TWI344414B - - Google Patents

Description

九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關於-種隔熱模具、模具元件、成形機以 及隔熱模具之製造方法。 【先前技術】 …先前，在成形機（例如射出成形機）中，於加熱壓紅 2熔融之樹脂，係被填充到模具裝置内之模穴空間中，在 前述模穴空間内冷卻固化而成為成形品。 壯前2射出成形機，係具有模具裝£、鎖模裝置及射出 置月ϋ述射出I置係具有力口熱炫融樹脂之加熱壓缸、安 敦於削述加熱壓缸前端且射出炼融樹脂之射出嘴嘴、及在 =述加熱唇缸内旋轉自如且進退自如地被配設的螺桿 。而且，前述模具裝置係具有固定模具及可動模呈，藉 由以前述鎖模裝置來進退可動模具，能實施模具裝置之二 模、鎖模及開模，在鎖模時，於前述固定模具與可動模具 之間會形成模穴空間。 7且’在計量工序中’當前述螺桿旋轉時，被供給到 加熱壓缸内之樹脂會熔融而積存在螺桿前方，同時螺桿會 後退’此時，實施模具裝置之閉模及鎖模。接著，在射: 工序中’前述螺桿會前進’積存在前述螺桿前方之樹脂會 自射出喷嘴被射出，被填充到模穴空間 :中？述模穴空間内之樹脂會被冷卻固：而成二 。口。接著，實施開模而取出前述成形品。 7041-9111-pf 5 而且田成形如導光板或碟片基板等的具有細微凹凸 圖案的成形品時，例、 ’在可動模具中之與固定模具相向 的面處’安裝有插入件，在前述插入件之與固定模具相向 的面處，形成有由盥& /、則迷凹凸相對應的凹凸所構成之轉印 面，，在填充到前述模穴空間内之聚碳酸酷等樹脂上，會轉 印前述轉印面之圖案。 且在種挺具裝置中，使包含模穴空間表面之模 八裝置正體溫度的冷卻溫度設定成比樹脂之玻璃遷移溫

度還要低數十度（. L ’猎此’能縮短冷卻固化樹脂之必 要時間，而能縮短成形循環。 但是，自射出噴嘴射出之樹脂，係流入模穴空間内， *接觸到杈八空間内周面時，表面固化層（皮層）會瞬間 成長。因為成形條件及樹脂種類等因素，表面固化層之 長狀忽會不同’但是-般而言’成長時間係、0· 1秒以下， 厚度係數十m)左右。當表面固化層發展肖，在與 脂模穴空間内周面接觸之部分的良好成形會被妨礙，心 生熔接或轉印不良等的成形不良現象。 在此，提供-種在模穴空間内周面附近，形成有由低 熱傳：數隔熱材料所製成的隔熱層之隔熱模具。在此情形 下月匕使作為可動模具中未形成隔熱層之部分的模具本體 部與插入件之間，產生熱阻絕效果’所以，能延遲表面固 化層之成長及發展’在此期間，能結束轉印面圖案的轉 印。因此’能防止成形不良之產生(例如參照專利文獻”。 【專利文獻1】曰本特開平〗〇_626號公報 7041-9111-pp 6 1344414 【發明内容】 【發明所欲解決的課題】 但是’在上述之先前隔熱模具中，因為隔熱材料之選 定及隔熱層的形成方法等，隔熱層之耐久性會降低。

例如，雖然有考慮到在與模具本體部中之插入件相接 觸的面處’形成由高分子材料構成的隔熱層，但是，隨著 成形之重複，因為熱循環之膨脹及收縮，隔熱層表面與模 具本體部之表面會摩擦，隔熱層會產生磨耗。 而且，在上述專利文獻1記載之隔熱層中，因為形成 有空隙部，所以，即使實施完工研磨，對應空隙部之粗度 S，.-員現在表面上。結果，隨著成形中樹脂溫度之變化，有 時會產生圖案之膨脹及收縮，圖案内面有可能會形成擦 f又’為了防止擦傷之形成，雖然考慮過DLC鑛臈，但 是，當在粗糙的表面實施D L c鍍膜時，接著穩定性會降低。

本發明，係為了解決上 提供一種能防止成形不良產 層耐久性的隔熱模具、模具 製造方法。 述先前隔熱模具之問題點，而 生，縮短成形循環，提高隔熱 元件、成形機以及隔熱模具之 【用於解決課題的手段】 印構m明之隔熱模具中係具有：模板；以及 形成女、於别述模板上，在與模穴空間相向之表面 成有具有細微凹凸花紋的轉印面。 形成有而：=前述模板中之轉印構件相抵接之表面上 攻有表面被稠密化之隔熱層。

704l'9Ul-PF 1344414 【發明效果】 當使用本發明時，在隔熱模具中係具有：模板；以及 轉印構件，安裝於前述模板上，在與模穴空間相向之表面 上形成有具有細微凹凸花紋的轉印面。 ，而且’在與前述模板中之轉印構件相抵接之表面上， 形成有表面被稠密化之隔熱層。 ，此it形下’在與模板中之轉印構件相抵接之面處會 隔熱層’所以’填充到模穴空間之成形材 以隔熱層來暫時保持“士 们，皿度係 被延遲，在此期間中能：t轉成長及發展會 防止成形不良之產生=轉印面之圖案轉印。因此，能 所以，能縮短成形循環能降低隔熱模具之冷卻溫度， 非常層表面被稠密化’所以，能使隔熱層表面 轉印構：二 僅能提高隔熱層之耐久性，也能防止 轉印構件内面形成摔傜 攻仏傷，而忐提升轉印構件之耐久性口

【實施方式】 以下’參照圖面爽 情形下，針對:广兒月本發明之實施形態。在此 圖係本::Γ:ΐ射出成形機做說明。 在圖面中，u俘用心形怨隔熱模具之剖面圖。 的作為隔熱模具的形導光板或碟片基板等成形品 具，】3係可相對:=置，12係作為第"莫具之固定模 模具之可動棋具:具乂2進退自如且作為第2 ’糸隨著鎖模而形成於固定模具1 2

7041-9111-PP 8 1344414 與可動模具1 3之間的模穴空間。

“而且，前述可動模具13,係具有作為模板且作為第j 、凡件的上板體21 '及作為承受前述上板體21的承受 板且作為第2模具㈣的下板體22，在與前述上板體Μ 中之固定模具12 4目向之面處，安裝有作為轉印構件之插 入件24’在與前述插入件24中之固定模具12相向之面 處，形成有微小凹凸形成既定圖案的轉印面。而且，上板 體21及下板體22 ’係為了保持剛性而以不銹鋼來形成， 而插入件24’係為了良好的加工性而主要以鎳來形成。 但是，在本實施形態中，為了縮短成形循環，在斑前 述上板體2!中之插入件24相抵接之面處，形成有由隔熱 材料構成且表面被稍密化之隔熱I 25。而且，纟前述下板 體22形成有調溫媒體流路23’藉由自未圖示之調溫器供 給水或空氣等調溫媒體到前述調溫媒體流路23中，能將 模具裝置11及在模穴空間C1，C2内作為成形材料之丄圖 示樹脂加以冷卻。 又，15係形成於固定模具12之洗道，前述洗道15 前端與模穴空間C1，C2,係中介著作為樹脂流入部之閘” gl，來連通。 在本實施形態中’於可動模具；1 3側中，在上板體2 i 安裝有插入件24,於與上板體21中之插入件24相抵接之 面處雖然形成有隔熱層25,但是，也可以在固定模具12 側配設上板體及下板體，在與上板體中之可動模具13相 向之面上安裝插入件，在與上板體中之可動模具13相抵 7041-9111-PF 9 1344414 接之面上形成隔熱層’在下板體形成調溫媒體流路。又， 在本實施形態中，雖然可動模具〗3係以上板體2丨及下板 體22來形成，但是，可動模具13也可以一體形成。反 但是，藉由作動未圖示之鎖模裝置，能使前述可動模 具13前進，實施閉模，使可動模具13抵接到前述固定模 具12而實施鎖模，此時’在固定模具以與可動模且以

，間會形成前述模穴空間C1，C2,使可動模具_開固定 杈具1 2而實施開模。 前述鎖模裝置，俜且右作A1 i 為… m、有作為第1滑塊之固定滑塊、作 為基座板之肘節支撐器、架設於前 哭* 〗延固疋滑塊與肘節支撐 為之間的拉桿、與固定滑塊相向 盔贫〇 1 1 α #孜杯進退自如且作 為第2 h塊的可動滑塊、配設 D„ a J動滑塊與肘筋*， 杰之間的肘節機構、及作為鎖模 算。而B ^ ^ 他勒—的鎖极用馬達 :且，在刖述固定滑塊及可動滑塊處 向之則述固定模具12及可動模具丨3。 裴有相 又，與前述固定滑塊相向地 军乂 1 ^又有未圖示之细·φ驻 置。刖述射出裝置，係具有 射出裝 前述加熱塵缸内旋轉自如且進退自：::：熱壓虹、在 螺桿、安裝於前述加熱壓紅前端之 1出構件之 加熱壓缸後端附近#饩# 噴嘴、配设於前述 驅動部之計詈用g、查R . Μ ^干連、π且作為計量用 i <冲里用馬達、及與前述 動部之射出用馬達等。 f士連結且作為射出用驅 接著，在前述鎖模裝置中，去

Ir M m ^ α 胃驅動鎖模用馬i# b# , 即機構會伸展，可動滑塊會前 ^達時，射 貫把閉杈，可動模具13 (S :) 7041-9111、 1J44414 會抵接到固定模具丨2。接 肘節用馬達時，在 力… 可動模具13會藉由上述鎖模 力而被按堡到固定模具12上，而實施鎖模。 另外，在前述射出裝置中，於計量工序中， -用馬達’旋轉螺桿時，來自筒槽之樹脂會在 = =:炫融，移動到前方，積存在螺桿前方。與此同:内 螺杯會後退到既定位置為止。

又’在射出工序中，使前述射出裝置之射出嗔嘴抵接 於實施鎖模狀態之模具裝置n前料道15後，當驅動射 出用馬達’前進螺桿時’積存在螺桿前方之樹脂會自射出 喷嘴被射出，中介著間門gl，g2被填充到前述模 C1，C2。 、二 而且，各杈穴空間C1，C2内之樹脂，係被前述調溫媒 體冷卻固化，此時，前诚插人杜9 /1 , ' 才刖迤插入件24轉印面之圖案會被轉 印到樹脂上。 接著，當往反向驅動前述鎖模用馬達時，肘節機構會 屈曲，可動滑塊會後退，而實施開模。如此一纟，能使： 形品成形。 在則述杈具裝置Π中，使包含模穴空間表面之模具 裝置整體溫度的冷卻溫度設定成比樹脂之玻璃遷移溫度 還要低數十度（°c)，藉此，能縮短冷卻固化樹脂之必要 時間，而能縮短成形循環。 但是’被熔融之樹脂，係當流入模穴空間Cl，C2内， 接觸到模穴空間C1，C2内周面時，表面固化層（皮層）會 7041-9111-pf 11 =二Γ成形條件及樹脂種類等因素，表面固化層 模穴*㈣「不R，但是#表面@化層發展時，在與樹脂 :二=:周面接觸之部分的良好成形會被妨礙， 曰產生熔接戍轉印不良等的成形不良現象。 在此，於本實施形態中，如上所述，於插入件24内 s形成p"熱層25。因此，能使作為可動模且13中未形 成隔熱層25之部八沾y a丄 〜、id中未形 刀的換具本體部與插入件24之間，產生 熱阻絕效果，所^ . ，δ树月曰被填充到模穴空間C1，C2時， 树月日之溫度係故 由隔熱層25被暫時保持。結果，能延遲 :固化層之成長及發展’纟此期間’能結束轉印面圖案 的轉印。因此，能卩方+ & τ ή 成形不良之產生。又，能降低模具 : 冷部溫度，所以’中介著閑門g!，g2而流入之 係在非問門側部分在模穴空間n，C2内移動’同時 被急速冷卻1果，能比通常之模具裝置更早實施開模， 能縮短自樹脂填充開始之時 、 于，·占至開始開梹之時點的開模 待機時間，而能縮短成形循環。 接著，說明形成前述隔熱層25之方法。 第2圖係表示形成本發明第1實施形態隔熱層之方法 、第彳圖，第3圖係表示形成本發明第1實施形態隔 熱層之方法的第2工序圖；帛4圖係表示形成本發明第！ 實施形態隔熱層之方法的第3工序圖；第5圖係表示形成 本發明第1實施形態隔熱層之方法的第4工序圖；第6圖 係表示形成本發明第1實施形態隔熱層之方法的第5工序 圖；第7圖係表示形成本發明第1實施形態隔熱層之方法

7041-9111-PF 12 1-344414 的第6工序圖。 在圖面中’28係由鋼材構成且成為上板體2ι原型之 =29係喷嘴。在第i工序中，如第2圖所示，係一邊 二則4母材28，—邊使噴嘴29往箭頭A方向移動，而 貫施作為隔熱性很高隔熱材料的陶究材料的熔射。在上述 炫射中，陶究材料的粉體，係在自…嗔出之高溫火 蹈中被炫融而附著在母材28上。結果，在母材以上，會

，成-有夕數氣孔32且作為隔熱性很高氣孔質表層部的 成朕W。而且’在第1工序中，陶瓷材料係使用例如氧化 錯。 接者，在第2工序中，如第1圖所示，成膜31表面 係被研磨裝置35研磨，形忐ά再从00 巾成由母材28及成膜31構成之 第！積層體34。接著，在第3工序中，如帛4圖所示，係 一邊旋轉前述第丨積層體34，—邊使用於實施泥㈣層之 喷背36彺前頭Α方向移動。在前述泥漿鍍層巾，使泥漿 3?自喷嘴36被噴射而塗佈在第}積層體34上，前述泥漿 13 1 7係藉由使作為隔埶材料 ，T抖之陶瓷材料的粉體與分散劑及 、。。d等有機间刀子—齊高度分散在溶劑中而形成。結 果’在成膜31上’會形成具有多數氣孔41且作為隔熱性 很高氣孔質表層部的成膜（泥漿鍍膜層）38。而且，在第 2工序中’陶究材料係例如使用氧化錯。X，第2積層體 39係由第1積層體34及成膜”來構成。 接著’在第4工序中，如第5圖所示，前述第2積層 體39 ’係被浸漬到收容於容器43之含浸劑45内而被含

7041-9111-PF L344414 浸:貫施化學性稠密化。在此情形下，含浸劑45，係隔熱 材料’其中包含陶瓷材料，纟本實施形態中，使用例如二 氧化矽·氧化鋁（Si〇” Ah。。的細微粒子及結合這些粒 子的結合劑’在本實施形態中，結合劑係、由氧化鉻（〇Σ〇3) 構成。位於成膜38表面之氣孔41藉由含浸被阻塞，成膜 38表面會被平滑化n，當含浸程度進展時，藉由研磨 裝置35來研磨成膜38表面。 接著，在第5工序中，如第6圖所示，第2積層體3卜 係被設置在熱處理爐47内，以作為加熱體之加熱器仇⑼ 來加熱，而實施燒成。藉此，能形成成膜38纟面非常稠 密之複合陶瓷層51。而且，當第4工序與第5工序交互重 複％，成膜38幾乎全體會成為複合陶瓷層51。 接著’在第6工序中’如第7圖所示，複合陶瓷層51 表面係被研磨裝置35研磨，形成由母材28、成膜31及複 合陶竟層51所構成之上板體2卜此時，複合陶£層51 之JIS ( B0 60 1 )規定的表面粗度（算數平均粗度）Ra，係 至少為50( ηπι)〜200 ( nm)，又以大於〇( nm)〜2〇〇( nm) 以下的範圍為佳，複合陶瓷層51係非常地平滑。在本實 施形態中，係使用接觸式表面粗度計（Tayl〇r H〇bs〇n公 司製〔Form TaySurf Series2〕）來測定。而且，在此時 點’成膜31厚度，係數百（# m)(例如約3〇〇〔 # m〕）， 複合陶瓷層51之厚度也為數百（#m)(例如1〇〇〔 #m〕 〜300〔/zm〕）。 如此一來，在本實施形態中，成膜38表面之氣孔41 7041-9111-PF 14 1344414 才28上②射有由氧化錯所構成之陶 與第1實施形態第3工序相 〜弟d工序相冋地，在母材28上塗佈有含 有由礼化鉛所構成之陶_的泥衆，而形成具有多數氣 孔且作為隔熱性很高之氣孔質表層部的成膜53。而且，第 1積層體54係由母材28及成膜53來形成。 接著，在第2工序中，如第8圖所示，前述第】積層 體54」系被浸漬到電鍍槽56内，在前述成膜心實施電

鍍’貫施電化學性的稠密化。在本實施形態中，係實施由 鎳所致之無電解電鍍，在電料56㈣設㈣板58，母 材28與鎳板58係以電源59來連接。 在上述無電解電鑛中，電鍍槽56内電锻液中的還原 劑’係藉由在觸媒活性的把表面氧化時被釋出的電子e. 使鎳離子Nl +還原，而形成鍍膜57。 在此清形下’隨著成膜53表面中之鍍膜5?的成長， 二“真充在氣孔，所以，能使成膜5 3表面非常平滑。接 成膜5 3表面係被未圖示之研磨裝置研磨，形成由母 才28成膜53及複合鍍層63所構成之上板體21 (第1 圖）。此時，複合鍍層63表面粗度係數十（nm)左右， 複合鍍層6 3非常平滑。 又田在成膜5 3上實施電鍍時，藉由使細微粒子61 此入電鍍液中，能使複合鍍I 63還具有其他功能。當以 7如鐵說龍（商品名）或DLC等奈米粒子作為細微粒子61 叩入電锻液時，在鍍膜57中鐵氟龍< DLc等會共析出而 形成複合鑛層63 ’能使成膜53表面之摩擦係數減小，或

7041-9111-PF 16 t ’能使鍍膜不會剝離。又，當混入鐵I龍之細微粒子61 為月b利用鐵氟龍之隔熱性，所以能提高隔熱層25之隔 熟性。 而且，為了使細微粒子61均勻分散在電鍍液中，防 止沈澱或冷凝’可實施細微粒子61 |面帶電化，或者， 對細微粒子61實施前處理。 接著’說明本發明之第3實施形態。而且，關於具有 ”第1實施形態相同之構造者，係賦予相同編號，其說明 則予以令略，由具有相同構造所致的發明效果係援用 施形態的效果。 第1 〇圖係表示本發明第3實施形態放電電聚燒結震 置之不意圓。 在圖面中’ 71係放電電漿燒結裝置，72係具有圓筒 形狀且被密封的框體，前述框體72内之腔體73，係連接 到作為真空產生源且未圖示的真空幫浦，藉由作動前述真 空幫浦’I其為真空。而且，也可以用填充氬氣等惰性氣 體來取代使腔體73為真空。又，在前述框體72壁面内， 配設有未圖示之冷卻管，使未圖示且料冷卻媒體之冷卻 水循環在前述冷卻管内，前述腔體73會被冷卻。因此， 前述冷卻管，係與未圖示之冷卻裝置連接，被供給冷卻水。 又’ 74係由導電性材料（例如石墨）構成之圓筒狀模 具，在前述模纟74上方及下方，同樣地配設有由導電性 材料（例如石墨）構成且作為第卜帛2衝頭之棒狀上衝 頭75及下衝頭76。前述上衝頭75及下衝頭76，係具有

7041-9111-PF 1J444I4 被相互相向配設且往模具74内突出之衝頭本體部78、及 在上衝碩75上端及下衝頭76下端中與衝頭本體部78 -體形成之法蘭狀按壓部79。而且，燒結模具81係由前述 5以、上衝頭75及下衝頭76來構成。又，在本實施形 L:模t74、上衝頭75及下衝頭76，雖然係以石墨來 疋也可以使用嫣、鉬或碳等炫點超過H 〇 〇 (t ) 之導電性材料來取代石墨。 上衝頭75還要上方處，作為第ι電極的上 2係往垂直方向延伸，而在比前述下衝頭π還要下 二作為第2電極的下電極83也往垂直方向延伸。而 呈：述上電極82係具有電極端子Μ，前述下電極Μ 電源⑽連接。 别述電極端子84,85而與直流 自如又二述上：極82及下電極83，係在上下方向移動 同時，在前述上電極 ^ , id4 电❹^上缟及下電極83下端連結 有加昼機構87，以前述加壓機盖 „ L &機構87產生之加壓力P係被 傳遞到上電極8 2及下電極8 3，# 使上電極82往下方移動， 使下電極83往上方移動。上柘 型的母材28係被設置在μ:體 ）之作為原 材以μ 被叹置在則述棋具74内，同時，在前述母 或氧化=填充有作為隔熱材料的陶㈣料（例如氧化錯 戍乳化紀專燒結用粉末88 )， β0 )蟢由作動前述加壓機構87， 使上電極82及下電極83移動 用拎± 扣動，忐以加壓力P來加壓燒結 用叔末88 〇而且，前述加麼機 用词服馬達或減速機等，但之驅動部89雖然可使 也可以使用油壓缸或空壓 7〇41-9111-pf 1344414 缸等。 而且’在本實施形態中，雖然上電極82及下電極83 係在上下方向移動自如，藉由上電極82及下電極83之移 動來加壓燒結用粉末88，但是，也可以使上電極82及下 電極83中之一者固定，使另一電極移動自如，同時藉由 使另一電極移動來加壓燒結用粉末88。

藉由前述加壓機構87，會產生既定之加壓力p，為了 使前述加壓力P傳遞到上電極82及下電極83，又，為了 藉由電源86以既定脈波來產生既定電壓，而配設有控制 部91，前述控制部91，係連接到電源86，另中介驅動部 89連接到加壓機構87。 在上述構成之放電電漿燒結裝置71中，當實施放電 電漿燒結時，首先，使上電極82移動到上方，使上衝頭 75移動到上方而使模具74上端成開口，使前述母材28

及燒結用粉末88填充到以模具74及下衝頭76形成之有 底填充室。 接著，使上衝頭75及上電極82移動到下方，在密閉 前述填充室後，前述控制部91之未圖示加壓處理機構（加 壓處理部）’會實施加壓處理，驅動驅動部89，作動加壓 機構87而移動上電極82及下電極83，以既定加壓力p 加壓燒結用粉末88。而且’前述控制部91之未圖示電壓 施加處理機構（電壓施加處理部），會實施電壓施加處理， 作動電源86 ’在上電極82與下電極83之間實施約^分 鐘的脈波通電。因此，在上電極82與下電極83之間，被 7041-91ll-pp 19 1344414 施加例如Ο ·】V〜5 V之電壓，且流過]D 0 D ( A )〜8 〇 〇 〇 ( A ) 之直流脈波狀電流&而且，在本實施形態中，雖然流過直 流脈波狀電流，但是，也可以流過矩形波、三角波或梯形 波專電流，或流過父流電流。而且’也能在一定時間流過 相同值的電流。

與此同時地’燒結用粉末88會被加熱，成為5〇〇( t ) 〜3 0 0 0 ( °C )之溫度’藉由放電電漿燒結而被燒結成為燒 結體。在此情形下，構成燒結用粉末8 8之各粉末相互接 觸之點上會產生熱’各粉末會結合。而且，為了使燒结用 粉末88之處理性良好’雖然會在燒結用粉末88添加結合 劑，但是’前述結合劑在流入前述脈波狀電流時會被吹散6 如此一來，在母材28上會形成前述隔熱層25，藉由 母材28及隔熱層25會形成積層體。接著，稍微延遲地模 具74、上衝頭75及下衝頭76會藉由焦耳熱被加熱，燒結 體會被保溫’之後，會被冷卻水冷卻a 接著’上衝頭75及上電極82會上升，可自前述填充 室取出積層體。 在此情形下，藉由放電電漿燒結，陶瓷材料之物理性 稠密化被實施，能使陶瓷材料之稠密度提高99%以上之理 論值，當使隔熱層25表面以未圊示研磨裝置研磨時，能 使其接近燒結用粉末88粒徑般地平滑。又因進行局部加 熱，所以可以減少對於母材28之熱影響。而且，為了使 其對於母材28完全無熱影響，能使燒結體形成薄片而 貼著在上板體21與插入件2 4之間。

704卜9111-PF 20 1-344414 在本實施形態中，雖然於燒結模具81内，使一種燒 了用％末88填充到母材28上’但是，也可以填充複數種 類的燒結用粉末來形成複數隔熱層。在此情形下，能使母 材28側之隔熱層配合母材28特性，使插入件24側之隔 熱層配合插入彳24特性，所以’能提高隔熱模具之耐久 生。在此情形下，在填充各燒結用粉末時，慢慢改變各燒 、、’α用粉末之含量而形成傾斜層，能提高各隔熱層間之接合 性。 而且’本發明並不侷限於上述各實施形態，依據本發 月曰趣之種種變形皆屬於本發明之專利申請範圍。 【圖式簡單說明】 第1圖係本發明第1實施形態隔熱模具之剖面圖。 係表示形成本發明第1實施形態隔熱層之方法 的第1工序圖。

第3圖係表示形成本發明第1實施形態隔熱層之方法 的第2工序圖。 第4圖 係表示形成本發明第1實施形態隔熱層之方法 的第3工序圖。 第5圖係表示形成本發明第1實施形態隔熱層之方法 的第4工序圖。 第6圖係表示形成本發明第1實施形態隔熱層之方法 的第5工序圖。 實施形態隔熱層之方法

第7圖係表示形成本發明第

7041-9111-PF 21

Claims (1)

1. ^44414 ，立替顚 公告 第 096146273號 申請專利範圍： 種隔熱模具之製造方法，隔熱模具係具有； 模板；以及 轉Ρ構件，安裝於前述模板上，在與模穴空間相向之 表面上形成有具有細微凹凸花紋的轉印面， 其特徵在於： 在與别述模板中之轉印構件相抵接之表面上， 表面被稠密化的複合陶免層構成之隔熱層； 7 其中則述複合陶究層係，藉由使由陶究材料構 浸劑含浸到由陶:是材料構成之氣孔質表層部來被形成。3 申明專利範圍第1項所述之隔熱模具之製造方 '、中引述隔熱層之表面粗度Ra係小於2 0 0 ( nm)。

   7041-9111-PF2 23