TW499330B - Method for preparing material for plasticized fiber board from pulp sludge and method for producing plasticized fiber board - Google Patents

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499330 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（） 發明的背景與動機 本發明係關於利用紙渣污泥製備塑合纖維板的備料及塑合纖 維板的方法。 國內造紙工廠共約有135家，所產生的紙渣污泥每年達一百 萬公噸左右是主要的工業廢棄物之一，紙渣污泥是造紙過程的廢 水經沉降脫水處理後產生的污泥，一般紙廠產生的紙渣污泥含水 率約在70%左右，乾基的紙渣污泥中主要組成爲木質的有機纖維 素以及黏土質等成份，紙渣污泥經由毒性溶出試驗（TCLP)結果顯 示，各種重金屬的溶出試驗均能符合法令要求，屬於一般事業廢 棄物範圍。由於紙渣污泥含水率高，其所含的有機纖維物質，在 不良的堆積處置環境時，很容易因厭氧菌發酵造成霉菌滋長，並 產生臭味，因此長久以來一直是造紙業者最感困擾的廢棄物。 目前國內大部份紙廠對廢水處理後產出的紙渣污泥均以掩埋 處置爲主，掩埋淸運費用隨各區域而異，一般每噸污泥的掩埋處 理費約在新台幣1GG0元到3000元。隨著國內掩埋場所的日益減 少，未來紙渣污泥的處置將會面臨更急迫的壓力。 由文獻顯示，國外對紙渣污泥的處置，多數將紙渣污泥利用 焚化方式回收其熱能或是製作成有機肥料。國內的硏究單位與造 紙業者，對於紙漿與紙的製造過程產出的廢棄木渣與紙渣污泥等 的處置利用已開發亦有多年，包括早期利用廢棄木渣種植菇類與 蔬菜等，隨著產業環境的變遷，近年來則著重於紙渣污泥與經'汽 電共生回收熱能後焚化灰的再利用，所開發的資源化技術包括經 由養生製作的輕質骨材、經由燒成加工製作的建築用磚以及利用 微生物技術的快速堆肥法製作有機肥料等。但多年來均尙未有商 4 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） ----------#--------訂---------線_ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 499330 A7 B7 五、發明說明（） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 業化運作，顯然各項產品的產製成本是否具有經濟性或市場性均 尙有待進一步的深入考量。因此，大部份國內紙廠對廢水處理後 產出的紙渣污泥均以掩埋處置爲主，但隨著國內掩埋場所的日益 欠缺，未來紙渣污泥的最終處置問題將會日益嚴重。 綜觀前述各項紙渣污泥資源化技術開發的主要缺點是無法有 效提升最終資源化產品的附加價値，例如有機堆肥、建築用磚、 輕質骨材等產物的售價，平均每公斤均很難高於新台幣1元，因 此，投資的經濟效益不佳。 發明詳細說明 典型的紙渣污泥含水率約70%左右，乾基中主要爲木質纖維 素（約佔容積的70%左右）以及黏土質等，所含的無機黏土物質，經 離子電漿分析儀（ICP)的成份分析結果如表一。 表一紙渣污泥所含無機黏土物質的成份分析結果 組 成 含量比例％ CaO 51.66 Si02 36.90 MgO 9.94 AI2O3 1.00 Fe2〇3 0.50 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 由表中結果顯示，紙渣污泥的主要無機成份爲CaO，其次爲 Si〇2，均爲製作纖維板防火建材的很好成份。另外，由紙漿廠經 5 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 499330 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（3 ) 初步乾燥處理的紙渣污泥以熱重量分析儀（TGA)測試的結果顯 示，紙渣污泥的水含量爲30.21重量％。有機質含量爲38.9重量 %，黏土質含量爲30.89重量％，若設紙渣中的木纖維比重爲 0.8，黏土質的比重爲2.5，則換算成容積比率時，紙渣的有機纖 維質所佔的容積比率仍高達75%以上。此點非常有利於將紙渣污 泥再利用作爲纖維板的纖維原料用途。 紙渣的木質纖維寬約2G〜40 μΜ，長度平均約5 mm，經乾燥 處理的紙渣纖維團外觀形態以及經解纖處理後的紙渣纖維（放大 100倍）的形態分別如圖一與圖二，由圖一可以明顯看出乾燥的紙 渣纖維團是由互相緊密纏繞的木纖維構成，圖二則經解纖處理後 的紙渣纖維，紙渣污泥應用於纖維板的產製原料，主要即在於利 用這些殘留的木質纖維尙具有很好的韌性，經由高分子膠結劑的 1吉合，可以有效達成塑合纖維板材的強度功能， 本發明的基本目的是針對紙渣污泥廢棄物的再資源化利用， 其所解決的問題（所達成的功效）包括： (一） 將紙渣污泥再資源化用作產製纖維板的原料，可以發揮 紙渣污泥廢棄物再資源化利用的最佳附加價値。 (二） 排除以往將紙渣污泥焚化、掩埋或堆肥的處置方式，而 直接將殘留的大量天然木質纖維的韌性再資源化利用作爲塑合纖 維板原料，同時能有效提供塑合纖維板產品的強度功能。 (三） 紙渣污泥中所含的黏土質成份，則可以作爲塑合纖維板 的塡充物質，並提供產品有效的抗燃性能。 (四） 經由本發明紙渣污泥再資源化，可以將紙渣污泥百分之 百完全再利用，根本解決紙渣污泥廢棄物的最終處置問題，並發 6 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） · ~ --------------------1T--------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 499330 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 _____B7___ 五、發明說明（4 ) 揮工業廢棄物資源化的最大利用價値。 (五） 由於木材資源的缺乏，近年來國內的木製板材產業（如 三夾板、美耐板、粒片板等）已相繼停產歇業，本發明利用國內 大量產生的紙渣污泥廢棄物再資源化作爲纖維板的原料，直接取 代一般木質纖維板製程使用的天然原木原料，並利用本土大量產 生的纖維廢棄物經由再資源化利用產製成纖維板材，可以促使國 內重新建立具本土化特色的木質纖維板材產業成爲可能。 本發明突破先前技藝中再利用技術的缺點，將紙渣污泥取代 天然原木（進口木片每公斤約新台幣3元）應用作爲塑合纖維板的 原料，所產製的塑合纖維板產品的售價，平均每公斤約新台幣 8〜10元，因此，具有很好的市場投資經濟效益。另方面，本發明 直接將紙渣污泥中殘留的天然木纖維應用作爲纖維板的原料，由 於製程中紙渣原料經過不同高分子膠結劑（尿素甲醛樹脂）的添 加，以及高溫熱壓等處理過程，均是很有效的抗菌防霉處置，最 後產製的再資源化纖維板產物的抗菌防霉性能均能通過較嚴格的 試驗觀察，因此可以根本解決紙渣污泥處置中，最令紙廠業者困 擾的抗菌防霉問題，同時並可達成資源化最終處置的目的。有效 解決國內紙渣污泥掩埋場所欠缺的問題，並有效克服紙渣污泥堆 置或掩埋引起有機質厭氧菌發酵導致的霉菌滋長與臭味四溢的環 境難題。 本發明技術是將紙渣污泥廢棄物再資源化利用作爲產製塑合 纖維板的原料，利用紙渣污泥中尙殘留的大量天然木質纖維（約 佔乾基紙渣容積比的7G〜9G%)，這些殘留的纖維具有很好的韌 性’可以再利用作爲纖維板的原料用途，紙渣污泥在纖維板製程 7 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) - --訂---------線 499330 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（5 ) 中的原料應用，可以由解纖機的進料入口與經蒸汽浸漬軟化處理 後的木片原料一起混合餵入，如圖三的紙渣污泥應用於纖維板製 作的流程說明圖所示。經由解纖機的機械解纖處理成纖維原料， 再以高分子膠結劑（如尿素樹脂）將纖維原料均勻施膠後，導入 乾燥熱風管中以熱空氣預加熱乾燥處理成熱壓用的備料，再經由 板胚鋪裝與熱壓成型等處理製成纖維板，最後經過裁邊與砂光處 理後’可以製成符合商品化規格的纖維板產品。 就原料的利用特性而言，由於紙渣污泥中所含有的木質纖維 是經過紙漿廠在化學製漿過程中先行將原木中的木質素去除，僅 剩下單純的木纖維’因此，其韌性強度較經由解纖機機械解纖處 理的含木質素的木纖維更佳，此點亦可以補救紙渣污泥中因含雜 粘土物質（約佔乾基紙渣容積比的1G〜3G%)所造成韌性強度的負面 影響。另方面’由於紙渣污泥中僅剩下單純的木纖維，因此，紙 渣污泥在經由解纖機機械解纖處理過程中，並不需像原木片一般 耗費大量的動力去解離含木質素的木纖維，僅需將交錯纏繞成團 狀木纖維剝離分開以利於均勻施膠（主要爲尿素樹脂），再導入 乾燥管中以熱空氣預加熱乾燥處理成熱壓用的備料，因此使用紙 渣污泥爲纖維的替代原料，有利於機械解纖的動力能源降低。 使用紙渣污泥爲纖維的替代原料製成的熱壓用備料，由於紙 澄污泥含有邰分的黏土質粒子（約佔容積率的10-30%)，這些粒子 在熱壓過程中可以塡補纖維與纖維間的縫隙，因此，經由板胚鋪 裝與熱壓成型處理製成的纖維板，具有較高的緻密結構以及較高 的密度。 本發明所使用的紙渣污泥原料，主要是紙廠廢水系統中產出 8 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐^ ' -- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂---------% 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 499330 A7 B7 五、發明說明（6 ) 的一次污泥廢棄物，這些污泥主要是抄紙過程溢流或漏出網篩的 天然原木纖維，摻雜部份的黏土質添加劑（如碳酸鈣、高嶺土 等），以及沉降過程中添加的無機沉降劑（如氫氧化鈣、氫氧化鎂 等）與少量的高分子有機沉降劑等，經濃泥池沉降處理後，再經 由帶濾機脫水產出的一次污泥，由於污泥中的木纖維質在處理過 程中，並未經過生化發酵過程，因此，纖維質的韌性強度依然維 持不變，可以有效的作爲纖維板的纖維原料，通常一次紙渣污泥 中有機木纖維的殘留量因個別紙廠的製造作業而異’但如前所述 約佔乾基容積率比6G-90(—般約70-80%)，均可以適用作爲纖維 板原料。 另外，在紙廠廢水系統中無法再回收的污水，在排放前爲降 低COD與BOD値，通常會經由生物化學池處理，再經沉降處理後產 生所謂的二次污泥，由於這些污泥中殘留的天然原木纖維已經過 生化發酵與分解過程，因此，主要纖維的結構與原有的韌性強度 大部分已朝破壞變差，較不適合再作爲纖維板的纖維原料。 一般紙渣污泥依產生工廠的特性差異，亦可槪分成紙漿製造 廠與造紙廠兩種，紙漿製造廠是以天然原木爲原料，經由機械與 化學解纖除去木質素成份，最後再經過抄製處理將純木纖維製成 紙漿產品，通常在抄製過程中，較短的木纖維會由抄製網流漏出 來，經廢水系統處理成紙渣污泥，通常紙漿製造廠產生的污泥 中，由於，較短的木纖維由抄製機流漏出來的量會較多，因此， 紙渣中的有機木纖維含量亦會較高，約佔乾基紙渣重量比的 40〜60%(容積比約7G〜90%)，另方面，一般造紙廠（包栝文化用紙 與工業用紙）則是以紙漿或廢紙爲原料，其纖維的品質較佳，經 9 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） ----------#--------^---------線· (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 499330 A7 _______ B7 五、發明說明（7 ) 由機械散漿與抄製處理成紙產品，通常在抄製過程中，由抄製機 流漏出來的木纖維較長，且流漏出來的量相對的會較少，經廢水 系統處理產生的紙渣污泥，紙渣中的有機木纖維含量亦會較少， 約佔乾基紙渣重量比的20〜50%(容積比約60〜80%)，此兩種（紙漿 製造廠與造紙廠）產生源的紙渣污泥均可以應用作爲本發明的纖 維板製造原料，因爲紙渣中的有機木纖維，無論較長或較短，其 纖維所含的韌性強度均會優於傳統纖維板使用機械解纖處理的含 木質素的纖維。 由於各個紙廠的製程運作均有差異，因此，以紙渣污泥爲纖 維板的替代原料時，可視紙渣污泥的殘留纖維含量與纖維的品質 差異，調整原木纖維與紙渣原料的進料配比，一般紙渣污泥含較 高纖維比（約佔乾基紙渣重量比的40〜60%，容積比約70〜90%)的 •紙渣污泥，其用作纖維板的進料比，可以高於產品重量的50%以 上（乾基紙渣），其適用範圍約在50%-70%，若紙渣污泥含纖維比 較低（約佔乾基紙渣重量比的20〜50%，容積比約50〜80%)的紙渣 污泥，其用作纖維板的進料比，可以高於產品重量的30%以上（乾 基紙渣）’其適用範圍約在30%-60%，在製作纖維板實際的進料過 程’紙渣污泥通常的含水率爲70%左右，因此，可將進料的紙渣 污泥直接換算成溼基進料比例。 就製程而言，紙渣污泥與經過蒸汽浸漬處理的原木片，先經 由進料口餵入解纖機進行機械解纖處理成纖維原料，再利用噴頭 將高分子膠結劑（主要爲尿素樹脂）以噴霧方式與纖維原料均勻的 施膠混合後，再導入乾燥管中以熱空氣預加熱乾燥處理成熱壓用 的備料，通常傳統纖維板廠製程的膠結劑使用量約9%左右，本發 10 本紙張尺度適用中國國豕標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注咅？事項再填寫本頁) ------- —訂---------· 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 499330 A7 B7 五、發明說明（8 ) 明的纖維板製程的膠結劑使用量，可視紙渣污泥的使用量加以調 整，若紙渣污泥原料的使用量佔纖維板產品重量的5 0 %以內時， 膠結劑的使甩量可維持與傳統纖維板廠製程的相同的約9%左右， 若紙渣污泥原料的使用量佔纖維板產品重量的3G%以上時，膠結 劑的使用量可酌量增加，其範圍約爲10-15%，膠結劑使用量的增 加，主要在補償因粘土質粒子增加所導致的纖維板產品強度降低 的影響，同時亦可視最終纖維板產品的強度性能需求，酌量增減 膠結劑的使用量。 本發明纖維板膠結劑的選用，可包括尿素樹脂、美拉明 (Melamine)樹脂、酚醛樹脂等，各種塑合劑的市售價格與塑合 產品的耐水性能比較如表二，其中以尿素樹脂爲主要選擇，因其 價格最低，但由於其耐水性較差，無法適用於室外用途的建材， 對於需要考慮耐水性的室外用途的纖維板材，則可選用酚醛樹 脂，但價格較昂貴，另外，亦可考慮在尿素樹脂中添加美拉明樹 脂，其添加量與尿素樹脂中未縮合的甲醛量有關，若美拉明樹脂 的混合添加比例爲30%時，可以使塑合產品的耐水性獲得最佳的 改善’问時亦能有效的降低甲私的釋出量到5 p p m以下，並使塑合 產品的抗折強度較全使用尿素樹脂者爲高。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂i ------- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 表二.各種塑合劑的市售價格與塑合產品的耐水件能比較 尿素樹脂 美拉明樹脂 酚醛樹脂 價格（元/Kg) 10 20 60 耐水性 較差 可 佳 性質 水性 水性 油性 11 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 499330 A7 B7 經濟部智慧財產局員Η消費合作社印製 五、發明說明（ 本發明內容可以藉由以下實施例被進一步說明，該等實施例 僅作爲說明之用，而非用於限制本發明範圍。除非另外指明，否 則該等實施例中之百分比係以重量爲基準。 【實施例一】 以6噸國內紙漿廠產生的紙渣污泥（一次污泥，主要組成見表 三），與1噸切片的原木片（原木片先經高溫蒸汽浸漬軟化預處理） 混合後，由進料口一起餵入解纖機進行機械解纖處理成纖維原 料，再將尿素樹脂膠結劑（約9%重量比）利用同軸噴嘴以噴霧方式 與纖維原料均勻的混合施膠後，再導入乾燥管中以熱空氣預加熱 乾燥處理成熱壓用的備料，再經由板胚鋪裝與熱壓成型處理製成 纖維板，最後再經過裁邊與砂光處理製成纖維板的產品。所製成 的纖維板產物經物性測試結果與一般原木製成的纖維板商業產品 比較如表四。 【實施例二】 取6噸國內工業用紙廠產生的紙渣污泥（一次污泥，主要組成 見表三）與1噸原木切片的木片（先經高溫蒸汽浸漬軟化預處理）混 合後，由進料口一起餵入解纖機進行機械解纖處理成纖維原料， 再將尿素樹脂膠結劑（約12%重量比）利用同軸噴嘴以噴霧方式與 纖維原料均勻的混合施膠後，再導入乾燥管中以熱空氣預加熱乾 燥處理成熱壓用的備料，再經由板胚鋪裝與熱壓成型處理製成纖 維板，最後再經過裁邊與砂光處理製成纖維板的產品。所製成的 纖維板產物經物性測試結果與一般原木製成的纖維板商業產品比 12 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 χ 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ·111111 499330 A7 ___B7五、發明說明（1Q ) 較如表四。 _ 表三實施例所使用的紙渣污泥組成情形 組 成 實施例1 實施例2 含水率％ 72. 5 70. 2 黏土質％ (乾基） 35. 5 56. 2 有機纖維質％ (乾基） 65. 5 44. 8 纖維質佔容積比％(乾基） 85. 0 71. 0 外觀顏色 木黃色 灰色 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 尺 張 紙 __本 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 表四實施例所試製的纖維板與市售商品的物性比較 物性 實施例1 實施例2 巾售商品 含水率％ 4. 67 4. 70 4. 8 密度g/cm 0. 76 0. 86 0. 70 吸水厚度膨脹率 % 12. 3 9. 5 12. 2 平面抗拉強度 MPa 0. 59 0. 65 0.60 靜曲強度MPa 18. 6 32. 1 17. 8 加工性 良好 良好 由上述兩個以紙渣污泥爲原料的實施例中所產製的纖維板產 物其各項物性的測試結果，分別與市售以天然原木產製的織維丰反 產品比較顯示，各項物性均能符合市售產品的規範要求。 13 I適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） ϋ ·ϋ iai ϋ— an n 一 ο- I 11 «-ϋ n ϋ ^1· ϋ I · 499330 A7 ^_B7_ 五、發明說明（11 ) 圖示之簡單說明 圖一爲一顯微照片其顯示乾燥的紙渣纖維團的放大1 GO倍的外 觀形態。 圖二爲一顯微照片其顯示經解纖後的紙渣纖維放大10 0倍的形 肯、旨〇 圖三爲依本發明將紙渣污泥應用於纖維板產品製作的流程說 明圖。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) --------IT---------綠： 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製

4 IX 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐）

Claims (1)

1. 499330 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 1 · 一種利用紙渣污泥製備塑合纖維板的備料的方法，包含下列步 驟： .a)將來自紙漿製造廠或造紙廠的一次污泥廢棄物與經過浸漬軟化 處理的木片一起進行機械解纖而獲得一纖維骨材，其中該一次污 泥廢棄物包含乾基重量比20-60%的木質纖維及乾基重量比40-80%的黏土，該一次污泥廢棄物與該經過浸漬軟化處理的木片的 重量比介於1至20 ; b) 以噴霧方式將一高分子膠結劑均勻地施用於步驟a)的纖維骨 材，其中該高分子膠結劑的用量爲步驟a)的纖維骨材的6-15重量 % ;及· c) 加熱乾燥步驟b)的施膠過纖維骨材而獲得一可被熱壓成型爲一 塑合纖維板的備料。 2. 如申請專利範圍第1項的方法，其中該來自紙漿製造廠或造紙廠 的一次污泥廢棄物爲經過沉降處理及脫水後但未經過生化發酵過 程所產出的含水50- 85重量％的一次污泥廢棄物，其中該一次污泥 廢棄物所含木質纖維具有20-40微米的平均寬度及3-15mm平均長 度，及該黏土包含造紙過程所添加的無機黏土及沉降處理所添加 的沈降劑。 3. 如申請專利範圍第1或2項的方法，其中該第一次污泥廢棄物包 含乾基重40-60%的木質纖維及40-60%的黏土，其中該高分子膠 結劑的用量爲步驟a)的纖維骨材的6-9%。 15 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂----------· 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製

   經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 、申請專利範圍 4·如申請專利範圍第1或2項的方法，其中該第一次污泥廢棄物包 含乾基重20- 50%的木質纖維及50- 80%的黏土，其中該高分子膠 .結劑的用量爲步驟a)的纖維骨材的10-1 5%。 5. 如申請專利範圍第3項的方法，其中步驟c)所製得的備料含有乾 基重50-70%的一次污泥廢棄物。 6. 如申請專利範圍第4項的方法，其中步驟c)所製得的備料含有乾 基重30-60%的一次污泥廢棄物。 7. 如申請專利範圍第1項的方法，其中步驟a)的機械解纖係將該一 次污泥廢棄物與經過浸漬軟化處理的木片一起混合餵入一由固定 的圓弧形全屬刷面與一旋轉中的金屬刷輪輪面所形成的解纖間隙 而進行。 8. 如申請專利範圍第1項的方法，其中該高分子膠結劑爲熱固性樹 脂。 9. 如申請專利範圍第8項的方法，其中該熱固性樹脂爲尿素樹脂， 美拉明樹脂，酚醛樹脂，或其等之混合。 10. 如申請專利範圍第9項的方法，其中該熱固性樹脂爲尿素樹 脂。 16 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 一 ------------------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 499330 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 11 ·如申請專利範圍第9項的方法，其中該熱固性樹脂爲酚醛樹 脂。 12.如申請專利範圍第9項的方法，其中該熱固性樹脂爲尿素樹脂 與美拉明樹脂的混合樹脂，其含有30重量％的美拉明樹脂。 13·如申請專利範圍第1或2項的方法，其中該步驟c)的加熱乾燥 係將步驟b)的施膠過纖維骨材導入一熱風管而達成。 14· 一種利用紙渣污泥製備塑合纖維板的方法，包含下列步驟： a) 將來自紙漿製造廠或造紙廠的一次污泥廢棄物與經過浸漬軟化 處理的木片一起進行機械解纖而獲得一纖維骨材，其中該一次污 泥廢棄物包含乾基重量比20 _ 60%的木質纖維及乾基重量比40-80%的黏土，該一次污泥廢棄物與該經過浸漬軟化處理的木片的 重量比介於1至20; b) 以噴霧方式將一高分子膠結劑均勻地施用於步驟a)的纖維骨 材，其中該高分子膠結劑的用量爲步驟a)的纖維骨材的6-15重量 % ； c) 加熱乾燥步驟b)的施膠過纖維骨材而獲得一可被熱壓成型爲一 塑合纖維板的備料； d) 將步驟c)製得的備料鋪置於一板的胚模中·，及 e) 熱壓被鋪置於該胚模中的備料，使其中的高分子膠結劑固化， 而成型爲塑合纖維板。 17 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -----------A--------訂--------線秦 (請先閱讀背面之注咅2事項再填寫本頁) 499330 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 15·如申請專利範圍第14項的方法，其中該來自紙漿製造廠或造 紙廠的一次污泥廢棄物爲經過沉降處理及脫水後但未經過生化發 .酵過程所產出的含水50 - 85重量％的一次污泥廢棄物，其中該一次 污泥廢棄物所含木質纖維具有20-40微米的平均寬度及3 _丨5mm平 均長度’及該黏土包含造紙過程所添加的無機黏土及沉降處理所 添加的沈降劑。 16. 如申請專利範圍第14或15項的方法，其中該第一次污泥廢棄 物包含乾基重40-60%的木質纖維及40-60%的黏土，其中該高分 子膠結劑的用量爲步驟a)的纖維骨材的8-10%。 17. 如申請專利範圍第14或15項的方法，其中該第一次污泥廢棄 物包含乾基重20- 50%的木質纖維及50-80%的黏土，其中該高分 子膠結劑的用量爲步驟a)的纖維骨材的10-15%。 18. 如申請專利範圍第16項的方法，其中步驟c)所製得的備料含 有乾基重50- 70%的一次污泥廢棄物。 19. 如申請專利範圍第17項的方法，其中步驟c)所製得的備料含 有乾基重30-60%的一次污泥廢棄物。 20. 如申請專利範圍第14項的方法，其中步驟a)的機械解纖係將 該一次污泥廢棄物與經過浸漬軟化處理的木片一起混合餵入一由 固定的圓弧形全屬刷面與一旋轉中的金屬刷輪輪面所形成的解纖 18 >紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 x 297公釐） " ' (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂---------線知· 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 499330 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 間隙而進行。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 21 .如申請專利範圍第14項的方法，其中該高分子膠結劑爲熱固 性樹脂。 22. 如申請專利範圍第21項的方法，其中該熱固性樹脂爲尿素樹 月旨，美拉明樹脂，酚醛樹脂，或其等之混合。 23. 如申請專利範圍第22項的方法，其中該熱固性樹脂爲尿素樹 脂。 24. 如申請專利範圍第22項的方法，其中該熱固性樹脂爲酚醛樹 脂。 25. 如申請專利範圍第22項的方法，其中該熱固性樹脂爲尿素樹 脂與美拉明樹脂的混合樹脂，其含有30重量％的美拉明樹脂。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 26. 如申請專利範圍第14或15項的方法，其中該步驟c)的加熱乾 燥係將步驟b)的施膠過纖維骨材導入一熱風管而達成。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐）