CN1179839C - 超大高尔夫球杆头的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种超大高尔夫球杆头的制造方法包括：初胚成型、贴覆成型、成胚成型、脱模以及表面加工；先一体成型出一初胚，初胚具有打击面、杆颈、底面及呈开放状的填料空间，利用具延展特性的碳纤维预浸布数层贴覆于填料空间内壁，构成一中空状的封闭空间，并置入一模具中，同时将一气袋塞入封闭空间中充气直至碳纤维预浸布膨胀而与模具的模穴完全密合，并配合加热作业使碳纤维预浸布定型，这样脱模后再施以表面加工修饰作业即完成制造作业。
Description
本发明涉及一种超大高尔夫球杆头的制造方法。
高尔夫球运动所以吸引人们，主要在于运动场地为绿油油的草地搭配不同地形的造景变化，使得人们可以心旷神怡的挥杆击球，尤其是准确击中高尔夫球时所发出的轻脆撞击响声，更是令玩家们乐在其中。而熟悉高尔夫球运动的人士皆知，高尔夫球杆因场地的地形及用途不同，而具有数种不同型式的球杆头，如木杆头(wood club)、铁杆头(iron club)及推杆头(putter club)等，其中木杆头(wood club)的生产制造，通常均以金属材质制造出一本体，再以焊接手段于本体上结合一打击面板，因高尔夫球杆头的设计及制造，在尺寸及重量上均有一定的规格及限制，方能使高尔夫球杆头在打击时发挥其预期的控球性，因此，制造业者实难以针对提高击球率的效果，而单纯增大打击面板的面积，因为一旦打击面板的面积增大，则本体的体积必须相对增大，这样将导致球杆头的整体重量增加，造成使用者手握持击球时的负担，所以如何能制造出可帮助使用者提高击球率的质轻高尔夫球杆头，即成为高尔夫球杆头制造业者研发的一大课题。此外，以往高尔夫球杆头于制造上还存在有下列缺失，值得改进：
1.焊接不易：
由于以往高尔夫球杆头完全利用人工将打击面板与本体焊接结合，而人工焊接易受操作人员的情绪、生理、加工技术与纯熟度等因素影响，易造成每一焊接完成的高尔夫球杆头品质不一，造成诸如打击面板产生破洞，或于打击面板接合处产生焊材多余堆积或不足现象，致使对后续的研磨作业产生相当大的困扰。
2.作业速度缓慢：
以往高尔夫球杆头由于在组接打击面板的作业上须以人工方式施行焊条焊接来完成，所以，作业速度较慢，且人员的情绪、生理、加工技术与纯熟度等因素，致使产能不一。
3.使用的焊接材有限：
由于高尔夫球杆头可由钛合金、不锈钢以及铝合金等等材质制成，因此若用于焊结打击面板与球杆头的本体必须有相对的焊接材，才能将所述面板相互熔融并固结在一起，以钛合金材质而言，就必须使用钛焊接材，方可有组接的效用，而少有可替代的焊接材，所以，以往高尔夫球杆头于焊接时，所使用的焊接材极为有限。
4.成型后的高尔夫球杆头颜色较为单调：
仍续所述，因欲将构成高尔夫球杆头的所述打击面板焊接结合，必须有相对的焊接材才能使打击面板与球杆头的本体相互熔融并固结在一起，以致使用的焊接材需为同一材质，所以其金属色泽也相同，造成成型后的高尔夫球杆头颜色较为单调，而无金属色泽上的变化。
本发明的目的在于提供一种可使成型后的高尔夫球杆头具有质轻、且打击面的面积超大，以及颜色变化更为多元等功效的超大高尔夫球杆头的制造方法。
依据上述的目的，本发明的超大高尔夫球杆头的制造方法，依序包括有以下步骤：初胚成型，是以金属材质一体制造出具有打击面、杆颈及底面的初胚，且使所述打击面、杆颈及底面围设有一呈开放状的填料空间；贴覆，是将具有延展特性的碳纤维预浸布数层贴覆于初胚的填料空间内壁中，且使所述等碳纤维预浸布并围设有一中空状的封闭空间；成胚成型，是于前一贴覆于初胚侧部的碳纤维预浸布上开设一注入孔，并由所述注入孔将一气袋塞入由数层碳纤维预浸布所构成的封闭空间中，所述气袋并连接有一气嘴头，之后，将所述初胚置入于一模具中，所述模具是由可分离的公、母模结合而成，再由所述气嘴头将气体注入所述气袋，使气袋膨胀，直至气袋外部的所述碳纤维预浸布外壁面与模具的模穴完全密合为止，同时进行加热作业，以使所述碳纤维预浸布定型而构成成胚；脱模，是先打开前一的模具公、母模，以取出成胚，然后取出气袋；以及表面加工，是于所述成胚侧部注入孔处加设一封盖，并予研磨、同时进行成胚表面的抛光、涂装等表面加工修饰作业；其中，所述贴覆步骤中的碳纤维预浸布是于初胚的填料空间内壁贴覆构成贴覆层，其中包括在打击面顶缘延伸至杆颈周缘的补强层、底面周缘的固定层，以及连结于补强层及固定层顶缘的上盖层，使所述碳纤维预浸布围成一中空状的封闭空间，并在当贴覆层贴覆于打击面及底面内壁后，可分别与打击面及底面内壁一端缘构成一缝隙，再于所述缝隙处内用碳纤维预浸布塞入，而分别在打击面及底面内壁一端缘的缝隙处设有一补强层。
本发明超大高尔夫球杆头的制造方法具有下列优点：成型后的高尔夫球杆头具有质轻效果：由于本发明的制造方法所制成的高尔夫球杆头除了打击面、底面及杆颈是以钛合金等质轻的金属材质一体制成外，球杆头的其余部份更是由质量更轻的碳纤维预浸布包覆空气所构成，因此，本发明制造方法所成型的高尔夫球杆头确实具有显著的质轻效果，而能将球杆头研制成超大体积的实例；打击面的面积超大：由于本发明能较以往球杆头具有显著的质轻效果，因此，即使在良好控球性的考量下，球杆头重量有限，本发明仍能增大打击面的面积，而不致过度影响使球杆头的整体重量增加；成型后的高尔夫球杆头颜色变化更为多元：因本发明所制成的高尔夫球杆头除以钛合金等金属材质一体成型出打击面、底面及杆颈外，球杆头的其余部份则由碳纤维预浸布包覆空气所构成，因此，在最后制程的表面加工步骤中，更可以不同颜色的烤漆作业加工修饰碳纤维预浸布表面，使得所制成的高尔夫球杆头整体颜色变化更为多元。
为更清楚理解本发明的目的、特点和优点，下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：
图1是本发明一较佳实施例的流程图；
图2是本发明一较佳实施例的初胚立体示意图；
图3是本发明一较佳实施例于数层碳纤维预浸布与初胚结合后，并开设注入孔的剖视示意图；
图4是图3的另一角度剖视示意图；
图5是本发明具有碳纤维预浸布及气袋的初胚置入模具内的剖视示意图；
图6是图4注入气体后的气袋及数层碳纤维预浸布膨胀状态示意图；
图7是本发明的成胚剖视示意图；
图8是本发明所制成的超大高尔夫球杆头的立体示意图。
如图1所示，本实施例的制造方法依序包括有初胚成型步骤11、贴覆步骤12、成胚成型步骤13、脱模步骤14，以及表面加工步骤15，兹就各步骤详细说明如下。
于初胚成型步骤11中，以钛合金等金属材质一体制造出如图2所示具有打击面211、杆颈212及底面213的初胚21，且使所述打击面211、杆颈212及底面213围设有一呈开放状的填料空间214。
接着于贴覆步骤12中，如图3、4所示，于初胚21的填料空间214内壁贴覆约4-10层不等且具延展特性的碳纤维预浸布材质的贴覆层221，其中包括在打击面211顶缘2110延伸至杆头212周缘2120的补强层222、底面213周缘2130的固定层223，以及连结于补强层222及固定层223顶缘的上盖层225，均是运用碳纤维预浸布材质贴覆而成，使所述碳纤维预浸布围成一中空状的封闭空间226，并在当贴覆层221贴覆于打击面211及底面213内壁后，分别与打击面211及底面213内壁一端缘构成一缝隙215、216，此时再于所述缝隙215、216处内同样用碳纤维预浸布塞入，而分别在打击面211及底面213内壁一端缘的缝隙215、216处设有一补强层227、228，最后再于底面213的贴覆层221侧部开设一注入孔224，而如图5所示依照注入孔224的位置放入气袋23，即完成贴覆初胚21的步骤。
再如图5所示，使用模具3进行成胚成型步骤13，所述模具3由可分离的公、母模31、32结合而成，首先连接气嘴头231于气袋23外，再将前一步骤贴覆完成的初胚21，置入模具母模32中，然后再盖上公模31，并如图6所示使所述气嘴头231与一充气头4(即图5、6中假想线所示)对接，并将气体注入所述气袋23中，注入的气体压力为3-7Kg/cm2，使气袋23如图6所示膨胀，直至气袋23外部的所述碳纤维预浸布221外壁面与模具3的模穴35完全密合为止，同时进行加热作业，加热作业的操作温度约为130℃，以使所述碳纤维预浸布221定型而构成成胚24。
脱模步骤14，是先解除所述图6所示的气嘴头231与充气头4的对接关系，并进行退模，以打开前一步骤模具3的公、母模31、32，进而取出成胚24，而后再取出气袋23。
如图7所示，最后于表面加工步骤15，以一封盖25于所述注入孔224处，并予研磨、同时进行成胚24表面的抛光、涂装等表面加工修饰作业，这样，即完成如图8所示超大高尔夫球杆头2的制造。
Claims (5)
1.一种超大高尔夫球杆头的制造方法，依序包括有以下步骤：
初胚成型，是以金属材质一体制造出具有打击面、杆颈及底面的初胚，且使所述打击面、杆颈及底面围设有一呈开放状的填料空间；
贴覆，是将具有延展特性的碳纤维预浸布数层贴覆于初胚的填料空间内壁中，且使所述等碳纤维预浸布并围设有一中空状的封闭空间；
成胚成型，是于前一贴覆于初胚侧部的碳纤维预浸布上开设一注入孔，并由所述注入孔将一气袋塞入由数层碳纤维预浸布所构成的封闭空间中，所述气袋并连接有一气嘴头，之后，将所述初胚置入于一模具中，所述模具是由可分离的公、母模结合而成，再由所述气嘴头将气体注入所述气袋，使气袋膨胀，直至气袋外部的所述碳纤维预浸布外壁面与模具的模穴完全密合为止，同时进行加热作业，以使所述碳纤维预浸布定型而构成成胚；
脱模，是先打开前一的模具公、母模，以取出成胚，然后取出气袋；以及
表面加工，是于所述成胚侧部注入孔处加设一封盖，并予研磨、同时进行成胚表面的抛光、涂装等表面加工修饰作业；
其中，所述贴覆步骤中的碳纤维预浸布是于初胚的填料空间内壁贴覆构成贴覆层，其中包括在打击面顶缘延伸至杆颈周缘的补强层、底面周缘的固定层，以及连结于补强层及固定层顶缘的上盖层，使所述碳纤维预浸布围成一中空状的封闭空间，并在当贴覆层贴覆于打击面及底面内壁后，可分别与打击面及底面内壁一端缘构成一缝隙，再于所述缝隙处内用碳纤维预浸布塞入，而分别在打击面及底面内壁一端缘的缝隙处设有一补强层。
2.如权利要求1所述超大高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，所述贴覆步骤中所贴覆的碳纤维预浸布为4-10层。
3.如权利要求1所述超大高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，所述成胚成型步骤中所注入的气体压力为3-7Kg/cm2。
4.如权利要求1所述超大高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，所述成胚成型步骤中所进行的加热作业的操作温度为130℃。
5.如权利要求1所述超大高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，所述初胚成型步骤中所使用的金属材质为钛合金。
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