TWI496343B - 固態氧化物燃料電池之處理方法及其裝置 - Google Patents

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Description

固態氧化物燃料電池之處理方法及其裝置
本發明係一種固態氧化物燃料電池片之處理方法及其裝置，尤指一種能夠提供對該電池片性能改善之熱壓處理裝置及其方法。
近年環保意識的高漲，各國紛紛投入替代能源的開發，其中較為普及的替代能源為固態氧化物燃料電池。
固態氧化物燃料電池為一種利用電化學機制發電的裝置，其為氧氣或空氣等與氫氣或合成氣等結合，以生成水並發電，故具有高發電效率與低污染的特性。
固態氧化物燃料電池約略可分為圓管型與平板型兩種，但平板型固態氧化物燃料電池之發電功率較高，而前述之各類型的固態氧化物燃料電池皆要符合低成本、高發電效率與高穩定度的基本要求。
現今的相關文獻或專利，其已揭露有固態氧化物燃料電池之構成，固態氧化物燃料電池具有電解質、陽極與陰極。
以往常用電解質之材質為釔安定氧化鋯(Yttria Stabilized Zirconia，YSZ)，釔安定氧化鋯(YSZ)的工作溫度為900至1000℃，該工作溫度係使釔安定氧化鋯具有足夠的離子導電度。常用陽極之材質為鎳與釔安定氧化鋯所組成之金屬陶瓷(Ni/YSZ Cermet)，而常用陰極之材質為鈣鈦礦結構的鑭鍶錳導電氧化物(LaMnO3 )。
因為釔安定氧化鋯的工作溫度，故使得固態氧化物燃料電池必須搭配耐高溫之昂貴材料例如密封材料及連接板材料，導致製作成本過高且難以普及。
雖目前有採用較薄的釔安定氧化鋯電解質，可在小於900℃溫度工作，但其電阻值與損失仍可觀。有人採用鍶及錳摻雜之鉻酸鑭(LSGM)電解質，因其具有高離子導電鍍，可在600℃~800℃溫度下工作。
雖如上述，但當工作溫度降低時，陰極與陽極之電化學活性亦隨之降低，導致陽極與陰極的極性電阻(Polarization resistance)變大，導致能量損失極大。
承上所述之平板型固態氧化物燃料電池需強有力的支撐結構，以支撐電池，較常見為陶金支撐平板型固態氧化物燃料電池，其支撐結構係應用陶瓷與金屬混合物，簡稱陶金支撐材，但是陶金支撐材具有成本高、不易加工、易碎、不耐熱震與低熱導的缺點。
金屬支撐板型固態氧化物燃料電池係逐漸取代陶金支撐平板型固態氧化物燃料電池，而金屬支撐板型固態氧化物燃料電池的製作方式有數種，如帶鑄法、脈衝雷射沉積法、大氣電漿噴塗法，其中以大氣電漿噴塗法較為常見，但大氣電漿噴塗法仍有其缺點存在，因外速成膜於支撐基板上，易產生電池片變形的問題，而造成電池片變形的原因為基板與固態氧化物燃料電池的各功能層的熱膨脹係數差異，以及高溫電漿於噴塗過程中造成殘留熱應力影響所致。
有鑑於上述之缺點，本發明之目的在於提供一種固態氧化物燃料電池片之處理方法及其裝置，尤其以熱壓處理方法及裝置去除上述之金屬支撐固態氧化物燃料電池片產生變形的原因。另外，經本發明處理後之電池性能，尤其陰極性能可獲得顯著提升。
為了達到上述之目的，本發明之技術手段在於提供一種固態氧化物燃料電池片之處理方法，其包含有：量測一電池片之曲率半徑；量測該電池片陰極集電層之表面電阻；對該電池片進行一酒精滲透測試；以及對該電池片進行一壓力處理及一熱處理，該壓力處理有數個階段壓力動作，該熱處理有數個階段之加熱或降溫的動作。
本發明復提供一種固態氧化物燃料電池片之處理裝置，其包含有：一壓力源；一壓力系統，其係耦接該壓力源；一加熱單元；一壓力傳輸單元，其係耦接該壓力系統，並設於該加熱單元；一溫度控制器，其係耦接該加熱單元；以及一壓力控制顯示器，其係耦接該壓力系統。
本發明的電池片之熱壓方法及其裝置具有下述優點：
一、改善電池片內部之應力。
二、增進電池片之平整度。
三、提升電池片之各功能膜層間的附著力。
四、降低電池片之陰極的極性阻抗及陰極集電層的表面電阻。
以下係藉由特定的具體實施例說明本發明之實施方式，所屬技術領域中具有通常知識者可由本說明書所揭示之內容，輕易地瞭解本發明之其他優點與功效。
請配合參考圖1所示，本發明之圖1為一種固態氧化物燃料電池片之處理裝置，其具有一壓力系統1、一壓力源2、一加熱單元3、一壓力傳輸單元4、一溫度控制器5與一壓力控制顯示器6。
壓力系統1具有一氣壓調整器10、一氣壓缸11、一出力鎚12與一支撐架13。
氣壓調整器10係耦接氣壓缸11，出力鎚12係耦接氣壓缸11，出力鎚12為一錐形頭出力鎚，出力鎚12的最大出力值達250kg，氣壓調整器10與氣壓缸11係設於支撐架13之上，出力鎚12係穿過支撐架13。
一壓力源2具有一空壓機20、一調壓及壓力顯示表21與一水氣分離器22。
水氣分離器22係耦接氣壓調整器10，水氣分離器22係耦接調壓及壓力顯示表21，空壓機20係耦接調壓及壓力顯示表21，空壓機20係提供一氣壓，調壓及壓力顯示表21係能夠調整且顯示來自空壓機20所提供的壓力，水 氣分離器22係能夠分離氣壓中所具有的水氣，舉例而言，空壓機20的常用輸出壓力能夠設定為4kg/cm2 至3kg/cm2 。
加熱單元3具有一加熱爐30，加熱爐30具有一加熱器300及一爐門301，舉例而言，加熱爐30的工作溫度為800℃至1100℃。
加熱器300設於加熱爐30的側邊。
爐門301設於加熱爐30的上端，爐門301為一上掀式爐門，爐門301的中心具有一圓孔。上述之支撐架13係設於爐門301週邊。
壓力傳輸單元4具有一下壓管41、一緩衝模組42、一支撐金屬板43與一支撐陶瓷磚組44。
下壓管41係穿過爐門301的圓孔，並且延伸至加熱爐30的內部，下壓管41係受到出力鎚12作動，將出力鎚12之出力往下傳送，舉例而言，下壓管41為一陶瓷管，該陶瓷管可為一氧化鋁管。
支撐金屬板43具有與電池片電解質相近的膨脹係數，支撐金屬板43的厚度介於5~6mm，舉例而言，支撐金屬板43為一Crofer22肥力鐵系不銹鋼板，其具備與電池片7之電解質相近之膨脹係數。
支撐陶瓷磚組44係設於加熱爐30的內部。
緩衝模組42與支撐金屬板支撐板43係設於支撐陶瓷磚組44的上端，緩衝模組42具有陶瓷板420、一陶瓷棉毯421與一陶瓷棉布422。
陶瓷板420、陶瓷棉毯421與陶瓷棉布422係依序堆疊。
舉例而言，陶瓷棉毯421與陶瓷棉布422由含高氧化鋁之纖維(>50%)製成。
舉例而言，陶瓷板420可為一實心氧化鋁板，高溫下(300~1100℃)需有強度且不易變形。但因陶瓷板420與電池片7之電解質有不同的膨脹係數，其間需置有陶瓷棉毯421與陶瓷棉布422，用於降低上述兩者膨脹係數差異之影響。
緩衝模組42、支撐金屬板43及支撐陶瓷磚組44係當下壓管41開始下壓時，能夠將該下壓力平均分散於一電池片7。
溫度控制器5係耦接加熱爐30，溫度控制器5係能夠控制加熱爐30之加熱器300，達到控制加熱爐30的內部溫度至一特定值，溫度控制器5能顯示控制溫度及實際溫度值。
壓力控制顯示器6係耦接氣壓調整器10，用於控制施於電池片7的壓力，壓力控制顯示器6能顯示控制壓力及實際壓力值。
上述之溫度控制器與該壓力控制顯示器均能夠設定數個階段壓力動作及溫度動作，用於同時驅動壓力源及加熱爐。
請配合參考圖2所示，本發明係一種固態氧化物燃料電池片之熱壓處理裝置，其包含有：
S1，請再配合參考圖1所示，提供一電池片7，並量測電池片7的四角落分別對電池片7中心的變形量，再將變形量轉換為一曲率半徑，紀錄曲率半徑與變形量，電池 片7的結構為現有的技術，故不再此贅述。
S2，一三用電表對電池片7的陰極集電層進行表面電阻量測，於進行電阻量測時，三用電表的兩支探針的距離係為2mm，紀錄所量測的電阻。
S3，於電池片7之金屬支撐透氣板端倒入酒精，並反轉電池片7，觀察酒精是否從電池片7之陰極集電層端滲透出來，若有酒精滲透出來，則陰極集電層表面呈現潮濕的痕跡，將觀察之滲透情形紀錄下來；若電池片7之陰極集電層表面呈現乾狀，無潮濕的點或區域，其係代表電池片7的電解質不漏酒精或酒精漏量少到可忽略，並紀錄。
S4，請再配合參考圖1所示，支撐金屬板43係設於支撐陶瓷磚組44的上端，電池片7係對準支撐板43的中心且置放於支撐金屬板43的上方，電池片7之多孔金屬透氣板係與支撐金屬板43接觸，電池片7的上方置放有緩衝模組42，並關閉爐門301。
S5，將下壓管41穿過爐門301之圓孔並置於緩衝模組42之陶瓷板420的上方。壓力控制顯示器6係控制壓力系統1，在壓力控制顯示器6上設定氣壓缸11的起始下壓壓力，舉例而言，該下壓壓力設為150g/cm2 ，出力鎚12便下降，以此壓力壓住下壓管41，下壓管41係壓抵緩衝模組42的陶瓷板420，緩衝模組42與支撐金屬板43係將下壓力量平均分佈於電池片7上；壓力控制顯示器6可設定數個壓力階段，以使壓力系統1施壓給電池片7。每一個壓力階段有起始出力或壓力、終止出力或壓力及施壓時間待輸入，而且下一階段的起始出力或壓力等於上一階段的 終止出力或壓力。每個壓力階段之起始出力或壓力及終止出力或壓力視需要而調整，施壓時間需搭配熱爐30之升溫快慢及持溫長短。加熱爐30之升溫快慢及持溫時間長短則由溫度控制器5設定。
就S5步驟舉例而言，以電池片7之大小為10x10cm2 為例子，第一壓力階段為設定出力鎚12之一第一起始出力，或者作用於電池片7之一第一起始壓力，該第一起始出力如為15kg，則該第一起始壓力為150g/cm2 ，並設第一終止出力等於第一起始出力或第一終止壓力等於第一起始壓力，讓出力鎚12於第一起始出力或第一起始壓力的狀態下，係持續下壓一第一施壓時間，該第一施壓時間設為65分鐘；第二壓力階段為待經施壓於電池片7於第一預定時間結束後，於一第二施壓時間內，由一第二起始出力(等於第一終止出力)調整至一第二終止出力，或者由一第二起始壓力(等於第一終止壓力)調整為一第二終止壓力。設第二施壓時間為7分鐘，該第二終止出力為80kg，即第二終止壓力為800g/cm2 ；第三壓力階段為在結束第二壓力階段後，持續以第二終止出力或第二終止壓力，讓出力鎚12繼續下壓電池片7一段第三施壓時間，該第三施壓時間設為1142分鐘；於第三壓力階段，設第三起始出力(等於第二終止出力)等於第三終止出力或第三起始壓力(等於第二終止壓力)等於第三終止壓力。請配合參考圖4所示，壓力的範圍可由0g/cm2 至10000g/cm2 ，所以前述之終止壓力的範圍可為500g/ cm2 至1250g/cm2 。於此壓力階段應可被視為一持壓，因此壓力階段之壓力係等同前壓力階段。所以持壓的範圍為500g/cm2 至1250g/cm2 。
第四壓力階段為待經施壓於電池片7於第三施壓時間結束後，於一第四施壓時間內，將80kg出力或800g/cm2 壓力調降至15kg或150g/cm2 ，即由一第四起始出力(等於第三終止出力)調降至一第四終止出力，或者由一第四起始壓力(等於第三終止壓力)調降為一第四終止壓力。第四施壓時間設為7分鐘，該第四終止出力設為15kg，即第四終止壓力設為150g/cm2 ； 第五壓力階段為在結束第四壓力階段後，持續以第四終止出力(等於第五起始出力)或第四終止壓力(等於第五起始壓力)，讓出力鎚12繼續下壓電池片7一段第五施壓時間，該第五施壓時間設為180分鐘。於第五壓力階段，設第五起始出力等於第五終止出力，或設第五起始壓力等於第五終止壓力。本說明例子中的最大壓力值為800g/cm2 。
S6，設定溫度控制器5，以控制加熱單元3，藉此使加熱爐30對電池片7進行數個階段之加熱與降溫的動作。此數個階段之加熱或降溫的動作需與上述數個階段之壓力動作一齊動作，而且溫控工作時，下一階段的起始溫度等於上一階段的終止溫度。
就S6步驟舉例而言，第一階段為以一第一升溫速率從室溫(即第一起始溫度)提升至一第一終止溫度，並持溫於一第一持溫時間，第一升溫速率設為2.6℃/min，第一終止溫度設為250℃，第一持溫時間設為0.3小時； 第二階段為以一第二升溫速率從一第二起始溫度(等於第一終止溫度)提升至一第二終止溫度，並持溫於一第二持溫時間，第二升溫速率設為2.2℃/min，第二終止溫度設為600℃，第二持溫時間設為0.3小時；第三階段為以一第三升溫速率從一第三起始溫度(等於第二終止溫度)提升至一第三終止溫度，並持溫於一第三持溫時間，第三升溫速率設為1.7℃/min，第三終止溫度設為770℃，第三持溫時間設為0.3小時；第四階段為以一第四升溫速率從一第四起始溫度(等於第三終止溫度)提升至一第四終止溫度，並持溫於一第四持溫時間，第四升溫速率設為1.2℃/min，第四終止溫度設為850℃，第四持溫時間設為4小時；第五階段為以一第一降溫速率從一第五起始溫度(等於第四終止溫度)降至一第五終止溫度，並持溫於一第五持溫時間，第一降溫速率設為1.2℃/min，第五終止溫度設為700℃，第五持溫時間設為0.3小時；第六階段為以一第二降溫速率從一第六起始溫度(等於第五終止溫度)降至一第六終止溫度，第二降溫速率設為1.8℃/min，第六終止溫度設為350℃；第七階段為以一第三降溫速率從第七起始溫度(等於第六終止溫度)降至一第七終止溫度，第三降溫速率設為1.8℃/min，第七終止溫度設為40℃。
S7，溫度控制器5係啟動加熱單元3，以使加熱爐30對電池片7進行S6所設定之數個階段的加熱或降溫之動作，以及壓力控制顯示器6係控制壓力系統1，以使出力 鎚12對電池片7進行S5所設定之數個壓力階段的壓力動作。
S8，於一時間後，加熱爐30降溫至室溫，溫度控制器5係解除加熱單元3之動作，壓力控制顯示器6係解除壓力系統1，則開啟爐門301，取出電池片7，並再進行S1至S3的量測，並紀錄，如上所述，該數階段的加熱或降溫之動作與該數個壓力階段係能夠同時進行。
以上所述，是本發明的例子，其中壓力及溫度階段數目和每一個階段之參數可依需要做調整，本專利不對階段數及每一個階段之參數做限制。
若電池片係以10×10cm2 作為解釋，經過本發明處理後，電池片之平整度與陰極集電層的表面電阻均有明顯改善，曲率半徑增加2.6倍，陰極集電層的電阻降低200倍，並且電池片7亦通過酒精滲透測漏測試，如上述之S3。為進一步說明經本發明處理之電池片電性，請配合參考圖3所示，以10×10cm2 電池片為例，它在650℃、700℃與750℃工作溫度下，量得開路電壓值(Open-Circuit Voltage，OCV)係大於一伏特(1V)，表示電池之電解質沒有裂穿之裂痕。而且電池片能夠輸出之最大功率密度分別為650mW/cm2 (750℃)、568mW/cm2 (700℃)與443mW/cm2 (650℃)。而且在700℃及400mA/cm2 條件下也做長期耐久測試，其中還包含700℃至室溫，再至700℃或830℃，共三次熱循環測試，實際測得測試期電池片整體之表減率約為0.8%/1000小時，故經過本發明處理之電池片擁有較為優良之電性。本例之電池片採用多孔鎳鐵合金為透氣基 板，在其上以大氣電漿噴塗做SOFC各功能膜層。整個電池的材料為鎳/鐵-鍶及錳摻雜之鉻酸鑭-鑭摻雜的氧化鈰/氧化鎳-鑭摻雜的氧化鈰-鍶及鎂摻雜之鎵酸鑭-鍶及鎂摻雜之鎵酸鑭/釤鍶鈷-釤鍶鈷(Ni/Fe-LSCM-LDC/NiO-LDC-LSGM-LSGM/SSC-SSC)。
再舉例，若以直徑24mm圓形電池片為測試對象，則當S5步驟中之最大壓力值係從450g/cm2 增至10000g/cm2 時，觀察觀電池片在600℃至800℃工作溫度期間的最大輸出功率變化、陰極極性阻抗變化及電池電阻變化，得如圖4、圖5與圖6所示之數據曲線，這些數據曲線說明經過本發明處理之電池片，當壓力為450g/cm2 附近時，其具有最佳的功率輸出、最低的陰極極性阻抗與最低的電池電阻(包含電極歐姆電阻、電極極性阻抗、電解質歐姆電阻與接觸電阻)。此例之電池片採用多孔鎳金屬為透氣基板，在其上以大氣電漿噴塗做SOFC(solid oxide fuel cell，簡稱為SOFC)各功能膜層。整個電池的材料為鎳-鑭摻雜的氧化鈰/氧化鎳-鑭摻雜的氧化鈰-鍶及鎂摻雜之鎵酸鑭-鍶及鎂摻雜之鎵酸鑭/鑭鍶鈷鐵氧化物-鑭鍶鈷鐵氧化物(Ni-LDC/NiO-LDC-LSGM-LSGM/LSCF-LSCF)。
如上例所述，雖然本發明之處理裝置與方法為應用於金屬支撐平板型固態氧化物燃料電池片，但也可以應用於其他平板型固態氧化物燃料電池片。
惟以上所述之具體實施例，僅係用於例釋本發明之特點及功效，而非用於限定本發明之可實施範疇，於未脫離本發明上揭之精神與技術範疇下，任何運用本發明所揭示 內容而完成之等效改變及修飾，均仍應為下述之申請專利範圍所涵蓋。
1‧‧‧壓力系統
10‧‧‧氣壓調整器
11‧‧‧氣壓缸
12‧‧‧出力鎚
13‧‧‧支撐架
2‧‧‧壓力源
20‧‧‧空壓機
21‧‧‧調壓及壓力顯示表
22‧‧‧水氣分離器
3‧‧‧加熱單元
30‧‧‧加熱爐
300‧‧‧加熱器
301‧‧‧爐門
4‧‧‧壓力傳輸單元
41‧‧‧下壓管
42‧‧‧緩衝模組
420‧‧‧陶瓷板
421‧‧‧陶瓷棉毯
422‧‧‧陶瓷棉布
43‧‧‧支撐金屬板
44‧‧‧支撐陶瓷磚組
5‧‧‧溫度控制器
6‧‧‧壓力控制顯示器
7‧‧‧固態氧化揚燃料電池片
S1~S8‧‧‧步驟
圖1為本發明之一種固態氧化物燃料電池片之處理裝置之示意圖。
圖2為本發明之一種固態氧化物燃料電池片之處理方法之流程示意圖。
圖3為一量得之電池片電流-電壓-功率曲線圖。
圖4為一量得之電池片最大輸出功率與壓力關係圖。
圖5為一量得之電池片陰極極性阻抗與壓力關係圖。
圖6為一量得之電池片電池電阻與壓力關係圖。
1‧‧‧壓力系統
10‧‧‧氣壓調整器
11‧‧‧氣壓缸
12‧‧‧出力鎚
13‧‧‧支撐架
2‧‧‧壓力源
20‧‧‧空壓機
21‧‧‧調壓及壓力顯示表
22‧‧‧水氣分離器
3‧‧‧加熱單元
30‧‧‧加熱爐
300‧‧‧加熱器
301‧‧‧爐門
4‧‧‧壓力傳輸單元
41‧‧‧下壓管
42‧‧‧緩衝模組
420‧‧‧陶瓷板
421‧‧‧陶瓷棉毯
422‧‧‧陶瓷棉布
43‧‧‧支撐金屬板
44‧‧‧支撐陶瓷磚組
5‧‧‧溫度控制器
6‧‧‧壓力控制顯示器
7‧‧‧固態氧化物燃料電池片

Claims (26)

  1. 一種固態氧化物燃料電池片之處理方法，其包含有：量測一電池片之曲率半徑；量測該電池片陰極集電層之表面電阻；對該電池片進行一酒精滲透測試；以及對該電池片進行一壓力處理及一熱處理，該壓力處理有數個階段壓力動作，該壓力動作依序為一施壓、一持壓與一降壓，該持壓的範圍為500g/cm2 至1250g/cm2 ，該熱處理有數個階段之加熱或降溫的動作，該加熱或該降溫的動作依序為一升溫、一持溫與一降溫，該持溫的溫度範圍為800至1100℃；該數階段的加熱或降溫之動作與該數個壓力階段之動作係同時進行。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之固態氧化物燃料電池片之處理方法，其中該電池片能夠為一金屬支撐平板型固態氧化物燃料電池或一陶金支撐平板型固態氧化物燃料電池。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之固態氧化物燃料電池片之處理方法，其中該數個壓力動作階段之每一壓力階段都可設定一起始出力、一起始壓力、一終止出力、一終止壓力或一施壓時間。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之固態氧化物燃料電池片之處理方法，其中該數個加熱或降溫動作階段之每一階段都可設定一終止溫度與一持溫時間，以及一加熱速率或一降溫速率。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之固態氧化物燃料電池片之 處理方法，其中量測該電池片的四角落分別對該電池片中心的變形量，再將該變形量轉換為該曲率半徑。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之固態氧化物燃料電池片之處理方法，其中對該電池片的陰極集電層，以一三用電表進行表面電阻量測，該三用電表之兩支探針的距離係為2mm。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之固態氧化物燃料電池片之處理方法，其中於該電池片之金屬支撐透氣板端倒入酒精，並反轉該電池片，觀察該酒精是否滲透該電池片，並於其陰極集電層表面觀察潮濕的痕跡，若該電池片之陰極集電層表面呈現乾狀，無潮濕的點或區域，其係代表該電池片的電解質不漏酒精或酒精漏量少到可忽略。
  8. 如申請專利範圍第1項所述之固態氧化物燃料電池片之處理方法，其中該升溫具有一升溫速率範圍，該升溫速度範圍為1.2至2.6℃/min，該降溫具有一降溫速率範圍，該降溫速率範圍為1.2至1.8℃/min。
  9. 如申請專利範圍第1項所述之固態氧化物燃料電池片之處理方法，其進一步具有再量測該電池片之曲率半徑與陰極集電層表面電阻，並進行該酒精滲透測試。
  10. 如申請專利範圍第9項所述之固態氧化物燃料電池片之處理方法，其中於一特定時間後，該電池片降至室溫，量測該電池片之曲率半徑與陰極集電層表面電阻，並進行該酒精滲透測試。
  11. 一種固態氧化物燃料電池片之處理裝置，其包含有：一壓力源； 一壓力系統，其係耦接該壓力源；一加熱單元；一壓力傳輸單元，其係耦接壓力系統，並設於該加熱單元；一溫度控制器，其係耦接該加熱單元；以及一壓力控制顯示器，其係耦接該壓力系統；其中，該加熱單元係對一電池片進行一熱處理，該熱處理有數個階段之加熱或降溫的動作，該加熱或該降溫的動作依序為一升溫、一持溫與一降溫，該持溫的溫度範圍為800至1100℃；該壓力系統係對該電池片進行一壓力處理，該壓力處理有數個階段壓力動作，該壓力動作依序為一施壓、一持壓與一降壓，該持壓的範圍為500g/cm2 至1250g/cm2 ；該數階段的加熱或降溫之動作與該數個壓力階段之動作係同時進行。
  12. 如申請專利範圍第11項所述之固態氧化物燃料電池片之處理裝置，其中該壓力源具有一空壓機與一調壓及壓力顯示表，該空壓機係耦接該調壓及壓力顯示表。
  13. 如申請專利範圍第12項所述之固態氧化物燃料電池片之處理裝置，其中該壓力源進一步具有一水氣分離器，該水氣分離器係耦接該調壓及壓力顯示表。
  14. 如申請專利範圍第11項所述之固態氧化物燃料電池片之處理裝置，其中該壓力系統具有一氣壓調整器、一氣壓缸與一出力鎚，該氣壓調整器係分別耦接該氣壓缸與該水氣分離器，該出力鎚係耦接該氣壓缸。
  15. 如申請專利範圍第14項所述之固態氧化物燃料電池片之處理裝置，其中該出力鎚為一錐形頭出力鎚。
  16. 如申請專利範圍第14項所述之固態氧化物燃料電池片之處理裝置，其中該壓力系統進一步具有一支撐架，該氣壓調整器與該氣壓缸係設於該支撐架，該出力鎚係穿過該支撐架。
  17. 如申請專利範圍第11項所述之固態氧化物燃料電池片之處理裝置，其中該加熱單元具有一加熱爐。
  18. 如申請專利範圍第17項所述之固態氧化物燃料電池片之處理裝置，其中該加熱爐的頂端設有一爐門，該爐門具有一圓孔，該支撐架設於該爐門週邊。
  19. 如申請專利範圍第11項所述之固態氧化物燃料電池片之處理裝置，其中該壓力傳輸單元具有一下壓管、一緩衝模組、一支撐金屬板與一支撐陶瓷磚組。
  20. 如申請專利範圍第19項所述之固態氧化物燃料電池片之處理裝置，其中該下壓管係穿過該爐門且延伸至該加熱爐的內部，並與該緩衝模組接觸。
  21. 如申請專利範圍第19項所述之固態氧化物燃料電池片之處理裝置，其中該支撐陶瓷磚組係設於該加熱爐內的底部，該緩衝模組與該支撐金屬板係設於該支撐陶瓷磚組。
  22. 如申請專利範圍第19項所述之固態氧化物燃料電池片之處理裝置，其中該下壓管係為一陶瓷氧化鋁管。
  23. 如申請專利範圍第19項所述之固態氧化物燃料電池片之處理裝置，其中該緩衝模組由一陶瓷板、一陶瓷棉 毯與一陶瓷棉布組成。
  24. 如申請專利範圍第23項所述之固態氧化物燃料電池片之處理裝置，其中該陶瓷板為一實心氧化鋁板，該陶瓷棉毯與該陶瓷棉布係由含大於50%氧化鋁纖維做成。
  25. 如申請專利範圍第19項所述之固態氧化物燃料電池片之處理裝置，其中該支撐金屬板具備與電池片電解質相近之膨脹係數，該支撐金屬板為一Crofer22肥力鐵系不銹鋼板，該支撐金屬板的厚度為5~6mm。
  26. 如申請專利範圍第11項所述之固態氧化物燃料電池片之處理裝置，其中該溫度控制器與該壓力控制顯示器均能夠設定數個階段壓力動作及溫度動作，用於同時驅動該壓力源及該加熱爐。
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