TWI464048B

TWI464048B - 模具

Info

Publication number: TWI464048B
Application number: TW098124276A
Authority: TW
Inventors: Hsi Chang Wu
Original assignee: Hon Hai Prec Ind Co Ltd
Priority date: 2009-07-17
Filing date: 2009-07-17
Publication date: 2014-12-11
Also published as: TW201103722A

Description

模具

本發明涉及模具技術，尤其涉及一種楔型導光板射出成型模具。

隨著背光模組技術之迅速發展，其在液晶顯示器、手機顯示幕、地板磚、看板等方面之應用越來越廣泛。導光板為背光模組中重要之光傳導元件，導光板光學性質之優劣直接影響著背光模組之光出射效果。導光板之生產應用相關技術可參閱Okayama,Y等人2008年在Micro-Nano Mechatronics and Human Science,2008.MHS 2008.International Symposium on上發表之論文Fabrication of Ultraviolet range Light Guide Plate。

其中，楔型導光板在導光板之應用中佔據著重要地位。目前，一般使用射出成型模具製作楔型導光板。然而，由於楔型導光板具有相對之厚邊與薄邊，由於厚度之差異，在成型過程中一般為薄邊先填充完畢，厚邊再填充完成。因而可能出現厚邊尚未填充完畢，而薄邊已開始冷卻凝固之情形，使得楔型導光板之收縮程度具有較大差異，產生較大之尺寸誤差，甚至可能造成楔型導光板發生翹曲變形，嚴重影響導光板之尺寸均勻性以及光學性能。

有鑑於此，提供一種能有效提高楔型導光板之尺寸均勻性與光學性能之模具實屬必要。

下面將以具體實施例說明一種模具。

一種模具，包括第一模板、第二模板，該第二模板具有與該第一模板相對之表面，該第二模板自該表面向內開設有楔形型腔以及與該楔形型腔相連通之澆口，該楔形型腔具有與澆口相連之澆注端面、以及與該澆注端面之兩側分別連接之第一側端面與第二側端面，其中該楔形型腔在第一側端面開設之深度大於在第二側端面開設之深度，該澆口與該第一側端面之距離小於其與該第二側端面之距離，該澆口具有靠近該第一側端面之第一側壁以及靠近該第二側端面之第二側壁，該第一側壁與該澆注端面之夾角小於該第二側壁與該澆注端面之夾角。

相較於先前技術，本技術方案之模具將澆口設置在靠近楔形型腔開設深度相對較深之第一側端面，並且將該澆口靠近第一側端面之第一側壁與澆注端面之夾角設置成小於靠近第二側端面之第二側壁與澆注端面之夾角，使得熔融塑膠可較快注入到楔形型腔深度較大之第一側端面處，從而熔融塑膠在楔形型腔之第一側端面與第二側端面兩側之填充速度保持較好之一致性，使得塑膠在凝固時收縮程度較一致，楔型導光板尺寸誤差較小，有效避免楔型導光板發生翹曲變形，提高導光板之尺寸均勻性以及光學性能。

100‧‧‧模具

10‧‧‧第一模板

20‧‧‧第二模板

101、201‧‧‧第一表面

102、202‧‧‧第二表面

12‧‧‧主流道

122‧‧‧直流段

124‧‧‧緩衝段

126‧‧‧收縮段

128‧‧‧擴張段

22‧‧‧楔形型腔

24‧‧‧澆口

26‧‧‧澆道

222‧‧‧澆注端面

224‧‧‧第一側端面

226‧‧‧第二側端面

242‧‧‧第一側壁

244‧‧‧第二側壁

246‧‧‧第一端口

248‧‧‧第二端口

262‧‧‧第一彎折部

264‧‧‧第二彎折部

401、501‧‧‧第一區域

402、502‧‧‧第二區域

403、503‧‧‧第三區域

404、504‧‧‧第四區域

圖1係本技術方案實施例提供之模具之示意圖。

圖2係本技術方案實施例提供之模具之示意圖。

圖3係利用本技術方案實施例成型之導光板毛坯之示意圖。

圖4係圖3之導光板毛坯之厚度誤差分析圖。

圖5係利用先前技術中之模具成型之導光板毛坯之厚度誤差分析圖。

下面將結合實施例與附圖對本技術方案之模具作進一步之詳細說明。

請參閱圖1及圖2，本技術方案實施例提供之模具100包括第一模板10、第二模板20。

該第一模板10具有相對之第一表面101與第二表面102。該第一表面101與第二模板20相對，該第二表面102遠離該第二模板20。該第一模板10自第一表面101向內開設有主流道12。該主流道12貫穿至該第二表面102。主流道12用於供熔融塑膠注入成型。

本實施例中，該主流道12包括依次連通之直流段122、緩衝段124、收縮段126與擴張段128。其中，該直流段122開設於靠近該第一表面101之一端，可用於與外部之供料裝置(圖未示)相連接。該緩衝段124之直徑小於該直流段122之直徑，其可有效緩衝自直流段122流入之熔融塑膠。該收縮段126連接於該緩衝段124與該擴張段128之間。該收縮段126之直徑小於該緩衝段124之直徑。該收縮段126之直徑自第一表面101向第二表面102延伸之方向逐漸變小，即自熔融塑膠注入方向逐漸變小。該緩衝段124與收縮段126之設計可有效將熔融塑膠澆注之壓力引導至擴張段128。該擴張段128延伸貫穿至第二表面102。該擴張段128之直徑亦小於該緩衝段124之直徑。該擴張段128之直徑自第一表面101向第二表面102延伸之方向逐漸變大，即自熔融塑膠注入方向逐漸變大。該收縮段126與擴張段128先小後大之設計，可使注塑成型品脫模時在該收縮段126與擴張段128之交界處更容易拉斷。並且，當熔融塑膠中不小心掉進尺寸較大之雜渣或熔融塑膠包含有較大塊之料渣時，該收縮段126與擴張段128連接處之較小之開口可阻擋該雜渣或料渣通過，避免其流入到型腔，從而起到擋渣之作用。

該第二模板20具有相對之第一表面201與第二表面202。該第一表面201與該第一模板10相對。該第二表面202遠離該第一模板10。該第二模板20自該第一表面201向內開設有楔形型腔22、與該楔形型腔22相連通之澆口24、以及連接於該澆口24與該主流道12之間之澆道26。

該楔形型腔22具有與澆口24相連之澆注端面222、以及與該澆注端面222之兩側分別連接之第一側端面224與第二側端面226。該楔形型腔22在第一側端面224之深度大於在第二側端面226之深度，即楔形型腔22位於第一側端面224處之底面與該第一表面201之距離大於該第二側端面226處之底面與該第一表面201之距離。本實施例中，該第一側端面224、第二側端面226均與澆注端面222垂直。

該澆口24與該第一側端面224之距離小於其與第二側端面226之距離，即該澆口24為偏置設計，該澆口24並不設置在該澆注端面222之中間位置。

本實施例中，該澆口24平行於該第一表面201之截面為梯形。該澆口24具有靠近該第一側端面224之第一側壁242、及靠近該第二側端面226之第二側壁244。該第一側壁242、第二側壁244分別位於該梯形截面澆口24之非平行之兩側。該第一側壁242與該澆注端面222之夾角小於該第二側壁244與該澆注端面222之夾角。優選地，該第一側壁242與該澆注端面222之夾角可比該第二側壁244與該澆注端面222之夾角小5°~45°中之任一角度。由於該澆口24相對靠近楔形型腔22深度較大之第一側端面224，且澆口24之第一側壁242與該澆注端面222之夾角小於其第二側壁244與該澆注端面222之夾角，所以熔融塑膠可較快注入到楔形型腔22深度較大之第一側端面224處，使得熔融塑膠在楔形型腔22之第一側端面224與第二側端面226兩側之填充速度保持較好之一致性。

該澆口24具有相對之第一端口246與第二端口248。該第一端口246與第二端口248分別位於該梯形截面澆口24之相互平行之兩側。該第一端口246之口徑小於該第二端口248之口徑。該第一端口246與澆道26相連，該第二端口248與澆注端面222相連。

該澆道26包括第一彎折部262與第二彎折部264。該第一彎折部262與第二彎折部264為弧形連接。該第一彎折部262與主流道12相連，該第二彎折部264與澆口24相連。熔融塑膠依次流經第一彎折部262與第二彎折部264後，並經過該澆口24從第一端口246到第二端口248之口徑逐漸放大，其可有效分散熔融塑膠沿澆口方向流入之衝擊力，使熔融塑膠可均勻地注入充滿整個楔形型腔22。

利用本實施例之模具可成型得到如圖3所示之導光板毛坯。本實施例中之導光板毛坯之尺寸為針對本實施例之模具成型之導光板毛坯進行厚度誤差分析，可得到如圖4所示之厚度誤差分析圖。從圖4中可看出，該誤差分佈主要分為四個區域，圖中之顏色深淺變化代表厚度誤差之變化情況。其中，第一區域401之誤差範圍主要在0.4671~0.9213mm之間，第二區域402之誤差範圍主要在0.9213~1.375mm之間，第三區域403之誤差範圍主要在1.375~1.830mm之間，第四區域404之誤差範圍主要在1.830~2.284mm之間。

圖5為針對先前技術之模具成型之導光板毛坯進行厚度誤差分析得到之厚度誤差分析圖，其誤差分佈亦主要分為四個區域。其中，第一區域501之誤差範圍主要在0.0189~0.7602mm之間，第二區域502之誤差範圍主要在0.7602~1.502mm之間，第三區域503之誤差範圍主要在1.502~2.243mm之間，第四區域504之誤差範圍主要在2.243~2.984mm之間。

對比圖4與圖5之厚度誤差分析圖可知，本技術方案之模具成型之導光板毛坯之大部分區域之誤差在0.4671~1.375mm之間；而先前技術之模具成型之導光板毛坯之大部分區域之誤差在0.7602~2.243mm之間。由此可見，利用本實施例之模具成型之導光板毛坯之厚度誤差相對利用先前技術之模具成型之導光板毛坯之厚度誤差在大部分區域內明顯減小，其厚度具有更好之均勻性。因此，本實施例提供之模具可有效減少楔型導光板之尺寸誤差，提高楔型導光板之尺寸均勻性。

相較於先前技術，本技術方案之模具100將澆口24設置在靠近楔形型腔22開設深度相對較深之第一側端面224，並且將該澆口24靠近第一側端面224之第一側壁242與澆注端面222之夾角設置成小於靠近第二側端面226之第二側壁244與澆注端面222之夾角，使得熔融塑膠可較快注入到楔形型腔22深度較大之第一側端面224處，從而熔融塑膠在楔形型腔22之第一側端面224與第二側端面226兩側之填充速度保持較好之一致性，使得塑膠在凝固時收縮程度較一致，楔型導光板尺寸誤差較小，有效避免楔型導光板發生翹曲變形，提高導光板之尺寸均勻性以及光學性能。

綜上所述，本發明確已符合發明專利之要件，遂依法提出專利申請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施方式，自不能以此限制本案之申請專利範圍。舉凡熟悉本案技藝之人士援依本發明之精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下申請專利範圍內。