、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 =明是關於一種熱管，特別是指一種利用工作流體 與液相間動態平衡，來達到熱交換目的之且有支標 架的熱管。 八有支撐 【先前技術】 在已知的技藝中’電子產品為了滿足高性 效率的需求，其使用之cPU、硬碑、^异 π蟬日日片專零件通常會產 生向熱源，為了讓電子產品能夠在安全的環境τ使用，一 叙電子產品會在高熱源零件周圍設置散熱模組，以協助電 子零件快速散熱。早期的散熱模組有些係以水冷方式來散 熱’近來年來則以熱管(heat pipe)配合散熱鰭片及風扇為設 计主流，此種組合之散熱模組由於具有安靜、省電、低成 本、高效能及高可靠度等優點…前廣為電子業所採用 *參閱圖1、2，是揭示一種習知管式結構的熱管i，該 熱管1通常包含-個中空筒狀之基座U，以及—個安裝在 土座11内邛並捲繞成環圈狀的金屬網12，該基座11具有 二個界定出—封閉之^間⑴的管壁112,在該管壁112的 内壁面丨13上具有數條沿著長度方向設置的溝槽114，而 金屬網12疋呈環圈狀地安裝在基座丨1之空間111内，並 且鄰近該基座11之内壁面113,使用時該基座u的空間 111内還會裝填可以維持氣相及液相平衡之工作流體。 使用時，該熱管1鄰近會產生熱源之電子零件的一端 1354767 通常被稱為熱源端，而與該熱源端間隔的一端通常稱為冷 凝端一田熱源端鄰近電子零件並吸收該電子零件之高熱源 時^溫會讓液相工作流體轉變成氣相，再往冷凝端流動 、田乳相工作流體到達冷凝端後’因能量釋放會重新凝結 成液相液相工作流體再利用基座u内部之溝槽逐漸 地往熱源端流動，藉此達到利用工作流體之氣相及液相間 的動態平衡’來達職速散熱之目的。 s知熱管1在設計上通常會因應架設角度問題選擇一 些適合的毛細結構’舉例而言’如果熱管】採直立架設時籲 ’由熱源端產生的蒸氣會自然上升，然後在冷凝端冷卻成 液態後自然順著溝槽114往熱源端流動。但如果熱管i是傾 ^或幾近水平架設時’有些凝結的液體就無法藉由本身重 量自然下滴’而無法順利到達熱源端，造成熱循環效果的 不理想，此時就必需如圖丨、2之熱管丨所示，在基座u之 内部裝設鄰近内壁® 113的金屬網12，以防止水滴在未達 到熱源端時就轉換成氣相，造成熱源傳遞效果的不理想。 亦即，就習知熱管i的設計’該金屬網12的安裝位置越接馨 近管壁112的内壁面113,越能達到引導液相工作流體回流 到熱源端的目的。 再參閱習知熱管1的設計，其基座U之空間U1及金. 屬網12都為圓形的截面，在加工時要將片狀的金屬網12 圈圍成中空筒體，並使其真圓度和基座u之内壁面ιΐ3精 確的對應很困難，再加上薄薄的金屬網12中間無任何支^ ，因此，在組裝或者搬運過程只要稍為不注意，該金屬二 1354767 12就可能變形’當該金屬網12無法和基座u之内壁面⑴ 緊岔貼罪肖ϊ尤會影響到液相工作流體輸送時之順暢度， 同時造成熱管1之散熱效果不理想。 【發明内容】 本發明之目的係在提供一 熱效果之具有支撐架的熱管。 種加工方便’並具有較佳散
本發明之熱管包含 個支撐架，該基座包括 :—個基座、一網板單元，以及一 一個界定出一密閉空間的座壁，於 座壁’、有。又有4*細結構的内壁面，而該支撐架具有至 ’個使網板單元鄰近該基座之内壁面的撑壁。 本發明的有益功效在於：藉該支樓架之設置，可以讓 網板單元更鄰近基座之内壁面，以便在加卫簡單之同時， 達到提高熱管之散熱效果的功效。 【實施方式】 有關本發明之前述及其他技術内容、特點與功效，在
以下配合參考圖式之較佳實施例的詳細說明令，將可清楚 的呈現。 在本發明被詳細描述之前，要注意的是，在以下的說 月内谷中，類似的元件是以相同的編號來表示 參閱圓3、4,本發明熱管之第一較佳實施例是一種板 式結構，包含：-個長矩形之基座2、一個安裝在基座2内 =的網板單元3,以及-個將網板單元3頂向基座2的支撑 架4。該基座2係由兩個金屬座體對接而成，對接後該基座 2包括-個界定出一密閉空21的座壁22，上述座壁Μ 7 1354767 具有兩片平行並沿著長度方向延伸之平板部221、一個框繞 並連接所述平板部221的框壁部222，以及—個由該框壁部 222突出並界定出一填充管道22〇的填充管部223，其中該 填充管道220與密閉空間210相通’每個平板部221都具 有一個朝向密閉空間21的内壁面224，在每個内壁面224 都具有數條沿著長度方向平行延伸之溝槽225，前述溝槽 225即組合形成一個協助液相工作流體回流的毛細結構。 本實施例之網板單元3包括兩片彼此平行之網板31、 31’’上述網板31、31’的面積大致與基座2之内壁面224相 §，且分別鄰近基座2之内壁面224，每片網板31、31，則 疋各別具有一外框311 ’以及數條垂直交又的網條312。 本實施例之支撐架4為塑膠或金屬材料一體成型，其 係頂樓在上述網板31、31，之間，並且將所述網板31、31， 往基座2的其中一個内壁面224頂靠。本實施例之支禮架4 包括數片沿著熱管之長度方向間隔排列之第一撐壁41、數 片沿著熱管之長度方向間隔且位在兩兩相鄰第一標壁4 i之 間的第二撐壁42,以及數片垂直連接相鄰之第一及第二撐 壁41、42的連接壁43。上述第一撐壁41都是網狀結構並 位在水平位置上，故可讓長板狀之網板31往上方之内壁面 224貼靠’每個第一撐壁41都具有數個垂直於長度方向之 第一穿孔411’而該第二撐壁42的構造與第一撐壁41相同 故具有數個第二穿孔421，並且讓下方的網板31’往下方的 内壁面224貼靠，所述連接壁43則是具有數個沿著長度方 向貫穿的流通孔431。 8 1354767 本實施例之熱管在組裝時，首先將網板31，擺放在構成 該基座2的其中一個座體上，然後置放該支撐架4後，再 於支樓架4的第一撐壁41上放置另外一片網板3ι，最後將 _ 冑成該基座2之另—座體蓋設並連結，即可形成本發明之 熱管。 本只施例之熱管在製造時，工作流體係由填充管道22〇 裝填到密閉空間21後再加以封閉。使用時該熱管上鄰近發 • &的電子零件的一端通常稱為熱源端’而遠離該熱源端的 -側通常稱為冷凝端。當熱管安裝在電子產品内時，鄰近 熱源端附近之工作流體會因為電子零件的熱源，而由液相 #換成氣相，並往上方的冷凝端移動。當氣相之工作流體 到達冷凝端後，會因為周遭溫度下降而逐漸由氣相轉換成 液相’假設熱管在架設時是採直立方式，前述液相工作流 體通常是沿著基座2的溝槽225往下流到底端的熱源端， 以便再次吸收電子零件的熱源後再度轉換成氣相。 • 參閱圖3、5 ’惟當熱管在架設時因為電子產品内部空 間限制等因素，而無法以直立方式架設時，工作流體在受 熱後仍會往位在高處的冷凝端移動，而在冷凝端凝結成液 相工作流體再沿著溝漕225回流到熱源端，但由於熱管架 没角度的限制，有些液相工作流體可能因為重力因素在未 抵達熱源端時就滴落。而本實施例在設計上，由於支撐架4 可以讓網板3丨、3Γ鄰近形成毛細結構的溝槽225，^此， 原本可能會因為重量下滴的液態工作流體就可能在下滴時 落到網板3卜31，上’然後藉著網板31、31，往熱源端移送 9 亦即’本發明第一較佳實施例不僅可藉著支樓架4讓網 板3卜31，維持較佳的平整性，以提高加工方便性，亦可讓 網板Μ、31更鄰近基座2的内壁面224，以確保熱管在以 非直立方式使用時’由冷凝端產生的液相工作流體可以順 利回流到熱源端，並產生較佳的散熱效果。 參閱圖6、7’本發明熱管之第二較佳實施例是一種管 式結構’其亦包含—個基座2、—個網板單元3,以及-個 支撐架4。該基座2包括-個界定出—密閉空間21的座壁 22，於該座壁22之-弧狀的内壁面224上具有數條沿著長籲 度方向設置的溝槽225 ’前述溝槽225是圍繞一條中心軸線 设置，並界定出一個有助於液相工作&體回流到熱源端的 毛細結構’惟在本發明的設計上，該毛細結構並不以實施 例所揭露之溝# 225為限’即其亦可為凹凸或粗輪表面的 結構。 本實施例之網板單％ 3是一片捲繞成筒狀之網體，該 支撐架4則是包括一片沿著長度方向延伸的連接壁、數 片間隔由該連接壁43往上突出的第一撑壁41，以及數片間籲 隔設置並由連接壁43底端往下突出的第二撐壁42，該連接 壁43具有數個上下貫穿的貫孔432，而該第一撐壁具有 一個使網板單元3往内壁面224鄰近的弧撐面412 ’以及數-個沿著熱管之長度方向貫穿的流通孔413，而該第二撐壁 42的結構與第一撐壁41相同，故亦具有一個弧撐面422， 以及數個流通孔423。藉由改變該基座2、網板單元3及支 撐架4的構造，同樣可以達到讓網板單元3往基座2之内 10 1354767 壁面224鄰靠’以及提高散熱效果等功效。 惟以上所述者’僅為本發明之較佳實施例而已，當不 能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利 範圍及發明說明内容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍 屬本發明專利涵蓋之範圍内。 【圖式簡單說明】 圖1是一種習知熱管之一組合縱向剖視圖； 圖2是該習知熱管之一組合橫向剖視圖； 圖3是本發明熱管之第一較佳實施㈣立體分解圖； 圖4是該第-較佳實施例之—組合橫向剖視圖； 圖5是該第-較佳實施例之一局部組合示意圖，主要 顯示當熱管以非直立方式架設時之工作流體的回流狀態； 圖6是本發明熱管之第二較佳實施例的立體組合示意 圖；及 圖7是該第二較佳實施例之一橫向組剖視圖。 11 1354767 【主要元件符號說明】 2 基座 21 密閉空間 22 座壁 220 填充管道 221 平板部 222 框壁部 223 填充管部 224 内壁面 225 溝槽 3 網板單元 31 網板 31， 網板 311 外框 網條 支撐架 第一撐壁 第一穿孔 弧撐面 流通孔 第二撐壁 第二穿孔 弧撐面 流通孔 連接壁 流通孔 貫孔 12