TWI388672B - 鎂合金殼體及其製備方法 - Google Patents

Description

鎂合金殼體及其製備方法

本發明涉及一種殼體，尤其涉及一種應用於電子產品之鎂合金殼體及其製備方法。

隨著電子產品之快速發展，電子產品(如手機、MP3播放器、個人數位助理、電腦)之使用已非常普遍。電子裝置常使用鎂合金、鋁合金金及不銹鋼等金屬材質做為殼體材料，以增強其結構強度。

並且為使電子裝置具有較佳之外觀和特殊手感，於電子裝置之金屬殼體上通常需形成圖案或紋路，例如於金屬殼體表面形成拉絲紋路。對於鋁合金與不銹鋼而言，拉絲工藝可直接於鋁合金或不銹鋼基材表面進行。惟，對於鎂合金，由於其化學性質較為活潑，若直接於鎂合金基材表面拉絲，鎂合金基材容易發生氧化或腐蝕現象，因此採用於鎂合金基材表面直接拉絲形成之鎂合金殼體不具有實用性。

鑒於上述狀況，有必要提供一種容易避免氧化或腐蝕之具有拉絲表面之鎂合金殼體及其製備方法。

一鎂合金殼體，其包括鎂合金基材，鎂合金殼體從鎂合金基材表面向外還依次形成有化學鍍層、承載層、拉絲層及透明保護層。

一鎂合金殼體之製備方法，包括以下步驟：提供鎂合金基材；將該鎂合金基材浸入化成溶液中，於鎂合金基材表面形成 化學鍍層；於該化學鍍層上塗佈底漆、固化形成底漆層；於該底漆層上塗佈色漆、固化形成色漆層；於該色漆層上進行拉絲，形成拉絲層；於該拉絲層上塗佈金屬色塗料、固化形成外觀增強層；及於該外觀增強層上塗佈透明漆、固化形成透明保護層。

上述鎂合金殼體由於係在承載層上形成拉絲層，鎂合金基材具有學鍍層與承載層之保護，因此其可避免鎂合金基材於拉絲過程中容易被氧化/腐蝕。

下面將結合附圖及實施例對本發明之鎂合金殼體及其製備方法作進一步之詳細說明。

請參見圖1，所示為本發明較佳實施方式之鎂合金殼體10，其包括鎂合金基材11，從鎂合金基材11表面向外依次形成之化學鍍層12、承載層13、拉絲層14、外觀增強層15及透明保護層16。

鎂合金殼體10可用於各種電子產品之殼體。化學鍍層12用於防止鎂合金基材11被氧化，其可主要含有磷酸鹽。承載層13用於進一步防止鎂合金基材11被氧化及改善鎂合金基材11表面之平面度。承載層13可由與化學鍍層12相連之底漆層132及形成於底漆層132上之色漆層134構成。底漆層132用於增強化學鍍層12與色漆層134之間之黏附力，其可含有環氧樹脂與黑顏料；色漆層134需具有較佳之硬度，其可含有壓克力樹脂與黑顏料；黑顏料可為碳黑。拉絲層14形成於色漆層134。外觀增強層15可為金屬色塗層，例如銀色塗層，其用 於增強拉絲層14之金屬感。外觀增強層15可主要含有壓克力樹脂與鋁粉，優選為片狀鋁粉；外觀增強層15之厚度可為2微米至5微米。透明保護層16需與外觀增強層15具有較佳之黏附力，其可主要含有壓克力樹脂。

上述鎂合金殼體10由於係在承載層13上拉絲形成拉絲層14，鎂合金基材11有化學鍍層12與底漆層132之保護，因此可避免鎂合金基材11在拉絲過程中或在使用過程中被氧化/腐蝕，提高鎂合金殼體10之實用性。並且由於鎂合金基材11上覆蓋有承載層13，因此鎂合金基材11之缺陷(例如壓鑄成型過程中所形成之凹坑、裂縫等)，可被承載層13覆蓋，從而易於提升拉絲層14之拉絲紋路之均勻性及拉絲紋路之深度，進一步改善鎂合金基材11之外觀。另，由於採用之外觀增強層15為金屬色塗層，其還可增強拉絲層14之金屬感，進一步改善鎂合金基材11之外觀。

一種製備上述鎂合金殼體10之方法包括以下步驟：提供鎂合金基材11，鎂合金基材11可由鎂合金壓鑄成型而成。

將鎂合金基材11浸入化成溶液中，於鎂合金基材11表面形成化學鍍層12；其中該化成溶液含有磷酸鹽。

於化學鍍層12上塗佈底漆、固化形成底漆層132；其中該底漆可含有環氧樹脂與黑顏料，該黑顏料可為碳黑；塗佈之方法可為手塗或噴塗。

於底漆層132上塗佈色漆、固化形成色漆層134；其中該底漆可含有壓克力樹脂與黑顏料，該黑顏料可為碳黑；塗佈之 方法可為手塗或噴塗。

於色漆層134上進行拉絲，形成拉絲層14；其中拉絲過程可採用布輪或砂帶拉絲，優選為布輪拉絲；並且為提高拉絲層14之紋路之均勻性，可進行多次淺紋路拉絲使拉絲紋路加深。

於拉絲層14上塗佈金屬色塗料、固化形成外觀增強層15；其中該金屬色塗料可主要含有壓克力樹脂與片狀鋁粉，外觀增強層15之可為2微米至5微米；塗佈之方法可為手塗或噴塗。

於外觀增強層15上塗佈透明漆、固化形成透明保護層16；其中該透明漆可主要含有壓克力樹脂；塗佈之方法可為手塗或噴塗。

可以理解，當鎂合金殼體10所需金屬感要求較低時，外觀增強層15可採用金屬色外之其他顏色，甚至外觀增強層15還可省去。

具體實施例：

將一鎂合金壓鑄成型之鎂合金基材浸入化成溶液以形成一鍍層；在該鍍層上塗佈主要含有環氧樹脂與黑顏料之底漆，在135~145℃之溫度下烘烤15~20分鐘，固化形成膜厚為15~20微米之底漆層；在底漆層上塗佈主要含有壓克力樹脂與黑顏料之色漆，在135~145℃之溫度下烘烤15~20分鐘，固化形成膜厚為15~20微米之色漆層；在色漆層上用布輪拉絲8次，形成拉絲層；在拉絲層上塗佈含有片狀鋁粉及壓克力樹脂之銀色塗料，在135~145℃之溫度下烘烤15~20分鐘，固化形成膜厚為2~3微米之外觀增強層；及在外觀增強層上塗佈含有壓克力樹 脂之透明漆，在135~145℃之溫度下烘烤15~20分鐘，固化形成膜厚為12~18微米之透明保護層，形成鎂合金殼體。上述製備過程，形成之鎂合金殼體之良率較高。

此外對鎂合金殼體進行附著力測試、硬度測試及鹽霧測試。其中用百格測試所測得之鎂合金殼體之附著力為5B；用鉛筆硬度試驗機，在荷重9.8牛頓、鉛筆呈45度之測試條件下，所測得之鎂合金殼體之硬度為3H；用鹽水噴霧實驗機，在測試溫度35±2℃，鹽水為5%氯化鈉，兩個迴圈(8小時噴霧，靜止16小時為一循環)之測試中，鎂合金殼體表面無氧化、無起泡、無腐蝕。

由此可見，上述鎂合金殼體可避免被氧化或腐蝕而具有較高之實用性，且上述鎂合金殼體在製備過程中還具有較高之製備良率。

綜上所述，本發明符合發明專利要件，爰依法提出專利申請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施方式，本發明之範圍並不以上述實施方式為限，舉凡熟悉本案技藝之人士，於援依本案發明精神所作之等效修飾或變化，皆應包含於以下之申請專利範圍內。

鎂合金殼體‧‧‧10

基材‧‧‧11

化學鍍層‧‧‧12

色漆層‧‧‧134

拉絲層‧‧‧14

外觀增強層‧‧‧15

承載層‧‧‧13

底漆層‧‧‧132

透明保護層‧‧‧16

圖1係本發明較佳實施方式之鎂合金殼體之剖面示意圖。

鎂合金殼體‧‧‧10

基材‧‧‧11

化學鍍層‧‧‧12

承載層‧‧‧13

底漆層‧‧‧132

色漆層‧‧‧134

拉絲層‧‧‧14

外觀增強層‧‧‧15

透明保護層‧‧‧16

Claims (15)

1. 一種鎂合金殼體，其包括鎂合金基材，其改良在於：該鎂合金殼體從該鎂合金基材表面向外還依次形成有化學鍍層、承載層、拉絲層及透明保護層。
2. 如申請專利範圍第1項所述之鎂合金殼體，其中該化學鍍層主要含有磷酸鹽。
3. 如申請專利範圍第1項所述之鎂合金殼體，其中該承載層包括與該化學鍍層相連之底漆層與形成於該底漆層上之色漆層。
4. 如申請專利範圍第1項所述之鎂合金殼體，其中該底漆層主要含有環氧樹脂與黑顏料。
5. 如申請專利範圍第1項所述之鎂合金殼體，其中該色漆層主要含有壓克力樹脂與黑顏料。
6. 如申請專利範圍第1項所述之鎂合金殼體，其中該拉絲層形成於該色漆層。
7. 如申請專利範圍第1項所述之鎂合金殼體，其中該鎂合金殼體在該拉絲層與該透明保護層之間還形成有外觀增強層。
8. 如申請專利範圍第7項所述之鎂合金殼體，其中該外觀增強層主要含有壓克力樹脂與片狀鋁粉。
9. 如申請專利範圍第8項所述之鎂合金殼體，其中該透明保護層主要含有壓克力樹脂。
10. 一種鎂合金殼體之製備方法，包括以下步驟：提供鎂合金基材； 將該鎂合金基材浸入化成溶液中，在鎂合金基材表面形成化學鍍層；在該化學鍍層上塗佈底漆、固化形成底漆層；在該底漆層上塗佈色漆、固化形成色漆層；在該色漆層上進行拉絲，形成拉絲層；在該拉絲層上塗佈金屬色塗料、固化形成外觀增強層；及在該外觀增強層上塗佈透明漆、固化形成透明保護層。
11. 如申請專利範圍第10項所述之鎂合金殼體之製備方法，其中該化學鍍層主要含有有磷酸鹽。
12. 如申請專利範圍第10項所述之鎂合金殼體之製備方法，其中該底漆主要含有環氧樹脂與黑顏料。
13. 如申請專利範圍第10項所述之鎂合金殼體之製備方法，其中該色漆主要含有壓克力樹脂與黑顏料。
14. 如申請專利範圍第10項所述之鎂合金殼體之製備方法，其中該金屬色塗料主要含有壓克力樹脂與片狀鋁粉。
15. 如申請專利範圍第10項所述之鎂合金殼體之製備方法，其中該透明漆主要含有壓克力樹脂。