TWI498633B - 顯示裝置 - Google Patents

Description

顯示裝置

本發明係關於一種顯示裝置，特別是一種便於重工的顯示裝置。

針對多媒體社會之急速進步，多半受惠於半導體元件或顯示裝置之快速發展。就顯示元件而言，陰極顯示管(或稱映像管，Cathode Ray Tube，CRT)因具有優異之顯示品質及經濟性而一直獨佔了顯示器市場。然而，CRT有體積過大與消耗過多能源的問題，對於高畫質、低消耗電功率、薄型量產、低電壓驅動、體積小等要求而言，CRT式的顯示器顯然無法達成此要求。針對此一點，液晶顯示器(Liquid Crystal Display，簡稱LCD)將有很大的優勢，而LCD已經廣泛地應用於中、小型可攜式電視、影像電話、攝錄放影機、筆記型電腦、桌上型顯示器、平板電腦以及投影彩色電視等。

習知的液晶顯示器係包含一顯示模組、一外框及一透光板。外框係包含一底板以及環繞底板的一環型側壁，底板及環型側壁構成一容置空間，顯示模組設置於容置空間。透光板透過一水膠而黏附於外框，令顯示模組被透光板與外框所包覆。

然而，當透光板黏附於外框後，若發現顯示模組因不良而需要替換時，則需將透光板拆離外框後才能進行後續重工事宜。更進一步來說，維修者需要以一特別工具破壞透光板與外框之間的 一膠層，才能夠將透光板順利的由外框上卸下。然而，維修者往往需要花費相當長的時間來破壞膠層，如此將使得重工的時間過長，進而增加成本。

本發明在於提供一種顯示裝置，藉以降低習知重工的時間。

本發明所揭露之顯示裝置，包含一外框、一顯示模組、一支撐架、一第一膠層、一透光板及一重工線。外框包含一底板以及豎立於底板上的一環型側牆，環型側牆遠離底板的一端具有一承載平台。顯示模組設置於底板上，且環型側牆沿著顯示模組。支撐架包含一框體、位於框體上的一肋體與設置於框體之一槽溝。肋體設置於相對槽溝之表面，且肋體之材質的彈性係數係小於框體之材質的彈性係數。第一膠層位於支撐架與承載平台之間，使框體透過第一膠層而黏附於承載平台上。透光板疊置於支撐架的框體上，且抵靠肋體，使顯示模組介於底板與透光板之間。重工線容設於槽溝。

一種顯示裝置，包含一外框、一支撐架、一第一膠層、一顯示模組及一重工線。外框包含一底板以及豎立於底板上的一環型側牆，環型側牆遠離底板的一端具有一承載平台。支撐架包含一框體、位於框體上的一肋體與設置於框體之一槽溝，而肋體設置於相對槽溝之表面，且肋體之材質的彈性係數係小於框體之材質的彈性係數。第一膠層位於支撐架與承載平台之間，使框體透過第一膠層而黏附於承載平台上。顯示模組包含一背光模組及一顯 示面板。背光模組設置於底板上。顯示面板疊置於支撐架的框體上，且抵靠肋體，使背光模組介於底板與顯示面板之間。重工線容設於槽溝。

本發明所揭露之顯示裝置，包含一外框、一顯示模組、一支撐架、一第一膠層及一透光板。外框包含一底板以及豎立於底板上的一環型側牆，環型側牆遠離底板的一端具有一承載平台。顯示模組設置於底板上，且環型側牆沿著顯示模組。支撐架包含一框體、位於框體上的一肋體與設置於框體之一槽溝。肋體設置於相對槽溝之表面。第一膠層位於支撐架與承載平台之間，使框體透過第一膠層而黏附於承載平台上。透光板疊置於支撐架的框體上，且抵靠肋體，使顯示模組介於底板與透光板之間。

根據上述本發明所揭露之顯示裝置，係藉由設置重工線而便於透光板的拆卸，以利後續重工事宜。並且，藉由支撐架之肋體材質的彈性係數小於框體材質的彈性係數，使肋體可具有較大的彈性以及可壓縮性而填補透光板與支撐架之間因公差所產生的間隙，以達美觀之要求。

根據上述本發明所揭露之顯示裝置，係藉由框體設置槽溝，以令維修者能夠利用刀具插入槽溝，並藉由槽溝引導刀具進刀而使刀具輕易地剷除框體與承載平台之間第一膠層，以利後續重工事宜。

有關本發明的特徵、實作與功效，茲配合圖式作最佳實施例詳細說明如下。

請參照第1圖至第3圖，第1圖係為根據本發明一實施例之顯示裝置的結構圖，第2圖係為根據第1圖之22剖線的剖視圖，第3圖係為根據本發明一實施例之顯示裝置的正視圖。

本實施例之顯示裝置10可運用於平板電腦或液晶螢幕，但不以此為限。顯示裝置10包含外框100、顯示模組200、支撐架300、第一膠層400、透光板500及重工線600。

外框100包含底板110以及豎立於底板110上的環型側牆120，環型側牆120遠離底板110的一端具有承載平台121。此外，在本實施例或其他實施例中，承載平台121上更可具有凸緣130。

顯示模組200設置於底板110上，且環型側牆120沿著顯示模組200。顯示模組200可包含有背光模組210、位於背光模組210上的顯示面板220以及介於背光模組210與顯示面板220之間的光學膜層230。

支撐架300包含框體310、位於框體310上的肋體320與設置於框體310之槽溝321。肋體320設置於相對槽溝321之表面，意即肋體320與槽溝321分別位於框體310的相對兩側之表面。就本實施例而言，肋體320係位於框體310的上表面，而槽溝321則形成於框體310的下表面。其中，肋體320可以是包含多個連續排列的獨立凸肋或是單一個的環型肋，舉例而言，肋體320為多個獨立凸肋而組成時，可減少材料使用，而肋體320為單一環型凸肋時，可具有較佳的緩衝作用或框架強度。此外，槽溝321 係位於肋體320下方，且鄰近於凸緣130(如第2圖所示)，且槽溝321環繞顯示模組200(如第1圖所示)。換言之，槽溝321與肋體320在垂直投影方向具有部份垂疊區域或完全重疊。需注意的是，上述槽溝321的槽型及位置非用以限定本發明。舉例來說，在其他實施例當中，槽溝321也可以是一弧形槽，且槽溝321係由框體310的相鄰兩側邊向內凹陷所形成，如第4圖所示。或者，在其他實施例當中，槽溝321也可以抵接於肋體320，如第5圖所示。

並且，肋體320之材質的彈性係數係小於框體310之材質的彈性係數。意即，當肋體320與框體310同時受力時，肋體320將較框體310更容易產生彈性變形。或者說，肋體320的材質係較框體310的材質軟。就本實施例而言，肋體320的材質可以是但不侷限於橡膠或矽膠，而框體310的材質可以是但不侷限於塑膠。此外，本實施例之肋體320與框體310係可一體成型，譬如肋體320與框體310以雙料射出的方式成型。由於肋體320與框體310可藉由雙料射出的方式一體成型，除了可提升肋體320與框體310之間的結合效果外，更可節省支撐架300的製程工時與成本。

第一膠層400位於支撐架300與承載平台121之間，令框體310透過第一膠層400而黏附於承載平台121上。此外，上述的第一膠層400之材質可以是一般的黏膠或是光固化膠，但不以此為限。

更進一步來說，支撐架300的框體310之底面(即具有槽溝321 的表面)係黏附於承載平台121上。此外，本實施例之支撐架300的肋體320係可抵靠凸緣130。需注意的是，本實施例之承載平台121係以具有凸緣130為例，但不以此為限。譬如在其他實施例當中，承載平台121也可不具有凸緣130。

本實施例之透光板500疊置於支撐架300的框體310上，且抵靠於肋體320。如此一來，顯示模組200係介於底板110與透光板500之間。更進一步來說，顯示裝置10包含第二膠層700，第二膠層700之材質可為光固化膠，但本發明不以此為限。第二膠層700設置於透光板500與框體310之間，透光板500透過第二膠層700而黏附於框體310。並且，就本實施例而言，透光板500也可同時透過第二膠層700而黏附於顯示模組200的顯示面板220上。更詳細來說，透光板500的中央部位係位於顯示面板220上，而透光板500的端緣處係位於框體310上並抵靠於肋體320，使得肋體320介於凸緣130與透光板500之間。

值得一提的是，本實施例之透光板500可以是一保護板、一上偏光片、一立體透鏡(3D Lenticular Lens)或一觸控板，且透光板500的材質可包含塑膠或玻璃。此外，外框100的材質可為金屬。因此，採用塑膠材質的框體310可提供透光板500與外框100之間的緩衝效果，避免在運送或製程時，金屬外框100與塑膠或玻璃材質之透光板500直接接觸而造成碰撞或破片，並可同時具有一定的剛性強度。另外，外框100使用金屬材質可達到薄化或窄邊框，且可兼具較佳的剛性強度。此外，由於肋體320的材質可譬 如為橡膠或矽膠，因此肋體320可具有較大的彈性以及可壓縮性。故可藉由肋體320夾設於凸緣130與透光板500之間，使肋體320填補凸緣130與透光板500之間因公差所產生的間隙，以達美觀之要求。於一變形例中，外框100可僅具有底板110與環型側牆120，省略凸緣130以減少邊框厚度。

此外，本實施例之重工線600容設於槽溝321，且重工線600的相對兩端係顯露於槽溝321外。由於槽溝321環繞顯示模組200(如第3圖所示)，因此容設於槽溝321的重工線600也自然環繞顯示模組200。並且，在本實施例或其他實施例中，外框100的環型側牆120更可具有一缺口122，缺口122設置於環型側牆120之一側邊的局部，而非是整個側邊。重工線600的相對兩端係位於缺口122處。此外，且此缺口122亦可同時供顯示模組200內部的一軟排線穿設而做為一走線通道。意即，此缺口122可為原本顯示模組200即存在的走線通道，而無需為了重工線600額外開設。

並且，外框100更可包含有兩柱體140，兩柱體140係由底板110朝透光板500方向延伸，且兩柱體140位於缺口122處，重工線600的相對兩端係介於兩柱體140之間。

其中，本實施例之重工線600係為顯示裝置10的一重工機制。如第3圖所示，當一維修員將露出缺口122的重工線600之相對兩端分別朝方向D1及D2方向拉扯時，兩柱體140係同時抵靠於重工線600。如此一來，兩柱體140將限制槽溝321內之重工 線600的位移方向，使得槽溝321內之重工線600朝向透光板500的中央處位移(如方向D3、D4、D5所示)。在此同時，如第2圖所示，重工線600將強制脫出槽溝321，並朝遠離凸緣130的方向移動，進而使重工線600破壞第一膠層400。此外，由於本實施例之槽溝321係位於肋體320下方，且槽溝321鄰近於凸緣130。因此，當重工線600由槽溝321內強制脫出，並朝遠離凸緣130的方向移動時，重工線600將可破壞較大範圍的第一膠層400，以利解除框體310與承載平台121之間的黏附效果。如此一來，維修員將可輕易的將透光板500連同支撐架300由外框100上拆卸下來，以利後續的重工事宜。

需注意的是，上述實施例之缺口122處係以具有兩柱體140為例，然而兩柱體140的設置非用以限定本發明。舉例來說，如第6圖所示之另一實施例當中，由於缺口122設置於環型側牆120之一側邊的局部，因此缺口122處也可不具有兩柱體140，而是以缺口122處之環型側牆120的壁面1201來取代兩柱體140抵靠重工線600的功效。舉例來說，當維修員將露出缺口122的重工線600之相對兩端分別朝方向D1及D2方向拉扯時，重工線600之兩端係抵靠於環型側牆120的壁面1201，使得槽溝321內之重工線600依舊可朝向透光板500的中央處位移(如方向D3、D4、D5所示)。

請接著參照第7圖及第8圖，第7圖係為根據本發明另一實施例之顯示裝置的結構圖，第8圖係為根據第7圖之88剖線的剖 視圖。本實施例與第1圖及第2圖之實施例相似，相同標號代表相似之物。

本實施例與第1圖及第2圖之實施例的差異在於，本實施例之顯示裝置10不具有透光板500。

本實施例之顯示裝置10包含外框100、支撐架300、第一膠層400、顯示模組200及重工線600。外框100包含底板110以及豎立於底板110上的環型側牆120，環型側牆120遠離底板110的一端具有承載平台121。支撐架300包含框體310、位於框體310上的肋體320與設置於框體310之槽溝321。肋體320設置於相對槽溝321之表面，且肋體320之材質的彈性係數係小於框體310之材質的彈性係數。第一膠層400位於支撐架300與承載平台121之間，使框體310透過第一膠層400而黏附於承載平台121上。顯示模組200包含背光模組210及顯示面板220。背光模組210設置於底板110上。顯示面板220透過第二膠層700而黏附並疊置於支撐架300的框體310上，且顯示面板220抵靠肋體320，使背光模組210介於底板110與顯示面板220之間。此外，顯示模組200還包含光學膜層230，光學膜層230介於顯示面板220與背光模組210之間。重工線600容設於槽溝321，且重工線600的相對兩端係顯露於槽溝321外，並位於環型側牆120上的缺口122處。於本實施例中，可藉由拉動槽溝321之重工線600來啟動拆卸顯示面板220之作動，以方便重工程序，另外，藉由肋體320、框體310與外框100的結構關係，可使顯示裝置達到窄邊框與輕 薄之優點。

請參照第9圖至第11圖，第9圖係為根據本發明另一實施例之顯示裝置的結構圖，第10圖係為根據第9圖之顯示裝置的局部側視圖，第11圖係為根據第9圖之顯示裝置的重工示意圖。

本實施例之顯示裝置10a可運用於平板電腦或液晶螢幕，但不以此為限。顯示裝置10a包含外框100a、顯示模組200a、支撐架300a、第一膠層400a及透光板500a。

外框100a包含底板110a以及豎立於底板110a上的環型側牆120a。就本實施例而言，環型側牆120a概略為一C型牆，換言之，環型側牆120a環繞底板110a的三側邊，且環型側牆120a具有缺口122a位於底板110a的一側。環型側牆120a遠離底板110a的一端具有承載平台121a。此外，在本實施例或其他實施例中，承載平台121a上更可具有凸緣130a。

顯示模組200a設置於底板110a上，且環型側牆120a沿著顯示模組200a環繞。顯示模組200a可包含有背光模組210a、位於背光模組210a上的顯示面板220a以及介於背光模組210a與顯示面板220a之間的光學膜層230a。

支撐架300a包含框體310a、位於框體310a上的肋體320a與設置於框體310a之槽溝321a。肋體320a設置於相對槽溝321a之表面，意即肋體320a與槽溝321a分別位於框體310a的相對兩側之表面。就本實施例而言，肋體320a係位於框體310a的上表面，而槽溝321a則形成於框體310a的下表面。其中，肋體320a可以 是包含多個連續排列的獨立凸肋或是單一個的環型肋，舉例而言，肋體320a為多個獨立凸肋而組成時，可減少材料使用，而肋體320a為單一環型凸肋時，可具有較佳的緩衝作用或框架強度。此外，就本實施例而言，肋體320a與框體310a係為相同材質且為一體成型，以便於加工。

此外，槽溝321a係沿著環型側牆120a延伸而環繞顯示模組200a(如第9圖所示)。進一步來說，槽溝321a的延伸路徑為一C形路徑，且位於槽溝321a的相對兩端之二端口3211a係與缺口122a朝同一方向。需注意的是，本實施例之槽溝321a的槽型概略為半圓形，且槽溝321a概略位於框體310a的下表面中央處，但槽溝321a的槽型及槽溝321a的位置之特徵非用以限定本發明。舉例來說，在其他實施例中，槽溝321a的槽型也可為矩型、三角形等，且槽溝321a也可以是概略位於框體310a右側或是左側的下表面，但不以此為限。其中，上述槽溝321a設置的目的以及端口3211a與缺口122a朝同一方向的目的皆係用以便於重工，至於便於重工的方式將於後續再進行敘述。

本實施例之第一膠層400a位於支撐架300a與承載平台121a之間，以使框體310a透過第一膠層400a而黏附於承載平台121a上。此外，上述的第一膠層400a之材質可以是一般的黏膠或是光固化膠，但不以此為限。

更進一步來說，支撐架300a的框體310a之底面(即具有槽溝321a的表面)係黏附於承載平台121a上。此外，本實施例之支撐 架300a的肋體320a係可抵靠凸緣130a。需注意的是，本實施例之承載平台121a係以具有凸緣130a為例，但不以此為限。譬如在其他實施例當中，承載平台121a也可不具有凸緣130a。

本實施例之透光板500a疊置於支撐架300a的框體310a上，且抵靠於肋體320a。如此一來，顯示模組200a係介於底板110a與透光板500a之間。更進一步來說，顯示裝置10a包含第二膠層700a，第二膠層700a之材質可為光固化膠，但本發明不以此為限。第二膠層700a設置於透光板500a與框體310a之間，透光板500a透過第二膠層700a而黏附於框體310a。並且，就本實施例而言，透光板500a也可同時透過第二膠層700a而黏附於顯示模組200a的顯示面板220a上。更詳細來說，透光板500a的中央部位係位於顯示面板220a上，而透光板500a的端緣處係位於框體310a上並抵靠於肋體320a，使得肋體320a介於凸緣130a與透光板500a之間。

值得一提的是，本實施例之透光板500a可以是保護板、上偏光片、立體透鏡(3D Lenticular Lens)或觸控板，且透光板500a的材質可包含塑膠或玻璃。此外，外框100a的材質可為金屬。因此，採用塑膠材質的框體310a可提供透光板500a與外框100a之間的緩衝效果，避免在運送或製程時，金屬外框100a與塑膠或玻璃材質之透光板500a直接接觸而造成碰撞或破片，並可同時具有一定的剛性強度。另外，外框100a使用金屬材質可達到薄化或窄邊框，且可兼具較佳的剛性強度。

此外，在本實施例中，框體310a具有一框寬度W1，槽溝321a具有一槽寬度W2，如第10圖所示。其中，框寬度W1：槽寬度W2的範圍為3：2至3：1。此一來，在框寬度W1：槽寬度W2為上述的範圍下，除了可確保框體310a黏附於承載平台121a上的黏附面積足夠維持框體310a與承載平台121a之間的結合強度外，也可確保槽溝321a的寬度大小能夠供刀具800a順利的插入，以利重工作業。

詳細來說，如第11圖所示，當一維修員對顯示裝置10a進行重工時，維修員可將刀具800a(譬如美工刀、筆刀等)的刀尖由端口3211a插入槽溝321a。接著，維修員施力於刀具800a，以透過刀具800a而將框體310a與承載平台121a之間的第一膠層400a剷除，以便於使框體310a自承載平台121a拆離而進行維修。在力具800a剷除第一膠層400a的過程中，刀具800a係可同時受到槽溝321a的導引，使刀具800a的進刀路徑能夠沿著槽溝321a延伸。如此一來，透過槽溝321a所形成的進刀路徑，將可使刀具800a確實的剷除框體310a下的第一膠層400a，且更可避免因維修員施力不當而造成刀具800a歪斜而破壞了顯示裝置10a的其他元件之問題。

再者，由於端口3211a與缺口122a朝同一方向，因此端口3211a並不會被環型側牆120a所遮擋。如此一來，當維修員預將刀具800a由端口3211a插入槽溝321a，刀具800a將不易與環型側牆120a產生干涉，以便於重工。

請參照第12圖，第12圖係為根據本發明另一實施例之顯示裝置的結構圖。由於本實施例與第9圖之實施例相似，因此只針對差異處加以說明。其中，第12圖與第9圖之相同標號代表相似之物。

本實施例與第9圖之實施例的差異在於，本實施例之槽溝321a的數量為二，且二槽溝321a分別位於顯示模組200a的相對兩側。更進一步來說，只要槽溝321a的總長度適當(譬如大於框體310a延伸的總長度之二分之一)時，即可以達到便於重工的功效，而槽溝321a的延伸路徑並非一定要如第9圖所示的C形路徑。

請參照第13圖，第13圖係為根據本發明另一實施例之顯示裝置的局部側視圖。由於本實施例與第10圖之實施例相似，因此只針對差異處加以說明。其中，第13圖與第10圖之相同標號代表相似之物。

本實施例與第10圖之實施例的差異在於，本實施例之肋體320a之材質的彈性係數係小於框體310a之材質的彈性係數。意即，當肋體320a與框體310a同時受力時，肋體320a將較框體310a更容易產生彈性變形。或者說，肋體320a的材質係較框體310a的材質軟。就本實施例而言，肋體320a的材質可以是但不侷限於橡膠或矽膠，而框體310a的材質可以是但不侷限於塑膠。

因此，肋體320a可具有較大的彈性以及可壓縮性。故可藉由肋體320a夾設於凸緣130a與透光板500a之間，使肋體320a填補凸緣130a與透光板500a之間因公差所產生的間隙，以達美觀之 要求。

此外，本實施例之肋體320a與框體310a係可一體成型，譬如肋體320a與框體310a以雙料射出的方式成型。由於肋體320a與框體310a可藉由雙料射出的方式一體成型，除了可提升肋體320a與框體310a之間的結合效果外，更可節省支撐架300a的製程工時與成本。

請參照第14圖及第15圖，第14圖係為根據本發明另一實施例之顯示裝置的結構圖，第15圖係為根據第14圖之顯示裝置的局部側視圖。由於本實施例與第9圖至第10圖之實施例相似，因此只針對差異處加以說明。其中，第9圖與第14圖之相同標號以及第10圖與第15圖之相同標號代表相似之物。

本實施例與第9圖至第10圖之實施例的差異在於，槽溝321a的端口3211a朝向顯示模組200a延伸而有一破口3212a，破口3212a面向顯示模組200a。更進一步來說，端口3211a與破口3212a所共同形成的開口大小係大於原本單一端口3211a的開口大小，如此將使得刀具800a更可輕易的插入槽溝321a內而利於重工。並且，由於破口3212a面向顯示模組200a，因此便可利用框體310a與顯示模組200a之間的空間做為刀具800a插入槽溝321a時的緩衝空間，以方便維修者利用此空間來調整刀具800a的進刀角度。進一步來說，藉由破口3212a的設置，使槽溝321a的大小並非一致(槽溝321a鄰近端口3211a處的尺寸較大，而遠離端口3211a處的尺寸較小)，除了可方便重工外，更可增加框體310a黏附於承載 平台121a上的黏附面積而提升框體310a的結構強度。

請繼續參照第14圖，在本實施例中，破口3212a更可沿著槽溝321a的延伸方向而由端口3211a處朝槽溝321a內部延伸一段距離W3。並且，破口3212a所延伸的距離W3：槽溝321a的總長度之範圍為1：10至1：30。如此一來，在破口3212a所延伸的距離W3：槽溝321a的總長度為上述的範圍下，可利於使用薄型或是扁長型的刀具進行重工。

根據上述一實施例之顯示裝置，係藉由設置重工線而便於透光板的拆卸，以利後續重工事宜。並且，藉由支撐架之肋體材質的彈性係數小於框體材質的彈性係數，使肋體可具有較大的彈性以及可壓縮性而填補凸緣與透光板之間因公差所產生的間隙，以達美觀之要求。

此外，根據上述一實施例之顯示裝置，係藉由框體的下表面設置槽溝，令刀具可輕易地由端口插入槽溝。並且，槽溝可引導刀具的進刀路徑，以使維修者能夠利用刀具而輕易地剷除框體與承載平台之間第一膠層，以利後續重工事宜。

雖然本發明以前述之較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習相像技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，因此本發明之專利保護範圍須視本說明書所附之申請專利範圍所界定者為準。

10‧‧‧顯示裝置

100‧‧‧外框

110‧‧‧底板

120‧‧‧環型側牆

1201‧‧‧壁面

121‧‧‧承載平台

122‧‧‧缺口

130‧‧‧凸緣

140‧‧‧柱體

200‧‧‧顯示模組

210‧‧‧背光模組

220‧‧‧顯示面板

230‧‧‧光學膜層

300‧‧‧支撐架

310‧‧‧框體

320‧‧‧肋體

321‧‧‧槽溝

400‧‧‧第一膠層

500‧‧‧透光板

600‧‧‧重工線

700‧‧‧第二膠層

10a‧‧‧顯示裝置

100a‧‧‧外框

110a‧‧‧底板

120a‧‧‧環型側牆

121a‧‧‧承載平台

122a‧‧‧缺口

130a‧‧‧凸緣

200a‧‧‧顯示模組

210a‧‧‧背光模組

220a‧‧‧顯示面板

230a‧‧‧光學膜層

300a‧‧‧支撐架

310a‧‧‧框體

320a‧‧‧肋體

321a‧‧‧槽溝

3211a‧‧‧端口

3212a‧‧‧破口

400a‧‧‧第一膠層

500a‧‧‧透光板

700a‧‧‧第二膠層

800a‧‧‧刀具

第1圖係為根據本發明一實施例之顯示裝置的結構圖。

第2圖係為根據第1圖之22剖線的剖視圖。

第3圖係為根據本發明一實施例之顯示裝置的正視圖。

第4圖係為根據本發明另一實施例之顯示裝置的剖視圖。

第5圖係為根據本發明另一實施例之顯示裝置的剖視圖。

第6圖係為根據本發明另一實施例之顯示裝置的正視圖。

第7圖係為根據本發明另一實施例之顯示裝置的結構圖。

第8圖係為根據第7圖之88剖線的剖視圖。

第9圖係為根據本發明另一實施例之顯示裝置的結構圖。

第10圖係為根據第9圖之顯示裝置的局部側視圖。

第11圖係為根據第9圖之顯示裝置的重工示意圖。

第12圖係為根據本發明另一實施例之顯示裝置的結構圖。

第13圖係為根據本發明另一實施例之顯示裝置的局部側視圖。

第14圖係為根據本發明另一實施例之顯示裝置的結構圖。

第15圖係為根據第14圖之顯示裝置的局部側視圖。

10‧‧‧顯示裝置

100‧‧‧外框

110‧‧‧底板

120‧‧‧環型側牆

121‧‧‧承載平台

130‧‧‧凸緣

200‧‧‧顯示模組

210‧‧‧背光模組

220‧‧‧顯示面板

230‧‧‧光學膜層

300‧‧‧支撐架

310‧‧‧框體

320‧‧‧肋體

321‧‧‧槽溝

400‧‧‧第一膠層

500‧‧‧透光板

600‧‧‧重工線

700‧‧‧第二膠層

Claims (12)

1. 一種顯示裝置，包含：一外框，包含一底板以及豎立於該底板上的一環型側牆，該環型側牆遠離該底板的一端具有一承載平台；一顯示模組，設置於該底板上，且該環型側牆沿著該顯示模組；一支撐架，包含一框體、位於該框體上的一肋體與設置於該框體之一槽溝，而該肋體設置於相對該槽溝之表面，且該肋體之材質的彈性係數係小於該框體之材質的彈性係數，該槽溝係位於該肋體下方；一第一膠層，位於該支撐架與該承載平台之間，使該框體透過該第一膠層而黏附於該承載平台上；一透光板，疊置於該支撐架的該框體上，且抵靠該肋體，使該顯示模組介於該底板與該透光板之間；以及一重工線，容設於該槽溝。
2. 如請求項1所述之顯示裝置，其中該外框的該環型側牆具有一缺口，該重工線的相對兩端係位於該缺口。
3. 如請求項2所述之顯示裝置，其中該外框包含有兩柱體，該兩柱體係朝該透光板方向延伸，且該兩柱體位於該缺口，該重工線的相對兩端係介於該兩柱體之間。
4. 如請求項1所述之顯示裝置，其中該槽溝係環繞該顯示模組。
5. 如請求項1所述之顯示裝置，其中該承載平台上更具有一凸 緣，該肋體介於該透光板與該凸緣之間。
6. 如請求項5所述之顯示裝置，其中該肋體係抵靠該凸緣。
7. 如請求項1所述之顯示裝置，其中該肋體與該框體係一體成型。
8. 如請求項1所述之顯示裝置，另包含一第二膠層，設置於該透光板與該框體之間，使該透光板透過該第二膠層而黏附於該框體。
9. 一種顯示裝置，包含：一外框，包含一底板以及豎立於該底板上的一環型側牆，該環型側牆遠離該底板的一端具有一承載平台；一支撐架，包含一框體、位於該框體上的一肋體與設置於該框體之一槽溝，而該肋體設置於相對該槽溝之表面，且該肋體之材質的彈性係數係小於該框體之材質的彈性係數，該槽溝係位於該肋體下方；一第一膠層，位於該支撐架與該承載平台之間，使該框體透過該第一膠層而黏附於該承載平台上；一顯示模組，包含：一背光模組，設置於該底板上；以及一顯示面板，疊置於該支撐架的該框體上，且該顯示面板抵靠該肋體，使該背光模組介於該底板與該顯示面板之間；以及一重工線，容設於該槽溝。
10. 一種顯示裝置，包含： 一外框，包含一底板以及豎立於該底板上的一環型側牆，該環型側牆遠離該底板的一端具有一承載平台，該外框的該環型側牆具有一缺口；一顯示模組，設置於該底板上，且該環型側牆沿著該顯示模組；一支撐架，包含一框體、位於該框體上的一肋體與設置於該框體之一槽溝，而該肋體設置於相對該槽溝之表面，該槽溝係位於該肋體下方，該槽溝的其中一端口係與該缺口朝同一方向；一第一膠層，位於該支撐架與該承載平台之間，使該框體透過該第一膠層而黏附於該承載平台上；以及一透光板，疊置於該支撐架的該框體上，且抵靠該肋體，使該顯示模組介於該底板與該透光板之間。
11. 如請求項10所述之顯示裝置，其中該框體具有一框寬度，該槽溝具有一槽寬度，該框寬度：該槽寬度的範圍為3：2至3：1。
12. 如請求項10所述之顯示裝置，其中該槽溝的該端口朝向該顯示模組延伸而具有一破口，該破口面向該顯示模組。