TWI522216B - 模組化工具盒及其製造方法 - Google Patents

Description

模組化工具盒及其製造方法

本發明係涉及一種工具盒；特別是指一種模組化之工具盒及其製造方法之創新結構與製法。

按，近些年來由於DIY風氣興盛，因此許多人喜歡利用時間自行修繕或組裝傢俱，因此通常都會被有許多常用的各式手工具，而為方便取用與收納避免遺失，一般都會備有一工具盒來收納這些手工具。

以目前之塑膠成型技術而言，不論是何種尺寸之工具盒，皆沒有技術上之問題，而業者唯一最大的考量就是生產成本，尤其是模具費用。一般而言，體積較小的工具盒因用料有限，且為顧及內部空間緣故，通常都採用直接射出成型的方式製作；而體積較大者則通常採吹氣成型的方式製作。其原因在於大型工具若採直接射出成型的方式製作，不僅模具費相當高，且使用材料亦相對較多且整體重量較高，在成型的過程中為避免射料不平均或是脫模後的縮水現象，其技術層面要求較高且必須使用較新料，因此在雙重的成本考量之下，大型工具絕大多數都是採吹氣成型之方式製作。

然而，不管使用前述何種方式製造工具盒，其上、下兩殼體中所能提供之容置空間皆是固定的，因此使用範圍嚴重受限，無法改變其中之容置物，例如原先供裝置套筒販售之工具盒，恐怕就無法再放置一電(氣)動工具；而原先設計用以裝設電(氣)動工具之工具盒，同樣沒有多餘的空間來容置不同尺寸之套筒。令兩必須一起使用的工具，卻無法同時放置於一工具盒中，會造成使用者攜帶上相當的不方便。

於是便有業者為了解決此一問題，利用不同模具製造出具不同深度規格之上、下殼體，以滿足不同之製物需求。然而，這只是治標不治本的方法，且製造不同規格之成對殼體，就必須準備一對不同的模具，如此將會大幅提高製造者之模具成本。再者，絕大多數之工具盒業者皆非訂單生產，而是依過去之經驗計畫生產，因此，不同規格之殼體就必須分開庫存，因此所需之庫存空間相對需求量大，必然會提高業者之倉儲成本。

是以，針對上述習知技術所存在之問題點，如何研發出一種能夠更具理想實用性之創新構造，實有待相關業界再加以思索突破之目標及方向者。

有鑑於此，發明人本於多年從事相關產品之製造開發與設計經驗，針對上述之目標，詳加設計與審慎評估後，終得一確具實用性之本發明。

本發明之主要目的，係在提供一種工具盒及其製造方法，其所欲解決之技術問題，係針對如何研發出一種更具理想實用性之新式模組化工具盒及其製法為目標加以思索創新突破。

本發明解決問題之技術特點，主要在於該模組化工具盒之製造方法包含下列步驟： 　　製備殼體：利用吹氣成型之方式製作第一殼體與第二殼體備用，其中該第一殼體與第二殼體中係分別形成有一容室；且第一殼體容室開口緣上之每一邊係分別設有一凸肋； 　　鋁擠製框條：利用鋁擠製方式製備長條狀、且具適當水平高度之框條，而該框條之任一側係設置有連續凹槽； 　　成型間隔結構：將框條依第一殼體開口緣之周長裁切成適當長度，再依第一殼體開口周緣之輪廓予以彎折； 　　組設第一殼體：將凸肋與凹槽互相套接後，利用一治具限位組接後之第一殼體與間隔結構，再利用一衝子由外而內衝擊間隔結構外側，使間隔結構受衝擊處呈點狀向內彎折變形，即完成第一殼體與間隔結構之組裝，並於間隔結構之外部形成衝擊凹痕； 　　組設第二殼體：將第二殼體樞設於間隔結構上，最後於第二殼體上裝設勾持結構，藉以勾持限位第一殼體，避免模組化工具盒意外開啟。

本發明之主要效果與優點，係能夠利用前述之製造方法，將第一殼體與第二殼體以固定的尺寸模組化量產，當工具盒之容積有不同之需求時，則利用加裝間隔結構之方式來加以改善，且利用不同水平高度之鋁擠製間隔結構，即可在模具費用控制在最低的情況下，提供各式不同容積之工具盒，滿足消費者不同之使用需求；再者，因第一殼體與第二殼體之尺寸不變，因此可以不用預先庫存，隨時備便隨時組裝，可達降低倉儲成本提高產能之功效。

請參閱第1、2、3圖所示，係本發明模組化工具盒所選用之較佳實施例，惟此等實施例僅供說明之用，在專利申請上並不受此結構之限制；所述模組化工具盒係包含有一第一殼體10、一固設於第一殼體10上之間隔結構20以及一樞設於該間隔結構20任一邊上之第二殼體30，藉以形成一封閉的容置空間；而利用該間隔結構20之水平高度，可以延伸第一殼體10與第二殼體30間之平行距離，而達在不改變第一殼體10與第二殼體30規格之情況下，擴充工具盒內之容置空間，而提供收納/容置不同體積手工具之目的。本發明之較佳實施例中，該第一殼體10與第二殼體30係以吹氣成型方式所製成之中空結構體，而該間隔結構20係利用鋁擠製成型之條狀結構，再予以彎折成一框狀之結構體。

該第一殼體10係為一多邊形結構體，且凹設有一容室11，該容室11開口緣上係設有至少二第一結合結構12；該間隔結構20相對於第一殼體10之底面係形成有第二結合結構21，其中該第一結合結構12與第二結合結構21係以互補方式而套接結合在一起。而本發明之較佳實施例中，該第一結合結構12係為一凸肋，而該第二結合結構21係為一連續之凹槽。該間隔結構20相對應之兩側係分別固設有鉸鏈22及提把23，除藉以樞接第二殼體30外，亦方便使用者攜帶本發明。該第二殼體30亦為一多邊形之結構體，且與第一殼體10相同亦凹設有一容室31。而本較佳實施例中，該間隔結構20係為一環框狀之結構體，且該容室11開口緣之每一邊係分別設有一第一結合結構12。另第二殼體30上並裝設有勾持結構32，以勾持限位第一殼體10，避免本發明意外開啟。

請參閱如第4圖所示，圖中所示者係為本發明間隔結構20A之第二實施例，於本實施例中，該間隔結構20A係由兩互相對稱之L形框條24所組成。

請再參閱如第5A圖所示，該第一殼體10之第一結合結構12的外側底部係形成有一凹槽121，因此當第二結合結構21受側向力作用時，該間隔結構20相對於第一殼體10之端緣，受側向力作用之部位會向內變形，令間隔結構20相對於第一殼體10之端緣局部卡制於凹槽121中，藉以結合第一殼體10與間隔結構20。

請參閱如第5、5B、6、6A圖所示，係本發明第一殼體10與間隔結構20之結合方式，主要係利用衝子50、50A之衝擊，令間隔結構20與第一殼體10相對於衝擊點處同時產生向內變形之方式而互相嵌合，且間隔結構20並於受衝擊處產生衝擊凹痕25、25A，該衝擊凹痕25、25A之底面可依衝子50、50A衝擊端不同型態之設計產生不同之圖形，如第6A圖所示，該衝擊凹痕25A係形成底面十字型之刻痕251，當然亦可為製造者或客戶之商標，而提高產品之識別性。

請參閱第2-7圖所示，本發明模組化工具盒之製作方法，係包含有下列步驟： 　　製備殼體：首先利用吹氣成型的方式製作第一殼體10與第二殼體30備用，其中該第一殼體10與第二殼體30中係分別形成有一容室11、31；且第一殼體10容室11開口緣上之每一邊係分別設有一第一結合結構12；本發明之較佳實施例中，該第一結合結構12係為一凸肋；而該第一結合結構12之外側底部可進一步形成有一凹槽121； 　　鋁擠製框條：利用鋁擠製方式製備長條狀且具適當水平高度之框條，而該框條之任一側係設置有連續之第二結合結構21；本發明之較佳實施例中，該第二結合結構21係為一連續之凹槽； 　　成型間隔結構：本發明間隔結構20具有兩種不同之實施態樣，其一為環框結構，其主要係將框條依第一殼體10開口緣之周長裁切成適當長度，再依第一殼體10開口周緣之輪廓予以彎折後再首尾相接；其二同樣依第一殼體10開口周緣之輪廓與長度，裁切並彎折成複數具適當長度、形狀之框條24； 　　組設第一殼體：首先依第一結合結構12具有凹槽121之實施態樣，將第一結合結構12與第二結合結構21互相套接後，利用一治具40限位組接後之第一殼體10與間隔結構20，再利用一衝子50由外而內衝擊間隔結構20外側底緣，使其呈點狀向內彎折變形並局部容置於凹槽121中，即完成第一殼體10與間隔結構20之組裝，並於間隔結構20之外部形成衝擊凹痕25；其次依第一結合結構12不具凹槽121之實施態樣，將第一結合結構12與第二結合結構21互相套接後，利用一治具40限位組接後之第一殼體10與間隔結構20，再利用一衝子50A由外而內衝擊間隔結構20外側壁，另間隔結構20與第一結合結構12對應於衝擊點處，同步向內變形並互補結合，即完成第一殼體10與間隔結構20第二種結合方式之組裝，並於間隔結構20之外部形成圓形之衝擊凹痕25A，且該衝擊凹痕25A並於其底部形成十字型之刻痕251，令消費者產生本發明係以螺鎖方式固定第一殼體10與間隔結構20的感覺，刺激消費意願；前述兩組設方式完成後，可進一步於間隔結構20之適當位置處依序裝設鉸鏈22及提把23； 　　組設第二殼體：利用絞鏈22將第二殼體30樞設於間隔結構20上，最後於第二殼體30上裝設勾持結構32，藉以勾持限位第一殼體10，避免本發明意外開啟，即完成本發明之組裝。

前述之衝擊凹痕25、25A除可為前述之結構形態外，亦可為製造者或是客戶之商標，藉以提高工具盒之識別性，而能有效區隔消費群。

本發明之優點說明： 本發明所揭「模組化工具盒及其製造方法」主要藉由所述等創新獨特結構型態與技術特徵，使本發明對照[先前技術]所提習知結構而言，確實可達如下之優點。將第一殼體與第二殼體以固定尺寸模組化量產，當工具盒之容積有不同之需求時，則利用加裝間隔結構之方式來加以改善，且利用不同水平高度之鋁擠製間隔結構，即可在模具費用控制在最低的情況下，提供各式不同容積之工具盒，滿足消費者各種不同之使用需求；再者，因第一殼體與第二殼體之尺寸不變，因此可以不用預先庫存，隨時備便隨時組裝，可達降低倉儲成本提高產能之功效。

上述實施例所揭示者係藉以具體說明本發明，且文中雖透過特定的術語進行說明，當不能以此限定本發明之專利範圍；熟悉此項技術領域之人士當可在瞭解本發明之精神與原則後對其進行變更與修改而達到等效之目的，而此等變更與修改，皆應涵蓋於如后所述之申請專利範圍所界定範疇中。

１０‧‧‧第一殼體
１１‧‧‧容室
１２‧‧‧第一結合結構
１２１‧‧‧凹槽
２０、２０Ａ‧‧‧間隔結構
２１‧‧‧第二結合結構
２２‧‧‧鉸鏈
２３‧‧‧提把
２４‧‧‧框條
２５、２５Ａ‧‧‧衝擊凹痕
２５１‧‧‧刻痕
３０‧‧‧第二殼體
３１‧‧‧容室
３２‧‧‧勾持結構
４０‧‧‧治具
５０、５０Ａ‧‧‧衝子

第1圖係本發明之立體外觀圖。 第2圖係本發明之立體分解圖。 第3圖係本發明之第二殼體開啟時之立體外觀圖。 第4圖係本發明第二實施例之立體分解圖。 第5圖係本發明第一殼體與第二殼體組合之連續動作圖。 第5A圖係第5圖中實施例未受衝前之局部剖視圖。 第5B圖係第5圖中實施例受衝擊後，衝擊凹痕之正視圖。 第6圖係本發明第一殼體與第二殼體另一實施例組合之連 續動作圖。 第6A圖係第6圖中實施例受衝擊後，衝擊凹痕之正視圖。 第7圖係本發明製造方法之流程圖。

10‧‧‧第一殼體

11‧‧‧容室

12‧‧‧第一結合結構

20‧‧‧間隔結構

21‧‧‧第二結合結構

22‧‧‧鉸鏈

23‧‧‧提把

30‧‧‧第二殼體

32‧‧‧勾持結構

Claims (9)

1. 一種模組化工具盒，其主要係包括一第一殼體、一固設於第一殼體上之間隔結構以及一樞設於該間隔結構任一邊上之第二殼體，藉以形成一封閉的容置空間；而利用該間隔結構之寬度，可以延伸第一殼體與第二殼體間之平行距離，而達在不改變第一殼體與第二殼體規格之情況下，擴充工具盒內之容置空間，而提供收納/容置不同體積手工具之目的；其中： 　　該第一殼體係為一多邊形結構體，且凹設有一容室，其該容室開口緣上係設有至少二第一結合結構； 　　該間隔結構相對於第一殼體之底面係形成有第二結合結構，其中該第一結合結構與第二結合結構係以互補方式而套接結合在一起；第一殼體與間隔結構之結合方式，主要係利用衝子之衝擊，令間隔結構與第一殼體相對於衝擊點處，同時產生向內之變形之方式而互相嵌合，且間隔結構並於受衝擊處產生衝擊凹痕，該重擊凹痕之底面可依衝子衝擊端不同型態之設計，產生不同之圖形； 　　第二殼體上並裝設有勾持結構，以勾持限位第一殼體，避免模組化工具盒意外開啟。
2. 如申請專利範圍第1項所述之模組化工具盒，其中該間隔結構係為一環框狀之結構體。
3. 如申請專利範圍第1項所述之模組化工具盒，其中該間隔結構係由兩互相對稱之L形框條所組成。
4. 如申請專利範圍第1、2或3項所述之模組化工具盒，其 中該第一結合結構係為一凸肋；而該第一結合結構之外側 底部可進一步形成有一凹槽。
5. 一種模組化工具盒之製造方法，其主要係包括下列步驟： 　　製備殼體：利用吹氣成型之方式製作第一殼體與第二殼體備用，其中該第一殼體與第二殼體中係分別形成有一容室；且第一殼體容室開口緣上係設有一對凸肋； 　　鋁擠製框條：利用鋁擠製方式製備長條狀、且具適當水平高度之框條，而該框條之任一側係設置有連續凹槽； 　　成型間隔結構：將框條依第一殼體開口緣之周長裁切成適當長度，再依第一殼體開口周緣之輪廓予以彎折； 　　組設第一殼體：將凸肋與凹槽互相套接後，利用一治具限位組接後之第一殼體與間隔結構，再利用一衝子由外而內衝擊間隔結構外側，使間隔結構受衝擊處呈點狀向內彎折變形，即完成第一殼體與間隔結構之組裝，並於間隔結構之外部形成衝擊凹痕； 　　組設第二殼體：將第二殼體樞設於間隔結構上，最後於第二殼體上裝設勾持結構，藉以勾持限位第一殼體，避免模組化工具盒意外開啟。
6. 如申請專利範圍第5項所述之模組化工具盒之製造方法，其中框條依第一殼體開口緣之周長裁切成適當長度並彎折後，係首尾相接而形成一環框結構。
7. 如申請專利範圍第5項所述之模組化工具盒之製造方法，其中開框條係依第一殼體開口周緣之輪廓與長度，裁切並彎折成複數具適當長度、形狀之框條。
8. 如申請專利範圍第5、6或7項所述之模組化工具盒之製造方法，其中該衝擊凹痕係為圓形，並於其底部形成十字型之刻痕，令消費者產生本發明係以螺鎖方式固定第一殼體與間隔結構的感覺。
9. 如申請專利範圍第5、6或7項所述之模組化工具盒之製 造方法，其中該凸肋之外側底部可進一步形成有一凹槽；該衝子由外而內衝擊間隔結構外側底緣，使其呈點狀向內彎折變形並局部容置於凹槽中。