TWI493809B - 具有覆模製法拉第機架之雙介面可分離型絕緣連接器 - Google Patents

Description

具有覆模製法拉第機架之雙介面可分離型絕緣連接器 相關申請案之交互對照：

這專利關連於申請中的美國專利：美國專利申請號12/072,498，標題為「降低表面接觸之分離連接器」，申請日為2008年2月25日；美國專利申請號12/072,513，標題「操作分離型連接器系統之推拉」，申請日為2008年2月25日；美國專利申請號12/072,333，標題為「介面底切之分離型遲接器」，申請日為2008年2月25日；以及美國專利申請號12/072,193，標題為「製造塑模法拉第機架之雙介面分離型絕緣連接器之方法」，申請日為2008年2月25日。上述所揭露之發明也併入本參考之中。

本發明關於一種應用於電力系統之分離型絕緣連接器系統，尤有關具有模製成形(molded)之法拉第機架之可分離型絕緣連接器(separable insulated connector)。

可分離型絕緣連接器可提供電性連接於電力系統各組件之間。更具體地說，可分離型絕緣連接器通常將能量的來源(例如電纜，上述電纜載由發電廠產生之電力)連接至能量分配系統或者是其組件，例如開關裝置及變壓器。其他類型的可分離型絕緣連接器至少可連接至其他可分離型連接器之一端或兩端。

根據可分離型絕緣連接器的類型與功能，該連接器可包括多種不同的介面。例如，許多可分離型絕緣連接器可包括二種介面，連接器的各端各設置一個介面。一些可分離型絕緣連接器可包括一個公(male)介面與一個母(female)介面、二個公介面或者是二個母介面。

再例如，具有二個母介面之典型的連接器可包括連接二個母介面之一個匯流排條(bus bar)或是載有電流之載體元件。每個母介面可包括一個杯型絕緣體(cup)，可將探針(probe)的端部插入該杯型絕緣體，該探針端部連接至設置於可分離式絕緣連接器之匯流排條。然後，可將探針的另一端連接至能量分配組件或其他可分離型絕緣連接器。

傳統的杯型絕緣體(cup)係由半導電材料製造，因此可作為法拉第機架(faraday cage)。本件申請案中所使用之「半導電」材料一詞(semi-conductive material)可指導電性的橡膠或任何其他可載電流之材料，因此可包括導體材料。法拉第機架的目的是為保護所有於可分離型絕緣連接器之配合組件(mating component)中之所有空隙(air gap)，因為上述這些空隙引起連接器的電暈放電(corona discharge)。若橫過(across)空隙間有電壓降，則將會發生放電。此放電將侵蝕通常由橡膠材料製造的可分離型絕緣連接器。法拉第機架可確保多種配合組件具有相同的電極，以預防匹配組件中之電暈放電。

傳統上，可由如銅等較堅硬且易傳導的材料製造母-母(female-female)分離型絕緣連接器之杯型絕緣體。杯型絕緣體以及連接該杯型絕緣體之匯流排可設置於可分離型絕緣連接器之半導電殼(semi-conductive shell)。傳統可分離型絕緣連接器可包括許多絕緣材料層，例如可於杯型絕緣體與插入杯型絕緣體的探針間、於杯型絕緣體與殼之間或繞於匯流排條四周。應用於傳統可分離型絕緣連接器之各層絕緣材料可提供將高電壓組件外殼遮蔽而自曝露之外殼隔離(barrier)。上述的架構可減少或消除觸碰分離型絕緣連接器外殼所產生的電擊(electric shock)之危險。

傳統可分離型絕緣連接器之架構產生了一些問題。特別是不易將由橡膠所製造之絕緣材料以及杯型絕緣體與匯流排條之一者與絕緣材料相結合(bond)，上述橡膠一般由為乙烯丙烯二烯系單體橡膠(ethylene propylene dienemonomer，以下簡稱EPDM)、熱塑性橡膠(thermoplastic rubber，以下簡稱TPRs)或者為矽膠(silicone rubber)製造，而杯子或匯流排通常係由金屬製造。特別是橡膠無法與金屬形成緊密的結合(bond)。因為沒有緊密的結合，金屬與絕緣材質之間將形成空隙(air gaps)。所以絕緣材料與金屬杯子及/或匯流排之間需要緊密的結合。於導體金屬與半導電性橡膠間之空隙將發生電暈(corona)或部分放電。放電將強烈損毀絕緣材料與連接器。傳統可分離型絕緣連接器的製造商通常於匯流排條及/或是杯型絕緣體上塗抹黏合劑(adhesive)，以提升與絕緣材料的緊密性。然而，上述操作除了於製造過程中產生額外昂貴的步驟外，這些黏合劑可能是具有毒性的，並且可能於儲存、製造與分配的過程中引發環境問題。

可分離型絕緣連接器的傳統架構產生的另一問題為絕緣材料會自匯流排條分離。於此架構下，匯流排條的表面、邊緣(edge)與尖角(corner)是需要平滑，或軟化俾將可能存在於匯流排條上的任何粗邊(barrs)、不規則形狀之周邊或匯流排尖銳的轉角去除。若缺少此步驟，在匯流排條與絕緣材料間產生不同的電位而使匯流排條的這些物件壓迫(stress)或損毀包覆匯流排條之絕緣材料。因此傳統的匯流排條的製造商在施加絕緣材料之前，需要執行費時費工而昂貴的匯流排條平滑之過程。

傳統可分離型絕緣連接器仍存在的另一問題為傳統的法拉第機架傾向於與匯流排條中斷連接。傳統法拉第機架與匯流排條間之連結於製造過程中特別是將絕緣材料注入或插入於法拉第機架與外殼之間時會鬆開。若匯流排條與法拉第機架間之連結中斷，則法拉第機架將不再具有與匯流排條相同之電位，也因此失去法拉第機架的目的。

因此，本技術領域中需要一種電力系統中之可分離型絕緣連接器，以解決先前技術中所發現的缺點。具體而言，本技術領域中需要一種雙介面可分離型絕緣連接器，從而不需絕緣材料黏合至匯流排條。本技術領域中也需要一種具有法拉第機架之雙介面可分離型絕緣連接器，如有需要的話，能夠不需使用黏接材料便能黏合至絕緣材料。本技術領域中另外需要一種具有法拉第機架之雙介面可分離型絕緣連接器與其製造方法，其中在法拉第機架與匯流排條間的連結較為堅固而不易中斷。

本發明提供一種用於電力系統之雙介面可分離型絕緣連接器，上述連接器包括不需使用黏合材料便可與絕緣材料結合之法拉第機架。本發明也提供一種雙介面可分離型絕緣連接器，其可避免直接將絕緣材料連接至設置於其中的匯流排條。具體而言，本發明提供一種具有雙介面法拉第機架之可分離型絕緣連接器，該法拉第機架係由半導電橡膠材料所製造並且可整個模製成形(molded)於匯流排條上，以提供插入於法拉第機架之二個介面之導電材料間之連接。

在一個態樣中，本發明提供覆模製於匯流排條上之橡膠法拉第機架。上述橡膠法拉第機架由不同種類的材料所製造，上述材料包括乙烯丙烯二烯系單體橡膠(ethylene propylene dienemonomer，以下簡稱EPDM)、熱塑性橡膠(thermoplastic rubber，以下簡稱TPRs)或矽膠(silicone rubber)。橡膠於製造法拉第機架的過程中可與導電材料(例如碳黑(carbon black)相混合，因此使得法拉第機架為半導電。對熟習本技術領域且獲益於本揭露者而言，可使用其他適當的半導電材料來替代半導電橡膠。

法拉第機架可包括二個介面用以連接至二個探針。接著，該探針可連接至其他可分離型絕緣連接器、開關、變壓器或其他能量分配組件。導電構件，例如匯流排條，可提供插入法拉第機架之二個探針之間的電性連接，如同某些利用法拉第機架之傳統可分離型絕緣連接器之實施。

然而，不同於傳統可分離型絕緣連接器的是，法拉第機架可以整個模製成形(molded)於匯流排條上，從而避免許多與先前技術有關的問題與困難。將半導電法拉第機架整個模壓於匯流排條上可避免將絕緣材料結合至金屬匯流排條之需要。相反地，法拉第機架之半導電材料可環繞於匯流排條，然後絕緣材料可結合至半導電材料。

於此種組構下，匯流排條不需做平滑、加工來消除粗邊、其他的不規則或尖角。因為匯流排條能與半導電橡膠法拉第機架鄰接，故橡膠法拉第機架能具有與匯流排相同或相似之電位，因此在條上之任何粗邊將不會對橡膠法拉第機架造成壓迫或損毀。再者，在絕緣材料敷設於法拉第機架之前，橡膠法拉第機架之表面將比金屬匯流排條更易於進行平滑。因此，在此種組構中，絕緣材料可接觸平滑、半導電的表面(如法拉第機架)，使得製造者將不需從事較長且花費較大的平滑金屬匯流排條的製程。

對於無須使用絕緣材料來結合匯流排條而言之另一優點，是降低或免除敷設黏合劑於匯流排條之需要。橡膠絕緣材料將比金屬匯流排條更易於連結至橡膠法拉第機架。例如，若於液態中將絕緣材料敷設於法拉第機架，則會在絕緣材料固化之後將絕緣材料結合至法拉第機架。因此，可於橡膠法拉第機架與橡膠絕緣材料之間形成堅固且緊密的連結(亦即，無氣隙)，而不用使用高成本且含毒的黏合劑。雖然由於橡膠對金屬有相當差的結合能力，故氣隙可能存在於匯流排條與法拉第機架之間，但因為法拉第機架與匯流排條有相同的電位，故這些氣隙將不會對可分離型絕緣連接器產生問題。

在另一態樣中，本發明提供雙介面可分離型絕緣連接器，其可包括具有法拉第機架設置於其中之半導電外殼，該法拉第機架有二個介面。如前所述，法拉第機架(各有二個介面)可由半導電橡膠材料所製造，例如EPDM、TPR或矽與導電材料(如碳黑)所混合者。

可分離型絕緣連接器的殼可由與法拉第機架相同的材料製造。例如，殼也可由半導電橡膠材料所製造，例如EPDM、TPR或矽與導電材料(如碳黑)所混合者。如前所述可分離型絕緣連接器也可包括於法拉第機架與殼間之絕緣層。

使用半導電材料以形成介面或「杯部」能消除使用黏合劑結合絕緣材料至法拉第機架介面的需要。因為法拉第機架(包含介面)由橡膠材料而非如銅之金屬所製造，故絕緣材料能如前關於匯流排條所述更易於連結至介面。使用半導電材料形成法拉第機架介面允許法拉第機架維持預防電暈放電的能力，如前面關於傳統法拉第機架所作之說明。

雙介面可分離型絕緣連接器介面之介面可組構成使探針得插入每個介面。當結合匯流排條而提供二個介面間的電性連接時，雙介面可分離型絕緣連接器可於插入介面之二個探針間提供電性連接。因此，在二個探針分別連結至第一能量分配組件與第二能量分配組件之後，可分離型絕緣連接器可於二個能量分配組件之間提供電性連接。

在又另一個態樣中，本發明提供一種製造雙介面可分離型連接器之方法，上述雙介面可分離型連接器包括具有法拉第機架設置於其中之半導體外殼。製造商可將半導電橡膠材料注入至塑模或壓機(press)中以形成半導電外殼。然後，此外殼可被固化及/或硬化。

然後，製造商能利用導電構件或匯流排條，將其放入塑模或壓機中以成為雙介面法拉第機架的形狀。二個鋼軸也能插入塑模中以設置洞或開口，該洞或開口將形成法拉第機架的二個介面。然後製造商能將半導電橡膠材料注入塑模中以形成法拉第機架。然後，法拉第機架(具有匯流排條設置於其中)能被固化及/或硬化。

接著，法拉第機架可插入至殼中。為了將法拉第機架放入殼中，上述殼可能需要切割或分離，製造成包括此種切割件或分離件，或於模製過程中形成二個個別的片殼。一旦法拉第機架插入殼後，該殼可製成(或重製為)一個片殼。接著，可將絕緣材料注入殼中，從而在法拉第機架與殼間提供絕緣材料層。然後，絕緣材料可被固化及/或硬化，從而將法拉第機架牢固在殼內。

對於熟習本技術領域者而言，在了解下列例示實施例的實施方式之後，本發明之這些與其他態樣、目的、特徵和實施例將變得顯而易見，其中例示實施例包含用於實行本發明的最佳模式。

以下參考所附圖式描述例示實施例，其中相同的元件符號表示圖中相似的元件。

根據一例示的實施例，第1圖係顯示雙介面可分離型絕緣連接器100之剖視圖，雙介面可分離型絕緣連接器100包括整個模製(molded)於匯流排條106上之法拉第機架102。雙介面連接器100包括殼(shell)104、設置於殼中之法拉第機架102、設置於法拉第機架102內之匯流排條106。在所顯示的實施例中，雙介面連接器100分別包括第一開口112A與第二開口112B以及分別插入第一與第二開口112A與112B之探針110A與110B。在典型的實施例中，法拉第機架102可包括第一與第二杯部108A與108B，分別對應殼104之第一與第二開口112A與112B。在另一典型的實施例中，可插入第一與第二探針110A與110B穿過第一與第二開口112A與112B與第一與第二杯部108A與108B，然後接附於匯流排條106，進而提供從第一探針110A至第二探針110B的連結。在另一典型的實施例中，雙介面連接器100也可包括法拉第機架102與殼104間之絕緣材料層114。如第1圖所示，在典型的實施例中，設於其中的殼104與法拉第機架102二者可具有大致“U”的形狀。

雙介面連接器100之殼104可由不同的材料製造。在典型的實施例中，殼104可由半導電橡膠製造。合適的橡膠範例包括乙烯丙烯二烯系單體橡膠(EPDM)、熱塑型橡膠(TPRs)與矽膠。然後可將任何這些橡膠與任何導電材料(如碳黑或其他適合的材料)相混合，從而提供殼104的半導電性質。

同樣地，雙介面連接器100之法拉第機架102可由不同的材料製造。在典型的實施例中，法拉第機架102可由與製造殼104相同的材料製造。例如法拉第機架102可由半導電橡膠製造，例如導電材料與EPDM橡膠，TPRs或矽膠的混合物。

於殼104與法拉第機架102間之絕緣材料層114可由不同材料製造。在不同的實施例中，絕緣材料可由任何適合的非導電材料所製造，這些非導電材料為熟習本技術領域者所熟知且對本揭露有所幫助。在特別的典型實施例中，絕緣材料可由EPDM、TPRs或矽膠製造，但不會與大量之導電材料混合，從而保留其絕緣性質。

在典型的實施例中，雙介面連接器100也包含其他絕緣層。例如，法拉第機架102可包含於法拉第機架102內部在第一與第二杯部108A與108B上之額外的絕緣層116A與116B。在一個實施例中，這些杯型絕緣層116A與116B可由與在殼104與法拉第機架102間之絕緣層114相同的材料製造。在另外的實施例中，杯型絕緣層116A與116B可由不同的絕緣材料所製造。在發明人為Makal等人之美國專利號5,655,921中，揭露有可用於形成杯型絕緣層116A與116B之更典型的絕緣材料類型。如第1圖所示，當相較於殼104與法拉第機架102間之絕緣層114時，杯型絕緣層116A與116B可相對地變薄。

在另一典型實施例中，雙介面連接器100之殼104也包括額外的絕緣層。例如，如第1圖所示，殼104可包括二個絕緣套(insulating sleeve)118A與118B，個別位於殼104之第一與第二開口112A與112B之附近。如前述所示之杯型絕緣層116A與116B，絕緣套118A與118B，也可由與用於殼104與法拉第機架102間之絕緣層114之相同材料製造，或者是由不同的適當材料製造。

在典型實施例中，額外的絕緣層，例如杯型絕緣層116A與116B以及絕緣套118A與118B，可為雙介面連接器100提供額外的絕緣體。杯型絕緣層116A與116B可為雙介面絕緣連接器100提供負載中斷切換(load-break switching)。此外，杯型絕緣層116A與116B可防護局部的真空靜電(vacuum flashover)，此真空靜電的現象可能會使連接器100從連結的襯套(bushing)脫落。當將探針110A和110B與連接器100分離時，絕緣套118A與118B將可預防切換錯誤的產生。缺少絕緣套118A、118B，探針110A與110B可能會接觸半導電殼104，從而導致切換錯誤。

於不同實施例中，雙介面連結器100之殼104也可包括多種額外的組件。例如，如第1圖所示，雙介面連接器100的殼104也可包括拉圈(pulling eye)122。拉圈122可作為雙介面連接器100之手把。可拉或推拉圈122，用以將雙介面連接器100安裝於能量分配組件、用以調整雙介面連接器100之位置或中斷能量分配組件與雙介面連接器100之連接。在一個典型實施例中，拉圈122可由用於製造殼104之相同的材料製造，例如EPDM橡膠或另一類型的橡膠。在特別的典型實施例中，拉圈122可包括設置於橡膠內之鋼嵌入件(steel insert)122B，以提供強度與彈性給拉圈122。

在另一典型實施例中，雙介面連接器100之殼104也可包括注入埠120，可透過注入埠120注入絕緣材料。在另一實施例中，殼104可包括一或多個接地線片(ground wire tab)124。接地線可接附於上述接地線片，並且接地。因為殼104可由半導電橡膠製成，所以接地線可提供介面連接器100之連續性接地保護(ground shield continuity)，以提供殼104前面不帶電(deadfront)的安全性。換句話說，接地的殼104可允許操作者安全地觸碰雙介面連接器100的外部，並避免或減少意外電擊的發生。

在典型實施例中，第一與第二探針110A與110B可由不同導電材料製作，例如熟習本技術領域且獲益於本揭露者所熟知之導電金屬。在一個實施例中，探針110A與110B可由導電銅製造。在特別的實施例中，探針110A與110B可包括連結匯流排條106之螺紋端部(threaded end)126A與126B。

匯流排條106可由不同導電材料製造，如導電銅或其他金屬。不管所用的特別材料為何，匯流排條106可包括二個洞106A與106B，以供第一與第二探針110A與110B插入且固定於其中。在典型實施例中，探針110A與110B的螺紋端部126A、126B可旋入匯流排106之洞106a與106b中的對應螺紋。匯流排條106的導電特性可載有負載電流，因此能在第一與第二探針110A與110B間提供電性連接。

在典型的實施例中，法拉第機架102可整個模壓於匯流排條106上，使得整個匯流排條106設置在法拉第機架102內。因為匯流排條106能全模壓(overmolded)有法拉第機架102，故匯流排條106不需研磨(polish)、精製(refine)與平滑，以消除匯流排條106上的任何粗邊。相反地，在一典型的實施例中，橡膠法拉第機架102可模壓成平滑及曲線形狀，進而能比從金屬匯流排條106消除粗邊較不費工。

此外，因為法拉第機架102可由半導電材料製造，故與匯流排條106有相同或相似的電位。因此，任何位於法拉第機架102與匯流排條106間之空氣隙(air gap)將不會引起電暈放電效應。

在典型實施例中，如前所述，並且如第1圖所示，絕緣層114可與法拉第機架102相接。於法拉第機架102與絕緣層114間之結合可比法拉第機架102與匯流排條106間之結合更為緊密。換言之，於法拉第機架102與絕緣層114間可有少數空氣隙(如果有的話)，可減少或避免具有不同電位之二絕緣層102與114間之電暈放電之可能性。在典型的實施例中，因為法拉第機架102與絕緣層114二者主要由彼此容易結合之橡膠材料製造，也因此更易於形成更緊密的結合。

在另一典型實施例中，如第1圖所顯示，法拉第機架102之第一與第二杯部108A與108B可接觸杯部108A與108B之外側上的絕緣層114。不像傳統杯型法拉第機架可由導電金屬製造，因為杯部與絕緣材料能由橡膠製造，故法拉第機架102之第一與第二杯部108A與108B也可易於與絕緣材料結合。

在另一典型實施例中，杯部108A與108B的內側可接觸杯型絕緣層116A與116B，如前所述。在另一實施例中，空間128A與128B存在於杯型絕緣層116A與116B內部之區域中。空間128A與128B能加以組構，使得能與探針110A與110B介接的襯套可插入且牢固於其中。在特別的典型實施例中，此種襯套可為一部分的(或可連接至)另一個別的絕緣連接器或能量分配組件。

法拉第機架102包括杯部108A與108B以及在匯流排條106附近延伸的部分。

根據典型的實施例，第2圖係顯示利用雙介面可分離型絕緣連接器100之電力系統200，上述可分離型絕緣連接器100包括模壓於匯流排條106上之法拉第機架102。在典型的實施例中，第一探針110A之一個端部126A可插入雙介面可分離型絕緣連接器100之第一開口112A、第一杯部108A以及匯流排條106之第一洞106A中，而第一探針110A之另一端部226A可插入襯套230中，上述襯套230連接至另一可分離型絕緣連接器，例如T型(T-body)連接器232。此外，第二探針110B之一個端部126B可插入雙介面可分離型絕緣連接器100之第二開口112B、第二杯部108B以及匯流排條106之第二洞106B中，而第二碳針110B之另一端部226B可插入能量分配組件234。在此種實施例中，雙介面可分離型連接器100可於T型連接器232與能量分配組件234間提供電性連接。

於另外的實施例中，雙介面可分離型絕緣連接器100可連接至另一個可分離型絕緣連接器，而不需先連接至如第2圖所示之襯套230。在另一個其他的實施例，雙介面可分離型絕緣連接器100可將二個可分離型絕緣連接器連接在一起，而不是連接到能量分配組件234。雙介面可分離型絕緣連接器100可利用各種組構連接至其他不同類型的可分離型絕緣連接器及/或能量分配組件234，這些組構為熟習本技術領域且獲益於本揭露者所熟知者。

根據典型實施例，第3圖係顯示一種用於製造雙介面可分離型絕緣連接器100之方法300之流程圖，上述可分離型絕緣連接器包括整個模壓於匯流排條106上之法拉第機架102。方法300將參考第1圖與第3圖來說明。

在步驟305中，注入液態半導電橡膠至殼104之塑模(mold)，然後進行固化直到橡膠固化。可應用如前所述之任何種類的半導電橡膠，例如EPDM、TPRs或矽膠。

在典型實施例中，可根據雙介面可分離型絕緣連接器100之殼104所想要的尺寸、形狀、規格與組構，來選擇塑模的尺寸、形狀、規格與組構。在另一典型實施例中，塑模的形狀可包括一個或多個接地線片(ground wire tab)124及/或拉圈122。此外，若塑模的形狀包括於殼104上之拉圈122，則金屬嵌入件可置於塑模中，大約拉圈122之尺寸和形狀，使得該嵌入件能設置於拉圈122內。如前所述，嵌入件能提供拉圈122的額外強度。

在步驟310中，第一組鋼軸(steel mandrel)係置入法拉第機架102之塑模。在典型的實施例中，能將二個鋼軸置入法拉第機架102之塑模，並且能具有對應於第一與第二杯部108A與108B的尺寸。在另一典型實施例中，第一組鋼軸的寬度可較第一與第二杯部108A與108B之期望寬度還要寬，用以形成杯型絕緣層116A與116B。第一組鋼軸可插入匯流排條106之洞106A、106B。例如，第一組鋼軸能夠旋入匯流排條106之洞106A與106B的螺紋。此外，如前所述關於殼104，可根據法拉第機架102之期望規格選擇塑模規格。

在步驟315中，匯流排條106係置入雙介面可分離型絕緣連接器100之法拉第機架102之塑模。視需要地，匯流排條106可塗覆黏合劑。雖然黏合劑可能非必要，但因為匯流排條106與法拉第機架102間之結合如前所述可能包含氣隙，所以，若想要更堅固的結合則需要黏合劑。在調整雙介面可分離型絕緣連接器100時(例如利用拉圈122拉動時)，可能需要此種結合來預防法拉第機架102、絕緣材料或殼104的任何彎曲與斷裂。

在另一典型實施例中，可於匯流排條106中產生第一與第二洞106A與106B，使得第一與第二探針110A與110B可插入且接附於其中。於另一典型實施例中，洞106A與106B可予以螺接，以便對應第一與第二探針110A與110B之螺紋端部126A與126B。

於步驟320中，液態半導電橡膠可注入法拉第機架102之塑模中。可應用如前所述之任何典型的半導電橡膠，例如EPDM、TPRs或矽膠。然後，可將半導電橡膠固化，直到其固化且硬化。

於步驟325中，法拉第機架102係從該法拉第機架102之塑模移除。

於步驟330中，第二組鋼軸取代第一組鋼軸。在典型實施例中，第二組鋼軸係較第一組鋼軸窄。在另一實施例中，第二組鋼軸可具有寬度實質上等於第一與第二杯部108A與108B之期望寬度。第二組鋼軸可插入匯流排條106之洞106A與106B。例如，第二組鋼軸可旋入匯流排條106之洞106A與106B之螺紋。於另外的實施例中，可能不會使用第二組鋼軸，而且，移除第一組鋼軸所產生的洞可在剩下的製造過程中保持開口。例如，若法拉第機架102不包括杯型絕緣層116A與116B，則在第一組鋼軸移開後，將不需第二組鋼軸插入法拉第機架102。

於步驟335中，法拉第機架102係置入第二塑模中。法拉第機架102之第二塑模在規格上可大於第一塑模，並且第二塑模在將絕緣材料注入至第二塑模後可組構成形成法拉第機架102之杯型絕緣層116A與116B。

於步驟340中，注入液態絕緣材料至第二塑模以絕緣法拉第機架102，然後固化以形成杯型絕緣層116A與116B。如前所述，可應用多種橡膠材料(例如EPDM橡膠、TPRs或矽膠)以形成杯型絕緣層116A與116B。然後能對絕緣材料進行固化，直到其固化且硬化為止。

於步驟345中，法拉第機架102係從第二塑模移開，而第二組鋼軸係從法拉第機架102移開。

於步驟350中，將法拉第機架102插入殼104。在典型實施例中，可切割或分離殼104(或者，可能在步驟305時已形成殼104而包括切割或分離於其中)用以提供額外的彈性，使得法拉第機架102可插入其中。在另一典型實施例中，當殼104形成於步驟305時，可形成二個個別的片，從而提供額外的彈性以及可讓法拉第機架102插入的較大開口。法拉第機架102插入殼104之後，殼104的分離或分片能接附(或重新接附)在一起，從而將法拉第機架102圍在殼104內。

於步驟355中，絕緣套118A與118B係形成且黏合至雙介面可分離型絕緣連接器100之殼104。在典型的實施例中，利用注入絕緣材料至絕緣套118A與118B之塑模而形成絕緣套118A與118B。在另一典型實施例，絕緣套118A與118B可利用黏合劑而與雙介面可分離型絕緣連接器100結合。或者，可在絕緣套118A與118B完全固化之前，將絕緣套118A與118B接附於殼104，因此而能將絕緣套118A與118B結合至殼104。

於步驟360中，將第三組鋼軸插入至法拉第機架102。此第三組鋼軸取代在步驟345移出的第二組鋼軸。於典型實施例中，第三組鋼軸可比第二組鋼軸還要窄。在另外的實施例中，不進行取代第二組鋼軸的動作，移開鋼軸所產生的洞可在剩下的製造過程中維持開口。在典型的實施例中，若第三組鋼軸取代第二組鋼軸，則法拉第機架102能插入殼104中，其中第三組鋼軸插入其中。在利用第三組鋼軸之各種類型的實施例中，第三組鋼軸可在製造過程的不同階段插入法拉第機架102。例如，第三組鋼軸可於步驟345、350或355期間或之後或於製程過程中之任何時間，插入法拉第機架102。

於步驟365中，殼104與法拉第機架102係置入第三塑模。在此典型的實施例中，在將絕緣材料注入第三塑模之後，第三塑模可組構以形成絕緣層114。

於步驟370中，將絕緣材料注入殼104，接著進行固化。在典型的實施例中，於步驟345所注入的絕緣材料可於殼104與法拉第機架102之間形成絕緣層114。在另一典型的實施例中，可透過注入埠120注入絕緣材料。在特定的實施例中，注入埠120可在注入之前打開並在注入之後關閉。如前所述，使用各種橡膠材料(如EPDM橡膠、TPRs或矽膠)形成絕緣層114。

在典型的實施例中，可從法拉第機架102移開法拉第機架102之第三組鋼軸(如果有的話)。在典型的實施例中，於第三組鋼軸已從法拉第機架移開之後，第一與第二探針110A與110B可插入匯流排條106中之第一與第二洞。此時，雙介面可分離型絕緣連接器100可具有如第1圖所示之雙介面可分離型絕緣連接器100相同的外形。

對於熟習本技術領域且獲益於本揭露者而言，許多其他的修改、特徵和實施例將變得明顯。因此，應了解到，本發明之許多態樣係僅藉由範例而如上作說明，除非另作明確敘述，否則不應解讀為本發明之地需或必要元件。也應了解到，本發明並非受限於例示的實施例，並且可在下列申請專利範圍的精神與範疇內作出各種修改。

100．．．雙介面可分離型絕緣連接器

118A、118B．．．絕緣套

102．．．法拉第機架

120．．．注入埠

104．．．殼

122．．．拉孔

106．．．匯流排條

122B．．．鋼嵌入件

106A、106B．．．洞

124．．．接地線片

126A、126B．．．螺紋端部

108A、108B．．．杯部

128A、128B．．．空間

200．．．電力系統

110A、110B．．．探針

226A、226B．．．端部

112A、112B．．．開口

230．．．襯套

114．．．絕緣層

232．．．T型連接器

116A、116B．．．杯型絕緣層

234．．．能量分配組件

300．．．方法

305、310、315、320、325、330、335、340、345、350、355、360、365、370．．．步驟

第1圖係根據例示實施例顯示雙介面可分離型絕緣連接器之剖視圖，該雙介面可分離型絕緣連接器包括整個模製於匯流排條上之法拉第機架；

第2圖係根據例示實施例顯示利用雙介面可分離型絕緣連接器之電力系統，上述可分離型絕緣連接器包括整個模製於匯流排條上之法拉第機架；

第3圖係顯示一種用於製造雙介面可分離型絕緣連接器之方法之流程圖，上述可分離型絕緣連接器包括整個模製於匯流排條上之法拉第機架。

100．．．雙介面可分離型絕緣連接器

114．．．絕緣層

102．．．法拉第機架

116A、116B．．．杯型絕緣層

104．．．殼

118A、118B．．．絕緣套

106．．．匯流排條

120．．．注入埠

106A、106B．．．洞

122．．．拉圈

108A、108B．．．杯部

122B．．．鋼嵌入件

124．．．接地線片

110A、110B．．．探針

128A、128B．．．空間

112A、112B．．．開口

126A、126B．．．螺紋端部

Claims (14)

1. 一種可分離型絕緣連接器，包括：殼；法拉第機架，其係設置於該殼內；以及導電匯流排條，其係完全地設置於該法拉第機架內，其中，該殼包括第一開口與第二開口，其中，該法拉第機架包括半導電橡膠外殼，該半導電橡膠外殼包括第一杯部與第二杯部，其中，該匯流排條包括第一洞與第二洞，其中，該第一開口係與該第一杯部和該第一洞對齊，以及其中，該第二開口係與該第二杯部和該第二洞對齊。
2. 如申請專利範圍第1項所述之可分離型絕緣連接器，其中，該導電匯流排條係與該半導電橡膠外殼接觸。
3. 如申請專利範圍第1項所述之可分離型絕緣連接器，其中，該殼包括半導電橡膠。
4. 如申請專利範圍第1項所述之可分離型絕緣連接器，其中該殼包括含有乙烯丙烯二烯系單體橡膠與導電材料之混合物。
5. 如申請專利範圍第1項所述之可分離型絕緣連接器，復包括：第一杯型絕緣層，其係設置於該外殼之該第一杯部內；以及 第二杯型絕緣層，其係設置於該外殼之該第二杯部內。
6. 如申請專利範圍第1項所述之可分離型絕緣連接器，其中，該可分離型絕緣連接器復包括：第一探針，其係插入該匯流排條之該第一洞；以及第二探針，其係插入該匯流排條之該第二洞，其中，於該第一探針與該第二探針間存在電性連接。
7. 如申請專利範圍第6項所述之可分離型絕緣連接器，其中，該匯流排條提供於該第一探針與該第二探針之間的該電性連接。
8. 如申請專利範圍第1項所述之可分離型絕緣連接器，復包括拉孔，其係耦接至該連接器。
9. 如申請專利範圍第1項所述之可分離型絕緣連接器，復包括位於該殼與該法拉第機架間之絕緣層。
10. 如申請專利範圍第9項所述之可分離型絕緣連接器，其中，該絕緣層包括橡膠。
11. 如申請專利範圍第9項所述之可分離型絕緣連接器，其中，該絕緣層包括乙烯丙烯二烯系單體橡膠。
12. 如申請專利範圍第1項所述之可分離型絕緣連接器，復包括：第一絕緣套；以及第二絕緣套，其中，該第一絕緣套係環繞該殼之該第一開口而設置，以及 其中，該第二絕緣套係環繞該殼之該第二開口而設置。
13. 如申請專利範圍第12項所述之可分離型絕緣連接器，其中，該第一絕緣套包括橡膠，以及其中，該第二絕緣套包括橡膠。
14. 如申請專利範圍第12項所述之可分離型絕緣連接器，其中，該第一絕緣套包括乙烯丙烯二烯系單體橡膠，以及其中，該第二絕緣套包括乙烯丙烯二烯系單體橡膠。