4 )輸送至後脫脂洗淨槽（3 5 )㈣行洗淨及利用鼓風 機吹乾後，即進人回火爐（3 2 )進行表面黑化處理。 其另前述淬火爐（31)冑、後位置各設有前、後排放 & ( 1 1 )、（ 3 1 2 ) ’使淬火爐（3 1 )内所注入 之甲酵及丙烧在使用後’可被導弓丨至前、後排放管（3丄 丄）、（3 12)處進行燃燒’其燃燒後所產生之廢氣則 由該前、後排放管（311)、（312)予以排放另 、序火爐（3 1 )内浸人淬火油進行淬火處理，其使用後之 餘油油霧氣燃燒後所產生的廢氣，亦可經由前、後排放管 (3 1 1 )、（ 3 1 2 )排放管排放至外界空間藉此， 即可使油霧氣不會滞留淬火爐（3 i )内。 而回火爐（3 2 )前方亦設置一可排放廢氣之排放管 321)，並外接—氣體產生裝置（圖中未示），該氣 體產生裝Η即市面上常見如產生機）可產生之—氧 化碳及二氧化碳等里仆虚搜 …处里必而應用的相關氣體，並送入 回火爐（32)内，盥命、+、、也 與刚述進入回火爐（3 2 )内進行里 :處理的金屬元件表層形成氧化作用，進而使該金屬元;; 表面產生四氧化三鐵（FeA)之晶體薄膜，並達到客 求之硬度，以完成表面黑化達到防鏽效果，其化學反應式 如下： 、 3Fe + 4C02->Fe304 + 4C0 惟前述習知熱處理g化方 …化方法，必需另行購置氣體吝 裝置與回火爐（3 2 )連接丁稱罝孔體產生 ^ , )連接，方可產生進行黑化處理過程 中所需的相關氣體，以順刹、# S ^ ^順利進行金屬元件的黑化表面處理 5 593687 ，然該氣體產生裝置之購詈 靖置成本極高，致使欲 理的成本亦相對提高，而不 仃…、化處 、相關業者加以鹿用，至！ ’於黑化處理過程中，自淬 =再者 3 1 1 ) 、 f q 1 〇、 1 3 1 )别、後排放管（ (3 1 2 )排出甲醇、丙烷等氣 氣經燃燒後所產生的廢氣，及油務 …、週田的回收裝置 並加以利用，故導致該廢氣 質。 θ，可木工作^境周遭的空氣品 【發明内容】 因此’為改善前述傳統黑化處理過程中所衍生的缺势 ’本發明者乃研發設計出—種「金屬熱處理應用於里化遇 程廢氣之回收再制方法及其裝置」，希藉此設計，使泮 火處理過程中，其淬火階段廢氣燃燒所產生的-氧化碳及 二氧化碳氣體可被回收至回火階段内加以利用，而不必另 =購置氣體產生裝置’達到降低成本及防止卫作環境的廢 氣污染，是為其主要之發明目的。 為達到前述發明目的，本發明所運用的技術手段係在 於提供一種金屬#處理應用於黑化過程廢氣之目收再利用 方法及其裝置，其流程包括有： 淬火處理步驟，將金屬元件加熱後浸置於油中進行淬 火處理，於淬火處理過程中導入甲醇、丙烷等氣體，使金 屬凡件於油淬火及急速冷卻後於表面形成硬化現象，且淬 火時’對甲醇、丙烧等氣體與油霧氣經燃燒後所產生的一 氧化碳及二氡化碳等氣體予以收集，並導引至次一階段供 其進行黑化處理使用； 593687 回火處理步驟，係將完成淬火處理之金屬元件進行回 j處理，且將淬火階段所收集之一氧化碳、二氧化碳及水 洛氣等氣體導入，提供金屬元件表面黑化處理時所需之氧 化亂體’進而於金屬元件表面產生四氧化三鐵之晶體薄膜 金屬熱處理應用於黑化過程廢氣之回收再利用裝置， 2要係於淬火爐前排放管上設置中空收集器，並於回火爐 汉置連通其爐内空間的連接管，使該收集器及連接管由中 二&體予以連接形成連通狀態，且管體上設置可導引氣體 _ 之抽送裝置。 藉由上述方法之實施流程及其裝置設計，可直接收集 ，化處理過程中，其淬火爐及回火爐廢氣燃燒所產生的一 乳化碳及二氧化礙氣體，並予以回收導引至回火爐内，提 供金屬元件進行表面黑化處理作業，而不必另行購置氣體 產生裝置’以降低進行黑化處理的成本，且可有效回收處 理該氣體’以及達到廢氣再利用的目的，並減少工作環境 空氣中粒狀物之生成，而有效提高周遭空間的空氣品質籲 故適合相關業界加以使用。 【實施方式】 為使貴審查委員可確實了解本發明之設計，及其它. 上創作目的與功效’以下兹舉出一具體實施例，並配合圖式… 詳細說明如下： ， 有關本發明之具體實施設計，請配合參閱第一圖所示 ’本發明金屬熱處理應用於黑化過程廢氣之回收再利用方 7 593687 法，其流程包括有： 泮火前之前置步驟，係於金屬元件進入淬火步驟前， 令金屬元件表面含有一定比例之水份； 泮火處理步驟，將金屬元件加熱後浸置於油中進行泮 火處理，於淬火處理過程中並導人甲_、丙燒等氣體，使 金屬元件於油淬火及急速冷卻後於表面形成硬化現象，且 淬火時，肖甲醇、丙烧等氣體與油霧氣經燃燒後所產生的 一氧化碳及二氧化碳等氣體予以收集，並導引至次一階段 供其進行黑化處理使用；以及 白又 回火處理步驟，係將完成淬火處理之金屬元件進行回 火處理’並將前述淬火階段收集之_氧化碳、二氧化碳及 ，蒸氣等氣體導人，提供金屬㈣表面黑化處理時所二之 氧化氣體。 藉此，自淬火階段所收集的水蒸氣、—氧化碳及二氧 化碳等’可提供金屬元件於回火階段進行表面黑化處理時 使用’當金屬元件進行回火階段時，前述各種氣體即可與 金屬兀件表層形成氧化作用’進而產生四氧化三鐵…而 )之晶體薄膜’並覆蓋於金屬元件表面形成保護膜，藉以4 達到防鏽功能，其中，彳另行於回火階段中注人水^， 2合—氧化碳及二氧化碳等氣體，使其氧化效果更佳，讓 ，成表面黑化的金屬元件表面的四氧化三鐵（Fe也）晶體 薄膜深度適中，且具極佳的光澤度及防鏽效果，其化學反 應式如下： 3Fe+C02 + C0+H20->Fe304 +其它氣體（如碳氫化合物等） 8 593687 依據月〕揭回收方法之技術方案，本發明並設計一組回， 收衣置再％苓閱第二圖所示，係於該熱處理設備（3 〇 I \上°又置回收裝置（1 〇)，該回收裝置（1 〇)主要 係於泮火階段之泮火爐（3 1 )的前排放管（3 i 上 方設置筒狀收集器（11)，藉財集淬火階段中 甲知、丙纟元等氣體與油霧氣燃燒後所產生的一氧化碳及· 二氧化碳等氣體，另於回火階段之回火爐（3 2 )上設置 連通至其爐内空間的若干連接管（工2 )，且前述收集器 1 1)及各連接管（12)間，係由一中空管體（1 3 鲁 )予以相互連接形成連通狀態，該管體（1 3 )可直接固 疋方、工作廠房之天花板上，或是利用適當之固定架予以固 疋於熱處理設備（3 〇)上方，且管體（丄3)上設置一 可將收集器（1 1 )内之氣體，經管體（丄3 )抽送至各 =接官（1 2 )處，並導引入回火爐（3 2 )内部的抽送 /置（1 4 )，该抽送裝置（1 4 )可為馬達配合鼓風機 或抽風機等，藉此，使自淬火爐（3丄）前排放管（3丄 1)排出廢氣燃燒所產生的一氧化碳及二氧化碳等氧體及 _ 火洛氣在進入收集器（1 1 )時，可藉由該抽送裝置（1 4)之作用，將其自管體（1 3)經連接管（1 2)導弓| 至回火爐（3 2 )内，供金屬元件進行表面黑化處理作業 0 · . 前述回收裝置（1 0 )之收集器（1 1 )設置於淬火 、盧（3 1 )的前排放管（3 1 1 )上方，係針對淬火爐（ 3 1 )前方因初始燃燒所產生的水蒸氣及一氧化碳及二氧 9 593687 化碳氣體較多 夕，而予以回收導引至回火爐（3 2 )内再使 $ $亦可針對淬火爐（3 1 )之後排放管（3 1 2 )及· * ^ 2 )之排放管（3 2 1 )所排放的少量一氧化 人及氧化私予以收集回收再使用，如第三圖所示，其主 要係°又置#助回收裝置（2 0 )，該輔助回收裝置（2 0 )於淬火掳f Q ,、^ μ ( 3 1 )後排放管（3 1 2 )及回火爐（3 2 )排放管（3 ? 1、 〇 ζ丄〕上方分別設置中空筒狀收集器（2 ( 2 2 )，該收集器（2 1 ) 、 （ 2 2 )係由一中 工導s ( 2 3 )予以相互連接形成連通狀態，且導管（2 3)亦與回收裝詈η、 卜卜 ^ ^ 置（1〇)之管體（13)呈相互連通狀 態，藉此，使各收隼哭Γ 0 一、、 木為（2 1 ) 、（ 2 2 )所收集之氣體 可依序經導管（2 S )芬义、本、^ 、z d )及刖述管體（1 3 )流入回火爐（ 3 2 )内而亦可供金屬元件進行表面黑化處理作業。 第四圖所不，本發明可外接一靜電集塵裝置（ 40)，其回收裝置（in、々a )之管脰（13)及輔助回收 裝置（20)之導管 d)可直接連通至靜電集塵裝置 (40) ’再於靜電集塵裝置（ 衣罝（40)與各連接管（12 )間設置連通管（4 1 ) ^ , )，猎由該裝置所具有之靜電功能 、配合其…電極板設計，以導入管體（13) 23)内部之廢氣，並去除廢氣中所含有之録，且同時 產生臭！，！：:"氧連同前述所收集之水蒸氣、-氧！ 碳及一氧化奴等氣體，依序經連$ a ▽、工遷通官（4 1 )及各i車技总 (12)導入回火爐丄^及口連接官 .^ # ^ 内提供金屬元件進行里 化處理，亚猎由臭氧的注入# 1 ^ 仃…、 八使其虱化效果更佳，且兼 10 593687 效去除廢氣中所含之塵粒，進而防止管體（1 3)及導管 . (2 3 )内部累積殘留廢氣中之塵粒，其中，於淬火爐（ 3 1 )完成淬火階段後，並進入回火爐（3 2 )進行回火 階段時，其化學反應式如下： 6Fe0 + C02 + C0+H20+03 + 2Fe304 +其它氣體 由上述回收方法及該裝置之實施方式說明中得知，本 發明金屬熱處理應用於黑化過程廢氣之回收再利用方法及 其裝置的特點在於： 1、藉由該方法之實施方式及裝置之設計，可直接收 籲 集淬火處理過程中，其淬火爐（3 1 )及回火爐（3 2 ) 所產生的水蒸氣及一氧化碳、二氧化碳等氣體，並予以回 收導引至回火爐（3 2 )内再行利用，提供金屬元件進行 表面黑化處理作業，而不需另行購置氣體產生裝置，以有 效降低進行黑化處理的成本，而可利於相關業者加以應用 ，自淬火爐（3 1 )排 以防止該廢氣會污染工 之生成，提高周遭空間
2、可有效回收熱處理過程中 出之油霧氣燃燒後所產生的廢氣， 作環境，而有效減少空氣中粒狀物 的空氣品質。 由以上的說明可知，本發明金屬熱處理應用於黑化 程廢氣之回收再利用方法及其裳置，可有效回收淬火過 ::產生的氣體，並予以回收再利用，而不需另行購置 體：：裝置，以達到降低成本及防止工作環境的廢氣污 ，具確為一相當優異之設計。 11 593687 【圖式簡單說明】 (一）圖式部分 第一圖係本發明之實施流程圖。 二圖係本發明配合熱處理设備進;^ 回收作業時之 意圖 回收作業時之 第三圖係本發明配合熱處理設備進行 另一實施方式（一）。 第四圖係本發明配合熱處理設備進并^ 免仃回收作業時之 另一實施方式（二）。
第五圖係習知熱處理設備之平面示意圖。 (一）元件代表符號 (1 0 )回收裝置 (1 2 )連接管 (1 4 )抽送裝置 (21)收集器 (2 3 )導管 (31)淬火爐 (3 1 2 )後排放管 (321)排放管 (3 4 )輸送帶 (4 0 )靜電集塵裝置 (1 1 )收集器 (1 3 )管體 (2〇)輔助回收裝置 (2 2 )收集器 (3 0 )熱處理設備 (3 1 1 )前排放管 (3 2 )回火爐 (3 3 )前脫脂洗淨槽 (3 5 )後脫脂洗淨槽 (4 1 )連通管
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