TW499330B - Method for preparing material for plasticized fiber board from pulp sludge and method for producing plasticized fiber board - Google Patents
Method for preparing material for plasticized fiber board from pulp sludge and method for producing plasticized fiber board Download PDFInfo
- Publication number
- TW499330B TW499330B TW89118373A TW89118373A TW499330B TW 499330 B TW499330 B TW 499330B TW 89118373 A TW89118373 A TW 89118373A TW 89118373 A TW89118373 A TW 89118373A TW 499330 B TW499330 B TW 499330B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- patent application
- sludge waste
- paper
- item
- sludge
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/78—Recycling of wood or furniture waste
Landscapes
- Paper (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
499330 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明() 發明的背景與動機 本發明係關於利用紙渣污泥製備塑合纖維板的備料及塑合纖 維板的方法。 國內造紙工廠共約有135家,所產生的紙渣污泥每年達一百 萬公噸左右是主要的工業廢棄物之一,紙渣污泥是造紙過程的廢 水經沉降脫水處理後產生的污泥,一般紙廠產生的紙渣污泥含水 率約在70%左右,乾基的紙渣污泥中主要組成爲木質的有機纖維 素以及黏土質等成份,紙渣污泥經由毒性溶出試驗(TCLP)結果顯 示,各種重金屬的溶出試驗均能符合法令要求,屬於一般事業廢 棄物範圍。由於紙渣污泥含水率高,其所含的有機纖維物質,在 不良的堆積處置環境時,很容易因厭氧菌發酵造成霉菌滋長,並 產生臭味,因此長久以來一直是造紙業者最感困擾的廢棄物。 目前國內大部份紙廠對廢水處理後產出的紙渣污泥均以掩埋 處置爲主,掩埋淸運費用隨各區域而異,一般每噸污泥的掩埋處 理費約在新台幣1GG0元到3000元。隨著國內掩埋場所的日益減 少,未來紙渣污泥的處置將會面臨更急迫的壓力。 由文獻顯示,國外對紙渣污泥的處置,多數將紙渣污泥利用 焚化方式回收其熱能或是製作成有機肥料。國內的硏究單位與造 紙業者,對於紙漿與紙的製造過程產出的廢棄木渣與紙渣污泥等 的處置利用已開發亦有多年,包括早期利用廢棄木渣種植菇類與 蔬菜等,隨著產業環境的變遷,近年來則著重於紙渣污泥與經'汽 電共生回收熱能後焚化灰的再利用,所開發的資源化技術包括經 由養生製作的輕質骨材、經由燒成加工製作的建築用磚以及利用 微生物技術的快速堆肥法製作有機肥料等。但多年來均尙未有商 4 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) ----------#--------訂---------線_ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 499330 A7 B7 五、發明說明() (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 業化運作,顯然各項產品的產製成本是否具有經濟性或市場性均 尙有待進一步的深入考量。因此,大部份國內紙廠對廢水處理後 產出的紙渣污泥均以掩埋處置爲主,但隨著國內掩埋場所的日益 欠缺,未來紙渣污泥的最終處置問題將會日益嚴重。 綜觀前述各項紙渣污泥資源化技術開發的主要缺點是無法有 效提升最終資源化產品的附加價値,例如有機堆肥、建築用磚、 輕質骨材等產物的售價,平均每公斤均很難高於新台幣1元,因 此,投資的經濟效益不佳。 發明詳細說明 典型的紙渣污泥含水率約70%左右,乾基中主要爲木質纖維 素(約佔容積的70%左右)以及黏土質等,所含的無機黏土物質,經 離子電漿分析儀(ICP)的成份分析結果如表一。 表一紙渣污泥所含無機黏土物質的成份分析結果 組 成 含量比例% CaO 51.66 Si02 36.90 MgO 9.94 AI2O3 1.00 Fe2〇3 0.50 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 由表中結果顯示,紙渣污泥的主要無機成份爲CaO,其次爲 Si〇2,均爲製作纖維板防火建材的很好成份。另外,由紙漿廠經 5 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 499330 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明(3 ) 初步乾燥處理的紙渣污泥以熱重量分析儀(TGA)測試的結果顯 示,紙渣污泥的水含量爲30.21重量%。有機質含量爲38.9重量 %,黏土質含量爲30.89重量%,若設紙渣中的木纖維比重爲 0.8,黏土質的比重爲2.5,則換算成容積比率時,紙渣的有機纖 維質所佔的容積比率仍高達75%以上。此點非常有利於將紙渣污 泥再利用作爲纖維板的纖維原料用途。 紙渣的木質纖維寬約2G〜40 μΜ,長度平均約5 mm,經乾燥 處理的紙渣纖維團外觀形態以及經解纖處理後的紙渣纖維(放大 100倍)的形態分別如圖一與圖二,由圖一可以明顯看出乾燥的紙 渣纖維團是由互相緊密纏繞的木纖維構成,圖二則經解纖處理後 的紙渣纖維,紙渣污泥應用於纖維板的產製原料,主要即在於利 用這些殘留的木質纖維尙具有很好的韌性,經由高分子膠結劑的 1吉合,可以有效達成塑合纖維板材的強度功能, 本發明的基本目的是針對紙渣污泥廢棄物的再資源化利用, 其所解決的問題(所達成的功效)包括: (一) 將紙渣污泥再資源化用作產製纖維板的原料,可以發揮 紙渣污泥廢棄物再資源化利用的最佳附加價値。 (二) 排除以往將紙渣污泥焚化、掩埋或堆肥的處置方式,而 直接將殘留的大量天然木質纖維的韌性再資源化利用作爲塑合纖 維板原料,同時能有效提供塑合纖維板產品的強度功能。 (三) 紙渣污泥中所含的黏土質成份,則可以作爲塑合纖維板 的塡充物質,並提供產品有效的抗燃性能。 (四) 經由本發明紙渣污泥再資源化,可以將紙渣污泥百分之 百完全再利用,根本解決紙渣污泥廢棄物的最終處置問題,並發 6 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) · ~ --------------------1T--------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 499330 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 _____B7___ 五、發明說明(4 ) 揮工業廢棄物資源化的最大利用價値。 (五) 由於木材資源的缺乏,近年來國內的木製板材產業(如 三夾板、美耐板、粒片板等)已相繼停產歇業,本發明利用國內 大量產生的紙渣污泥廢棄物再資源化作爲纖維板的原料,直接取 代一般木質纖維板製程使用的天然原木原料,並利用本土大量產 生的纖維廢棄物經由再資源化利用產製成纖維板材,可以促使國 內重新建立具本土化特色的木質纖維板材產業成爲可能。 本發明突破先前技藝中再利用技術的缺點,將紙渣污泥取代 天然原木(進口木片每公斤約新台幣3元)應用作爲塑合纖維板的 原料,所產製的塑合纖維板產品的售價,平均每公斤約新台幣 8〜10元,因此,具有很好的市場投資經濟效益。另方面,本發明 直接將紙渣污泥中殘留的天然木纖維應用作爲纖維板的原料,由 於製程中紙渣原料經過不同高分子膠結劑(尿素甲醛樹脂)的添 加,以及高溫熱壓等處理過程,均是很有效的抗菌防霉處置,最 後產製的再資源化纖維板產物的抗菌防霉性能均能通過較嚴格的 試驗觀察,因此可以根本解決紙渣污泥處置中,最令紙廠業者困 擾的抗菌防霉問題,同時並可達成資源化最終處置的目的。有效 解決國內紙渣污泥掩埋場所欠缺的問題,並有效克服紙渣污泥堆 置或掩埋引起有機質厭氧菌發酵導致的霉菌滋長與臭味四溢的環 境難題。 本發明技術是將紙渣污泥廢棄物再資源化利用作爲產製塑合 纖維板的原料,利用紙渣污泥中尙殘留的大量天然木質纖維(約 佔乾基紙渣容積比的7G〜9G%),這些殘留的纖維具有很好的韌 性’可以再利用作爲纖維板的原料用途,紙渣污泥在纖維板製程 7 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) - --訂---------線 499330 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明(5 ) 中的原料應用,可以由解纖機的進料入口與經蒸汽浸漬軟化處理 後的木片原料一起混合餵入,如圖三的紙渣污泥應用於纖維板製 作的流程說明圖所示。經由解纖機的機械解纖處理成纖維原料, 再以高分子膠結劑(如尿素樹脂)將纖維原料均勻施膠後,導入 乾燥熱風管中以熱空氣預加熱乾燥處理成熱壓用的備料,再經由 板胚鋪裝與熱壓成型等處理製成纖維板,最後經過裁邊與砂光處 理後’可以製成符合商品化規格的纖維板產品。 就原料的利用特性而言,由於紙渣污泥中所含有的木質纖維 是經過紙漿廠在化學製漿過程中先行將原木中的木質素去除,僅 剩下單純的木纖維’因此,其韌性強度較經由解纖機機械解纖處 理的含木質素的木纖維更佳,此點亦可以補救紙渣污泥中因含雜 粘土物質(約佔乾基紙渣容積比的1G〜3G%)所造成韌性強度的負面 影響。另方面’由於紙渣污泥中僅剩下單純的木纖維,因此,紙 渣污泥在經由解纖機機械解纖處理過程中,並不需像原木片一般 耗費大量的動力去解離含木質素的木纖維,僅需將交錯纏繞成團 狀木纖維剝離分開以利於均勻施膠(主要爲尿素樹脂),再導入 乾燥管中以熱空氣預加熱乾燥處理成熱壓用的備料,因此使用紙 渣污泥爲纖維的替代原料,有利於機械解纖的動力能源降低。 使用紙渣污泥爲纖維的替代原料製成的熱壓用備料,由於紙 澄污泥含有邰分的黏土質粒子(約佔容積率的10-30%),這些粒子 在熱壓過程中可以塡補纖維與纖維間的縫隙,因此,經由板胚鋪 裝與熱壓成型處理製成的纖維板,具有較高的緻密結構以及較高 的密度。 本發明所使用的紙渣污泥原料,主要是紙廠廢水系統中產出 8 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐^ ' -- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂---------% 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 499330 A7 B7 五、發明說明(6 ) 的一次污泥廢棄物,這些污泥主要是抄紙過程溢流或漏出網篩的 天然原木纖維,摻雜部份的黏土質添加劑(如碳酸鈣、高嶺土 等),以及沉降過程中添加的無機沉降劑(如氫氧化鈣、氫氧化鎂 等)與少量的高分子有機沉降劑等,經濃泥池沉降處理後,再經 由帶濾機脫水產出的一次污泥,由於污泥中的木纖維質在處理過 程中,並未經過生化發酵過程,因此,纖維質的韌性強度依然維 持不變,可以有效的作爲纖維板的纖維原料,通常一次紙渣污泥 中有機木纖維的殘留量因個別紙廠的製造作業而異’但如前所述 約佔乾基容積率比6G-90(—般約70-80%),均可以適用作爲纖維 板原料。 另外,在紙廠廢水系統中無法再回收的污水,在排放前爲降 低COD與BOD値,通常會經由生物化學池處理,再經沉降處理後產 生所謂的二次污泥,由於這些污泥中殘留的天然原木纖維已經過 生化發酵與分解過程,因此,主要纖維的結構與原有的韌性強度 大部分已朝破壞變差,較不適合再作爲纖維板的纖維原料。 一般紙渣污泥依產生工廠的特性差異,亦可槪分成紙漿製造 廠與造紙廠兩種,紙漿製造廠是以天然原木爲原料,經由機械與 化學解纖除去木質素成份,最後再經過抄製處理將純木纖維製成 紙漿產品,通常在抄製過程中,較短的木纖維會由抄製網流漏出 來,經廢水系統處理成紙渣污泥,通常紙漿製造廠產生的污泥 中,由於,較短的木纖維由抄製機流漏出來的量會較多,因此, 紙渣中的有機木纖維含量亦會較高,約佔乾基紙渣重量比的 40〜60%(容積比約7G〜90%),另方面,一般造紙廠(包栝文化用紙 與工業用紙)則是以紙漿或廢紙爲原料,其纖維的品質較佳,經 9 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) ----------#--------^---------線· (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 499330 A7 _______ B7 五、發明說明(7 ) 由機械散漿與抄製處理成紙產品,通常在抄製過程中,由抄製機 流漏出來的木纖維較長,且流漏出來的量相對的會較少,經廢水 系統處理產生的紙渣污泥,紙渣中的有機木纖維含量亦會較少, 約佔乾基紙渣重量比的20〜50%(容積比約60〜80%),此兩種(紙漿 製造廠與造紙廠)產生源的紙渣污泥均可以應用作爲本發明的纖 維板製造原料,因爲紙渣中的有機木纖維,無論較長或較短,其 纖維所含的韌性強度均會優於傳統纖維板使用機械解纖處理的含 木質素的纖維。 由於各個紙廠的製程運作均有差異,因此,以紙渣污泥爲纖 維板的替代原料時,可視紙渣污泥的殘留纖維含量與纖維的品質 差異,調整原木纖維與紙渣原料的進料配比,一般紙渣污泥含較 高纖維比(約佔乾基紙渣重量比的40〜60%,容積比約70〜90%)的 •紙渣污泥,其用作纖維板的進料比,可以高於產品重量的50%以 上(乾基紙渣),其適用範圍約在50%-70%,若紙渣污泥含纖維比 較低(約佔乾基紙渣重量比的20〜50%,容積比約50〜80%)的紙渣 污泥,其用作纖維板的進料比,可以高於產品重量的30%以上(乾 基紙渣)’其適用範圍約在30%-60%,在製作纖維板實際的進料過 程’紙渣污泥通常的含水率爲70%左右,因此,可將進料的紙渣 污泥直接換算成溼基進料比例。 就製程而言,紙渣污泥與經過蒸汽浸漬處理的原木片,先經 由進料口餵入解纖機進行機械解纖處理成纖維原料,再利用噴頭 將高分子膠結劑(主要爲尿素樹脂)以噴霧方式與纖維原料均勻的 施膠混合後,再導入乾燥管中以熱空氣預加熱乾燥處理成熱壓用 的備料,通常傳統纖維板廠製程的膠結劑使用量約9%左右,本發 10 本紙張尺度適用中國國豕標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) (請先閱讀背面之注咅?事項再填寫本頁) ------- —訂---------· 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 499330 A7 B7 五、發明說明(8 ) 明的纖維板製程的膠結劑使用量,可視紙渣污泥的使用量加以調 整,若紙渣污泥原料的使用量佔纖維板產品重量的5 0 %以內時, 膠結劑的使甩量可維持與傳統纖維板廠製程的相同的約9%左右, 若紙渣污泥原料的使用量佔纖維板產品重量的3G%以上時,膠結 劑的使用量可酌量增加,其範圍約爲10-15%,膠結劑使用量的增 加,主要在補償因粘土質粒子增加所導致的纖維板產品強度降低 的影響,同時亦可視最終纖維板產品的強度性能需求,酌量增減 膠結劑的使用量。 本發明纖維板膠結劑的選用,可包括尿素樹脂、美拉明 (Melamine)樹脂、酚醛樹脂等,各種塑合劑的市售價格與塑合 產品的耐水性能比較如表二,其中以尿素樹脂爲主要選擇,因其 價格最低,但由於其耐水性較差,無法適用於室外用途的建材, 對於需要考慮耐水性的室外用途的纖維板材,則可選用酚醛樹 脂,但價格較昂貴,另外,亦可考慮在尿素樹脂中添加美拉明樹 脂,其添加量與尿素樹脂中未縮合的甲醛量有關,若美拉明樹脂 的混合添加比例爲30%時,可以使塑合產品的耐水性獲得最佳的 改善’问時亦能有效的降低甲私的釋出量到5 p p m以下,並使塑合 產品的抗折強度較全使用尿素樹脂者爲高。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂i ------- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 表二.各種塑合劑的市售價格與塑合產品的耐水件能比較 尿素樹脂 美拉明樹脂 酚醛樹脂 價格(元/Kg) 10 20 60 耐水性 較差 可 佳 性質 水性 水性 油性 11 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 499330 A7 B7 經濟部智慧財產局員Η消費合作社印製 五、發明說明( 本發明內容可以藉由以下實施例被進一步說明,該等實施例 僅作爲說明之用,而非用於限制本發明範圍。除非另外指明,否 則該等實施例中之百分比係以重量爲基準。 【實施例一】 以6噸國內紙漿廠產生的紙渣污泥(一次污泥,主要組成見表 三),與1噸切片的原木片(原木片先經高溫蒸汽浸漬軟化預處理) 混合後,由進料口一起餵入解纖機進行機械解纖處理成纖維原 料,再將尿素樹脂膠結劑(約9%重量比)利用同軸噴嘴以噴霧方式 與纖維原料均勻的混合施膠後,再導入乾燥管中以熱空氣預加熱 乾燥處理成熱壓用的備料,再經由板胚鋪裝與熱壓成型處理製成 纖維板,最後再經過裁邊與砂光處理製成纖維板的產品。所製成 的纖維板產物經物性測試結果與一般原木製成的纖維板商業產品 比較如表四。 【實施例二】 取6噸國內工業用紙廠產生的紙渣污泥(一次污泥,主要組成 見表三)與1噸原木切片的木片(先經高溫蒸汽浸漬軟化預處理)混 合後,由進料口一起餵入解纖機進行機械解纖處理成纖維原料, 再將尿素樹脂膠結劑(約12%重量比)利用同軸噴嘴以噴霧方式與 纖維原料均勻的混合施膠後,再導入乾燥管中以熱空氣預加熱乾 燥處理成熱壓用的備料,再經由板胚鋪裝與熱壓成型處理製成纖 維板,最後再經過裁邊與砂光處理製成纖維板的產品。所製成的 纖維板產物經物性測試結果與一般原木製成的纖維板商業產品比 12 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 χ 297公釐) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ·111111 499330 A7 ___B7五、發明說明(1Q ) 較如表四。 _ 表三實施例所使用的紙渣污泥組成情形 組 成 實施例1 實施例2 含水率% 72. 5 70. 2 黏土質% (乾基) 35. 5 56. 2 有機纖維質% (乾基) 65. 5 44. 8 纖維質佔容積比%(乾基) 85. 0 71. 0 外觀顏色 木黃色 灰色 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 尺 張 紙 __本 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 表四實施例所試製的纖維板與市售商品的物性比較 物性 實施例1 實施例2 巾售商品 含水率% 4. 67 4. 70 4. 8 密度g/cm 0. 76 0. 86 0. 70 吸水厚度膨脹率 % 12. 3 9. 5 12. 2 平面抗拉強度 MPa 0. 59 0. 65 0.60 靜曲強度MPa 18. 6 32. 1 17. 8 加工性 良好 良好 由上述兩個以紙渣污泥爲原料的實施例中所產製的纖維板產 物其各項物性的測試結果,分別與市售以天然原木產製的織維丰反 產品比較顯示,各項物性均能符合市售產品的規範要求。 13 I適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) ϋ ·ϋ iai ϋ— an n 一 ο- I 11 «-ϋ n ϋ ^1· ϋ I · 499330 A7 ^_B7_ 五、發明說明(11 ) 圖示之簡單說明 圖一爲一顯微照片其顯示乾燥的紙渣纖維團的放大1 GO倍的外 觀形態。 圖二爲一顯微照片其顯示經解纖後的紙渣纖維放大10 0倍的形 肯、旨〇 圖三爲依本發明將紙渣污泥應用於纖維板產品製作的流程說 明圖。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) --------IT---------綠: 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製
4 IX 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐)
Claims (1)
- 499330 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 1 · 一種利用紙渣污泥製備塑合纖維板的備料的方法,包含下列步 驟: .a)將來自紙漿製造廠或造紙廠的一次污泥廢棄物與經過浸漬軟化 處理的木片一起進行機械解纖而獲得一纖維骨材,其中該一次污 泥廢棄物包含乾基重量比20-60%的木質纖維及乾基重量比40-80%的黏土,該一次污泥廢棄物與該經過浸漬軟化處理的木片的 重量比介於1至20 ; b) 以噴霧方式將一高分子膠結劑均勻地施用於步驟a)的纖維骨 材,其中該高分子膠結劑的用量爲步驟a)的纖維骨材的6-15重量 % ;及· c) 加熱乾燥步驟b)的施膠過纖維骨材而獲得一可被熱壓成型爲一 塑合纖維板的備料。 2. 如申請專利範圍第1項的方法,其中該來自紙漿製造廠或造紙廠 的一次污泥廢棄物爲經過沉降處理及脫水後但未經過生化發酵過 程所產出的含水50- 85重量%的一次污泥廢棄物,其中該一次污泥 廢棄物所含木質纖維具有20-40微米的平均寬度及3-15mm平均長 度,及該黏土包含造紙過程所添加的無機黏土及沉降處理所添加 的沈降劑。 3. 如申請專利範圍第1或2項的方法,其中該第一次污泥廢棄物包 含乾基重40-60%的木質纖維及40-60%的黏土,其中該高分子膠 結劑的用量爲步驟a)的纖維骨材的6-9%。 15 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂----------· 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 、申請專利範圍 4·如申請專利範圍第1或2項的方法,其中該第一次污泥廢棄物包 含乾基重20- 50%的木質纖維及50- 80%的黏土,其中該高分子膠 .結劑的用量爲步驟a)的纖維骨材的10-1 5%。 5. 如申請專利範圍第3項的方法,其中步驟c)所製得的備料含有乾 基重50-70%的一次污泥廢棄物。 6. 如申請專利範圍第4項的方法,其中步驟c)所製得的備料含有乾 基重30-60%的一次污泥廢棄物。 7. 如申請專利範圍第1項的方法,其中步驟a)的機械解纖係將該一 次污泥廢棄物與經過浸漬軟化處理的木片一起混合餵入一由固定 的圓弧形全屬刷面與一旋轉中的金屬刷輪輪面所形成的解纖間隙 而進行。 8. 如申請專利範圍第1項的方法,其中該高分子膠結劑爲熱固性樹 脂。 9. 如申請專利範圍第8項的方法,其中該熱固性樹脂爲尿素樹脂, 美拉明樹脂,酚醛樹脂,或其等之混合。 10. 如申請專利範圍第9項的方法,其中該熱固性樹脂爲尿素樹 脂。 16 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 一 ------------------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 499330 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 11 ·如申請專利範圍第9項的方法,其中該熱固性樹脂爲酚醛樹 脂。 12.如申請專利範圍第9項的方法,其中該熱固性樹脂爲尿素樹脂 與美拉明樹脂的混合樹脂,其含有30重量%的美拉明樹脂。 13·如申請專利範圍第1或2項的方法,其中該步驟c)的加熱乾燥 係將步驟b)的施膠過纖維骨材導入一熱風管而達成。 14· 一種利用紙渣污泥製備塑合纖維板的方法,包含下列步驟: a) 將來自紙漿製造廠或造紙廠的一次污泥廢棄物與經過浸漬軟化 處理的木片一起進行機械解纖而獲得一纖維骨材,其中該一次污 泥廢棄物包含乾基重量比20 _ 60%的木質纖維及乾基重量比40-80%的黏土,該一次污泥廢棄物與該經過浸漬軟化處理的木片的 重量比介於1至20; b) 以噴霧方式將一高分子膠結劑均勻地施用於步驟a)的纖維骨 材,其中該高分子膠結劑的用量爲步驟a)的纖維骨材的6-15重量 % ; c) 加熱乾燥步驟b)的施膠過纖維骨材而獲得一可被熱壓成型爲一 塑合纖維板的備料; d) 將步驟c)製得的備料鋪置於一板的胚模中·,及 e) 熱壓被鋪置於該胚模中的備料,使其中的高分子膠結劑固化, 而成型爲塑合纖維板。 17 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) -----------A--------訂--------線秦 (請先閱讀背面之注咅2事項再填寫本頁) 499330 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 15·如申請專利範圍第14項的方法,其中該來自紙漿製造廠或造 紙廠的一次污泥廢棄物爲經過沉降處理及脫水後但未經過生化發 .酵過程所產出的含水50 - 85重量%的一次污泥廢棄物,其中該一次 污泥廢棄物所含木質纖維具有20-40微米的平均寬度及3 _丨5mm平 均長度’及該黏土包含造紙過程所添加的無機黏土及沉降處理所 添加的沈降劑。 16. 如申請專利範圍第14或15項的方法,其中該第一次污泥廢棄 物包含乾基重40-60%的木質纖維及40-60%的黏土,其中該高分 子膠結劑的用量爲步驟a)的纖維骨材的8-10%。 17. 如申請專利範圍第14或15項的方法,其中該第一次污泥廢棄 物包含乾基重20- 50%的木質纖維及50-80%的黏土,其中該高分 子膠結劑的用量爲步驟a)的纖維骨材的10-15%。 18. 如申請專利範圍第16項的方法,其中步驟c)所製得的備料含 有乾基重50- 70%的一次污泥廢棄物。 19. 如申請專利範圍第17項的方法,其中步驟c)所製得的備料含 有乾基重30-60%的一次污泥廢棄物。 20. 如申請專利範圍第14項的方法,其中步驟a)的機械解纖係將 該一次污泥廢棄物與經過浸漬軟化處理的木片一起混合餵入一由 固定的圓弧形全屬刷面與一旋轉中的金屬刷輪輪面所形成的解纖 18 >紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 x 297公釐) " ' (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂---------線知· 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 499330 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 間隙而進行。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 21 .如申請專利範圍第14項的方法,其中該高分子膠結劑爲熱固 性樹脂。 22. 如申請專利範圍第21項的方法,其中該熱固性樹脂爲尿素樹 月旨,美拉明樹脂,酚醛樹脂,或其等之混合。 23. 如申請專利範圍第22項的方法,其中該熱固性樹脂爲尿素樹 脂。 24. 如申請專利範圍第22項的方法,其中該熱固性樹脂爲酚醛樹 脂。 25. 如申請專利範圍第22項的方法,其中該熱固性樹脂爲尿素樹 脂與美拉明樹脂的混合樹脂,其含有30重量%的美拉明樹脂。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 26. 如申請專利範圍第14或15項的方法,其中該步驟c)的加熱乾 燥係將步驟b)的施膠過纖維骨材導入一熱風管而達成。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
TW89118373A TW499330B (en) | 2000-09-07 | 2000-09-07 | Method for preparing material for plasticized fiber board from pulp sludge and method for producing plasticized fiber board |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
TW89118373A TW499330B (en) | 2000-09-07 | 2000-09-07 | Method for preparing material for plasticized fiber board from pulp sludge and method for producing plasticized fiber board |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TW499330B true TW499330B (en) | 2002-08-21 |
Family
ID=21661077
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW89118373A TW499330B (en) | 2000-09-07 | 2000-09-07 | Method for preparing material for plasticized fiber board from pulp sludge and method for producing plasticized fiber board |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
TW (1) | TW499330B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI385127B (zh) * | 2008-12-15 | 2013-02-11 | Ind Tech Res Inst | 紙渣污泥與無機聚合物之複合材料及其製法 |
-
2000
- 2000-09-07 TW TW89118373A patent/TW499330B/zh not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI385127B (zh) * | 2008-12-15 | 2013-02-11 | Ind Tech Res Inst | 紙渣污泥與無機聚合物之複合材料及其製法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102729311B (zh) | 一种桉树皮刨花板生产方法 | |
CN101550665A (zh) | 无醛人造纤维板及其制备方法 | |
Wei et al. | Improving the properties of botanical concrete based on waste concrete, wood, and kraft lignin powder | |
Geng et al. | Effects of hot-pressing parameters and wax content on the properties of fiberboard made from paper mill sludge | |
CN105155340B (zh) | 一种废水污泥用做造纸辅料的方法 | |
CN102351466A (zh) | 利用废电子线路板粉制造的防水防火零碳生态板材及其制作方法 | |
TW499330B (en) | Method for preparing material for plasticized fiber board from pulp sludge and method for producing plasticized fiber board | |
CN101143501B (zh) | 一种多层复合板的制造方法 | |
CN108724419A (zh) | 废弃木质模板复合纤维板及其制作方法 | |
Adu et al. | Developing fiber and mineral based composite materials from paper manufacturing by-products | |
CN101158136B (zh) | 一种利用废纸制造人造板的方法 | |
EP2001522A1 (en) | Process for making composite products from fibrous waste material | |
CN102686667B (zh) | 利用废电子线路板粉制造的防水防火零碳生态板材及其制造工艺 | |
CN102635011B (zh) | 制浆黑液或红液的循环综合利用工艺 | |
GB2395162A (en) | A method of producing moulded products from waste paper` | |
JP5091420B2 (ja) | 塗料廃材を含む窯業系建材とその製造方法 | |
JPH10121400A (ja) | 繊維板及び繊維板の製造方法 | |
Blanco Suárez et al. | Alternative use of deinking sludge as a source of fibers in fiber-cement manufacture | |
CN117443914B (zh) | 一种拜耳法赤泥或造纸白泥的无害化处理方法、催化液及催化机械浆的制备方法 | |
CN109537336A (zh) | 一种低醛环保密度板及其制作方法 | |
CN115488968B (zh) | 胶合板胶黏剂固体垃圾回收利用工艺 | |
TWI770989B (zh) | 固態再生燃料(srf)製造方法 | |
CN114634328B (zh) | 一种生物质复合包装板材及其制备方法 | |
JP2002362962A (ja) | 窯業系外壁材の製造方法 | |
US20240185823A1 (en) | Method for producing a sound absorbing panel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GD4A | Issue of patent certificate for granted invention patent | ||
MM4A | Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees |