TWI530371B - Precise stripping pliers - Google Patents

Description

可精確剝線之鉗子

本發明係與鉗子有關，詳而言之，係指一種可精確剝線之鉗子。

按，一般維修及配置等水電工作，時常需要將各式電線的絕緣表皮去除，使電線內的導線本體露出，以作適當的電性連接。傳統的剝線方式通常是使用剪刀、刀片或鉗子等可利用利刃去除表皮之工具，惟，該等工具本非用於電線之剝線工作，使用時並不順手，較無經驗之施作者利用該等工具進行剝線時，往往不易拿捏使用力道，難以順利地剝除電線之絕緣表皮，而且一旦使用力道過猛，極易傷及電線內層之導線，造成其破損或斷裂，甚至一不小心可能會刺傷手部，造成不可預知的人身危害。

手工具業界雖有提供專用的剝線鉗，但其僅用於剝線，無法提供其他功能。

本發明之主要目的在於提供一種鉗子，其可精確剝除電線外層之絕緣表皮，防止電線內之導線遭到破壞。

本發明所提供之可精確剝線之鉗子，包含有：一第一鉗體，具有一第一顎夾、一第一頸部及一第一握柄； 該第一頸部係位於該第一顎夾與該第一握柄之間；一第二鉗體，具有一第二顎夾、一第二頸部及一第二握柄；該第二頸部係位於該第二顎夾與該第二握柄之間；一樞接軸，係設於該第一鉗體之第一頸部及該第二鉗體之第二頸部，該二鉗體可以該樞接軸為中心相互轉動；二相對角位移位置，分別形成於該第一頸部與該第二頸部之間，並相對應；一剝線部位，具有一第一刃部及一第二刃部，分別設於該二鉗體，該二鉗體轉動時可調整該二刃部之間距；一剝線基準位置，設於該剝線部位；一指示部位，具有多數主刻度及多數游標刻度，該等主刻度相互之間之間隔係不同於該等游標刻度相互之間之間隔；該指示部位係設於該二相對角位移位置，以控制該剝線部位之該二刃部之間距。

藉此，施作者可依電線之導線之直徑，再利用該鉗子之指示部位將該鉗子之剝線部位之二刃部之間距調整至適當之距離，如此，該鉗子剝除電線之絕緣表皮時不會傷及電線之導線，即便是較無經驗之施作者亦可輕鬆且順利地進行剝線工作，提升鉗子之實用性及方便性。

10‧‧‧鉗子

12‧‧‧鉗口

20‧‧‧第一鉗體

22‧‧‧第一顎夾

24‧‧‧第一頸部

25‧‧‧樞接孔

26‧‧‧第一握柄

30‧‧‧第二鉗體

32‧‧‧第二顎夾

34‧‧‧第二頸部

35‧‧‧連接部

36‧‧‧第二握柄

40‧‧‧樞接軸

50‧‧‧剝線部位

51‧‧‧第一刃部

56‧‧‧第二刃部

58‧‧‧剝線基準位置

60‧‧‧指示部位

62‧‧‧主刻度

64‧‧‧游標刻度

70‧‧‧電線

72‧‧‧導線

74‧‧‧絕緣表皮

為使 貴審查委員能進一步瞭解本發明之目的、特徵以及所達成之功效，以下茲舉本發明五較佳實施例，並配合圖示詳細說明於后，其中：第一圖係本發明一較佳實施例之鉗子之正視圖。

第二圖係第一圖之後視圖。

第三圖係第一圖之鉗子之使用正視圖。

第四圖係第三圖之後視圖。

第五圖係第三圖之局部放大圖。

第六圖係第一圖之鉗子之另一使用圖。

第七圖係第一圖之鉗子之再一使用圖。

第八圖係本發明一較佳實施例之鉗子之另一實施態樣。

第九圖係本發明二較佳實施例之鉗子之正視圖。

第十圖係本發明三較佳實施例之鉗子之正視圖。

第十一圖係本發明三較佳實施例之鉗子之另一實施態樣之正視圖。

第十二圖係本發明四較佳實施例之鉗子之正視圖。

第十三圖係第十二圖之鉗子之側視圖。

第十四圖係本發明五較佳實施例之鉗子之正視圖。

請參閱第一、二圖，係本發明第一較佳實施例所提供之可精確剝線之鉗子10，本實施例以尖嘴鉗為例，該鉗子10包含有：一第一鉗體20，其具有一第一顎夾22、一第一頸部24、一樞接孔25及一第一握柄26。該第一顎夾22係設於該第一鉗體20之前端。該第一握柄26係設於該第一鉗體20之後端。該第一頸部24係位於該第一顎夾22與該第一握柄26之間。該樞接孔25係穿設該第一頸部24。

一第二鉗體30，其具有一第二顎夾32、一第二頸部34及一第二握柄36。該第二顎夾32係設於該第二鉗體30之 前端。該第二握柄36係設於該第二鉗體30之後端。該第二頸部34係位於該第二顎夾32與該第二握柄36之間。

一樞接軸40，於本實施例，其一端係固設於該第二鉗體30之第二頸部34，以形成該第二頸部34之一部份。該樞接軸40之自由端係樞設於該第一鉗體20之樞接孔25，使該二鉗體20、30可以該樞接軸40為中心相互轉動。一鉗口12，係由該第一鉗體20之第一顎夾22及該第二鉗體30之第二顎夾32所形成。

一剝線部位50，係設於該鉗子10之反面，並具有一第一刃部51、一第二刃部56及一剝線基準位置58。該第一刃部51係位於該第一鉗體20之第一顎夾22與第一頸部24之間，並設於該第一鉗體20之內側邊緣。該第二刃部56係位於該第二鉗體30之第二顎夾32與第二頸部34之間，並設於該第二鉗體30之內側邊緣，並與該第一刃部51相向。該二鉗體20、30轉動時可調整該二刃部51、56之間距。該剝線基準位置58係為一標示，可為符號、記號或雷射雕刻所形成，其於本實施例係呈溝狀，並沿該鉗體10之橫向設於該二刃部51、56之外表面，當該鉗子10進行剝線作業時，電線係對準並置放於該剝線基準位置58。施作者可利用壓合或放鬆該二握柄26、36調整該二刃部51、56之間距，而可容納不同直徑之電線。

一指示部位60，係設於該鉗子10之正面。該指示部位60具有多數主刻度62及多數游標刻度64，該等主刻度62相互之間之角間隔係大於該等游標刻度64相互之間之角間隔，於本實施例，該等主刻度62之角間隔為41度，該等游標刻度64之角間隔為39度。該等主刻度62係沿該第一鉗體20之樞接孔25環設於該第一鉗體20之第一頸部24。該等游標刻度64亦係 環設於該樞接軸40之自由端之端面，並與該等主刻度62相互對應。該指示部位60係利用該二鉗體20、30之該二頸部24、34之相對角位移控制該剝線部位50之該二刃部51、56之間距。

以下說明本發明之鉗子10之使用狀態，本發明之鉗子除了具有一般鉗子之夾持物體之功能外，更可用於剝線。請參閱第三至五圖，當施作者利用本發明之鉗子10對一電線70進行剝線作業時，係將該電線70對準並放置於該剝線部位50之剝線基準位置58，並預先查詢或量測該電線70內之導線72之直徑，並利用該指示部位60查看該剝線部位50之二刃部51、56之間距是否已調整至適當之距離，例如第三至五圖之該電線70之導線72直徑為1.0公釐時，則利用該二握柄26、36將該二鉗體20、30相對轉動，使設於該樞接軸40之指示部位60之一游標刻度64角位移並對準至設於該第一鉗體20之第一頸部24之1.0公釐之主刻度62，該剝線部位50之二刃部51、56之間距亦隨之調整為1.0公釐。如此，該剝線部位50之二刃部51、56僅會切入該電線70之絕緣表皮74，並不會接觸到該電線70內之導線72，當該鉗子10將該絕緣表皮74剝除時，亦不會傷及該導線72，保持該導線72之完整性。

又如第六、七圖，該二圖之電線70’、70”之導線72’、72”直徑分別為1.5公釐及2.0公釐，亦係利用該二握柄26、36將該二鉗體20、30相對轉動，分別使該樞接軸40之指示部位60之一游標刻度64角位移並對準至該第一鉗體20之第一頸部24之1.5公釐及2.0公釐之主刻度62，使該剝線部位50之二刃部51、56之間距分別調整為1.5公釐及2.0公釐，而可順暢地將電線70’、70”之絕緣表皮74’、74”剝除，順利地進行剝線作業。

藉此，施作者可利用該指示部位60將該剝線部位50之二刃部51、56之間距精確地調整至該電線70之導線72之直徑，如此即可輕鬆又快速地剝除該電線70之絕緣表皮74，且不會傷及該電線70內之導線72，施作者亦不需僅憑藉先前之使用經驗拿捏該二握柄26、36之握持力道，而可直接目視該指示部位60得知目前之握持力道是否使該剝線部位50之二刃部51、56正好切入該電線70之絕緣表皮74，並未傷及該電線70之導線72部位，使即便是較無經驗之施作者亦可輕鬆地進行剝線工作，提昇鉗子10之實用性及方便性。

本發明之指示部位60亦可應用於其他種類之鉗子，請參閱第八圖，係本實施例之另一實施態樣，本實施態樣之鉗子10係為一老虎鉗，其同樣具有一剝線部位50及一指示部位60，亦可供施作者利用該指示部位60調整該剝線部位50並進行剝線作業，其使用方式已如上述，不再贅述。

請參閱第九圖，係本發明第二較佳實施例所提供之可精確剝線之鉗子10，其同樣包含有一第一鉗體20、一第二鉗體30、一樞接軸40、一剝線部位50及一指示部位60，不同之處在於：該剝線部位50及該指示部位60均係設於該鉗子10之正面，當施作者利用該指示部位60調整該剝線部位50之二刃部51、56之間距時，施作者並不需要翻轉該鉗子10，可直接目視該指示部位60，而可方便又快速地得知該剝線部位50之二刃部51、56之間距，進而調整該二刃部51、56之間距，提升施作者調整該剝線部位50之快速性及便捷性。

請參閱第十圖，係本發明之可精確剝線之鉗子10之第三較佳實施例，本實施例係以老虎鉗為例，同樣包含有一第 一鉗體20、一第二鉗體30、一樞接軸40、一剝線部位50及一指示部位60，差異之處在於：當該第一鉗體20與該第二鉗體30相互轉動時，該第二鉗體20之該第二顎夾22之下端係與該第一鉗體20之第一頸部24之外側邊緣相對角位移。該等游標刻度64係沿該第一鉗體20之第一頸部24之外側邊緣設置。該等主刻度62係沿該第二鉗體30之該第二顎夾32之下緣設置，並與該等主刻度62相互對應。

如此，該指示部位60之該等主刻度62及該等游標刻度64可藉由該第一鉗體20與該第二鉗體30之相互角位移顯示該剝線部位50之二刃部51、56之間距，施作者藉由該指示部位60得知該二刃部51、56之間距，而可進一步地針對該電線70之導線72寬度進行調整，方便施作者進行剝線工作。

請參閱第十一圖，係本實施例之另一實施態樣，該第二鉗體30之第二頸部34具有與該第二握柄36連接之一連接部35。該等游標刻度64係沿該第一鉗體20之第一頸部24之外側邊緣設置。該等主刻度62係沿該第二鉗體30之該連接部35之上緣設置，並與該等主刻度62相互對應。

藉此，藉由該第一鉗體20與該第二鉗體30之相互角位移，該指示部位可顯示該剝線部位50之二刃部51、56之間距，方便施作者進行調整該二刃部51、56之間距之作業。

值得注意的是，本實施例之該樞接軸40並不限於固設於該第二鉗體30，其亦可以樞接之方式穿設於該第一鉗體20之第一頸部24及該第二鉗體30之第二頸部34。

請參閱第十二、十三圖，係本發明第四較佳實施例所提供之可精確剝線之鉗子10，其同樣包含有一第一鉗體20、 一第二鉗體30、一樞接軸40、一剝線部位50及一指示部位60，其中，帶二鉗體20、30之二頸部24、34係相互疊置。本實施例之不同之處在於：該指示部位60之該等主刻度62係設於該第一鉗體20之第一頸部24之一側面，該等游標刻度64亦係設於該第二鉗體30之第二頸部34之一側面，並與該等主刻度62位於相同之側面，與該等主刻度62相對應。

藉此，施作者可藉由設於該鉗子10側面之指示部位60快速並方便地得知該剝線部位50之二刃部51、56之間距，不須再將該鉗子10翻轉至其正面或反面才可得知該二刃部51、56之間距，提升該鉗子10之使用效率。

請參閱第十四圖，係本發明之可精確剝線之鉗子10之第五較佳實施例，其結構可為第一、第二或第三較佳實施例之結構，相同元件使用相同符號，在此不再贅述，差異之處在於：該剝線部位50之剝線基準位置58係呈圓狀，並係設於該二刃部51、56之內，當電線70對準並置放於該剝線基準位置58時，由於該電線70及該剝線基準位置58均係呈圓形，該剝線基準位置58能夠更佳地貼合於該電線70。當該剝線部位50對該電線70進行剝線作業時，由於該剝線基準位置58係環狀包覆該電線70之外周面，使該絕緣表皮74可被該二刃部51、56完整地切割，施作者不須耗費太多時間及精力即可輕鬆地剝除該絕緣表皮74，增進該鉗子10之實用性。

本發明所提供之鉗子係利用該指示部位精確地將該剝線部位之二刃部之間距調整至電線之導線直徑，使施作者利用該鉗子剝離該電線之絕緣表皮時，可輕鬆又快速地剝除該絕緣 表皮且不會傷及該導線，且施作者亦可直接目視該指示部位得知目前該二刃部之間距，並不僅能依靠先前之剝線經驗拿捏鉗子之握持力道，較無經驗之施作者亦可順利地進行剝線工作，提升鉗子之實用性及方便性。

上揭諸實施例僅係說明本發明而非限制。本發明所提供之可精確剝線之鉗子，係為同類物品所首創之結構，並改進現有鉗子之諸多缺失，具進步性，爰依法提出申請。

10‧‧‧鉗子

12‧‧‧鉗口

20‧‧‧第一鉗體

22‧‧‧第一顎夾

24‧‧‧第一頸部

25‧‧‧樞接孔

26‧‧‧第一握柄

30‧‧‧第二鉗體

32‧‧‧第二顎夾

36‧‧‧第二握柄

40‧‧‧樞接軸

50‧‧‧剝線部位

60‧‧‧指示部位

62‧‧‧主刻度

64‧‧‧游標刻度

Claims (10)

1. 一種可精確剝線之鉗子，包含有：一第一鉗體，具有一第一顎夾、一第一頸部及一第一握柄；該第一顎夾係設於該第一鉗體之前端；該第一握柄係設於該第一鉗體之後端；該第一頸部係位於該第一顎夾與該第一握柄之間；一第二鉗體，具有一第二顎夾、一第二頸部及一第二握柄；該第二顎夾係設於該第二鉗體之前端；該第二握柄係設於該第二鉗體之後端；該第二頸部係位於該第二顎夾與該第二握柄之間；一樞接軸，係設於該第一鉗體之第一頸部及該第二鉗體之第二頸部，該二鉗體可以該樞接軸為中心相互轉動；二相對角位移位置，分別形成於該第一頸部與該第二頸部之間，並相對應；一剝線部位，具有一第一刃部及一第二刃部；該第一刃部係設於該第一鉗體之內側邊緣；該第二刃部係設於該第二鉗體之內側邊緣，與該第一刃部相向；該二鉗體轉動時可調整該二刃部之間距；一剝線基準位置，設於該剝線部位；一指示部位，具有多數主刻度及多數游標刻度，該等主刻度相互之間之角間隔不同於該等游標刻度相互之間之角間隔；該指示部位該等主刻度及游標刻度分別設於該二相對角位移位置。
2. 如請求項1所述之鉗子，其中：該樞接軸之一端係固設於該第二鉗體之第二頸部，以形成該第二頸部之一部份，當該第二夾鉗轉動時，該樞接軸亦隨之轉動；該等主刻度係沿該樞 接軸環設於該第一鉗體之第一頸部；該等游標刻度亦係環設於該樞接軸之自由端之端面，並與該等主刻度相互對應。
3. 如請求項1所述之鉗子，其中：當該第一鉗體與該第二鉗體相互轉動時，該第二鉗體之該第二顎夾之下端係與該第一鉗體之第一頸部相對角位移；該等游標刻度係沿該第一鉗體之第一頸部之外側邊緣設置；該等主刻度係沿該第二鉗體之該第二顎夾之下緣設置，並與該等主刻度相互對應。
4. 如請求項1所述之鉗子，其中：該第二鉗體之第二頸部具有與該第二握柄連接之一連接部；當該第一鉗體與該第二鉗體相互轉動時，該第二鉗體之該連接部之上端係與該第一鉗體之第一頸部相對角位移；該等游標刻度係沿該第一鉗體之第一頸部之外側邊緣設置；該等主刻度係沿該第二鉗體之該連接部之上緣設置，並與該等主刻度相互對應。
5. 如請求項1所述之鉗子，其中：該第一鉗體之第一頸部與該第二鉗體之第二頸部係相互疊置；該等主刻度係設於該第一鉗體之第一頸部之一側面；該等游標刻度係設於該第二鉗體之第二頸部之一側面，並與該第一鉗體之該等主刻度相互對應。
6. 如請求項1所述之鉗子，其中：該剝線部位及該指示部位係位於該鉗子之不同面。
7. 如請求項1所述之鉗子，其中：該剝線部位及該指示部位係位於該鉗子之同一面。
8. 如請求項1所述之鉗子，其中：該剝線部位之剝線基準位置係由一標示所形成。
9. 如請求項1所述之鉗子，其中：該剝線部位之剝線基準位置係呈圓狀。
10. 如請求項1所述之鉗子，其中：該等主刻度相互之間之角間隔大於該等游標刻度相互之間之角間隔。