TWI517417B - 太陽能電池模組及其製造方法 - Google Patents

Description

太陽能電池模組及其製造方法

本發明是關於一種太陽能電池模組。

在石化能源短缺以及能源需求量與日俱增的情況下，再生能源的研發成為當今非常重要的課題之一。再生能源泛指永續且無污染的天然能源，例如太陽能、風能、水利能、潮汐能或是生質能等，其中，太陽能的利用更是近年來在能源開發的研究上相當重要的一環，而且，隨著太陽能電池的研發，以太陽能作為日常能源已是現今的一個新趨勢。

同時，隨著溫室效應的持續惡化，國際社會對環境保護的意識也越來越強烈。可幸的是，太陽能電池在將太陽能直接轉換成電能時，其發電過程中不會產生二氧化碳或氮化物等有害物質，因此不會對環境造成污染，這也使得太陽能電池的應用受到廣泛歡迎。

然而，太陽能電池通常是以模組的形式長期放置於屋頂或戶外的地方使用，以利其吸收太陽能，因此，在長期暴露於日曬雨淋的環境下，太陽能電池模組的表面容易 積聚灰塵污垢，影響其能源轉換的功效，甚至會使固定太陽能電池模組的框架出現腐蝕的現象。

本發明之一技術態樣在於提供一種太陽能電池模組，其可減低其表面積聚灰塵污垢的機會，使得太陽能電池模組的能源轉換功效得以保持，同時亦可減低用以固定太陽能電池模組的邊框出現腐蝕現象的機會。

根據本發明的一實施方式，一種太陽能電池模組包含背板、蓋板、至少一太陽能電池與至少一封裝材。背板具有至少一背板貫孔。蓋板相對背板設置，蓋板具有至少一蓋板貫孔。太陽能電池介於背板與蓋板之間。封裝材介於背板、蓋板與太陽能電池之間，封裝材具有至少一封裝材貫孔。封裝材貫孔連通背板貫孔與蓋板貫孔，以形成至少一連通孔。

在本發明一或多個實施方式中，上述之連通孔並未貫穿太陽能電池。

在本發明一或多個實施方式中，上述之太陽能電池模組更包含至少一保護環。保護環至少包覆連通孔之內側壁。

在本發明一或多個實施方式中，上述之太陽能電池模組更包含支架。支架用以安裝於支撐面上，支架支撐背板、封裝材、太陽能電池與蓋板，使得至少太陽能電池能夠相對於支撐面傾斜傾斜角。蓋板具有形心，其中當太陽 能電池相對於支撐面傾斜傾斜角時，連通孔的高度低於形心的高度。

在本發明一或多個實施方式中，上述之太陽能電池模組更包含支架與邊框。支架用以安裝於支撐面上，支架支撐背板、封裝材、太陽能電池與蓋板，使得至少太陽能電池能夠相對於支撐面傾斜傾斜角。邊框圍繞背板、封裝材與蓋板的邊緣，邊框具有至少一低側側邊，蓋板具有形心，其中當太陽能電池相對於支撐面傾斜傾斜角時，低側側邊的高度低於形心的高度，太陽能電池與低側側邊之間具有無電池區域，連通孔至少部分位於無電池區域。

在本發明一或多個實施方式中，上述之連通孔與低側側邊之間具有間距。此間距大於或等於約1mm。

在本發明一或多個實施方式中，上述之連通孔至少部分位於無電池區域毗鄰低側側邊的角落。

在本發明一或多個實施方式中，依據垂直於上述之蓋板的方向，無電池區域具有無電池區域面積，連通孔具有連通孔面積，連通孔面積佔無電池區域面積的比例為約3%~50%。

在本發明一或多個實施方式中，上述之連通孔為長孔。

在本發明一或多個實施方式中，上述之太陽能電池的數量為複數個，連通孔位於兩相鄰之太陽能電池之間。

在本發明一或多個實施方式中，上述之太陽能電池的數量為複數個，四相鄰之太陽能電池定義無電池區域於 其間，連通孔至少部分位於無電池區域。

在本發明一或多個實施方式中，上述之封裝材貫孔的尺寸小於或等於蓋板貫孔的尺寸。

在本發明一或多個實施方式中，上述之蓋板貫孔的孔徑為約2~20mm。

本發明之另一技術態樣在於提供一種太陽能電池模組的製造方法，其可減低太陽能電池模組表面積聚灰塵污垢的機會，使得太陽能電池模組的能源轉換功效得以保持，同時亦可減低用以固定太陽能電池模組的邊框出現腐蝕現象的機會。

根據本發明的另一實施方式，一種太陽能電池模組的製造方法包含下列步驟(應了解到，在本實施方式中所提及的步驟，除特別敘明其順序者外，均可依實際需要調整其前後順序，甚至可同時或部分同時執行)：(1)提供蓋板基材、封裝材基材、至少一太陽能電池與背板基材；以及(2)於蓋板基材、封裝材基材與背板基材中形成相互連通之連通孔。

在本發明一或多個實施方式中，上述形成連通孔之步驟包含下列步驟(應了解到，在本實施方式中所提及的步驟，除特別敘明其順序者外，均可依實際需要調整其前後順序，甚至可同時或部分同時執行)：(1)於蓋板基材中形成至少一蓋板貫孔，以形成蓋板；(2)結合蓋板、封裝材基材、太陽能電池與背板基材； 以及(3)於封裝材基材與背板基材中形成與蓋板貫孔連通之封裝材貫孔與背板貫孔，使得蓋板貫孔、封裝材貫孔與背板貫孔共同形成連通孔。

在本發明一或多個實施方式中，上述形成封裝材貫孔與背板貫孔的方式為沖壓成形。

在本發明一或多個實施方式中，上述形成蓋板貫孔的方式為鑽孔加工。

在本發明一或多個實施方式中，上述之形成連通孔之步驟包含下列步驟(應了解到，在本實施方式中所提及的步驟，除特別敘明其順序者外，均可依實際需要調整其前後順序，甚至可同時或部分同時執行)：(1)結合蓋板基材、封裝材基材、太陽能電池與背板基材；以及(2)於蓋板基材、封裝材基材與背板基材中形成相互連通之蓋板貫孔、封裝材貫孔與背板貫孔，使得蓋板貫孔、封裝材貫孔與背板貫孔共同形成連通孔。

在本發明一或多個實施方式中，上述形成蓋板貫孔、封裝材貫孔與背板貫孔的方式為鑽孔加工。

在本發明一或多個實施方式中，上述之形成蓋板貫孔、封裝材貫孔與背板貫孔的方式為雷射加工。

在本發明一或多個實施方式中，上述之太陽能電池模組的製造方法，更包含將至少一保護環組裝至連通孔。

本發明上述實施方式與已知先前技術相較，至少具 有以下優點：

(1)當下雨時，雨水能夠沖洗蓋板的表面，並把積聚於蓋板表面上的灰塵污垢，隨雨水流經貫穿蓋板、封裝材與背板的連通孔，而帶離蓋板的表面，使得蓋板的表面不再被灰塵污垢覆蓋，藉此能夠保持蓋板透光度，也使得太陽能電池模組的能源轉換功效得以保持。

(2)藉由連通孔至少部分位於無電池區域毗鄰低側側邊的角落，在角落範圍積聚的灰塵污垢能夠有效地被雨水帶走，因此，太陽能電池模組的邊框於近角落處發生腐蝕的機會也能夠有效降低。

(3)由於保護環至少包覆連通孔之內側壁，使得雨水不會滲入蓋板與封裝材之間的夾縫，或是封裝材與背板之間的夾縫，因此，太陽能電池模組不會因雨水滲入而影響其品質。

(4)連通孔分佈於太陽能電池與低側側邊之間的無電池區域，以及由四相鄰之太陽能電池定義的無電池區域，由於連通孔容許氣流流經，因此，太陽能電池模組的抗風能力能夠得到有效提升，也使得太陽能電池模組的使用壽命能夠得到相應的增加。

3‧‧‧線段

100‧‧‧太陽能電池模組

110‧‧‧背板

112‧‧‧背板貫孔

115‧‧‧背板基材

120‧‧‧蓋板

122‧‧‧蓋板貫孔

125‧‧‧蓋板基材

130‧‧‧太陽能電池

140‧‧‧封裝材

142‧‧‧封裝材貫孔

145‧‧‧封裝材基材

150‧‧‧支架

160‧‧‧邊框

162‧‧‧低側側邊

164、166‧‧‧側邊

170‧‧‧保護環

200‧‧‧沖壓公模

210‧‧‧沖壓部

300‧‧‧沖壓母模

310‧‧‧母模孔穴

400‧‧‧支撐面

C‧‧‧連通孔

CFR1‧‧‧無電池區域

CFR2‧‧‧無電池區域

G‧‧‧間距

GC‧‧‧形心

θ‧‧‧傾斜角

第1圖繪示依照本發明一實施方式之太陽能電池模組的立體圖。

第2圖繪示第1圖之背板、蓋板、太陽能電池與封裝材的局部分解圖。

第3圖繪示沿第1圖之線段3的剖面圖。

第4圖繪示依照本發明另一實施方式之太陽能電池模組的俯視圖。

第5圖繪示依照本發明再一實施方式之太陽能電池模組的俯視圖。

第6圖繪示依照本發明又一實施方式之太陽能電池模組的立體圖。

第7圖繪示依照本發明另一實施方式之太陽能電池模組的立體圖。

第8~11圖繪示依照本發明一實施方式之太陽能電池模組的製造流程剖面圖，其剖面位置與第3圖相同。

第12~13圖繪示第11圖之太陽能電池模組的製造流程中沖壓步驟的示意圖。

第14圖繪示第11圖之太陽能電池模組的保護環組裝至連通孔的剖面圖，其剖面位置與第3圖相同。

第15~16圖繪示依照本發明另一實施方式之太陽能電池模組的製造流程剖面圖，其剖面位置與第3圖相同。

第17圖繪示第16圖之太陽能電池模組的保護環組裝至連通孔的剖面圖，其剖面位置與第3圖相同。

以下將以圖式揭露本發明之複數個實施方式，為明 確說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一併說明。然而，應瞭解到，這些實務上的細節不應用以限制本發明。也就是說，在本發明部分實施方式中，這些實務上的細節是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結構與元件在圖式中將以簡單示意的方式繪示之。

請參照第1~2圖。第1圖繪示依照本發明一實施方式之太陽能電池模組100的立體圖。第2圖繪示第1圖之背板110(第1圖未示)、蓋板120、太陽能電池130與封裝材140(第1圖未示)的局部分解圖。如第1~2圖所示，太陽能電池模組100包含背板110、蓋板120、至少一太陽能電池130與至少一封裝材140。背板110具有至少一背板貫孔112。蓋板120相對背板110設置，蓋板120具有至少一蓋板貫孔122。太陽能電池130介於背板110與蓋板120之間。封裝材140介於背板110、蓋板120與太陽能電池130之間，封裝材140具有至少一封裝材貫孔142。封裝材貫孔142連通背板貫孔112與蓋板貫孔122，以形成至少一連通孔C。

具體地說，蓋板120面向太陽，以讓太陽能電池130能夠有效地吸收太陽能。然而，由於蓋板120朝向上方，因此蓋板120的表面也容易被灰塵污垢覆蓋。在本實施方式中，當下雨時，雨水能夠沖洗蓋板120的表面，並把積聚於蓋板120表面上的灰塵污垢，隨雨水通過貫穿蓋板120、封裝材140與背板110的連通孔C，而帶離蓋板120的表面，使得蓋板120的表面不再被灰塵污垢覆蓋，藉 此能夠保持蓋板120的透光度，也使得太陽能電池模組100的能源轉換功效得以保持。

進一步說明，在本實施方式中，連通孔C並未貫穿太陽能電池130及其焊帶，因此連通孔C的存在並不會影響太陽能電池130的運作。此外，連通孔C也不會讓太陽能電池130暴露於封裝材140外，讓水氣或氧氣入侵而影響太陽能電池130的壽命。

請參照第3圖，其繪示沿第1圖之線段3的剖面圖。如第3圖所示，太陽能電池模組100更包含保護環170。保護環170至少包覆連通孔C之內側壁，使得雨水不會滲入蓋板120與封裝材140之間的夾縫，或是封裝材140與背板110之間的夾縫。因此，太陽能電池模組100將不會因為雨水滲入而影響其品質，更不會因此而損壞。

請回到第1圖。如第1圖所示，太陽能電池模組100更包含支架150。支架150用以安裝於支撐面400上，支架150支撐背板110(第1圖未示，請參照第2~3圖)、封裝材140(第1圖未示，請參照第2~3圖)、太陽能電池130與蓋板120，使得至少太陽能電池130能夠相對於支撐面400傾斜傾斜角θ。

蓋板120具有形心GC。當太陽能電池130相對於支撐面400傾斜傾斜角θ時，連通孔C的高度低於形心GC的高度。如此一來，在雨水沖洗蓋板120的表面後，雨水會沿著蓋板120的傾斜方向，朝連通孔C的位置流動，以使雨水能夠通過連通孔C，並把本來積聚於蓋板120表面 上的灰塵污垢帶離蓋板120的表面。

更具體地說，太陽能電池模組100更包含邊框160。邊框160圍繞背板110、封裝材140與蓋板120的邊緣，而邊框160具有至少一低側側邊162。當太陽能電池130相對於支撐面400傾斜傾斜角θ時，低側側邊162的高度低於形心GC的高度。最靠近低側側邊162之一列太陽能電池130與低側側邊162之間具有無電池區域CFR1。連通孔C至少部分位於此無電池區域CFR1。

在實際的應用上，連通孔C與低側側邊162之間具有間距G，而適當的間距G除了能夠降低灰塵污垢於近邊框160處積聚而導致邊框160腐蝕的機會外，也能使蓋板120及背板110的邊緣不會因為連通孔C而產生缺口，這也使得蓋板120及背板110的結構能夠保持完整。基於生產工藝精度的考量，間距G可大於或等於約1mm，但本發明並不以此為限。

如第1圖所示，本實施方式之個別支架150可橫跨邊框160較長的側邊164，但本發明並不以此為限。如第4圖所示，在本發明另一實施方式中，個別支架150亦可橫跨邊框160較短的側邊166。

再者，因為受到邊框160形狀的影響，灰塵污垢容易積聚於蓋板120表面毗鄰低側側邊162的角落。因此，如第1、4圖所示，連通孔C可至少部分位於無電池區域CFR1毗鄰低側側邊162的角落，以有效防止灰塵污垢的積聚。當然，如第4圖所示，在不影響太陽能電池模組100 結構強度的情況下，連通孔C亦可以等間距排列於無電池區域CFR1毗鄰低側側邊162的邊緣處，以提升排水效率。按照實際情況，連通孔C的數量更可作適當的調整。

更具體地說，在部分實施方式中，邊框160的材質可為金屬，例如表面經陽極處理的鋁合金，但本發明並不以此為限。當邊框160的材質為表面經陽極處理的鋁合金時，灰塵污垢在吸收水份後容易腐蝕鋁合金表層的陽極氧化膜，使陽極氧化膜受損，尤其當空氣中含有硫化物時，陽極氧化膜的損壞將更為嚴重。因此，藉由連通孔C至少部分位於無電池區域CFR1毗鄰低側側邊162的角落，在角落範圍積聚的灰塵污垢能夠有效地被雨水帶走。因此，太陽能電池模組100的邊框160於近角落處發生腐蝕的機會將能夠有效降低。

如第4圖所示，連通孔C更可位於無電池區域CFR1毗鄰低側側邊162之角落以外的位置，以增加排水效率。然而，為確保太陽能電池模組100的結構強度，於無電池區域CFR1內的連通孔C，其總面積相對無電池區域CFR1的面積可具有一定的比例關係。更具體地說，依據垂直於蓋板120的方向，無電池區域CFR1具有無電池區域面積，連通孔C則具有連通孔面積，在本實施方式中，連通孔面積佔無電池區域面積的比例為約3%~50%，更佳為5%~20%。

請參照第5圖，其繪示依照本發明再一實施方式之太陽能電池模組100的俯視圖。如第5圖所示，本實施方 式之多個連通孔C除了可以部分為圓孔外，在不影響太陽能電池模組100結構強度的情況下，連通孔C也可部分為長孔(slot hole)，但本發明並不以此為限。

請參照第6圖，其繪示依照本發明又一實施方式之太陽能電池模組100的立體圖。如第6圖所示，在本實施方式中，太陽能電池130的數量為複數個，而兩相鄰之太陽能電池130定義無電池區域CFR2於其間，連通孔C至少部分位於無電池區域CFR2。或者說，連通孔C位於兩相鄰之太陽能電池130之間。這除了進一步增加雨水把灰塵污垢帶離蓋板120表面的排水效率外，由於連通孔C容許氣流通過，因此分佈於無電池區域CFR1及無電池區域CFR2上的連通孔C，也能夠有效降低太陽能電池模組100所承受的風壓，並進而提升太陽能電池模組100的抗風能力。再者，氣流通過連通孔C能夠有助於太陽能電池130的降溫，使得太陽能電池130不會過熱，而其轉換效率也得以維持。

應了解到，雖然第6圖將連通孔C繪示為位於兩相鄰之太陽能電池130之間，但此並不限制本發明，任何避開太陽能電池130及其焊帶的位置，都可以設置連通孔C。舉例來說，在第7圖所繪示的實施方式中，四相鄰之太陽能電池130定義無電池區域CFR2於其間，連通孔C至少部分位於無電池區域CFR2。

在本實施方式中，蓋板120可為玻璃，封裝材140可為乙烯-醋酸乙烯共聚合物乳膠(Ethylene Vinyl Acetate；EVA)，背板110與支架150可為表面經陽極處理的鋁合金，而保護環170則可為矽膠。應了解到，以上所舉背板110、蓋板120封裝材140、支架150與保護環170的材質均僅為例示，並非用以限制本發明，本發明所屬技術領域中具有通常知識者，應視實際需要，適當選擇背板110、蓋板120、封裝材140、支架150與保護環170的材質。

本發明另一技術態樣為上述太陽能電池模組100的製造方法，以下將搭配圖式具體說明此一技術內容。

請參照第8~11圖，其繪示依照本發明一實施方式之太陽能電池模組100的製造流程剖面圖，其剖面位置與第3圖相同。在本實施方式中，如第8圖所示，可先提供蓋板基材125。然後，如第9圖所示，於蓋板基材125(第9圖未示，請參照第8圖)中形成至少一蓋板貫孔122，使得蓋板基材125成為蓋板120。在本實施方式中，形成蓋板貫孔122的方式可為鑽孔加工，但本發明並不以此為限。

接著，如第10圖所示，結合蓋板120、封裝材基材145、至少一太陽能電池130(第10圖未示，請參照第1~2及4~7圖)與背板基材115。然後，如第11圖所示，於封裝材基材145與背板基材115(第11圖未示封裝材基材145與背板基材115，請參照第10圖)中分別形成與蓋板貫孔122連通之封裝材貫孔142與背板貫孔112，使得蓋板貫孔122、封裝材貫孔142與背板貫孔112共同形成連通孔C。

請參照第12~13圖，其繪示第11圖之太陽能電池模組100的製造流程中沖壓步驟的示意圖。如第12~13圖所示，在本實施方式中，形成封裝材貫孔142與背板貫孔112的方式可為沖壓成形。更具體地說，如第12圖所示，已結合之蓋板120、封裝材基材145、太陽能電池130(第12圖未示，請參照第1~2及4~7圖)與背板基材115可先以蓋板120朝向沖壓母模300的方式，放置於沖壓母模300上。然後，如第13圖所示，對應沖壓母模300的沖壓公模200朝沖壓母模300沖壓，並且沖壓公模200的沖壓部210先後穿越背板基材115及封裝材基材145，並且通過蓋板貫孔122而插入沖壓母模300的母模孔穴310，使封裝材基材145形成具有封裝材貫孔142的封裝材140，並使背板基材115形成具有背板貫孔112的背板110。

在本實施方式中，沖壓部210可呈越靠近沖壓母模300越窄的形狀，以避免沖壓部210因製程些微誤差而撞破蓋板120。同樣地，在本實施方式中，封裝材貫孔142與背板貫孔112具有實質相同的尺寸。但是，蓋板貫孔122的尺寸可大於封裝材貫孔142與背板貫孔112的尺寸，即蓋板貫孔122的孔徑大於封裝材貫孔142與背板貫孔112的孔徑，以避免沖壓部210因製程些微誤差而撞破蓋板120。在本實施方式中，考量到蓋板貫孔122的孔徑太大可能會影響蓋板120的結構強度，而太小則可能會影響排水效率，因此，蓋板貫孔122的孔徑可為約2~20mm，但本發明並不以此為限。

請參照第14圖，其繪示第11圖之太陽能電池模組100的保護環170組裝至連通孔C的剖面圖，其剖面位置與第3圖相同。如第14圖所示，當連通孔C完成後，更可將至少一保護環170組裝至連通孔C，以防止雨水滲入太陽能電池模組100而影響其品質。

第15~16圖繪示依照本發明另一實施方式之太陽能電池模組100的製造流程剖面圖，其剖面位置與第3圖相同。在本實施方式中，如第15圖所示，可先結合蓋板基材125、封裝材基材145、太陽能電池130(第15圖未示，請參照第1~2及4~7圖)與背板基材115。然後，如第16圖所示，於蓋板基材125、封裝材基材145與背板基材115(第16圖未示蓋板基材125、封裝材基材145與背板基材115，請參照第15圖)中形成相互連通之蓋板貫孔122、封裝材貫孔142與背板貫孔112，使得蓋板基材125、封裝材基材145與背板基材115分別成為蓋板120、封裝材140與背板110，而蓋板貫孔122、封裝材貫孔142與背板貫孔112則共同形成連通孔C。

進一步說明，在本實施方式中，由於蓋板貫孔122、封裝材貫孔142與背板貫孔112於同一步驟中形成，因此蓋板貫孔122的尺寸等於封裝材貫孔142與背板貫孔112的尺寸，即三者具有相同的孔徑。在實際的應用中，形成蓋板貫孔122、封裝材貫孔142與背板貫孔112的方式可為鑽孔加工或是雷射加工，但本發明並不以此為限。

請參照第17圖，其繪示第16圖之太陽能電池模組 100的保護環170組裝至連通孔C的剖面圖，其剖面位置與第3圖相同。如第17圖所示，同樣地，當連通孔C完成後，製造者更可將至少一保護環170組裝至連通孔C，以防止雨水滲入太陽能電池模組100而影響其品質。

綜上所述，本發明的技術方案與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。通過上述技術方案，可達到相當的技術進步，並具有產業上的廣泛利用價值，其至少具有以下優點：

(1)當下雨時，雨水能夠沖洗蓋板的表面，並把積聚於蓋板表面上的灰塵污垢，隨雨水流經貫穿蓋板、封裝材與背板的連通孔，而帶離蓋板的表面，使得蓋板的表面不再被灰塵污垢覆蓋，藉此能夠保持蓋板透光度，也使得太陽能電池模組的能源轉換功效得以保持。

(2)藉由連通孔至少部分位於無電池區域毗鄰低側側邊的角落，在角落範圍積聚的灰塵污垢能夠有效地被雨水帶走，因此，太陽能電池模組的邊框於近角落處發生腐蝕的機會也能夠有效降低。

(3)由於保護環至少包覆連通孔之內側壁，使得雨水不會滲入蓋板與封裝材之間的夾縫，或是封裝材與背板之間的夾縫，因此，太陽能電池模組不會因雨水滲入而影響其品質。

(4)連通孔分佈於太陽能電池與低側側邊之間的無電池區域，以及由四相鄰之太陽能電池定義的無電池區域，由於連通孔容許氣流流經，因此，太陽能電池模組的 抗風能力能夠得到有效提升，也使得太陽能電池模組的使用壽命能夠得到相應的增加。

雖然本發明已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

3‧‧‧線段

100‧‧‧太陽能電池模組

120‧‧‧蓋板

130‧‧‧太陽能電池

150‧‧‧支架

160‧‧‧邊框

162‧‧‧低側側邊

164‧‧‧側邊

170‧‧‧保護環

400‧‧‧支撐面

C‧‧‧連通孔

CFR1‧‧‧無電池區域

G‧‧‧間距

GC‧‧‧形心

θ‧‧‧傾斜角

Claims (20)

1. 一種太陽能電池模組，包含：一背板，該背板具有至少一背板貫孔；一蓋板，相對該背板設置，該蓋板具有至少一蓋板貫孔；至少一太陽能電池，介於該背板與該蓋板之間；至少一封裝材，介於該背板、該蓋板與該太陽能電池之間，該封裝材具有至少一封裝材貫孔，該封裝材貫孔連通該背板貫孔與該蓋板貫孔，以形成至少一連通孔；一支架，用以安裝於一支撐面上，該支架支撐該背板、該封裝材、該太陽能電池與該蓋板，使得至少該太陽能電池能夠相對於該支撐面傾斜一傾斜角；以及一邊框，圍繞該背板、該封裝材與該蓋板的邊緣，該邊框具有至少一低側側邊，該蓋板具有一形心，其中當該太陽能電池相對於該支撐面傾斜該傾斜角時，該低側側邊的高度低於該形心的高度，該太陽能電池與該低側側邊之間具有一無電池區域，該連通孔至少部分位於該無電池區域。
2. 如請求項1所述之太陽能電池模組，其中該連通孔遠離該太陽能電池。
3. 如請求項1所述之太陽能電池模組，更包含：至少一保護環，至少包覆該連通孔之內側壁。
4. 如請求項1所述之太陽能電池模組，其中當該太陽能電池相對於該支撐面傾斜該傾斜角時，該連通孔的高度低於該形心的高度。
5. 如請求項1所述之太陽能電池模組，其中該連通孔與該低側側邊之間具有一間距，該間距為1~11mm。
6. 如請求項1所述之太陽能電池模組，其中該連通孔至少部分位於該無電池區域毗鄰該低側側邊的角落。
7. 如請求項1所述之太陽能電池模組，其中依據垂直於該蓋板的方向，該無電池區域具有一無電池區域面積，該連通孔具有一連通孔面積，該連通孔面積佔該無電池區域面積的比例為3%~50%。
8. 如請求項1所述之太陽能電池模組，其中該連通孔為長孔。
9. 如請求項1所述之太陽能電池模組，其中該太陽能電池的數量為複數個，該連通孔位於兩相鄰之該些太陽能電池之間。
10. 如請求項1所述之太陽能電池模組，其中該太陽 能電池的數量為複數個，四相鄰之該些太陽能電池定義一無電池區域於其間，該連通孔至少部分位於該無電池區域。
11. 如請求項1所述之太陽能電池模組，其中該封裝材貫孔的尺寸小於或等於該蓋板貫孔的尺寸。
12. 如請求項1所述之太陽能電池模組，其中該蓋板貫孔的孔徑為2~20mm。
13. 一種太陽能電池模組的製造方法，包含：提供一蓋板基材、一封裝材基材、至少一太陽能電池與一背板基材；以及於該蓋板基材、該封裝材基材與該背板基材中形成相互連通之一連通孔，其中該連通孔遠離該太陽能電池。
14. 如請求項13所述之太陽能電池模組的製造方法，其中形成該連通孔之步驟包含：於該蓋板基材中形成至少一蓋板貫孔，以形成一蓋板；結合該蓋板、該封裝材基材、該太陽能電池與該背板基材；以及於該封裝材基材與該背板基材中形成與該蓋板貫孔連通之一封裝材貫孔與一背板貫孔，使得該蓋板貫孔、該封裝材貫孔與該背板貫孔共同形成該連通孔。
15. 如請求項14所述之太陽能電池模組的製造方法，其中形成該封裝材貫孔與該背板貫孔的方式為沖壓成形。
16. 如請求項14所述之太陽能電池模組的製造方法，其中形成該蓋板貫孔的方式為鑽孔加工。
17. 如請求項13所述之太陽能電池模組的製造方法，其中形成該連通孔之步驟包含：結合該蓋板基材、該封裝材基材、該太陽能電池與該背板基材；以及於該蓋板基材、該封裝材基材與該背板基材中形成相互連通之一蓋板貫孔、一封裝材貫孔與一背板貫孔，使得該蓋板貫孔、該封裝材貫孔與該背板貫孔共同形成該連通孔。
18. 如請求項17所述之太陽能電池模組的製造方法，其中形成該蓋板貫孔、該封裝材貫孔與該背板貫孔的方式為鑽孔加工。
19. 如請求項17所述之太陽能電池模組的製造方法，其中形成該蓋板貫孔、該封裝材貫孔與該背板貫孔的方式為雷射加工。
20. 如請求項13所述之太陽能電池模組的製造方法， 更包含：將至少一保護環組裝至該連通孔。