TWI415319B

TWI415319B - 柱狀二次電池之蓋組及包含該蓋組之柱狀二次電池

Info

Publication number: TWI415319B
Application number: TW099119534A
Authority: TW
Inventors: Je Jun Lee; Sung Jong Kim; Cha Hun Ku; Hong-Jeong Kim
Original assignee: Lg Chemical Ltd
Priority date: 2009-06-15
Filing date: 2010-06-15
Publication date: 2013-11-11
Also published as: WO2010147340A3; US8927123B2; WO2010147340A2; KR101082483B1; KR20100134511A; US20110104523A1; TW201117457A

Description

柱狀二次電池之蓋組及包含該蓋組之柱狀二次電池

本發明係關於一種穩定蓋組及一種柱狀可充式電池，其藉由將一雙墊片結構整合，以增加安全閥及墊片間之接觸面積，進而提升密封效果，同時亦可依照電流阻斷元件之直徑自由改變墊片結構，以增加電流阻斷元件之短路反應性，進而提升穩定性、簡化元件、及減少產品單位成本。本發明亦關於一種包含此穩定蓋組之柱狀可充式電池。

隨著行動裝置技術發展需求增加，作為能量來源之可充式電池需求亦急速增加，其中，因鋰可充式電池具有高能量密度及放電電壓，故已被廣泛研究且商品化。

可充式電池可分為：柱狀電池及多角電池(angular battery)，其包括一分別組設於柱狀或多角金屬外殼之電極組；以及袋狀電池，其包括一組設於鋁層疊板之袋狀外殼之電極組。於這些可充式電池中，柱狀電池更具有相對較大容量且結構穩定之優點。

此外，組設於電池外殼中之電極組係為一能量產生元件，其具有一包含正極/隔離膜/負極之層疊結構，且可被充電或放電。電極組可分為繞捲式電極組，其係藉由繞捲正極與負極電極(塗覆有活性材料之長條式電極)、以及置於電極間之隔離膜所形成；以及層疊式電極組，其係藉由依序層疊複數正極與負極、以及置於電極間之隔離膜所形成。其中，繞捲式電極組具有容易製造且每重量單位具有高能量密度之優點。

圖1係為一般柱狀可充式電池之垂直剖面示意圖。

如圖1所示，柱狀可充式電池100之製作，係先將一繞捲式(繞捲式)電極組120裝設於一柱狀外殼130中，注入電解質於柱狀外殼130中，而後將包含一電極端(如正極端(圖中未示))之上蓋140組裝於外殼130之一開放頂端上。

電極組120之結構，係包含依序層疊之一正極121、一負極122、以及一隔離膜123，而後捲曲成環狀，並插至一柱狀中心梢150於中心(即繞捲之中心部)。中心梢150一般係由金屬材料製成以提供一特定強度，且藉由將一板狀材料彎曲成環狀而具有一中空柱狀結構。中心梢150係用以固定且支撐電極組，且於充電或放電過程、或操作過程中，中心梢150亦可做為因內部反應所產生之氣體的排放通道。然而，鋰可充式電池卻有不夠穩定的缺點。例如，當電池以4.5 V以上過充時，正極活性材料會分解，鋰金屬會從負極以樹枝狀方式成長，而電解質亦會分解。於上述過程中，所產生的熱能會加速許多如分解反應等副反應，而造成電池著火及爆炸。

因此，為了解決上述問題，如圖2所示，一般之柱狀可充式電池係包括一電流阻斷裝置(CID)50，其係裝設於電極組(圖中未示)與上蓋10之空間中，故當電池操作異常時，電流阻斷裝置50得以阻斷電流，並消除耐電壓(withstanding voltage)。

上蓋10係形成有一包含一排出孔之凸出正極端。一正溫度係數(PTC)元件20係形成在上蓋10下。當電池內部溫度增加時，正溫度係數元件20之電池阻抗係大幅增加而阻斷電流。於正常狀態下，一安全帶30係向下凸出。當電池內壓力增加時，安全閥30係凸出而破裂，以排出氣體。電流阻斷裝置50之一上端部係連結於安全閥30，而一下端部則與電極組之正極連接。上蓋10、正溫度係數元件20、及安全閥30之邊緣區域則被一第一墊片60a所覆蓋，而電流阻斷裝置50則被一第二墊片60b所覆蓋。

在正常操作條件下，電極組之正極係透過導線與上蓋10電性連接，並與電流阻斷裝置50、安全閥30、及正溫度係數元件20電性連接。

此外，當因過充或相似情形而造成氣體由電極組產生，而增加內部壓力時，安全閥30係向上凸出且外型翻轉，並由電流阻斷裝置50上脫離，而阻斷電流。藉此，可防止過充，並確保安全性。然而，若內部壓力持續增加，安全閥30會破裂，而高壓氣體會透過破裂區域而從上蓋10之排出孔排出，進而防止電池爆炸。藉由上述步驟依序進行，可確保電池穩定性及安全性。

固定組設於上蓋10、正溫度係數元件20、及安全閥30上之第一墊片60a，一般係由如聚丙烯之樹脂材料所製成，以防止變形。用以支撐電流阻斷裝置50之第二墊片60b則是由與第一墊片60a相同材料所製成。

然而，如圖2所示，由於安全閥30係設於由第一墊片60a所支撐之最底端，而第二墊片60b係支撐設於安全閥30底部之電流阻斷裝置50，但安全閥30之一區域並未受到第一墊片60a之支撐，故密封性並不佳。

當墊片與安全閥間之密封性不佳時，水氣可能滲入或電解質可能滲漏。電解質滲漏之情形，可能導致滲漏之電解質(可燃性材料)與空氣中的氧接觸，而導致著火，同時，滲入電池的水氣可能導致電解質分解反應，而導致著火或爆炸。

同時，因電池內部氣體係部份洩漏，故無法維持操作電流阻斷裝置所需之內壓。更詳細而言，電流阻斷裝置之操作與電極組所產生之氣體量有關，若所產生之氣體量不足或當所產生之氣體無法於短時間內增加至一定程度時，則會導致電流阻斷裝置短路產生延誤，而電極組持續電性連接會導致熱失控現象產生。當電池處於一個持續電性連接狀態時，會造成熱失控現象產生或加速，造成電池著火或爆炸的可能性，而導致嚴重的安全性問題。此外，最近筆記型電腦著火的意外，係與電池之穩定性及安全性極度相關。

因此，目前亟需發展一種具有惰性結構之電池，其可解決習知電池結構的問題，即蓋組及覆蓋蓋組之墊片間密封性不佳而導致電解質滲漏與氣體不當釋放的問題。

因此，本發明之主要目的係在解決本技術領域電池結構所產生的問題，即覆蓋上蓋、正溫度係數元件、及安全閥之第一墊片、與覆蓋電流阻斷裝置之第二墊片係分別組設而導致電解質滲漏且內部氣體不當釋放的問題。

於本發明中，覆蓋一上蓋、一正溫度係數(PTC)元件、及一安全閥之第一墊片與覆蓋一電流阻斷裝置(CID)之第二墊片，即所謂之雙墊片結構，係集合成一單一墊片結構以增加安全閥與墊片之接觸面積，而增加密封效果。於單一墊片結構中，可調整電流阻斷裝置之直徑以提升電流阻斷裝置之短路反應性，藉此提升電池之穩定性及安全性，並簡化元件結構。

因此，本發明之另一目的係在提供一種使用上述變化結構蓋組之柱狀可充式電池，藉此以達到穩定性。

為達成上述目的，本發明係提供一種電流阻斷裝置之蓋組，其具有一整合墊片，此整合墊片係由一第一墊片、以及一第二墊片所集合而成，其中第一墊片係覆蓋一上蓋、一正溫度係數元件、及一安全閥，而該第二墊片係覆蓋一電流阻斷裝置。

由於第一墊片及第二墊片係集合成一單一墊片，故可增加墊片與安全閥間之接觸面積、以及墊片與電流阻斷裝置之接觸面積。

與安全閥及電流阻斷裝置接觸之整合墊片之下端部厚度，可為原始墊片厚度之30%至40%。

整合墊片可更包括一增強件，其係形成在整合墊片之一下端部。

增強件係透過電流阻斷裝置之厚度，而更包含在整合墊片之下端部。

由於使用此整合墊片，而可調整電流阻斷裝置之直徑。

電流阻斷裝置之直徑係介於10 mm至15 mm之間。

整合墊片之下端部可具有彈性，以使電流阻斷裝置插入。

一刻痕可依照該電流阻斷裝置之一凸起部形成於一同心圓上。

為達成上述目的，本發明亦提供一種柱狀可充式電池，其包含上述蓋組。

此可充式電池係為一鋰可充式電池。

本發明一實施例之包含此蓋組之可充式電池，其優點係在於藉由集合現有的雙墊片結構而提升安全閥與墊片間之接觸面積，以增加密封性，且更可依照電流阻斷裝置之直徑自由調整墊片結構，而增加電流阻斷裝置之短路反應性，進而提升穩定性、簡化元件、以及減少產品單位成本。

本發明之前述或其他目的、特徵、態樣及優點，可透過本發明下述詳細說明並伴隨圖式而更佳清楚了解。

本發明係提供一柱狀可充式電池之蓋組，其具有一整合墊片，此整合墊片係由一第一墊片、以及一第二墊片所集合而成，其中第一墊片係覆蓋一上蓋、一正溫度係數元件、及一安全閥，而第二墊片係覆蓋一電流阻斷裝置(CID)。

更詳細而言，本發明係關於一種蓋組，其係組設於電池之柱狀外殼之開放頂端部上，且具有一整合墊片結構，此整合墊片結構係藉由將一覆蓋蓋組邊緣部之第一墊片以及一覆蓋電流阻斷裝置之第二墊片所集合而成，而電極組係組設於柱狀外殼中。

本發明之實施例將伴隨圖式而詳細說明。

本發明實施例之蓋組係組設於電池柱狀外殼之開放頂端部，該電池係具有一包含負極、隔離膜、正極之電極組，且電極組係裝設於柱狀外殼中。更詳細而言，蓋組係由上蓋10、正溫度係數元件20、安全閥30、及電流阻斷裝置50依序層疊而成，且整合墊片60係組設於其外周緣表面上。

整合墊片60係由一雙墊片結構所形成，此雙墊片結構係包括：一覆蓋上蓋、正溫度係數元件、及安全閥之第一墊片，以及一覆蓋如本技術領域電池結構之電流阻斷裝置之第二墊片，如圖2及圖3所示。換言之，如圖4及圖5所示，單一墊片可覆蓋上蓋、正溫度係數元件、安全閥、及電流阻斷裝置50。

於本發明實施例中，由於墊片係由第一墊片及第二墊片集合而成，整合墊片60與安全閥30間之相互接觸面積(A’)(如圖4所示)係大於習知技術中第一墊片60a與安全閥30間之相互接觸面積(A)(如圖2所示)，故可達到提升電池結構密封特性之效果，藉此亦可提升電池之絕緣性。因此，藉由密封可解決如電解質滲漏的問題。

同時，當透過增加電流阻斷裝置50及整合墊片60之支撐面積而阻斷電流，則可提升電流阻斷裝置50之短路反應性。於此情形下，圖4中電流阻斷裝置50之直徑(B’)可大於圖2中電流阻斷裝置50之直徑(B)。亦即，墊片整合可調整電流阻斷裝置50之長度(即，直徑)。

更詳細而言，於本實施例之整合墊片中，電流阻斷裝置50之直徑可藉於10 mm至15 mm之範圍內。因此，因電流阻斷裝置50之直徑可調整在前述範圍內，故可增加墊片及電流阻斷裝置50間之接觸面積，以穩定電流阻斷裝置與安全閥30之短路反應性。

此外，相較於習知技術中第一墊片及第二墊片係分開製造且與蓋組及電流阻斷裝置50連接，本實施例之整合墊片可簡化元件，藉此簡化組裝置成並減少產品單位成本。

本實施例之整合墊片可具有多種變化。例如，增強件70a及70b可形成在整合墊片60之下端部，如圖6所示。

於本實施例之蓋組之結構中，具有一或以上氣體排出孔且裝設在容納電極組之柱狀外殼開放頂端部上之上蓋10、正溫度係數元件20、安全閥30、及電流阻斷裝置50係堆疊(或層疊)配置，且整合墊片60係組設於層疊結構之外周緣表面，而後固定之。於此情形下，在封裝過程中，固定在外殼中之整合墊片可能變形(即，整合墊片係成彎曲形狀)，而造成絕緣破壞的可能性。

因此，於本實施例中，增強件70a及70b係更裝設於墊片60之下端部，以消除因墊片變形而造成絕緣破壞(electrical breakdown)之可能性。同時，因增強件70a及70b之組設方向，係為電流阻斷裝置形成方向(從電流阻斷裝置50與墊片60相互接觸之區域開始)，故支撐電流阻斷裝置之效果極佳。

增強件70a及70b之材料並無特殊限制，可與墊片相同。同時，增強件70a及70b可具有與電流阻斷裝置相同厚度。至於增強件70a及70b之長度，可使增強件70a及70b形成在整合墊片60之下端部部分區域，如圖6所示，但不限於此；且增強件70a及70b可形成在整合墊片60之下端部整個區域，或可依需要做適當選擇。

此外，本實施例之墊片60之下端部之區域80a及80b，即與電流阻斷裝置50接觸之區域，可具有彈性。一般而言，使用時電流阻斷裝置係插置於墊片中，於此情形下，若墊片過厚則可能難以將電流阻斷裝置50插入墊片中。因此，於本實施例中，墊片60係設計成其與電流阻斷裝置50接觸之下端部厚度小於電流阻斷裝置50之厚度，亦即，對應墊片部分係由彈性材料製程，以幫助電流阻斷裝置50之插置。當整合墊片60具有彈性時，與安全閥30及電流阻斷裝置50接觸之整合墊片60之下端部厚度可小於原始厚度之30%至40%。於此情形下，若整合墊片60之下端部厚度超出此範圍，則電流阻斷裝置50支撐效果可能降低，無法達到預期效果。

當電池操作異常或當電池元件劣化導致電池內部壓力增加時，本實施例之安全閥30可排出氣體而視為一種可確保電池穩定性或安全性之安全元件。例如，當電池內部產生氣體使得內部壓力增加超過臨界值時，安全閥則會破裂使氣體從破裂處排出，並經由上蓋之一或以上氣體排出孔排出。

安全閥並無特殊限制，只要其是由具有一厚度之鋁板所製成，此厚度較佳係介於0.15 mm至0.4 mm之間，以使安全閥具有一可在內部壓力增加超過臨界值時才破裂之強度。

於一較佳實施例中，安全閥之形狀係為其中心係向下彎曲，以使安全閥可在異常狀態時，於氣體排放前阻斷電流。形成彎曲區域之上端及下端排出部係分別包括第一刻痕及第二刻痕。第一刻痕係形成一封閉曲線，而形成在下端區域之第二刻痕則形成一一側打開之開放曲線。第二刻痕之深度可大於第一刻痕。

因此，由於第二刻痕深度大於第一刻痕時，當超過第二臨界壓力之高壓氣體擠壓安全閥30時，第二刻痕會破裂。反之，當低於第二臨界壓力之高壓氣體擠壓安全閥時，第一刻痕與第二刻痕係同時提升彎曲區域。

同時，電流阻斷裝置50係為一當電池內部壓力增加時可阻斷電流之構件。電流阻斷裝置50並無特殊限制，可為任一能達到相同效果之元件。較佳為，電流阻斷裝置50可具有一或以上之貫穿孔以排除氣體，一焊接於安全閥30之彎曲區域之下端且向上突起之凸起部係形成在其中心，一連接至繞捲正極之正極導線係透過除了凸起部以外區域之下端區域電性連接，且形成有一橋接件，該橋接件係依凸起部之同心圓而包括三或五個通孔、以及連接至通孔之刻痕，然而電流阻斷裝置50並不僅限於此。

因此，當電池內部壓力異常增加超過一特定壓力(即“第一臨界壓力”)時，高壓氣體會通過電流阻斷裝置之貫穿孔以及通孔以向上擠壓安全閥30，則安全閥30之向下彎曲區域會被提起，使焊接至彎曲區域之凸起部可輕易從電流阻斷裝置50分離，據此可阻斷電流阻斷裝置50與安全閥之電性連接。除了電流阻斷外，若壓力持續增加而超過一特定程度(往後稱之為”第二臨界壓力”)時，安全閥30之第二刻痕會斷裂，使內部高壓氣體可藉由上蓋之孔洞排出。

較佳為，刻痕係依照電流阻斷裝置50凸出部而形成於同心圓上，故當超過第一臨界壓力時，焊接於彎曲區域之凸起部可輕易從電流阻斷裝置50之主體上分離。亦即，當因電池內部壓力增加造成高壓氣體施壓於安全閥時，隨著刻痕破裂，彎曲區域會被提起，而焊接至彎曲區域之凸起部可輕易從電流阻斷裝置50之主體上分離。

於某些情形下，正溫度係數元件係依照電池內部溫度增加所導致之電池阻抗大幅增而阻斷電流，其係以緊密貼附狀態設置於上蓋10及安全閥30間。

連接電流阻斷裝置50及安全閥30之焊接方法並無特殊限制。例如，電流阻斷裝置50與安全閥30可透過超音波焊接或雷射焊接(如照射CO₂ 雷射光束或其相似物)等方式連接。當電流阻斷裝置50及安全閥30係透過超音波焊接連接時，可能需要使用一焊接夾具擠壓板邊緣部位，以精準的焊接。同時，當雷射焊接係使用照射CO₂ 雷射光束或其相似物，則無須使用裝置則可輕易調整焊接寬度，且能量容量(energy capacity)較大，此外，因雷射光束係以熱能方式從金屬薄膜表面吸收，故可加速焊接速度，而提高產量。

本發明提供一種包含上述蓋組之柱狀可充式電池。

柱狀可充式電池係以下述方式製作：當繞捲式電極組組設於柱狀金屬外殼中時，如上述之蓋組係組設在金屬蓋之開口，電極組之負極係焊接至外殼之下端，而電極組之正極係焊接至連接於外殼上端之上蓋凸出端，以密封設有電極組及具有電解質插入其間之電池。

本實施例之電池可為一鋰可充式電池，其具有高能量密度、放電電壓、及輸出穩定性。接下來將詳細描述本發明一實施例之鋰可充式電池其他態樣。

一般而言，鋰可充式電池係包括一正極、一負極、一隔離膜、一含鋰鹽之非水性電解質、及其相似物。

正極係透過將一正極活性材料、導電劑、以及一黏著劑塗佈於一正極集流器上，而後乾燥之而製得，且可視需要添加填充劑。

負極則透過將一負極活性材料塗佈於一負極集流器上，而後乾燥之而製得，且可另外包含上述成分。

隔離膜係設置在負極與正極之間。具有離子滲透性及機械強度之絕緣薄膜可做為一隔離膜。

含鋰鹽之非水性電解質可包含非水性電解質及鋰鹽，其中，非水性電解質可使用液態非水性電解質、固態電解質、無機固態電解質、及其相似物。

集流器、電極活性材料、導電劑、黏著劑、填充劑、隔離膜、電解質、鋰鹽、及其相似物為本技術領域已知，故在此省略其詳細敘述。

本實施例之鋰可充式電池可透過本技術領域已知方法製作。亦即，多孔性隔離膜可插置在正極與負極之間，而電解質係注入其中而製成鋰可充式電池。

正極之製造可透過將一含如鋰過渡金屬氧化物活性材料、導電劑、及黏著劑之漿料，塗佈於一集流器上，而後乾燥之。同樣的，負極之製造亦可透過將一含有碳活性材料、導電劑、及黏著劑之漿料，塗佈於一薄集流器上，而後乾燥之。

接下來，將詳細描述本實施例之柱狀可充式電池之製作方法。

本實施例之電池之製作，係將電極組設置於一外殼之內部，再注入電解質，而後組設一蓋組於外殼之開放頂端上。於蓋組之結構中，上蓋及降低內部壓力之安全閥係緊密貼附在一氣密墊片內，此氣密墊片係組設於外殼之上方多孔區域上。上蓋之中心區域係向上凸出，以做為一與外部線路連接之正極端，且複數貫穿孔係形成凸出部相鄰區域，以使外殼內之高壓氣體可透過貫穿孔排出。

一正溫度係數元件係組設於上蓋及安全閥間，當電池內溫度大幅增加時，正溫度係數元件可依照電池阻抗大幅增加而阻斷電流。

安全閥係具有一電流充電之薄膜結構。安全閥之中心區域係向下凹陷而形成彎曲型態之中心區域，而各自具有不同深度之兩個刻痕可形成在中心區域之上彎曲部及下彎曲部。當外殼內壓上升超過臨界壓力時，形成在安全閥之刻痕無法承受壓力而破裂，使外殼內高壓氣體可經由上蓋孔洞排出。在此過程中，組設於安全閥底側之電流阻斷裝置可阻斷電流，亦可將氣體從電池內排出。

電流阻斷裝置係包括複數貫穿孔及凸出部，貫穿孔係形成在電流阻斷裝置之側面，以使氣體透過此些貫穿孔排出，而凸出部則形成在中心區域並向上凸出。凸出部之上表面、及安全閥彎曲型態中心區域之下表面係透過焊接或相似方法連接。

上蓋、正溫度係數元件、安全閥、及電流阻斷裝置依序疊置之蓋組，係藉由使用整合墊片組裝及固定，而後裝置於柱狀外殼中。

於本實施例中，整合墊片係由一第一墊片、以及一第二墊片所集合而成，其中第一墊片係用以固定一上蓋、一正溫度係數元件、及一安全閥，而該第二墊片係用以固定一電流阻斷裝置，因此可增加安全閥及墊片間接觸面積，而具有極佳密封性，以解決電擊穿(electrical breakdown)之問題。同時，因電流阻斷裝置及墊片之支撐面積增加，可提升電流阻斷裝置短路反應性。此外，因增強件係設於整合墊片之下端部、或由於整合墊片與電流阻斷裝置所接觸之區域係具有彈性，故可完全解決電解質滲漏及電流阻斷裝置短路延遲的問題，且電池之穩定性及安全性可大幅提升。此外，因整合墊片結構，故可簡化元件，且可減少產品單位成本。

為了說明及描述之目的，前述係為本發明較佳實施例。然而，前述實施例並非本發明之精確態樣，且本發明並不僅限於此，可依照前述實施例或可於實施本發明時做各種修飾或變更。本發明所主張之權利範圍自應以申請專利範圍所述為準。

10‧‧‧上蓋

100‧‧‧柱狀可充式電池

120‧‧‧電極組

121‧‧‧正極

122‧‧‧負極

123‧‧‧隔離膜

130‧‧‧外殼

140‧‧‧上蓋

150‧‧‧中心梢

20‧‧‧正溫度係數元件

30‧‧‧安全閥

50‧‧‧電流阻斷裝置

60‧‧‧整合墊片

60a‧‧‧第一墊片

60b‧‧‧第二墊片

70a,70b‧‧‧增強件

80a,80b‧‧‧區域

A,A’‧‧‧接觸面積

B,B’‧‧‧直徑

本發明之圖式係用以更加了解本發明，且包含於及組成本說明書之一部分，此些圖式係用以描述本發明實施例，並伴隨說明而更佳了解本發明之發明精神。

圖1係習知柱狀可充式電池之垂直剖面示意圖。

圖2係習知柱狀可充式電池蓋組結構圖。

圖3係習知柱狀可充式電池之包含第一墊片及第二墊片之雙墊片結構圖。

圖4係本發明一實施例之包含整合墊片結構之柱狀可充式電池之蓋組結構圖。

圖5係本發明一實施例之整合墊片結構圖。

圖6及圖7係本發明一實施例之包含墊片結構之蓋組結構圖。

10．．．上蓋

20．．．正溫度係數元件

30．．．安全閥

50．．．電流阻斷裝置

60．．．整合墊片

A’．．．接觸面積

B’．．．直徑

Claims

一種柱狀可充式電池之蓋組，包括：一整合墊片，其係由一第一墊片、以及一第二墊片所集合而成，其中該第一墊片係覆蓋一上蓋、一正溫度係數(PTC)元件、及一安全閥，而該第二墊片係覆蓋一電流阻斷裝置(CID)，其中該整合墊片更包括一增強件，該增強件係形成在該整合墊片之一下端部。
如申請專利範圍第1項所述之蓋組，其中該整合墊片係增加該墊片、該安全閥、及該電流阻斷裝置間之接觸面積。
如申請專利範圍第1項所述之蓋組，其中該增強件係透過該電流阻斷裝置之厚度，而更包含在該整合墊片之該下端部。
如申請專利範圍第1項所述之蓋組，其中該電流阻斷裝置之直徑係透過該整合墊片而調整。
如申請專利範圍第4項所述之蓋組，其中該電流阻斷裝置之直徑係介於10 mm至15 mm之間。
如申請專利範圍第1項所述之蓋組，其中該整合墊片之該下端部係具有彈性，以使該電流阻斷裝置插入。
如申請專利範圍第2項所述之蓋組，其中與該安全閥及該電流阻斷裝置接觸之該整合墊片之該下端厚度，係為原始墊片厚度之30%至40%。
如申請專利範圍第1項所述之蓋組，其中一刻痕係依照該電流阻斷裝置之一凸起部形成於一同心圓上。
一種柱狀可充式電池，係包括：一殼體；一電極組，其係插入該殼體中，且包括一負極、一隔離膜、以及一正極；一電解液，其係注入該殼體中；以及如申請專利範圍第1至8項中任何一項所述之蓋組，其係組裝於該殼體之開放頂端。
如申請專利範圍第9項所述之可充式電池，其中該可充式電池係為一鋰可充式電池。