TWI476175B - 自多烴流分離甲苯之方法及裝置 - Google Patents
自多烴流分離甲苯之方法及裝置 Download PDFInfo
- Publication number
- TWI476175B TWI476175B TW102144962A TW102144962A TWI476175B TW I476175 B TWI476175 B TW I476175B TW 102144962 A TW102144962 A TW 102144962A TW 102144962 A TW102144962 A TW 102144962A TW I476175 B TWI476175 B TW I476175B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- stream
- fractionation
- toluene
- xylene
- benzene
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/04—Purification; Separation; Use of additives by distillation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
- B01D3/141—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column where at least one distillation column contains at least one dividing wall
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/005—Processes comprising at least two steps in series
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/12—Purification; Separation; Use of additives by adsorption, i.e. purification or separation of hydrocarbons with the aid of solids, e.g. with ion-exchangers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
本申請案主張2012年12月12日提出申請之美國申請案第13/712,714號之優先權。
技術領域概言之係關於自包含甲苯之烴流分離甲苯之方法及裝置,且更特定而言係關於自包含甲苯之不同烴流分離甲苯之方法及裝置。
芳族化合物具有多種用途,其可用作終產物及用作下游製程之反應物。業內通常已知自烴進料製備芳族化合物之方法且包含升級烴進料隨後實施重整及芳族化合物分離。典型升級技術包含加氫處理以去除污染物(例如硫、氮及氧)。在升級之後,在觸媒存在下重整烴進料以將石蠟及萘轉化成包含諸如二甲苯、苯及甲苯等芳族化合物之重整物。採用一系列分離技術自重整物分離各種芳族化合物,且可分離重整物中之每一芳族化合物之具有不同純度之諸多產物流。
甲苯係具有許多用途之常用芳族化合物,其不僅可用作終產物,且亦用作在產生其他芳族化合物期間之製程流。通常在位於苯塔下游之甲苯塔中自重整物分離甲苯。甲苯塔將苯空乏重整物分餾成含甲苯流及含二甲苯流。可將含甲苯流與C9或更大芳族化合物摻和以
經由歧化及轉烷化轉化成二甲苯及苯。可經由習用分離技術來分離經由歧化及轉烷化產生之二甲苯及苯以及重整物。
吸附/解吸係用於分離二甲苯異構體(例如對二甲苯、間二甲苯及鄰二甲苯)之常用分離技術。在吸附/解吸期間,自通常空乏苯及甲苯之含二甲苯流吸附所選二甲苯異構體(例如對二甲苯或間二甲苯)。可藉由選擇適當吸附材料來選擇性吸附特定二甲苯異構體。解吸劑可易於經由分餾與所吸附化合物分離,其通常用於自吸附劑材料去除所吸附異構體。來自吸附/解吸之萃餘物通常亦包含解吸劑,且通常經由分餾自萃餘物分離解吸劑以回收解吸劑用於進一步應用。
因萃餘物及重整物具有不同組成,故通常經由單獨分餾技術來分餾萃餘物及重整物以自其分離各別化合物。即使在使用解吸劑(例如甲苯)且其存在於萃餘物中時,亦可實施單獨分餾。舉例而言,儘管可在甲苯分餾單元中分餾重整物以產生包含各種二甲苯異構體之底流,但來自吸附/解吸之萃餘物通常空乏對二甲苯及/及間二甲苯,從而混合萃餘物與重整物會稀釋來自甲苯分餾單元之底流中之對二甲苯及/及間二甲苯之含量。而是,使萃餘物與重整物分別分餾以產生含有任一在吸附/解吸之後保留之二甲苯(例如鄰二甲苯)之底流,且可將鄰二甲苯異構化以產生對二甲苯或間二甲苯。由此需要單獨分餾塔及有關單元(例如接收器皿及頂置幫浦)以用於分別分餾重整物與萃餘物。
因此,期望提供能夠最小化分餾設備之重複之自多烴流分離甲苯之方法及裝置,該等多烴流係(例如)包含重整物之烴流及包含來自對二甲苯及/及間二甲苯吸附/解吸製程之萃餘物之烴流。另外,自本發明之後續詳細說明及隨附申請專利範圍結合本發明之附圖及此背景技術,本發明之其他期望特徵及特性將變得顯而易見。
提供自多烴流分離甲苯之方法及裝置。在一實施例中,自多烴流分離甲苯之方法包含將第一烴流在第一分餾區中分餾成第一分餾頂流及第一分餾底流。第一烴流包含來自苯分餾之苯空乏分餾底流。第一分餾頂流包含甲苯。將與第一烴流不同之第二烴流在第二分餾區中分餾成第二分餾頂流及第二分餾底流。第二分餾區與第一分餾區呈液體隔離且蒸氣連通。第二烴流包含甲苯且實質上不含蒸氣壓高於甲苯之化合物。第二分餾頂流包含甲苯。自第一分餾區去除第一分餾底流,且自第二分餾區去除第二分餾底流,第二分餾底流與第一分餾底流係分開的。將來自第一分餾區之第一分餾頂流與來自第二分餾區之第二分餾頂流合併以產生包含甲苯之合併之分餾頂流。
在另一實施例中,自多烴流分離甲苯之方法包含提供苯塔,該苯塔用於接收包含二甲苯、苯及甲苯之含苯烴流。將含苯烴流分餾成含苯頂流及包含二甲苯及甲苯之苯空乏分餾底流。提供包含內部隔板之分流分餾塔。內部隔板界定第一分餾區及第二分餾區,該第二分餾區與第一分餾區呈液體隔離且蒸氣連通。將第一烴流在第一分餾區中分餾成第一分餾頂流及第一分餾底流。第一烴流包含來自苯塔之苯空乏分餾底流。第一分餾頂流包含甲苯且第一分餾底流包含二甲苯。將第二烴流在第二分餾區中分餾成第二分餾頂流及第二分餾底流。第二烴流包含空乏對二甲苯或間二甲苯中之至少一者之吸附萃餘物,且吸附萃餘物包含甲苯。第二烴流實質上不含蒸氣壓高於甲苯之化合物。第二分餾頂流包含甲苯。自第一分餾區去除第一分餾底流,且自第二分餾區去除第二分餾底流,第二分餾底流與第一分餾底流係分開的。將來自第一分餾區之第一分餾頂流與來自第二分餾區之第二分餾頂流合併以產生包含甲苯之合併之分餾頂流。
在另一實施例中,自多烴流分離甲苯之裝置包含苯塔、處理單元及分流分餾塔。苯塔接收包含二甲苯、苯及甲苯之含苯烴流。處理
單元提供包含甲苯及實質上不含蒸氣壓高於甲苯之化合物之第二烴流。分流分餾塔包含界定第一分餾區及第二分餾區之內部隔板。第二分餾區與第一分餾區呈液體隔離且蒸氣連通。第一分餾區與苯塔呈流體連通以用於接收包含來自苯塔之苯空乏分餾底流之第一烴流。第二分餾區與用於接收第二烴流之處理單元呈流體連通。
10‧‧‧裝置
12‧‧‧第一烴流
13‧‧‧第一引入點
14‧‧‧第一分餾區
16‧‧‧第一分餾頂流
18‧‧‧第一分餾底流
19‧‧‧含二甲苯進料流
20‧‧‧苯空乏分餾底流
22‧‧‧第二烴流
23‧‧‧第二引入點
24‧‧‧第二分餾區
26‧‧‧第二分餾頂流
28‧‧‧第二分餾底流
30‧‧‧合併之分餾頂流
32‧‧‧重整物流
33‧‧‧含苯烴流
34‧‧‧含苯頂流
35‧‧‧升級/重整區
36‧‧‧烴進料
37‧‧‧乾燥器
38‧‧‧第一吸附萃餘物
39‧‧‧C9+流
40‧‧‧第一解吸劑流
41‧‧‧轉化單元
42‧‧‧對二甲苯流
43‧‧‧間二甲苯流
44‧‧‧第二吸附萃餘物
46‧‧‧第二解吸劑流
48‧‧‧轉化流
49‧‧‧異構化單元
50‧‧‧苯塔
51‧‧‧回收流
52‧‧‧分流分餾塔
54‧‧‧內部隔板
55‧‧‧塔板
56‧‧‧對二甲苯吸附單元/處理單元
58‧‧‧間二甲苯吸附單元/處理單元
下文將結合下列圖式闡述各種實施例,其中相同編號表示相同元件,且其中;圖1係一實例性實施例之自多烴流分離甲苯之裝置及方法之示意圖;且圖2係一實例性實施例之分流分餾塔之示意性剖面側視圖。
下列詳細說明在本質上僅係實例性且不意欲限制各種實施例或各種實施例之應用及用途。另外,本發明並不意欲由前述背景技術或下列實施方式中所呈現之任一理論加以限制。
本文提供自多烴流分離甲苯之方法及裝置。可自具有不同組成之多烴流去除甲苯,同時藉由在各別分餾區中分餾各別烴流來最小化分餾設備之重複,該等各別分餾區彼此呈液體隔離,但亦彼此呈蒸氣連通。以此方式,合併來自各別分餾區之分餾頂流,而來自各別分餾區之分餾底流保持分離狀態,由此至少避免若擬分離來自各別分餾區之分餾頂流所需要的單獨頂置接收器、幫浦或其他另外頂置處置設備之重複。另外,可採用分流分餾塔,其中各別分餾區包含於分流分餾塔中且由至少一個內部隔板分隔以維持各別分餾區之間之液體分離,由此避免用於各別分餾區之單獨分餾塔之重複。
在一實施例中,且如圖1中所展示,提供自多烴流分離甲苯之裝置10。在此實施例中,自其分離甲苯之一種烴流係第一烴流12,其包
含來自苯分餾之苯空乏分餾底流20。應瞭解,第一烴流12可包含除彼等源自苯空乏分餾底流20之烴外之其他烴。在一實施例中且如圖1中所展示,苯分餾涉及苯塔50,提供該苯塔以用於接收包含二甲苯、苯及甲苯之含苯烴流33且用於分餾含苯烴流33以產生苯空乏分餾底流20。特定而言,將含苯烴流33分餾成包含苯及視情況蒸氣壓高於苯之其他烴之含苯頂流34。然而,應瞭解,可在苯塔50中分餾之前於其他分餾單元(未展示)中自含苯烴流33去除該等蒸氣壓高於苯之其他烴,從而含苯頂流34通常包含苯與僅痕量習用苯分餾中其他蒸氣壓高於苯之烴。苯空乏分餾底流20包含二甲苯及甲苯,且可進一步包含任何其他存在於含苯烴流33中且蒸氣壓低於苯之烴。
並不限制含苯烴流33之來源。在一具體實施例中,含苯烴流33包含重整物流32。可將重整物流32自裝置10之外部來源或自包含於裝置10中之來源提供至苯塔50。舉例而言,在一實施例中且如圖1中所展示,在升級/重整區35(例如)於重整觸媒(未展示)存在下經由習用重整技術重整烴進料36以產生重整物流32。並不限制烴進料36且可包含任一烴來源,例如彼等源自石油者及/及可再生來源。升級/重整區35視情況包含升級單元(未展示,例如加氫處理單元)來對烴進料36進行加氫處理以在重整之前自烴進料36去除污染物(例如硫、氮及氧)。應瞭解,含苯烴流33可包含其他除彼等源自重整物流32之烴外之烴,如下文進一步詳細闡述。在其他實施例中,含苯烴流33僅包含重整物流32。
自其分離甲苯之另一種烴流係與第一烴流12不同之第二烴流22。特定而言,第二烴流22包含甲苯且實質上不含蒸氣壓高於甲苯之化合物。「實質上不含」意指第二烴流22期望地不含蒸氣壓高於甲苯之化合物,且可含有痕量該等化合物,例如至多1wt%之該等化合物(基於第二烴流22之總重量)。就此而言,可經由分餾自第二烴流22分
離甲苯,其中將自第二烴流22分離之甲苯與自第一烴流12分離之甲苯合併且甲苯不會經其他化合物污染,從而甲苯可再用於其他用途(本身用作產物及/及用作裝置10內其他單元中之反應物)。
在一實施例中且如圖1中所展示,裝置10包含用於提供第二烴流22之處理單元56及/及58。並不限制處理單元56及/及58且可包含任一產生包含甲苯且實質上不含蒸氣壓高於甲苯之化合物之第二烴流22之單元。在一實施例中且如圖1中所展示,處理單元56及/及58包含至少一個吸附單元56、58,其用於自烴進料36選擇性吸附某些化合物。舉例而言,在一實施例中,至少一個吸附單元56、58自含二甲苯進料流19吸附對二甲苯或間二甲苯中之至少一者以產生空乏對二甲苯或間二甲苯中之至少一者之吸附萃餘物38、44,且吸附萃餘物38、44可包含於第二烴流22中。並不限制含二甲苯進料流19且可自任一來源提供。在一實施例中且如下文進一步詳細闡述,含二甲苯進料流19包含來自第一烴流12(包含苯空乏分餾底流20)之分餾之第一分餾底流18。對二甲苯及間二甲苯本身係在商業上有價值之產物。對二甲苯可用於產生聚酯纖維、樹脂及膜。間二甲苯可用於轉化成間苯二甲酸,間苯二甲酸以及衍生自對二甲苯之對苯二甲酸一起可轉化成聚乙烯對苯二甲酸酯樹脂摻合物。通常,採用單獨吸附單元56、58自含二甲苯進料流19分離對二甲苯及間二甲苯,且業內已知該等吸附單元。在一實施例中且如圖1中所展示,裝置10包含用於接收含二甲苯進料流19之對二甲苯吸附單元56。對二甲苯吸附單元56吸附對二甲苯以產生空乏對二甲苯之第一吸附萃餘物38。亦如圖1中所展示,在一實施例中,裝置10進一步包含間二甲苯吸附單元58。在此實施例中,將第一吸附萃餘物38供給至間二甲苯吸附單元58中且自第一吸附萃餘物38吸附間二甲苯以產生空乏間二甲苯及對二甲苯之第二吸附萃餘物44。
使用解吸劑流40、46解吸各別吸附單元56、58中之所吸附對二
甲苯及/及間二甲苯以分別產生對二甲苯流42及間上甲苯流43。根據一實施例,解吸劑係甲苯,其蒸氣壓高於對二甲苯及間二甲苯且可易於經由分餾與對二甲苯及間二甲苯分離。單獨解吸劑流40、46通常用於分別解吸對二甲苯及間二甲苯。特定而言,可使用包含甲苯之第一解吸劑流40解吸所吸附對二甲苯以產生對二甲苯流42,且可使用包含甲苯之第二解吸劑流46解吸所吸附間二甲苯以產生間二甲苯流43。第一解吸劑流40及第二解吸劑流46可自甲苯解吸劑之公共來源分流,如圖1中所展示。解吸劑亦稀釋在自含二甲苯進料流19吸附對二甲苯及/及間二甲苯之後保留之吸附萃餘物38、44,且包含甲苯解吸劑之吸附萃餘物38、44可包含於自其分離甲苯之第二烴流22中。特定而言,在並不實施間二甲苯吸附或一部分第一吸附萃餘物38自間二甲苯吸附發生轉向之情況下,第一吸附萃餘物38可直接包含於第二烴流22中。另一選擇為,第二吸附萃餘物44單獨或與一部分第一吸附萃餘物38及/及其他源自除吸附萃餘物流38、44外之來源之化合物組合包含於第二烴流22中。然而,因吸附萃餘物流38、44已空乏對二甲苯及/及間二甲苯,故不期望將第二烴流22與包含苯空乏分餾底流20(其通常具有對二甲苯及/及間二甲苯內容物)之第一烴流12合併。
參照圖1,提供第一分餾區14及第二分餾區24以用於分別分餾第一烴流12及第二烴流22。特定而言,將第一烴流12分餾成第一分餾頂流16及第一分餾底流18,且將第二烴流22分餾成第二分餾頂流26及第二分餾底流28。第一分餾區14與第二分餾區24呈液體隔離,且亦與第二分餾區24呈蒸氣連通,此使得將在第一分餾區14及第二分餾區24內之頂流16、26中分餾之甲苯合併於合併之分餾頂流30中。「液體隔離」意指至少防止第一分餾區14中液體及第二分餾區24中液體之合併流在第一烴流12之第一引入點13處進入第一分餾區14中及在第二烴流22之第二引入點23處進入第二分餾區24中。應瞭解,可將包含源自第
一烴流12及/及第二烴流22之化合物之少量回流物再引入相對分餾區14、24中且並不實質上影響下游處理,如下文進一步詳細闡述。
在一實施例中且如圖1及2中所展示,在分流分餾塔52中提供第一分餾區14及第二分餾區24。分流分餾塔52包含內部隔板54以界定第一分餾區14及第二分餾區24。應瞭解,儘管未展示,但端視擬分餾以自其分離甲苯之不同烴流之數量,分流分餾塔52可包含多個內部隔板54以在其中界定兩個以上分餾區。如圖2中所展示,內部隔板54部分地分割分流分餾塔52以提供呈液體隔離之第一分餾區14與第二分餾區24,同時亦在分流分餾塔52內於內部隔板54上方之空間中在第一分餾區14與第二分餾區24之間提供蒸氣連通。將塔板55佈置於第一分餾區14及第二分餾區24中以使得能夠有效分餾及回流。在一實施例中,將第一烴流12及第二烴流22引入各別分餾區內頂部塔板下方之第一分餾區14中(例如在各別分餾區內頂部塔板下方及內部隔板54下方具有至少4個塔板55),從而有效維持第一分餾區14與第二分餾區24之間之液體分離且避免第一分餾區14及第二分餾區24中之液體餾分之混合。應瞭解,分流分餾塔52可在內部隔板54上方包含塔板55,且來自第一分餾區14及第二分餾區24之液體餾分可在內部隔板54上方之塔板55中發生一定程度混合。然而,即使混合液體餾分包含於第一分餾底流18或第二分餾底流28中,第一分餾底流18及第二分餾底流28之交叉污染亦不顯著且並不實質上影響第一分餾底流18及第二分餾底流28之下游處理。
在一實施例中且如圖1中所展示,第一分餾區14與苯塔50呈流體連通以用於接收包含來自苯塔50之苯空乏分餾底流20之第一烴流12,且第二分餾區24與處理單元56及/及58呈流體連通以用於接收第二烴流22。在此實施例中,將第一烴流12在第一分餾區14中分餾成包含甲苯之第一分餾頂流16及第一分餾底流18。苯空乏分餾底流20通常不含
蒸氣壓高於甲苯之化合物。因此,第一分餾頂流16通常包含實質上純之甲苯。另外,因苯空乏分餾底流20通常包含二甲苯,故第一分餾底流18亦包含二甲苯,此乃因二甲苯之蒸氣壓低於甲苯且由此與甲苯在第一分餾底流18中分離。將第二烴流22在第二分餾區24中分餾成包含甲苯之第二分餾頂流26及通常包含鄰二甲苯及視情況乙基苯之第二分餾底流28。因第二分餾區24與處理單元56及/及58(例如對二甲苯吸附單元56及/及間二甲苯吸附單元58)呈流體連通,故第二烴流22通常空乏對二甲苯及/及間二甲苯,從而期望分離第一烴流12與第二烴流22以避免稀釋第一烴流12。自第一分餾區14去除第一分餾底流18且自第二分餾區24去除第二分餾底流28,第二分餾底流28與第一分餾底流18係分開的,此乃因第一分餾底流18及第二分餾底流28具有不同組成。
在一實施例中,第一分餾底流18中之二甲苯包含對二甲苯及/及間二甲苯。因此,在一實施例中且如圖1中所展示,含二甲苯進料流19可包含第一分餾底流18,但應瞭解,含二甲苯進料流19可包含來自除第一分餾底流18外之來源之二甲苯,例如來自裝置10外部之來源(未展示)。可在對二甲苯吸附單元56中吸附來自第一分餾底流18之對二甲苯以產生空乏對二甲苯之第一吸附萃餘物38,且可在間二甲苯吸附單元58中吸附來自第一吸附萃餘物38之間二甲苯以產生空乏對二甲苯及間二甲苯之第二吸附萃餘物44。可(例如)藉由將第二分餾底流28引入異構化單元49中來進一步處理第二分餾底流28以將其中之鄰二甲苯轉化成回收流51中之對二甲苯。
第一分餾頂流16及第二分餾頂流26通常包含實質上純之甲苯,例如99wt%純之甲苯(基於分餾頂流16、26之總重量)。因此,合併第一分餾頂流16及第二分餾頂流26以產生包含甲苯之合併之分餾頂流30,且組合第一分餾頂流16及第二分餾頂流26會避免用於單獨處理第一分餾頂流16及第二分餾頂流26之設備之重複。在一實施例中及如圖
1及2中所展示,將第一分餾頂流16及第二分餾頂流26合併於分流分餾塔52內。然而,應瞭解,在其他實施例(未展示)中,可分別自分流分餾塔52傳送第一分餾頂流16及第二分餾頂流26且在分流分餾塔52外側合併。
包含甲苯之合併之分餾頂流30可用於通常使用實質上純之甲苯流的任一目的,例如用作終產物及/及用作裝置10內之其他製程之反應物流。在一實施例中且如圖1中所展示,可在乾燥器37中乾燥合併之分餾頂流30。將至少一部分來自合併之分餾頂流30之甲苯轉化成包含二甲苯及苯之轉化流48。舉例而言,可將來自合併之分餾頂流30之甲苯部分與C9或更大化合物摻和於C9+流39中且經由歧化及轉烷化在轉化單元41中轉化成二甲苯及苯。在轉化單元41中產生之二甲苯及苯可與重整物流32一起包含於含苯烴流33中。另外,如圖1中所展示,至少一部分來自合併之分餾頂流30之甲苯可包含於用於分別解吸吸附單元56、58中之所吸附對二甲苯及/及間二甲苯之第一解吸劑流40及/及第二解吸劑流46中。另一選擇為,可將來自合併之分餾頂流30之甲苯提供作為獨立產物流(未展示)。
儘管在本發明之前述詳細說明中呈現至少一個實例性實施例,但應瞭解存在大量變化形式。亦應瞭解,一或多個實例性實施例僅係實例,且並不意欲以任一方式限制本發明之範圍、適應性或組態。相反,前述詳細說明將向彼等熟習此項技術者提供用於實施本發明之實例性實施例之便利指導方針。應理解,可對在一實例性實施例中所闡述要素之功能及配置作出各種變化,此並不背離如隨附申請專利範圍中所闡述之本發明範圍。
儘管下文結合具體實施例進行闡述,但應理解,此說明意欲進行闡釋且並不限制前述說明及隨附申請專利範圍之範圍。
本發明之第一實施例係自多烴流分離甲苯之方法,該方法包括:將第一烴流在第一分餾區中分餾成第一分餾頂流及第一分餾底流,其中第一烴流包括來自苯分餾之苯空乏分餾底流,且其中第一分餾頂流包括甲苯;將與第一烴流不同之第二烴流在第二分餾區中分餾成第二分餾頂流及第二分餾底流,其中第二分餾區與第一分餾區呈液體隔離且蒸氣連通,其中第二烴流包括甲苯且實質上不含蒸氣壓高於甲苯之化合物,且其中第二分餾頂流包括甲苯;分別自第一分餾區去除第一分餾底流且自第二分餾區去除第二分餾底流;及將來自第一分餾區之第一分餾頂流及來自第二分餾區之第二分餾頂流合併以產生包括甲苯之合併之分餾頂流。本發明之一實施例係本段落先前實施例至本段落第一實施例中之一者、任一者或所有實施例,其進一步包括將包括二甲苯、苯及甲苯之含苯烴流分餾成含苯頂流及包括二甲苯及甲苯之苯空乏分餾底流。本發明之一實施例係本段落先前實施例至本段落第一實施例中之一者、任一者或所有實施例,其進一步包括在觸媒存在下重整烴進料以產生重整物流,其中含苯烴流包含重整物流。本發明之一實施例係本段落先前實施例至本段落第一實施例中之一者、任一者或所有實施例,其中分餾第一烴流包括將第一烴流分餾成包括甲苯之第一分餾頂流及包括二甲苯之第一分餾底流。本發明之一實施例係本段落先前實施例至本段落第一實施例中之一者、任一者或所有實施例,其中第一分餾底流中之二甲苯包括對二甲苯,且其中該方法進一步包括吸附來自第一分餾底流之對二甲苯以產生空乏對二甲苯之第一吸附萃餘物。本發明之一實施例係本段落先前實施例至本段落第一實施例中之一者、任一者或所有實施例,其進一步包括使用包括甲苯之第一解吸劑流解吸所吸附對二甲苯以產生對二甲苯流。本發明之一實施例係本段落先前實施例至本段落第一實施例中之一者、任一者或所有實施例,其中分餾第二烴流包括在第二分餾區中分餾至少一部
分第一吸附萃餘物。本發明之一實施例係本段落先前實施例至本段落第一實施例中之一者、任一者或所有實施例,其中第一分餾底流中之二甲苯進一步包括間二甲苯,且其中該方法進一步包括吸附來自第一吸附萃餘物之間二甲苯以產生空乏間二甲苯及對二甲苯之第二吸附萃餘物。本發明之一實施例係本段落先前實施例至本段落第一實施例中之一者、任一者或所有實施例,其進一步包括使用包括甲苯之第二解吸劑流解吸所吸附間二甲苯。本發明之一實施例係本段落先前實施例至本段落第一實施例中之一者、任一者或所有實施例,其中分餾第二烴流包括在第二分餾區中分餾至少一部分第二吸附萃餘物。本發明之一實施例係本段落先前實施例至本段落第一實施例中之一者、任一者或所有實施例,其中第二烴流包括空乏對二甲苯或間二甲苯中之至少一者且包括甲苯之吸附萃餘物,且其中分餾第二烴流包括將第二烴流分餾成包括甲苯之第二分餾頂流。本發明之一實施例係本段落先前實施例至本段落第一實施例中之一者、任一者或所有實施例,其進一步包括自含二甲苯進料流吸附對二甲苯或間二甲苯中之至少一者。本發明之一實施例係本段落先前實施例至本段落第一實施例中之一者、任一者或所有實施例,其進一步包括使用包括甲苯之解吸劑流解吸所吸附對二甲苯及/及間二甲苯。本發明之一實施例係本段落先前實施例至本段落第一實施例中之一者、任一者或所有實施例,其中解吸所吸附對二甲苯及/及間二甲苯包括使用包括至少一部分來自合併之分餾頂流之甲苯之解吸劑流解吸所吸附對二甲苯及/及間二甲苯。本發明之一實施例係本段落先前實施例至本段落第一實施例中之一者、任一者或所有實施例,其進一步包括將至少一部分來自合併之分餾頂流之甲苯轉化成包括二甲苯及苯之轉化流。本發明之一實施例係本段落先前實施例至本段落第一實施例中之一者、任一者或所有實施例,其中分餾第一烴流包括分餾包括至少一部分轉化流之第一烴流。
本發明之第二實施例係自多烴流分離甲苯之方法,該方法包括:提供苯塔以用於接收包括二甲苯、苯及甲苯之含苯烴流;將含苯烴流分餾成含苯頂流及包括二甲苯及甲苯之苯空乏分餾底流;提供包括內部隔板之分流分餾塔,該內部隔板界定第一分餾區及與第一分餾區呈液體隔離且蒸氣連通之第二分餾區;將第一烴流在第一分餾區中分餾成第一分餾頂流及第一分餾底流,第一烴流包括來自苯塔之苯空乏分餾底流,其中第一分餾頂流包括甲苯且第一分餾底流包括二甲苯;將第二烴流在第二分餾區中分餾成第二分餾頂流及第二分餾底流,第二烴流包括空乏對二甲苯或間二甲苯中之至少一者且包括甲苯之吸附萃餘物,其中第二烴流實質上不含蒸氣壓高於甲苯之化合物,且其中第二分餾頂流包括甲苯;分別自第一分餾區去除第一分餾底流且自第二分餾區去除第二分餾底流;及將來自第一分餾區之第一分餾頂流及來自第二分餾區之第二分餾頂流合併以產生包括甲苯之合併之分餾頂流。本發明之一實施例係本段落先前實施例至本段落第二實施例中之一者、任一者或所有實施例,其中第一分餾區及第二分餾區在分流分餾塔內呈蒸氣連通,且其中合併第一分餾頂流及第二分餾頂流包括在分流分餾塔內合併第一分餾頂流及第二分餾頂流。本發明之一實施例係本段落先前實施例至本段落第二實施例中之一者、任一者或所有實施例,其進一步包括提供至少一個吸附單元以用於自含二甲苯進料流吸附對二甲苯或間二甲苯中之至少一者,其中含二甲苯進料流包括第一分餾底流。
本發明之第三實施例係自多烴流分離甲苯之裝置,該裝置包括苯塔以用於接收包括二甲苯、苯及甲苯之含苯烴流。本發明之一實施例係本段落先前實施例至本段落第一實施例中之一者、任一者或所有實施例,其進一步包括:處理單元,其用於提供包括甲苯之第二烴流,其中第二烴流實質上不含蒸氣壓高於甲苯之化合物;及分流分餾
塔,其包括界定第一分餾區及與第一分餾區呈液體隔離且蒸氣連通之第二分餾區之內部隔板,其中第一分餾區與苯塔呈流體連通以用於接收包括來自苯塔之苯空乏分餾底流之第一烴流,其中第二分餾區與處理單元呈流體連通以用於接收第二烴流。
10‧‧‧裝置
12‧‧‧第一烴流
13‧‧‧第一引入點
14‧‧‧第一分餾區
16‧‧‧第一分餾頂流
18‧‧‧第一分餾底流
19‧‧‧含二甲苯進料流
20‧‧‧苯空乏分餾底流
22‧‧‧第二烴流
23‧‧‧第二引入點
24‧‧‧第二分餾區
26‧‧‧第二分餾頂流
28‧‧‧第二分餾底流
30‧‧‧合併之分餾頂流
32‧‧‧重整物流
33‧‧‧含苯烴流
34‧‧‧含苯頂流
35‧‧‧升級/重整區
36‧‧‧烴進料
37‧‧‧乾燥器
38‧‧‧第一吸附萃餘物
39‧‧‧C9+流
40‧‧‧第一解吸劑流
41‧‧‧轉化單元
42‧‧‧對二甲苯流
43‧‧‧間二甲苯流
44‧‧‧第二吸附萃餘物
46‧‧‧第二解吸劑流
48‧‧‧轉化流
49‧‧‧異構化單元
50‧‧‧苯塔
51‧‧‧回收流
52‧‧‧分流分餾塔
54‧‧‧內部隔板
56‧‧‧對二甲苯吸附單元
58‧‧‧間二甲苯吸附單元
Claims (10)
- 一種自多烴流分離甲苯之方法,該方法包括:將第一烴流(12)在第一分餾區(14)中分餾成第一分餾頂流(16)及第一分餾底流(18),其中該第一烴流(12)包括來自苯分餾之苯空乏分餾底流(20),且其中該第一分餾頂流(16)包括甲苯;將與該第一烴流(12)不同之第二烴流(22)在第二分餾區(24)中分餾成第二分餾頂流(26)及第二分餾底流(28),其中該第二分餾區(24)與該第一分餾區(14)呈液體隔離且蒸氣連通,其中該第二烴流(22)包括甲苯且實質上不含蒸氣壓高於甲苯之化合物,且其中該第二分餾頂流(26)包括甲苯;分別自該第一分餾區(14)去除該第一分餾底流(18)且自該第二分餾區(24)去除該第二分餾底流(28);及將來自該第一分餾區(14)之該第一分餾頂流(16)及來自該第二分餾區(24)之該第二分餾頂流(26)合併以產生包括甲苯之合併之分餾頂流(30)。
- 如請求項1之方法,其進一步包括將包括二甲苯、苯及甲苯之含苯烴流(33)分餾成含苯頂流(34)及包括二甲苯及甲苯之該苯空乏分餾底流(20)。
- 如請求項2之方法,其進一步包括在觸媒存在下重整烴進料(36)以產生重整物流(32),其中該含苯烴流(33)包含該重整物流(32)。
- 如請求項3之方法,其中分餾該第一烴流(12)包括將該第一烴流(12)分餾成包括甲苯之該第一分餾頂流(16)及包括二甲苯之該第一分餾底流(18)。
- 如請求項4之方法,其中該第一分餾底流(18)中之該等二甲苯包 括對二甲苯,且其中該方法進一步包括自該第一分餾底流(18)吸附對二甲苯以產生空乏對二甲苯之第一吸附萃餘物(38)。
- 如請求項5之方法,其中該第一分餾底流(18)中之該等二甲苯進一步包括間二甲苯,且其中該方法進一步包括自該第一吸附萃餘物(38)吸附間二甲苯以產生空乏間二甲苯及對二甲苯之第二吸附萃餘物(44)。
- 如請求項1之方法,其中該第二烴流(22)包括空乏對二甲苯或間二甲苯中之至少一者且包括甲苯之吸附萃餘物(38),且其中分餾該第二烴流(22)包括將該第二烴流(22)分餾成包括甲苯之該第二分餾頂流(26)。
- 如請求項1之方法,其進一步包括將至少一部分來自該合併之分餾頂流(30)之該甲苯轉化成包括二甲苯及苯之轉化流(48)。
- 一種自多烴流分離甲苯之方法,該方法包括:提供苯塔(50)以用於接收包括二甲苯、苯及甲苯之含苯烴流(33);將該含苯烴流(33)分餾成含苯頂流(34)及包括二甲苯及甲苯之苯空乏分餾底流(20);提供包括內部隔板(54)之分流分餾塔(52),該內部隔板(54)界定第一分餾區(14)及與該第一分餾區(14)呈液體隔離且蒸氣連通之第二分餾區(24);將第一烴流(12)在該第一分餾區(14)中分餾成第一分餾頂流(16)及第一分餾底流(18),該第一烴流(12)包括來自該苯塔(50)之該苯空乏分餾底流(20),其中該第一分餾頂流(16)包括甲苯且該第一分餾底流(18)包括二甲苯;將第二烴流(22)在該第二分餾區(24)中分餾成第二分餾頂流(26)及第二分餾底流(28),該第二烴流(22)包括空乏對二甲苯或 間二甲苯中之至少一者且包括甲苯之吸附萃餘物(38),其中該第二烴流(22)實質上不含蒸氣壓高於甲苯之化合物,且其中該第二分餾頂流(26)包括甲苯;分別自該第一分餾區(14)去除該第一分餾底流(18)且自該第二分餾區(24)去除該第二分餾底流(28);及將來自該第一分餾區(14)之該第一分餾頂流(16)及來自該第二分餾區(24)之該第二分餾頂流(26)合併以產生包括甲苯之合併之分餾頂流(30)。
- 一種自多烴流分離甲苯之裝置(10),該裝置(10)包括:苯塔(50),其用於接收包括二甲苯、苯及甲苯之含苯烴流(33);處理單元(56),其用於提供包括甲苯之第二烴流(22),其中該第二烴流(22)實質上不含蒸氣壓高於甲苯之化合物;及分流分餾塔(52),其包括內部隔板(54),該內部隔板(54)界定第一分餾區(14)及與該第一分餾區(14)呈液體隔離且蒸氣連通之第二分餾區(24),其中該第一分餾區(14)與該苯塔(50)呈流體連通以用於接收包括來自該苯塔(50)之苯空乏分餾底流(20)之第一烴流(12),其中該第二分餾區(24)與該處理單元(56)呈流體連通以用於接收該第二烴流(22)。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US13/712,714 US8716545B1 (en) | 2012-12-12 | 2012-12-12 | Methods and apparatuses for separating toluene from multiple hydrocarbon streams |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TW201429945A TW201429945A (zh) | 2014-08-01 |
TWI476175B true TWI476175B (zh) | 2015-03-11 |
Family
ID=50552780
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW102144962A TWI476175B (zh) | 2012-12-12 | 2013-12-06 | 自多烴流分離甲苯之方法及裝置 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8716545B1 (zh) |
EP (1) | EP2931689B1 (zh) |
KR (1) | KR101744428B1 (zh) |
CN (1) | CN104854065B (zh) |
BR (1) | BR112015013282A2 (zh) |
ES (1) | ES2735325T3 (zh) |
IN (1) | IN2015DN04227A (zh) |
PL (1) | PL2931689T3 (zh) |
PT (1) | PT2931689T (zh) |
TW (1) | TWI476175B (zh) |
WO (1) | WO2014092912A1 (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20140158521A1 (en) * | 2012-12-12 | 2014-06-12 | Uop Llc | Methods and apparatuses for separating desorbent from multiple streams |
US9302955B2 (en) * | 2013-09-27 | 2016-04-05 | Uop Llc | Systems and methods for separating xylene isomers using selective adsorption |
US9527007B2 (en) * | 2015-05-29 | 2016-12-27 | Uop Llc | Processes and apparatuses for separating streams to provide a transalkylation feed stream in an aromatics complex |
FR3048246B1 (fr) * | 2016-02-26 | 2018-03-16 | Fives Proabd | Procede de purification de coupes d'hydrocarbures aromatiques issus d'un traitement de la biomasse, et dispositif pour sa mise en oeuvre |
US10626067B1 (en) * | 2019-05-10 | 2020-04-21 | Uop Llc | Processes for separating para-xylene from toluene |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20100145117A1 (en) * | 2008-11-26 | 2010-06-10 | University Of North Dakota | Method for producing cyclic organic compounds from crop oils |
WO2012006039A2 (en) * | 2010-06-28 | 2012-01-12 | Jnf Biochemicals, Llc | Production of renewable aromatic compounds |
WO2012018739A1 (en) * | 2010-08-02 | 2012-02-09 | Battelle Memorial Institute | Deoxygenation of fatty acids for preparation of hydrocarbons |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4053392A (en) * | 1976-08-12 | 1977-10-11 | Uop Inc. | Fractionation process |
JPS5629528A (en) * | 1979-08-16 | 1981-03-24 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Separation of benzene in dealkylation process |
US4306107A (en) | 1980-02-07 | 1981-12-15 | Uop Inc. | Production of pure M-xylene and pure ethyl benzene from a mixture of C8 aromatic isomers |
US4555311A (en) * | 1983-11-18 | 1985-11-26 | Uop Inc. | Integrated fractionation in the recovery of alkylaromatic hydrocarbons |
US4886930A (en) | 1988-05-23 | 1989-12-12 | Uop | Zeolitic para-xylene separation with tetralin heavy desorbent |
US5017735A (en) | 1989-07-24 | 1991-05-21 | Catalytica, Inc. | Selective sorption of 2,6-diisopropylnaphthalene |
US5177295A (en) | 1991-12-23 | 1993-01-05 | Uop | Process for separating para-xylene from a C8 and C9 aromatic mixture |
US5912395A (en) | 1997-03-12 | 1999-06-15 | Uop Llc | Raffinate line flush in simulated continuous moving bed adsorptive separation process |
FR2792632B1 (fr) | 1999-04-22 | 2004-02-13 | Inst Francais Du Petrole | Procede de production de paraxylene comprenant une etape d'adsorption, une etape d'isomerisation en phase liquide et une etape d'isomerisation en phase gazeuse avec une zeolithe de type eu0 |
FR2795069B1 (fr) | 1999-06-17 | 2001-08-03 | Inst Francais Du Petrole | Procede de coproduction et de separation d'ethylbenzene et de paraxylene |
US6395951B1 (en) * | 2000-09-26 | 2002-05-28 | Uop Llc | Adsorptive separation product recovery by fractional distillation |
US7267746B1 (en) * | 2001-02-26 | 2007-09-11 | Uop Llc | Dividing wall distillation column control apparatus |
US7371912B2 (en) * | 2005-06-15 | 2008-05-13 | Uop Llc | Process for making xylene isomer using a deheptanizer with a side draw recycle |
CN101348412B (zh) * | 2007-07-18 | 2011-07-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 用于苯乙烯精馏的节能方法 |
US7972568B2 (en) * | 2008-06-26 | 2011-07-05 | Uop Llc | Apparatus for separating para-xylene from a mixture of C8 and C9 aromatic hydrocarbons |
US9440947B2 (en) * | 2012-02-26 | 2016-09-13 | Amt International, Inc. | Regeneration of selective solvents for extractive processes |
-
2012
- 2012-12-12 US US13/712,714 patent/US8716545B1/en active Active
-
2013
- 2013-11-13 EP EP13863344.1A patent/EP2931689B1/en active Active
- 2013-11-13 CN CN201380064425.2A patent/CN104854065B/zh active Active
- 2013-11-13 IN IN4227DEN2015 patent/IN2015DN04227A/en unknown
- 2013-11-13 WO PCT/US2013/069790 patent/WO2014092912A1/en active Application Filing
- 2013-11-13 ES ES13863344T patent/ES2735325T3/es active Active
- 2013-11-13 PL PL13863344T patent/PL2931689T3/pl unknown
- 2013-11-13 KR KR1020157015831A patent/KR101744428B1/ko active IP Right Grant
- 2013-11-13 BR BR112015013282A patent/BR112015013282A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2013-11-13 PT PT13863344T patent/PT2931689T/pt unknown
- 2013-12-06 TW TW102144962A patent/TWI476175B/zh active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20100145117A1 (en) * | 2008-11-26 | 2010-06-10 | University Of North Dakota | Method for producing cyclic organic compounds from crop oils |
WO2012006039A2 (en) * | 2010-06-28 | 2012-01-12 | Jnf Biochemicals, Llc | Production of renewable aromatic compounds |
WO2012018739A1 (en) * | 2010-08-02 | 2012-02-09 | Battelle Memorial Institute | Deoxygenation of fatty acids for preparation of hydrocarbons |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US8716545B1 (en) | 2014-05-06 |
EP2931689B1 (en) | 2019-07-10 |
KR20150084063A (ko) | 2015-07-21 |
EP2931689A4 (en) | 2016-07-20 |
IN2015DN04227A (zh) | 2015-10-16 |
ES2735325T3 (es) | 2019-12-18 |
EP2931689A1 (en) | 2015-10-21 |
PT2931689T (pt) | 2019-09-18 |
KR101744428B1 (ko) | 2017-06-07 |
WO2014092912A1 (en) | 2014-06-19 |
CN104854065A (zh) | 2015-08-19 |
PL2931689T3 (pl) | 2020-04-30 |
CN104854065B (zh) | 2018-02-06 |
TW201429945A (zh) | 2014-08-01 |
BR112015013282A2 (pt) | 2017-07-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8802914B2 (en) | Process and apparatus for para-xylene production using multiple adsorptive separation units and a split fractionating column | |
KR101947247B1 (ko) | 파라자일렌의 제조 방법 | |
TWI476175B (zh) | 自多烴流分離甲苯之方法及裝置 | |
CN105272805B (zh) | 一种生产对二甲苯的方法 | |
JP6730490B2 (ja) | C8芳香族を単離するための装置および方法 | |
US9517982B2 (en) | Split-shell fractionation columns and associated processes for separating aromatic hydrocarbons | |
US9896398B2 (en) | Xylene separation process and apparatus | |
US9522863B2 (en) | Xylene separation process | |
KR20160060703A (ko) | 선택적 흡착을 사용하여 크실렌 이성질체들을 분리하기 위한 시스템 및 방법 | |
US8937209B2 (en) | Process and apparatus for para-xylene production using multiple adsorptive separation units with shared raffinate processing | |
US8697928B2 (en) | Process and apparatus for para-xylene production using multiple adsorptive separation units | |
KR102295374B1 (ko) | 선택량의 c9 방향족 화합물을 갖는 c8 방향족 화합물 스트림을 형성하는 장치 및 방법 | |
US20140158521A1 (en) | Methods and apparatuses for separating desorbent from multiple streams | |
WO2015130400A1 (en) | Xylene separation process | |
KR102486214B1 (ko) | 크실렌의 가공을 개선하기 위한 상단 분리벽형 증류탑 기술 | |
WO2016094243A1 (en) | Processes for para-xylene adsorptive separation |