TW593685B - Metal refining method using differing refining oxygen sequence - Google Patents

Description

593685 A7 B7 五、發明説明（1 ) 發明之節圍 本發明大體上係關於金屬精煉，其中氧氣係由溶融金 屬的表面上方供應至熔融金屬，且與鋼精煉法例如鹽基性 氧氣法一起使用尤其有用。 發明之背景 金屬之精煉，例如用鹽基性氧氣製程（B〇P )製造 鋼，氧氣係供應至熔融金屬浴與熔融金屬的組分反應，其 中某些係摻入熔渣連同熔融金屬構成熔融浴。這些反應用 於提供熱能給熔融金屬以協助使金屬維持於熔融狀態，復 用於移除所不欲之組分而獲得最終產物所需要的熔融物化 學性質。 該氧氣可由熔融浴表面上方供至熔融浴中，例如以 B〇P經驗，或者可由熔融浴表面下方供至熔融浴，例如 以快速鹽基性氧氣製程（Q - B〇P )經驗及氬氧脫碳（ A〇D )經驗。 氧氣由熔融浴表面上方供至熔融浴比氧氣由熔融浴表 面下方供至熔融浴較不複雜且較便宜，因爲後者步驟會增 加耐火物質的耗損，由於經浸漬的氧噴射建立的粗糙環境 及使用鈍性氣體或烴帷幕氣體以保護吹氣管嘴，必需經常 更換經浸漬的噴射裝置，例如吹氣管嘴。高成本係源於較 高的耐火物質耗損，帷幕氣體及更換吹氣管嘴的成本及必 要的吹氣管嘴更換所必須花費的停機時間。 無論如何，因爲熔融金屬浴與頂部噴射與金屬精煉之 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -------^裝-- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 、11 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -4- 593685 A7 B7 五、發明説明（2 ) 混合較少，所以氧氣之頂部噴射比底部噴射較沒有效率。 比起可相比擬的底部吹氣法，這對於經頂部吹氣金屬精煉 法通常得到較低的產率。舉例來說，由於氣體攪拌能量不 足無法適當混合金屬及熔渣，對於經頂部氧吹氣轉化爐法 例如Β Ο P之鐵及錳產率較低於經底部氧氣吹氣轉化爐法 例如Q - B〇P。除此之外，由於精煉法結束時的較高含 量的經溶氧，比起Q - Β Ο P，Β ◦ P用於鋼脫氧所耗損 掉的鋁係較高的。 處理此等問題之一種方法係使氧氣由熔融金屬表面上 方及下方一起噴射。這會使與熔融金屬表面下方噴射氧氣 及吹氣管嘴更換的頻率有關的成本降低一點，但是必擔負 費操作兩套獨立氧供應系統的成本。處理此等問題之另一 個方法係以短距離將氧氣噴入熔爐爐頂空間熔融金屬表面 上方以提供氧氣噴射期間金屬及熔渣額外的混合。無論如 何，實行這個方法仍然不適合，田爲會增加氧氣噴氣槍的 耗損。 發明之槪述 本發明所獲得之以上及其他的目的（對於熟於此藝之 士係顯而易知的）係： 一種精煉金屬的方法，包含使含矽及碳之熔融金屬浴 與含氧氣流（該氣流包含至少8 0莫耳百分比氧氣且由出 口直徑d之噴嘴供應）接觸一段足以精煉及使該熔融金屬 除碳的時間而達到標的金屬純度，其中該接觸發生於第一 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X297公釐） l· J-------_裝-- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -5- 593685 A7 ______ B7_____ 五、發明説明（3 ) 及第二階段，該第一階段構成全部接觸時間剛開始的大約 1 0至9 0個百分比，且其特徵爲此等氣流具有低於 3 0 d之超音速噴射長度，與熔融金屬之間具有廣大的接 觸面積，且由第二種含氧氣體及鈍性氣體之氣體帷幕圍起 來，一直進行該第一階段直到熔融金屬浴中至少5 0個百 分比的矽已經氧化爲止；而該第二階段則大抵上構成該全 部接觸時間剩餘的部分，且其特徵爲此等氣流具有大於大 約3 0 d之超音速噴射長度，與熔融金屬的接觸面積較小 ，且由火焰帷幕圍起來，一直進行該第二階段直到熔融金 屬已經除碳以致大抵上達到標的殘餘碳量爲止。 在本文中所用的「爐頂空間」一詞意指位於靜止的熔 融浴表面上方及金屬精煉爐頂端開口定義的面下方之間的 空間。 在本文中所用的「一貫噴射」一詞意指沿著其噴射長 度具有大抵上固定直徑之氣流。 在本文中所用的「除碳」一詞意指藉著使碳與氧反應 形成一氧化碳或二氧化碳而移除碳。 在本文中所用的「超音速噴射長度」一詞意指由噴嘴 開始算噴射的長度，其中，軸向速度在大氣條件下測量係 超音速者。 在本文中所用的「軸向速度」一詞意指該軸中線的氣 流速度。 在本文中所用的「噴射力」一詞意指經計算得到的噴 射穿透力，其正比於氣體密度及氣流面積（由原始噴嘴面 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（21〇><297公釐） ' (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) ，裝· 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -6 - 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 593685 A7 _ _B7_ 五、發明説明（4 ) 積來界定等於πά 2 / 4)內積合之氣體速度平方的乘積 〇 在本文中所用的「大氣條件」一詞意指周遭空氣溫度 介於華氏零（0)及一百（1 0 0)度之間。爲達本發明 的目的，本文中有用的氣體噴出物2 3及3 0係於大氣條 件以模型試驗條件試驗時符合軸向速度及維持噴射長度 3 〇 d之噴射力的標準者。軸向速度低於Mach ;l且噴 射長度3 0 d時噴射力低於原始噴射力2 0%之氣體噴出 物在本文中意指「與熔融金屬具有寬廣接觸面積」。軸向 速度大於1馬赫且噴射長度3 0 d時噴射力大於原始噴射 力之氣體噴出物在本文中意指「4與熔融金屬具有較小接 觸面積」。 在本文中所用的「模型試驗條件」如下。該噴射物的 特徵爲其係於開放式的試驗設備中。噴射物係形成且噴入 周圍空氣中，其中噴射物的結構用皮氏管探測。皮氏管（ 可以測定不同的噴射性質）測量流動氣體的動力壓力。探 測可以三維式移動而得到全方位的特性。一般而言，只會 探測其中的一股噴射物。進行的測量係1 )軸向動力壓力 圖（中線）及2 )放射動力壓力圖（由各軸向位置獲取） 。馬赫數、速度及力圖由皮托管測量（使用習知氣體動力 關係）計算。 圖示之簡單說明 第1圖係典型例示，其展示本發明金屬精煉法的第一 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210X 297公釐） 一 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

593685 A7 B7 五、發明説明（5 ) 階段及溫和吹氣期。 第2圖係典型例示’其展示本發明金屬精煉法的第二 階段及劇烈吹氣期。 第3圖係有用於實行本發明之噴槍其中之一具體實施 例頭部槪觀。 圖示中的數字所表示的與普通的元件相同。 主要元件對照表 20 鹽基性氧氣熔爐 2 1 塡料 2 2 氧氣噴槍 2 3 氣流 2 4 爐頂空間 25 氣體帷幕 2 6 熔渣 3 0 氣體噴出物 3 1 火焰帷幕 3 2 深度穿透 5 氧氣噴嘴 7 噴槍表面 8 內環洞孔 9 外環洞孔 發明之詳細敘述 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） Θ9Θ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ，裝. 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -8 - 593685 A7 B7 五、發明説明（6 ) 本發明將參照圖示且參照其於B〇P中之用途而加以 詳細說明。 第1圖說明一個鹽基性氧氣熔爐2 0，其中塡料2 1 係精煉以製成鋼。該塡料通常包含熔融的鐵，例如來自高 爐的熱金屬、碎片鋼及熔渣形成劑例如石灰、鎂石灰或營 石。該塡料通常含有從大約0.05至2·0個重量百分 比的矽濃度及從大約4至4 · 5個重量百分比的碳濃度。 在第一階段期間或整個氧氣吹氣期之溫和吹氣期，精 煉氧氣係由氧氣噴槍2 2以一道或更多氣流2 3噴入熔爐 之爐頂空間2 4。在第1圖經說明之具體實施例中使用了 許多氣流2 3。在整個氧氣吹氣期之第一階段中，含氧氣 流包含至少大約8 0 %氧氣，且較佳者含純氧，係以氧氣 噴出物2 3 (與熔融金屬浴的表面具有寬廣的接觸面積） 的形態射出。後文中將更詳細地說明，在氧氣精煉法此第 一階段中，期望與熔融金屬浴及任何未熔化的碎片有較寬 廣的接觸面積以促使形成會降低熔渣熔點之氧化鐵及二氧 化矽且促成快速熔化及形成熔融浴熔渣部分。經噴射氧氣 之中某些與一氧化碳在容器爐頂空間反應復又提供另一個 快速熔渣形成之熱能及額外的碎片熔化。氣體噴出物2 3 由拉瓦爾噴嘴（具有收歛段、咽喉段及出口直徑d之逸散 出口段）排出，且排出速度超過1馬赫，一般而言介於 1 . 5馬赫至2 · 5馬赫。爲了提高周遭爐氣進入氧氣噴 出物2 3中且藉以增廣這些噴出物的接觸面積，氣體噴出 物2 3係藉由含第二種含氧氣體及至少一種鈍性氣體之氣 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（21〇><297公釐） -------裝-- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 、11 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -9- 593685 A7 __ B7 五、發明説明（7 ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 體帷幕2 5包圍。較佳的鈍性氣體係氮氣。其他可以用於 實行本發明的鈍性氣體包括氬、二氧化碳及氦。第二種含 氣氣體及鈍性氣體的流速一般而言各別介於所有氣體噴出 物 2 3組成之整體流的兩個（2 )至十個（1 〇 )百分 比。該氧氣噴出物2 3與周遭的爐氣相互作用產生渦流混 合區而混入周遭爐氣且造成氧氣噴出物2 3損失噴射速度 及作用力，以致在大氣條件下於噴嘴出口算起3 0 d距離 處，氣體噴出物2 3的軸向速度低於1馬赫且噴射力小於 噴嘴出口處原始噴射力的2 0個百分比，較佳者小於1 0 個百分比。噴射力之損失係氣體噴出物2 3經散布而變得 較不具穿透力之程度的測量且提供較廣大的接觸面積及與 周遭爐氣、與未經熔化的碎片及與熔融浴表面之化學反應 〇 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 氧氣流2 3以超音速由氧氣噴槍2噴入爐頂空間2 4 ，但是由於氣體帷幕中的鈍性氣體遮蔽了來自爐頂空間內 爐氣之精煉氧氣流，氣流2 3在氣流之速度2 3抵達金屬 塡料2 1之前顯然迅速地衰減成次音速。每股氣流之超音 速噴射長度都低於3 0 d。由於氣流2 3之速度掉至低於 音速，每股氣流2 3都會以大約1 0度之半角散開，增加 其直徑而得到溫和的，亦即較不具穿透力，氣流且與周圍 爐氣及與熔融浴的表面呈廣大表面積接觸。因爲爐頂空間 包含可氧化的物種例如一氧化碳，如果鈍性氣流並出現於 最接近精煉氧氣流之處，則精煉氧氣流將遭到侷部燃燒反 應（其會抑制伸展）。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -10- 593685 A7 __ B7_ 五、發明説明（8 ) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 在第一階段期間或之前或氧氣吹氣時間之溫和吹氣期 ，助熔劑例如石灰及白雲石係添加至塡料以達到所欲之熔 渣化學且中和形成之二氧化矽。溫和吹氣氧氣流接觸到塡 料表面之較大部分而更迅速且均勻地與碳、矽及塡料中其 他的金屬成分反應以熔融助熔劑且形成熔渣2 6，在上述 熔融金屬表面之爐頂空間中，具有所欲之化學以保護熔爐 內襯且促進不純物例如磷及硫之移除。除此之外，溫和吹 氣氧氣流較不可能被可能出現於氧氣吹氣開始期之未經熔 化之碎片反射（其可能會損及熔爐內襯之噴槍。再者，溫 和吹氣氧氣流之膨脹本質用於將顯著量之爐頂空間爐氣帶 入氣流2 3中。爐頂空間爐氣含高百分比之一氧化碳而一 部分經攜帶一氧化碳與氧氣在氣流2 3中燃燒形成二氧化 碳。由此燃燒所釋放所得到的熱能會增加碎片的量（其可 以熔融降低成本且增加產量）。氣體帷幕2 5中包含之額 外的氧氣也會與一氧化碳反應再增加初始期間或溫和吹氣 期產生的熱。第一階段或溫和吹氣期持續到至少5 0個百 分比，較佳者至少7 5個百分比之熔融金屬中的矽係氧化 且轉成二氧化砍。 第一階段或氧氣吹氣期之溫和吹氣期接著第二階段或 劇烈吹氣期。通常溫和吹氣期佔初始溫和吹氣期及接下來 的劇烈吹氣期總時間其中初始的1 〇至9 0個百分比’較 佳者初始的2 0至8 0個百分比。由溫和吹氣至劇烈吹氣 之轉換期端視氣體控制系統之應答時間係一般而言介於5 至9 0秒之間。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2丨〇><297公釐） ' -11 - 593685 A7 B7 五、發明説明（9 ) 第2圖說明第二階段或劇烈吹氣期期間本發明該方法 之操作。本發明重要的優點在於噴槍2 2在劇烈吹氣期間 不需要像習知B〇F進行時一樣靠近熔融浴的表面，同時 又得到高混合能量之益處。 參照第2圖，在第二階段或劇烈吹氣期期間精煉氧氣 係由噴槍噴射一股或更多氣流3 〇至爐頂空間2 4中。在 第2圖中說明之具體例中，使用諸多氣體噴出物3 0。該 氣體噴出物3 0經過含集中段、喉段及分歧排出段之拉瓦 爾噴嘴排出，且具有超過1馬赫之排出速度，一般而言介 於1 · 5馬赫至2 . 5馬赫。不像第一階段（其氧氣及鈍 性氣體係於氣體噴出物周圍構成帷幕），在第二階段期間 ，氧氣及可燃性流體係供應至氣體噴出物3 0周圍。此等 氧氣及可燃性流體係選用於氣體噴出物3 0周圍形成火焰 帷幕3 1。氧氣及可燃性氣體之流速係經選擇以製造出使 環境爐氣帶入之氣體噴出物3 0極小化且使這些噴出物之 軸向速度、動量及混合能量之殘量極大化之火焰帷幕。一 般而言，這些氣體之中各股流動都介於所有氣體噴出物 3 0總流量其中之兩個（2 )至十個（1 〇 )百分比。火 焰帷幕3 1用於氣體噴出物3 0及爐頂空間2 4之爐氣形 成阻隔以保持爐頂空間的爐氣免於帶入氣體噴出物3 0中 。結果，在較佳具體實施例中，在周圍爐氣條件特徵爲軸 向速度大於1馬赫時，距離噴嘴出口 3 0 d處之氣體噴出 物3 0之軸向速度大抵上等於氣體噴出物3 0之設計排出 速度3 0，且噴射力大於噴嘴出口處原始噴射力之5 0個 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 94 -12- I J-------孀裝-- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 593685 A7 B7 五、發明説明（10) 百分比，較佳者大於7 0個百分比。此第二階段期間噴出 物軸向速度及噴射力之較大殘量係角度之量測（氣體噴出 物3 0保持其能力以極高的動量透過相對較小的面積衝擊 該浴表面），由此傳遞更多混合能量至該熔融浴。此較大 的氣體噴出物3 0之混合能量改良了熔融金屬浴之除碳且 進而精煉過程的效率。每股氣體噴出物3 0係由噴嘴噴入 爐頂空間，一般集中/分歧噴嘴，都具有排出口直徑（d )。每股氣體噴出物30將具有至少30d、高達50d 或更長之超音速噴射長度。再者，每股氣體噴出物3 0將 保持前後連貫且至少在爐頂空間內保持一段距離從噴槍 2 2至塡料2 1表面之前後連貫。氣體噴出物3 0可能具 有超音速噴射長度且在爐頂空間內從噴槍至熔融浴表面全 長大抵上係前後連貫的。 在劇烈吹氣期期間超音速軸向速度及該氧氣噴出物前 後連貫的本質使該氧氣噴出物能夠以極高的動量以較小面 積（小於第一階段期間的接觸面積）衝擊熔融金屬表面， 由此極大化且凝聚由氣體噴出物傳送至熔融金屬而可獲得 的混合能量。此係展示於第2圖中，藉由氧氣噴出物之深 度穿透3 2至熔融金屬中。這造成經改良的熔渣金屬與熔 渣中較低之氧化鐵及/或精煉金屬中之溶氧混合、較高產 量、較少飛濺及吐出、較高生產力及較低碳含量之經精煉 金屬。整個精煉之第二階段或氧氣接觸期持續直到熔融金 屬浴已經除碳大抵上達標的碳水準爲止，一般從大約 〇·03至0.15個重量百分比。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -J—------裝-- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 593685 A7 ___B7 五、發明説明（11) 第二階段或劇烈吹氣期時，該噴槍自熔爐縮回去’而 精煉氧噴出物及火焰帷幕用的氧化劑及可燃燒性流體則關 閉。然後熔爐係傾斜以便將精煉鋼倒入柄杓中。合金及去 氧化劑例如鋁及矽係添加以獲得所欲之最後鋼之化學且移 除溶於鋼中之不想要的氧氣。 第3圖說明可用於實現本發明方法之槍頭之較佳安排 。參照第3圖在噴槍2 2之表面7上有四個氧氣噴嘴5。 在實行本發明時較佳者從1至6個，最佳者從3至5個’ 氧氣噴嘴係使用，而每個氧氣噴嘴都供應溫和吹氣氣流， 之後再劇烈吹氣超音速之前後連貫氣體噴出物。氧氣噴嘴 5宜朝向噴槍中心線的外角處，其可能介於大約6至2 0 度。如第3圖所展示的，氧氣噴嘴5宜以圓圏方式排在噴 槍2 2之表面7上。在本發明方法之初始溫和吹氣及接下 來的劇烈吹氣期期間氧氣流係射出噴嘴5之外。 又在噴槍2 2表面7上的係一個洞孔8構成之內環及 一個洞孔9構成之外環。較佳者，如第3圖中所示的，外 環洞孔9係對齊噴槍表面各別半徑上之內環洞孔排列。每 個內環洞孔及外環洞孔都以圓形環繞著氧氣噴嘴。在初始 溫和吹氣期期間氧氣係係通過分配於外環洞孔9而鈍性氣 體，例如氮氣，則分配於內環洞孔以形成環繞於溫和吹氣 氣流且使該溫和吹氣氣流能夠展開之氣體帷幕。該分配於 洞孔外環9之氧氣係一種包含至少8 0莫耳百分比氧氣之 流體。溫和吹氣期結束時，流經洞孔8之鈍性氣體停止且 由可燃燒性流體，亦即燃料，取代。較佳的燃料係甲烷或 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210x297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 、11 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -14- 593685 A7 B7 五、發明説明（12) 天然氣。其他可用於實行本發明之燃料包括丙烷、丁烷、 丁烯、氫、焦爐氣及油。該燃料與透過外環洞孔9供應之 氧氣混合並燃燒而形成環繞劇烈吹氣氧氣噴出物之火焰帷 幕且用以保持其前後連貫且以超音速以達至少其由噴槍通 至熔融金屬表面之距離部分。 雖然本發明已經參照與B ◦ P實行相關之特定較佳具 體例詳細說明，那些熟於此藝之士將明暸還有其他本發明 之具體例包含於申請專利範圍之精神及範圍內。舉例來說 ，本發明可能利用表面下噴射法例如Q - B〇P及A〇D 法來實行。還有，可以使用包含環繞於精煉氧氣噴嘴之洞 孔其中的一個環之供應裝置，其中鈍性氣體或可燃性流體 及氧氣通過此等供應裝置之交替洞孔。還有，代替第3圖 中洞孔8及9之環，可以使用其他供應裝置例如環繞於精 煉氧氣噴嘴之環狀的或環形的開口。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -15-

Claims (1)

1. 593685 _-_—_ D8 _ 六、申請專利範圍 ！ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 1 . 一種用於精煉金屬之方法，其包含使含矽及碳之 熔融金屬浴與含氧氣流，其中該氣流包含至少8 0莫耳百 分比氧氣且由出口直徑d之噴嘴供應，接觸一段足以精煉 及使該熔融金屬除碳的時間而達到標的金屬純度，而其中 該接觸發生於第一及第二階段，該第一階段構成全部接觸 時間初始大約1 0至9 0個百分比，且其特徵爲該氣流具 有低於3 0 d之超音速噴射長度，與熔融金屬之間具有廣 大的接觸面積’且由第_^種含氧氣體及純性氣體之氣體帷 幕圍起來，一直進行該第一階段直到熔融金屬浴中至少 5 0個百分比的矽已經氧化爲止；而該第二階段則大抵上 構成該全部接觸時間剩餘的部分，且其特徵爲該氣流具有 大於大約3 0 d之超音速噴射長度，與熔融金屬的接觸面 積較小，且由火焰帷幕圍起來，一直進行該第二階段直到 熔融金屬已經除碳以致大抵上達到標的殘餘碳水準爲止。 2 .如申請專利範圍第1項之方法，其中該金屬包含 鐵。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 3 ·如申請專利範圍第1項之方法，其中該鈍性氣體 包含氮。 4 ·如申請專利範圍第1項之方法，其中在第一期期 間該氣流由該噴嘴提供時在距離該噴嘴3 0 d處具有小於 初始噴射力2 0個百分比之噴射力，而在第二期期間該氣 流由該噴嘴提供時在距離該噴嘴出口 3 0 d處具有大於初 始噴射力之5 0個百分比之噴射力。 5 .如申請專利範圍第1項之方法，其中該氣體帷幕 夯紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公嫠） 0 -16- 593685 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 2 藉著提供環繞者3亥熱流之純性氣流’且第二種含氧氣流環 繞著鈍該鈍性氣流而形成。 6 .如申請專利範圍第1項之方法，其中該火焰帷幕 係藉著提供環繞著該噴射氣流之可燃性氣流，且第二種含 氧氣流環繞著該可燃性氣流而形成。 7 .如申請專利範圍第1項之方法，其中在第一期期 間該氣流係由噴槍上至少一個噴嘴供應，而用於氣體帷幕 之鈍性氣流係由該噴槍上之諸多洞孔環繞著該氣流供應， 在第二期期間用於氣體帷幕之可燃性氣流係由該諸多洞孔 供應。 8 .如申請專利範圍第7項之方法，其中用於氣體帷 幕之第二種含氧氣流係由該噴槍上之第二群諸多洞孔環繞 著該鈍性氣流供應。 9 .如申請專利範圍第1項之方法，其中在第一期期 間該氣流係由噴槍上至少一個噴嘴供應，而用於氣體帷幕 之鈍性氣流及第二種含氧氣流係由該噴槍上之諸多洞孔環 繞著該氣流以交替順序供應，第二期期間用於氣體帷幕之 可燃性氣流係由第一期期間供應鈍性氣體之洞孔供應。 1〇·如申請專利範圍第1項之方法，其使用由該第 一期期間之該氣體帷幕環繞及由該第二期期間之該火焰帷 幕環繞之諸多含氧氣流。 f紙張尺度適用中國國家榡準（CNS ) A4規格（21〇X：297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝- 、^1 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -17-