TWI412662B - Rotating the blade and forming the rotating blade - Google Patents

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Description

旋轉葉片及成型該旋轉葉片的方法
本發明與各式風力機械的葉片有關，進一步而言，尤指一種旋轉葉片及成型該旋轉葉片的方法。
舉凡風力發電設備受風力致動旋轉的風車、飛行器的螺旋槳，主要由數片旋轉葉片以輻射狀設於一轉軸的外周所構成，各該葉片一端形成葉柄與該轉軸相接，其另一端延伸形成葉尖；其中，就風力發電設備的風車而言，旋轉葉片藉其形狀，將氣流作用於該葉片的作用力轉換為驅動該轉軸旋轉的作用力，藉此形成該轉軸驅動發電機組運轉的動力，達到利用風力發電的作用，就飛行器的螺旋槳而言，主要是由引擎驅動該螺旋槳旋轉，當該螺旋槳旋轉時，藉由特定形狀的旋轉葉片，對空氣形成切割、推擠作用，促使空氣流動形成氣流，使飛行器得以在立體空間中移動飛行。
為使前述旋轉葉片能夠有效的受風致動或擠壓空氣形成氣流，該旋轉葉片的葉面與該轉軸的軸向呈現斜向，而該葉片於鄰近該轉軸處則據該葉片的長軸為中心逐漸扭轉形成扭角，使該葉片在運動時能產生所需要的空氣動力特性及運轉行為。
前述旋轉葉片具有重量輕、強度高的特性，重量輕有助於提高功率/能量轉換的效率，強度高則可在該葉片與氣流形成相對作用力時，避免該葉片發生變形過大或斷裂的問題，為滿足所述重量輕、強度高的特性需求，遂發展出應用纖維複合材料的旋轉葉片。
應用纖維複合材料的旋轉葉片，主要包含一內核及一‘強化層，其中，該強化層成型於該內核外部，該內核是由質輕且易加工塑型的材料(例如：保麗龍)所製成，且該內核的形狀與該葉片的形狀大致相同，但尺寸略小，該強化層係以纖維複合材料成型而得，藉此提供該葉片承受空氣相對作用力的強度。
該內核外部成型該強化層的習知方法，大致分為兩類，一類是手積層法，另一類是纏繞法，其中：手積層法主要是依據所欲製成旋轉葉片表面的展開形狀，將纖維絲所構成的纖維布裁切成為被材片，再將該被材片以重疊方式包裹一內核，據此構成旋轉葉片的胚體，而後將樹脂塗佈於該被材片，再將該胚體置入模具進行真空加熱，使該被材片與樹脂結合成型為強化層，製得主要由該內核及該強化層所構成的旋轉葉片。就此方法而言，將該被材片包裹該內核時，由於該內核表面形狀的變化，使得片狀的該被材片不易確實完整貼覆於該內核表面，故而，在包裹作業的過程中，配合該內核的形狀變化，往往需要切割該被材片，方能使該被材片與該內核表面密貼，此等切割操作導致該被材片於切割處的纖維被截斷，所製得的旋轉葉片於日後承受作用力時，該強化層容易在前述該被材片包裹過程中的纖維截斷處，發生強度不足的問題，且為了完整包覆該內核，該被材片的兩側緣邊在包覆時形成彼此交疊，當樹脂逐漸氧化導致結合力下降時，該強化層易在該被材片的交疊處發生分裂現象，影響該旋轉葉片的使用壽命。
纏繞法主要是以纖維絲構成的長帶迴旋纏繞於一內核的外表，據此構成旋轉葉片的胚體，纏繞過程中，該長帶的兩相鄰迴圈形成局部交疊，而後將樹脂塗佈於該長帶，再將該胚體置入模具進行真空加熱，使該長帶與樹脂結合成型為強化層，製得主要由該內核及該強化層所構成的旋轉葉片。就此方法而言，由於該長帶採取迴旋纏繞方式包裹該內核，使得該長帶形成多達數十處的交疊，且因該內核的外型複雜，該長帶在纏繞過程中易產生滑動現象，而改變該長帶於各個交疊處的交疊寬度，再者，該強化層成型後，當樹脂逐漸氧化導致結合力下降時，該強化層易在該長帶的交疊處發生分裂現象，故該長帶多達數十處交疊的纏繞方式，將嚴重影響該旋轉葉片的使用壽命。
是故，針對上述缺弊，本案發明人遂積極進行研究創作，經多方試驗後終得創新且可供產業利用之本發明。
本發明主要目的在於提供一種旋轉葉片，成型於內核外部的強化層凸設至少一加勁條嵌設於該內核，據使該旋轉葉片成為複合材料加勁的三明治結構，俾供提高該旋轉葉片的強度。
本發明另一目的在於提供一種成型前述旋轉葉片的方法，藉由纖維絲構成的環管狀加勁纖維套包裹內核，據此降低纖維包裹內核的困難度，並提高該旋轉葉片的使用壽命。
為滿足前述預期目的，本發明係一種旋轉葉片，包含一內核及一強化層，其中，該內核表面凹陷至少一凹槽，該強化層於該內核外部包裹該內核，且該強化層係複合纖維成型而得，該強化層凸設至少一加勁條，該加勁條配合嵌設於該凹槽，且該加勁條與該強化層一體成型，俾供提高該旋轉葉片的強度。
所述成型旋轉葉片的方法，包含下列步驟：內核成型：依據該旋轉葉片的形狀及尺寸，製作一內核，且該內核表面凹陷形成至少一凹槽；製作纖維套：使用纖維絲製作至少一環管狀纖維套，該纖維套內部配合該凹槽，凸設至少一凸條；包裹內核：將該纖維套環套於該內核外部，使該纖維套包裹該內核，且該凸條配合嵌設於該凹槽，俾供構成一胚體；塗佈樹脂：將樹脂塗佈於該纖維套；及成型強化層：將該胚體置入模具進行真空加熱硬化程序，使該纖維套與樹脂於該內核外部結合成型為強化層，該凸條與樹脂結合成型為加勁條嵌設於該凹槽，且該加勁條與該強化層一體成型，俾供製得該旋轉葉片。
為使有關本發明之技術手段及其所達成目的、功效，得以更進一步地清楚顯現，茲舉較佳可行的具體實施例詳述於后。
第一圖係本發明旋轉葉片第一實施例的斷面圖。
第二圖係本發明旋轉葉片第一實施例之內核的立體圖。
第三圖係本發明旋轉葉片第一實施例之成型方法的流程圖。
第四圖係本發明旋轉葉片第一實施例之成型方法的纖維套之斷面圖。
第五圖係本發明旋轉葉片第二實施例的立體圖。
第六圖係本發明旋轉葉片第二實施例之內核的立體圖。
第七圖係本發明旋轉葉片第二實施例的斷面圖。
第八圖係本發明旋轉葉片第二實施例之成型方法的葉柄套之立體圖。
第九圖係本發明旋轉葉片第二實施例之成型方法的葉身套之立體圖。
如第一、二圖所示，本發明旋轉葉片第一實施例，包含一內核(11)及一強化層(12)，其中，該內核(11)係選用質輕且易加工塑型的材料(例如：保麗龍)所製成，該內核(11)表面凹陷至少一凹槽(112)，該凹槽(112)的數量及該凹槽(112)所形成的位置係依據旋轉葉片的形狀、尺寸及強度需求決定，第二圖係例示該內核(11)所形成該凹槽(112)的一種可能實施例，不能據以作為該凹槽(112)的數量、形狀及形成位置的限制，該強化層(12)於該內核(11)外部包裹該內核(11)，且該強化層(12)係複合纖維成型而得，該強化層(12)凸設至少一加勁條(122)，該加勁條(122)配合嵌設於該凹槽(112)，且該加勁條(122)與該強化層(12)係一體成型，據此提高該旋轉葉片的強度。
本發明旋轉葉片第一實施例，藉由該加勁條(122)的形成，使得該旋轉葉片成為複合材料加勁的三明治結構，而可依據該旋轉葉片在使用時的受力需求，提高該旋轉葉片的局部強度，降低該旋轉葉片受力時的局部變形，達到加勁效果，延長該旋轉葉片的使用壽命。
如第三圖所示，前述本發明旋轉葉片第一實施例的成型方法，包含下列步驟：內核成型：依據所欲製成旋轉葉片的形狀及尺寸，製作一內核(11)(如第二圖所示)，且該內核(11)表面凹陷形成至少一凹槽(112)；製作纖維套：依據該內核(11)的形狀及尺寸，使用纖維絲製作一環管狀纖維套(13)(如第四圖所示)，該纖維套(13)內部配合該凹槽(112)，凸設至少一凸條(132)；包裹內核：將該纖維套(13)由該內核(11)的一端，沿著該內核(11)的長軸方向，環套於該內核(11)外部，據使該纖維套(13)包裹該內核(11)，且該凸條(132)配合嵌設於該凹槽(112)，俾供構成一胚體；塗佈樹脂：將樹脂塗佈於該纖維套(13)；及成型強化層：將該胚體置入模具進行真空加熱硬化程序，使該纖維套(13)與樹脂於該內核(11)外部結合成型為該強化層(12)(如第三圖所示)，而該凸條(132)則與樹脂結合成型為該加勁條(122)嵌設於該凹槽(112)，且該加勁條(122)與該強化層(12)一體成型，製得主要由該內核(11)及該強化層(12)構成的一旋轉葉片。
當該內核(11)沿其長軸方向上各處的橫斷面形狀相同，橫向尺寸亦相同時，執行前述成型方法，使用一個纖維套(13)即可有效包裹該內核(11)。當該內核(11)沿其長軸方向上各處的橫斷面形狀相同，橫向尺寸雖不相同，但該內核(11)自一端向另一端形成橫向尺寸遞增(或遞減)關係時，同樣執行前述成型方法，使用一個纖維套(13)即可有效包裹該內核(11)。
另外，前述成型方法亦可於製作纖維套步驟中，使用纖維絲製作複數個環管狀纖維套，並於包裹內核步驟中，將各該纖維套逐一環套於該內核外部，據此包裹該內核構成一胚體；此等變換實施可進一步應用於該內核沿長軸方向上各處橫斷面的形狀不同或尺寸不同的場合。
執行前述方法成型而得本發明旋轉葉片第一實施例時，由於使用環管狀的該纖維套(13)環套於該內核(11)外部，有效降低包裹該內核(11)的困難度，且由於該纖維套(13)並不會如同習知方法一般由於切割而產生纖維絲被截斷的情形，亦不會發生局部交疊現象，日後當樹脂逐漸氧化導致結合力下降時，該強化層(13)仍可保持一體性，並不會發生分裂現象，而可提高該旋轉葉片的使用壽命。
本發明旋轉葉片第二實施例係依據第一實施例變化而得，第二實施例與前述第一實施例相同部份，恕不重覆贅述；如第五至七圖所示，本發明第二實施例，包含一內核(21)及一強化層(22)，其中，該強化層(22)於該內核(21)外部包裹該內核(21)，且該強化層(22)係複合纖維成型而得，該強化層(22)一體成型凸設至少一加勁條(222)嵌入該內核(21)，據此提高該旋轉葉片的強度；該內核(21)於一端凸伸一柄部(214)，據使該旋轉葉片於一端形成一葉柄(25)。
本發明旋轉葉片第二實施例的成型方法係依據前述旋轉葉片第一實施例的成型方法變化而得，其包含內核成型、製作纖維套、包裹內核、塗佈樹脂及成型強化層等步驟，其中，第二實施例的成型方法與第一實施例的成型方法不同處主要在於：製作纖維套：依據該內核(21)的形狀及尺寸，使用纖維絲製成二環管狀纖維套，令一纖維套為葉柄套(231)(如第八圖所示)，另一纖維套為葉身套(233)(如第九圖所示)，且該葉身套(233)內部配合該內核(21)凸設至少一凸條(232)；包裹內核：將該葉柄套(231)由該內核(21)的一端套設於該柄部(214)，該葉身套(233)則由該內核(21)另一端套設於該內核(21)的本體，且該葉柄套(231)與該葉身套(233)形成部份交疊，藉以包裹該內核(21)，構成旋轉葉片的胚體。
當該內核(21)沿其長軸方向上各處的橫斷面形狀不相同，或者，當該內核(21)沿其長軸方向上各處的橫斷面形狀相同，但橫向尺寸不相同亦不為自一端向另一端形成橫向尺寸遞增(或遞減)關係時，執行本發明第二實施例前述的成型方法，使用複數個纖維套分別配合包套該內核(21)具有不同形狀、橫向尺寸的多個橫斷面區段即可包裹該內核(21)構成旋轉葉片的胚體。
執行旋轉葉片第二實施例的成型方法時，在包裹內核步驟中，藉由該葉柄套(231)與該葉身套(233)形成部份交疊，使該內核(21)的各部份均能被完整包裹，雖然該葉柄套(231)與該葉身套(233)部份交疊，但交疊部份佔整體的比例遠低於習知的纏繞法，相較於習知的包覆法而言，交疊部份並非延伸涵蓋旋轉葉片的整個長軸範圍，經過塗佈樹脂步驟成型而得的旋轉葉片，日後縱然由於樹脂逐漸氧化而導致結合力下降現象，但對該強化層(22)的不良影響低於習知兩種方法，而可提高該旋轉葉片的使用壽命。
前述旋轉葉片第二實施例的成型方法可進一步變化為另一種成型方法，其包含內核成型、製作纖維套、包裹內核、塗佈樹脂及成型強化層等步驟，其中，相同於前述成型方法的部份恕不重複敘述；主要不同處在於：製作纖維套：依據內核的形狀及尺寸，使用纖維絲製成三個環管狀纖維套，令各該纖維套分別為一葉柄套、一葉身套及一個銜接套，且該葉身套內部配合該內核凸設至少一凸條；包裹內核：將該葉柄套由該內核的一端套設於該內核的柄部，該葉身套則由該內核另一端套設於該內核的本體，該葉柄套與該葉身套相鄰，而後，該銜接套套設於該內核的本體，且該銜接套的兩端分別與該葉柄套、該葉身套相疊，藉以包裹該內核，構成旋轉葉片的胚體。
該葉柄套及該葉身套套設於該內核時，該葉柄套及該葉身套可為彼此鄰接，亦可為彼此相距若干距離，藉由該銜接套兩端分別與該葉柄套、該葉身套相疊，完整包裹該內核構成該胚體，再者，藉由該銜接套套設於該葉柄套及該葉身套的外部，使得該胚體於局部形成多層結構的纖維，變化該內核外部所包裹纖維的厚度，據此於強化層成型後，提高該強化層的局部強度。
本發明旋轉葉片的成型方法變換實施例係依據前述旋轉葉片第一、二實施例的成型方法變化而得，其包含內核成型、製作纖維套、包裹內核、套設強化套、塗佈樹脂及成型強化層等步驟，其中，相同於前述成型方法的部份恕不重複敘述；主要不同處在於：製作纖維套：依據內核的形狀及尺寸，使用纖維絲製成至少一環管狀纖維套及至少一環管狀強化套；包裹內核：將該纖維套套設於該內核外部，俾供構成旋轉葉片的胚體；套設強化套：將該強化套套設於該胚體的外部，變化該胚體於該內核外部所包裹纖維的局部厚度，據此，於強化層成型後，提高該強化層的局部強度。
綜上所述，本發明利用首創之構成，而得以充份滿足預期目的且功效卓著，申請前未見相同、近似者公知在先，誠符合發明專利要件，爰依法提出申請，懇祈早日賜准專利為禱。
(11)．．．內核
(112)．．．凹槽
(12)．．．強化層
(122)．．．加勁條
(13)．．．纖維套
(132)．．．凸條
(21)．．．內核
(214)．．．柄部
(22)．．．強化層
(222)．．．加勁條
(231)．．．葉柄套
(232)．．．凸條
(233)．．．葉身套
(25)．．．葉柄
第一圖係本發明旋轉葉片第一實施例的斷面圖。
第二圖係本發明旋轉葉片第一實施例之內核的立體圖。
第三圖係本發明旋轉葉片第一實施例之成型方法的流程圖。
第四圖係本發明旋轉葉片第一實施例之成型方法的纖維套之斷面圖。
第五圖係本發明旋轉葉片第二實施例的立體圖。
第六圖係本發明旋轉葉片第二實施例之內核的立體圖。
第七圖係本發明旋轉葉片第二實施例的斷面圖。
第八圖係本發明旋轉葉片第二實施例之成型方法的葉柄套之立體圖。
第九圖係本發明旋轉葉片第二實施例之成型方法的葉身套之立體圖。
(11)．．．內核
(112)．．．凹槽
(12)．．．強化層
(122)．．．加勁條

Claims (9)

  1. 一種旋轉葉片，包含一內核及一強化層，其中，該內核表面凹陷至少一凹槽，該強化層於該內核外部包裹該內核，且該強化層係複合纖維成型而得，該強化層凸設至少一加勁條，該加勁條配合嵌設於該凹槽，且該加勁條與該強化層一體成型，俾供提高該旋轉葉片的強度。
  2. 依據申請專利範圍第1項所述之旋轉葉片，其中，該內核於一端凸伸一柄部，據使該旋轉葉片於一端形成一葉柄。
  3. 一種成型申請專利範圍第1項所述旋轉葉片的方法，包含下列步驟：內核成型：依據該旋轉葉片的形狀及尺寸，製作一內核，且該內核表面凹陷形成至少一凹槽；製作纖維套：使用纖維絲製作至少一環管狀纖維套，該纖維套內部配合該凹槽，凸設至少一凸條；包裹內核：將該纖維套環套於該內核外部，使該纖維套包裹該內核，且該凸條配合嵌設於該凹槽，俾供構成一胚體；塗佈樹脂：將樹脂塗佈於該纖維套；及成型強化層：將該胚體置入模具進行真空加熱硬化程序，使該纖維套與樹脂於該內核外部結合成型為強化層，該凸條與樹脂結合成型為加勁條嵌設於該凹槽，且該加勁條與該強化層一體成型，俾供製得該旋轉葉片。
  4. 依據申請專利範圍第3項所述成型旋轉葉片的方法，其中，製作纖維套步驟中，使用纖維絲製作複數個環管狀纖維套，包裹內核步驟中，各該纖維套環套於該內核外部，據此包裹該內核構成該胚體。
  5. 依據申請專利範圍第4項所述成型旋轉葉片的方法，其中，內核成型步驟中，該內核於一端凸伸一柄部；製作纖維套步驟中，使用纖維絲製成二環管狀纖維套，令一纖維套為葉柄套，另一纖維套為葉身套，且該葉身套內部配合該內核凸設至少一凸條；包裹內核步驟中，將該葉柄套套設於該柄部，該葉身套套設於該內核的本體，俾供包裹該內核構成該胚體。
  6. 依據申請專利範圍第5項所述成型旋轉葉片的方法，其中，該葉柄套與該葉身套形成部份交疊。
  7. 依據申請專利範圍第4項所述成型旋轉葉片的方法，其中，內核成型步驟中，該內核於一端凸伸一柄部；製作纖維套步驟中，使用纖維絲製成三個環管狀纖維套，令各該纖維套分別為一葉柄套、一葉身套及一個銜接套，且該葉身套內部配合該內核凸設至少一凸條；包裹內核步驟中，將該葉柄套套設於該柄部，該葉身套套設於該內核的本體，該銜接套套設於該內核的本體，且該銜接套的兩端分別與該葉柄套、該葉身套相疊，藉以包裹該內核構成該胚體。
  8. 依據申請專利範圍第7項所述成型旋轉葉片的方法，其中，該葉柄套與該葉身套相鄰。
  9. 依據申請專利範圍第3項所述成型旋轉葉片的方法，其中，製作纖維套步驟中，使用纖維絲製成至少一環管狀纖維套及至少一環管狀強化套，而後於包裹內核步驟完成後，先將該強化套套設於該胚體的外部，變化該胚體於該內核外部所包裹纖維的局部厚度，再進行塗佈樹脂步驟，據此，於強化層成型後，提高該強化層的局部強度。
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