九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本創作係屬錢之技術領域者。 【先前技術】 習用之套筒構造，其包括有一套筒主體，其兩端面向内 凹》又有夕角形孔，且使上述多角形孔係呈相連通狀，如此，即可 同體之夕角形孔直接套置於螺栓或螺帽上轉動，而達到將 螺检或螺帽給予鬆脫拆除的現象；然而，在深孔作拆除的工作時， 往往會使得螺检或螺姻地心引力侧而直接從套筒主體之多角 形孔内掉落，而導致拆卸後無法有效的將螺栓或螺帽取出為其困 擾； 為改進上述之缺失，遂有業者開發出一種於套筒主體之内凹 狀的多角形孔内緣凹設有一環槽，且於環槽内裝設有一彈簧圈， 以迫使螺栓或螺帽於拆卸後，會受彈簧圈的彈力夾持作用而跟著 套筒主體一併從深孔中被取出；此時，由於螺栓的一部分會凸出 於套筒主體的下方，因此，僅稍微拉動螺栓即可將螺栓及套筒給 予完全分離取出；但是’當套筒主體所拆卸下的是螺帽時，則會 因螺帽（即扁平）完全被埋入套筒主體内，以致使從深孔内一併 取出時，又不易再將螺帽及套筒主體分開為其一大困擾。 有鑑於此，本創作人乃積極開發研究，並為改進上述習用套 筒構造的各項缺失，本創作人以從事此類產品製造多年之經驗， 經過長久努力研究與實驗’終於開發設計出本創作之套筒用快脫 1342255 構造（三）’期能嘉惠所有的消費者及製造者。 【發明内容】 本創作之套筒用快脫構造（三）的主要内容係在於提供一種 藉由控制構件之導部能延著主體之引導部的導引方向而轉動，且 迫使控制構件之非圓形狀限位孔的最小徑的位置不會位於已置入 . 套接孔内的待鬆開物之尖角處所欲掉落的路徑上；而該限位孔至 少可分為最大徑及最小徑，其中該限位孔的最小徑必需不能小於 • 待鬆開物之軸心線至其側邊面間的最小距離，且該限位孔的最小 徑必需不能大於待鬆開物之轴心線至其尖角處間所形成的最大距 離及主體之套接孔軸心線至套接孔之底内面間的最大距離，又， 該限位孔的最大徑必不能小於待鬆開物之軸心線至其尖角處間所 形成的最大距離；如此，方能因鋪構件_祕位或受壓變形 夾持作用’而能有效舰制娜開物在浦_脫後亦不會與主 體間形成分賊離的現象外’同時，亦能使控㈣件在轉動後而 • 致使其限位孔的最小徑不會位於待鬆開物之尖角處的垂直掉落的 路徑上，進而達到具有釋放功效者為其進步性。 又，本創作雜藉由扳_的表面設有圖案或標記，以提^ 拿取使料的朗性，進而提高其市場競爭力及佔有率為其另一 大進步性。 【實施方式】 本創作係有關於一種套筒用快脫構造（三），請參閱第一圖 至第十圖所示，其至少包括有套茼主體1及控制構件2所組成， 6 1342255 其中S玄主體1頂端之軸心線上形成有四角形狀的承接孔1 〇及其 底端形成有非圓微的套接孔丨2，且該承接孔丨Q及套接孔工 2係可呈相連通為最佳；又，該套接孔i 2至少係由頂内面丄2 1及底内面12 2以規則性（如：環形狀、多角形狀）排列而成 的，且該二相鄰的頂内面i2丄間則形成有底内面丄22，其中 該頂内Φ121至套接孔12的中心線間的最小距離c1必大於 待鬆開物4之侧邊面41至其中心線間的最小距離B丄，且該底 • 内面1 2 2至套接孔1 2的中心線間的最大距離(：2 (如第二圖） 必需大於待鬆開物4之尖角處42至其中心線間的最大距離B2 (如第四圖）；另，該主體丄外侧周緣形成有引導部i 3及定位 部14 ’以致使控制構件2之導部2 2 2能組設於主體1外側方 的引導部13上’且能使該控制構件2能隨著主體1之引導部丄 3的限制引導方向或以主體心線為轉動中心而轉動者；而 上述之引導部13或導部2 2 2係可為凸肋條、凸點、凹槽.· • 等為之；再者’該定位部14係可為凹槽、凹孔、凸粒、彈性凸 粒、彈性槽等為之，且該定位部i 4魏直接賴接與控制構件 2之定位部2 2 3形成相互卡抵的限位侧，而本創作之實施例 之定位部14係以間接方式的與控制構件2之定位部2 2 3形成 卡抵的形式，其中蚊位部i 4係以凹槽駐，且該凹槽狀的定 位部14係可供限位構件3組設於其内之用，並使該限位構件3 的另-端能抵頂於控制構件2之定位部2 2 3内；而上述之套接 7 1342255 I » -- 孔1 2係呈多角形狀、規則環形排列的形狀（如：業界俗稱的“齒 套形”、“大R角形”、“小r角形”、“E套形，，等）； 該控制構件2係可分為扳動區21及套座區2 2二大部分， 其中該扳動區21係呈近圓弧狀鄰近貼合於主體1外側方，且該 扳動區21上方表面設有圖案或標記，以提高拿取使用時的識別 性，又，該扳動區21與套座區2 2間的組設方式可為二獨立元 件相互組設而成的或一體成型的單一元件者；而該控制構件2分 ^ 別形成有非圓形狀的限位孔2 21、導部2 2 2及定位部2 2 3，其中該限位孔2 21的周側係必需具有受壓變形後可回復原 狀的特性（如：限位孔2 21向内側形成有若干個凸緣部），且 該限位孔2 21至少可分為最大徑a2及最小徑八丄，其中該限 位孔2 21的最小徑A 1必需不能小於待鬆開物4之軸心線至其 側邊面41間的最小距離b1，且該限位孔2 2上的最小徑八2 必需不能大於待制物4之軸轉至其尖肢4 2崎形成的最 Φ 大距離B 2及主體1之套接孔12的轴心線至底内面12 2間的 最大距離C 2 ’又’該限位孔2 21的最大徑A 2必不能小於待 鬆開物4之軸心線至其尖角處42間所形成的最大距離B2; 又，該控制構件2之導部2 2 2組設於主體工之引導部丄3後而 受力呈轉動時’則會迫使控制構件2以引導部工3的限位導引方 向或以主體1之轴心線為中心而轉動，且會強迫原先已直接相互 卡抵住的主體1之定位部i 4與控制構件2之定位部2 2 3間變 8 1342255 成不為相互卡錄，或心W⑽k :位構敝_#311__麵—= 3上變成科他於軟 152 2 孔2 2 ：1的最小μ i位署—為轉動後的限位 , ★ 不再位於待鬆開物4之尖角處42所 欲垂直掉落的路徑上；而上述限位孔2 2 i的形狀亦可與主體1 之套接孔12的形狀呈相同者；而上述之定位部2 2 3可為凹
槽、凹孔、凸粒、彈性凸粒、彈性槽等為之；而上述之·開物 4係指螺帽、螺拴、火星塞·.等為之； 該限位構件3則係由抵掣件3 i及彈性體3 2所組成、或是 單-彈性體3 2、或是單-抵掣件3 i •.等為之，且該限位構 ^3的兩端則分別可抵頂於主體丄之定位部i 4及控制構件2之 定位部2 2 3 S ’換言之，該限位構件3則可組設於主體丄之定 位部14或控制構件2之定位部2 2 3内者；又，該抵科3工 係可為滾珠、短桿（指一端必需呈圓弧狀、錐狀或斜面）者為最 佳； §欲將已位於深孔内的待鬆開物4給取出時，僅需先將套筒 主體1底端的套接孔12直接瞄準暨套至於待鬆開物4後，則會 因控制構件2之限位孔2 21之最小徑Λ 1位置係凸伸位於主體 1之套接孔12開口端之底内面12 2或已位於套接孔12内的 待鬆開物4之尖角處4 2的垂直路徑上，而致使待鬆開物4在受 力而往上擠愿進入套接孔12時，則會先壓迫限位孔221之最 9 1342255 小徑A1朝内側上方略微變形，直至待鬆開物4的尖角處42已 完全通過最小徑A 1的限制而進入至套接孔12内（註：本案另 一操作方式亦可為“大部分的尖角處4 2已進入套接孔丄2内， 且使少部分的尖角處4 2卡抵於最小徑A 1側緣之間”）後，即 可使限位孔2 21之最小徑A 1回復原狀，且會使得限位孔2 2 1之最小徑A 1的位置恰能阻礙位於待鬆開物4之尖角處4 2所 欲垂直往下掉落齡徑上’此時，即可將棘輪扳手的四方形驅動 • 部（圖中未示）插置於主體1之四角形承接孔10内而開始轉動， 直至該待制物4與螺桿（圖中未示）分開為止，方能使得待鬆 開物4受限位孔2 2 1之最小徑A 1 位或祕作用而使其保 持於主體1之套接孔12内（如第五圖）’且會使得該待鬆開物 4會跟著主體1被往上移動而移動；此時，由於控觸们之導 部2 2 2已卡入至主賴1夕g丨道1 〇 a m .. ’且會使得該待鬆開物
•的力量大於已位於主體1之定位部14内的限位構件3之抵掣件
而致使待鬆開物4能_具有快速鬆 13422,55 a 脫的釋放功效。 請參閱第十一圖’其乃為本創作之再-實施例圖，其主要 改變在於：將原総位構件3係由抵料3 Μ彈性體3 2二_ 件組合改變為由單-彈性體3 2加以取代，且該彈性體3 2 = 端分雜設於主體1及控觸件2上，峨使控㈣件2之難 孔2 2 1的最大徑A 2及最倾a !受力而轉移動後，且不再繼 續受力的情況下，該控制構件2得以自我回復至原位，換言之， • 該限位孔2 21的最小徑A1得以回歸至套接孔12開口端之底 内面12 2下方者；如此，其所運用的技術手段及原理均已於上 述内谷中詳加描述，故不在此贅述之； "月參閱第十二圖，其乃為本創作之又一實施例圖，其主要的 改變在於：將原來該控制構件2由一體成型的方式改變為由二個 獨立70件（即扳動區2 1及套座區2 2)相互組設而成，其中該 套座區2 2係置於扳動區21内，且能隨著扳動區21而轉動
• 者’又’該套座區2 2係可分別形成有非圓形狀限位孔2 21、 導部2 2 2及定位部2 2 3，其中該限位孔2 21的側緣係必需 具有受壓變形後可回復原狀的特性，而該限位孔2 21的最小徑 A1必需不能小於待鬆開物4之軸心線至其側邊面41間的最小 距離B1 ’且該限位孔2 21的最小徑A 1必需不能大於待鬆開 物4之料心線至其尖角處4 2間所形成的最大距離B 2及主體1 之套接孔12軸心線至套接孔12之底内面12間的最大距離C 1342255 * · * 2又。亥限位孔2 21的最大徑A 2必不能小於待鬆開物4之 軸心、線至其尖角處4 2間所形成的最大距離b 2者；如此，其所 運用的技術手段及原理均已於上述内容中詳加描述，故不在此資 述之； 再明參閲第十二圖至第十六圖，其乃為本創作之套筒主體1 的應用態樣圖’其主要強調的是：將該套筒主體工之套接孔工2 的形狀由非圓形狀改變為規則環形排列的形狀，如·業界俗稱的 • “大R角形’，（如：第十三圖）、“E套形，’（如：第十四圖）、 “齒套形’’（如：第十五圖）或“小R角形，，（如：第十六圖）等 型式而已，如此，其所運用的技術手段及原理均已於上述内容中 詳加描述，故不在此贅述之； 再請參㈣十七圖，其乃為本創作之另-實施細，其主要 的改變在於：將縣控制構件2之限位孔2 2 i的職由非圓形 狀改變為多角形狀，且該多角形狀的限位孔2 2卜必需與主體工 • 之套接孔1 2的形狀蝴’並使該多_狀的限減22 1亦可 分為最大徑A 2及最小徑a 1，以藉由控制構件2的導部2 2 2 組設於主體1引導部i 3而呈可轉動狀態，而能有效的確認控制 構件2之限位孔2 21的最小徑a 1是否繼續位於已置入於主體 1之套接孔12内的待鬆開物4之尖角處4 2所欲垂直落下的路 徑上’而達到是否具有快速H脫的釋放功效者；如此，其所運用 的技術手段及原理均已於上述内容中詳加描述，故不在此費述之； 12 1342255 \ I ' 綜合上所述，本創作之套茼用快脫構造（三），確實具有前 所未有的創新構造，其既未見於任何刊物，且市面上亦未見有任 何類似的產品’所以’其具转龜驗疑慮。另外，本創作所 有之獨特特徵以及功_非習用的所可比擬，所以其確實比之 g用的更具有其進步性，其符合軸專册剌專利之申請 要件的規定，乃依法提起專利申請。 13422.55 » 【圖式簡單說明】 本創作的較佳實施例將配合所附的圖式作一詳細說明如下， 俾使本創作可以獲致更進一步的瞭解，其中； 第一圖係為本創作之立體分解局部剖面圖； 第二圖係為本創作之套筒主體之仰視圖； 第三圖係為本創作之控制構件之仰視圖； 第四圖係為本創作之待鬆開物之仰視圖； •第五圖係為本創作應用時的組合剖面狀態圖； 第六圖係為第五圖在轉動操作後的組合剖面狀態圖； 第七圖係為第五圖之D-D的組合剖面狀態圖； 第八圖係為第五圖之E-E的組合剖面狀態圖； 第九圖係為第六圖之F-F的組合剖面狀態圖； 第十圖係為第六圖之G-G的組合剖面狀態圖； 第十一圖係為本創作之再一實施例之立體分解局部剖面圖. • 第十二圖係為本創作之又一實施例之立體分解局部剖面圖. 第十三圖係為本創作之套筒主體的另一態樣圖； 第十四圖係為本創作之套筒主體的又一態樣圖； 第十五圖係為本創作之套筒主體的再一態樣圖； 第十六圖係為本創作之套筒主體的又再一態樣圖； 第十七圖係林創作之另—實關之立體分解局部剖面圖. 14 13422.55 【主要元件符號說明】 主 體1 承接孔1 0 頂 内面1 2 1 底内面12 2 定 位部1 4 控制構件2 套 座區2 2 限位孔2 21 定 位部2 2 3 限位構件3 彈 性體3 2 待鬆開物4 尖 角處4 2 最小徑A 1 最小距離B1 最大距離B 2 最大距離C 2 套接孔1 2 引導部1 3 扳動區2 1 導部2 2 2 抵掣件3 1 側邊面4 1 最大徑A 2 最小距離C1
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