TWI407103B

TWI407103B - Ｐｗｍ風扇電氣性能測試系統及方法

Info

Publication number: TWI407103B
Application number: TW97111322A
Authority: TW
Inventors: Teng Tsung Huang; Guo-Jun Yu; Hua-Yong Xu; Jia-Bin Wang
Original assignee: Hon Hai Prec Ind Co Ltd
Priority date: 2008-03-28
Filing date: 2008-03-28
Publication date: 2013-09-01
Also published as: TW200940992A

Description

PWM風扇電氣性能測試系統及方法

本發明涉及一種PWM風扇電氣性能測試系統及方法。

PWM的全稱是Pulse Width Modulation(脈衝寬度調制)，其把變流器的輸出電壓斬波成為脈衝，透過改變脈衝的寬度、數量或者分佈規則，以改變輸出電壓的數值和頻率的控制方法。因PWM風扇有節能等諸多優點，而成為PC系統散熱領域的新寵。

現有的針對PWM風扇的測試方法中，都採用電阻來採集待測PWM風扇的電流信號，並用繼電器(Relay)作為控制電路的開關控制，具體原理圖如圖4a所示。這種測試方法使得整個電流測試回路電阻值大，最大僅能測試2.5A(安培)的電流，並且開關動作在10毫秒級，降低了測試範圍和測試精確度。

鑒於以上內容，有必要提供一種PWM風扇電氣性能測試系統及方法，其可利用霍爾感測器採集待測PWM風扇的電流信號，以大功率MOS管進行控制電路的開關控制，提高了測試範圍和測試精度。

一種PWM風扇電氣性能測試系統，包括風扇介面板，所述風扇介面板連接有待檢測的PWM風扇，該PWM風扇電氣性能測試系統還包括工控電腦、資料獲取卡及資料獲取控制盒，所述工控電腦於測試開始時將當前測試點的PWM波的頻率和非空因數傳送給所述資料獲取控制盒中的可編程閘陣列；所述可編程閘陣列根據當前測試點的PWM波的頻率和非空因數產生高頻率的PWM波，對待測PWM風扇進行轉速控制；所述資料獲取卡向所述資料獲取控制盒中的信號採集電路傳送工控電腦發出的資料獲取指令，所述信號採集電路透過風扇介面板採集待測PWM風扇的轉速回饋信號，並透過霍爾感測器採集待測PWM風扇的電流信號，將採集到的轉速回饋信號和電流信號傳送給資料獲取卡；資料獲取卡將該轉速回饋信號和電流信號轉換成數位信號並傳給工控電腦，該數位信號包括待測PWM風扇的轉速回饋數位信號和電流數位信號；工控電腦對該數位信號進行數位濾波處理，根據該數位濾波處理後的數位信號計算出該待測PWM風扇當前測試點的實際轉速、電流波形高低比的實際值和電流波形寬窄比的實際值；工控電腦根據當前測試點對應的風扇參考轉速、電流波形高低比的參考值和電流波形寬窄比的參考值，判斷該待測PWM風扇當前測試點的實際轉速、電流波形高低比的實際值和電流波形寬窄比的實際值是否在誤差範圍之內。

一種PWM風扇電氣性能測試方法，包括如下步驟：工控電腦傳送當前測試點的PWM波的頻率和非空因數給資料獲取控制盒中的可編程閘陣列，使可編程閘陣列產生高頻率的PWM波控制與風扇介面板連接的待測PWM風扇的轉速；工控電腦透過資料獲取卡傳送資料獲取指令給所述資料獲取控制盒中的信號採集電路，所述信號採集電路透過風扇介面板採集待測PWM風扇的轉速回饋信號，並透過霍爾感測器採集待測PWM風扇的電流信號，將採集到的轉速回饋信號和電流信號傳送給資料獲取卡；資料獲取卡將該轉速回饋信號和電流信號轉換成數位信號並傳給工控電腦，該數位信號包括待測PWM風扇的轉速回饋數位信號和電流數位信號；工控電腦對該數位信號進行數位濾波處理，根據該數位濾波處理後的數位信號計算出該待測PWM風扇當前測試點的實際轉速、電流波形高低比的實際值和電流波形寬窄比的實際值；工控電腦根據當前測試點對應的風扇參考轉速、電流波形高低比的參考值和電流波形寬窄比的參考值，判斷該待測PWM風扇當前測試點的實際轉速、電流波形高低比的實際值和電流波形寬窄比的實際值是否在誤差範圍之內。

相較於習知技術，所述的PWM風扇電氣性能測試系統及方法，其可利用霍爾感測器採集待測PWM風扇的電流信號，以大功率MOS(Metal-oxide semiconductor，金屬氧化物半導體)管進行控制電路的開關控制(具體原理圖如圖4b所示)，因而整個電流測試回路電阻值小，最大能測試10A的電流和36V(伏特)的電壓，並且開關動作在2微秒級，提高了測試範圍和測試精度。

10‧‧‧顯示設備

20‧‧‧工控電腦

21‧‧‧資料庫

30‧‧‧資料獲取卡

40‧‧‧資料獲取控制盒

41‧‧‧信號採集電路

42‧‧‧可編程閘陣列

43‧‧‧霍爾感測器

50‧‧‧風扇介面板

60‧‧‧PWM風扇

70‧‧‧轉速回饋線

圖1係本發明PWM風扇電氣性能測試系統較佳實施方式的系統架構圖。

圖2係圖1所示工控電腦的功能模組圖。

圖3係本發明PWM風扇電氣性能測試方法較佳實施方式的流程圖。

圖4中的圖4a係習知技術中的測試方法所採用的電路原理圖。

圖4中的圖4b係本發明PWM風扇電氣性能測試方法所採用的電路原理圖。

首先對本發明中所涉及的相關術語說明如下：非空因數(Duty Cycle)：是指高電平在一個週期之內所占的時間比率，非空因數越大，電路開通時間就越長。PWM(Pulse Width Modulation，脈衝寬度調制)風扇的轉速隨著非空因數的大小成比例的增大。

測試點數：因PWM風扇在相同電壓不同非空因數下會有不同的轉速，為檢測不同非空因數下的轉速，需要設定測試點數。如一款PWM風扇，須測非空因數為0%、25%、75%、100%這四個點下對應的轉速，因此該款PWM風扇的測試點數設定為4。

電流波形高低比：指在一個電流信號若干個週期中電流波形的最小振幅與最大振幅的比值，用於衡量電流信號的穩定性。

電流波形寬窄比：指在一個電流信號若干個週期中電流波形的最小週期與最大週期的比值，用於衡量電流信號的穩定性。

參閱圖1所示，係本發明PWM風扇電氣性能測試系統較佳實施方式的系統架構圖。該系統主要包括顯示設備10、工控電腦20、資料獲取卡30、資料獲取控制盒40及風扇介面板50。所述風扇介面板50提供4個通道的風扇介面，用於將待測PWM風扇60跟資料獲取控制盒40連接起來，透過轉速回饋線70將採集到的待檢測PWM風扇60的轉速回饋信號傳給資料獲取控制盒40。所述資料獲取控制盒40還包括一個信號採集電路41、可編程閘陣列42和霍爾感測器43。

其中，所述工控電腦20負責運行系統的應用程式，對各個設備進行控制調配，該工控電腦20還包括一個資料庫21，所述資料庫21中存儲有PWM風扇的料號參數和電氣性能測試過程中產生的測試資料等。所述風扇料號參數包括：測試點數，每個測試點的PWM波的頻率和非空因數，每個測試點對應的風扇參考轉速、電流波形高低比的參考值和電流波形寬窄比的參考值等。

該工控電腦20於測試開始時調出儲存於資料庫21中的風扇料號參數，並透過串列傳輸埠(如RS232串列傳輸埠)傳送控制指令給所述可編程閘陣列42。

所述可編程閘陣列42用於根據工控電腦20傳送過來的當前測試點的PWM波的頻率和非空因數產生高頻率的PWM波對待測PWM風扇60進行轉速控制。

資料獲取卡30插在工控電腦20主板週邊元件擴展介面(Pedpherd Component Interconnect，PCI)的一個擴展插槽上，其採用常用的類比/數位(Analog/Digital，A/D)卡，如PCI6221資料獲取卡、NI6013卡等。在本較佳實施方式中，該資料獲取卡30採用PCI6221資料獲取卡，其用於向資料獲取控制盒40傳送工控電腦20發出的資料獲取指令。然後，所述資料獲取控制盒40中的信號採集電路41透過風扇介面板50採集待測PWM風扇60的轉速回饋信號，並透過霍爾感測器(Hall sensor)43採集待測PWM風扇60的電流信號，將採集到的轉速回饋信號和電流信號傳送給資料獲取卡30，資料獲取卡30將該轉速回饋信號和電流信號轉換成數位信號傳送給工控電腦20。該數位信號包括待測PWM風扇60的轉速回饋數位信號和電流數位信號。

所述工控電腦20對該數位信號進行數位濾波處理，然後根據數位濾波處理後的數位信號計算出該待測PWM風扇60當前測試點的實際轉速、電流波形高低比的實際值和電流波形寬窄比的實際值，並判斷該待測PWM風扇60當前測試點的實際轉速、電流波形高低比的實際值和電流波形寬窄比的實際值是否在誤差範圍之內，判斷所有測試點是否測試完畢等。

所述顯示設備10用於顯示測試過程中的參數資訊及測試結果，如轉速值、頻率值、非空因數、測試時間以及報警資訊等。

參閱圖2所示，係圖1所示工控電腦20的功能模組圖。所述工控電腦20包括系統初始化模組201、計算模組202、保存模組203、判斷模組204及統計分析模組205。本發明所稱的模組是完成一特定功能的電腦程式段，比程式更適合於描述軟體在電腦中的執行過程，因此在本發明以下對軟體描述中都以模組描述。

其中，所述系統初始化模組201用於根據工控電腦20下達的測試指令調出存儲於資料庫21中的待測PWM風扇60當前測試點的料號參數。

所述計算模組202用於對資料獲取卡30轉換得到的待測PWM風扇60的轉速回饋數位信號和電流數位信號進行數位濾波處理，根據數位濾波處理後的數位信號(包括待測PWM風扇60的轉速回饋數位信號和電流數位信號)計算待測PWM風扇60當前測試點的實際轉速、電流波形高低比的實際值和電流波形寬窄比的實際值。其中，待測PWM風扇60當前測試點的實際轉速等於待測PWM風扇60的轉速回饋數位信號的頻率乘以一個轉速因數，電流波形高低比的實際值等於電流數位信號若干個週期中電流波形的最小振幅與最大振幅的比值，電流波形寬窄比的實際值等於電流數位信號若干個週期中電流波形的最小週期與最大週期的比值。

所述保存模組203用於保存所述數位濾波處理後的數位信號和計算結果(包括待測PWM風扇60每個測試點的實際轉速、電流波形高低比的實際值和電流波形寬窄比的實際值)至資料庫21中。

所述判斷模組204用於根據每個測試點對應的風扇參考轉速、電流波形高低比的參考值和電流波形寬窄比的參考值，判斷該待測PWM風扇60當前測試點的實際轉速、電流波形高低比的實際值和電流波形寬窄比的實際值是否在誤差範圍之內及判斷所有測試點是否測試完畢等。其中，風扇實際轉速的判斷公式為：參考轉速×(1-公差%)=<實際轉速<=參考轉速×(1+公差%)。電流波形高低比實際值的判斷公式為：電流波形高低比的參考值×(1-公差%)=<電流波形高低比的實際值<=電流波形高低比的參考值×(1+公差%)。電流波形寬窄比實際值的判斷公式為：電流波形寬窄比的參考值×(1-公差%)=<實際轉速<=電流波形寬窄比的參考值×(1+公差%)。

如果該待測PWM風扇60當前測試點的實際轉速、電流波形高低比的實際值或電流波形寬窄比的實際值不在誤差範圍內，則表明該待測PWM風扇60沒有通過測試，則透過顯示設備10顯示出報警資訊。如果該待測PWM風扇60當前測試點的實際轉速、電流波形高低比的實際值和電流波形寬窄比的實際值在誤差範圍內，則進一步判斷所有測試點是否測試完畢。如果還有測試點沒有測試，則切換到下一個測試點，把下一個測試點的PWM波的頻率和非空因數傳送給可編程閘陣列42，進行下一個測試點的測試。如果所有測試點都測試完畢，則判斷模組204判斷該待測PWM風扇60通過了測試，在顯示設備10上顯示該待測PWM風扇60通過測試的提示資訊，測試停止。

所述統計分析模組205用於對所述數位濾波處理後的數位信號和計算結果進行統計製程式控制(Statistical Process Control，SPC)的統計分析，包括報表、不良統計、SPC圖形分析等。其中，該SPC是指在製程中去收集資料，並將所收集的資料借助於數理統計方法加以統計分析，從分析中發現製程的異常，再透過問題的分析來挖掘異常的原因，並針對該原因採取適當有效的對策，使製程恢復正常狀態，再透過製程能力的調查分析與標準化，不斷提升製程能力的一種維護與改善的工具集合。SPC可提供多種統計分析，包括單一觀測值的管制圖、個別值與移動全距管制圖、平均值與標準差管制圖、中位數與全距管制圖、指數加權移動平均管制圖、直方圖等。

參閱圖3所示，係本發明PWM風扇電氣性能測試方法較佳實施方式的流程圖。首先，步驟S401，測試管理人員設置多個常用PWM風扇的料號參數，並存儲在工控電腦20的資料庫21中，所述風扇料號參數包括：測試點數，每個測試點的PWM波的頻率和非空因數(Duty Cycle)，每個測試點對應的風扇參考轉速、電流波形高低比的參考值和電流波形寬窄比的參考值等。當工控電腦20下達測試指令時，所述系統初始化模組201根據該測試指令調出儲存在資料庫21中的風扇料號參數。可編程閘陣列42接收到工控電腦20發送的風扇轉速測試指令後，根據工控電腦20傳送的當前測試點的PWM波的頻率和非空因數產生高頻率的PWM波對待測PWM風扇60進行轉速控制。

步驟S402，工控電腦20透過資料獲取卡30傳送一資料獲取指令給所述資料獲取控制盒40中的信號採集電路41，所述信號採集電路41透過風扇介面板50採集待測PWM風扇60的轉速回饋信號，並透過霍爾感測器43採集待測PWM風扇60的電流信號，將採集到的轉速回饋信號和電流信號傳送給資料獲取卡30。資料獲取卡30將該轉速回饋信號和電流信號轉換成數位信號傳送給工控電腦20。該數位信號包括待測PWM風扇60的轉速回饋數位信號和電流數位信號。

步驟S403，所述工控電腦20的計算模組202對該數位信號進行數位濾波處理，消除該數位信號裏的雜訊和靜電干擾。

步驟S404，所述計算模組202根據數位濾波處理後的數位信號計算出該待測PWM風扇60當前測試點的實際轉速、電流波形高低比的實際值和電流波形寬窄比的實際值。其中，待測PWM風扇60當前測試點的實際轉速等於待測PWM風扇60的轉速回饋數位信號的頻率乘以一個轉速因數，電流波形高低比的實際值等於電流數位信號若干個週期中電流波形的最小振幅與最大振幅的比值，電流波形寬窄比的實際值等於電流數位信號若干個週期中電流波形的最小週期與最大週期的比值。

步驟S405，所述保存模組203保存所述數位濾波處理後的數位信號和計算結果(包括待測PWM風扇60當前測試點的實際轉速、電流波形高低比的實際值和電流波形寬窄比的實際值)至資料庫21中。

步驟S406，所述判斷模組204根據當前測試點對應的風扇參考轉速、電流波形高低比的參考值和電流波形寬窄比的參考值，判斷該待測PWM風扇60當前測試點的實際轉速、電流波形高低比的實際值和電流波形寬窄比的實際值是否在誤差範圍之內。其中，風扇實際轉速的判斷公式為：參考轉速×(1-公差%)=<實際轉速<=參考轉速×(1+公差%)。電流波形高低比實際值的判斷公式為：電流波形高低比的參考值×(1-公差%)=<電流波形高低比的實際值<=電流波形高低比的參考值×(1+公差%)。電流波形寬窄比實際值的判斷公式為：電流波形寬窄比的參考值×(1-公差%)=<實際轉速<=電流波形寬窄比的參考值×(1+公差%)。

如果該待測PWM風扇60當前測試點的實際轉速、電流波形高低比的實際值或電流波形寬窄比的實際值不在誤差範圍內，步驟S407，透過顯示設備10顯示出報警資訊，表明該待測PWM風扇60沒有通過測試，測試結束。

如果該待測PWM風扇60當前測試點的實際轉速、電流波形高低比的實際值和電流波形寬窄比的實際值在誤差範圍內，步驟S408，所述判斷模組204進一步判斷所有測試點是否測試完畢。如果還有測試點沒有測試，則流程轉到步驟S402，切換到下一個測試點，把下一個測試點對應的PWM波的頻率和非空因數傳送給可編程閘陣列42，進行下一個測試點的測試。

如果所有測試點都測試完畢，步驟S409，則判斷模組204判斷該待測PWM風扇60通過了測試，在顯示設備10上顯示該待測PWM風扇60通過測試的提示資訊，測試結束。

另外，用戶可以利用所述統計分析模組205對所述數位濾波處理後的數位信號和計算結果進行統計製程式控制(Statistical Process Control，SPC)的統計分析，包括報表、不良統計、SPC圖形分析等。其中，該SPC是指在製程中去收集資料，並將所收集的資料借助於數理統計方法加以統計分析，從分析中發現製程的異常，再透過問題的分析來挖掘異常的原因，並針對該原因採取適當有效的對策，使製程恢復正常狀態，再透過製程能力的調查分析與標準化，不斷提升製程能力的一種維護與改善的工具集合。SPC可提供多種統計分析，包括單一觀測值的管制圖、個別值與移動全距管制圖、平均值與標準差管制圖、中位數與全距管制圖、指數加權移動平均管制圖、直方圖等。

在本實施方式中，是以一個待測PWM風扇60為例進行說明，在其他實施方式中，所述風扇介面板50可以同時接4個不同規格型號的PWM風扇進行電氣性能測試，同步顯示4個不同規格型號的PWM風扇的電流信號波形與轉速波形，波形顯示沒有任何延遲滯後的現象，4個風扇測試通道之間也不會互相干擾，而這一點在其他多通道測試系統中因為測試速度不夠快，測試抗干擾能力不夠強是經常出現的。

本發明PWM風扇電氣性能測試系統及方法，雖以較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明。任何熟悉此項技藝之人士，在不脫離本發明之精神及範圍內，當可做更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

S401‧‧‧系統初始化

S402‧‧‧採集測試資料並轉換成數位信號傳送給工控電腦

S403‧‧‧對該數位信號進行數位濾波處理

S404‧‧‧根據數位濾波處理後的數位信號計算待測PWM風扇當前測試點的實際轉速、電流波形高低比的實際值和電流波形寬窄比的實際值等

S405‧‧‧保存所述數位濾波處理後的數位信號和計算結果至資料庫中

S406‧‧‧計算結果是否在誤差範圍內

S407‧‧‧報警提示

S408‧‧‧所有測試點是否測試完畢

S409‧‧‧風扇測試通過

Claims

一種PWM風扇電氣性能測試系統，包括風扇介面板，所述風扇介面板連接有待檢測的PWM風扇，其中：該PWM風扇電氣性能測試系統還包括工控電腦、資料獲取卡及資料獲取控制盒，所述工控電腦於測試開始時將當前測試點的PWM波的頻率和非空因數傳送給所述資料獲取控制盒中的可編程閘陣列；所述可編程閘陣列根據當前測試點的PWM波的頻率和非空因數產生高頻率的PWM波，對待測PWM風扇進行轉速控制；所述資料獲取卡向所述資料獲取控制盒中的信號採集電路傳送工控電腦發出的資料獲取指令，所述信號採集電路透過風扇介面板採集待測PWM風扇的轉速回饋信號，並透過霍爾感測器採集待測PWM風扇的電流信號，將採集到的轉速回饋信號和電流信號傳送給資料獲取卡；資料獲取卡將該轉速回饋信號和電流信號轉換成數位信號並傳給工控電腦，該數位信號包括待測PWM風扇的轉速回饋數位信號和電流數位信號；工控電腦對該數位信號進行數位濾波處理，根據該數位濾波處理後的數位信號計算出該待測PWM風扇當前測試點的實際轉速、電流波形高低比的實際值和電流波形寬窄比的實際值；工控電腦根據當前測試點對應的風扇參考轉速、電流波形高低比的參考值和電流波形寬窄比的參考值，判斷該待測PWM風扇當前測試點的實際轉速、電流波形高低比的實際值和電流波形寬窄比的實際值是否在誤差範圍之內。
如申請專利範圍第1項所述之PWM風扇電氣性能測試系統，其中，所述工控電腦還用於判斷所有測試點是否測試完畢，若還有測試點沒有測試完畢，則工控電腦傳送下一個測試點的PWM波的頻率和非空因數給所述可編程閘陣列進行下一個測試點測試。
如申請專利範圍第1項所述之PWM風扇電氣性能測試系統，其中，所述工控電腦還用於對所述數位濾波處理後的數位信號和計算結果進行統計製程式控制(Statistical Process Control，SPC)的統計分析，所述計算結果包括待測PWM風扇每個測試點的實際轉速、電流波形高低比的實際值和電流波形寬窄比的實際值。
如申請專利範圍第1項所述之PWM風扇電氣性能測試系統，其中，所述PWM風扇電氣性能測試系統還包括一顯示設備，用於顯示測試過程中的參數資訊及測試結果。
如申請專利範圍第1項所述之PWM風扇電氣性能測試系統，其中，所述待測PWM風扇的轉速回饋信號是透過一轉速回饋線回饋給信號採集電路。
如申請專利範圍第1項所述之PWM風扇電氣性能測試系統，其中，待測PWM風扇當前測試點的實際轉速等於待測PWM風扇的轉速回饋數位信號的頻率乘以一個轉速因數；電流波形高低比的實際值等於電流數位信號若干個週期中電流波形的最小振幅與最大振幅的比值；電流波形寬窄比的實際值等於電流數位信號若干個週期中電流波形的最小週期與最大週期的比值。
一種PWM風扇電氣性能測試方法，該方法包括如下步驟：工控電腦傳送當前測試點的PWM波的頻率和非空因數給資料獲取控制盒中的可編程閘陣列，使可編程閘陣列產生高頻率的PWM波控制與風扇介面板連接的待測PWM風扇的轉速；工控電腦透過資料獲取卡傳送資料獲取指令給所述資料獲取控制盒中的信號採集電路，所述信號採集電路透過風扇介面板採集待測PWM風扇的轉速回饋信號，並透過霍爾感測器採集待測PWM風扇的電流信號，將採集到的轉速回饋信號和電流信號傳送給資料獲取卡；資料獲取卡將該轉速回饋信號和電流信號轉換成數位信號並傳給工控電腦，該數位信號包括待測PWM風扇的轉速回饋數位信號和電流數位信號；工控電腦對該數位信號進行數位濾波處理，根據該數位濾波處理後的數位信號計算出該待測PWM風扇當前測試點的實際轉速、電流波形高低比的實際值和電流波形寬窄比的實際值；工控電腦根據當前測試點對應的風扇參考轉速、電流波形高低比的參考值和電流波形寬窄比的參考值，判斷該待測PWM風扇當前測試點的實際轉速、電流波形高低比的實際值和電流波形寬窄比的實際值是否在誤差範圍之內。
如申請專利範圍第7項所述之PWM風扇電氣性能測試方法，其中，所述方法還包括步驟：如果該待測PWM風扇當前測試點的實際轉速、電流波形高低比的實際值或電流波形寬窄比的實際值不在誤差範圍內，則透過顯示設備顯示出報警資訊，並停止測試；如果該待測PWM風扇當前測試點的實際轉速、電流波形高低比的實際值或電流波形寬窄比的實際值在誤差範圍內，則工控電腦進一步判斷是否所有的測試點已測試完畢；若還有測試點沒有測試完畢，則工控電腦傳送下一個測試點的PWM波的頻率和非空因數給所述可編程閘陣列進行下一個測試點測試；若所有測試點都測試完畢，則在顯示設備上顯示該待測PWM風扇測試通過的提示資訊。
如申請專利範圍第7項所述之PWM風扇電氣性能測試方法，其中，所述方法還包括步驟：對所述數位濾波處理後的數位信號和計算結果進行統計製程式控制(Statistical Process Control，SPC)的統計分析，所述計算結果包括待測PWM風扇每個測試點的實際轉速、電流波形高低比的實際值和電流波形寬窄比的實際值。
如申請專利範圍第7項所述之PWM風扇電氣性能測試方法，其中，待測PWM風扇當前測試點的實際轉速等於待測PWM風扇的轉速回饋數位信號的頻率乘以一個轉速因數；電流波形高低比的實際值等於電流數位信號若干個週期中電流波形的最小振幅與最大振幅的比值；電流波形寬窄比的實際值等於電流數位信號若干個週期中電流波形的最小週期與最大週期的比值。