TWI465490B - 一種能量塑膠母粒的製造方法及衍生的塑膠產品 - Google Patents

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一種能量塑膠母粒的製造方法及衍生的塑膠產品
本發明係關於一種塑膠母粒的製造方法及塑膠產品，特別是一種能量塑膠母粒的製造方法及含有該方法製成的塑膠母粒的塑膠產品。
隨著化學、化工技術的不斷發展，化工產品在人們生活中應用也越來越廣發。塑膠作為一種常用的化工產品，已經成為人們日常生活中不可或缺的東西，塑膠技術的發展使得其品種不斷豐富，性能多樣，功能特徵也不斷完善。多年來人們已看準電氣石的特性，利用電氣石粉直接以浸漬、噴塗或直接混煉等方法可以製成各種塑膠保健產品，這些產品能夠明顯提高室內空氣中的負離子含量，對人體具有保健作用。可是，由於電氣石是一種自身結構緻密的天然石料，與塑膠的相容性較差，因此就造成了利用電氣石製造的塑膠保健產品的耐洗滌性能較差，以及拉伸強度、彎曲強度不理想，著色力差等缺陷。
針對上述提到的現有技術中的利用電氣石製造的塑膠保健產品存在的諸多缺陷，本發明提供一種能量塑膠母粒的製造方法，利用該方法製造的塑膠母粒可使上述性能得到大大改善。同時，本發明還提供一種上述能量塑膠母粒的衍生物產品。
本發明解決其技術問題採用的技術方案是：一種能量塑膠母粒的製造方法，該方法包括下述步驟：
A、將炭黑進行臭氧氧化處理；
B、將處理過的炭黑與奈米級電氣石粉劑充分混合作為基料，其中，奈米級電氣石粉劑占基料總重量的80%-85%，炭黑占基料總重量的15%-20%，在基料中加入超細金紅石型二氧化鈦並充分混合，作為能量原料，超細金紅石型二氧化鈦的含量與炭黑和奈米級電氣石粉混合基料相比，超細金紅石型二氧化鈦的重量為混合基料總重量和的10%-15%；
C、將混合的能量原料在100-120℃條件下乾燥1-2小時；
D、在乾燥後的能量原料中加入分散劑，其中，分散劑的加入量與炭黑和奈米級電氣石粉混合基料相比，分散劑的重量為混合基料總重量和的2%-4%；
E、在加入分散劑後的能量原料加入塑膠載體樹脂中，並混合均勻，形成混合材料，其中，塑膠載體樹脂的加入量占炭黑和奈米級電氣石粉混合基料總重量和的12%-18%；
F、利用生產設備將混合材料製成塑膠母粒。
本發明解決其技術問題採用的技術方案進一步還包括：上述所述的炭黑能夠採用白炭黑替換，當採用白炭黑時，可以將白炭黑進行臭氧氧化處理，也可以不進行臭氧氧化處理。
所述的步驟E後可增設有步驟E1，在加入塑膠載體樹脂的混合材料中加入偶聯劑，並混合均勻，偶聯劑的加入量占炭黑和奈米級電氣石粉混合基料總重量和的1%-4%。
上述所述的塑膠載體樹脂為PVC、PE、EVA、PEVA、PET、LDPE、LLOPE 20或GPPS。上述所述的步驟A中的炭黑為超細炭黑，其為粒度≦1μm的較細炭黑粒子；白炭黑為超細白炭黑，其為粒度≦1μm的較細白炭黑粒子。
上述所述的步驟B中的超細金紅石型二氧化鈦為粒度≦1μm的超細金紅石型二氧化鈦。
上述所述的偶聯劑採用氨基矽烷類偶聯劑。
上述所述的分散劑採用硬脂酸鎂。
上述所述的基料中，炭黑或白炭黑所占的比重優選為占基料總重量的18%，奈米級電氣石粉劑占基料總重量的82%。上述所述的混合的能量原料優選在110℃條件下乾燥1.5小時。上述所述的塑膠載體樹脂的加入量占炭黑和奈米級電氣石粉混合基料總重量和的15%。
上述所述的分散劑的重量為混合基料總重量和的3%。
一種含有上述的製造方法所製造的能量塑膠母粒的塑膠製品。所述的塑膠製品為臺布、浴簾、杯墊、餐墊、聚酯長纖維、聚酯短纖維、PVC管材、PE管材、PVC管件、PE管件、地墊、PP塑膠門窗、PE塑膠門窗、PVC塑膠門窗、PP塑膠地板、PE塑膠地板或PVC塑膠地板。
本發明的有益效果是：本發明能很好地、合理地利用和發揮了炭黑(白炭黑)、電氣石、二氧化鈦等功能材料自身的優點和互補作用，解決了以往單一功能材料所製造的塑膠產品缺陷，從而使功能塑膠更為優化。本發明生產出的能量塑膠母料(按中國國家紅外及工業電熱產品品質監督檢驗中心檢驗結果)紅外線輻射波長範圍4-16法向總發射率≧0.86，負離子濃度12100個/cm3 。本發明可與現有技術中的塑膠載體樹脂，如PVC、PE、EVA、PEVA、PET、LOPE、PP、LLOPE、GPAS等進行混合而生產出功能塑膠製品，以及利用這些塑膠製成臺布、浴簾、杯墊、餐墊、聚酯長纖維、聚酯短纖維、PVC管材、PE管材、PVC管件、PE管件、地墊、PP塑膠門窗、PE塑膠門窗、PVC塑膠門窗、PP塑膠地板、PE塑膠地板或PVC塑膠地板等塑膠產品，使其兼有炭黑(白炭黑)、電氣石、二氧化鈦等的自身的優點。
下面將結合附圖和具體實施方式對本發明做進一步說明。
圖1為本發明的生產方法流程圖。
本實施例為本發明優選實施方式，其他凡其原理和基本結構與本實施例相同或近似的，均在本發明保護範圍之內。
本發明為一種能量塑膠母粒的具體製造方法，該方法主要包括下述步驟：
A、將炭黑進行臭氧氧化處理，本實施例中，炭黑採用超細的炭黑，其粒度≦1μm，臭氧氧化處理採用現有技術中的臭氧氧化炭黑設備，對其進行常規的臭氧氧化處理，使炭黑的內表面積增加4倍以上，使炭黑加強吸附能力。
B、將處理過的炭黑與奈米級電氣石粉劑充分混合作為基料，其中，炭黑占基料總重量的15%-20%，奈米級電氣石粉劑占基料總重量的80%-85%(炭黑與奈米級電氣石粉劑混合比例視生產的產品用途而定)，在混合後的基料內加入超細金紅石型二氧化鈦充分混合，作為能量原料，超細金紅石型二氧化鈦的含量為炭黑與奈米電氣石粉劑混合基料總重量和的10%-15%，超細金紅石型二氧化鈦選用粒度≦1μm的超細金紅石型二氧化鈦。
C、將混合的能量原料在100℃-120℃條件下乾燥1-2小時(可通過查看混合的能量原料而確定乾燥時間，當混合的能量原料完全乾燥即可)。
D、在乾燥後的能量原料中加入分散劑，分散劑採用與基本樹脂相關的偶聯劑，特別是採用以利於和載體樹脂混合的偶聯劑，分散劑的加入量為混合基料總重量和的2%-4%。分散劑可選用硬脂酸鎂，視基本樹脂而定，採用現有技術中常用的分散劑。
E、將加入分散劑後的能量原料加入塑膠載體樹脂中，並混合均勻，形成混合材料，其中，塑膠載體樹脂的加入量占炭黑和奈米級電氣石粉混合基料總重量和的12%-18%，其中，塑膠載體樹脂可為PVC、PE、EVA、PEVA、PET、LDPE、LLOPE或GPPS，視具體應用決定採用哪種。
E1、在加入塑膠載體樹脂的混合材料中加入偶聯劑，並混合均勻，本實施例中，偶聯劑選用氨基矽烷類偶聯劑，偶聯劑的加入量占炭黑和奈米級電氣石粉混合基料總重量和的1%-4%。具體實施時，混合材料中也可不添加偶聯劑，而在塑膠母粒生產塑膠製品時再添加偶聯劑也可以。
F、將上述步驟E1產生的混合材料進行混煉後，用符合該塑膠特點混煉性能的擠出機至切粒工序等製成塑膠母粒，本實施例中，擠出及切粒工藝採用現有技術中常用的塑膠擠出及切粒工藝即可。
採用上述製造方法生產出來的能量塑膠母粒可廣泛應用於塑膠製品的加工中，具體的塑膠製品為臺布、浴簾、杯墊、餐墊、聚酯長纖維、聚酯短纖維、PVC管材、PE管材、PVC管件、PE管件、地墊、PP塑膠門窗、PE塑膠門窗、PVC塑膠門窗、PP塑膠地板、PE塑膠地板或PVC塑膠地板等等。
本發明中的炭黑也可以採用白炭黑(即二氧化矽)代替，視具體情況而定，一般而言，透明塑膠或顏色較淺的塑膠中採用白炭黑，不透明塑膠或顏色較深的塑膠中採用炭黑。
下面將分為幾個具體實施例，對本發明的情況進行進一步說明。
實施例一：
本實施例為能量塑膠母粒的一種具體製造方法，該方法主要包括下述步驟：
A、將炭黑進行臭氧氧化處理，本實施例中，炭黑採用超細的炭黑，其粒度≦1μm，臭氧氧化處理採用現有技術中的臭氧氧化炭黑設備對其進行常規的臭氧氧化處理，使炭黑的內表面積增加4倍以上，使炭黑加強吸附能力。
B、將處理過的炭黑與奈米級電氣石粉劑充分混合作為基料，本實施例中，炭黑占基料總重量的15%，奈米級電氣石粉劑占基料總重量的85%，在混合後的基料內加入超細金紅石型二氧化鈦充分混合，作為能量原料，本實施例中，超細金紅石型二氧化鈦的含量為炭黑與奈米電氣石粉劑混合基料總重量和的10%，本實施例中，超細金紅石型二氧化鈦選用粒度≦1μm的超細金紅石型二氧化鈦。
C、將混合的能量原料在100℃條件下乾燥1小時。
D、在乾燥後的能量原料中加入分散劑，本實施例中，分散劑採用與基本樹脂相關的偶聯劑，特別是採用以利於和載體樹脂混合的偶聯劑，本實施例中，分散劑的加入量為2%。
E、將加入分散劑後的能量原料加入塑膠載體樹脂中，並混合均勻，形成混合材料，本實施例中，塑膠載體樹脂的加入量占炭黑和奈米級電氣石粉混合基料總重量和的12%，本實施例中，塑膠載體樹脂可為PVC、PE、EVA、PEVA、PET、LDPE、LLOPE或GPPS，視具體應用決定採用哪種。
E1、在加入塑膠載體樹脂的混合材料中加入偶聯劑，並混合均勻，偶聯劑的加入量占炭黑和奈米級電氣石粉混合基料總重量和的1%。具體實施時，混合材料中也可不添加偶聯劑，而在塑膠母粒生產塑膠製品時再添加偶聯劑也可以。
F、將上述步驟E1產生的混合材料進行混煉後，用符合該塑膠特點混煉性能的擠出機至切粒工序等製成塑膠母粒，本實施例中，擠出及切粒工藝採用現有技術中常用的塑膠擠出及切粒工藝即可。
採用上述製造方法生產出來的能量塑膠母粒可廣泛應用於塑膠製品的加工中，具體的塑膠製品為臺布、浴簾、杯墊、餐墊、聚酯長纖維、聚酯短纖維、PVC管材、PE管材、PVC管件、PE管件、地墊、PP塑膠門窗、PE塑膠門窗、PVC塑膠門窗、PP塑膠地板、PE塑膠地板或PVC塑膠地板等等。
本實施例生產出的能量塑膠母料(按中國國家紅外及工業電熱產品品質監督檢驗中心檢驗結果)紅外線輻射波長範圍4-16法向總發射率≧0.86，負離子濃度12100個/cm3 。本發明可與現有技術中的塑膠載體樹脂，如PVC、PE、EVA、PEVA、PET、LOPE、PP、LLOPE、GPAS等進行混合而生產出功能塑膠製品，使其兼有炭黑、電氣石、二氧化鈦等的自身的優點。
實施例二：
本實施例為能量塑膠母粒的一種具體製造方法，該方法主要包括下述步驟：
A、將炭黑進行臭氧氧化處理，本實施例中，炭黑採用超細的炭黑，其粒度≦1μm，臭氧氧化處理採用現有技術中的臭氧氧化炭黑設備對其進行常規的臭氧氧化處理，使炭黑的內表面積增加4倍以上，使炭黑加強吸附能力。
B、將處理過的炭黑與奈米級電氣石粉劑充分混合作為基料，本實施例中，炭黑占基料總重量的16%，奈米級電氣石粉劑占基料總重量的84%，在混合後的基料內加入超細金紅石型二氧化鈦充分混合，作為能量原料，本實施例中，超細金紅石型二氧化鈦的含量為炭黑與奈米電氣石粉劑混合基料總重量和的11%，本實施例中，超細金紅石型二氧化鈦選用粒度≦1μm的超細金紅石型二氧化鈦。
C、將混合的能量原料在104℃條件下乾燥1.2小時。
D、在乾燥後的能量原料中加入分散劑，本實施例中，分散劑採用與基本樹脂相關的偶聯劑，特別是採用以利於和載體樹脂混合的偶聯劑，本實施例中，分散劑的加入量為2.4%。
E、將加入分散劑後的能量原料加入塑膠載體樹脂中，並混合均勻，形成混合材料，本實施例中，塑膠載體樹脂的加入量占炭黑和奈米級電氣石粉混合基料總重量和的13%，本實施例中，塑膠載體樹脂可為PVC、PE、EVA、PEVA、PET、LDPE、LLOPE或GPPS，視具體應用決定採用哪種。
E1、在加入塑膠載體樹脂的混合材料中加入偶聯劑，並混合均勻，偶聯劑的加入量占炭黑和奈米級電氣石粉混合基料總重量和的1.6%。具體實施時，混合材料中也可不添加偶聯劑，而在塑膠母粒生產塑膠製品時再添加偶聯劑也可以。
F、將上述步驟E1產生的混合材料進行混煉後，用符合該塑膠特點混煉性能的擠出機至切粒工序等製成塑膠母粒，本實施例中，擠出及切粒工藝採用現有技術中常用的塑膠擠出及切粒工藝即可。
採用上述製造方法生產出來的能量塑膠母粒可廣泛應用於塑膠製品的加工中，具體的塑膠製品為臺布、浴簾、杯墊、餐墊、聚酯長纖維、聚酯短纖維、PVC管材、PE管材、PVC管件、PE管件、地墊、PP塑膠門窗、PE塑膠門窗、PVC塑膠門窗、PP塑膠地板、PE塑膠地板或PVC塑膠地板等等。
本實施例生產出的能量塑膠母料(按中國國家紅外及工業電熱產品品質監督檢驗中心檢驗結果)紅外線輻射波長範圍4-16法向總發射率≧0.86，負離子濃度12100個/cm3 。本發明可與現有技術中的塑膠載體樹脂，如PVC、PE、EVA、PEVA、PET、LOPE、PP、LLOPE、GPAS等進行混合而生產出功能塑膠製品，使其兼有炭黑、電氣石、二氧化鈦等的自身的優點。
實施例三：
本實施例為能量塑膠母粒的一種具體製造方法，該方法主要包括下述步驟：
A、將炭黑進行臭氧氧化處理，本實施例中，炭黑採用超細的炭黑，其粒度≦1μm，臭氧氧化處理採用現有技術中的臭氧氧化炭黑設備對其進行常規的臭氧氧化處理，使炭黑的內表面積增加4倍以上，使炭黑加強吸附能力。
B、將處理過的炭黑與奈米級電氣石粉劑充分混合作為基料，本實施例中，炭黑占基料總重量的17%，奈米級電氣石粉劑占基料總重量的83%，在混合後的基料內加入超細金紅石型二氧化鈦充分混合，作為能量原料，本實施例中，超細金紅石型二氧化鈦的含量為炭黑與奈米電氣石粉劑混合基料總重量和的12%，本實施例中，超細金紅石型二氧化鈦選用粒度≦1μm的超細金紅石型二氧化鈦。
C、將混合的能量原料在108℃條件下乾燥1.4小時。
D、在乾燥後的能量原料中加入分散劑，本實施例中，分散劑採用與基本樹脂相關的偶聯劑，特別是採用以利於和載體樹脂混合的偶聯劑，本實施例中，分散劑的加入量為2.8%。
E、將加入分散劑後的能量原料加入塑膠載體樹脂中，並混合均勻，形成混合材料，本實施例中，塑膠載體樹脂的加入量占炭黑和奈米級電氣石粉混合基料總重量和的14%，本實施例中，塑膠載體樹脂可為PVC、PE、EVA、PEVA、PET、LDPE、LLOPE或GPPS，視具體應用決定採用哪種。
E1、在加入塑膠載體樹脂的混合材料中加入偶聯劑，並混合均勻，偶聯劑的加入量占炭黑和奈米級電氣石粉混合基料總重量和的2.2%。具體實施時，混合材料中也可不添加偶聯劑，而在塑膠母粒生產塑膠製品時再添加偶聯劑也可以。
F、將上述步驟E1產生的混合材料進行混煉後，用符合該塑膠特點混煉性能的擠出機至切粒工序等製成塑膠母粒，本實施例中，擠出及切粒工藝採用現有技術中常用的塑膠擠出及切粒工藝即可。
採用上述製造方法生產出來的能量塑膠母粒可廣泛應用於塑膠製品的加工中，具體的塑膠製品為臺布、浴簾、杯墊、餐墊、聚酯長纖維、聚酯短纖維、PVC管材、PE管材、PVC管件、PE管件、地墊、PP塑膠門窗、PE塑膠門窗、PVC塑膠門窗、PP塑膠地板、PE塑膠地板或PVC塑膠地板等等。
本實施例生產出的能量塑膠母料(按中國國家紅外及工業電熱產品品質監督檢驗中心檢驗結果)紅外線輻射波長範圍4-16法向總發射率≧0.86，負離子濃度12100個/cm3。本發明可與現有技術中的塑膠載體樹脂，如PVC、PE、EVA、PEVA、PET、LOPE、PP、LLOPE、GPAS等進行混合而生產出功能塑膠製品，使其兼有炭黑、電氣石、二氧化鈦等的自身的優點。
實施例四：
本實施例為能量塑膠母粒的一種具體製造方法，該方法主要包括下述步驟：
A、將炭黑進行臭氧氧化處理，本實施例中，炭黑採用超細的炭黑，其粒度≦1μm，臭氧氧化處理採用現有技術中的臭氧氧化炭黑設備對其進行常規的臭氧氧化處理，使炭黑的內表面積增加4倍以上，使炭黑加強吸附能力。
B、將處理過的炭黑與奈米級電氣石粉劑充分混合作為基料，本實施例中，炭黑占基料總重量的18%，奈米級電氣石粉劑占基料總重量的82%，在混合後的基料內加入超細金紅石型二氧化鈦充分混合，作為能量原料，本實施例中，超細金紅石型二氧化鈦的含量為炭黑與奈米電氣石粉劑混合基料總重量和的12%，本實施例中，超細金紅石型二氧化鈦選用粒度≦1μm的超細金紅石型二氧化鈦。
C、將混合的能量原料在110℃條件下乾燥1.5小時。
D、在乾燥後的能量原料中加入分散劑，本實施例中，分散劑採用與基本樹脂相關的偶聯劑，特別是採用以利於和載體樹脂混合的偶聯劑，本實施例中，分散劑的加入量為3%。E、將加入分散劑後的能量原料加入塑膠載體樹脂中，並混合均勻，形成混合材料，本實施例中，塑膠載體樹脂的加入量占炭黑和奈米級電氣石粉混合基料總重量和的15%，本實施例中，塑膠載體樹脂可為PVC、PE、EVA、PEVA、PET、LDPE、LLOPE或GPPS，視具體應用決定採用哪種。
E1、在加入塑膠載體樹脂的混合材料中加入偶聯劑，並混合均勻，偶聯劑的加入量占炭黑和奈米級電氣石粉混合基料總重量和的2.8%。具體實施時，混合材料中也可不添加偶聯劑，而在塑膠母粒生產塑膠製品時再添加偶聯劑也可以。
F、將上述步驟E1產生的混合材料進行混煉後，用符合該塑膠特點混煉性能的擠出機至切粒工序等製成塑膠母粒，本實施例中，擠出及切粒工藝採用現有技術中常用的塑膠擠出及切粒工藝即可。
採用上述製造方法生產出來的能量塑膠母粒可廣泛應用於塑膠製品的加工中，具體的塑膠製品為臺布、浴簾、杯墊、餐墊、聚酯長纖維、聚酯短纖維、PVC管材、PE管材、PVC管件、PE管件、地墊、PP塑膠門窗、PE塑膠門窗、PVC塑膠門窗、PP塑膠地板、PE塑膠地板或PVC塑膠地板等等。
本實施例生產出的能量塑膠母料(按中國國家紅外及工業電熱產品品質監督檢驗中心檢驗結果)紅外線輻射波長範圍4-16法向總發射率≧0.86，負離子濃度12100個/cm3 。本發明可與現有技術中的塑膠載體樹脂，如PVC、PE、EVA、PEVA、PET、LOPE、PP、LLOPE、GPAS等進行混合而生產出功能塑膠製品，使其兼有炭黑、電氣石、二氧化鈦等的自身的優點。
實施例五：
本實施例為能量塑膠母粒的一種具體製造方法，該方法主要包括下述步驟：
A、將炭黑進行臭氧氧化處理，本實施例中，炭黑採用超細的炭黑，其粒度≦1μm，臭氧氧化處理採用現有技術中的臭氧氧化炭黑設備對其進行常規的臭氧氧化處理，使炭黑的內表面積增加4倍以上，使炭黑加強吸附能力。
B、將處理過的炭黑與奈米級電氣石粉劑充分混合作為基料，本實施例中，炭黑占基料總重量的18%，奈米級電氣石粉劑占基料總重量的82%，在混合後的基料內加入超細金紅石型二氧化鈦充分混合，作為能量原料，本實施例中，超細金紅石型二氧化鈦的含量為炭黑與奈米電氣石粉劑混合基料總重量和的13%，本實施例中，超細金紅石型二氧化鈦選用粒度≦1μm的超細金紅石型二氧化鈦。
C、將混合的能量原料在112℃條件下乾燥1.6小時。
D、在乾燥後的能量原料中加入分散劑，本實施例中，分散劑採用與基本樹脂相關的偶聯劑，特別是採用以利於和載體樹脂混合的偶聯劑，本實施例中，分散劑的加入量為3.6%。
E、將加入分散劑後的能量原料加入塑膠載體樹脂中，並混合均勻，形成混合材料，本實施例中，塑膠載體樹脂的加入量占炭黑和奈米級電氣石粉混合基料總重量和的16%，本實施例中，塑膠載體樹脂可為PVC、PE、EVA、PEVA、PET、LDPE、LLOPE或GPPS，視具體應用決定採用哪種。
E1、在加入塑膠載體樹脂的混合材料中加入偶聯劑，並混合均勻，偶聯劑的加入量占炭黑和奈米級電氣石粉混合基料總重量和的3%。具體實施時，混合材料中也可不添加偶聯劑，而在塑膠母粒生產塑膠製品時再添加偶聯劑也可以。
F、將上述步驟E1產生的混合材料進行混煉後，用符合該塑膠特點混煉性能的擠出機至切粒工序等製成塑膠母粒，本實施例中，擠出及切粒工藝採用現有技術中常用的塑膠擠出及切粒工藝即可。
採用上述製造方法生產出來的能量塑膠母粒可廣泛應用於塑膠製品的加工中，具體的塑膠製品為臺布、浴簾、杯墊、餐墊、聚酯長纖維、聚酯短纖維、PVC管材、PE管材、PVC管件、PE管件、地墊、PP塑膠門窗、PE塑膠門窗、PVC塑膠門窗、PP塑膠地板、PE塑膠地板或PVC塑膠地板等等。
本實施例生產出的能量塑膠母料(按中國國家紅外及工業電熱產品品質監督檢驗中心檢驗結果)紅外線輻射波長範圍4-16法向總發射率≧0.86，負離子濃度12100個/cm3 。本發明可與現有技術中的塑膠載體樹脂，如PVC、PE、EVA、PEVA、PET、LOPE、PP、LLOPE、GPAS等進行混合而生產出功能塑膠製品，使其兼有炭黑、電氣石、二氧化鈦等的自身的優點。
實施例六：
本實施例為能量塑膠母粒的一種具體製造方法，該方法主要包括下述步驟：
A、將炭黑進行臭氧氧化處理，本實施例中，炭黑採用超細的炭黑，其粒度≦1μm，臭氧氧化處理採用現有技術中的臭氧氧化炭黑設備對其進行常規的臭氧氧化處理，使炭黑的內表面積增加4倍以上，使炭黑加強吸附能力。
B、將處理過的炭黑與奈米級電氣石粉劑充分混合作為基料，本實施例中，炭黑占基料總重量的19%，奈米級電氣石粉劑占基料總重量的81%，在混合後的基料內加入超細金紅石型二氧化鈦充分混合，作為能量原料，本實施例中，超細金紅石型二氧化鈦的含量為炭黑與奈米電氣石粉劑混合基料總重量和的14%，本實施例中，超細金紅石型二氧化鈦選用粒度≦1μm的超細金紅石型二氧化鈦。
C、將混合的能量原料在116℃條件下乾燥1.8小時。
D、在乾燥後的能量原料中加入分散劑，本實施例中，分散劑採用與基本樹脂相關的偶聯劑，特別是採用以利於和載體樹脂混合的偶聯劑，本實施例中，分散劑的加入量為3.6%。
E、將加入分散劑後的能量原料加入塑膠載體樹脂中，並混合均勻，形成混合材料，本實施例中，塑膠載體樹脂的加入量占炭黑和奈米級電氣石粉混合基料總重量和的17%，本實施例中，塑膠載體樹脂可為PVC、PE、EVA、PEVA、PET、LDPE、LLOPE或GPPS，視具體應用決定採用哪種。
E1、在加入塑膠載體樹脂的混合材料中加入偶聯劑，並混合均勻，偶聯劑的加入量占炭黑和奈米級電氣石粉混合基料總重量和的3.4%。具體實施時，混20合材料中也可不添加偶聯劑，而在塑膠母粒生產塑膠製品時再添加偶聯劑也可以。
F、將上述步驟E1產生的混合材料進行混煉後，用符合該塑膠特點混煉性能的擠出機至切粒工序等製成塑膠母粒，本實施例中，擠出及切粒工藝採用現有技術中常用的塑膠擠出及切粒工藝即可。
採用上述製造方法生產出來的能量塑膠母粒可廣泛應用於塑膠製品的加工中，具體的塑膠製品為臺布、浴簾、杯墊、餐墊、聚酯長纖維、聚酯短纖維、5 PVC管材、PE管材、PVC管件、PE管件、地墊、PP塑膠門窗、PE塑膠門窗、PVC塑膠門窗、PP塑膠地板、PE塑膠地板或PVC塑膠地板等等。
本實施例生產出的能量塑膠母料(按中國國家紅外及工業電熱產品品質監督檢驗中心檢驗結果)紅外線輻射波長範圍4-16法向總發射率≧0.86，負離子濃度12100個/cm3 。本發明可與現有技術中的塑膠載體樹脂，如PVC、PE、EVA、PEVA、PET、LOPE、PP、LLOPE、GPAS等進行混合而生產出功能塑膠製品，使其兼有炭黑、電氣石、二氧化鈦等的自身的優點。
實施例七：
本實施例為能量塑膠母粒的一種具體製造方法，該方法主要包括下述步驟：
A、將炭黑進行臭氧氧化處理，本實施例中，炭黑採用超細的炭黑，其粒度≦1μm，臭氧氧化處理採用現有技術中的臭氧氧化炭黑設備對其進行常規的臭氧氧化處理，使炭黑的內表面積增加4倍以上，使炭黑加強吸附能力。
B、將處理過的炭黑與奈米級電氣石粉劑充分混合作為基料，本實施例中，炭黑占基料總重量的20%，奈米級電氣石粉劑占基料總重量的80%，在混合後的基料內加入超細金紅石型二氧化鈦充分混合，作為能量原料，本實施例中，超細金紅石型二氧化鈦的含量為炭黑與奈米電氣石粉劑混合基料總重量和的15%，本實施例中，超細金紅石型二氧化鈦選用粒度≦1μm的超細金紅石型二氧化鈦。
C、將混合的能量原料在120℃條件下乾燥2小時。
D、在乾燥後的能量原料中加入分散劑，本實施例中，分散劑採用與基本樹脂相關的偶聯劑，特別是採用以利於和載體樹脂混合的偶聯劑，本實施例中，分散劑的加入量為4%。
E、將加入分散劑後的能量原料加入塑膠載體樹脂中，並混合均勻，形成混合材料，本實施例中，塑膠載體樹脂的加入量占炭黑和奈米級電氣石粉混合基料總重量和的18%，本實施例中，塑膠載體樹脂可為PVC、PE、EVA、PEVA、PET、LDPE、LLOPE或GPPS，視具體應用決定採用哪種。
E1、在加入塑膠載體樹脂的混合材料中加入偶聯劑，並混合均勻，偶聯劑的加入量占炭黑和奈米級電氣石粉混合基料總重量和的4%。具體實施時，混合材料中也可不添加偶聯劑，而在塑膠母粒生產塑膠製品時再添加偶聯劑也可以。
F、將上述步驟E1產生的混合材料進行混煉後，用符合該塑膠特點混煉性能的擠出機至切粒工序等製成塑膠母粒，本實施例中，擠出及切粒工藝採用現有技術中常用的塑膠擠出及切粒工藝即可。
採用上述製造方法生產出來的能量塑膠母粒可廣泛應用於塑膠製品的加工中，具體的塑膠製品為臺布、浴簾、杯墊、餐墊、聚酯長纖維、聚酯短纖維、PVC管材、PE管材、PVC管件、PE管件、地墊、PP塑膠門窗、PE塑膠門窗、PVC塑膠門窗、PP塑膠地板、PE塑膠地板或PVC塑膠地板等等。
本實施例生產出的能量塑膠母料(按中國國家紅外及工業電熱產品品質監督檢驗中心檢驗結果)紅外線輻射波長範圍4-16法向總發射率≧0.86，負離子濃度12100個/cm3 。本發明可與現有技術中的塑膠載體樹脂，如PVC、PE、EVA、PEVA、PET、LOPE、PP、LLOPE、GPAS等進行混合而生產出功能塑膠製品，使其兼有炭黑、電氣石、二氧化鈦等的自身的優點。
實施例八：
本實施例為能量塑膠母粒的一種具體製造方法，該方法主要包括下述步驟：
A、將白炭黑進行臭氧氧化處理，本實施例中，白炭黑採用超細的白炭黑，其粒度≦1μm，臭氧氧化處理採用現有技術中的臭氧氧化白炭黑設備對其進行常規的臭氧氧化處理，使白炭黑加強吸附能力(白炭黑也可不進行臭氧氧化處理)。
B、將處理過的白炭黑與奈米級電氣石粉劑充分混合作為基料，本實施例中，白炭黑占基料總重量的15%，奈米級電氣石粉劑占基料總重量的85%，在混合後的基料內加入超細金紅石型二氧化鈦充分混合，作為能量原料，本實施例中，超細金紅石型二氧化鈦的含量為白炭黑與奈米電氣石粉劑混合基料總重量和的10%，本實施例中，超細金紅石型二氧化鈦選用粒度≦1μm的超細金紅石型二氧化鈦。
C、將混合的能量原料在100℃條件下乾燥1小時。
D、在乾燥後的能量原料中加入分散劑，本實施例中，分散劑採用與基本樹脂相關的偶聯劑，特別是採用以利於和載體樹脂混合的偶聯劑，本實施例中，分散劑的加入量為2%。
E、將加入分散劑後的能量原料加入塑膠載體樹脂中，並混合均勻，形成混合材料，本實施例中，塑膠載體樹脂的加入量占炭黑和奈米級電氣石粉混合基料總重量和的12%，本實施例中，塑膠載體樹脂可為PVC、PE、EVA、PEVA、PET、LDPE、LLOPE或GPPS，視具體應用決定採用哪種。
E1、在加入塑膠載體樹脂的混合材料中加入偶聯劑，並混合均勻，偶聯劑的加入量占炭黑和奈米級電氣石粉混合基料總重量和的1%。具體實施時，混合材料中也可不添加偶聯劑，而在塑膠母粒生產塑膠製品時再添加偶聯劑也可以。
F、將上述步驟E1產生的混合材料進行混煉後，用符合該塑膠特點混煉性能的擠出機至切粒工序等製成塑膠母粒，本實施例中，擠出及切粒工藝採用現有技術中常用的塑膠擠出及切粒工藝即可。
採用上述製造方法生產出來的能量塑膠母粒可廣泛應用於塑膠製品的加工中，具體的塑膠製品為臺布、浴簾、杯墊、餐墊、聚酯長纖維、聚酯短纖維、PVC管材、PE管材、PVC管件、PE管件、地墊、PP塑膠門窗、PE塑膠門窗、PVC塑膠門窗、PP塑膠地板、PE塑膠地板或PVC塑膠地板等等。
本實施例生產出的能量塑膠母料(按中國國家紅外及工業電熱產品品質監督檢驗中心檢驗結果)紅外線輻射波長範圍4-16法向總發射率≧0.86，負離子濃度12100個/cm3 。本發明可與現有技術中的塑膠載體樹脂，如PVC、PE、EVA、PEVA、PET、LOPE、PP、LLOPE、GPAS等進行混合而生產出功能塑膠製品，使其兼有白炭黑、電氣石、二氧化鈦等的自身的優點。
實施例九：
本實施例為能量塑膠母粒的一種具體製造方法，該方法主要包括下述步驟：
A、將白炭黑進行臭氧氧化處理，本實施例中，白炭黑採用超細的白炭黑，其粒度≦1μm，臭氧氧化處理採用現有技術中的臭氧氧化白炭黑設備對其進行常規的臭氧氧化處理，使白炭黑加強吸附能力(白炭黑也可不進行臭氧氧化處理)。
B、將處理過的白炭黑與奈米級電氣石粉劑充分混合作為基料，本實施例中，白炭黑占基料總重量的16%，奈米級電氣石粉劑占基料總重量的84%，在混合後的基料內加入超細金紅石型二氧化鈦充分混合，作為能量原料，本實施例中，超細金紅石型二氧化鈦的含量為白炭黑與奈米電氣石粉劑混合基料總重量和的11%，本實施例中，超細金紅石型二氧化鈦選用粒度≦1μm的超細金紅石型二氧化鈦。
C、將混合的能量原料在104℃條件下乾燥1.2小時。
D、在乾燥後的能量原料中加入分散劑，本實施例中，分散劑採用與基本樹脂相關的偶聯劑，特別是採用以利於和載體樹脂混合的偶聯劑，本實施例中，分散劑的加入量為2.4%。
E、將加入分散劑後的能量原料加入塑膠載體樹脂中，並混合均勻，形成混合材料，本實施例中，塑膠載體樹脂的加入量占炭黑和奈米級電氣石粉混合基料總重量和的13%，本實施例中，塑膠載體樹脂可為PVC、PE、EVA、PEVA、PET、LDPE、LLOPE或GPPS，視具體應用決定採用哪種。
E1、在加入塑膠載體樹脂的混合材料中加入偶聯劑，並混合均勻，偶聯劑的加入量占炭黑和奈米級電氣石粉混合基料總重量和的1.6%。具體實施時，混合材料中也可不添加偶聯劑，而在塑膠母粒生產塑膠製品時再添加偶聯劑也可以。
F、將上述步驟E1產生的混合材料進行混煉後，用符合該塑膠特點混煉性能的擠出機至切粒工序等製成塑膠母粒，本實施例中，擠出及切粒工藝採用現有技術中常用的塑膠擠出及切粒工藝即可。
採用上述製造方法生產出來的能量塑膠母粒可廣泛應用於塑膠製品的加工中，具體的塑膠製品為臺布、浴簾、杯墊、餐墊、聚酯長纖維、聚酯短纖維、20 PVC管材、PE管材、PVC管件、PE管件、地墊、PP塑膠門窗、PE塑膠門窗、PVC塑膠門窗、PP塑膠地板、PE塑膠地板或PVC塑膠地板等等。
本實施例生產出的能量塑膠母料(按中國國家紅外及工業電熱產品品質監督檢驗中心檢驗結果)紅外線輻射波長範圍4-16法向總發射率≧0.86，負離子濃度12100個/cm3 。本發明可與現有技術中的塑膠載體樹脂，如PVC、PE、EVA、PEVA、PET、LOPE、PP、LLOPE、GPAS等進行混合而生產出功能塑膠製品，使其兼有白炭黑、電氣石、二氧化鈦等的自身的優點。
實施例十：
本實施例為能量塑膠母粒的一種具體製造方法，該方法主要包括下述步驟
A、將白炭黑進行臭氧氧化處理，本實施例中，白炭黑採用超細的白炭黑，其粒度≦1μm，臭氧氧化處理採用現有技術中的臭氧氧化白炭黑設備對其進行常規的臭氧氧化處理，使白炭黑加強吸附能力(白炭黑也可不進行臭氧氧化處理)。
B、將處理過的白炭黑與奈米級電氣石粉劑充分混合作為基料，本實施例中，白炭黑占基料總重量的17%，奈米級電氣石粉劑占基料總重量的83%，在混合後的基料內加入超細金紅石型二氧化鈦充分混合，作為能量原料，本實施例中，超細金紅石型二氧化鈦的含量為白炭黑與奈米電氣石粉劑混合基料總重量和的12%，本實施例中，超細金紅石型二氧化鈦選用粒度≦1μm的超細金紅石型二氧化鈦。
C、將混合的能量原料在108℃條件下乾燥1.4小時。
D、在乾燥後的能量原料中加入分散劑，本實施例中，分散劑採用與基本樹脂相關的偶聯劑，特別是採用以利於和載體樹脂混合的偶聯劑，本實施例中，分散劑的加入量為2.8%。
E、將加入分散劑後的能量原料加入塑膠載體樹脂中，並混合均勻，形成混合材料，本實施例中，塑膠載體樹脂的加入量占炭黑和奈米級電氣石粉混合基料總重量和的14%，本實施例中，塑膠載體樹脂可為PVC、PE、EVA、PEVA、PET、LDPE、LLOPE或GPPS，視具體應用決定採用哪種。
E1、在加入塑膠載體樹脂的混合材料中加入偶聯劑，並混合均勻，偶聯劑的加入量占炭黑和奈米級電氣石粉混合基料總重量和的2.2%。具體實施時，混合材料中也可不添加偶聯劑，而在塑膠母粒生產塑膠製品時再添加偶聯劑也可以。
F、將上述步驟E1產生的混合材料進行混煉後，用符合該塑膠特點混煉性能的擠出機至切粒工序等製成塑膠母粒，本實施例中，擠出及切粒工藝採用現有技術中常用的塑膠擠出及切粒工藝即可。
採用上述製造方法生產出來的能量塑膠母粒可廣泛應用於塑膠製品的加工中，具體的塑膠製品為臺布、浴簾、杯墊、餐墊、聚酯長纖維、聚酯短纖維、PVC管材、PE管材，PVC管件、PE管件、地墊、PP塑膠門窗、PE塑膠門窗、PVC塑膠門窗、PP塑膠地板、PE塑膠地板或PVC塑膠地板等等。
本實施例生產出的能量塑膠母料(按中國國家紅外及工業電熱產品品質監督檢驗中心檢驗結果)紅外線輻射波長範圍4-16法向總發射率≧0.86，負離子濃度12100個/cm3 。本發明可與現有技術中的塑膠載體樹脂，如PVC、PE、EVA、PEVA、PET、LOPE、PP、LLOPE、GPAS等進行混合而生產出功能塑膠製品，使其兼有白炭黑、電氣石、二氧化鈦等的自身的優點。
實施例十一：
本實施例為能量塑膠母粒的一種具體製造方法，該方法主要包括下述步驟：
A、將白炭黑進行臭氧氧化處理，本實施例中，白炭黑採用超細的白炭黑，其粒度≦1μm，臭氧氧化處理採用現有技術中的臭氧氧化白炭黑設備對其進行常規的臭氧氧化處理，使白炭黑加強吸附能力(白炭黑也可不進行臭氧氧化處理)。
B、將處理過的白炭黑與奈米級電氣石粉劑充分混合作為基料，本實施例中，白炭黑占基料總重量的18%，奈米級電氣石粉劑占基料總重量的82%，在混合後的基料內加入超細金紅石型二氧化鈦充分混合，作為能量原料，本實施例中，超細金紅石型二氧化鈦的含量為白炭黑與奈米電氣石粉劑混合基料總重量和的12%，本實施例中，超細金紅石型二氧化鈦選用粒度≦1μm的超細金紅石型二氧化鈦。
C、將混合的能量原料在110℃條件下乾燥1.5小時。
D、在乾燥後的能量原料中加入分散劑，本實施例中，分散劑採用與基本樹脂相關的偶聯劑，特別是採用以利於和載體樹脂混合的偶聯劑，本實施例中，分散劑的加入量為3%。
E、將加入分散劑後的能量原料加入塑膠載體樹脂中，並混合均勻，形成混合材料，本實施例中，塑膠載體樹脂的加入量占炭黑和奈米級電氣石粉混合基料總重量和的15%，本實施例中，塑膠載體樹脂可為PVC、PE、EVA、PEVA、PET、LDPE、LLOPE或GPPS，視具體應用決定採用哪種。
E1、在加入塑膠載體樹脂的混合材料中加入偶聯劑，並混合均勻，偶聯劑的加入量占炭黑和奈米級電氣石粉混合基料總重量和的2.8%。具體實施時，混合材料中也可不添加偶聯劑，而在塑膠母粒生產塑膠製品時再添加偶聯劑也可以。
F、將上述步驟E1產生的混合材料進行混煉後，用符合該塑膠特點混煉性能的擠出機至切粒工序等製成塑膠母粒，本實施例中，擠出及切粒工藝採用現有技術中常用的塑膠擠出及切粒工藝即可。
採用上述製造方法生產出來的能量塑膠母粒可廣泛應用於塑膠製品的加工中，具體的塑膠製品為臺布、浴簾、杯墊、餐墊、聚酯長纖維、聚酯短纖維、PVC管材、PE管材、PVC管件、PE管件、地墊、PP塑膠門窗、PE塑膠門窗、PVC塑膠門窗、PP塑膠地板、PE塑膠地板或PVC塑膠地板等等。
本實施例生產出的能量塑膠母料(按中國國家紅外及工業電熱產品品質監督檢驗中心檢驗結果)紅外線輻射波長範圍4-16法向總發射率≧0.86，負離子濃度12100個/cm3 。本發明可與現有技術中的塑膠載體樹脂，如PVC、PE、EVA、PEVA、PET、LOPE、PP、LLOPE、GPAS等進行混合而生產出功能塑膠製品，使其兼有白炭黑、電氣石、二氧化鈦等的自身的優點。
實施例十二：
本實施例為能量塑膠母粒的一種具體製造方法，該方法主要包括下述步驟：
A、將白炭黑進行臭氧氧化處理，本實施例中，白炭黑採用超細的白炭黑，其粒度≦1μm，臭氧氧化處理採用現有技術中的臭氧氧化白炭黑設備對其進行常規的臭氧氧化處理，使白炭黑加強吸附能力(白炭黑也可不進行臭氧氧化處理)。
B、將處理過的白炭黑與奈米級電氣石粉劑充分混合作為基料，本實施例中，白炭黑占基料總重量的18%，奈米級電氣石粉劑占基料總重量的82%，在混合後的基料內加入超細金紅石型二氧化鈦充分混合，作為能量原料，本實施例中，超細金紅石型二氧化鈦的含量為白炭黑與奈米電氣石粉劑混合基料總重量和的13%，本實施例中，超細金紅石型二氧化鈦選用粒度≦1μm的超細金紅石型二氧化鈦。
C、將混合的能量原料在112℃條件下乾燥1.6小時。
D、在乾燥後的能量原料中加入分散劑，本實施例中，分散劑採用與基本樹脂相關的偶聯劑，特別是採用以利於和載體樹脂混合的偶聯劑，本實施例中，分散劑的加入量為3.6%。
E、將加入分散劑後的能量原料加入塑膠載體樹脂中，並混合均勻，形成混合材料，本實施例中，塑膠載體樹脂的加入量占炭黑和奈米級電氣石粉混合基料總重量和的16%，本實施例中，塑膠載體樹脂可為PVC、PE、EVA、PEVA、PET、LDPE、LLOPE或GPPS，視具體應用決定採用哪種。
E1、在加入塑膠載體樹脂的混合材料中加入偶聯劑，並混合均勻，偶聯劑的加入量占炭黑和奈米級電氣石粉混合基料總重量和的3%。具體實施時，混合材料中也可不添加偶聯劑，而在塑膠母粒生產塑膠製品時再添加偶聯劑也可以。
F、將上述步驟E1產生的混合材料進行混煉後，用符合該塑膠特點混煉性能的擠出機至切粒工序等製成塑膠母粒，本實施例中，擠出及切粒工藝採用現有技術中常用的塑膠擠出及切粒工藝即可。
採用上述製造方法生產出來的能量塑膠母粒可廣泛應用於塑膠製品的加工中，具體的塑膠製品為臺布、浴簾、杯墊、餐墊、聚酯長纖維、聚酯短纖維、PVC管材、PE管材、PVC管件、PE管件、地墊、PP塑膠門窗、PE塑膠門窗、PVC塑膠門窗、PP塑膠地板、PE塑膠地板或PVC塑膠地板等等。
本實施例生產出的能量塑膠母料(按中國國家紅外及工業電熱產品品質監督檢驗中心檢驗結果)紅外線輻射波長範圍4-16法向總發射率≧0.86，負離子濃度12100個/cm3 。本發明可與現有技術中的塑膠載體樹脂，如PVC、PE、EVA、PEVA、PET、LOPE、PP、LLOPE、GPAS等進行混合而生產出功能塑膠製品，使其兼有白炭黑、電氣石、二氧化鈦等的自身的優點。
實施例十三：
本實施例為能量塑膠母粒的一種具體製造方法，該方法主要包括下述步驟：
A、將白炭黑進行臭氧氧化處理，本實施例中，白炭黑採用超細的白炭黑，其粒度≦1μm，臭氧氧化處理採用現有技術中的臭氧氧化白炭黑設備對其進行常規的臭氧氧化處理，使白炭黑加強吸附能力(白炭黑也可不進行臭氧氧化處理)。
B、將處理過的白炭黑與奈米級電氣石粉劑充分混合作為基料，本實施例中，白炭黑占基料總重量的19%，奈米級電氣石粉劑占基料總重量的81%，在混合後的基料內加入超細金紅石型二氧化鈦充分混合，作為能量原料，本實施例中，超細金紅石型二氧化鈦的含量為白炭黑與奈米電氣石粉劑混合基料總重量和的14%，本實施例中，超細金紅石型二氧化鈦選用粒度≦1μm的超細金紅石型二氧化鈦。
C、將混合的能量原料在116℃條件下乾燥1.8小時。
D、在乾燥後的能量原料中加入分散劑，本實施例中，分散劑採用與基本樹脂相關的偶聯劑，特別是採用以利於和載體樹脂混合的偶聯劑，本實施例中，分散劑的加入量為3.6%。
E、將加入分散劑後的能量原料加入塑膠載體樹脂中，並混合均勻，形成混合材料，本實施例中，塑膠載體樹脂的加入量占炭黑和奈米級電氣石粉混合基料總重量和的17%，本實施例中，塑膠載體樹脂可為PVC、PE、EVA、PEVA、PET、LDPE、LLOPE或GPPS，視具體應用決定採用哪種。
E1、在加入塑膠載體樹脂的混合材料中加入偶聯劑，並混合均勻，偶聯劑的加入量占炭黑和奈米級電氣石粉混合基料總重量和的3.4%。具體實施時，混合材料中也可不添加偶聯劑，而在塑膠母粒生產塑膠製品時再添加偶聯劑也可以。
F、將上述步驟E1產生的混合材料進行混煉後，用符合該塑膠特點混煉性能的擠出機至切粒工序等製成塑膠母粒，本實施例中，擠出及切粒工藝採用現有技術中常用的塑膠擠出及切粒工藝即可。
採用上述製造方法生產出來的能量塑膠母粒可廣泛應用於塑膠製品的加工中，具體的塑膠製品為臺布、浴簾、杯墊、餐墊、聚酯長纖維、聚酯短纖維、5 PVC管材、PE管材、PVC管件、PE管件、地墊、PP塑膠門窗、PE塑膠門窗、PVC塑膠門窗、PP塑膠地板、PE塑膠地板或PVC塑膠地板等等。
本實施例生產出的能量塑膠母料(按中國國家紅外及工業電熱產品品質監督檢驗中心檢驗結果)紅外線輻射波長範圍4-16法向總發射率≧0.86，負離子濃度12100個/cm3 。本發明可與現有技術中的塑膠載體樹脂，如PVC、PE、EVA、PEVA、PET、LOPE、PP、LLOPE、GPAS等進行混合而生產出功能塑膠製品使其兼有白炭黑、電氣石、二氧化鈦等的自身的優點。
實施例十四：
本實施例為能量塑膠母粒的一種具體製造方法，該方法主要包括下述步驟：
A、將白炭黑進行臭氧氧化處理，本實施例中，白炭黑採用超細的白炭黑，其粒度≦1μm，臭氧氧化處理採用現有技術中的臭氧氧化白炭黑設備對其進行常規的臭氧氧化處理，使白炭黑加強吸附能力(白炭黑也可不進行臭氧氧化處理)。
B、將處理過的白炭黑與奈米級電氣石粉劑充分混合作為基料，本實施例中，白炭黑占基料總重量的20%，奈米級電氣石粉劑占基料總重量的80%，在混合後的基料內加入超細金紅石型二氧化鈦充分混合，作為能量原料，本實施例中，超細金紅石型二氧化鈦的含量為白炭黑與奈米電氣石粉劑混合基料總重量和的15%，本實施例中，超細金紅石型二氧化鈦選用粒度≦1μm的超細金紅石型二氧化鈦。
C、將混合的能量原料在120℃條件下乾燥2小時。
D、在乾燥後的能量原料中加入分散劑，本實施例中，分散劑採用與基本樹脂相關的偶聯劑，特別是採用以利於和載體樹脂混合的偶聯劑，本實施例中，分散劑的加入量為4%。
E、將加入分散劑後的能量原料加入塑膠載體樹脂中，並混合均勻，形成混合材料，本實施例中，塑膠載體樹脂的加入量占炭黑和奈米級電氣石粉混合基料總重量和的18%，本實施例中，塑膠載體樹脂可為PVC、PE、EVA、PEVA、PET、LDPE、LLOPE或GPPS，視具體應用決定採用哪種。
E1、在加入塑膠載體樹脂的混合材料中加入偶聯劑，並混合均勻，偶聯劑的加入量占炭黑和奈米級電氣石粉混合基料總重量和的4%。具體實施時，混合材料中也可不添加偶聯劑，而在塑膠母粒生產塑膠製品時再添加偶聯劑也可以。
F、將上述步驟E1產生的混合材料進行混煉後，用符合該塑膠特點混煉性能的擠出機至切粒工序等製成塑膠母粒，本實施例中，擠出及切粒工藝採用現有技術中常用的塑膠擠出及切粒工藝即可。
採用上述製造方法生產出來的能量塑膠母粒可廣泛應用於塑膠製品的加工中，具體的塑膠製品為臺布、浴簾、杯墊、餐墊、聚酯長纖維、聚酯短纖維、PVC管材、PE管材、PVC管件、PE管件、地墊、PP塑膠門窗、PE塑膠門窗、PVC塑膠門窗、PP塑膠地板、PE塑膠地板或PVC塑膠地板等等。
本實施例生產出的能量塑膠母料(按中國國家紅外及工業電熱產品品質監督檢驗中心檢驗結果)紅外線輻射波長範圍4-16法向總發射率≧0.86，負離子濃度12100個/cm3 。本發明可與現有技術中的塑膠載體樹脂，如PVC、PE、EVA、PEVA、PET、LOPE、PP、LLOPE、GPAS等進行混合而生產出功能塑膠製品，使其兼有白炭黑、電氣石、二氧化鈦等的自身的優點。
上述具體實施例中列舉出的具體數值對本發明進行說明，具體實施時，也可以選用本發明列出範圍內的，但是不包括在上述具體數值中的數值參數進行生產，同樣可達到相同的效果。
本發明能很好地、合理地利用和發揮了炭黑(白炭黑)、電氣石、二氧化鈦等功能材料自身的優點和互補作用，解決了以往單一功能材料所製造的塑膠產品缺陷，從而使功能塑膠更為優化。本發明生產出的能量塑膠母料(按中國國家紅外及工業電熱產品品質監督檢驗中心檢驗結果)紅外輻射波長範圍4-16法向總發射率≧0.86，負離子濃度12100個/cm3 。本發明可與現有技術中的塑膠載體樹脂，如PVC、PE、EVA、PEVA、PET、LOPE、PP、LLOPE、GPAS等進行混合而生產出功能塑膠製品，以及利用這些塑膠製成臺布、浴簾、杯墊、餐墊、聚酯長纖維、聚酯短纖維、PVC管材、PE管材、PVC管件、PE管件、地墊、PP塑膠門窗、PE塑膠門窗、PVC塑膠門窗、PP塑膠地板、PE塑膠地板或PVC塑膠地板等塑膠產品，使其兼有炭黑(白炭黑)、電氣石、二氧化鈦等的自身的優點。
圖1為本發明生產方法流程圖。

Claims (10)

  1. 一種能量塑膠母粒的製造方法，其特徵是：所述的方法包括下述步驟：A、將炭黑進行臭氧氧化處理；B、將處理過的炭黑與奈米級電氣石粉劑充分混合作為基料，其中，奈米級電氣石粉劑占基料總重量的80%-85%，炭黑占基料總重量的15%-20%，在基料中加入超細金紅石型二氧化鈦並充分混合，作為能量原料，超細金紅石型二氧化鈦的含量與炭黑和奈米級電氣石粉混合基料相比，超細金紅石型二氧化鈦的重量為混合基料總重量和的10%-15%；C、將混合的能量原料在100-120℃條件下乾燥1-2小時；D、在乾燥後的能量原料中加入分散劑，其中，分散劑的加入量與炭黑和奈米級電氣石粉混合基料相比，分散劑的重量為混合基料總重量和的2%-4%；E、在加入分散劑後的能量原料加入塑膠載體樹脂中，並混合均勻，形成混合材料，其中，塑膠載體樹脂的加入量占炭黑和奈米級電氣石粉混合基料總重量和的12%-18%；F、利用生產設備將混合材料製成塑膠母粒。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之能量塑膠母粒的製造方法，其特徵是：所述的炭黑能夠採用白炭黑替換，當採用白炭黑時，可以將白炭黑進行臭氧氧化處理，也可以不進行臭氧氧化處理。
  3. 如申請專利範圍第1或2項所述之能量塑膠母粒的製造方法，其特徵是：所述的步驟E後可增設有步驟E1，在加入塑膠載體樹脂的混合材料中加入偶聯劑，並混合均勻，偶聯劑的加入量占炭黑和奈米級電氣石粉混合基料總重量和的1%-4%。
  4. 如申請專利範圍第第1或2項所述之能量塑膠母粒的製造方法，其特徵是：所述的塑膠載體樹脂為PVC、PE、EVA、PEVA、PET、LDPE、LLOPE或GPPS。
  5. 如申請專利範圍第1或2項所述之能量塑膠母粒的製造方法，其特徵是：所述的步驟A中的炭黑為超細炭黑，其為粒度≦1μm的較細炭黑粒子；白炭黑為超細白炭黑，其為粒度≦1μm的較細白炭黑粒子。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之能量塑膠母粒的製造方法，其特徵是：所述的步驟B中的超細金紅石型二氧化鈦為粒度≦1μm的超細金紅石型二氧化鈦。
  7. 如申請專利範圍第3項所述之能量塑膠母粒的製造方法，其特徵是：所述的偶聯劑採用氨基矽烷類偶聯劑。
  8. 如申請專利範圍第1或2項所述之能量塑膠母粒的製造方法，其特徵是：所述的分散劑採用硬脂酸鎂。
  9. 一種含有採用如申請專利範圍第1至7項中任一項所述之製造方法所製造的能量塑膠母粒的塑膠製品。
  10. 如申請專利範圍第9項所述之塑膠製品，其特徵是：所述的塑膠製品為臺布、浴簾、杯墊、餐墊、聚酯長纖維、聚酯短纖維、PVC管材、PE管材、PVC 15管件、PE管件、地墊、PP塑膠門 窗、PE塑膠門窗、PVC塑膠門窗、PP塑膠地板、PE塑膠地板或PVC塑膠地板。
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