TWI413682B - 減少反應爐內之催化劑滯留時間之裝置與方法 - Google Patents

Description

減少反應爐內之催化劑滯留時間之裝置與方法

本發明大體而言係關於自氣體快速分離微粒固體之方法。更準確地說，本發明係關於減少反應後氣態產物與催化劑粒子之間的接觸。

流體化催化裂化(FCC)製程係一種使較高分子量之烴裂化為汽油及液化石油氣(LPG)類的烴之製程。藉由使烴饋入材料(諸如真空製汽油、殘餘原油或具有具相對較高沸點之烴之另一來源)與由細分或微粒固體材料構成之催化劑在延長管道中接觸來進行FCC製程。饋入物與流體化催化劑粒子之接觸催化裂解反應，而焦炭沈積於該催化劑上。離開反應區之催化劑被說成為"失效的"，亦即，因焦炭沈積於催化劑上而部分失去活性。傳統上將廢催化劑轉移至一可自催化劑移除所吸附之烴及氣體的汽提器，且接著轉移至一再生器以藉由與含氧氣體發生氧化反應而移除焦炭。使再生催化劑返回至反應區。氧化催化劑表面之焦炭釋放大量熱，熱之一部分隨著再生催化劑離開再生器。FCC製程以及其中所使用之分離設備係全面地描述於US 5,584,985及US 4,792,437中。

廢催化劑仍具有催化活性。廢催化劑與裂化產物之間延長的接觸會使得所要產物過度裂化且導致額外的焦炭沈積，因此降低所要產物之回收率。離開反應器管道之廢催化劑及氣體產物通常進入一大容積反應爐中，廢催化劑及氣體產物在分離之前可能在該反應爐中滯留很長時間，因此使得額外裂化發生。已將反應器管道之排出端處之分離設備用於快速分離大量催化劑與氣態產物。

US 4,397,738及US 4,482,451揭示一種藉由將氣態產物與固體催化劑粒子之混合物自一反應器管道切向地排放至一密封容器中來進行快速分離之配置。由含有固體催化劑粒子之氣體之切向排放產生的離心力迫使較重的固體粒子向外離開較輕氣體，從而允許氣體之向上提取及固體之向下收集。密封容器具有一相對較大之直徑且通常提供固體與氣體之第一次分離。在此等配置中，分離之初始階段通常跟隨固體與氣體在位於反應爐中之傳統旋風分離器中的第二次更完全之分離。

旋風分離器通常包含具相對較小直徑之旋風器，其具有一在一形成該旋風器外殼之圓柱形容器之外面的切向入口。該切向入口賦予進入氣體及所夾帶固體切向速度而促成固體之向外及向下收集與較輕氣體之向上提取。所收集之催化劑固體通常經由一料腿下降至一在反應爐之底部的催化劑床中。

催化劑床通常經流體化以有助於催化劑進入汽提器容器中。反應爐包含有大量空空間，催化劑可在該空空間中為氣態產物所夾帶。夾帶可當催化劑於分離器級之間轉移、自旋風器料腿轉移至催化劑床中及在催化劑床中被流體化時發生。通常，用諸如蒸汽之惰性氣體淨化反應爐以抑制產物氣體與所夾帶催化劑粒子一起在反應爐中漂浮。然而，惰性氣體中夾帶之催化劑粒子具有吸附於其上之烴，其可繼續反應直至催化劑進入汽提容器。最後，在汽提容器中，吸附相當比例之烴且使烴與催化劑粒子分離。因此，在所要反應完成且催化劑及氣態產物離開反應器管道之後，催化劑及氣態產物可一起存在於反應容器中很長一段時間。

US 4,220,623揭示一種一FCC單元之與汽提器容器分開之反應爐。汽提器通氣管線自汽提器容器沿反應爐中之旋風器之料腿向上延伸至一高於反應爐中之緻密床的高度。該配置意在減小反應爐之高度。反應器管道未直接連接至反應爐中之旋風分離器。

US 4,946,656揭示一種直接連接至一第一級旋風分離器之反應器管道，該第一級旋風分離器係藉由一氣體管道連接至一第二級旋風分離器。第一級旋風分離器與第二級旋風分離器之間的回收管道對反應爐為開通的。第一級及第二級旋風分離器之料腿經由一截頭圓錐體汽提器蓋降至一汽提器區中。汽提器蓋之周邊距反應爐之內部側壁隔開的最大距離為反應爐之內半徑的25%。一通氣管道將氣體自汽提器區傳遞至第一級旋風分離器與第二級旋風分離器之間的管道。防止產物氣體經由汽提器蓋中之眾多開口自汽提器區進入反應爐中且驅使產物氣體經由通氣管道向上進入至回收管道所必須的蒸汽流動速率將非常大。

吾人已發現一種減少催化劑與氣態產物在離開一FCC單元之一反應器管道之排出端之後接觸的時間之方法。該反應器管道排料至一直接連接至一分離器之分離腔室中。該分離器之一料腿係直接連接至該分離腔室或一與該分離腔室直接連通之中間腔室。因此，催化劑絕不會被夾帶於反應爐之大開放容積中。為此，使離開該分離腔室之催化劑快速地返回至該分離腔室，從而減少催化劑與氣體產物在自該反應器管道排出後接觸的時間。此外，可用諸如蒸汽之惰性氣體淨化該反應爐以防止任何產物氣體在該反應爐中向上升。

因此，本發明之一目標為提供一種減少固體催化劑粒子與氣體產物在自一FCC單元之一反應器管道排出之後彼此接觸的時間之裝置及方法。

根據本發明之下列詳細描述，本發明之額外細節及實施例將變得顯而易見。

本發明可用於固體與氣體必須分離之任何裝置或方法中。然而，FCC製程始終需要此種分離且將為本發明之最普遍應用。因此，本發明將於FCC應用中予以例示性描述。

首先著眼於本發明可得以利用之FCC製程的較多詳情，饋至FCC單元之典型饋入物為諸如輕製汽油或真空製汽油之汽油。饋至FCC單元之其他石油衍生之饋入物流可包含烴或較重烴之柴油沸點範圍的混合物，諸如蒸餘原油。在一實施例中，饋入物流可由具有以下特徵之烴類混合物組成：初沸點(如藉由適當之ASTM測試方法測定)在230℃(446℉)以上，經常在290℃(554℉)以上且通常在315℃(600℉)以上，且終沸點不大於566℃(1050℉)。FCC製程之反應區被維持在高溫條件下，該高溫條件一般可包括在425℃(797℉)以上之溫度。在一實施例中，反應區被維持在裂解條件下，該裂解條件包括480℃至590℃(896℉至1094℉)之溫度及69 kPa至517 kPa(ga)(10 psig至75 psig)、但通常小於275 kPa(ga)(40 psig)之壓力。基於進入上升管之底部的催化劑及饋入烴之重量，催化劑與油之比率可在至多20：1及其以下之範圍內，但通常在4：1與10：1之間。雖然氫添加在此項技術中係已知的，但通常不將氫氣添加至上升管。必要時，可使蒸汽進入上升管中以實現催化劑流體化及饋入物分散。催化劑在上升管中之平均滯留時間可小於5秒鐘。該製程中所用之催化劑之類型可選自多種市售催化劑。包含沸石基底材料之催化劑係較佳的，但必要時，可使用老式非晶系催化劑。

催化劑再生區較佳在69 kPa至552 kPa(ga)(10 psig至80 psig)之壓力下工作。裝入再生區之廢催化劑可含有0.2重量%至15重量%之焦炭。此焦炭主要包含碳且可含有3重量%至12重量%之氫，以及硫及其他元素。焦炭之氧化將產生常見燃燒產物：水、碳之氧化物、硫之氧化物及氧化亞氮。如熟習此項技術者所已知的，再生區可呈若干構型，其中再生係以一或多個階段進行。

圖1為體現本發明之一FCC單元的示意圖。該FCC單元包括一細長上升管或反應器管道10。熱催化劑被傳遞至該反應器管道10之下段，在該下段處來自分配器8之流體化氣體經由反應器管道10氣動地向上輸送催化劑粒子。當催化劑及輸送氣體之混合物在反應器管道10中持續上升時，一噴嘴40將烴饋入物及可能之蒸汽注入至催化劑中。與熱催化劑之接觸使烴汽化且進一步經由反應器管道10輸送氣體及催化劑之混合物，同時使烴裂解為所要低沸點產物。

如在一典型FCC配置中，反應器管道10向上延伸至一反應爐12中。該反應器管道10在反應爐12內較佳具有垂直定向且可穿過該反應爐12之底部向上延伸。反應爐12包括一由一外部分隔壁24界定之分離腔室16。該分離腔室16之外部分隔壁24具有多個段，其中之一些可為圓柱形。反應器管道10在由渦旋臂14之末端所界定之退出口處終止於分離腔室16中。渦旋臂14中之每一者可為一彎曲管，其具有一可平行於反應器管道10之曲率軸。每一渦旋臂14具有一個連通地連接至反應器管道10之末端及另一個包含出料口22之開口端。渦旋臂14經由出料口22排出包含裂解產物及固體催化劑粒子之氣態流體混合物。氣體及催化劑自出料口22之切向排放在分離腔室16之圓柱形內部各處產生渦旋螺旋運動。與該螺旋運動相關聯之向心加速度迫使較重之催化劑粒子到達分離腔室16之外部部分。來自出料口22之催化劑粒子聚集於分離腔室16之底部以形成緻密之催化劑床38。具有比固體催化劑粒子低之密度的氣體較容易改變方向且開始向上盤旋。分離腔室16包括一具有一入口20之氣體回收管道18，盤旋之氣體最後穿過該入口行進。經由入口20進入氣體回收管道18中之氣體通常將含有輕負荷之催化劑粒子。入口20回收來自出料口22之氣體以及來自汽提段28之汽提氣體，如下文所描述，該汽提段28可位於分離腔室16中。進入氣體回收管道18中的氣體中之催化劑粒子之負荷通常小於16 kg/m³ (1 lb/ft³ )且通常小於3 kg/m³ (0.2 lb/ft³ )。分離腔室16之氣體回收管道18包括一退出口或出口26，其鄰接一或多個旋風器32之入口或進入口30，該等旋風器實現對催化劑微粒材料自離開分離腔室16之氣體回收管道18之氣體的進一步移除。分離腔室16、其氣體回收管道18及旋風器32均為直接連接的，此意謂著分離腔室16、氣體回收管道18及旋風器32彼此流體連通，且使其密封以防實質洩漏。因此，大體上所有離開分離腔室16之氣體及固體進入旋風器32中。

旋風器32在其中產生一渦旋運動以形成可使固體與氣體分離之旋渦。相對不含催化劑粒子之產物氣體流經由蒸汽出口管50離開旋風器32進入至流體密封之充氣室56中。產物流接著經由出口25離開反應爐12。每一旋風器32包括一鄰接進入口30之上部圓柱形筒段31。該筒段31係藉由一第一截頭圓錐體段33連接至一料斗段35。該料斗段35鄰接一第二截頭圓錐體段37，該第二截頭圓錐體段37鄰接一料腿34。藉由旋風器32回收之催化劑固體經由料腿34離開旋風器之底部。料腿34包含可具有一或多個段之管道。料腿34在反應爐12中向下延伸且延伸穿過分離腔室16之外部分隔壁24中之一開口36。料腿34因此被直接連接至分離腔室16，此意謂著料腿34被密封以防洩漏，為此大體上所有離開料腿34之固體及氣體進入分離腔室16中。圖1所示之料腿34包括一延伸至分離腔室16中之對角截面。然而，本發明涵蓋料腿34之其他構型，且料腿34延伸至超出分離腔室16之外壁24並非必須。可在開口36處使用適合之器件(諸如滑動接頭或膨脹接頭)以適應料腿34與分離腔室16之外壁24中之開口36之間的差異熱膨脹。此外，可在料腿34之出口處使用適合之閥門(諸如淋流閥)以調節催化劑流量。若在料腿34與開口36之間使用滑動接頭，則諸如蒸汽之惰性氣體可藉由一分配器42注入至反應爐12中以淨化反應器且防止氣體或固體逸出該滑動接頭。若在開口36處使用膨脹接頭，則藉由該膨脹接頭可防止氣體或固體經由開口36逸出而不需要淨化。然而，惰性氣體之注入可能為淨化反應爐12中之管路之間的其他間隙所必須。

料腿34將催化劑傳遞至分離腔室16中之緻密催化劑床38。緻密催化劑床38中之催化劑固體進入可位於分離腔室16中之汽提段28。催化劑固體向下通過且/或經過汽提段28中之一系列隔板44。通常為蒸汽之汽提流體經由至少一個分配器46進入汽提段28之下部。隨著催化劑經由汽提段28持續向下，催化劑與汽提流體在隔板44上方的逆流接觸置換吸附於催化劑上之產物氣體。來自汽提段28之汽提催化劑可穿過管道48到達催化劑再生器52。在該再生器中，焦炭沈積物藉由在高溫下與含氧氣體接觸而在催化劑之表面燃燒。在再生之後，經由管道54將再生之催化劑粒子傳遞回至反應器管道10之底部。

圖2展示圖1所示之本發明裝置之一替代性實施例。圖3展示圖2之一放大部分。在圖2及圖3中，相同參考數字將用於指示與圖1中相同的元件。然而，在圖2中具有不同於圖1中之構型之元件將用與圖1相同、但標以單撇號(')之參考數字指示。參看圖2，旋風器32'之料腿34'並不一直延伸至分離腔室16'之外壁24'中的開口36'。然而，料腿34'至少延伸至反應爐12'中的一中間分隔式分隔壁60中之開口62且在一實施例中延伸穿過該開口62。中間分隔式分隔壁60與反應爐12'之壁及分離腔室16'之外壁24'界定一中間腔室64。圖3詳細地展示此配置。該中間分隔式分隔壁60可被緊固至反應爐12'之外壁之內表面及外壁24'之外表面。可在中間分隔式分隔壁60中之開口62與料腿34'之間提供膨脹接頭。此配置可消除對用以防止氣體自中間腔室64逃逸至反應爐12'中之開放容積中之淨化的需要。若在中間分隔式分隔壁60中之開口62與料腿34'之間提供滑動接頭，則惰性氣體淨化將為防止氣體經由開口62逸出中間腔室64所必須。可使中間分隔式分隔壁60不如外壁24'或反應爐12'之壁堅固。若壓力差變得劇烈，則中間分隔式分隔壁60將在分離腔室16'之外壁24'或反應爐12'之壁損壞之前損壞或爆裂，從而防止對分離腔室16'或反應爐12'造成徹底損害。然而，中間分隔式分隔壁60在圖2及圖3中經展示為諸如僅藉由焊接而緊固至分離腔室16'之外壁24'之外表面。或者，中間分隔式分隔壁60可僅於開口62周圍緊固至料腿34'或僅緊固至反應爐12'之外壁之內表面。在此等狀況下，來自分配器42之惰性氣體之淨化將為防止氣體自中間腔室64逃逸所必須的。在會使分離腔室16'與反應爐12'之間的實質壓力差突然下降之關閉或故障的情況下，中間分隔式分隔壁60可安全地彎曲以允許平衡該壓力差。與分離腔室16'之外壁24'及/或反應爐12'之壁相比，中間分隔式分隔壁60應具有一較小厚度，以有助於彎曲或爆裂以釋放壓力。在一實施例中，中間分隔式分隔壁60應小於外壁24'或反應爐12'之壁之厚度的1/8。中間分隔壁60之未被緊固至一鄰近表面的邊緣與該表面界定一間隙，該間隙為最小的且小於反應爐12'之半徑的25%。中間分隔壁60之邊緣與其未緊固至的其他壁之間的間隙僅應足夠大以容許熱膨脹，以便減少將蒸汽抽取至反應爐12'中所必須之負荷且防止產物氣體自該間隙逃逸。因此，來自分配器42之淨化氣流之淨化穿過該等間隙以防止中間腔室64中之蒸汽逃逸至反應爐12'之剩餘部分。在一實施例中，中間腔室64中之蒸汽可僅經由分離腔室16'之外壁24'中之開口36'逃逸。開口36'允許此緻密催化劑床38可在分離腔室16'之外壁24'內部及該外壁24'外部形成。分配器66可將諸如蒸汽之流體化氣體分配至中間腔室64中，以有助於催化劑固體經由開口36'進入至分離腔室16'中。若緻密催化劑床38之高度被設計成高於開口36'，則可在分離腔室16'之外壁24'中形成額外通氣孔(未圖示)以允許來自中間腔室64之蒸汽進入分離腔室16'中。在此設計下，惰性氣體分配器66變得更有必要。進入分離腔室16'的該等來自中間腔室64之蒸汽將與經由分離腔室16'上升的來自汽提段28之汽提氣體混合，且來自出料口22之汽化產物及所夾帶催化劑將經由分離腔室16'之氣體回收管道18上升穿過旋風器32'且排出蒸汽出口管50及出口25。然而，不允許來自中間腔室64之產物氣體在反應爐12'中混合，從而減少自反應器管道10之出料口22排出之氣態產物的滯留時間。圖2及圖3中之料腿34'經展示具有配重止回閥，因為料腿34'之底部邊緣為大致水平的。可應用料腿之出口的其他構型，諸如垂直出口或傾斜出口。在彼等狀況下，淋流閥或傾斜止回閥分別可為適當的。另外，可在分離腔室16'中或在分離腔室16'之氣體回收管道18中提供一通氣口(未圖示)以在故障情況下平衡分離腔室16'與反應爐12'及/或中間腔室64之間的壓力。該通氣口可包含一管路配置，其中一個末端在反應爐12'中或在中間腔室60中之較低處，且另一末端與氣體回收管道18連通。若採用一側汽提器，則此配置可適用。

圖4為圖1所示之本發明裝置之另一替代性實施例。具有不同於圖1至圖3中之相應元件之構型的圖4中之元件將用標以雙撇號(")之參考數字指示。分離腔室16"之外部分隔壁24"在開口36"附近擴展以界定一延長段70。在一實施例中，旋風器32"之料腿34"包括一對角截面且延伸至開口36"以將氣體及固體傳遞至分離腔室16"中之緻密催化劑床38。在一實施例中，延長段70包含一圓柱形帶，其具有一大於分離腔室16"之直徑的直徑。料腿34"中之通氣口72用於使來自分配器42之淨化氣體穿過料腿34"、開口36"且排至分離腔室16"中。圖4中之實施例預期使料腿34"之周邊密封至分離腔室16"之外部分隔壁24"。因此，使料腿34"配備通氣口72以淨化料腿之出口且允許在單元故障之情況下釋放壓力。在此實施例中，料腿34"可配備滑動接頭以慮及差異熱膨脹，但圖4中未展示此等接頭。淨化氣體亦將流經滑動接頭以防止產物氣體逃逸至反應爐12"中。或者，可將料腿34"完全密封以免於與反應爐12"流體連通，但慮及熱膨脹，如此項技術中所已知而借助於使用膨脹接頭。在此替代實施例中，可省略分配器42及通氣口72。此外，使料腿34"配備一可省略之淋流閥，或可將另一類型之出口閥用於該料腿。圓柱形延長段70係由一外部圓柱形分隔壁74及使擴展的圓柱形分隔壁74連接至分離腔室16"之外壁24"的頂部壁及底部壁所界定。

圖5為經擴展分離腔室之一替代實施例。指代具有不同於圖1至圖4中之任一者的構型之元件的圖5中之參考數字係用三撇號(''')標記。在圖5之實施例中，將分離腔室16'''加以擴展以劃分延長段70'''，該延長段70'''包圍該分離腔室16'''。在一實施例中，環形分隔壁74'''自分離腔室16'''之外壁24'''對角地延伸以接合反應爐12'''之外殼，從而界定延長段70'''。旋風器32'''之料腿34'''延伸穿過分離腔室16'''之外壁24'''之延長分隔壁74'''中的開口36'''。因此，料腿34'''省略對角截面。在一實施例中，將料腿用膨脹接頭密封至經擴展分隔壁74'''，為此使得除了經由料腿34'''以外，無來自延長段70"'外部之蒸汽經由分隔壁74"'進出。在此等條件下，可省略來自分配器之淨化氣體。或者，在另一實施例中，雖然圖5中未圖示，但可保留淨化氣體之分配器，且任一料腿34'''係藉由滑動接頭耦接至分隔壁74'''，或在分離腔室16'''之外壁24'''中或在氣體回收管道18中的某處提供一通氣孔以允許淨化氣體流過。料腿34'''經展示不具任何出口閥且延伸穿過經擴展分隔壁74"'。然而，可提供適當之出口閥，且料腿34'''可設計成至多延伸至經擴展分隔壁74'''。

圖6展示本發明之另一實施例。圖7展示圖6之一部分的局部放大圖。在圖6及圖7中，指示具有不同於圖1至圖5中之相應元件之構型之元件的參考數字係用四撇號("")標記。在此實施例中，分離腔室16""配備自分離腔室16""之外壁24""延伸之接收管78。旋風器32""之料腿34""延伸穿過接收管78之分隔壁74""中的開口36""。接收管78一起界定延長段70''''，其容納料腿34""之下段。在開口36""中提供滑動接頭以允許料腿34""與接收管78之分隔壁74""之間的差異熱膨脹。為此，來自反應爐12""中之分配器42之淨化氣體的淨化可穿過分隔壁74""中之開口36""之內徑與料腿34""之外徑之間的一間隙(未圖示)。設定來自分配器42之淨化氣體之流動速率，使得淨化氣體僅可經由開口36""進入延長段70""中，但延長段70""內之氣體及所夾帶催化劑不可經由開口36""自其離開。或者，料腿34""可藉由膨脹接頭連接至接收管78，從而消除惰性氣體淨化的需要。在另一替代性實施例中，延長段70""可包含一包含複數個開口36""之整體環形段，該段包圍分離腔室16""之全部或一部分。

8．．．分配器

10．．．細長上升管/反應器管道

12．．．反應爐

12'．．．反應爐

12"．．．反應爐

12'''．．．反應爐

12""．．．反應爐

14．．．渦旋臂

16．．．分離腔室

16'．．．分離腔室

16"．．．分離腔室

16'''．．．分離腔室

16""．．．分離腔室

18．．．氣體回收管道

20．．．入口

22．．．出料口

24．．．外部分隔壁/外壁

24'．．．外壁

24"．．．外部分隔壁/外壁

24'''．．．外壁

24""．．．外壁

25．．．出口

26．．．退出口/出口

28．．．汽提段

30．．．入口/進入口

31．．．上部圓柱形筒段

32．．．旋風器

32'．．．旋風器

32"．．．旋風器

32'''．．．旋風器

32""．．．旋風器

33．．．第一截頭圓錐體段

34．．．料腿

34'．．．料腿

34"．．．料腿

34'''．．．料腿

34""．．．料腿

35．．．料斗段

36．．．開口

36'．．．開口

36"．．．開口

36'''．．．開口

36""．．．開口

37．．．第二截頭圓錐體段

38．．．緻密催化劑床

40．．．噴嘴

42．．．分配器

44．．．隔板

46．．．分配器

48．．．管道

50．．．蒸汽出口管

52．．．催化劑再生器

54．．．管道

56．．．充氣室

60．．．中間分隔式分隔壁

62．．．開口

64．．．中間腔室

66．．．分配器

70．．．延長段

70'''．．．延長段

70""．．．延長段

72．．．通氣口

74．．．分隔壁

74'''．．．分隔壁

74""．．．分隔壁

78．．．接收管

圖1為一根據本發明配置之FCC單元的示意正視圖。

圖2為一根據本發明配置之替代性FCC單元的示意正視圖。

圖3為圖2之一放大部分。

圖4為一根據本發明配置之替代性部分FCC單元的示意正視圖。

圖5為一根據本發明配置之替代性部分FCC單元的示意正視圖。

圖6為一根據本發明配置之替代性部分FCC單元的示意正視圖。

圖7為圖6之一部分的放大圖。

8．．．分配器

10．．．細長上升管/反應器管道

12．．．反應爐

14．．．渦旋臂

16．．．分離腔室

18．．．氣體回收管道

20．．．入口

22．．．出料口

24．．．外部分隔壁/外壁

25．．．出口

26．．．退出口/出口

28．．．汽提段

30．．．入口/進入口

31．．．上部圓柱形筒段

32．．．旋風器

33．．．第一截頭圓錐體段

34．．．料腿

35．．．料斗段

36．．．開口

37．．．第二截頭圓錐體段

38．．．緻密催化劑床

40．．．噴嘴

42．．．分配器

44．．．隔板

46．．．分配器

48．．．管道

50．．．蒸汽出口管

52．．．催化劑再生器

54．．．管道

56．．．充氣室

Claims (10)

1. 一種用於分離固體粒子與一包含氣態烴及固體催化劑粒子之混合物之物料流的裝置，該裝置包含：一細長反應器管道(10)，在該反應器管道中烴饋入物與催化劑粒子接觸而產生氣態產物，該反應器管道包括一出料口(22)；一分離腔室(16)，其含有該反應器管道之該出料口(22)，該分離腔室之一退出口(26)鄰接一旋風分離器(32)之一進入口(30)；及一含有該旋風分離器(32)之反應爐(12)，該旋風分離器(32)具有一氣態產物出口(50)及一催化劑料腿(34)；該料腿延伸至一分隔壁(24，60，74)中之一開口(36，62)，該分隔壁(24，60，74)使該反應爐中之一容積與該分離腔室中之一容積隔開，其中該分隔壁具有一比該分離腔室(24)之一壁小的厚度或該分隔壁為該分離腔室(24)之壁。
2. 如請求項1之裝置，其包括一在該反應爐中用於將淨化氣體分配至該反應爐中之分配器(42)。
3. 如請求項1之裝置，其中該料腿延伸至一在該壁(60)與該分離腔室之間的中間腔室(64)，且在該中間腔室與該分離腔室之間提供一開口(36')。
4. 如請求項1之裝置，其中該分離腔室包括一汽提段(28)。
5. 如請求項1之裝置，其中該分離腔室包括一鄰接該旋風分離器之一進入口(30)的回收管道(18)。
6. 如請求項1之裝置，其中該料腿(34)包含複數個段。
7. 如請求項1之裝置，其中該反應器管道(10)之該出料口(22)係在一渦旋管(14)之末端。
8. 一種用於使烴饋入物與固體催化劑粒子接觸且分離該等固體催化劑粒子與一包含氣態烴及固體催化劑粒子之混合物之產物流的方法，該方法包含：使烴饋入物與固體催化劑粒子在一反應管道(10)中接觸；驅使氣態烴產物及固體催化劑粒子自該反應管道進入至一分離腔室(24)中；在該分離腔室中使氣態烴產物與固體催化劑粒子分離；將大體上所有與該等固體催化劑粒子分離之該氣態烴產物轉至一分離器(32)；在該分離器中進一步分離氣態烴產物與該等固體催化劑粒子；經由一壁(24，60，74)中之一開口(36，62)傳遞該等固體催化劑粒子，該壁(24，60，74)使一反應爐(12)中之一容積與該分離腔室中之一容積隔開；及防止該等固體催化劑粒子被夾帶於該反應爐中之該容積中。
9. 如請求項8之方法，其中將該等固體催化劑粒子自該分離器直接傳遞至該分離腔室。
10. 如請求項8之方法，其中將該等固體催化劑粒子自該分離器傳遞至一中間腔室(64)，且氣態產物及固體催化劑粒子在該中間腔室與該分離腔室間通過。