TWI532061B

TWI532061B - 銀導電膠及其製造方法

Info

Publication number: TWI532061B
Application number: TW103141236A
Authority: TW
Inventors: 吳坤陽; 黃欽麟; 鐘宏碩
Original assignee: 中國鋼鐵股份有限公司
Priority date: 2014-11-27
Filing date: 2014-11-27
Publication date: 2016-05-01
Also published as: TW201619981A

Description

銀導電膠及其製造方法

本發明是有關於一種膠體及其製造方法，且特別是有關於一種銀導電膠及其製造方法。

太陽能電池(solar cell)是一種可將光能轉換成電能之裝置。一般是以半導體材料，如包含單晶矽、多晶矽及非晶矽等矽基材，或是化合物半導體，如砷化鎵(GaAs)、磷化鎵(GaP)、磷化銦(InP)、砷化鋁鎵(AlGaAs)等Ⅲ、V族元素化合物基材所製成。以矽基材而言，業者一般作法是在P型(P-type)矽基材正面的受光區域摻雜磷原子(phosphorus)以形成負電極區，而其背面未受光之區域則為對應之正電極端，以形成以P型矽基材做為基板的太陽能電池(後稱P型矽晶太陽能電池)。上述半導體基材中所形成之PN接面(PN junction)會將特定波長(λ)之入射光能量轉換成電子電洞對往兩電極相反方向移動而產生出電流，電流即為太陽能電池的電能來源。

現今，亦有業者開始研發以N型(N-type)矽基材做為基板之太陽能電池(後稱N型矽晶太陽能電池)。因為N型矽晶太陽能電池不僅具備少數載子壽命長、可容忍雜質濃度高以及沒有光衰變效應之優點外，也可沿用P型矽晶太陽能電池的製程設備。

根據光電轉換效應可知，電子電洞須受到P-N接面的內建電場作用，才能有效引發電子電洞分離，進而使電池內部形成有效的光電流載子。因此，N型矽晶太陽能電池的正面也需要進行異質摻雜(例如摻雜硼)。換言之，N型矽晶太陽能電池的電子電洞遷移方向與P型矽晶太陽能電池相反。另一方面，前述所產生的電子電洞需要透過與矽晶表面形成歐姆接觸的金屬電極進行收集。對於P型矽晶太陽能電池而言，在考量金屬與半導體接面的能階匹配性之後，普遍是以銀膠接觸正面N型射極以構成P型矽晶太陽能電池的正面電極，並且以鋁膠接觸P型基極以構成背面電極。其中，由於鋁膠可與P型矽晶太陽能電池之P型基材於攝氏577度形成鋁矽合金，進而形成摻雜鋁的背面電場層(Back Surface Field layer；BSF layer)。因此，即便鋁膠本質體電阻大於銀膠，但因為在鋁矽界面間可形成理想的歐姆接觸，故可降低P型矽晶太陽能電池的串聯電阻。

N型矽晶太陽能電池可視為P型矽晶太陽能電池的相反結構，亦即N型矽晶太陽能電池的N型基極是摻雜磷，N型矽晶太陽能電池的P型射極是摻雜硼。雖然，在P型矽晶太陽能電池的N型射極所使用之銀膠可直接轉用至N型矽晶太陽能電池的N型基極上。但是，P型矽晶太陽能電池的P型基極所使用之鋁膠卻無法直接適用於N型矽晶太陽能電池的P型射極上。這是因為鋁膠所形成之鋁矽合金的反應厚度大於等於10微米，其遠大於一般射極需小於700奈米之厚度，反而導致PN接面受到破壞並使得N型矽晶太陽能電池失效。

對於可用於P型射極的導電銀膠，中華民國之發明專利公開號201101338A1所公開之技術是在銀膠中微量摻雜鋁、硼或其合金。在基於降低鋁矽反應性以及不破壞P型射極的條件下，於正面電極與矽晶接觸區域形成局部重擴散，達到降低接面能障與降低接觸電阻之效果。然而，此方法應用在局部網印細線寬的正面電極時，若是所添加之鋁粉或硼粉之粒徑較大(例如大於等於1微米)時，會影響銀粒間之燒結均勻性，反而造成交指(finger)區域線阻過高，電池的串聯電阻上升之問題。反之，若是將鋁粉或硼粉奈米化，雖可提高反應之均勻性，降低對於銀粒間之燒結之干擾。但是，奈米化之鋁粉或硼粉之反應活性高，故具有製程安全性問題與原料保存不易之問題。

另一方面，中華人民共和國發明專利公開號102770924A1所公開之技術是在銀膠中添加鋅或氧化鋅之奈米粒子。雖然此種方式可以降低接面阻抗以提升電性，但是仍會遭遇到製程安全性問題與原料保存不易之問題。

有鑑於此，亟需提供一種銀導電膠及其製造方法，以改善習知銀導電膠具有製程安全性問題與原料保存不易之問題。

因此，本發明之一目的在於提供一種銀導電膠之製造方法，其具有增加製程安全性問題以及原料保存容易之優點。

本發明之另一目的在於提供一種銀導電膠，其具有2.05Ω至6.79Ω之接觸阻抗。

根據本發明之上述目的，提出一種銀導電膠之製造方法，包含下列步驟。在一實施例中，提供摻鋁氧化鋅前驅溶膠、有機媒劑、玻璃粉以及銀粉，其中摻鋁氧化鋅前驅溶膠係以溶凝膠法製得，摻鋁氧化鋅前驅溶膠包含鋅化合物與鋁化合物，且鋁化合物之鋁離子與鋅化合物之鋅離子之數量比值係為0.1%至1%。進行混合步驟，均勻混合0.5wt%至3wt%之摻鋁氧化鋅前驅溶膠、8wt%至15wt%之有機媒劑、3wt%至5wt%之玻璃粉以及80wt%至87wt%之銀粉。

依據本發明一實施例，上述溶凝膠法之處理溫度係攝氏60度，且處理時間係1小時至2小時。

依據本發明一實施例，上述混合步驟包含下列操作。以機械攪拌法或離心脫泡法混合摻鋁氧化鋅前驅溶膠、有機媒劑、玻璃粉以及銀粉，以形成混合膠體。以三滾筒機均勻混拌混合膠體。

依據本發明一實施例，上述鋅化合物係為鋅有機物，鋅有機物之化學結構式係為Zn(OG¹)或Zn(OG¹)_n，其中OG¹係代表乙醯丙酮根(C₅H₇O₂ ^-)、羧酸根(CH₃COO^-)、脂肪基羧酸根(C_nH_2n+1COO^-)或烷氧基(OR^-)。

依據本發明一實施例，上述鋁化合物係為鋁有機物，鋁有機物之化學結構式係為Al(OG²)或Al(OG²)_n，其中OG²係代表乙醯丙酮根(C₅H₇O₂ ^-)、羧酸根(CH₃COO^-)或脂肪基羧酸根(C_nH_2n+1COO^-)。

依據本發明一實施例，上述鋁化合物係為鋁無機鹽，其中鋁無機鹽包含氯鹽或硝酸鹽。

依據本發明一實施例，上述摻鋁氧化鋅前驅溶膠更包含第一有機溶劑，且鋅化合物與鋁化合物溶解或分散於第一有機溶劑中，其中第一有機溶劑包含甲醇(Methanol)、乙醇(Ethanol)、二乙二醇單丁醚(Bultyl Carbitol；BC)或乙二醇單甲醚(Methoxyethanol；MOE)。

依據本發明一實施例，上述摻鋁氧化鋅前驅溶膠更包含安定劑，其中安定劑包含乙胺(Ethylamine)、單乙醇胺(Methoxyethanol)或三乙基胺(Triethylamine)。

依據本發明一實施例，上述有機媒劑包含第二有機溶劑，其中第二有機溶劑包含煤油、松油醇、二乙二醇單丁醚、二乙二醇單丁醚醋酸酯或乙二醇單甲醚。

依據本發明一實施例，上述有機媒劑更包含有機黏結劑，其中有機黏結劑包含乙基纖維素(Ethyl Cellulose；EC)。

依據本發明一實施例，上述玻璃粉包含鉛碲(Pb-Te)系玻璃粉或鉛鋅(Pb-Zn)系玻璃粉。

依據本發明一實施例，上述銀粉係為類球形銀粉，且類球形銀粉包含微米級銀粉以及次微米級銀粉，其中微米級銀粉之平均粒徑係大於等於1.5微米，次微米級銀粉之平均粒徑係0.5微米至1微米，以及類球形銀粉之粒徑分布係0.1微米至2微米。

根據本發明之另一目的，提出一種銀導電膠，其係利用前述之微米級球形銀粒之製造方法製得，其中銀導電膠之接觸阻抗為2.05Ω至6.79Ω。

在本發明之銀導電膠之製造方法中，主要是利用以溶凝膠法製得之摻鋁氧化鋅前驅溶膠，並同時混合具有預定組成之有機媒劑、玻璃粉以及銀粉，以製得具有低接觸阻抗(約為2.05Ω至6.79Ω)之銀導電膠。另外，當本發明之銀導電膠應用N型矽晶太陽能電池的P型射極上或是P型矽晶太陽能電池的P型基極上，並經過適當熱處理後，即可生成奈米級之摻鋁氧化鋅團簇。因此，不會產生習知銀導電膠具有製程安全性問題與原料保存不易之問題。

100‧‧‧方法

110‧‧‧步驟

120‧‧‧步驟

為讓本發明之上述和其他目的、特徵、優點與實施例能更明顯易懂，所附圖式之說明如下：第1圖係繪示依照本發明一實施例之一種銀導電膠之製造方法的流程圖。

第2圖係為實施例1之銀導電膠經燒附步驟後之掃描式電子顯微鏡照片。

第3A及3B圖係為實施例1至5及比較例1至4之電阻與電極間距之測試結果圖。

以下配合本發明之實施例詳細說明本發明之技術內容、構造特徵、所達成目的及功效。

請參照第1圖，第1圖係繪示依照本發明一實施例之一種銀導電膠之製造方法100的流程圖。在方法100中，步驟110係提供摻鋁氧化鋅前驅溶膠、有機媒劑、玻璃粉以及銀粉。在一例子中，摻鋁氧化鋅前驅溶膠係以溶凝膠法製得。在一示範例子中，溶凝膠法之處理溫度係約為攝氏60度，且處理時間係約略為1小時至2小時。

在一例子中，摻鋁氧化鋅前驅溶膠可包含鋅化合物與鋁化合物，且鋁化合物之鋁離子與鋅化合物之鋅離子之數量比值係為0.1%至1%。在一示範例子中，鋅化合物係為鋅有機物，鋅有機物之化學結構式係為Zn(OG¹)或Zn(OG¹)_n，其中OG¹係代表乙醯丙酮根、羧酸根、脂肪基羧酸根或烷氧基。

在一例子中，前述之鋁化合物可為鋁有機物或鋁無機鹽。在一示範例子中，鋁有機物之化學結構式係為Al(OG²)或Al(OG²)_n，OG²係代表乙醯丙酮根、羧酸根或脂肪基羧酸根。在另一示範例子中，鋁無機鹽包含氯鹽或硝酸鹽。

在一例子中，摻鋁氧化鋅前驅溶膠更包含第一有機溶劑，且鋅化合物與鋁化合物溶解或分散於第一有機溶劑中，以使鋅化合物與鋁化合物在第一有機溶劑形成均勻相。在一示範例子中，第一有機溶劑包含甲醇、乙醇、二乙二醇單丁醚或乙二醇單甲醚在另一例子中，摻鋁氧化鋅前驅溶膠更包含安定劑，其中安定劑包含乙胺、單乙醇胺或三乙基胺。

在一例子中，有機媒劑可包含第二有機溶劑。在進行後續段落會介紹之混合步驟120中，摻鋁氧化鋅前驅溶膠、玻璃粉以及銀粉可均勻分散在第二有機溶劑中。在一示範例子中，第二有機溶劑包含煤油、松油醇、二乙二醇單丁醚、二乙二醇單丁醚醋酸酯或乙二醇單甲醚。在另一例子中，有機媒劑除了包含第二有機溶劑，還可包含有機黏結劑，用來調整銀導電膠之黏度。在一示範例子中，有機黏結劑包含乙基纖維素。

在一例子中，有機媒劑可更包含介面活性劑、潤滑劑、觸變劑或流平劑，其可根據所需之銀導電膠之產品特性來適當調整銀導電膠之介面活性、潤滑性、觸變性或流平性。

在一例子中，玻璃粉包含鉛碲系玻璃粉或鉛鋅系玻璃粉。其中，鉛碲系玻璃粉係指為氧化鉛系與氧化碲系共同組成之玻璃粉，鉛鋅系玻璃粉係指為氧化鉛系與氧化鋅系共同組成之玻璃粉。

在一例子中，銀粉係為類球形銀粉，且類球形銀粉包含微米級銀粉以及次微米級銀粉，其中微米級銀粉之平均粒徑係大於等於1.5微米，次微米級銀粉之平均粒徑係0.5微米至1微米，以及類球形銀粉之粒徑分布係0.1微米至2微米。在另一例子中，銀粉亦可以是以三種以上尺寸級銀粉所混合而成。另外，前述之銀粉組成亦根據不同需求之銀導電膠而進行尺寸或比例之調整。

在進行完步驟110後，進行混合步驟120。均勻混合0.5wt%至3wt%之摻鋁氧化鋅前驅溶膠、8wt%至15w_t%之有機媒劑、3wt%至5wt%之玻璃粉以及80wt%至87wt%之銀粉，以製得本發明之銀導電膠，其可具有2.05Ω至6.79Ω之低接觸阻抗。

在一例子中，步驟120可包含下列操作。先利用機械攪拌法或離心脫泡法混合摻鋁氧化鋅前驅溶膠、有機媒劑、玻璃粉以及銀粉以形成混合膠體。之後，再以三滾筒機均勻混拌混合膠體以製得本發明之銀導電膠。

本發明之銀導電膠之製造方法，主要是透過以溶凝膠法製得之摻鋁氧化鋅前驅溶膠，並同時混合具有預定組成之有機媒劑、玻璃粉以及銀粉，以製得具有低接觸阻抗(約為2.05Ω至6.79Ω)之銀導電膠。其中，銀導電膠應用在N型矽晶太陽能電池的P型射極上或是P型矽晶太陽能電池的P型基極上，並經過適當熱處理後即可生成奈米級之摻鋁氧化鋅團簇。因此，不會產生習知銀導電膠具有製程安全性問題與原料保存不易之問題。

以下列舉數個實施例及數個比較例，來證明利用本發明實施例之銀導電膠之製造方法所製得之銀導電膠的接觸阻抗適合應用於N型矽晶太陽能電池之P型射極之外，並且銀導電膠在經過燒附步驟後可形成奈米級之摻鋁氧化鋅團簇。

在實施例1中，首先以醋酸鋅[Zinc Acetate dihydrate；Zn(CH₃COO)₂‧2H₂O]與氯化鋁(Aluminum Chloride；AlCl₃)製備摻鋁氧化鋅前驅溶膠。取適量之醋酸鋅與氯化鋁溶於乙二醇單甲醚中，並使氯化鋁之鋁離子與醋酸鋅之鋅離子之數量比值大約為0.1%。之後，加入與鋅離子等當量數之單乙醇胺作為安定劑，於攝氏60度之恆溫水槽中均勻攪拌2小時，即可製得摻鋁氧化鋅前驅溶膠。接著，在0.5wt%之摻鋁氧化鋅前驅溶膠中加入8wt%至15wt%之有機媒劑，並於室溫條件下攪拌均勻。之後，再加入4wt%之鉛碲系玻璃粉以及平衡量之銀粉，以機械攪拌法或離心脫泡法混合摻鋁氧化鋅前驅溶膠、有機媒劑、玻璃粉以及銀粉以形成混合膠體，然後再以三滾筒機(例如EXAKT公司所提供之三滾筒機)均勻混拌混合膠體，以製得實施例1之銀導電膠。

實施例2及3之製備方法係類似於實施例1，惟實施例2及3與實施例1不同處在於實施例2使用1wt%之摻鋁氧化鋅前驅溶膠以及鉛鋅系玻璃粉，實施例3使用2wt%之摻鋁氧化鋅前驅溶膠以及鉛鋅系玻璃粉。

在實施例4中，首先以乙醯丙酮鋅(Zinc Acetylacetonate Hydrate；Zn(C₅H₇O₂)₂‧xH₂O)與乙醯丙酮鋁(Aluminum Acetylacetonate Hydrate；Al(C₅H₇O₂)₃‧nH₂O)製備摻鋁氧化鋅前驅溶膠。取適量之乙醯丙酮鋅與乙醯丙酮鋁溶於二乙二醇單丁醚中，並使乙醯丙酮鋁之鋁離子與乙醯丙酮鋅之鋅離子之數量比值大約為0.1%。之後，加入10wt%之乙基纖維素，於攝氏60度之恆溫水槽中均勻攪拌1小時，再以三滾筒機反覆多次均勻混拌，即可製得摻鋁氧化鋅前驅溶膠。接著，在0.5wt%之摻鋁氧化鋅前驅溶膠中加入8wt%至15wt%之有機媒劑，並於室溫條件下攪拌均勻。之後，再加入4wt%之鉛碲系玻璃粉以及平衡量之銀粉，以機械攪拌法或離心脫泡法混合摻鋁氧化鋅前驅溶膠、有機媒劑、玻璃粉以及銀粉以形成混合膠體，然後再以三滾筒機均勻混拌混合膠體，以製得實施例4之銀導電膠。

實施例5之製備方法係類似於實施例4，惟實施例5與實施例4不同處在於實施例5使用1wt%之摻鋁氧化鋅前驅溶膠以及鉛鋅系玻璃粉。

比較例1係市售之應用於P型矽晶太陽能電池之N型射極之銀導電膠。

在比較例2與3中，係一般習知銀導電膠系統，主要差異為玻璃粉系統分別加入鉛碲系玻璃粉與鉛鋅系玻璃粉，以形成比較例2與3之銀導電膠。其中，比較例2與3中未添加功能性添加物。此處所稱之功能性添加物係指非銀之金屬或合金添加物，以及不同成分之摻鋁氧化鋅前驅溶膠。

在比較例4中，將平均粒徑約為3微米之鋁矽粉加入銀粉進行預混合以形成金屬粉，其中鋁矽粉與銀粉之比例為1比50。之後，將8wt%至15wt%之有機媒劑與4wt%之鉛碲系玻璃粉混合均勻後，加入平衡量之前述金屬粉以形成混合物。以機械攪拌法或離心脫泡法混合前述之混合物，再以三滾筒機均勻混拌，以製得比較例4之銀導電膠。

對實施例1至5與比較例1至4進行多項測試，測試項目如下。

第一個測試項目是分析實施例1之導電銀膠所用的摻鋁氧化鋅前區溶膠在經過燒附步驟後是否會產生奈米級之摻鋁氧化鋅團簇。首先，利用網印塗布、乾燥以及燒附步驟，將該前驅溶膠形成於6吋之P型矽基材(可視為N型矽晶太陽能電池的P型射極或是P型矽晶太陽能電池的P型基極)。其中，燒附步驟係以紅外線加熱爐以攝氏500度之處理溫度進行。之後，以市售之掃描式電子顯微鏡(Scanning Electron Microscope；SEM)對P型矽基材之表面進行顯微觀察。請參照第2圖，第2圖係為實施例1之銀導電膠所用之摻鋁氧化鋅前驅溶膠經燒附步驟後之掃描式電子顯微鏡照片。銀導電膠經燒附步驟後確實形成奈米級之摻鋁氧化鋅團簇，用以降低太陽能電池之接觸阻抗。

對實施例1與比較例4進行組成均勻性分析。首先，利用網印塗布、乾燥以及燒附步驟，將實施例1與比較例4之銀導電膠分別形成於6吋之P型矽基材之表面上。其中，燒附步驟係利用紅外線加熱爐以攝氏780度至820度之處理溫度進行。之後，以市售之掃描式電子顯微鏡以及能量散射光譜儀(Energy Dispersive Spectrometer；EDS)對P型矽基材之表面進行顯微觀察以及元素之定性量測。根據測試結果，比較例4之鋁矽顆粒明顯不均地存在於P型矽基材之表面上，因此無法如期有效地與P型矽基材之矽晶進行共熔反應(共熔反應在溫度高於攝氏577度產生)。所以，比較例4不僅未能提供載子良好的傳遞接面，還會引發銀電極線阻驟升之問題。反觀，實施例1之測試結果，所添加之鋅與微量摻雜之鋁等功能性元素均勻地分布，說明溶凝膠技術可有效地將功能性元素均勻地帶入至銀導電膠料系統中，藉此能有效地提升反應均勻性。

對實施例1至5及比較例1至4進行接觸阻抗與電阻之量測。首先，利用網印塗布、乾燥以及燒附步驟，將實施例1與比較例4之銀導電膠分別形成於6吋之P型矽基材之表面上。其中，其中燒附步驟係以紅外線加熱爐以攝氏780度至820度之處理溫度進行。之後，利用市售之四點探針儀器以及傳輸線性法(Transmission Line Model；TLM)來測得實施例1至5及比較例1至4之電阻與接觸阻抗，藉以評估實施例1至5及比較例1至4與P型矽晶間之接面相容性。

請參照第3A及3B圖，第3A及3B圖係為實施例1至5及比較例1至4之電阻與電極間距之測試結果圖。從比較例1之測試結果可知，整體量測電阻大約在70歐姆至80歐姆之間，並且在不同電極間距條件與電阻無任何線性關係，故無法求得接觸阻抗。由此可知，比較例1與P型矽晶之接面能障過高，造成載子無法於接面間有效穿遞，故無法直接應用於N型矽晶太陽能電池之P型射極上。

對於比較例2與4以及實施例1至3的測試結果，比較例2即便是在0.5毫米之低電極間距情形下，其電阻仍大於40歐姆。再者，雖然比較例2與4相較於比較例1較具線性關係，但仍無法求得接觸阻抗。因此，比較例2與4 無法直接應用於N型矽晶太陽能電池之P型射極上。反觀，根據實施例1至3之測試結果，實施例1至3的接觸阻抗係分別為5.14歐姆、2.05歐姆以及2.5歐姆，且實施例1至3之電阻皆低於比較例2與4。因此，實施例1至3之銀導電膠可直接應用於N型矽晶太陽能電池之P型射極上。

對於比較例3與實施例4與5的測試結果，比較例3相較於比較例2，比較例3所使用鉛鋅系玻璃粉有助於降低接面阻抗，所以不僅電阻整體低於比較例2，並可求得接觸阻抗為6.28歐姆。另一方面，實施例4之電阻與接觸阻抗(約為6.79歐姆)之表現與比較例3近似，實施例5之電阻與接觸阻抗(約為3.21歐姆)則優於比較例2，因此實施例4及5之銀導電膠可應用於N型矽晶太陽能電池之P型射極上。

根據上述之實驗結果可證，本發明實施例1至5之銀導電膠確實可使用於N型矽晶太陽能電池之P型射極上以及P型矽晶太陽能電池之P型基極上，且具有約為2.05Ω至6.79Ω之低接觸阻抗。其中，實施例2、3與5具有較低的接觸阻抗。另外，當使用1wt%之摻鋁氧化鋅前驅溶膠時，銀導電膠可具有較低之電阻與接觸阻抗(例如實施例2具有最佳的接觸阻抗)。

雖然本發明已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本發明，在本發明所屬技術領域中任何具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

100‧‧‧方法

110‧‧‧步驟

120‧‧‧步驟

Claims

一種銀導電膠之製造方法，包含：提供摻鋁氧化鋅前驅溶膠、有機媒劑、玻璃粉以及銀粉，其中該摻鋁氧化鋅前驅溶膠係以溶凝膠法製得，該摻鋁氧化鋅前驅溶膠包含鋅化合物與鋁化合物，且該鋁化合物之鋁離子與該鋅化合物之鋅離子之數量比值係為0.1%至1%；以及進行一混合步驟，均勻混合0.5wt%至3wt%之該摻鋁氧化鋅前驅溶膠、8wt%至15wt%之該有機媒劑、3wt%至5wt%之該玻璃粉以及80wt%至87wt%之該銀粉。
如請求項1所述之銀導電膠之製造方法，其中該溶凝膠法之處理溫度係攝氏60度，且處理時間係1小時至2小時。
如請求項1所述之銀導電膠之製造方法，其中該混合步驟包含：以機械攪拌法或離心脫泡法混合該摻鋁氧化鋅前驅溶膠、該有機媒劑、該玻璃粉以及該銀粉，以形成混合膠體；以及以三滾筒機均勻混拌該混合膠體。
如請求項1所述之銀導電膠之製造方法，其中該鋅化合物係為鋅有機物，該鋅有機物之化學結構式係為 Zn(OG¹)₂，其中OG¹係代表乙醯丙酮根(C₅H₇O₂ ^-)、羧酸根(CH₃COO^-)、脂肪基羧酸根(C_nH_2n+1COO^-)或烷氧基(OR^-)。
如請求項1所述之銀導電膠之製造方法，其中該鋁化合物係為鋁有機物，該鋁有機物之化學結構式係為Al(OG²)₃，其中OG²係代表乙醯丙酮根、羧酸根或脂肪基羧酸根。
如請求項1所述之銀導電膠之製造方法，其中該鋁化合物係為鋁無機鹽，其中該鋁無機鹽包含氯鹽或硝酸鹽。
如請求項1所述之銀導電膠之製造方法，其中該摻鋁氧化鋅前驅溶膠更包含第一有機溶劑，且該鋅化合物與該鋁化合物溶解或分散於該第一有機溶劑中，其中該第一有機溶劑包含甲醇(Methanol)、乙醇(Ethanol)、二乙二醇單丁醚(BC)或乙二醇單甲醚(MOE)。
如請求項1所述之銀導電膠之製造方法，其中該摻鋁氧化鋅前驅溶膠更包含安定劑，其中該安定劑包含乙胺(Ethylamine)、單乙醇胺(Methoxyethanol)或三乙基胺(Triethylamine)。
如請求項1所述之銀導電膠之製造方法，其中該有機媒劑包含第二有機溶劑，其中該第二有機溶劑包含煤油、松油醇、二乙二醇單丁醚、二乙二醇單丁醚醋酸酯或乙二醇單甲醚。
如請求項9所述之銀導電膠之製造方法，其中該有機媒劑更包含有機黏結劑，其中該有機黏結劑包含乙基纖維素(EC)。
如請求項9所述之銀導電膠之製造方法，其中該有機媒劑更包含介面活性劑、潤滑劑、觸變劑或流平劑。
如請求項1所述之銀導電膠之製造方法，其中該玻璃粉包含鉛碲(Pb-Te)系玻璃粉或鉛鋅(Pb-Zn)系玻璃粉。
如請求項1所述之銀導電膠之製造方法，其中該銀粉係為類球形銀粉，且該類球形銀粉包含微米級銀粉以及次微米級銀粉，其中該微米級銀粉之平均粒徑係大於等於1.5微米，該次微米級銀粉之平均粒徑係0.5微米至1微米，以及該類球形銀粉之粒徑分布係0.1微米至2微米。
一種銀導電膠，其係利用如請求項1至13任一項所述之方法製得，其中該銀導電膠之接觸阻抗為2.05Ω至6.79Ω。