TW442633B - Method for disposing waste and apparatus thereof - Google Patents

Description

[技術領域] 本發明是關於廢棄物之處理方法及裝置 [技術背景] ' " 产使都=垃圾或是產業廢棄物（以下，簡稱為廢棄物）部份 氧化、亂體化後而燃燒廢棄物之處理方法，已 本專利特開平7-35322號公報或日本專利平9_〗59 1 32號在公曰 報中。 圖ίο是表示在日本專利特開平7_ 35322號公報所揭示之 代表的方法例子之模式圖。 ^棄物是在部份燃燒流動床爐1，於流動層溫度45〇〜 M0°c，空氣比0.15〜0.5程度的還原大氣壓下而氣體化， 藉由旋風分離器（cyclone )、衝突式集塵器等的集塵裝置 2，而導入第二次燃燒爐3。生成氣體是在第二次燃燒爐3 與第一次空氣作混合在8 0 〇〜;1 〇 〇 〇 〇c的高溫下而完全被燃 燒。此時，供給脫鹽劑抑制氣化氫氣體發生而實施熱回 收。在集塵裝置2的下方設置灰塵回收管線6，脫鹽劑的一 邛伤與灰塵的一部份或全量，以冷卻器7冷卻後，再返回 到部份氧化流動床爐1。 圖Π中是表示在日本專利特開平9_1 59 1 32號公報所揭示 之代表的方法例子之模示圖。 在Ζ燃燒爐中燃燒垃圾而發生的燃燒廢氣，以廢熱鍋爐 4 從節反器8所導入被加熱的水2〇，冷卻到450〜650 °C為 、而從過濾器9除塵。從過濾器排出來的燃燒排氣的一 部份或全量被供給至加熱爐丨〇，使用補助燃料2丨以再焚燒

的，，而加熱’在蒸氣過熱器丨丨中，從廢熱鍋爐4來的飽 和^氣22可被過熱到50 0 t程度為止而被利用。又，燃燒 廢氣的一部份是以節炭器8與空氣餘熱器12回收廢熱後， 經過誘導送風機1 3，而從煙囪1 4排出。 但是’這樣的廢棄物之處理方法，其灰塵的濃度很高而 對除塵為不利’同時’因為要熱回收，在下流配置的鍋爐 中’因灰塵中的鹽等而發生鋼爐管的腐蚀，減少在燃燒爐 内Ίχ生燃燒廢氣的未燃份，而在加熱爐不能有效的回收廢 熱，有此一問題。 [發明的揭示] 本發明的目的是提供使灰塵濃度不會增高而將廢棄物部 γ 份氧化’從燃燒廢氣可有效的熱回收的廢棄物之處理方法 及裝置。 上述的目的可依下列廢棄物之處理方法而達成’即：廢 棄物在伴隨燃燒反應之部份氧化爐中，使其不完全燃燒或 是使其部份氧化，在部份氧化爐的出口’使氧氣換算濃度 為-30〜1%之可燃氣體之生成工程；與將此可燃氣體以250 〜80(TC導入除塵裝置，將灰塵濃度作成〇_lg/Nm3以下之工 程；乃將除塵後的可燃氣體，在燃燒爐中以高溫燃燒之工 程。又’在廢棄物伴隨燃燒反應之部份氧化爐中使其不完 ， 全燃燒或是部份氡化，在部份氧化爐出口，使氧氣換算濃 度為-30〜1%之可燃氣體之生成工程；與將此可燃氣體以 250〜80(TC而導入除塵裝置，將灰塵濃度作成0.ig/Nm3以 下之工程；與除塵後的可燃氣體被導入濕式氣體處理裝置

89110356.ptd 第5頁 4^2633 五、發明說明（3)

使氣化氫濃度作成2Ορριη以下之工程；及將濕式氣體處理 後的可燃氣體，在燃燒爐中，以高溫燃燒之工程，具有以 上工程之廢棄物之處理方法，也可達成之。

這樣的廢棄物之處理方法，在爐出口的氧氣換算濃度是 -30〜1 %的可燃氣體所生長的廢棄物使其不完全燃燒或是 部份氧化之部份氧化爐；與在250〜800 °C中使可燃氣體的 灰塵濃度作成0. lg/Nm3以下之除塵裝置；及將除塵後的可 燃氣體以高溫燃燒之燃燒爐；具有上述的廢棄物之處理數 置，或是在爐出口的氧氣換算濃度是—30〜1%的可燃氣體 所生成的廢棄物使其不完全的燃燒或是部份氧化之部份氣 化爐；與在250〜8 00 °C中，使可燃氣體的灰塵濃度作成〇. lg/Nm3以下之除塵裝置；與將除塵後的可燃氣體的氣化氫 濃度作成2 Oppm以下之濕式氣體處理裝置；及將濕式氣體 處理後的可燃氣體以高溫燃燒之燃燒爐；具有上述之廢棄 物處理裝置亦可達成。 ' [實施發明之最佳形態] 在圖1中表示本發明的廢棄物處理裝置之一實施形態之 模示圖。 此裝置是，使廢棄物不完全燃燒或是使部份氧化之部份 氧化爐〗；與使可燃氣體的灰塵濃度減低之除塵裝置2 ;與 除塵後的可燃氣體以高溫燃燒之燃燒爐3 ;及熱回收之锅' 爐4，如此所構成。 投入部份氧化爐1内的廢棄物，以蒸氣或廢氣而控制氧 氣濃度的空氣主體的氣體使之燃燒並部份氧化，此時，即

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五、發明說明（4) 生成可燃氣體。此時，生成的可燃氣體的爐丨出口的氧化 換算濃度，如未滿-30%，則為強還原氣體而會發生焦油 著等之問題，如超過1 %時，則不能實施充分減低戴^辛等 之燃燒，例如，則必須將空氣比調整為〇· 15〜〇. 19，、而使 其成為-30〜1%之必要。又，將氧氣換算濃度控制於此範 圍内時，可以減少可燃成份與氧氣爆發的危險，同時’減 少發生可燃氣體的潛在性之變動，而可以實施安定之操 在此處，氧氣換算濃度是，在大氣中，氧氣濃度與某種 可氧化之氣體在消耗時與氧氣濃度的差所定義的值。例 如，氧氣（02 )為2%，一氧化碳（c〇)4%，氫（H2 )2%，曱烷 v (CH4 )1%所存在之狀況，CO的4%為氧化成c〇2而消耗2%的 〇2，同樣的H2的2%消耗1%的〇2，曱烷cij4的1%消耗2%的〇2， 而氧氣的換算濃度則成為2 - (2 + 1 + 2 ) = - 3 %。此值是顯示在 大氣中’部份氧化氣體的燃燒程度與在那以前的燃燒中的 空氣比程度的指標’此值愈小表示可燃氣體的潛能愈高。 又’爐1内的溫度是，使廢棄物可自燃同時部份氧化的 程度，而被設定在400〜800 t。 生成之可燃氣體是’依停滯在部份氧化爐1内的時間， 而控制其溫度為250〜800 °C，在被送到除塵裝置2為止一 y 直被除塵到灰塵的濃度成為〇.lg/Nm3為止。 被送到除塵裝置2的可燃氣體之溫度，在2 5 〇。(：以下時， 會發生焦油等’又在8 0 0 X：以上時，在灰塵中溶融的鹽會 · 附著在裝置内，所以，可為250〜8 0 0 °C，而以控制在250

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五、發明說明（5) 〜6 5 0 °C為佳。 將可燃氣體以像這種比較低溫送到除塵裝置2時，不用 藉由減溫塔等e又偉而作過度的冷卻，即可以實行除塵。 在圖2中表示除麈後的灰塵濃度與在下流配備的1焯管 的耐用年數之關係。將除塵後的灰塵濃度作成〇. lg/Nm3以 ’可顯著的提高鍋爐管的耐用年數。這是因為減低 塵中的鹽量’即可抑制鍋爐管的腐蝕所然。 除塵裝置2依照可燃氣體的溫度，而可使用背過濾器、 陶瓷製過濾器、高溫電氣.集塵器、慣性力集塵器、 旋風分離器、離心力集塵器等.又如圖3所示，使用裝備心 有蠟蝎形狀的陶瓷製過濾器或濾布，網目丨〇mm以下蜂巢狀 陶資•製過濾器的過濾體的過濾式集塵器為佳。 如定期實行撣落附著在過濾體的灰塵，可以有效率的除 j，更加可以抑制有害氣體的排出。此撣落灰塵是為了抑 ，可燃氣體的氧化，避免爆發或燃燒的危險，因此，最佳 是使用氧化濃度5%以下的氣體或是氮氣。又，氧化濃度5% ^下的氣體可利用廢氣再循環，或壓力振動吸著法或薄膜 分離法而可以得到。如考慮附著的灰塵的剝離果時，撣落 ^方法之條件，最佳是，使氣體壓力lkg/cm2 1以上，撣 落間隔數秒〜數小時，撣落時間〇. 〇2秒〜數十秒。 又’為了撣落，氣體溫度為防止可燃氣體的溫度降低， 最佳者是在可燃氣體的溫度以上。 又，為了撣落，氣體的吹入雖有使集塵器表面的耐熱層 剝離之情形，但如氣體在集塵器前後的差壓到達某設定值

第8頁 ^42633 五、發明說明（6) 而吹入時，則可以使其完全防止。 在除塵裝置2除塵之可燃氣體是’在燃燒爐3被燃燒而成 為大約1 0 0 0 °C的高溫。在此處，因為混合氧化劑燃燒而可 實現完全燃燒’所以大約可以完全抑制C0等的未燃氣體等 的排出。又，可燃氣體因事先有實行除塵，所以灰塵的起 因之芳香族系有機化合物的濃度會降低，結果也可以減低 不完全燃燒生長物的戴奥辛類或呋喃的濃度。 在燃燒爐3裝備點火減，連續燃燒可燃氣體時，可以回 避失火後再與可燃氣體與空氣混合而爆發之危險性。 如在燃燒爐3的下流裝備鋼爐4，則可以從燃燒氣體有效 率的作熱回收’例如，在3〇〇 〇c以上，2〇ata以上的高溫高 壓鋼爐即可。又’為適應必要，也可回收高溫空氣。圖1 之例子是’在燃燒爐3的下流裝備鍋爐4，但鍋爐4可以裝 備在燃燒爐3的裏面。 因為事先有實行除塵’所以可以控制灰塵起因的鍋爐管 。之腐餘。從因氣化氫氣體而增大腐蝕效果的廢氣溫度6〇〇 ^以上的咼溫場要作熱回收之狀況時，可使用使銷爐管長 壽命之有耐腐蝕的陶瓷製鍋爐管即可。熱回收後的廢氣是 經由下流的廢氣處理設備（沒有圖示），而從煙囪排出。 、如圖4所示，在圖1中的廢棄物處理裝置，裝配為了燃燒 以除塵裝置2撣落的灰塵之灰塵燃燒爐15，以4〇〇〜75crc 繞包含有氧氣被揮洛後的灰塵’可以使灰塵中包含之鹽 原封不動固定，並且可以降低未燃份之濃度（例如，6wt%) 以下。又’在燃燒時所發生之氣體因包含有未燃份，所以

3 五、發明說明（7) 如用導管等導入部份氧化爐1中 量。 乳歷1 f可以謀求有效利用能 圖5顯示本發明的廢棄物之處理## 楔示圖。 蜒理裝置之其他實施形態之 此裝置是，在圖1的裝置之除塵 配濕式氣體處理裝置5。 裝置2與燃燒爐3之間裝 將除塵後的可燃氣體導入此濕式 苛性鈉等的中和劑之濃度，，氣化氩；：H5，變換 時，然後在燃燒爐3以高溫燃燒時氣/度成為20卿以下 低，而可以銳減在下流的鋼爐管的//的氣f體會減 往使用的高耐独性的陶竟等材料=腐触。因而，以 材料替換。 零件等，可以用廉價的 又’將除塵後的可燃氣體導入此 佶齑仆与* Ο Λ ， /躁式氣體處理裝置C； ί m m以"f，以外的條件則全部與沒有裝』、， 式氣體處理裝置5之圖1的狀況之條件相 備减 [實施例1 ] ° 圖6表示本發明的廢棄物之處理裝 模示圖。 ⑮裝置之其他貫施形態之 此m構成是’使用流動床m作為部份氧 外，與圖1的裝置同樣。 康u 在流動化空氣溫度20〜65(TC，砂層溫度4〇〇〜7 流動床爐1中，供給都市垃圾lt/h的廢棄物，在* * L的 〜0. δ之間操作，使其部份氧化而生成可燃氣體:乳比〇. 2 可燃氣體被以250〜800 °C供給至除鹿驻要9 ，以蠟燭形

麵I W

89]]〇356.pid 第10頁 妙明if.叫 狀的陶瓷製過濾器而除塵。蠟燭形狀的陶瓷製過濾器為 ，二S l %、A lz 〇3、s i c、可柔來、這些材料之複合物，或 疋類似之無機材料而成’有陶瓷纖維型或是多孔質體型。 除塵f ί 2的撣落是’為將廢棄再循環使用氧氣濃度5%以 下之乳„體„與氮氣，揮落壓力為3〜7kg/cm2，撣落間隔5秒〜 50分’掉落時間0‘1〜2〇秒。由此，灰塵濃度在流入除塵裝 置2之前^雖為5〜2〇g/Nm3，被減低為〇 lg/Nm3以下。此等除 去灰塵專方、回收後’以溶融爐及燒卻爐作無害化的處理。 除塵後的可燃氣體在燃燒爐3以9〇〇〜1〇〇〇它的溫度燃 燒。此時’在下流的鍋爐4 ’可以使用3 5 〇〜5 4 〇它，5 〇〜 1 0 0ata的蒸氣實施熱回收。又，鍋爐管雖可使用不銹鋼， 因科鎳（Inconel)合金等及其他合金鋼時，但並沒有顯著 的腐#等’而可確認依其材料其為可使用許多年具耐腐蝕 性材質。又實行高溫空氣回收時，也可回收3 5 〇〜7 〇 〇 t之 尚溫空氣。 [實施例2 ] 在圖7A ’圖7B中顯示本發明的廢棄物之處理裝置之其他 實施形態之模示圖。 圖7 A的裝置之構成是’使用火格子式爐1作為部份氧化 爐以外與圖1的裝置同樣。又，圖7B的裝置是’在圖7A的 〆 裝置之燃燒爐3内，也裝備有鍋爐3A。 在乳化用空氣溫度20〜250 °c，上部溫度5〇〜8〇〇°c的火 格子式爐1中，供給都市垃圾的廢棄物，以空氣比〇 . 3〜〇. 9之間操作使其部份氧化，而生成為可燃氣體。

442 633 五'發明說明（9) 可燃氣體被以2 5 0〜8 0 0 t：供給至除塵裝置2，以堪燭形 狀的陶曼製過濾器及蜂巢狀的陶瓷製過濾器而除塵。陶瓷 製過濾器是Si〇z、AM3、SiC、可柔來，此些材料之複合 物，或是類似的無機材料而成，有陶瓷纖維型或是多孔質 材型。除塵裝置2的撣落是，使用氮氣，撣落壓力為3〜 7 k g / c m2，撣落間隔1 〇秒〜2 〇分，撣落時間〇 . 〇 5〜1 5秒。 由此’灰塵濃度雖從流入除塵裝置2前為1〜5g/Nm3 ’被減低為0. 1 g / N m3以下為止。此除去的灰塵等回收後， 以溶融爐或燒卻爐作無害化的處理。 除塵後的可燃氣體被在燃燒爐3，以9 〇 〇〜1 1 〇 〇的滿度 燃燒。燃燒爐3為回避爆發等危險常時使用引火燈（p i 1 〇 t burner)(沒有圖示）作為點火源’連續的燃燒可燃氣體。 此引火燈的出力是數萬至數十萬kcal/h ’燃料是使用天然 氣或是煤油。 此時，在圖7A的下流裝備鍋爐4，圖7β的燃燒爐3内裝備 锅爐3 A，及下流的鋼爐4，任何之一中，都可使用5 4 〇、 lOOata的蒸氣作熱回收。又，鍋爐管雖使用不銹鋼，因科 鎳合金等及其他合金鋼，但並沒有發現顯著的腐蝕等，而 可以安定的運轉一年以上。 [實施例3 ] 在圖8中，顯示本發明的廢棄物之處理裝置之其他的實 施形態之模示圖。 此裝置的構成是使用流動床爐！作為部份氧化爐以外與 圖5的裝置同樣。

五、發明說明（ίο) 在流動化空氣溫度2 0〜6 5 0 °C ’砂層溫度4 〇 〇〜7 0 0 t的 流動床爐1中，供給都市垃圾之廢棄物lt/h，在空氣比〇2 〜0. 8之間操作’使其部份氧化’而生成可燃氣體。 可燃氣體被以2 5 0〜8 0 0 t：供給至除塵裝置2，以蠟燭形 狀的陶瓷製過濾器而除塵D蠟燭形狀的陶瓷製過濾器是以 Si〇2、Α1ζ〇3、SiC，可柔來，此些材料的複合物，或是類 似之無機材料而成，有陶瓷纖維型或是多孔質體型。除塵 裝置2的撣落是利用廢氣再循環，使用氧化濃度5%以下之 氣體與氮氣，撣落壓力為3〜7kg/cm3，撣落間隔5秒〜5〇 分，撣落時間0· 1〜20秒。由此灰塵濃度雖從流入除塵裝 置2之前為5〜20g/Nm3，被減低為〇lg/Nm3以下。此除去之 灰塵在回收後，以溶融爐及燒卻爐作無害化處理。 除塵後的可燃氣體被導入濕式氣體處理裝置5，而氣體 中的氣化氩從處理前的40〇ppm被減低為2〇?叩以 ' 氯化氩減低的可燃氣體在 溫度燃燒。此時，可在下流 50〜lOOate的蒸氣實行熱回 爐管，但並沒有顯著的腐蝕 為可使用許多年之耐腐银性 時，也可回收350 700 〇C 之 [實施例4 ] 燃燒爐3中’以9 0 0〜1 〇 〇 q的 的鍋爐4，使用350〜540 °C、 收。又’雖使用不銹鋼作為鍋 專’因此可確認依材料不同而 材料。又’在回收高溫空氣 高溫空氣。 圖9A ’圖9B中顯示本發明的廢棄物 施形態之模示圖。 之處理農置之其他實

圖9A的裝置之構成使用 火格子式爐1作為部份氧化爐i，

五、發明說明（11) — 以外與圖5的裝置同樣。又，在圖93的裝置中，圖9A的裝 置之燃燒爐3内，也有裝備鍋爐3。 在氧化用空氣溫度20〜25〇°C、上部溫度500〜800 °c的 火格子式爐1中’供給城市垃圾的廢棄物，以空氣比〇. 3〜 〇. 9之間操作使其部份氧化而生成為可燃氣體。 可燃氣體被以2 5 0〜8 〇 〇 供給至除塵裝置2，以蠟燭形 狀的陶究製過遽器及蜂巢狀的陶瓷製過濾器除塵。陶究製 過濾器是由，S i 〇2、A12 〇3、s i C、可柔來，此些材料的複 合物，或是類似的無機材料而成，有陶瓷纖維型或是多孔 質體型。除塵裝置2的撣落是利用氮氣體，撣落壓力為3〜 7kg/cm2 ’撣落間隔1〇秒〜2〇分，撣落時間〇. 〇5〜15秒。 由此，灰塵濃度是從注入除塵裝置2前的1〜5g/Nm3減低為 〇.lg/Nm3以下為止。此除去的灰塵等在回收後，以溶融& 或燒卻爐作無害化處理。 除塵後的可燃氣體被導入濕式氣體處理裝置5，而氣體 中的氣化氫從處理前的250ppm減低為2〇ppm以下。 減低氣化氫之可燃氣體被在燃燒爐3以9 〇 〇〜；！丨〇 〇艽的溫 度燃燒。燃燒爐3是使用可回避爆發等危險的引火燈（沒有 圖不）當作常時之點火源，而連續的燃燒可燃氣體。此引 火燈的出力是數萬至數十萬kcal/h，燃燒時是使用天然氣 或煤油。 此時，在圖9A的下流所裝備之鍋爐4，圖9B的燃燒爐3内 所裝備的锅爐3 A及下流的鍋爐4，任何之一中，使用5 4 0 C、l〇〇ata的蒸氣均可以實施熱回收。又，鋼爐管雖使用

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89110356.ptd 第15頁 442633 圖式簡單說明 圖1是表示本發明的廢棄物處理裝置之一實施形態之模 示圖。 圖2是表示除塵後的灰塵濃度與在下流配備之鍋爐管的 耐用年數芝關係。 圖3是表示陶瓷製過濾器形狀之圖。 圖4是表示本發明廢棄物之處理裝置的其他實施形態之 模式圖。 圖5是表示本發明廢棄物之處理裝置的其他實施形態之 模式圖。 圖6是表示本發明廢棄物之處理裝置的其他實施形態之 模式圖。 圖7A、圖7B是表示本發明廢棄物之處理裝置的其他實施 形態之模示圖。 圖8是表示本發明廢棄物之處理裝置的其他實施形態之 模示圖。 圖9A、圖9B是表示本發明廢棄物之處理裝置的其他實施 形態之模示圖。 圖1 0是表示先前的廢棄物之處理方法之一例的模示圖。 圖11是表示先前的廢棄物之處理方法的其他例之模示 圖。

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Claims (1)

1. 六、申請專利範圍 1 . 一種廢棄物之處理方法，其具有： 將廢棄物在伴隨燃燒反應之部份氧化爐中，使其不完全 燃燒或部份氧化，在該部份氧化爐出口生成氧氣換算濃度 為-30%〜1%之可燃氣體之工程；及 > 將該可燃氣體，以2 5 0〜8 0 0 °C導入除塵裝置，將灰塵濃 度成為〇.lg/Nm3以下之工程；及 將除塵後的可燃氣體，在燃燒爐中以高溫燃燒之工程。 2. 如申請專利範圍第1項之方法，其中將可燃氣體以2 5 0 〜650 °C導入除塵裝置，使灰塵濃度成為〇.lg/Nm3以下 者。 3. 如申請專利範圍第1項之方法，其中除塵裝置為使用 過濾式的集塵器，對附著在該集塵器過濾體的灰塵，定期 的以氧氣濃度5%以下的氣體撣落者。 4. 如申請專利範圍第1項之方法，其中除塵裝置為使用 過濾式的集塵器，對附著在該集塵器過濾體之灰應，定期 的以氮氣體撣落者。 5. 如申請專利範圍第3項之方法，其中為了撣落，其氣 體之溫度為可燃氣體溫度以上者。 6. 如申請專利範圍第4項之方法，其中為了撣落，其氣 體之溫度為可燃氣體溫度以上者。 7. 如申請專利範圍第5項之方法，其中為了撣落的氣體 為在集塵器前後的差壓到達設定值時吹入者。 8. 如申請專利範圍第6項之方法，其中為了撣落的氣體 為在集塵器前後的差壓到達設定值時吹入者。

   89110356.ptd 第17頁 4^2633 六、申請專利範圍 9.如申請專利範圍第7項之方法，其中被撣落的灰塵， 在包含氧氣之氣體下，以4 0 0〜7 5 0 °C燃燒’該燃燒所發生 之氣體，被導入部份氧化爐者。 1 0.如申請專利範圍第8項之方法，其中被撣落的灰塵， 在包含氧氣之氣體下以4 0 0〜7 5 0 °C燃燒，該燃燒所發生之 氣體，被導入部份氧化爐者。 1 1.如申請專利範圍第1項之方法，其中在燃燒爐配設點 火源，而連續使可燃氣體燃燒者。 1 2.如申請專利範圍第1項之方法，其中在燃燒爐内或燃 燒爐之下流配備鍋爐，在該鍋爐實施熱回收者。 1 3. —種廢棄物之處理方法，其具有： 將廢棄物在伴隨燃燒反應之部份氧化爐中，使其不完全 燃燒或部份氧化，在部份氧化爐出口，生成氧氣換算濃度 為-3 0 %〜1 %之可燃氣體之工程；及 該可燃氣體在25(3〜800 °C被導入除塵裝置，使灰塵濃度 為0,lg/Nm3以下之工程；及 將除塵後的可燃氣體導入濕式氣體處理裝置，使氣化氫 濃度為20ppm以下之工程；及 將濕式氣體處理之該可燃氣體在燃燒爐中以高溫燃燒之 工程。 1 4.如申請專利範圍第1 3項之方法，其中可燃氣體在2 5 0 〜6 5 0 °C被導入除塵裝置，使灰塵濃度為0. lg/Nm3以下 者。 1 5.如申請專利範圍第1 3項之方法，其中使用過濾式集

   89H0356.ptd 第18頁 六、申請專利範圍 塵器作為除塵裝置，定期的以氧氣濃度5%以下之氣體撣落 附著在該集塵器的過濾體之灰塵者。 1 6.如申請專利範圍第1 3項之方法，其中使用過濾式集 塵器作為除塵裝置，定期的以氮氣撣落附著在該集塵器的 過濾體之灰塵者。 其中為了撣落，其 1 7.如申請專利範圍第1 5項之方法： 其中為了撣落，其 氣體之溫度為可燃氣體的溫度以上者 1 8.如申請專利範圍第1 6項之方法， 氣體之溫度為可燃氣體的溫度以上者 其中在燃燒爐裝設 1 9 .如申請專利範圍第1 3項之方法， 點火源，而連續使可燃氣體燃燒者。 其中，在燃燒爐内 2 0 .如申請專利範圍第1 3項之方法， 或燃燒爐的下流配備鍋爐，在該鍋爐實施熱回收者。 21. —種廢棄物之處理裝置，其具有： 將在爐出口的氧氣換算濃度為-3 0〜1 %之可燃氣體之生 成廢棄物，以不完全燃燒或部份氧化之部份氧化爐；及 將2 5 0〜8 0 0 °C的該可燃氣體的灰塵濃度成為0. 1 g/ Nm3以 下之除塵裝置；及 將除塵後的該可燃氣體以高燒之燃燒爐。 2 2.如申請專利範圍第2 1項之其中配備有： 為了燃燒除塵裝置撣落的灰塵^燃燒爐及燃燒時， 將所發生的氣體導入部份氧化爐之者。 2 3.如申請專利範圍第21項之裝置，其中在燃燒爐配備 點火源者。

   89110356.ptd 第19頁 六、申請專利範圍 2 4 .—種廢棄物之處理裝置，其具備有： 將在爐出口的氧氣換算濃度-30〜1 %之可燃氣體所生成 之廢棄物，使其不完全燃燒或部份氧化之部份氧化爐；及 將2 5 0〜8 0 0 °C的該可燃氣體的灰塵濃度成為0. lg/Nm3以 下之除塵裝置；及 將除塵後的該可燃氣體之氯化氫濃度成為20ppm以下之 濕式氣體處理裝置及； 將以濕式氣體處理後的該可燃氣體予以高溫燃燒之燃燒 爐。 2 5.如申請專利範圍第24項之裝置，其中在燃燒爐配設 點火源者。

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