TWI486533B - 閘閥之改良套筒密封件 - Google Patents

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Description

閘閥之改良套筒密封件
此申請案根據35 U.S.C§119(e)主張於2010年9月16日所申請之標題為「閘閥之改良套筒密封件」(IMPROVED SLEEVE SEAL FOR GATE VALVES)之美國臨時申請案第61/383,428號之權利，其全部內容以引用方式併入本文中且本申請案主張該案之優先權。
在流體處理應用中，當需要流體以最小之限制呈直線地流動時使用閘閥。當該閥係處於閉合位置以關閉直線流時，一閘或閘盤接合一對相對之密封件。當該閘被提升，使得將該閥組態於開放位置時，則流體能在該閥之進入口與出口之間自由地流動。如設計，閘閥一般在完全開放位置或完全閉合位置操作。
在一些情形下，該等相對之密封件係金屬，且該閘係金屬或非金屬。如可理解，此金屬密封件組態之缺點在於，其可導致該閘及/或密封件之大量短期磨損。
在其他情形下，該等相對之密封件係彈性且該閘係金屬。使用此等配置，該等密封件操作以提供抵靠該閘之一彈性密封。然而，此等彈性密封件配置之問題在於，柔軟彈性材料之接合該閘之部分可能在該閘於該開放位置與閉合位置之間移動時磨損。當該閘循環通過該套筒時，其可拉脫該鼻狀部、分裂套筒開口或切割掉塊狀物，使得最終導致閥洩漏。已經嘗試加強該等彈性密封件，但對該鼻狀部提供過大之勁度/支撐亦加速密封件之磨損。
因此，用於閘閥應用中之彈性密封件需要一改良之加強組態。該組態應提供勁度與可撓性之間之一平衡，使得製成之密封件相較當前之密封件使用壽命延長。
本發明揭示一種閘閥套筒之一實施例，其包括一圓柱形套筒構件，其具有設置於一端之鼻狀部分；及設置於該圓柱形套筒構件內之一加強構件。該加強構件包括由複數個間隔構件連接之經間隔之第一環形構件及第二環形構件。該等經間隔之第一環形構件及第二環形構件中之一者係經定位鄰近該鼻狀部分。
揭示一種閘閥之一實施例，其包括一本體、一閥盤及一對圓柱形套筒構件。該對圓柱形套筒構件中之各個圓柱形套筒構件具有一彈性套筒，該彈性套筒具有設置於一端之一鼻狀部分，及設置於該彈性套筒內之一加強構件。該加強構件可包含由複數個間隔構件連接之經間隔之第一環形構件及第二環形構件。該對圓柱形套筒構件係經定位於該閥本體內，使得其等各自之鼻狀部分彼此相對。該對鼻狀部分進一步經定位，使得當該閥係位於一開放位置時，該等鼻狀部分彼此接合，以密封該閥內之一流體通道，且當該閥係位於一閉合位置時，該等鼻狀部分接合該閥盤之相對側，以防止流體自該閥之一進入口流動至該閥之一出口。
亦揭示一種閘閥套筒之一第二實施例，其包括一圓柱形套筒構件，該套筒構件具有設置於一端之一鼻狀部分，及一設置於該圓柱形套筒構件內之加強構件。該加強構件包含鄰接之第一環形構件及第二環形構件，以使橫截面形成T形狀，且該第一環形構件及第二環形構件中之一者係經定位鄰近該鼻狀部分。
揭示一種閘閥之一第二實施例，其包括：一本體；一閥盤及一對圓柱形套筒構件。該對圓柱形套筒構件中之各個圓柱形套筒構件包含一彈性套筒，其具有設置於一端之一鼻狀部分，及設置於該彈性套筒內之一加強構件。該加強構件包含第一環形構件及第二環形構件，其等鄰接以形成T形狀之橫截面。該對圓柱形套筒構件係經定位於該閥本體內，使得其等各自之鼻狀部分彼此相對。該對鼻狀部分進一步經定位，使得當該閥係位於一開放位置時，該等鼻狀部分彼此接合，以密封該閥內之一流體通道，且當該閥係位於一閉合位置時，該等鼻狀部分接合該閥盤之相對側，以防止流體自該閥之一進入口流動至該閥之一出口。
揭示一種閘閥套筒之一第三實施例，其包括一圓柱形套筒構件，其具有設置於一端之一鼻狀部分；及設置於該圓柱形套筒構件內之一加強構件。該加強構件包括與複數個軸向地定向之間隔構件接合之一環形構件。該加強構件係經定位與該鼻狀部分之一表面相距一第一軸向距離，使得該第一軸向距離與該鼻狀部分之一厚度之比率在約20%至約50%之一範圍內。
揭示一種閘閥之一第三實施例，其包括一本體、一閥盤及一對圓柱形套筒構件。該對圓柱形套筒構件中之各個圓柱形套筒構件包含一彈性套筒，其具有設置於一端之一鼻狀部分，及設置於該彈性套筒內之一加強構件。該加強構件包括與複數個軸向地定向之間隔構件接合之一環形構件。該加強構件係經定位與該鼻狀部分之一表面相距一第一軸向距離，使得該第一軸向距離與該鼻狀部分之一厚度之比率在約20%至約50%之一範圍內。該對圓柱形套筒構件係定位於該閥本體內，使得其等各自之鼻狀部分彼此相對。該對鼻狀部分進一步經定位使得當該閥係位於一開放位置時，該等鼻狀部分彼此接合，以密封該閥內之一流體通道，且當該閥係位於一閉合位置時，該等鼻狀部分接合該閥盤之相對側，以防止流體自該閥之一進入口流動至該閥之一出口。
揭示一種閘閥套筒之一第四實施例，其包括一圓柱形套筒構件，其具有設置於一端之一鼻狀部分；及設置於該圓柱形套筒構件內之一加強構件。該加強構件包括由複數個銷連接之經間隔之第一環形構件及第二環形構件。該第一經間隔環形構件係經固定至該複數個銷且該第二經間隔環形構件係與該複數個銷可滑動地接合。該經間隔之第一環形構件及第二環形構件中之一者係經定位鄰近該鼻狀部分。
揭示一種閘閥之一第四實施例，其包括：一本體；一閥盤及一對圓柱形套筒構件。該對圓柱形套筒構件中之各個圓柱形套筒構件包含一彈性套筒，其具有設置於一端之一鼻狀部分，及設置於該彈性套筒內之一加強構件。該加強構件包括由複數個銷連接之經間隔之第一環形構件及第二環形構件。該第一經間隔環形構件係經固定至該複數個銷且該第二經間隔環形構件係與該複數個銷可滑動地接合。該對圓柱形套筒構件係經定位於該閥本體內，使得其等各自之鼻狀部分彼此相對。該對鼻狀部分係進一步經定位使得當該閥係位於一開放位置時，該等鼻狀部分彼此接合，以密封該閥內之一流體通道，且當該閥係位於一閉合位置時，該等鼻狀部分接合該閥盤之相對側，以防止流體自該閥之一進入口流動至該閥之一出口。
揭示該閘閥套筒之一第五實施例，其包括一圓柱形套筒構件，該套筒構件具有設置於一端之一鼻狀部分；及設置於該圓柱形套筒構件內之一加強構件及一輔助環形構件。該加強構件包括與複數個軸向地定向之間隔構件接合之一環形構件。該環形構件包含形成一內表面之一內部開口。該輔助環形構件包含位於該內部開口內之一外表面，以形成該加強構件與該輔助環形構件之間之一滑動配合配置。
揭示一種閘閥之一第五實施例，其包括：一本體；一閥盤及一對圓柱形套筒構件。該對圓柱形套筒構件中之各個圓柱形套筒構件包含一彈性套筒，該彈性套筒具有設置於一端之一鼻狀部分。各個彈性套筒包含一加強構件及一輔助環形構件。該加強構件包含與複數個軸向地定向之間隔構件接合之一環形構件，其中該環形構件包含形成一內表面之一內部開口。該輔助環形構件包含位於該內部開口內之一外表面，以形成該加強構件與該輔助環形構件之間之一滑動配合配置。該加強構件係經定位與該鼻狀部分之一表面相距一第一軸向距離，使得該第一軸向距離與該鼻狀部分之一厚度之比率在約20%至約50%之一範圍內。該對圓柱形套筒構件係經定位於該閥本體內，使得其等各自之鼻狀部分彼此相對。該對鼻狀部分係經進一步定位，使得當該閥係位於一開放位置時，該等鼻狀部分彼此接合，以密封該閥內之一流體通道，且當該閥係位於一閉合位置時，該等鼻狀部分接合該閥盤之相對側，以防止流體自該閥之一進入口流動至該閥之一出口。
現將以舉例之方式參考附圖描述所揭示裝置之一特定實施例。
在詳盡地描述本發明之任何實施例之前，應理解，本文所使用之短語及術語係在於描述及目的且不應被視為限制。本文使用「包含」(including)、「包括」(comprising)或「具有」(having)及其等之衍生單字意味著包含該等詞後所列舉之物件及該等物件之等效物及其他物件。除非另有指明或限制，術語「經安裝」(mounted)、「經連接」(connected)、「經支撐」(supported)及「經耦合」(coupled)及其等之衍生單字係在廣義上使用且涵蓋直接及非直接安裝、連接、支撐及耦合。此外，「經連接」及「經耦合」並不限於物理或機械連接或耦合。在下文之描述中，類似之參考數字及標識用於描述圖1至圖24B中相同、類似或對應之部件。
參考圖1，圖中顯示一示例性閘閥1包含一本體2、一閥頂蓋4、一進入口6、一出口8及一流體流動孔6。該進入口6及該出口8可具有各自之凸緣10、12，以將該閥1固定於一聯結之管件系統(圖中未顯示)。該閥頂蓋4可包含一致動機構14，其經組態以通過液壓、氣壓、電力、齒輪或其他動力配置而操作該閥。
如在圖中可見，該閘閥1包含第一及第二套筒構件16、18，其中之各者係裝納於該閥1之一各自之進入口6或出口8內。該等第一及第二套筒構件16、18各者具有一大體圓柱形構形，使得該等套筒之內表面20、22作為經裝配閥之流體流動孔6。
該等第一及第二套筒構件16、18各具有設置於該套筒之一端處之鼻狀部分24、26。由於該等套筒在該閥本體內之位置，當該閥1係位於該開放位置時，此等鼻狀部分24、26係彼此緊壓靠住。當該閥係位於完全開放位置時，此經緊壓配置密封該流體流動孔6，使得來自孔之操作流體不會洩漏進入該閥本體2或閥頂蓋4中。
該第一及第二套筒構件16、18各者進一步具有一凸緣部分28、30，其被夾置於各自之凸緣10、12與一聯結之管件系統組件之一凸緣(圖中未顯示)之間。如圖中所組態，該等套筒構件16、18之該等凸緣部分28、30既用於將套筒固定於該閥1內，亦用於將該等閥凸緣10、12密封至該聯結的管件系統組件。
在套筒構件16、18之該橫截面圖中亦可見該等加強構件32、34，下文將予以更詳盡之描述。
當該閥正經閉合時，該閘40分裂該套筒，因此推動鼻狀部分26、24遠離彼此，且導致圖2中所示之組態。在此組態中(完全閉合位置)，該第一套筒構件16及第二套筒構件18之鼻狀部分26、24可經壓縮抵靠該閘40之相對側36、38，以使該進入口6與出口8密封，且切斷該兩個埠之間之流體。除了切斷流體之外，該密封配置亦防止操作流體移動至該閥本體之其他部分及閥頂蓋。
圖3及圖4顯示該第一套筒構件16及第二套筒構件18中之一者之分離視圖。儘管將參考該第一套筒構件16來繼續描述，將理解，該描述同樣地適用於該第二套筒構件18。
該第一套筒構件16包括一彈性套筒42，其與一加強構件42組合。在所圖解之實施例中，該鼻狀部分24、該凸緣部分28及該內表面20係由該彈性套筒42形成。該加強構件32係經嵌入(例如，藉由一模製製程)於該彈性套筒42內，鄰近該鼻狀部分24，以對該鼻狀部分24提供一所要之加強勁度。
如圖中所示，該鼻狀部分24之一厚度係「A」，且該加強構件32係經定位相距該鼻狀部分之一前表面25之距離係「B」。根據本發明，已經確定對該套筒構件16提供自約20%至約50%之B/A比率賦予該套筒一希望的延長之生命週期。在所述範圍內，此比率可根據用於形成該彈性套筒42之彈性化合物、該套筒之壓力等級及該閘40之厚度而變化。因此，示例性B/A值(以標稱管大小(NPS)衡量)對於6英寸之NPS係約34%，對於8英寸之NPS係約37%，對於16英寸之NPS係約22%且對於32英寸之NPS係約48%。
為了使該套筒構件16在該閥本體2內適當地配合，該彈性套筒42之該外表面44之大小及組態係經設定以接合該本體之一內表面之至少一部分。
圖5及圖6顯示該加強構件32之分離之視圖。在所圖解之實施例中，該加強構件32係由複數個元件組成，包含經間隔之第一環形構件46及第二環形構件48及複數個間隔構件50。
各個環形構件46、48具有一內徑「ID」、一外徑「OD」、寬度「W」及厚度「t」，其等之大小經設定以對成品套筒構件16提供一希望程度之橫向勁度。為了對該套筒構件16提供一希望程度之軸向勁度，該第一環形構件46及該第二環形構件48係由複數個間隔構件50而連接，該間隔構件50係經定位於該等環形構件46、48周圍之分散位置處。
該間隔構件具有長度「L」，以提供該第一環形構件46與第二環形構件48之間之一希望之偏移距離。所圖解之間隔構件50包括分散板元件，其中設置有聯結之孔52。在製造期間，當加強構件32係模製於該彈性套筒42內時，該孔52可促進將該加強構件32對準於模具中。
在所圖解之實施例中，該第一環形構件46及該第二環形構件48係藉由定位成90度間距之四個個別之間隔構件50連接。將理解，可使用多於四個或少於四個之間隔件來對該套筒構件16提供一希望程度之軸向勁度。
以90度間距提供該間隔件50促使當該閥1在該開放位置與閉合位置之間循環時，該套筒構件16軸向地(平行於穿過該鑽孔6之流體之方向)彎曲。此彎曲發生之原因在於，環46、48之位於該間隔件50之間之部分可在一軸向力施加於該等鼻狀部分22、24之後輕微地彎曲。在製造期間，可藉由改變該環及/或間隔件尺寸中之一者或一者以上，及藉由調整間隔件50之數目及放置來控制允許彎曲之量。亦可藉由將該加強構件32定位於距該套筒構件16之該鼻狀部分一希望之偏移距離來提供一額外程度之可調整性。
根據本發明，已經發現允許該套筒構件16在該軸向上稍微彎曲(不同於提供完全彈性或完全勁度密封件)可相較先前技術設計改良該套筒之壽命週期。如本文所揭示，該套筒密封件設計提供可調整以符合一特定應用之平衡化加強方案(藉由調整先前之參數)。
該彈性套筒42係可由可用於流體系統應用之多種彈性材料中之任何材料製成。該加強構件32可由熱軋鋼或其他合適之金屬製成。亦可預想，該加強構件32可由任何非金屬材料(諸如，聚合物)製成。
現參考圖7至圖10，顯示用於圖1及圖2中之閥之併入一替代性加強配置之一套筒構件116之一第二實施例。對於先前實施例，描述將關於該第一套筒構件116而進行，但該描述同樣地適用於該第二套筒構件。
圖7及圖8之該套筒構件116包括一彈性套筒142，其與一加強構件132組合。在所圖解之實施例中，鼻狀部分124、凸緣部分128及內表面120係由彈性套筒142形成。加強構件132係經嵌入(例如，模製)於該彈性套筒142內，鄰近該鼻狀部分124，以對該鼻狀部分124提供一希望之加強勁度，原因與上文所述相同。
如所圖解，該鼻狀部分124之一厚度係「A」，且該加強構件132係經定位相距該鼻狀部分之一前表面125之距離係「B」。對於圖3及圖4之實施例，已經確定對圖7及圖8之該套筒構件116提供自約20%至約50%之B/A比率可賦予該套筒一希望的延長之生命週期。在所述範圍內，此比率可根據用於形成該彈性套筒142之彈性化合物、該套筒之壓力等級及該閘40之厚度而變化。因此，示例性B/A值(以標稱管大小(NPS)衡量)對於6英寸之NPS係約34%，對於8英寸之NPS係約37%，對於16英寸之NPS係約22%且對於32英寸之NPS係約48%。
為了使該套筒構件116在該閥本體2內適當地配合，該彈性套筒142之外表面144之大小及組態係經設定以接合該本體之一內表面之至少一部分。
圖9及圖10顯示該加強構件132之分離之視圖。在所圖解之實施例中，該加強構件132係由一對元件組成，包含鄰接之第一環形構件146及第二環形構件148，其橫截面外觀呈T形。
各個環形構件146、148具有一各自內徑「ID1 」、「ID2 」；一外徑「OD1 」、「OD2 」；寬度「W1 」、「W2 」及厚度「t1 」、「t2 」，其等之大小經設定以對成品套筒構件116提供一希望程度之橫向勁度。
在所圖解之實施例中，該第一環形構件146亦包含複數個設置於其中之孔152。在製造期間，當該加強構件132係模製於該彈性套筒142內時，該孔152可促進將該加強構件132對準於模具內。
如最佳於圖8中可見，該第一環形構件146及第二環形構件148係經配置於該彈性套筒142內，使得該第二環形構件148係直接鄰近該套筒構件116之該鼻狀部分124。在此配置中，該第二環形構件148之一寬闊側表面149存在於鄰近該鼻狀部分124處。在一替代性實施例中，該配置可倒轉，使得該第一環狀構件146係經定位鄰近該鼻狀部分124且該第二環形構件148係經定位於該第一環形構件之相對端上，遠離該鼻狀部分124。在此一替代性配置中，該第一環形構件146之一相對較狹窄之側表面存在於鄰近該鼻狀部分124處。
對於該第一實施例，該彈性套筒142可由用於流體系統應用之多種彈性材料中之任何材料製成。該加強構件132可由熱軋鋼或其他合適之金屬製成。亦可預想，該加強構件132可由非金屬材料(諸如一聚合物)製成。
現參考圖11至圖14，圖中顯示用於圖1及圖2中所示之閥的一套筒構件216之併入一替代性加強配置之一第三實施例。對於該第三實施例，將關於該第一套筒構件216進行描述，但描述同樣地適用於該第二套筒構件。
圖11及圖12之套筒構件216包括一彈性套筒242，其與一加強構件232組合。在所圖解之實施例中，鼻狀部分224、凸緣部分228及內表面220係由彈性套筒242形成。該加強構件232係經嵌入(例如，模製)於該彈性套筒242內，鄰近該鼻狀部分224，以對該鼻狀部分224提供一希望之加強勁度，原因與上文所述相同。
如所圖解，該鼻狀部分224之一厚度係「A」，且該加強構件232係經定位相距該鼻狀部分之一前表面225之距離係「B」。對於先前所述實施例，已經發現對圖11及圖12之該套筒構件216提供自約20%至約50%之B/A比率可賦予該套筒一希望的延長之生命週期。在所述範圍內，此比率可根據用於形成該彈性套筒142之彈性化合物、該套筒之壓力等級及該閘40之厚度而變化。
為了使該套筒構件216在該閥本體2內適當地配合，該彈性套筒242之該外表面244之大小及組態係經設定以接合該本體之一內表面之至少一部分。
圖13及圖14顯示該加強構件232之分離之視圖。在所圖解之實施例中，該加強構件232係由一環形構件246及複數個側向地設置之間隔構件250組成。該間隔構件各者包含一孔252，在製造期間，當該加強構件232係模製於該彈性套筒242內時，該孔252用於促成將該加強構件232對準於模具內。
各個間隔構件具有長度「L」。在所圖解之實施例中，圖中顯示四個個別間隔構件250以90度間距而定位。將理解，可使用多於四個或少於四個之間隔件來對該套筒構件216提供一希望程度之軸向勁度。
環形構件246具有一內徑「ID」、一外徑「OD」、寬度「W」及厚度「t」，其等之大小經設定以對成品套筒構件216提供一希望程度之橫向勁度。如最佳於圖12中可見，該加強構件232係經定位於該彈性套筒242內，使得該環形構件246係直接地鄰近該套筒構件216之該鼻狀部分224。在此配置中，該環形構件246之一寬闊側表面249(圖13)係存在於鄰近該鼻狀部分224處。
對於先前之實施例，該彈性套筒242可由用於流體系統應用之多種彈性材料中之任何材料製成。該加強構件232可由熱軋鋼或其他合適之金屬製成。亦可預想，該加強構件232可由非金屬材料(諸如一聚合物)製成。
現參考圖15至圖19，圖中顯示用於圖1及圖2中所示之閥之一套筒構件316之併入一替代性加強配置之一第四實施例。對於該第四實施例，將關於該第一套筒構件316進行描述，但描述同樣地適用於該第二套筒構件。
圖15及圖16之該套筒構件316包括一彈性套筒342，其與一加強構件332組合。在所圖解之實施例中，鼻狀部分324、凸緣部分328及內表面320係由彈性套筒342形成。該加強構件332係經嵌入(例如，模製)於該彈性套筒342內，鄰近該鼻狀部分324，以對該鼻狀部分324提供一希望之加強勁度，原因與上文所述相同。
如所圖解，該鼻狀部分324之一厚度係「A」，且該加強構件332係經定位相距該鼻狀部分之一前表面325之距離係「B」。對於先前所述實施例，已經發現對圖15及圖16之該套筒構件316提供自約20%至約50%之B/A比率可賦予該套筒一希望的延長之生命週期。在所述範圍內，此比率可根據用於形成該彈性套筒142之彈性化合物、該套筒之壓力等級及該閘40之厚度而變化。
為了使該套筒構件316在該閥本體2內適當地配合，該彈性套筒342之外表面344之大小及組態係經設定以接合該閥本體之一內表面之至少一部分。
圖17至圖19顯示該加強構件332之獨立視圖。在所圖解之實施例中，該加強構件332係由複數個元件組成，包含第一環形構件346及第二環形構件348、複數個銷349及複數個間隔構件351。
該等環形構件346、348之各者具有一各自內徑「ID1 」、「ID2 」；一各自外徑「OD1 」、「OD2 」；寬度「W1 」、「W2 」及厚度「t1 」、「t2 」，其等之大小經設定以對成品套筒構件316提供一期望勁度。
在所圖解之實施例中，該第一環形構件346及該第二環形構件348可相對於彼此而移動。此功能性係由該複數個銷349提供，該等銷349係經固定至該第一環346，且其可藉由該第二環中之對應孔347而與該第二環348可滑動地接合。在操作中，該第一環346與該第二環348可藉由該第一環348之作用而相對於彼此移動，該第一環348可沿該等銷349滑動。此對該加強配置提供足以在閥1之循環期間允許該鼻狀部分彎曲一希望量之程度之可撓性。
該第一環346上提供有複數個間隔構件351，以在製造期間當該加強構件332係模製於該彈性套筒342內時，促進將該加強構件332對準於模具中。
如最佳在圖16中可見，該第一環形構件346及第二環形構件348係經定位於該彈性套筒342內，使得該第一環形構件346係直接鄰接該套筒構件316之鼻狀部分324。在此配置中，該第二環形構件346之一寬闊側表面345係存在於鄰近該鼻狀部分324處。在一替代性實施例中，該配置可倒轉，使得該第二環形構件348係經定位而鄰近該鼻狀部分324且該第一環形構件346係經定位於該第一環形構件之相對端上，遠離該鼻狀部分324。
對於先前實施例，該彈性套筒342可由用於流體系統應用之多種彈性材料中之任何材料製成。加強構件332可由熱軋鋼或其他合適之金屬製成。亦可預想，該加強構件332可由非金屬材料(諸如，聚合物)製成。
現參考圖20至圖23，顯示用於圖1及圖2中之該閥之一套筒構件416併入另一替代性加強配置之一第五實施例。對於先前實施例，描述將關於該第一套筒構件416進行，但該描述同樣地適用於該第二套筒構件。
圖20及圖21中之套筒構件416包括一彈性套筒442，其與先前關於圖11至圖14而描述之該加強構件232及部分地位於該加強構件232內之一輔助環形構件460組合。在所圖解之實施例中，鼻狀部分424、凸緣部分428及內表面420係由該彈性套筒442形成。該加強構件232係嵌入(例如，模製)於該彈性套筒442內，鄰近該鼻狀部分424，以對該鼻狀部分424提供一希望之加強勁度，原因與上文所述相同。
如所圖解，該鼻狀部分之一厚度係「A」，且該加強構件232係經定位相距該鼻狀部分424之一前表面425之距離係「B」。對於先前所述之實施例，已經發現對圖20及圖21之該套筒構件416提供自約20%至約50%之B/A比率可賦予該套筒一希望的延長之生命週期。在所述範圍內，此比率可根據用於形成該彈性套筒442之彈性化合物、該套筒之壓力等級及該閘40之厚度而變化。因此，示例性B/A值(以標稱管大小(NPS)衡量)對於6英寸之NPS係約34%，對於8英寸之NPS係約37%，對於16英寸之NPS係約22%且對於32英寸之NPS係約48%。
為了使該套筒構件416在該閥本體2內適當地配合，該彈性套筒442之外表面444之大小及組態係經設定以接合該閥本體之一內表面之至少一部分。
回頭參考13及圖14，加強構件232之該環形構件246包含具有內徑「ID」之一內部開口251，以形成一內表面253，及一外徑「OD」、寬度「W」及厚度「t」，其等之大小係經設定以對成品套筒構件416(圖20)提供一希望程度之勁度。如最佳在圖20中可見，該加強構件232係經定位於該彈性套筒442內，使得該環形構件246係直接地鄰近該套筒構件416之鼻狀部分424。在此配置中，該環形構件246之一寬闊側表面249(圖13)係存在於鄰近該鼻狀部分424處。
參考圖22及圖23，該輔助環形構件460具有一環形且包含一內徑「IDx 」及一外徑「ODx 」，以形成一外表面464及一厚度「tx 」。參考圖20及圖21，該輔助環形構件460之該外徑「ODx 」小於該加強構件232之該內部開口251之內徑ID。該輔助環形構件460係經嵌入(例如，模製)於該彈性套筒442內且其位置使得厚度tx 之一部分係定位於該加強構件232之該內部開口251內，因此形成該加強構件232與該輔助環形構件460之間之一滑動配合配置。在此實施例中，該加強構件232與該輔助環形構件460係可在軸向上相對於彼此而移動。現將參考圖24A及圖24B結合圖1及圖2之描述來描述當前實施例之操作。圖24A及圖24B繪示該閘40及套筒構件416之部分橫截面圖。當該閥1係開放(圖24A)，則該閘40並不壓縮該套筒構件416(出於簡潔之考量，僅描述一套筒構件416之一部分視圖)。當該閥1係閉合時，該閘40壓縮該鼻狀部分424，因此造成該加強構件232及輔助環形構件460沿該閥1之一軸向462而發生軸向撓曲(圖24B)。根據本發明，該加強構件232沿該中心軸線之撓曲量大於該輔助環形構件460沿該中心軸線之撓曲量。因此，相較於該鼻狀部分424並未經壓縮時，該輔助環形構件460之厚度tx 之一較大部分係經定位該加強構件232之該內部開口251內。該輔助環形構件460在該軸向上對該彈性套筒442提供額外之勁度，同時對該彈性套筒442提供增加之互扣強度。因此，第五實施例之該配置適於高壓力應用。
對於先前之實施例，該彈性套筒442可由用於流體系統應用之多種彈性材料中之任何材料製成。該加強構件232及/或輔助環形構件460可由熱軋鋼或其他合適之金屬製成。亦可預想，該加強構件232及/或輔助環形構件460可由一非金屬材料(諸如，一聚合物)製成。
將理解，除非另有明確指明，此說明書(包含任何附加申請專利範圍、摘要及圖式)中所揭示之特徵可以任何組合而組合，且此說明書中所揭示之各個特徵可由用於相同、等效或類似目的之替代性特徵更換。因此，除非另有明確地指明，所揭示之各個特徵僅係一般係列之等效或類似特徵之一實例。
本發明不限於上述實施例之細節。本發明拓展至此說明書(包含任何附加申請專利範圍、摘要及圖式)中所揭示之特徵之任何一個或任何新穎之組合，或所揭示之任何方法或製程之步驟之任何一個或任何新穎之組合。
1．．．閥
2．．．閥本體
4．．．閥頂蓋
6．．．進入口
8．．．出口
10．．．凸緣
12．．．凸緣
14．．．致動機構
16．．．第一套筒構件
18．．．第二套筒構件
20．．．內表面
22．．．內表面
24．．．鼻狀部分
25．．．前表面
26．．．鼻狀部分
28．．．凸緣部分
30．．．凸緣部分
32．．．加強構件
34．．．加強構件
36．．．側
38．．．側
40．．．閘
42．．．彈性套筒
44．．．外表面
46．．．環形構件
48．．．環形構件
50．．．間隔構件
52．．．孔
116．．．套筒構件
120．．．內表面
124．．．鼻狀部分
128．．．凸緣部分
132．．．加強構件
142．．．彈性套筒
144．．．外表面
146．．．環形構件
148．．．環形構件
149．．．寬闊側表面
152．．．孔
216．．．套筒構件
220．．．內表面
224．．．鼻狀部分
225．．．前表面
228．．．凸緣部分
232．．．加強構件
242．．．彈性構件
246．．．套筒構件
249．．．寬闊側表面
250．．．間隔構件
251．．．內部開口
252．．．孔
253．．．內部表面
316．．．套筒構件
320．．．內表面
324．．．鼻狀部分
328．．．凸緣部分
332．．．加強構件
325．．．前表面
342．．．彈性構件
344．．．外表面
345．．．寬闊側表面
346．．．環形構件
347．．．孔
348．．．環形構件
349．．．銷
351．．．間隔構件
416．．．套筒構件
420．．．內表面
424．．．鼻狀部分
425．．．前表面
428．．．凸緣部分
442．．．彈性套筒
444．．．外表面
460．．．輔助環形構件
464．．．外表面
圖1係併入所揭示之經加強套筒密封件之一示例性閘閥之一橫截面圖，其中該閥係位於開放位置；
圖2係圖1之該示例性閘閥之一橫截面圖，其中該閥係位於閉合位置；
圖3係所揭示之套筒密封件之一第一實施例之一端視圖；
圖4係圖3之套筒密封件之沿線4-4截取之一橫截面圖；
圖5係圖3之套筒密封件之一加強構件之一側視圖；
圖6係圖5之該加強構件之沿線6-6線截取之一橫截面圖；
圖7係所揭示之套筒密封件之一第二實施例之一端視圖；
圖8係圖7之該套筒密封件之沿線8-8所截取之一橫截面圖；
圖9係圖7之該套筒密封件之一加強構件之一端視圖；
圖10係圖9之該加強構件之沿線10-10所截取之一橫截面圖；
圖11係所揭示之套筒密封件之一第三實施例之一端視圖；
圖12係圖11之該套筒密封件之沿線12-12所截取之一橫截面圖；
圖13係圖11之該套筒密封件之一加強構件之一端視圖；
圖14係圖13之該加強構件之沿線14-14而截取之一橫截面圖；
圖15係所揭示之套筒密封件之一第四實施例之一端視圖；
圖16係圖15之套筒密封件之沿線16-16所截取之一橫截面圖；
圖17係圖15之該套筒密封件之一加強構件之一端視圖；
圖18係圖17之該加強構件之沿線18-18之一橫截面圖；及
圖19係圖17之該加強構件沿線19-19所截取之另一橫截面圖；
圖20係所揭示之套筒密封件之一第五實施例之一端視圖；
圖21係圖20之套筒密封件之沿線20-20所截取之一橫截面圖；
圖22係圖20之該套筒密封件之一輔助環形構件之一側視圖；
圖23係圖22之該輔助環形構件之一端視圖；及
圖24A至圖24B繪示一閘在開啟及閉合位置及根據本發明之一第五實施例之一套筒構件之部分橫截面圖。
1．．．閥
2．．．閥本體
4．．．閥頂蓋
6．．．進入口
8．．．出口
10．．．凸緣
12．．．凸緣
14．．．致動機構
16．．．第一套筒構件
18．．．第二套筒構件
20．．．內表面
22．．．內表面
24．．．鼻狀部分
26．．．鼻狀部分
28．．．凸緣部分
30．．．凸緣部分
32．．．加強構件
34．．．加強構件

Claims (20)

  1. 一種閘閥套筒，其包括：一圓柱形套筒構件，其具有設置於一端之一鼻狀部分；及一設置於該圓柱形套筒構件內之加強構件，該加強構件包括由複數個間隔構件連接之間隔之第一環形構件及第二環形構件；其中該等間隔之第一環形構件及第二環形構件中之一者係經定位鄰近該鼻狀部分。
  2. 如請求項1之閘閥套筒，其中該圓柱形套筒構件係由一彈性材料製成且該加強構件係由金屬製成。
  3. 如請求項2之閘閥套筒，其中該等間隔構件係以90度間距相隔開。
  4. 如請求項1之閘閥套筒，其中該加強構件係經定位與該鼻狀部分之一表面相距一第一軸向距離，使得該第一軸向距離與該鼻狀部分之一厚度之比率在20%至50%之一範圍中。
  5. 一種閘閥，其包括：一本體，一閥盤，及一對圓柱形套筒構件，該對圓柱形套筒構件之各個圓柱形套筒構件包括一彈性套筒，其具有設置於一端之一鼻狀部分，及一設置於該彈性套筒內之加強構件，該加強構件包括由複數個間隔構件連接之間隔之第一環形構 件及第二環形構件；其中該對圓柱形套筒構件係定位於該閥本體內，使得其等之各自鼻狀部分彼此相對；且其中該對鼻狀部分進一步定位使得當該閥係位於一開放位置時，該等鼻狀部分彼此接合，以密封該閥內之一流體通道，且當該閥係位於一閉合位置時，該等鼻狀部分接合該閥盤之相對側，以防止流體自該閥之一進入口流動至該閥之一出口。
  6. 一種閘閥套筒，其包括：一圓柱形套筒構件，其具有設置於一端之一鼻狀部分；及一設置於該圓柱形套筒構件內之加強構件，該加強構件包括第一環形構件及第二環形構件，其鄰接以形成一T形狀橫截面；其中該第二環形構件經配置而使得該第二環形構件之寬闊側表面定位於鄰近該鼻狀部分。
  7. 如請求項6之閘閥套筒，其中該加強構件係經定位與該鼻狀部分之一表面相距一第一軸向距離，使得該第一軸向距離與該鼻狀部分之一厚度之比率在20%至50%之一範圍內。
  8. 一種閘閥，其包括：一本體，一閥盤，及一對圓柱形套筒構件，該對圓柱形套筒構件之各個圓 柱形套筒構件包括一彈性套筒，其具有設置於一端之一鼻狀部分，及一設置於該彈性套筒內之加強構件，該加強構件包括第一環形構件及第二環形構件，該兩環形構件相鄰接以形成一T形狀橫截面；其中相間隔之該第一及第二環形構件經定位而相鄰該鼻狀部分；其中該對圓柱形套筒構件係定位於該閥本體內，使得其等之各自鼻狀部分彼此相對；且其中該對鼻狀部分進一步定位使得當該閥係位於一開放位置時，該等鼻狀部分彼此接合，以密封該閥內之一流體通道，且當該閥係位於一閉合位置時，該等鼻狀部分接合該閥盤之相對側，以防止流體自該閥之一進入口流動至該閥之一出口。
  9. 一種閘閥套筒，其包括：一圓柱形套筒構件，其具有設置於一端之一鼻狀部分；及一設置於該圓柱形套筒構件內之加強構件，該加強構件包括與複數個軸向定向之間隔構件接合之一環形構件；其中該加強構件係經定位與該鼻狀部分之一表面相距一第一軸向距離，使得該第一軸向距離與該鼻狀部分之一厚度之比率在20%至50%之一範圍內。
  10. 如請求項9之閘閥套筒，其中該圓柱形套筒構件係由一彈性材料製成且該加強構件係由金屬製成。
  11. 如請求項10之閘閥套筒，其中該等間隔構件係以90度間距相隔開。
  12. 一種閘閥，其包括：一本體，一閥盤，及一對圓柱形套筒構件，該對圓柱形套筒構件之各個圓柱形套筒構件包括一彈性套筒，其具有設置於一端之一鼻狀部分，及一設置於該彈性套筒內之加強構件，該加強構件包括與複數個軸向定向之間隔構件接合之一環形構件；其中該加強構件係經定位與該鼻狀部分之一表面相距一第一軸向距離，使得該第一軸向距離與該鼻狀部分之一厚度之比率在20%至50%之一範圍內；其中該對圓柱形套筒構件係經定位於該閥本體內，使得其等各自之鼻狀部分彼此相對；且其中該對鼻狀部分進一步定位使得當該閥係位於一開放位置時，該等鼻狀部分彼此接合，以密封該閥內之一流體通道，且當該閥係位於一閉合位置時，該等鼻狀部分接合該閥盤之相對側，以防止流體自該閥之一進入口流動至該閥之一出口。
  13. 一種閘閥套筒，其包括：一圓柱形套筒構件，其具有設置於一端之一鼻狀部分；及一設置於該圓柱形套筒構件內之加強構件，該加強構 件包括由複數個銷連接之間隔之第一環形構件及第二環形構件，該第一經間隔環形構件係固定至該複數個銷且該第二經間隔環形構件可係與該複數個銷可滑動地接合；其中該第一經間隔環形構件及該第二經間隔環形構件中之一者係經定位鄰近該鼻狀部分。
  14. 如請求項13之閘閥套筒，其中該加強構件係經定位與該鼻狀部分之一表面相距一第一軸向距離，使得該第一軸向距離與該鼻狀部分之一厚度之比率在20%至50%之一範圍內。
  15. 如請求項13之閘閥套筒，其中該圓柱形套筒構件係由一彈性材料製成且該加強構件係由金屬製成。
  16. 一種閘閥，其包括：一本體，一閥盤，及一對圓柱形套筒構件，該對圓柱形套筒構件中之各個圓柱形套筒構件包括一彈性套筒，該彈性套筒具有設置於一端之一鼻狀部分，及設置於該彈性套筒內之一加強構件，該加強構件包括由複數個銷連接之經間隔之第一環形構件及第二環形構件，該第一經間隔環形構件係經固定至該複數個銷且該第二經間隔之環形構件係與該複數個銷可滑動地接合；其中該對圓柱形套筒構件係經定位於該閥本體內，使得其等之各自鼻狀部分彼此相對；且 其中該對鼻狀部分進一步定位使得當該閥係位於一開放位置時，該等鼻狀部分彼此接合，以密封該閥內之一流體通道，且當該閥係位於一閉合位置時，該等鼻狀部分接合該閥盤之相對側，以防止流體自該閥之一進入口流動至該閥之一出口。
  17. 一種閘閥套筒，其包括：一圓柱形套筒構件，其具有設置於一端之一鼻狀部分；設置於該圓柱形套筒構件內之一加強構件及一輔助環形構件，該加強構件包括與複數個軸向地定向之間隔構件接合之一環形構件，其中該環形構件包含形成一內表面之一內部開口且其中該輔助環形構件包含位於該內部開口內之一外表面，以形成該加強構件與該輔助環形構件之間之一滑動安裝配置。
  18. 如請求項17之閘閥套筒，其中該加強構件係經定位與該鼻狀部分之一表面相距一第一軸向距離，使得該第一軸向距離與該鼻狀部分之一厚度之比率在20%至50%之一範圍內。
  19. 如請求項17之閘閥套筒，其中該圓柱形套筒構件係由一彈性材料製成且該加強構件係由金屬製成。
  20. 一種閘閥，其包括：一本體，一閥盤，及一對圓柱形套筒構件，該對圓柱形套筒構件之各個圓 柱形套筒構件包括一彈性套筒，其具有設置於一端之一鼻狀部分，其中各個彈性套筒包含一加強構件及一輔助環形構件，該加強構件包括與複數個軸向地定向之間隔構件接合之一環形構件，其中該環形構件包含形成一內表面之一內部開口且該輔助環形構件包含位於該內部開口內之一外表面，以形成該加強構件與該輔助環形構件之間之一滑動配合配置；其中該加強構件係經定位與該鼻狀部分之一表面相距一第一軸向距離，使得該第一軸向距離與該鼻狀部分之一厚度之比率在20%至50%之一範圍內；其中該對圓柱形套筒構件係經定位於該閥本體內，使得其等之各自鼻狀部分彼此相對；且其中該對鼻狀部分進一步定位使得當該閥係位於一開放位置時，該等鼻狀部分彼此接合，以密封該閥內之一流體通道，且當該閥係位於一閉合位置時，該等鼻狀部分接合該閥盤之相對側，以防止流體自該閥之一進入口流動至該閥之一出口。
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