TWI459086B - 調節膜層結構及其製造方法與應用之顯示裝置 - Google Patents

Description

調節膜層結構及其製造方法與應用之顯示裝置

本發明是有關於一種調節膜層結構及其製造方法與應用之顯示裝置，且特別是有關於一種可產生鏡面質感和霧面質感之調節膜層結構及其製造方法與應用之顯示裝置。

目前市面上所見之顯示器或觸控面板等產品，會標示產品為鏡面或是霧面。若為鏡面其顯示器上可能是貼附鏡面偏光片、或有一鏡面保護片(Cover lens)。若為霧面其顯示器上可能是貼附了霧面偏光片、或鏡面保護片上加以霧面處理或再貼附一霧面保護膜。常見之霧面處理方式有將表面粗糙化，如利用氫氟酸蝕刻或噴砂處理等方式，或是利用表面塗佈方式而改變表面粗糙度。

若消費者較喜愛鏡面質感則購買鏡面產品；而喜歡霧面質感的消費者則可購買霧面產品、或是購買鏡面產品後再加貼霧面之保護貼，使產品轉為霧面質感。

然而不論是何種選擇，消費者只能擁有單一質感的產品。若因外界環境亮度改變，使得產品觀看有些變化，消費者也無法隨之調整，在使用上易感到不適。

有鑑於上述課題，本發明係提供一種調節膜層結構及其製造方法與應用之顯示裝置，以在同一產品上可產生鏡面質感和霧面質感。

根據本發明之一方面，係提出一種調節膜層結構，包括一基板、位於基板上之一透明導電層、位於透明導電層上之一膠體層、和分佈於膠體層中之複數個帶電奈米粒子。其中，未施加電壓時，帶電奈米粒子係自由分散於膠體層中，當施加電壓時，帶電奈米粒子係往透明導電層與膠體層之界面聚集沉積。

根據本發明之又一方面，係提出一種顯示裝置，包括一顯示模組以及一調節膜單元。調節膜單元位於顯示模組上方，包括一透明導電層、位於透明導電層上之一膠體層和分佈於膠體層中的複數個帶電奈米粒子。其中，未施加電壓時，帶電奈米粒子係自由分散於膠體層中，當施加電壓時，帶電奈米粒子係往透明導電層與膠體層之界面聚集沉積。

根據本發明之再一方面，係提出一種調節膜層結構之製造方法，包括：提供具有一透明導電層之一基板；和形成一膠體層於透明導電層上，且膠體層中分佈有複數個帶電奈米粒子。

為讓本發明之上述內容能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下：

實施例係提出一種調節膜層結構，利用在透明導電層上在塗佈一層混入帶電奈米粒子之膠質，當在透明導電層上施予一電壓，帶電奈米粒子係往該透明導電層與該膠體層之一界面聚集沉積，因此其應用之顯示裝置或觸控面板可隨使用者的需要任意改變產品之霧度，而調整其質感為鏡面或霧面。

第1A、1B圖係繪示依照本發明實施例之一種調節膜層結構，未施加電壓與施加電壓之示意圖。實施例之調節膜層結構包括一基板10、位於基板10上之一透明導電層12、位於透明導電層12上之一膠體層14、和分佈於膠體層14中之複數個奈米粒子15，且奈米粒子15表面帶有電荷。膠體層14例如是一透明膠體。

如第1A圖所示，未施加電壓時，該些帶電奈米粒子15係自由分散於膠體層14中，光線穿過膠體層14在膠體層14和透明導電層12之界面141產生鏡面反射，可使應用產品產生鏡面質感。此時，界面141係具有第一粗糙度，且調節膜層結構係具有第一霧度值。

如第1B圖所示，當在透明導電層12上施予一電壓，此時膠體層14便產生一電場梯度之變化，電場產生將誘使帶電奈米粒子15往電性相反之電極移動，如往透明導電層12與膠體層14之界面141聚集，進而使帶電奈米粒子15沉積於界面141上，光線在膠體層14和透明導電層12之界面141發生散射，可使應用產品產生霧面質感。此時，界面141係具有第二粗糙度，且調節膜層結構係具有第二霧度值，且第二粗糙度大於第一粗糙度，第二霧度值大於第一霧度值。

雖然，第1A、1B圖係繪示相同尺寸之帶電奈米粒子，但本發明並不限於此。實施例中，該些帶電奈米粒子亦可包括不同尺寸之帶電奈米粒子，施加電壓後該些不同尺寸之帶電奈米粒子產生不同移動速率，可於膠體層14中與界面141之距離呈現一梯度分佈，如移動速率越快的帶電奈米粒子越接近界面141處聚集，移動速率越慢的帶電奈米粒子越遠離界面141處分佈。若改變施加電壓，亦可改變該些奈米粒子的移動速率和沉積情形，而可改變界面之粗糙化程度(roughness)，進而調節產品之霧度。

一實施例中，奈米粒子15的大小例如是在400nm以下(可見光波長400nm~700nm)，使光線可穿透自由分散於膠體層14中的奈米粒子15，產生高度鏡面反射。另一實施例中，奈米粒子的大小係部分大於400nm，其他則小於400nm做搭配，光線通過自由分散或到達沈積於界面處的奈米粒子，仍可造成反射和散射，而達到不同霧度之差別，產生鏡面/霧面質感的差異。因此，奈米粒子的實際尺寸可視應用所需而做適當選擇。

再者，實施例中該些帶電奈米粒子15可包括表面帶有不同電荷量之奈米粒子。施加電壓後，帶有不同電量之奈米粒子係於膠體層14中與界面141之距離呈一梯度分佈，如帶電量越大的奈米粒子15越接近透明導電層12，帶電量越小的奈米粒子15越遠離透明導電層12。

因此，依上述，實施例係於透明導電膜上加入一層膠體層，膠體層內含有不同大小和/或帶電量不同之奈米粒子，當不施加電壓時，奈米粒子自由分散於膠體層內，此時產品呈現鏡面質感；當施加電壓時，奈米粒子往界面聚集，粒子沉積於界面便改變其粗糙化程度，此時看到為霧面質感。當施加不同電壓時，可控制不同大小和/或不同電量之奈米粒子沉積於界面上，進而控制應用產品(如顯示器或觸控面板)表面之霧度變化。因此，消費者可藉由電壓控制，調節產品鏡面/霧面之質感。

第2A～2C圖係繪示依照本發明一實施例之調節膜層結構之製造方法示意圖。首先，提供一基板10，且基板10上具有一透明導電層12，如第2A圖所示。於透明導電層12上形成一膠體層14，如第2B圖所示。於膠體層14中混入表面帶電荷之奈米粒子15，如第2C圖所示。

其中，形成具有帶電奈米粒子15之膠體層14的步驟例如：先製備一具有帶電奈米粒子之溶液，形成一透明膠體於透明導電層12上，再將具有帶電奈米粒子之溶液均勻分散於透明膠體(具有孔隙)之表面上，靜置後該些帶電奈米粒子15滲入透明膠體。

除了直接將具有帶電奈米粒子之溶液分散在膠體表面，還可利用兩基板夾置膠體後浸泡在含帶電奈米粒子之溶液中、或是將奈米粒子溶液自兩基板之單邊開口注入，使奈米粒子混入膠體等方式進行。其混入方式可視實際應用時膠體材料與奈米粒子溶液的性質作適當之選擇。

另一實施例中，也可先混和奈米粒子與膠體材料，再塗佈於透明導電層12上，以形成分佈有帶電奈米粒子15之膠體層14。可視實際應用時選用的膠體材料與奈米粒子溶液的性質而決定先形成膠體再混入奈米粒子、或是先混合奈米粒子與膠體材料後再塗佈成形，本發明對此並不多作限制。

用來製作膠體層14的膠體例如是瓊脂醣(agarose)或聚丙烯醯胺凝膠(polyarcylamide)。瓊脂醣為海藻的萃取物，可直接購買市售之瓊脂醣將其溶於水中並加熱至80℃以上，待其降溫至室溫便為膠體狀。而聚丙烯醯胺凝膠為人工合成膠體，可調配不同濃度之丙烯醯胺搭配交黏劑(如四甲基乙二胺，N,N,N',N'-Tetramethylethylenediamine，TEMED)聚合而成。這兩種膠體都是形成固體且具有孔隙的基質(外觀和觸感如同透明的果凍)。

透明導電膜12例如是導電高分子、奈米碳管、奈米銀線、氧化銦錫(ITO)。選擇膠體後，可利用旋轉塗佈(spin coating)、狹縫塗佈(slit coating)、滾輪塗佈(roller coating)等方式，將透明膠體塗佈於透明導電層12上，再於膠體層內加入奈米粒子溶液便完成膠體層製作。或是混合奈米粒子與膠體材料後再塗佈成形。

奈米粒子之材料包括天然高分子或合成高分子，其製作方式有許多種。天然高分子之奈米粒子例如是幾丁聚醣(Chitosan)奈米粒子。利用幾丁聚醣製備奈米粒子之一流程如下所述。首先，準備含有幾丁聚醣之醋酸溶液、以及準備三聚磷酸鹽(tripolyphosphate，TPP)水溶液，將兩溶液混合和調整pH值後，攪拌一段時間後以製得含幾丁聚醣奈米粒子(Chitosan nanoparticles)之溶液。表1為含幾丁聚醣奈米粒子溶液的重量百分比、對應之奈米粒子粒徑以及界面電位(Zeta potential)。

合成高分子之奈米粒子例如是聚乳酸-甘醇酸(Poly(lactic-co-glycolic acid)，PLGA)或聚乳酸-甘醇酸-聚乙二醇共聚物(PLGA-PEG)之奈米粒子。利用聚乳酸-甘醇酸製備奈米粒子之一流程如下所述。首先將聚乳酸-甘醇酸溶於有機溶劑如丙酮(acetone)，並攪拌均勻形成類乳化粒滴(quasi-emulsion droplet)。將有機溶劑自粒滴中擴散出來，而製得一聚乳酸-甘醇酸奈米粒子溶液(PLGA nanoparticle solution)。表2為聚乳酸-甘醇酸(PLGA)奈米粒子和聚乳酸-甘醇酸-聚乙二醇共聚物(PLGA-PEG)之粒徑大小，及其界面電位(Zeta potential)。

由於帶電粒子在溶液中的表面電荷會影響粒子旁的離子分佈，如此將導致相反電荷吸附在帶電粒子之上，粒子影響的範圍稱為電雙層(electrical double layer)，上述之界面電位(Zeta potential)即指帶電粒子之電雙層邊界所帶的電荷。當電場施加於溶液中時，溶液中的帶電粒子會往相反電性的電極移動(稱為電泳，electrophoresis)，當粒子移動時即會產生一相反方向之黏滯力，此黏滯力與電場產生之引力達到平衡時，此時粒子將維持一等速度，而此速度又稱為電泳遷移率(electrophoretic mobility)。電泳遷移率與Zeta potential之間存在一關係式為Henry equation。

其中，UE為電泳遷移率，z為zeta potential，ε為溶液之介電常數，η為溶液之黏度，f(ka)為Henry’s function(通常為1.0或1.5兩個值)。由此關係式可知電泳粒子之速率與Zeta potential成正比。

<調節膜層結構之應用>

實施例之調節膜層結構係可應用於不同態樣之電子產品，如顯示裝置或觸控面板等。顯示裝置中的顯示模組例如是一液晶顯示器、一有機發光二極體顯示器或是一電子紙顯示器等。以下係提出三種不同之應用結構做說明，然該些應用之說明與相關圖示僅為舉例說明之用，並非對於可應用之態樣與構造做限制。具有通常知識者亦可根據該些例子於實際應用之態樣中稍作變化或修飾，亦可獲致如實施例之鏡面/霧面可調節之結果。

第3圖係為應用實施例之調節膜層結構於一種液晶顯示裝置之簡單示意圖。在液晶顯示裝置中，除了原有的液晶顯示模組，可加入實施例之調節膜層結構。液晶顯示模組包括對組之一薄膜電晶體陣列基板(Thin film transistor array substrate)501和一彩色濾光片基板(Color filter substrate)504，且兩者之間設置有一液晶分子層(未顯示)。一調節膜單元則位於彩色濾光片基板504之上方，包括一透明導電層52、位於透明導電層上之一膠體層54和分佈於膠體層54中的帶電奈米粒子55。另外，一下偏光板507a位於薄膜電晶體陣列基板501之底面，一上偏光板507b位於膠體層54上。

未施加電壓時，膠體層54中的帶電奈米粒子係自由分散於該膠體層中，此時顯示裝置呈現鏡面質感；當施加電壓時，該些帶電奈米粒子係往透明導電層52與膠體層54之界面聚集沉積，此時顯示裝置呈現霧面質感。而施加不同電壓時，可讓不同大小且/或帶有不同電量之奈米粒子先後沉積於界面上，而使界面有不同粗糙度的表現結果，進而控制顯示裝置之霧度變化。

實際製作時，可於彩色濾光片基板504之背面形成透明導電層52與含帶電奈米粒子55之膠體層54，再與陣列基板501進行對组(成為Cell結構)。再於膠體層54上貼附鏡面偏光板如上偏光板507b，即為一鏡面/霧面可調節顯示裝置。

第4圖係為應用實施例之調節膜層結構於一種具觸控模組之顯示裝置之簡單示意圖。顯示裝置中除了顯示模組61，更包括一觸控模組位於顯示模組61上方。觸控模組包括一基板66，其上設置有感應電極671(如圖案畫電極)，並以一保護玻璃(cover glass)68透過光學膠(optical clear adhesion，OCA)673與基板66貼合。而實施例之調節膜單元可位於觸控模組與顯示模組61之間，如透明導電層62形成於顯示模組61上，膠體層64(含帶電奈米粒子65)形成於透明導電層62上。

未施加電壓時，帶電奈米粒子65自由分散於膠體層64中，顯示裝置可呈現鏡面質感；施加電壓後，帶電奈米粒子65泳動和沉積，此時顯示裝置呈現霧面質感；同樣的，施加不同電壓亦可讓不同大小且/或帶有不同電量之奈米粒子先後沉積於界面上，而使界面有不同粗糙度的表現結果，進而控制顯示裝置之霧度變化。

第5圖係為應用實施例之調節膜層結構於一種具單層觸控模組之顯示裝置之簡單示意圖。顯示裝置中除了顯示模組71，更包括一單層觸控模組位於顯示模組71上方。單層觸控模組係採用單片外掛式結構WIS(Window Integrated Sensor，視窗整合式觸碰感應器)之觸控模組，是結合保護玻璃與感應玻璃或感應薄膜之單層觸控模組(如第5圖所示之保護玻璃771與其上之圖案化ITO773)，相較於傳統觸控面板的2片或多片玻璃及膠膜對貼製程，WIS結構具有簡化製程、降低生產成本，模組厚度減薄、重量減輕等優點。實施例之調節膜單元可位於單層觸控模組上方，例如在保護玻璃771上(對應圖案化ITO773之另一側)形成透明導電層72，膠體層74(含帶電奈米粒子75)形成於透明導電層72上。於膠體層74上方可更形成一保護膜78，以保護膠體層74不被弄壞。另外，觸控模組藉由光學膠(OCA)79與顯示模組71進行貼合。

以下係提出部分相關實驗和結果，以作說明。

<幾丁聚醣奈米粒子製作流程>

首先將5g高分子量幾丁聚醣溶於500mL的5%醋酸，並攪拌隔夜後可得1% chitosan溶液。將350mg三聚磷酸鹽(tripolyphosphate，TPP)溶於500mL二次過濾水(ddH2O)中，並攪拌隔夜後可得0.7% TPP溶液。將1% chitosan溶液以5%醋酸稀釋成0.35% chitosan溶液。之後，將400mL 0.35% chitosan溶液混合50mL 0.7%TPP溶液，並將混合溶液之pH值以氫氧化鈉(NaOH)調整至約pH=5.0，再攪拌隔夜後即可得含幾丁聚醣奈米粒子(Chitosan nanoparticles)之溶液。

<兩對組基板間夾置實施例之調節膜層結構，施加電壓後產生之霧度變化>

此實驗中係提出一具有實施例之調節膜層結構的裝置，在未施加電壓下和施加電壓下進行結構的霧度量測。如第6A、6B圖所示，該裝置係包括在兩玻璃基板(厚度0.5mm)80a、80b上各形成一透明導電層(ITO，厚度120nm，表面電阻率35Ω/sq)82、83，在兩透明導電層82、83之間形成一含帶電奈米粒子85之膠體層84。膠體層84為聚丙烯醯胺凝膠(polyarcylamide)，厚度0.7mm。帶電奈米粒子85為幾丁聚醣奈米粒子，粒徑360nm，界面電位(Zeta potential) 32.6mV。

如第6A圖所示，在未施加電壓時，帶電奈米粒子85自由分散於膠體層84中，此時穿透率為83.6%，霧度為0.18%。如第6B圖所示，施加電壓(5V，5分鐘)後，帶電奈米粒子85朝相反電性之透明導電層82泳動和沉積於膠體層84與透明導電層82之界面，此時穿透率為84.6%，霧度為0.8%，有明顯的變化。目視該結構，亦有鏡面質感與霧面質感之明顯區別。

<膠體層之製作>

在此係提出一種膠體層於對組基板件之製作方式，但本發明並不限於此。

將兩片分別具有透明導電層的玻璃以0.7mm間隔物(spacer)隔開，並固定於一治具。將12%聚丙烯醯胺(Polyarcylamide)注入進兩片玻璃之空間，於白光下靜置固化10分鐘，膠體即固化成型。12%聚丙烯醯胺的配製法為：分別加入8mL丙烯醯胺單體(30%)、4倍Tris-HCl 5mL和6.8mL的二次過濾水(ddH2O)，混合後再添加10%的過硫酸銨(APS，ammonium persulfate)和20uL交黏劑TEMED，再次混合後即可得12%的Polyarcylamide。

<含有奈米粒子之膠體層的製作方式>

以下係提出三種可將奈米粒子混入膠體層的製作方式，但本發明並不限於此。

1.　將夾置有膠體層的兩對組基板浸泡在含帶電奈米粒子之溶液中，放置隔夜，粒子即滲入膠體層內。

2.　將塗佈完膠體層之基板，利用如點膠/塗佈機(dispenser)，將具有帶電奈米粒子之溶液均勻分散於膠體層之表面上，靜置一段時間後該些帶電奈米粒子滲入膠體層。之後再以保護膜或是另一層玻璃將膠體層封裝隔絕。

3.　先將膠體層封裝並留單邊開口後，利用注入(injection)方式將含帶電奈米粒子之溶液注入開口，再以UV膠將注入口封閉。注入一段時間後該些帶電奈米粒子滲入膠體層。

上述實施例所提出的調節膜層結構，利用在膠體層內加入帶電奈米粒子，並利用電壓驅動使帶電奈米粒子沉積於膠體層與透明導電層之界面處，以改變霧度。若添加的帶電奈米粒子具有不同尺寸且/或帶不同電量，則施加不同電壓亦可讓不同大小且/或帶有不同電量之帶電奈米粒子先後沉積於界面上，而有不同粗糙度的表現結果，進而可控制表面之霧度變化。此設計可搭配於顯示器、觸控面板、保護鏡(Cover lens)等多種應用結構，而成為鏡面/霧面調節之產品，讓使用者可隨需要任意改變產品之外觀質感，同時滿足鏡面和霧面兩種型態於同一產品上。

綜上所述，雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明。本發明所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾。因此，本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

10、66．．．基板

12、52、62、72、82、83．．．透明導電層

14、54、64、74、84．．．膠體層

141．．．界面

15、55、65、75、85．．．帶電奈米粒子

501．．．薄膜電晶體陣列基板

504．．．彩色濾光片基板

507a．．．下偏光板

507b．．．上偏光板

61、71．．．顯示模組

671．．．感應電極

673、79．．．光學膠

773．．．圖案化ITO

68．．．保護玻璃

78．．．保護膜

771．．．保護玻璃

80a、80b．．．玻璃基板

第1A、1B圖係繪示依照本發明實施例之一種調節膜層結構，未施加電壓與施加電壓之示意圖。

第2A～2C圖係繪示依照本發明一實施例之調節膜層結構之製造方法示意圖。

第3圖係為應用實施例之調節膜層結構於一種液晶顯示裝置之簡單示意圖。

第4圖係為應用實施例之調節膜層結構於一種具觸控面板之顯示裝置之簡單示意圖。

第5圖係為應用實施例之調節膜層結構於一種具單層觸控模組之顯示裝置之簡單示意圖。

第6A、6B圖係繪示具實施例調節膜層結構之實驗組件，未施加電壓與施加電壓之示意圖。

10．．．基板

12．．．透明導電層

14．．．膠體層

141．．．界面

15．．．帶電奈米粒子

Claims (17)

1. 一種調節膜層結構，包括：一基板；一透明導電層，位於該基板上；一膠體層，位於該透明導電層上；和複數個帶電奈米粒子，係分佈於該膠體層中，其中，未施加電壓時，該些帶電奈米粒子係自由分散於該膠體層中，該結構係具有一第一霧度，當施加電壓時，該些帶電奈米粒子係往該透明導電層與該膠體層之一界面聚集沉積，當該些帶電奈米粒子聚集於該界面時，該結構係具有一第二霧度，且該第二霧度大於該第一霧度。
2. 如申請專利範圍第1項所述之結構，其中該些帶電奈米粒子自由分散於該膠體層時，該界面係具有一第一粗糙度，該些帶電奈米粒子聚集於該界面時，該界面係具有一第二粗糙度，且該第二粗糙度大於該第一粗糙度。
3. 如申請專利範圍第1項所述之結構，其中該些帶電奈米粒子係包括不同尺寸之帶電奈米粒子，施加電壓後，該些帶電奈米粒子於該膠體層中與該界面之距離呈一梯度分佈。
4. 如申請專利範圍第1項所述之結構，其中該些帶電奈米粒子係包括帶有不同電量之奈米粒子，施加電壓後，該些帶有不同電量之奈米粒子係於該膠體層中與該界面之距離呈一梯度分佈。
5. 如申請專利範圍第1項所述之結構，更包括一另 一基板或一保護膜，該另一基板或該保護膜位於該膠體層上。
6. 一種顯示裝置，包括：一顯示模組，以及一調節膜單元，位於該顯示模組上方，包括一透明導電層、位於該透明導電層上之一膠體層和分佈於該膠體層中的複數個帶電奈米粒子，其中，未施加電壓時，該些帶電奈米粒子係自由分散於該膠體層中，且該裝置係具有一第一霧度，當施加電壓時，該些帶電奈米粒子係往該透明導電層與該膠體層之一界面聚集沉積，當該些帶電奈米粒子聚集於該界面時，該裝置係具有一第二霧度，且該第二霧度大於該第一霧度。
7. 如申請專利範圍第6項所述之裝置，其中該顯示模組為一液晶顯示器、一有機發光二極體顯示器或是一電子紙顯示器。
8. 如申請專利範圍第6項所述之裝置，更包括一觸控模組，位於該顯示模組上方。
9. 如申請專利範圍第8項所述之裝置，其中該調節膜單元係位於該觸控模組與該顯示模組之間。
10. 如申請專利範圍第8項所述之裝置，其中該調節膜單元係位於該觸控模組上。
11. 如申請專利範圍第10項所述之裝置，其中該透明導電層位於該觸控模組上，該膠體層位於該透明導電層上，該裝置更包括一保護膜位於該膠體層上。
12. 如申請專利範圍第6項所述之裝置，其中該些帶電奈米粒子係包括不同尺寸之帶電奈米粒子，施加電壓後該些帶電奈米粒子係於該膠體層中與該界面之距離呈一梯度分佈。
13. 如申請專利範圍第6項所述之裝置，其中該些帶電奈米粒子係包括帶有不同電量之奈米粒子，施加電壓後，該些帶有不同電量之奈米粒子係於該膠體層中與該界面之距離呈一梯度分佈。
14. 一種調節膜層結構之製造方法，包括：提供一基板，該基板具有一透明導電層；形成一膠體層於該透明導電層上，且該膠體層中分佈有複數個帶電奈米粒子，其中該些帶電奈米粒子自由分散於該膠體層時，該裝置係具有一第一霧度，該些帶電奈米粒子在施加電壓時係往該透明導電層與該膠體層之一界面聚集沉積，該些帶電奈米粒子聚集於該界面時該裝置係具有一第二霧度，且該第二霧度大於該第一霧度。
15. 如申請專利範圍第14項所述之方法，其中形成該膠體層之步驟係包括：提供一具有帶電奈米粒子之溶液；形成一透明膠體於該透明導電層上；和將具有帶電奈米粒子之該溶液均勻分散於該透明膠體之表面上，靜置後該些帶電奈米粒子滲入該透明膠體。
16. 如申請專利範圍第15項所述之方法，其中係利用旋轉塗佈(spin coating)、狹縫塗佈(slit coating)、滾輪塗 佈(roller coating)其中之一，將該透明膠體塗佈於該透明導電層上。
17. 如申請專利範圍第14項所述之方法，其中形成該膠體層之步驟係包括：提供一具有帶電奈米粒子之溶液；形成一透明膠體於該透明導電層上；和使該具有帶電奈米粒子之溶液與該透明膠體之一側邊接觸，靜置後該些帶電奈米粒子滲入該透明膠體。