TWI495921B - 混合式隱形眼鏡及其製作模具組與製造方法 - Google Patents

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Description

混合式隱形眼鏡及其製作模具組與製造方法
本發明係有關一種混合式隱形眼鏡及其製作模具組與製造方法，特別係有關使用模具組以混合式注膜技術製造混合式隱形眼鏡。
傳統的隱形眼鏡可分成硬式與軟式兩種，其中硬式隱形眼鏡通常採用相對較低水化程度的高分子材料，並可利用傳統加工的方式製成，如可將高分子材料聚合成圓柱體後，再依設計進行車削加工為特定形狀，然而硬式隱形眼鏡常會因加工及材質特性導致配戴時易有不舒適感。
而軟式隱形眼鏡材料則通常採用相對高水化程度的高分子材料，其製造方式可使用前述製作方式，亦可使用如美國專利第3,408,429、3,496,254、3,660,545號中所揭示的旋模技術(Spin Casting Method)製造，或使用如美國專利第3,660,545號所揭示的注模技術(Cast Molding Method)製造。軟式隱形眼鏡的製作材料可為含有大量HEMA(2-Hydroxy-Ethyl-Methacrylate)的高分子網格材料，或如美國專利第3,639,524號及第3,621,079號所述，為含有乙烯基咯烷酮(Vinyl Pyrrolidone)的丙烯酸酯(Acrylate)單體的材料，或如美國專利第4,067,839號所述的一種丙烯醯胺(Acrylamide)與丙烯酸酯(Acrylate)或丙烯甲酯(Methyl Acrylate)的共聚化合物製作。此類材料製成的鏡片通常較 軟且呈凝膠狀，其含水量可介於20%~90%間，當含水量越高的鏡片則相對較軟，如此可提高配戴的舒適感而具有較高接受度，但較高的含水量卻會降低鏡片的韌度而易於受外力時破裂，且此類鏡片透氧性偏低，因而減少配戴者眼睛角膜的氧氣供應，於長時間配戴下易引起角膜缺氧、發炎等健康問題。
為解決前述材料透氧性的問題，美國專利第4,954,587、5,010,141、5,079,319、5,115,056、5,260,000、5,336,797及5,358,995號使用另一種含有矽酮(Silicone)的高分子聚合材料，雖此類材料具有較高含氧量，但其製成的鏡片邊緣卻會造成配戴時不舒適感。
因此，美國專利第7,150,529號中提及一種混合式隱形眼鏡，其鏡片中心區域使用硬式材料來提高透氧性，而於鏡片周邊區域使用軟式材料來提高舒適性，雖可兼顧高透氣及舒適性的要求，但其使用製造過程複雜且費時的車削加工方式，以致於無法快速製造而不利於大量生產。
又如美國專利第4,166,255號所述之混合式隱形眼鏡，其製作方法是將硬式材料以擴散方式混合至軟式材料中，但卻無法精準控制其中心區域與周邊區域的形狀；另一製作是將軟式材料及預製好的硬式鏡片依序放入模具中，再以旋模(Spin Casting)技術製作，但無法製造出較複雜設計的鏡片，而限制其所能表現的光學特性，且仍需以車削加工或注模才能準確成形，因而同樣具有過程複雜且費時的問題。
本發明提供一種製造混合式隱形眼鏡的模具組，包含一第一上模具、一第二上模具及一下模具。其中，該第一上模具的下表面包含一呈凸面的第一上成型面及一位於該下表面近周邊區域呈突出的凸緣；該第二上模具的下表面包含一呈凸面的第二上成型面；該下模具的上表面包含一呈凹面的下成型面。該模具組的材質可為塑膠或玻璃。
另一方面，本發明提供一種使用前述模具組，以混合注模技術製造混合式隱形眼鏡的方法，其步驟包含：將待聚合的一第一材料置於該下模具的下成型面上；組設該第一上模具的第一上成型面及該下模具的下成型面；聚合該第一材料使其成形為一混合式隱形眼鏡的近中心區域，以形成鏡片的第一部分；加入待聚合的一第二材料於該下模具的下成型面上；組設該第二上模具的第二上成型面及該下模具的下成型面；聚合該第二材料使其成形為該混合式隱形眼鏡的近周邊區域，以形成鏡片的第二部分，且該第二部分與該第一部分相接著；及水化該混合式隱形眼鏡。
本發明另提供一種製造混合式隱形眼鏡的模具組，包含一上模具，一第一下模具及一第二下模具。其中，該上模具的下表面包含一呈凸面的上成型面；該第一下模具的上表面包含一呈凹面的第一下成型面，及一位於該上表面近周邊區域呈突出的凸緣；該第二下模具的上表面包含一呈凹面的第二下成型面。該模具組的材質可為塑膠或玻璃。
另一方面，本發明提供一種使用前述模具組，以混合注模技術製造混合式隱形眼鏡的方法，其步驟包含：將待 聚合的一第一材料置於該第一下模具的第一下成型面上；組設該上模具的上成型面及該第一下模具的第一下成型面；聚合該第一材料使其成形為一混合式隱形眼鏡的近中心區域，以形成鏡片的第一部分；加入待聚合的一第二材料於該第二下模具的第二下成型面上；組設該上模具的上成型面及該第二下模具的第二下成型面；聚合該第二材料使其成形為該混合式隱形眼鏡的近周邊區域，以形成鏡片的第二部分，且該第二部分與該第一部分相接著；及水化該混合式隱形眼鏡。
本發明又提供一種製造混合式隱形眼鏡的模具組，包含一第一上模具、一第二上模具及一下模具。其中，該第一上模具的下表面包含一呈凸面的第一上成型面及一位於該下表面近中心區域呈突出的凸緣；該第二上模具的下表面包含一呈凸面的第二上成型面；該下模具的上表面包含一呈凹面的下成型面。該模具組的材質可為塑膠或玻璃。
另一方面，本發明提供一種使用前述模具組，以混合注模技術製造混合式隱形眼鏡的方法，其步驟包含：將待聚合的一第二材料置於該下模具的下成型面上；組設該第一上模具的第一上成型面及該下模具的下成型面；聚合該第二材料使其成形為一混合式隱形眼鏡的近周邊區域，以形成鏡片的第二部分；加入待聚合的一第一材料於該下模具的下成型面上；組設該第二上模具的第二上成型面及該下模具的下成型面；聚合該第一材料使其成形為該混合式隱形眼鏡的近中心區域，以形成鏡片的第一部分，且該第一部分與該第二部分相接著；及水化該混合式隱形眼鏡。
本發明再提供一種製造混合式隱形眼鏡的模具組，包含一上模具，一第一下模具及一第二下模具。其中，該上模具的下表面包含一呈凸面的上成型面；該第一下模具的上表面包含一呈凹面的第一下成型面及一位於該上表面近中心區域呈突出的凸緣；該第二下模具的上表面包含一呈凹面的第二下成型面。該模具組的材質可為塑膠或玻璃。
另一方面，本發明提供一種採用前述模具組，以混合注模技術製造混合式隱形眼鏡的方法，其步驟包含：將待聚合的一第二材料置於該第一下模具的第一下成型面上；組設該上模具的上成型面及該第一下模具的第一下成型面；聚合該第二材料使其成形為一混合式隱形眼鏡的近周邊區域，以形成鏡片的第二部分；加入待聚合的一第一材料於該第二下模具的第二下成型面上；組設該上模具的上成型面及該第二下模具的第二下成型面；聚合該第一材料使其成形為該混合式隱形眼鏡的近中心區域，以形成鏡片的第一部分，且該第一部分與該第二部分相接著；及水化該混合式隱形眼鏡。
此外，本發明提供一種混合式隱形眼鏡，係以前述模具組中任一者製造，包含一第一部分與一第二部分以對稱於該混合式隱形眼鏡的中心相互接著，分別形成該混合式隱形眼鏡近中心區域及近周邊區域。其中，該第一部分具有矯正視力度數的特性；該第一部分與該第二部分採用不同的可水化高分子聚合體材料；且該第二部分採用含有HEMA(2-Hydroxy-Ethyl-Methacrylate)的材料。，
本發明說明書中所述之「第一上模具」、「第二上模具」、「第一下模具」、「第二下模具」以及其所分別包含的「第一上成型面」、「第二上成型面」、「第一下成型面」、「第二下成型面」係以其製造本發明混合式隱形眼鏡時的使用順序分別命名為「第一」及「第二」，並不限定用於成型「第一部分」或係「第二部分」；然而，本發明說明書中所述之「第一材料」係指用以成型「第一部分」的材料，「第二材料」則係指用以成型「第二部分」的材料。此外，本發明所述的圓盤狀與圓環狀外觀，係由角膜側的俯視形狀或由物側的仰視形狀。
一般而言，如第五A圖所示，一混合式隱形眼鏡5係由一第一部分51與一第二部分52以對稱於該混合式隱形眼鏡5的中心相互接著，分別形成鏡片的近中心區域及近周邊區域。其中，該第一部分51可具有矯正視力度數的特性，該第二部分52可用以使該混合式隱形眼鏡5浮貼於眼球表面。該混合式隱形眼鏡5具有一近物側面53及一近角膜面54。請一併參閱第五B圖，其係該混合式隱形眼鏡5的剖面示意圖。如圖所示，該第一部分51具有一近物側面511及一近角膜面512；該第二部分52具有一近物側面521及一近角膜面522。為提高生產例如該混合式隱形眼鏡5的效率、改善因車削加工的表面特性所造成配戴者的不舒適感以及針對各種不同鏡片設計需求製造混合式隱形眼鏡，本發明提供一種以混合注模技術製造混合式隱形眼鏡的方法及其所使用的模具組，以下將以實施例配合所附圖式舉 例說明本發明。
<實施例一>
請參第一圖，本發明的實施例一係利用本發明所提供的一模具組1製造一混合式隱形眼鏡(14a和15a)。如圖所示，該模具組1包含：一第一上模具11、一第二上模具12及一下模具13。其中，該第一上模具n的下表面包含一位於近中心區域呈凸面的第一上成型面111及一位於近周邊區域與該第一上成型面111相連接的向下突出的凸緣112；該第二上模具12的下表面包含一呈凸面的第二上成型面121；該下模具13的上表面包含一呈凹面的下成型面131。
請參第一A圖至第一F圖，其係使用該模具組1製造該混合式隱形眼鏡(14a和15a)的各步驟對應的模具狀態圖。首先，將待聚合的一第一材料14置於該呈凹面的下成型面131的近中心區域，如第一A圖所示；接著組設該第一上模具11與該下模具13，此時，該凸緣112抵住該下成型面131的近周邊區域，使該第一材料14在由該凸緣112的側壁、該第一上成型面111以及該下成型面131的近中心區域所圍成的容置空間中形成一圓盤狀，再以熱烘烤、UV聚合或輻射聚合等方式聚合該第一材料14，使其成形為該混合式隱形眼鏡(14a和15a)的近中心區域，以形成鏡片的第一部分14a，如第一B圖所示；而後，分離該第一上模具11與該下模具13，並以頂出裝置(圖未示出)將該第一部分14a留置於該下成型面131的近中心區域，如第一C圖所示。
其中，該第一部分14a可為乾狀或凝膠狀之鏡片。值得一提的是，該呈凸面的第一上成型面111轉寫出該第一部分 14a呈凹面的該近角膜面142；該呈凹面的下成型面131轉寫出該第一部分14a呈凸面的該近物側面141。
承上步驟，將待聚合的一第二材料15緊鄰該第一部分14a置於該下成型面131的近周邊區域，如第一D圖所示；接著組設該第二上模具12與該下模具13，此時，留置於該下成型面131的該第一部分14a抵住該第二上成型面121的近中心區域，使該第二材料15在由該第二上成型面121的近周邊區域、該下成型面131的近周邊區域以及該第一部分14a的側壁所圍成的容置空間中形成一圓環狀，再以熱烘烤、UV聚合或輻射聚合等方式聚合該第二材料15，使其成形為該混合式隱形眼鏡(14a和15a)的近周邊區域，以形成鏡片的第二部分15a，其中該第二部分15a與該第一部分14a相接著，如第一E圖所示；而後，分離該第二上模具12與該下模具13，並將該混合式隱形眼鏡(14a和15a)以頂出裝置(圖未示出)留置於該下成型面131，如第一F圖所示。
其中，聚合後該混合式隱形眼鏡(14a和15a)可為乾狀或凝膠狀之鏡片。值得一提的是，該呈凸面的第二上成型面121轉寫出該第二部分15a呈凹面的該近角膜面152；該呈凹面的下成型面131轉寫出該第二部分15a呈凸面的近物側面151。最後，取出並水化該混合式隱形眼鏡(14a和15a)。
<實施例二>
請參第二圖，本發明的實施例二係利用本發明所提供的一模具組2製造一混合式隱形眼鏡(24a和25a)。該模具組2包含：一上模具21、一第一下模具22及一第二下模具23。其中，該上模具21的下表面包含一呈凸面的上成型面 211；該第一下模具22的上表面包含一位於近中心區域呈凹面的第一下成型面221及一位於近周邊區域與該第一下成型面221相連接的向上突出的凸緣222；該第二下模具23的上表面包含一呈凹面的下成型面231。
請參第二A圖至第二F圖，其係採用該模具組2製造該混合式隱形眼鏡(24a和25a)的各步驟對應的模具狀態圖。首先，將待聚合的一第一材料24置於該呈凹面的第一下成型面221的近中心區域，如第二A圖所示；接著組設該上模具21與該第一下模具22，此時，該凸緣222抵住該上成型面211的近周邊區域，使該第一材料24在由該凸緣222的側壁、該上成型面211的近中心區域及該第一下成型面221所圍成的容置空間中形成一圓盤狀，再以熱烘烤、UV聚合或輻射聚合等方式聚合該第一材料24，使其成形為該混合式隱形眼鏡(24a和25a)的近中心區域，以形成鏡片的第一部分24a，如第二B圖所示；而後，分離該上模具21與該第一下模具22，並將該第一部分24a留置於該上成型面211的近中心區域，如第二C圖所示。
其中，該第一部分24a可為乾狀或凝膠狀之鏡片。值得一提的是，該呈凸面的上成型面211轉寫出該第一部分24a呈凹面的該近角膜面242，該呈凹面的第一下成型面221轉寫出該第一部分24a呈凸面的該近物側面241。
承上步驟，將待聚合的一第二材料25置於該第二下成型面231的近中心區域，如第二D圖所示；接著組設該上模具21與該第二下模具23，此時，留置於該上成型面211的該第一部分24a抵住該第二下成型面231的近中心區域， 將該第二材料25排擠至近周邊區域，並使該第二材料25在由該第一部分24a的側壁、該上成型面211的近周邊區域以及該第二下成型面231的近周邊區域所圍成的容置空間中形成一圓環狀，再以熱烘烤、UV聚合或輻射聚合等方式聚合該第二材料25，使其成形為該混合式隱形眼鏡的近周邊區域，以形成鏡片的第二部分25a，其中該第二部分25a與第一部分24a相接著，如第二E圖所示；而後，分離該上模具21與該第二下模具23，並將該混合式隱形眼鏡(24a和25a)以頂出裝置(圖未示出)留置於該第二下成型面231，如第二F圖所示。
其中，聚合後該混合式隱形眼鏡(24a和25a)可為乾狀或凝膠狀之鏡片。值得一提的是，該呈凸面的上成型面211轉寫出該第二部分25a呈凹面的該近角膜面252；該呈凹面第二下成型面231轉寫出該第二部分25a呈凸面的該近物側面251。最後，取出並水化該混合式隱形眼鏡(24a和25a)。
<實施例三>
請參第三圖，本發明的實施例三係利用本發明所提供的一模具組3製造一混合式隱形眼鏡(34a和35a)。如圖所示，該模具組3包含：一第一上模具31、一第二上模具32及一下模具33。其中，該第一上模具31的下表面包含一位於近周邊區域呈凸面的第一上成型面311及一位於近中心區域與該第一上成型面311相連接向下突出的凸緣312；該第二上模具32的下表面包含一呈凸面的第二上成型面321；該下模具33的上表面包含一呈凹面的下成型面331。
請參第三A圖至第三F圖，其係採用該模具組3製造 一混合式隱形眼鏡(34a和35a)的各步驟對應的模具狀態圖。首先，將待聚合的一第二材料35置於該呈凹面的下成型面331的近中心區域，如第三A圖所示；組設該第一上模具31與該下模具33，此時，該凸緣312抵住該下成型面331的近中心區域，將該第二材料35排擠至近周邊區域，並使該第二材料35在由該凸緣312的側壁、該第一上成型面311的近周邊區域以及該下成型面331的近周邊區域所圍成的容置空間中形成一圓環狀，再以熱烘烤、UV聚合或輻射聚合等方式聚合該第二材料35使其成形為該混合式隱形眼鏡(34a和35a)的近周邊區域，以形成鏡片的第二部分35a，如第三B圖所示；而後，分離該第一上模具31與該下模具33，並以頂出裝置(圖未示出)將該第二部分35a留置於該下成型面331的近周邊區域，如第三C圖所示。
其中，該第二部分35a可為乾狀或凝膠狀之鏡片。值得一提的是，該呈凸面的第一上成型面311轉寫出該第二部分35a呈凹面的該近角膜面352；該呈凹面的下成型面331轉寫出該第二部分35a呈凸面的該近物側面351。
承上步驟，將待聚合的一第一材料34置於該下成型面331的近中心區域，如第三D圖所示；接著組設該第二上模具32與該下模具33，此時，留置於該下成型面331的該第二部分35a抵住該第二上成型面321的近周邊區域，使該第一材料34在由該第二部分35a的側壁、該第二上成型面321的近中心區域以及該下成型面331的近中心區域所圍成的容置空間中形成一圓盤狀，再以熱烘烤、UV聚合或輻射聚合等方式聚合該第一材料34，使其成形為該混合式隱形眼 鏡(34a和35a)的近中心區域，以形成鏡片的第一部分34a，其中該第一部分34a與該第二部分35a相接著，如第三E圖所示；而後，分離該第二上模具32與該下模具33，並將該混合式隱形眼鏡(34a和35a)以頂出裝置(圖未示出)留置於該下成型面331，如第三F圖所示。
其中，聚合後的該混合式隱形眼鏡(34a和35a)可為乾狀或凝膠狀之鏡片。值得一提的是，該呈凸面的第二上成型面321轉寫出該第一部分34a呈凹面的近角膜面342；該呈凹面的下成型面331轉寫出該第一部分34a呈凸面的近物側面341。最後，取出並水化該混合式隱形眼鏡(34a和35a)。
<實施例四>
請參第四圖，本發明的實施例四係利用本發明所提供的一模具組4製造一混合式隱形眼鏡(44a和45a)。如圖所示，該模具組4包含：一上模具41、一第一下模具42及一第二下模具43。其中，該上模具41的下表面包含一呈凸面的上成型面411；該第一下模具42的上表面包含一位於近周邊區域呈凹面的第一下成型面421及一位於近中心區域與該第一下成型面421相連接的向上突出的凸緣422；該第二下模具43的上表面包含一呈凹面的第二下成型面431。
請參第四A圖至第四F圖，其係採用該模具組4製造一混合式隱形眼鏡(44a和45a)的各步驟對應的模具狀態圖。首先，將待聚合的一第二材料45置於該呈凹面的第一下成型面421，如第四A圖所示；接著組設該上模具41與該第一下模具42，此時，該凸緣422抵住該上成型面411的近中心區域，使該第二材料45在由該凸緣422的側壁、 該上成型面411的近周邊區域及該第一下成型面421所圍成的容置空間中形成一圓環狀，再以熱烘烤、UV聚合或輻射聚合等方式聚合該第二材料45，使其成形為該混合式隱形眼鏡(44a和45a)的近周邊區域，以形成鏡片的第二部分45a，如第四B圖所示；而後，分離該上模具41與該第一下模具42，並將該第二部分45a留置於該上成型面411的近周邊區域，如第四C圖所示。
其中，該第二部分45a可為乾狀或凝膠狀之鏡片。值得一提的是，該呈凸面的上成型面411轉寫出該第二部分45a呈凹面的該近角膜面452；該呈凹面的第一下成型面421轉寫出該第二部分45a呈凸面的該近物側面451。
承上步驟，將待聚合的一第一材料44置於該第二下成型面431的近中心區域，如第四D圖所示；接著組設該上模具41與該第二下模具43，此時，留置於該上成型面411的該第二部分45a抵住該第二下成型面431的近周邊區域，使該第一材料44在由該第二部分45a的側壁、該上成型面411的近中心區域及該第二下成型面431的近中心區域所圍成的容置空間中形成一圓盤狀，再以熱烘烤、UV聚合或輻射聚合等方式聚合該第一材料44，使其成形為該混合式隱形眼鏡(44a和45a)的近中心區域，以形成鏡片的第一部分44a，其中該第一部分44a與該第二部分45a相接著，如第四E圖所示；而後，分離該上模具41與該第二下模具43，並將該混合式隱形眼鏡(44a和45a)以頂出裝置(圖未示出)留置於該第二下成型面431，如第四F圖所示。
其中，聚合後該混合式隱形眼鏡(44a和45a)可為乾狀 或凝膠狀之鏡片。值得一提的是，該呈凸面的上成型面411轉寫出該第一部分44a呈凹面的該近角膜面442；該呈凹面的第二下成型面431轉寫出該第一部分44a呈凸面的該近物側面441。最後，取出並水化該混合式隱形眼鏡(44a和45a)。
較佳地，上述各實施例中所使用的模具組的材質可為塑膠或玻璃，由於光線可穿透該等材質，有利於聚合所使用的UV光線穿透模具進行聚合反應。
而且，上述各實施例中的該第一材料(14、24、34以及44)可採用具有高透氧特性的硬式或軟式隱形眼鏡材料，特別係具有高透氧性的可水化的高分子聚合體材料，例如：含有矽酮(silicone)的材料。該第二材料(15、25、35以及45)可採用具有高含水特性或係兼具高含水特性與高透氧特性的軟式隱形眼鏡材料，特別係具有高含水特性的可水化的高分子聚合體材料，例如：含有HEMA(2-Hydroxy-Ethyl-Methacrylate)的材料。
藉由上述不同的材料特性，本發明的混合式隱形眼鏡(14a和15a、24a和25a、34a和35a、44a和45a)位於近中心區域的第一部分(14a、24a、34a、44a)具有高透氧的特性，透過人體眼球的天然淚液層，可維持眼球角膜足夠的氧氣供應；位於近周邊區域的第二部分(15a、25a、35a、45a)則具有高含水的特性，其質地較軟則可增進配戴的舒適感。
本發明前述實施例僅係說明用途，並不用以限定本發明的製造方法及其所使用的模具組。實際上，根據本發明所揭示的製造方法及其所使用的模具組，可輕易推知其他不同構形的模具組及其相對應的製造方法，以形成不同形 狀的第一部分及第二部分，使其不限定為上述的圓盤狀或圓環狀。以下將舉例說明本發明之利用混合式注模技術製造的混合式隱形眼鏡。
<範例一>
請參第六A圖，其係本發明的混合式隱形眼鏡之範例一之剖面示意圖。如圖所示，在本範例中，本發明的混合式隱形眼鏡6係由一第一部分61及一第二部分62對稱該混合式隱形眼鏡6的中心相互接著而成。該第一部分61呈一圓盤狀，並形成鏡片的近中心區域，且具有矯正視力度數的特性；該第二部分62呈一圓環狀，並形成鏡片的近周邊區域。
更詳細說明如下，在本範例中，該第一部分61的近物側面611及該第二部分62的近物側面621相互接著形成該混合式隱形眼鏡6的近物側面；該第一部分61的近角膜面612及該第二部分62的近角膜面622相互接著形成該混合式隱形眼鏡6的近角膜面。值得一提的是，請一併參閱第六A圖至第六D圖，該第一部分61與該第二部分62相互接著的側壁可係以下任一種形狀：階梯狀(如第六A圖所示)、平接狀且該平接面與該混合式隱形眼鏡6的近物側面及該混合式隱形眼鏡6的近角膜面的切面垂直相交(如第六B圖所示)、平接狀且該平接面與該近物側面及該近角膜面的切面成任一角度相交(如第六C及六D圖所示)。不同的接著側壁可具有不同的接著特性，因而具有不同的鏡片韌度。
上述該混合式隱形隱形眼鏡6，可藉由位於近中心區域 的該第一部分61提供一視力矯正度數，同時使角膜獲得足夠的氧氣供應，並藉由位於近周邊區域的該第二部分62減少配戴者的不舒適感。
<範例二>
請參第七圖，其係本發明的混合式隱形眼鏡之範例二之剖面示意圖。如圖所示，在本範例中，本發明的混合式隱形眼鏡7係由一第一部分71及一第二部分72對稱該混合式隱形眼鏡7的中心相互接著而成。該第一部分71呈一圓盤狀，且具有矯正視力度數的特性；該第二部分72呈一圓盤狀。
更詳細說明如下，在本範例中，該第一部分71的近物側面711與該第二部分72近周邊區域的近物側面721相接著形成該混合式隱形眼鏡7的近物側面；該第二部分72的該近角膜面722形成該混合式隱形眼鏡7的近角膜面，且該第一部分71的近角膜面712與該第二部分72近中心區域的近物側面721相互接著。
上述該混合式隱形眼鏡7，可藉由該第一部分71提供一視力矯正度數，並提高透氧性；藉由該第二部分72使該混合式隱形眼鏡7浮貼於人體眼球，並減少配戴者的不舒適感。
<範例三>
請參第八圖，其係本發明的混合式隱形眼鏡之範例三之剖面示意圖。如圖所示，在本範例中，本發明的混合式隱形眼鏡8係由一第一部分81及一第二部分82對稱該混合式隱形眼鏡8的中心相互接著而成。該第一部分81呈一 圓盤狀，並形成鏡片的部分近中心區域；該第二部分82呈一圓盤狀，其於近中心區域的近物側面821有一內縮構形，並形成鏡片的近周邊區域及部分近中心區域。
更詳細說明如下，在本範例中，該第一部分81的近物側面811及該第二部分82的近物側面821相互接著形成該混合式隱形眼鏡8的近物側面；該第二部分82的近角膜面822形成該混合式隱形眼鏡8的近角膜面，且該第二部分82近中心區域的近物側面821的內縮構形與該第一部分81的側壁以及其近角膜面812相互接著，形成一完整的圓盤狀鏡片。
上述該混合式隱形眼鏡8，可藉由位於近中心區域的該第一部分81提供一視力矯正度數，並提高透氧性；藉由該第二部分82使該混合式隱性眼鏡8浮貼於人體眼球，並減少配戴者的不舒適感。
<範例四>
請參第九圖，其係本發明的混合式隱形眼鏡之範例四之剖面示意圖。如圖所示，在本範例中，本發明的混合式隱形眼鏡9係由一第一部分91及一第二部分92對稱該混合式隱形眼鏡9中心相互接著而成。該第一部分91呈一圓盤狀，其於近周邊區域的近物側面911有一內縮構形，並形成鏡片的近中心區域及部分近周邊區域；第二部分92呈一圓環狀，並形成鏡片的部分近周邊區域。
更詳細說明如下，在本範例中，該第一部分91的近物側面911及該第二部分92的近物側面921相互接著形成該混合式隱形眼鏡9的近物側面；該第一部分91的近角膜面 912形成該混合式隱形眼鏡9的近角膜面，且該第二部分92的側壁以及其近角膜面922與該第一部分91近周邊區域的近物側面911的內縮構形相互接著，形成一完整的圓盤狀鏡片。
上述該混合式隱形眼鏡9，可藉由自近中心區域延伸至近周邊區域的該第一部分91提供一完整的視力矯正度數，並提高透氧性；藉由位於近周邊區域的該第二部分92減少配戴者的不舒適感。
在前揭各範例中，該第一部分(61、71、81、91)與該第二部分(62、72、82、92)可係採用不同的可水化高分子聚合體材料製成(如前述的第一材料及第二材料)。較佳地，該第一部分採用含有矽酮的材料，該第二部分採用含有HEMA的材料。使本發明的混合式隱形眼鏡(6、7、8、9)的第一部分(61、71、81、91)具有高透氧的特性，透過人體眼球的天然淚液層，可維持眼球角膜足夠的氧氣供應；而第二部分(62、72、82、92)具有高含水的特性，其質地較軟則可增進配戴的舒適感。綜合前揭實施例及範例可知，本發明的混合式隱形眼鏡之第一部分及第二部分可具有各種不同的接著方式及形狀。與以習知技術(例如旋膜、車削加工)等方式製成的混合式隱形眼鏡相較，可針對客戶需求設計使其具有準確的視力矯正度數，並可大量且快速的生產。但本發明不僅限於前揭範例，凡其它未脫離本發明所揭示之精神下所完成之等效改變或修飾，均應包含在下述之申請專利範圍內。
1、2、3、4‧‧‧模具組
11‧‧‧第一上模具
12‧‧‧第二上模具
13‧‧‧下模具
21‧‧‧上模具
22‧‧‧第一下模具
23‧‧‧第二下模具
31‧‧‧第一上模具
32‧‧‧第二上模具
33‧‧‧下模具
41‧‧‧上模具
42‧‧‧第一下模具
43‧‧‧第二下模具
111‧‧‧第一上成型面
121‧‧‧第二上成型面
131‧‧‧下成型面
211‧‧‧上成型面
221‧‧‧第一下成型面
231‧‧‧第二下成型面
311‧‧‧第一上成型面
321‧‧‧第二上成型面
331‧‧‧下成型面
411‧‧‧上成型面
421‧‧‧第一下成型面
431‧‧‧第二下成型面
112、222、312、422‧‧‧凸緣
14、24、34、44‧‧‧第一材料
14a、24a、34a、44a、51、61、71、81、91‧‧‧第一部分
15、25、35、45‧‧‧第二材料
15a、25a、35a、45a、52、62、72、82、92‧‧‧第二部分
5、6、7、8、9、(14a和15a)、(24a和25a)、(34a和35a)、 (44a和45a)‧‧‧混合式隱形眼鏡
53‧‧‧已知隱形眼鏡的近物側面
54‧‧‧已知隱形眼鏡的近角膜面
141、241、341、441‧‧‧第一部分的近物側面
151、251、351、451‧‧‧第二部分的近物側面
142、242、342、442‧‧‧第一部分的近角膜面
152、252、352、452‧‧‧第二部分的近角膜面
511、611、711、811、911‧‧‧第一部分的近物側面
521、621、721、821、921‧‧‧第二部分的近物側面
512、612、712、812、912‧‧‧第一部分的近角膜面
522、622、722、822、922‧‧‧第二部分的近角膜面
第一圖 係本發明之第一實施例所使用之模具組的剖面示意圖。
第一A圖至第一F圖 係本發明之第一實施例之製造方法各步驟對應的模具狀態圖。
第二圖 係本發明之第二實施例所使用之模具組的剖面示意圖。
第二A圖至第二F圖 係本發明之第二實施例之製造方法各步驟對應的模具狀態圖。
第三圖 係本發明之第三實施例所使用之模具組的剖面示意圖。
第三A圖至第三F圖 係本發明之第三實施例之製造方法各步驟對應的模具狀態圖。
第四圖 係本發明之第四實施例所使用之模具組的剖面示意圖。
第四A圖至第四F圖 係本發明之第四實施例之製造方法各步驟對應的模具狀態圖。
第五A圖 係一已知混合式隱形眼鏡的透視圖。
第五B圖 係第五A圖之已知混合式隱形眼鏡的剖面示意圖。
第六A圖 係本發明之範例一的混合式隱形眼鏡的剖面示意圖。
第六B圖至第六D圖 係第六A圖之混合式隱形眼鏡的各種變化例。
第七圖 係本發明之範例二的混合式隱形眼鏡的剖面示意 圖。
第八圖 係本發明範例三的混合式隱形眼鏡的剖面示意圖。
第九圖 係本發明範例四的混合式隱形眼鏡的剖面示意圖。
6‧‧‧混合式隱形眼鏡
61‧‧‧第一部分
62‧‧‧第二部分
611‧‧‧第一部分的近物側面
621‧‧‧第二部分的近物側面
612‧‧‧第一部分的近角膜面
622‧‧‧第二部分的近角膜面

Claims (10)

  1. 一種製造混合式隱形眼鏡的模具組，包含：一第一上模具，其下表面包含一呈凸面的第一上成型面及一位於該下表面近周邊區域呈突出的凸緣；一第二上模具，其下表面包含一呈凸面的第二上成型面；及一下模具，其上表面包含一呈凹面的下成型面。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的模具組，該模具組的材質係為塑膠或玻璃。
  3. 一種使用如申請專利範圍第2項所述的模具組，以混合注模技術製造混合式隱形眼鏡的方法，其步驟包含：將待聚合的一第一材料置於該下模具的下成型面上；組設該第一上模具的第一上成型面及該下模具的下成型面；聚合該第一材料使其成形為一混合式隱形眼鏡的近中心區域，以形成鏡片的第一部分；加入待聚合的一第二材料於該下模具的下成型面上；組設該第二上模具的第二上成型面及該下模具的下成型面；聚合該第二材料使其成形為該混合式隱形眼鏡的近周邊區域，以形成鏡片的第二部分，且該第二部分與該第一部分相接著；及水化該混合式隱形眼鏡。
  4. 一種製造混合式隱形眼鏡的模具組，包含：一第一上模具，其下表面包含一呈凸面的第一上成型 面及一位於該下表面近中心區域呈突出的凸緣；一第二上模具，其下表面包含一呈凸面的第二上成型面；及一下模具，其上表面包含一呈凹面的下成型面。
  5. 如申請專利範圍第4項所述的模具組，其中，該模具組的材質係為塑膠或玻璃。
  6. 一種使用如申請專利範圍第5項所述的模具組，以混合注模技術製造混合式隱形眼鏡的方法，其步驟包含：將待聚合的一第二材料置於該下模具的下成型面上；組設該第一上模具的第一上成型面及該下模具的下成型面；聚合該第二材料使其成形為一混合式隱形眼鏡的近周邊區域，以形成鏡片的第二部分；加入待聚合的一第一材料於該下模具的下成型面上；組設該第二上模具的第二上成型面及該下模具的下成型面；聚合該第一材料使其成形為該混合式隱形眼鏡的近中心區域，以形成鏡片的第一部分，且該第一部分與該第二部分相接著；及水化該混合式隱形眼鏡。
  7. 一種混合式隱形眼鏡，其係以申請專利範圍第1及4項中任一項之模具組製造，其係包含：一第一部分與一第二部分以對稱於該混合式隱形眼鏡的中心相互接著，係分別形成近中心區域及近周邊區域；其中， 該第一部分具有矯正視力度數的特性；該第一部分與該第二部分採用不同的可水化高分子聚合體材料；且該第二部分採用含有HEMA(2-Hydroxy-Ethyl-Methacrylate)的材料。
  8. 如申請專利範圍第7項所述之混合式隱形眼鏡，該第一部分採用含有矽酮(Silicon)的材料。
  9. 如申請專利範圍第7項所述之混合式隱形眼鏡，該第一部分呈一圓盤狀，該第二部分呈一圓環狀。
  10. 如申請專利範圍第7項所述之混合式隱形眼鏡，該第一部分呈一圓盤狀，該第二部分呈一圓盤狀。
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