TWI402754B - Radio Frequency Identification Electronic Resume Management System and Method - Google Patents

Description

無線射頻辨識電子履歷管理系統及方法

本發明係有關於一種履歷管理系統及方法，詳言之，係關於一種無線射頻辨識電子履歷管理系統及方法。

無線射頻辨識(Radio Frequency Identification，RFID)標籤的應用已日益普及，但仍僅集中於物流業的商品追蹤管理上，且RFID標籤所記錄的資訊也僅止於產品的識別碼或一固定的代碼(參考中華民國專利公告第I272932號及第I289117號)，其他相關的資訊仍需透過網路，連接到資料伺服器中才能取得內建之資訊(參考中華民國專利公告第I242166號、第I246030號及第I254253號)。

但在實際應用上，必須克服RFID標籤易受物品材質和週遭環境影響的技術問題，尤其是在金屬(例如：軋輥)和液態物品的應用上，其技術難度更高。

茲以圖1說明習知實際軋輥研磨作業流程，該習知軋輥研磨作業流程包括以下步驟：將待磨軋輥吊入磨床；目視判讀軋輥編號；人工輸入軋輥編號至一研磨裝置；進行軋輥研磨；人工輸入軋輥編號至一檢測系統；進行其他軋輥檢測(例如：工件之尺寸、冠度值及表面缺陷)；將該軋輥編號及該軋輥檢測資訊傳輸至一電腦；完成研磨吊出軋輥。

以軋輥為例，其係鋼廠生產線的關鍵設備，軋輥在軋延生產時與鋼品直接接觸，其表面狀況及尺寸精度對產品之 品質有重大的影響。另外，軋輥需依據產品鋼種及背輥週期的不同，研磨成不同的外形尺寸才能配對使用。為有效管理軋輥，在習知技術中係在軋輥之軸向二側面鑽刻輥號來識別。

然而，輥號在產線使用時會被油污或塗漆覆蓋，造成識別上的困難或誤判，而研磨後相關的研磨參數需由磨床操作人員用粉筆書寫在輥面上。因輥號及研磨參數需要採用人工判讀及書寫方式，使得研磨作業無法自動化，且易發生判讀錯誤或人為輸入錯誤，造成軋輥資訊錯置。錯誤的軋輥上線軋延，除影響產品品質外，亦可能造成產線設備受損，且必須停機再次換輥直接影響產量。

另外，茲以圖2說明習知實際軋輥管理作業流程，該習知軋輥管理作業流程包括以下步驟：新軋輥資料建檔；暫存等待分配；投入使用；判斷軋輥尺寸是否符合規定，若符合規定則由人工判讀軋輥編號，若不符合規定則判斷軋輥是否符合報廢規定；人工判讀軋輥編號後進行研磨檢測；以人工進行配輥比對；進行配輥組裝；再次以人工進行配輥比對；配輥上線軋延；配輥拆解；再判斷軋輥尺寸是否符合規定，若符合規定則繼續應用於後續研磨及軋延製程，若不符合規定則判斷軋輥是否符合報廢規定。

在軋輥管理上，為確保用輥的正確性，在管理流程中會設多個關卡進行軋輥資料比對和確認的作業。習知軋輥工場的管理上，有關軋輥資料比對的方式，不外乎製作報表清單，或將軋輥資料直接寫於輥面上，作業人員再比對清 單或輥面上手寫的資料，進而判定比對結果。

以圖2之習知軋輥管理作業流為例，在軋輥上線軋延前需進行三次軋輥參數比對，以確保上線的軋輥參數符合各軋座的參數需求或標準規定。其中，研磨檢測前，需人工讀入軋輥編號，供研磨系統進行後續的研磨作業之用；而在配輥組裝前，人員需進行配輥參數比對，包括：上下軋輥編號、輥徑及冠高等重要參數，確定無誤後，才能進行配輥組裝的作業；最後，在軋輥上線軋延前，需進行配輥組裝參數最後的確認作業，確定無誤後，才能將成套配輥推入上線軋延。然而，上述該等確認作業，都是透過書寫在輥面上的數據為主要的資料源，再由人工判讀進行比對確認的作業，因此易發生人為疏失所衍生的錯誤和損失。

因此，有必要提供一創新且富有進步性之無線射頻辨識電子履歷管理系統及方法，以解決上述問題。

本發明提供一種無線射頻辨識(Radio Frequency Identification，RFID)電子履歷管理系統，其包括：一RFID裝置、一讀寫裝置及一資訊整合單元。該RFID裝置固設於一工件之表面，其具有一履歷單元。該讀寫裝置用以於一工件處理期間寫入一即時工件資訊至該履歷單元，以形成一工件履歷資訊，及於工件處理完成後讀取該工件履歷資訊。該資訊整合單元用以儲存及管控該工件履歷資訊。

本發明另提供一種無線射頻辨識電子履歷管理方法，其 包括：(a)固設一RFID裝置於一工件之表面，該RFID裝置具有一履歷單元；(b)於一工件處理期間寫入一即時工件資訊至該履歷單元以形成一工件履歷資訊；及(c)讀取該工件履歷資訊並儲存及管控該工件履歷資訊。

本發明之無線射頻辨識電子履歷管理系統及方法，其係以該讀寫裝置直接自動讀寫工件之相關資訊至該工件履歷單元，因此除可有效避免人為判讀錯誤或輸入錯誤而造成工件資訊錯置，亦可在整個工件處理作業中即時動態修改工件履歷單元中的工件履歷資訊，並可與資訊伺服單元之資料同步，且更進一步實現工件處理作業全自動化，故可提升產品品質、避免產線設備受損，且工件處理作業可自動化以增加產量。並且，本發明不受工件處理作業中被油污或塗漆覆蓋之影響，故工件識別容易。

圖3A顯示本發明無線射頻辨識(Radio Frequency Identification，RFID)電子履歷管理系統應用於一工件處理作業中之示意圖；圖3B顯示本發明RFID裝置與讀寫裝置設置位置之示意圖。配合參考圖3A及圖3B，該RFID電子履歷管理系統1包括：至少一RFID裝置11、至少一讀寫裝置12、一資訊整合單元13、至少一第一資訊傳輸單元14、一資訊伺服單元15及一第二資訊傳輸單元16。其中，該讀寫裝置12係固設於一固定單元2，且相對於該RFID裝置11。

在本實施中，該RFID電子履歷管理系統1包括複數個 RFID裝置11、複數個讀寫裝置12及複數個第一資訊傳輸單元14。在此以一組對應之RFID裝置11、讀寫裝置12及第一資訊傳輸單元14為例說明。該RFID裝置11固設於一工件3之表面，該RFID裝置11具有一履歷單元(圖未示出)，其中該履歷單元係可被重複讀寫。其中，該RFID裝置11可重覆讀寫超過一萬次，寫入資料可保存至少十年、有效讀取距離為2.0~2.5cm。

依據不同之應用，該RFID裝置11係可選擇主動式RFID裝置、半主動式RFID裝置或被動式RFID裝置，而該RFID裝置11可以黏貼、鎖固或嵌入方式固設於該工件3之表面，故安裝容易。其中，在該工件3進行處理之前該履歷單元具有一初始工件資訊，其中該初始工件資訊可由該讀寫裝置12讀取。該初始工件資訊可包括工件之編號以及工件之材質、尺寸、配對工件編號、冠度值及表面缺陷至少其中之一。

該工件3可為一金屬工件，在本實施例中，該金屬工件係為一軋輥，該工件履歷資訊包括輥號以及軋輥之材質、輥徑、軋座、配對輥號、冠度值(即最大徑值減最小徑值之差值)及表面缺陷至少其中之一。

該讀寫裝置12用以在該工件3進行處理期間(例如：該軋輥位於軋輥研磨檢測區進行研磨時)，寫入一即時工件資訊至該履歷單元，以形成一工件履歷資訊，以及於工件處理(研磨製程)完成後讀取該工件履歷資訊。該即時工件資訊包括工件之尺寸、冠度值及表面缺陷至少其中之一。其 中，該讀寫裝置12讀取時標籤無方向性限制，並以POE(power over Ethernet)為通訊界面架構，其佈線和安裝容易、具防塵防水保護功能，適於工業環境的應用。

該資訊整合單元13用以儲存及管控該工件履歷資訊。其中，該資訊整合單元13係可為電腦(本實施例)或手持式裝置(如：PDA)，該工件履歷資訊經由該第一資訊傳輸單元14傳輸至該電腦或該手持式裝置。該資訊伺服單元15用以儲存來自該資訊整合單元13之該工件履歷資訊。該第二資訊傳輸單元16用以將該工件履歷資訊傳輸至該資訊伺服單元15。其中，該第一資訊傳輸單元14及該第二資訊傳輸單元16可依不同應用而為無線網路或有線網路。

另外，在其他應用中，該RFID電子履歷管理系統1可另包括一可攜式讀取裝置17，藉由無線傳輸方式讀取該資訊伺服單元15中或該履歷單元中之工件履歷資訊。其中，當該資訊伺服單元15、該第一資訊傳輸單元14或該第二資訊傳輸單元16無法正常運作時，該可攜式讀取裝置17可由設置於該工件之該RFID裝置11，直接讀取該工件履歷資訊。

圖4顯示本發明無線射頻辨識電子履歷管理方法之流程圖。在本實施例中，本發明無線射頻辨識電子履歷管理方法係應用於一研磨至軋延製程中。配合參考圖3A、圖3B及圖4，首先，參考步驟S41，固設一RFID裝置11於一工件3之表面，該RFID裝置11具有一履歷單元。

參考步驟S42，進行至少一檢測步驟，以一檢測系統(圖未示出)取得該工件3之一即時工件資訊。例如：進行一編 號檢測步驟，以取得該工件3之編號；進行一徑值檢測步驟，以取得該工件3之冠度值；及進行一表面檢測步驟，以取得該工件3之表面缺陷。在本實施例中，步驟S42係檢測取得該軋輥之輥號、材質、輥徑、軋座、配對輥號、冠度值及表面缺陷。其中，在每一檢測步驟完成後，才進行下一個檢測步驟。

參考步驟S43，利用一讀寫裝置12寫入一即時工件資訊至該履歷單元以形成一工件履歷資訊，其中，該即時工件資訊係為上述各檢測資訊，且該即時工件資訊係於一工件處理期間寫入該履歷單元。在本實施例中，該即時工件資訊係於該軋輥進行研磨製程期間寫入該履歷單元。

在步驟S43中，該讀寫裝置12即時寫入該工件3之編號以及該工件3之材質、尺寸、配對工件編號、冠度值和表面缺陷至少其中之一至該履歷單元。在本實施例中，在步驟S43中該讀寫裝置12係即時寫入該軋輥之輥號、材質、輥徑、軋座、配對輥號、冠度值及表面缺陷至該履歷單元。

參考步驟S44，於工件處理完成後以該讀寫裝置12讀取該工件履歷資訊，並進行一第一資訊傳輸步驟，以一第一資訊傳輸單元14(無線網路或有線網路)將該工件履歷資訊傳輸至一資訊整合單元13。其中，上述步驟S41至步驟S44係在一軋輥研磨檢測區域4中進行。

參考步驟S45，進行一第二資訊傳輸步驟，以一第二資訊傳輸單元16(無線網路或有線網路)將來自該資訊整合單元13之該工件履歷資訊傳輸至一資訊伺服單元15，且該資 訊伺服單元16儲存該工件履歷資訊。

參考步驟S46，進行一行動資訊讀取步驟，以一可攜式讀取裝置17讀取該資訊伺服單元15中或該履歷單元中之工件履歷資訊。例如：在軋輥研磨區域4後端製程之軋輥組裝/拆解區域5或軋延區域6中，當該資訊伺服單元15、該第一資訊傳輸單元14或該第二資訊傳輸單元16無法正常運作時，該可攜式讀取裝置17可由設置於該工件3之該RFID裝置11，直接讀取該工件履歷資訊，藉此進一步確定及比對軋輥配對的正確性，故不論該資訊伺服單元15、該第一資訊傳輸單元14或該第二資訊傳輸單元16是否正常，整個軋輥管理作業流程仍可順利運作。

其中，當該資訊伺服單元15或該第二資訊傳輸單元16無法正常運作時，該工件履歷資訊都會先儲存在該資訊整合單元13，待該資訊伺服單元15或該第二資訊傳輸單元16正常運作時，便自動將該資訊整合單元13所儲存之該工件履歷資訊傳輸至該資料伺服器15中，進行同步化作業，並且，該資訊伺服單元15中有關配輥的尺寸規格和配對原則等核對資訊(包括：輥號、材質、輥徑、軋座、配對輥號、冠度值及表面缺陷)，可同時傳輸至其他資訊接收裝置(例如：手持式裝置或電腦)，以便於該無線射頻辨識電子履歷管理系統1發生異況時，整個軋輥資訊(工件履歷資訊)確認及比對仍可順利運作。

茲配合圖3A及圖5說明本發明之無線射頻辨識電子履歷管理系統1進行實際軋輥研磨作業之流程，該軋輥研磨作 業流程包括以下步驟：將待磨軋輥3吊入軋輥研磨區域4之磨床；以讀寫裝置12自動讀取RFID裝置11中之軋輥編號；進行軋輥研磨；檢測系統透過該讀寫裝置12自動取得欲檢測軋輥3之編號；進行至少一軋輥檢測；將該軋輥編號及該軋輥檢測資訊傳輸至資訊整合單元13，及由讀寫裝置12自動寫入該軋輥編號及該軋輥檢測資訊至該RFID裝置11之履歷單元；完成研磨吊出軋輥3。

另外，茲配合圖3A及圖6說明本發明之無線射頻辨識電子履歷管理系統1進行實際軋輥管理作業之流程，該軋輥管理作業流程包括以下步驟：新軋輥3資料建檔；暫存等待分配；投入使用；判斷軋輥3之尺寸是否符合規定，若符合規定則由讀寫裝置12自動讀取RFID裝置11中之軋輥編號，若不符合規定則判斷軋輥3是否符合報廢規定；進行研磨檢測；以讀寫裝置12自動讀取RFID裝置11中之履歷資訊，且進行配輥比對；進行配輥組裝；再次以讀寫裝置12自動讀取RFID裝置11中之履歷資訊，且進行配輥比對；配輥上線軋延；配輥拆解；再判斷軋延後之軋輥3之尺寸是否符合規定，若符合規定則由讀寫裝置12自動讀取RFID裝置11中之軋輥編號，繼續應用於後續研磨及軋延製程，若不符合規定則判斷軋輥3是否符合報廢規定。

在軋輥研磨作業及軋輥管理作業之流程中，本發明係利用讀寫裝置12及RFID裝置11之配合，自動讀寫軋輥編號及所有研磨資訊，不需在軋輥之軸向二側面鑽刻軋輥編號，且研磨後相關的研磨參數不需由人工書寫在輥面上，並可 自動完成軋輥上線軋延前之複數次軋輥參數比對，因此不易發生判讀錯誤或人為輸入錯誤而造成軋輥資訊錯置，故可提升產品品質、避免產線設備受損，且研磨作業可自動化以增加產量。並且，本發明不受軋輥編號在產線被油污或塗漆覆蓋之影響，故軋輥識別容易。

本發明之無線射頻辨識電子履歷管理系統及方法可利用無線或有線通訊的技術，於工件處理作業中將工件之相關資訊直接由讀寫裝置自動寫入至工件履歷單元中，以作為後續工件配對、組裝、上線軋延等作業之確認依據，以確保投入使用之工件符合作業要求。再者，資訊伺服單元或資訊傳輸單元無法正常運作時，仍可利用可攜式讀取裝置17直接從工件履歷單元中取得工件履歷資訊，讓工件管理作業更順暢。

此外，本發明之無線射頻辨識電子履歷管理系統及方法可具有工件資訊應用軟體，採全圖形化之人機操作界面，並提供多種通訊管道，使其容易與其他的應用軟體及裝置整合，以共享工件履歷資訊，除可避免人為疏忽所造成的嚴重疏失，並實現全自動化工件處理作業。

綜上所述，本發明之無線射頻辨識電子履歷管理系統及方法，除可有效避免人為判讀錯誤或輸入錯誤而造成工件資訊錯置，亦可在整個工件處理作業中即時動態修改工件履歷單元中的工件履歷資訊，並可與資訊伺服單元之資料同步，且更進一步實現工件處理作業全自動化，故可提升產品品質、避免產線設備受損，且工件處理作業可自動化 以增加產量。並且，本發明不受工件處理作業中被油污或塗漆覆蓋之影響，故工件識別容易。

上述實施例僅為說明本發明之原理及其功效，並非限制本發明。因此習於此技術之人士對上述實施例進行修改及變化仍不脫本發明之精神。本發明之權利範圍應如後述之申請專利範圍所列。

1‧‧‧本發明無線射頻辨識電子履歷管理系統

11‧‧‧RFID裝置

12‧‧‧讀寫裝置

13‧‧‧資訊整合單元

14‧‧‧第一資訊傳輸單元

15‧‧‧資訊伺服單元

16‧‧‧第二資訊傳輸單元

17‧‧‧可攜式讀取裝置

2‧‧‧固定單元

3‧‧‧工件

4‧‧‧軋輥研磨檢測區域

5‧‧‧軋輥組裝/拆解區域

6‧‧‧軋延區域

圖1顯示習知軋輥研磨作業之流程方塊圖；圖2顯示習知軋輥管理作業之流程方塊圖；圖3A顯示本發明無線射頻辨識電子履歷管理系統用於一工件處理作業中之示意圖；圖3B顯示本發明RFID裝置與讀寫裝置設置位置之示意圖；圖4顯示本發明無線射頻辨識電子履歷管理方法之流程圖；圖5顯示本發明無線射頻辨識電子履歷管理方法應用於軋輥研磨作業之流程方塊圖；及圖6顯示本發明無線射頻辨識電子履歷管理方法應用於軋輥管理作業之流程方塊圖。

1‧‧‧本發明無線射頻辨識電子履歷管理系統

12‧‧‧讀寫裝置

13‧‧‧資訊整合單元

14‧‧‧第一資訊傳輸單元

15‧‧‧資訊伺服單元

16‧‧‧第二資訊傳輸單元

17‧‧‧可攜式讀取裝置

3‧‧‧工件

4‧‧‧軋輥研磨檢測區域

5‧‧‧軋輥組裝/拆解區域

6‧‧‧軋延區域

Claims (27)

1. 一種無線射頻辨識(Radio Frequency Identification，RFID)電子履歷管理系統，包括：一RFID裝置，固設於一工件之表面，其具有一履歷單元；一讀寫裝置，用以於一工件處理期間寫入一即時工件資訊至該履歷單元以形成一工件履歷資訊，及於工件處理完成後讀取該工件履歷資訊；及一資訊整合單元，用以儲存及管控該工件履歷資訊。
2. 如請求項1之系統，其中該RFID裝置係為主動式RFID裝置、半主動式RFID裝置或被動式RFID裝置。
3. 如請求項1之系統，其中該RFID裝置係黏貼、鎖固或嵌入方式固設於該工件之表面。
4. 如請求項1之系統，其中該履歷單元具有一初始工件資訊，其由該讀寫裝置讀取。
5. 如請求項4之系統，其中該初始工件資訊包括工件之編號以及工件之材質、尺寸、配對工件編號、冠度值及表面缺陷至少其中之一。
6. 如請求項1之系統，其中該履歷單元係可被重複讀寫。
7. 如請求項1之系統，其中該即時工件資訊包括工件之尺寸、冠度值及表面缺陷至少其中之一。
8. 如請求項1之系統，其中該工件係為一金屬工件。
9. 如請求項8之系統，其中該金屬工件係為一軋輥。
10. 如請求項9之系統，其中該工件履歷資訊包括輥號以及 軋輥之材質、輥徑、軋座、配對輥號、冠度值及表面缺陷至少其中之一。
11. 如請求項1之系統，另包括一第一資訊傳輸單元，用以將該工件履歷資訊傳輸至該資訊整合單元。
12. 如請求項11之系統，其中該第一資訊傳輸單元係為無線網路或有線網路。
13. 如請求項11之系統，其中該資訊整合單元係為電腦或手持式裝置，該工件履歷資訊經由該第一資訊傳輸單元傳輸至該電腦或該手持式裝置。
14. 如請求項13之系統，另包括一資訊伺服單元，用以儲存來自該資訊整合單元之該工件履歷資訊。
15. 如請求項14之系統，另包括一第二資訊傳輸單元，用以將該工件履歷資訊傳輸至該資訊伺服單元。
16. 如請求項15之系統，其中該第二資訊傳輸單元係為無線網路或有線網路。
17. 如請求項1之系統，另包括一可攜式讀取裝置，用以讀取該資訊整合單元中或該履歷單元中之工件履歷資訊。
18. 一種無線射頻辨識電子履歷管理方法，包括以下步驟：(a)固設一RFID裝置於一工件之表面，該RFID裝置具有一履歷單元；(b)於一工件處理期間寫入一即時工件資訊至該履歷單元以形成一工件履歷資訊；及(c)讀取該工件履歷資訊並儲存及管控該工件履歷資訊。
19. 如請求項18之方法，其中在步驟(b)之前另包括至少一檢測步驟，以取得該工件之該即時工件資訊。
20. 如請求項18之方法，其中在步驟(b)中係即時寫入工件之編號及工件之材質、尺寸、配對工件編號、冠度值和表面缺陷至少其中之一至該履歷單元。
21. 如請求項18之方法，其中該工件係為一軋輥，在步驟(b)中係即時寫入輥號以及軋輥之材質、輥徑、軋座、配對輥號、冠度值及表面缺陷至少其中之一至該履歷單元。
22. 如請求項21之方法，其中在步驟(b)中依序另包括以下步驟：將該軋輥吊入磨床；讀取該RFID裝置中之軋輥編號；進行軋輥研磨；取得欲檢測軋輥之編號；進行至少一軋輥檢測；將該軋輥編號及該軋輥檢測資訊傳輸至一資訊整合單元且寫入該軋輥編號及該軋輥檢測資訊至該RFID裝置之履歷單元；完成研磨作業吊出該軋輥。
23. 如請求項22之方法，其中步驟(b)另包括一第一資訊傳輸步驟，以一第一資訊傳輸單元將該工件履歷資訊傳輸至該資訊整合單元。
24. 如請求項23之方法，其中步驟(c)另包括儲存及管控該工件履歷資訊至一資訊伺服單元之步驟。
25. 如請求項24之方法，其中步驟(c)另包括一第二資訊傳輸步驟，以一第二資訊傳輸單元將該工件履歷資訊傳輸至該資訊伺服單元。
26. 如請求項21之方法，其中在步驟(b)之前係依序進行新軋輥資料建檔，暫存等待分配，投入使用，判斷軋輥尺寸 是否符合規定，若符合規定則由一讀寫裝置自動讀取該RFID裝置中之軋輥編號，若不符合規定則判斷軋輥是否符合報廢規定；在步驟(b)中係依序進行研磨檢測；在步驟(c)中係依序以該讀寫裝置自動讀取該RFID裝置中之履歷資訊，且進行配輥比對；在步驟(c)之後係依序進行配輥組裝，再次以該讀寫裝置自動讀取該RFID裝置中之履歷資訊，且進行配輥比對，進行配輥上線軋延，配輥拆解，再次判斷軋延後之軋輥尺寸是否符合規定，若符合規定則由該讀寫裝置自動讀取該RFID裝置中之軋輥編號，繼續應用於後續研磨及軋延製程，若不符合規定則判斷軋輥是否符合報廢規定。
27. 如請求項18之方法，其中在步驟(c)之後另包括一行動資訊讀取步驟，以一可攜式讀取裝置讀取該工件履歷資訊。