TW453886B - Method for producing ultra-large golf club head - Google Patents

Description

4 5 3 88 五、發明說明（i) 本發明係有關於一種超大高_ 斗寸別是指—.^ θ . 種具有可使成型後之高 打擊面之面積超大，以及顏色變 〇 b ^ 巧爾夫球運動之所以吸引 場也係為綠油油的草地搭配不同地 們可以心曠神怡的揮桿擊球，尤其 7發出之輕脆撞擊響聲，更是令玩 而爾夫球運動的人士皆知，高爾夫 途不同’而具有數種不同型式之球 club)、鐵桿頭（ir〇n club)及推桿 其令木桿頭（wood club)之生產製 質製造出一本體，再以焊接手段於 ’惟因高爾夫球桿頭之設計及製造 一定的規格及限制，方能使高爾夫 預期之控球性，因此，製造業者實 效果’而單純增大打擊面板之面積 面積增大，則本體之體積亦必須相 桿頭之整體重量增加，造成使用者 是以，如何能製造出可幫助使用者 夫球桿頭，即成為高爾夫球桿頭製 :除此之外，習知高爾夫球桿頭於 缺失，值得改進： 1 ·焊接不易·’ 夫球桿頭之製造方法， 爾夫球桿頭具有質輕、 化更為多元等之功致者 人們，主要乃在於運動 形的造景變化，使得人 是準確擊中高爾夫球時 家們樂在其中。而熟悉 球桿因場地之地形及用 桿頭’如木桿頭（仰0(1 頭（putter club)等， 造，通常均係以金屬材 本體上結合一打擊面板 ’在尺寸及重量上均有 球桿頭在打擊時發揮其 難以針對提高擊球率之 ’因為一旦打擊面板之 對增大，如此將導致球 手握持擊球時之負擔， 提高擊球率之質輕高爾 造業者研發之一大課題 製造上更存在有下列之

由於習知之高爾夫球桿頭完全利用人工，將打擊 面板與本體焊接結合’而人工焊接易受操作人員的情 緒、生理、加工技術與純熟度等因素影響，易造成每 —焊接完成之高爾夫球桿頭的品質不一，而造成諸如 打擊面板產生破洞，或於打擊面板接合處產生焊材多 餘堆積或不足之現象，致使對後續的研磨作業產生相 當大的困擾。 2 *作業速.度缓慢： 習知高爾夫球桿頭由於在組接打擊面板的作業上 須f人工方式施行焊條焊接來完成，所以，作業速度 較慢，且人員的情緒、生理、加工技術與純熟度等因 素’致使產能不一。 3 使用之焊接材有限： 4 由於高爾夫球桿頭 質製成，因 須有相對之 合金等等材 頭之本體必 熔融並固結 鈦悍接材， 材，是以， 接材極為有 成型後之高 仍續前 面板焊接結 與球桿頭之 在一起，以 方可有組接 習知高爾夫 限。 爾夫球桿頭 述，因欲將 合，必須有 本體相互熔 IJT' 田 此若用 焊接材 欽合金 之效用 球桿頭 顏色較 形成高 相對之 融並固 鈦合金、不銹鋼以及結 於焊結打擊面板與球桿 ’才能將該等面板相互 材質而δ ，就必須使用 ，而少有可替代之焊接 於焊接時，所使用之焊 為單調： 爾夫球桿頭之該等打擊 焊接材才能使打擊面板 結在一起，以致使用之

第6頁 453800 五、發明說明（3) 焊接材需為同一材質’故，其金屬色澤亦為相同，造 成成型後之高爾夫球桿頭顏色較為單調，而無金屬色 澤上的變化。 本案之發明人有感於習知高爾夫球桿頭於製造上所存 在之諸多缺失，於是’乃經詳思細索，並積多年從事相關 之工作經驗，幾經研究、試製，終研創出本發明。 一 故，本發明之主要目的乃在於提供一種可使成型後之 =爾夫球桿頭具有質輕、且打擊面之面積超大，以及顏色 赏化更為多兀等功效之超大高爾夫球桿頭之製造方法者。 依據上述之目的，本發明之特徵係在於先一體成型出 具有打擊面、桿頸及底面之初胚，且使該打擊面、桿頸及 底面圍設形成有一呈開放狀之填料空間，並以具有延展 性=碳纖維預浸布複數層貼覆於該填料空間内壁，且構成 - ：J狀之封閉空Μ ’再將已具有碳纖維預浸布之初胚置 ί代# ΐI备同2於該等碳纖維預浸布之封閉空間中塞入 ’二入~ Λ ’使該等碳纖維預浸布膨脹至與模旦之模 再業即可使碳纖維預浸”； 桿頭之製造：業，_此：工修飾作業即完成超大高爾夫球 質輕、且打擊面之^積赶=使成型後之高爾夫球桿頭具有 功效者。 面積超大，以及顏色變化更為多元等之 待依：：丄ί發明超大高爾夫球桿頭之製造方法，立主要 面加工等步驟；萨由初覆、成胚成型、脫模，以及表 错由初肱成型步驟成型出具有打擊面、桿 453886 五、發明說明（4) 頸及底面之初胚，且使該打擊面、桿頸及底面圍設形成有 呈開放狀之填料空間；並利用貼覆步驟將複數層具有延 展=性之碳纖維預浸布貼覆於該填料空間内壁，並構成一 中空狀之封閉空間；再以成胚成型步驟，將前一步驟之初 胚置入一模具中’且使該等碳纖維預浸布可藉氣袋之塞入 及充氣，而膨脹至與模具之模穴完全密合，同時配合加熱 作業之進行’俾使初胚上之該等碳纖維預浸布可定型呈成 胚’之後於進行脫模步驟以取出氣袋及成胚，即可以表面 加工步驟修飾成胚之表面而完成超大高爾夫球桿頭之製造 作業者。 為期能對本發明之目的、功效以及特徵有更詳盡明確 的瞭解’茲舉本發明之較佳實施例並配合圖式說明如后： 首先，請參閱第一圖，係為本發明一較佳實施例之流 程圖’如圖所示，本實施例之超大高爾夫球桿頭之製造方 2係依序包含有初胚成型步驟U、貼覆步驟12、成胚成型 =戰1 3、脫模步驟1 4，以及表面加工步驟i 5等步驟，茲就 各步驟詳細說明如后。 、& 於初胚成型步驟11中，係以鈦合金等金屬材質一體製 k•出如第二圖所示具有打擊面211 、桿頸212及底面213 之初胚21’且使該打擊面2U 、桿頸212及底面213圍設 %成有一呈開放狀之填料空間21 4 。 接著於貼覆步驟12中，係如第三、四圖所示於初胚21 =填料空間2 1 4内壁貼覆約4- 1 0層不等且具延展特性之碳 '維預浸布2 21 ’再加上打擊面211上方及側部補強層2 2 2 4^3800 五、發明說明（5) 固定條223 ’然後μ五圖所示依照側部注入 入氣袋23，再加上上蓋225 ’使該等碳纖維預 :力卜；f成一中空狀之封閉空間226，最後如第四圖所 打擊面緩衝補強條227和底部縫 成貼覆初胚21。 之後，如第五圖所示接用描g q ,^ a 0 口 " T便用杈具3進仃成胚成型步騾13 ^3係由可分離之公、母模31、32結合而成首先 連^嘴頭231於氣袋23之外，再將前— 入模具母模32之中，然後再蓋上公模31，：再 士口第六圊所示使該氣嘴頭231與一充氣頭4 (即第五 '六圖 =假想線所不）對接，並將氣體注入該氣袋23中，注入之 氣體壓力係為3-7 Kg/cM，俾使氣袋23如第六圖所示膨脹 ，直至亂袋23外部之該等碳纖維預浸布221外壁面與模具3 ，模穴35完全密合為止，同時進行加熱作業，加熱作業之 刼作溫度約為130〇〇c ，以使該等碳纖維預浸布221定型而 構成成胚2 4。 脫模步驟14，係先解除前述第六圖所示之氣嘴頭231 與充氣頭4的對接關係、，並進行退模，以打開前一步驟之 =3的公、母模31、32,進而取出成胚24，而後再取出 氣袋2 3。 最後’於表面加工步驟15，係如第七圖所示以一封蓋 於二述主入孔224處，並予研磨、同時進行成胚^ 之拋光、塗裝等表面加工修飾作業，如此，即完 圖所示之超大高爾夫球桿頭2之製造。 如苐八

第9頁 五'發明說明⑻ 是以，本發明超大高爾夫 霄用上係確實較習知且右π st丄于頌之方法於製造與 1 n播：”有下列功效上之增進處： ^之间爾夫球桿頭具有質輕之效果： 了打擊：本：造方法所製成之高爾夫球桿頭除 〜工外鈦合金等質輕之金屬材質 纖唯預角布.二，之，、餘部份更係由質量更輕之碳 包覆空氣所構成，因此，本發 斤成31之尚爾夫球桿頭係讀眚 ，而能脾扑θ s :干貝你碩只施具有顯著之質輕效果 2 ，而此將球杯碩研製成超大體積之實例。 打擊面之面積超大： 的質m述t於本發明能較習知球桿頭具有顯著 t si ^吾古， 即使在良好控球性之考量下，球 :頭量有限’本發明仍能增大打擊面之面積，而不 3.致過度影響使球桿頭之整體重量增加。 ’成型後之高爾夫球桿頭的顏色變化更為多元： 可知，因本發明之製造方法戶斤製成之高爾 ^球杯頭除以鈦合金等金屬材質一體成型出打擊面、 2面及桿頸外，球桿頭之其餘部份則係由碳纖維預浸 布包覆空氣所構成，因此，在最後製程之表面加工步 =中，更可以不同顏色之烤漆作業加工修飾碳纖維預 浸布表面使得所製成之高爾夫球桿頭整體顏色變化 更為多元。 綜上所述’本發明超大高爾夫球桿頭之製造方法於實 用上係確實具有可使成型後之高爾夫球桿頭具有質輕、且

第10頁 45388 6 五、發明說明（7) 打擊面之面積超大，以及顏色變化更為多元等功效之增進 ;是以，本發明誠為一進步之設計，又未見有相同或近似 之方法揭露於市，爱依法提出專利申請。 唯，以上所述，僅係本發明之較佳實施例而已，故舉 凡應用本發明說明書及申請專利範圍所為之等效變化，理 應包含在本發明之專利範圍内。

4 5 3 88 6 圖式簡單說明 圖示之簡單說明： 第一圖所示係本發明一 第二圖所示係本發明一 〇 第三圖所示係本發明一 浸布與初胚結合後，並開設 第四圖所示係第三圖之 第五圖所示係為本發明 浸布及氣袋之初胚置入模具 第六圖所示係為第四圖 纖維預浸布膨脹狀態示意圖 第七圖所示係為本發明 意圖。 第八圖所示係為本發明 爾夫球桿頭的立體示意圖。 圖式中之麥照編號· 2 超大高爾夫球桿頭 3 4 充氣頭 實施例之流程圖。 實施例之初胚立體示意圖 實施例之複數層碳纖維預 孔之剖視示意圖。 角度剖視示意圖。 佳實施例中具有碳纖維預 刳視示意圖。 氣體後之氣袋及複數層碳 佳實施例之成胚的剖視示 實施例製造完成之超大高 11 4刀 胚 成 型 步 驟 12 13 成 胚 成 型 步 驟 14 15 表 面 加 工 步 驟 21 初 胚 22 23 氣 袋 24 25 封 蓋 步驟 步驟 維預浸布

第12頁 圖式簡單說明 21 3 底面 2 2 1碳纖維預浸布 223固定條 2 2 5 上蓋 2 2 7 緩衝補強條 2 3 1氣嘴頭 31 公模 35 模穴 21 4填料空間 2 2 2補強層 2 2 4 注入孔 226 封閉空間 2 2 8補充條 32 母模

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Claims (1)

1. 453886 六、申請專利範圍 1 * 一種超大高爾夫球桿頭之製造方法 含有： 其主要係依序包 初胚 擊面、桿 面圍設形 貼覆 數層貼覆 預浸布並 成胚 碳纖維預 袋塞入由 該氣袋並 模具中， 由該氣嘴 成型步驟，係以 頸及底面之初胚 成有一主開放狀 ，係將具有 步驟， 於初胚 圍設形 成型步 浸布上 複數層 連接有 該模具 頭將氣 之填料空 成有一中 之填料空 延展特性 間内壁中 空狀之封 驟，係於前一步驟 開設一注入孔，並 碳纖維預浸布所構 ，之後， 離之公、 氣袋，使 一氣嘴頭 係由可分 體注入該 一體製造出具有打 打擊面、桿頸及底 間； 之碳纖 ’且使 閉空間 貼覆於 由該注 成之封 將該初 母模結 氣袋膨 維預浸布複 該等碳纖維 初胚侧部之 入孔將一氣 閉空間中， 胚置入於一 合而成，再 脹，直至氣 袋外部之該等碳纖維預浸布外壁面與模具之模穴完全 密合為止’同時進行加熱作業’以使該等碳纖維預褒 布定塑而構成成胚； 脫模步驟，係先打開前一步驟之模具的公、母模 ，以取出成胚，然後取出氣袋；以及 表面加工步驟，係於前述成胚側部注入孔處加設 一封蓋’並予研磨、同時進行成胚表面之拋光、塗裝 專表面加工修飾作業，如此’即元成超大局爾夫球桿 頭之製造者。 2 .依據申請專利範圍第1項所述超大高爾夫球桿頭之製

   第14育 M'S 3'8 8¾ ---—-------------- 六、申請專利範圍 造方法，其中，贴覆步驟中所貼覆之碳纖維預浸布係 為4 -1 0層者。 3 .依據申請專利範園第1項所述超大高爾夫球桿頭之製 造方法，其中，該成胚成漤步驟中所注入之氣體壓力 係為 3-7Kg/cm2 者。 4 .依據申請專利範圍第1項所述超大高爾夫球桿頭之製 造方法，其中，該成胚成塑步驟中所進行之加熱作業 的操作溫度約1 300QC者。 5 .依據申請專利範圍第1項所述超大高爾夫球桿頭之製 造方法’其中，該初胚成型步驟中所使用之金屬妯暂 係可為鈦合金者。 6 ·依據申請專利範圍第1項所述超大高爾夫球桿頭之製 造方法’其中’該貼覆步驟中之碳纖維預浸布係於^ 擊面上方及側部貼覆補強層’並於底面周圍貼覆固〜 條，然後再貼覆上蓋，而使該等碳纖維預浸布圍= 中空狀之封閉空間，最後再於打擊面内緣貼覆緩 強條，以及在底面之縫隙貼覆補充條者。

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