30S539 A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作杜印製 五、發明説明（1 )
蒸汽裂化爲石油化學之基本方法，該方法包括將烴類熱 裂化並在850°C之高溫下蒸發，然後在一般稱爲TLX或TLE (輸送管線交換器）之間接冷卻交換器内將流出物冷卻，再 分餾冷卻之流出物。 此方法之主要操作問題是由煤焦在裂解管及輸送管線交 換器内之不希望有的沈積所引起。 爲了限制或克服此問題，頃經提出一種蒸汽裂化方法， 該方法包括注入固態侵姓性粒子（粉末）以消除至少一部份 的煤焦沈積’該粒子係在「線上」注入，即在正常蒸汽裂 化操作過程或當烴類的供應暫時且短暫地停止時（通常期 間短於2小時），單獨用蒸汽沖洗火爐，剩餘連接至下游的 部份供裂化氣髗處理，較佳的操作模式包括在火爐之正常 操作過程中注入粒子’並視需要在注入粒子時選擇性地暫 時增加裂化氣體之體積流率以提高效率。 一般而言，且具體地説當注入礦物或金屬粒子時，其中 並不必要含焦煤，必須在輸送管線交換器之出口將注入的 粒子分離，以便不會污染裂化氣體處理之下游部份，然後 回收的粉末至少有一部份必須貯存供排放若方法操作沒有 循環使用，或供循環使用。 典型的蒸汽裂化設備含有多個火爐，每個通常有數個供 流出物之輸送管線交換器（TLE)，例如有十個火瀘且每個 火爐含兩個TLE，總數有20個TLE並聯操作。 基於成本及維護之理由，較宜只有非常有限數量之轉鼓 供接收及貯存回收的粉末（使用過的粉末）及/或循環使用前 -4 本紙張尺度適用中國國家榡準（CNS ) A4規格（210X29?公釐） ^蔽-- /-f , (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁} 訂 經濟部中央標準局貝工消费合作社印製 A7 B7 五、發明説明（2 ) 作爲處理之任何設備。 供接收之轉鼓數目及/或供處理回收的粉末作爲循環使 用之組件數目可例如限制成最多爲兩個。 若可成’較宜選擇單一組件供接收及/或處理回收的粉 末，其在整個蒸汽裂化設備很普遍。 在所揭示方法之第一個變化，係收集從不同TLE之全部 流出物，此種通常是在習知的蒸汽裂化設備中進行而沒有 注入侵蚀性的粉末，及將粉末從蒸汽裂化設備之整個流出 物分離以便在單一點回收此粉末。此包括裝設一個很難裝 設且成本貴之非常高容量旋風器，以便處理全部的蒸汽裂 化流出物，並且輸送環形總量之固體粒子供收集裂化的氣 體。 此技術解法之成本高且有可能侵蝕收集環内多個彆管的 風險’此外非常大旋風器之效率也非常平凡。 在蒸汽裂化方法之進一步變化中包括注入侵蝕性的粉末 並在單一點將其回收，將粉末劑量依序注入至設備内的不 同點，例如依序注入至不同TLE的上游及/或裂解管中的旋 管’及随著粉末之注入，依序將添加有粒子的不同流出物 引導至單一氣體/固髏分離组件。 舉例來説，在將粉末注人至所考慮的TLE上游之相對應 時刻，從各TLE之流出物可依序引導至單一的旋風器以便 回收由裂解氣體所輸送的粒子（注入的粉末及從壁上侵蝕 的煤焦粒子）；此表示只需設置單一中等大小的旋風器其 容量相當於從單一 TLE之裂化氣體，而不是蒸汽裂化器之 -5- 本紙法尺度適用中圃國家棣準（CNS ) A4规格（210X297公釐） I ^ 1裝 訂nf, (請先閲讀背面之注^^項再填寫本頁) A7 B7 509539 五、發明説明（3 ) 全部TLE，但此需要裝置相當大直徑之閥組，當不注入粉 末至該TLE上游時供引導TLE之流出物至蒸汽裂化器之下 游部份，或當注入粉末至該TLE上游時引導TLE之流出物 至單一旋風器。 作爲氣體通道之250至300毫米典型大小直徑之該必須能 耐侵蚀的閥非常昂貴。 因此在方法及設備中之此一變化，雖然可避免裝設一個 非常大容量但低效率的旋風器，其在多個現存的蒸汽裂化 器中經常無法裝設，但也非常昂贵因爲需要大量特別大直 徑的閥（例如20個閥供含1〇個TLE之蒸汽裂化器），而且將 不同的TLE出口連接至單一旋風器之管線直徑相當大（通常 也是250至300毫米）且必須由合金鋼所製成，因爲其係輸 送高溫下的裂化氣趙，在循環的末端通常爲450至53 0°C。 法國專利FR-A-2 7〇6 4：79揭示一種供蒸汽裂化之方法及 設備，其中包括在蒸汽裂化器内之TLE上游注入粉末並在 主要旋風器内將此粉末從裂化的流出氣體分離，一部份進 料至主要旋風器之流出氣嫌將分離的粉末輸送至共同的回 收裝置然後至貯存裝置，在裂化的流出氣體中於低壓下可 凝聚的烴類之存在，會損害良好粉末之輸送，有阻塞設備 之風險，該先前技藝也揭示在國際專利申請w〇_A_9〇 12851 。 本發明方法及其相對應設備之第一個目標，是針對當注 入侵蚀性粉末形式之抗煤焦劑時，在單一點收集循環於蒸 汽裂化流出物之粉末問題，提供一個可信賴且不貴的技術 -6 - 本紙張尺度適用中國國家梯準（CNS) A4规格（210x297公釐 ---------_ 裝— (請先聞讀背面之注意Ϋ項再填寫本頁) *τ ό 經濟部中央樣準局員工消费合作社印製 A7 —-------—____ —_ _ 五:發1 月説明(4 ) " 解決方法。 本發明方法及其相對應設備之第二個目標，是解決當注 入沒有明顯侵蝕活性但也導致不要的固體碎片或粒子循環 之其他形態抗煤焦劑之相同的技術問題。 在裂解管中可加入高度活性之化學化合物族，以便催化 用蒸汽將煤焦汽化。 這些高度活性化合物可在單獨用蒸汽去煤焦的過程中注 入使大爲加速去煤焦之速率，也可在蒸汽裂化過程中注入 使降低結焦率或停止結焦、催化用稀釋蒸汽將煤焦蒸汽化 〇 已知這些化學化合物（即具有明顯的侵蝕能力），經由氣 體循環產生的明確力學，可能由於化學化合物使煤焦脆變 而導致破碎。 而且必須注意這些破碎煤焦之碎片對處於輸送管線交換 器下游之煤焦具有正向的侵蚀活性，這些碎片可使TLE下 游之管線侵蝕，導致冷卻油之污染問題（太大而無法在習 知的燃燒器中燃燒之碎片將阻塞過濾器），因此必須避免 〇 經濟部中央橾準局員工消费合作社印策 ---------f -裝II (請先閲讀背面之注f項再填寫本頁) 0. 因此本發明之目的係提供一種蒸汽裂化方法，該方法有 助於用可信賴及經濟的一般技術解決方法，在單一點分離 並回收由不同型態抗煤焦劑所產生並由裂化氣體所輸送的 固體粒子。 因此本發明提供一種在含有至少一個蒸汽裂化爐之設備 中蒸汽裂化烴類之方法，該設備含多個裂化區域及多個這 -7- 本紙張尺度逋用中國國家橾準（CNS ) A4规格（210Χ297公釐） 經濟部中央橾準局員工消費合作社印製 309539 A7 ______B7_ 五、發明説明（5 ) 些裂化區域裂化氣體之輸送管線交換器（TLE)，該方法包 括在多個點進行線上注入抗煤焦劑，導致固體粒子在輸送 管線交換器中循環，並包括將至少一部份這些固體粒子與 含彼之氣體分離並輸送至設備的共同收集裝置之單一點。 更具禮地説’係將至少一部份固體粒子從多個主要氣體 /固體分離器之輸送管線交換器之流出物分離。 至少一部份從主要分離器分離之粒子係在多個接收轉鼓 Vl、…、Vn經由重力流動回收，每個轉鼓Vi與至少一個主 要分離器相連。 最後’各個轉鼓乂4依序與相連的主要分離器隔離，然後 至少大部份包含在轉鼓Vi中的粒子經由大氣露點低於110 。(：之非結焦輸送氣體以氣動方式輸送至共同的分離及收集 装置，供排放包含轉鼓Vi中的粒子之輸送氣髏流率七係小 於或等於通過與連之主要分離器裂化氣體之30體積％ 〇 本發明方法比所揭示的先前技藝方法有極大的優點： 首先，在多個主要氣體/固體分離器中，粒子係與含彼 之裂化氣體分離，或視需要單獨爲蒸汽流。 因此這些主要分離器有相當低的容量，表示設備之尺寸 降低，促進裝設並増加效率，因爲旋風器之效率快速地隨 著大小而降低’如同類似的分離器。 而且，粒子不再是由裂化氣體引至一般的收集裝置，而 是由「乾淨的」氣體其不會結焦且在中等溫度下本質上不 能壓縮。 _________ 8 _ 本紙度適用中國國家樣準（CNS ) A4規格了^丨〇·χ297公兼） ^ i-- (請先閲讀背面之注$項再填寫本頁) 訂 經濟部中央樣準局員工消費合作社印裝 A7 _____ B7 五、發明説明（6 ) 此表示粒子輸送管線可以相當冷'無須護熱且通常爲碳 鋼、不會遭受結焦或焦油沈積的問題，因此這些管線成本 遠低於揭示的先前技藝方法，而且粒子黏附於存在的液艘 沈積及管線中堵塞之風險經消除，此爲其主要優點。 最後，引導粒子之氣體流率不與裂化氣體之流率相連且 可大爲降低，例如30體積％或低於20體積％，表示可使用 非常小直徑的管線：50至1〇〇毫米至250至300毫米之比較， 先前技藝方法之特別大直徑閥也可省略。 在本發明之較佳變化中，從一轉鼓所輸送的粒子係用 獨特地氣動裝置從轉鼓中提取，此提取模式，其係加壓轉 鼓並在出口供應輸送氣體而達成氣動排放包含在轉鼓中的 全部粒子（除了任何大尺寸碎片其係由爐柵機械地堵往外） ’與使用螺絲或鎖閘之機械提取比較可信度極高，因爲機 械提取之組件可被大尺寸之固體碎片填塞，或遣受形成粉 末弓形物並稱爲橋接之流動問題。 因此操作轉鼓作氣動式清潔鎖閘之技術爲其他工業之 熟練人士所熟知，用輸送氣體操作粉末及排放粒子與上述 先前技藝方法比較，可大爲增加本發明方法之信賴度。 在進一步之特點中，係用溫度範困爲110至34(TC之加熱 裝置將轉鼓Vi加熱，較宜爲150至250°C，溫度水平在轉鼓 \之最大操作溫度下保持大於輸送氣體之露點、「溫度水 平」係指當使用蒸汽追蹤時蒸汽之冷凝溫度或當使用電子 追蹤時可保持之最大溫度水平。 本方法之此較佳性質在裂化重進料例如重粗柴油類或眞 -9- 本紙張尺度適用中國國家揉準（CNS ) A4規格（210X297公釐〉 ---------^ —裝------訂------0^ -' Ϊ -IV (請先閲讀背面之注$項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 A7 B7 五、發明説明（7 ) 2蒸餾時特別有用，並與揭示在歐洲專利Ep_A_〇 447 527 之先前技藝性質相反，特別是在裂化重進料時，後者係將 粒子加熱至高溫，在TLE出口高於正常溫度，使從TLE並 含彼之流出物與從TLE周固未經冷卻之一部份裂化氣體混 合，以便將焦油汽化，我們很訝異地發現與裂化氣體包括 從裂解非常重進料之裂化氣體接觸之富含裂解焦油之粉末 ，當冷卻至例如上述揭示之溫度（低於340〇C，以低於250 °C較佳）時，係處於非積聚狀態且只有輕微的黏性。此未 預期到之發現，導致將粒子冷卻以代替將其加熱以便使焦 油汽化’可能係衍生自裂解焦油之特殊本質：其係由基本 上含幾乎純質之聚芳族化合物之重物質所組成，並具有未 預期到的非常高溶點，在250°C的溫度階段爲固體。 加熱裝置之較低溫度限制（一般爲11〇。(：，以150°C較佳） ，係用於避免稀釋蒸汽（帶有粉末）或裂解物餾份之任何凝 結。 在主要分離器之粒子係處於分離器上游TLE之出口溫度 ，經由重力流動而落入接收轉鼓Vi，由於在蒸汽裂化氣流 中粒子之平均流率随著本發明方法之變化而不同，而且與 裂化氣醴之流率比較總是非常低（低於1%且通常少於千分 之一），粒子之熱容量很低且快速冷卻至基本上等於轉鼓 Vj之溫度’該溫度係由加熱裝置之溫度水平所決定，因 此粒子係暫時存蝶b溫度低於裂化焦油之溶解溫度下。 但當回收粒子落下時，其可能帶有含可凝結蒸汽之汽態 化合物例如重裂解物蒸汽，爲了避免此可導致粒子重量増 -10- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4规格（210X297公釐） ;----_-----------IT-----ό. (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 309539 A7 B7 五、發明説明（8 ) 加凝結作用，包含在轉鼓Vi之氣雅在分離乂1前，可用大氣 露點（在大氣壓下發生初使凝結作用之溫度）低於110°C之 非結焦性氣體沖洗，随後再輸送包含在Vi之粒子，也可將 阻擋氣體引入Vi或Vi之正上游，構成相當於沖洗之技術。 除了沖洗外，在較佳具體實施例中，於分離轉鼓Vi前及 輸送包含於Vi之粒子時，可用大氣露點低於110°C之非結 焦性氣體滲濾包含於Vi之粒子。 用「乾燥」氣體滲濾（穿過粒子床）可汽提這些粒子，並 進一步消除存在的任何微量液體，在特別有利之具體實施 例中，粒子之最終乾燥可在其氣動輸送過程中進行，具體 地説係經由保持氣動輸送後粒子/輸送氣體混合物之溫度 ，例如在第二氣醴/固禮分離器中，於40至180°C之溫度範 圍，以80至150°C之溫度範園較佳，這些溫度較宜用於當 輸送氣體在室溫下無法凝結（例如氮氣或可燃氣雅），如果 蒸汽係作爲輸送氣體使用時，溫度必須増加至相當高於蒸 汽在第二分離器壓力下之凝結溫度。 在氣動輸送過程中於循環流體床之最終乾燥可進一步改 進粒子之流動品質至非常高的程度。 此在當粒子至少有部份被循環使用時非常有利。 如上所述’較佳的輸送氣體爲在正常溫度及壓力下無法 凝結，且具體地説係選自包括氮氣、甲烷、氫氣、含2至4 個碳原子之輕烴類、及這些化合物之混合物。 容易取得的氣體例如氮氣、或從蒸汽裂化器之可燃氣體 (甲烷及氫氣之不同混合物）最適合，彼等可用於冷的氣動 -11 - 本紙張尺度逋用中國國家揉準（CNS ) A4规格（210X297公釐) ' -- ---------^ ▲------、訂------0^ (請先聞讀背面之注$項再填寫本頁) A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 五、發明説明（9 輸送管線，一般是沒有護熱裝置。 去煤焦劑可在當從TLE裂化區域上游之烴類供應中斷時（ 單獨用蒸汽循環）注入。 但較佳的變化方法包括在正常的設備操作下注入去煤焦 劑’即當流率爲正常或在當必須增加效率而加入侵蝕性粒 子之情形下暫時將流率增加10至50體積％之蒸汽裂化相中 〇 關於去煤焦劑’可以使用兩種主要型態之有效藥劑： 在本方法之第一種變化中，含固體侵蝕性粒子之去煤劑 係注入於輸送管線交換器之上游，具體地説係注入至位於 裂化區域出口及輸送管線間供裂化氣體之輸送區域。 粒子之平均直徑可爲0.02至4毫米，以〇.〇7至0.8毫米較佳 ’當這些粒子注入至裂化區域之入口時，粒子之尺寸必須 降低至小於150微米，以便能接近侵蝕性氣體之效應，另 一方面當粒子注入至TLE之入口時，爲了能刮除在這些 TLE内之煤焦並在可從非常輕的進料變化至非常重的進料 之裂化進料上得到高變通性’可使用較大直徑之粒子，通 常爲70至800微米之範園：TLE不包括弩管或方向改變，只 有直線長度’不會有粒子集中衝擊所產生局部侵蝕之風險 〇 可使用多種不同的粒子，只要其具有侵蝕效應，基於此 理由’建議使用至少20%之角狀（或非常不规則）梪子，所 使用的這些例子之組成物實例爲流體裂化觸媒（FCC)、水 泥煤渣、粉碎的礦物、金屬粒子、或沙子，特別有用的粒 12- 本紙張尺度適用中國國家橾準（CNS ) A4规格（210X297公嫠） ---------裝------、·3Τ------冰 Λ m / ί f請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（1〇 ) 子爲堅硬、低脆性礦物粒子例如碳化珍、或銘、硬及錯之 簡單或混合氧化物，其他有用的粒子爲煤焦粒子，尤其是 在研磨前或後在等於或高於85(rc下烺燒安定化之煤焦粒 子’這些煤焦粒子比礦物粒子更脆且效率較低，因此必須 增加注入量’另一方面因爲這些粒子爲可燃性，可明顯地 降低污染下游部份尤其是污染裂解燃料之風險，在有些情 形下（尤其是當裂化輕及中度進料例如煤油時），粒子之回 收經簡化（回收效率較差’但比旋風器更經濟），例如使用 「煤焦捕集器」，此煤焦捕集器可由突然改變裂化氣體之 流動方向所構成，例如根據本發明在流經3〇至1 8〇度範園 之簡單、非旋風性偏差以排放至少大部份之裂化氣體，並 在位於突然改變方向處有一個粒子回收室，並經由一個短 管連接至粒子接收轉鼓。 較宜序列性地注入粒子，即以非連續性地方式，較宜在 0.3至72小時之固定間隔或不同間隔，以1至2〇小時較佳， 依序注入粒子劑量至根據本發明所配置之不同TLE上游， 在注入時，粒子的瞬間數量爲裂化氣體之〇 5至25重％，尤 其是1至10重量❶/。範園，如果在一個蒸汽裂化週期之粒子 總注入量與該週期之裂化氣體總量比較，平均粒子含量將 更低，因爲粒子只在很短的時間注入，通常在一個蒸汽裂 化週期之固體粒子平均注入量與裂化氣體之比例小於3 〇〇 ppm，一般在2〇至1500 ppm範圍。 在本發明之變化中，至少一部份在共同的收集裝置所回 收的粒子被循環使用，至少一部份在共同的收集裝置所回 -13- ♦.水》人度適用中國國家棣準（(：^5)/^4规格（210父297公嫠） ---------^ ------II-----Λν (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 309539 A7 B7 經濟部中央梂準局員工消費合作社印製 五、發明説明（11 ) 收的粒子經淘薛操作後’引入至少一個輸送管線交換器之 上游，淘篩操作可在大氣壓力且主要在氮氣壓力下進行， 粒子也可在沒有減壓下淘筛然後循環使用，例如使用可燃 氣體。 循環使用至少一部份之粒子，頃經揭示於先前技藝，其 可減少「新」粒子之消耗，本發明之循環使用特質包括在 使用非凝結氣雅氣動輸送粒子後，於氮氣中進行一個大氣 恩力下之淘篩步骤，其具有很大的重要性： 因爲本發明之耽動輸送，同時乾燥及冷卻之粒子發生於 循環的流體化床，此表示可使用經濟且高度變通性之現存 的淘篩器，也稱爲篩網、離心機或較宜稱爲淘篩台、連接 运些設備之可弩曲性套管係由可以經強化之彈性體所形成 ，其與先前技藝中通過濾網之高溫粒子（4〇(rc或更高）無 法相容。 此過濾步驟爲必要性，以便可避免堵塞細小直徑回收粒 子射出器夂風險，而且因爲淘篩係在大氣壓力及中等溫度 之氮氣中進行，淘篩器之維護很簡易且可快速地進行。 通常可消除直徑大於3或4毫米之碎片（煤焦及外來物質） 〇 在本發明之進一步變化中，該去煤焦劑含礦物鹽類其可 催化蒸汽將煤焦《汽化作用i注入於裂化區域之上游。 具體地説，這些礦物鹽類可含至少一種選自包括鈉、鉀 、鋰、鋇及鳃元素之鹽類，該鹽類可促進煤焦之汽化作用 ----^-----i------IT-----Λ'練 (請先聞讀背面之注f項再填寫本頁)
經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（12 ) ' ~ 我們頃發現可很有效地使煤焦裂解管汽化之礦物鹽類， 包括鹼金屬及撿土金屬元素之鹽類，尤其是作爲這些元素 之氧化物或碳酸鹽之前驅物。 具體地説，具有低於7 5 0°C之低熔點混合物（例如接近 於低共熔混合物）之碳酸鈉及碳酸鉀，有非常有效的脱煤 焦或抗煤焦作用。 也可使用醋酸鹽類之混合物，例如醋酸鈉、醋酸鉀、醋 酸鋰及醋酸鋇之等莫耳數混合物，並不僅限於上列名單之 這些化合物，可催化煤焦之汽化反應（具體地説爲水氣體 反應：C + H2〇 --> CO + H2);其可以粉末形式或水溶液添 加’尤其是常稀薄之溶液’嘴灑至熱氣II中，尤其嘴至稀 釋蒸汽中’或在對流出口之蒸汽/烴混合物（在500至65(TC 之高溫）。 較佳的注入模式是在蒸汽裂化器之正常操作過程中注入 ，這些礦物鹽類也可在脱煤焦過程中單獨注入至蒸汽中， 所需的量決定於數個因素：所使用化合物及待裂化進料之 本質、裂化強度及裂解管之表面溫度。 最適合的量通常爲2至200 ppm，以5至100 ppm較佳，其 係以驗金屬及/或檢土金屬元素對裂化氣體之重量計算。 本發明也關於一種進行本方法之設備，更特定地説，該 設備包括至少一個蒸汽裂化爐、數個裂化區域、及數個輸 送管線交換器供從裂化區域之裂化氣體，該設備也包括在 數個點注入脱煤焦劑使得固雅粒子可在輸送管線中循環之 裝置、數個供純化輸送管線交換器流出物之主要氣體/固 -15- 本紙張尺度適用中國國家梂準（CNS ) A4規格（210X297公釐） ---------^ ·裝------訂----- ~ I (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（13 ) 禮分離器’各主要分離器至少與一個和其相關之輸送管線 交換器上游相連並含一個純化氣體出口及一個固體粒子出 口 ’及回收至少一部份這些固體粒子之裝置其中含單點组 合之基同的分離及收集裝置。 上述的特殊設備包括： -數個轉鼓Vi，其可經由重力流動而回收至少一部份在 主要分離器中分離之粒子，各轉鼓Vi與至少一個和Vi 相關之至少一個主要分離器之固體粒子出口相連； -數個固體粒子輸送管道，各管道之上端與其中一個 轉鼓Vi連接，且下端連接至該共同的分離及收集裝置 ;及 -依序分離與主要分離器相關之各轉鼓Vi之裝置，及供 輸送經由該輸送管而包含在分離轉鼓Vi中至少主要部 份粒子之氣動裝置，該氣動裝置包括供應大氣露點 低於110°C之非結焦輸送氣體之裝置，作爲排放及輸 送包含在轉鼓Vi之粒子，其流率q/系小於通過與vya 關之主要分離器之氣體流率重量之30%。 此設備因此可在中等溫度下，用相當低流速之非生垢輸 送氣體輸送經回收之粉末，個別的主要分離器與完整設備 中裂化氣體總流率比較有相當低的單位容量，因此有效且 容易裝設，其用上述揭示之方法純化裂化氣體不但可在固 體粒子注入時有效，而且還永久地，因此在注入脱煤焦劑 後也可有效地排放固體粒子，此對注入侵蝕性粒子及當化 學煤焦汽化劑注入後，使固定於靜區之殘留粒子循環都具 _ -16- 本紙張尺度適用中國國家棣準（CNS ) A4规格（210X297公釐） I-------------、訂------〇 »♦, — (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) A7 ______B7__ 五、發明説明（14 ) 有效用。此設備在集中的回收及收集部份不含任何额外的 大直徑閥（通常大於15〇毫米），由於在中等溫度下使用小 直徑輸送管線，且沒有與固體粒子相容之特別大直徑閥， 因此可有效（回收）、更可信賴（生垢風險）及更具經濟性， 「依序分離j係指改變其中接收轉鼓Vi係處於上游交流之 相位及與其分離之相位，使得可下游排放至共同的分離及 收集裝置’較宜但非必要性地，不同轉鼓'經配位後，使 各轉鼓可依序分離以拐折輸送，也可同時使數個轉鼓义淨 空。 —般的收集裝置通常是由供暫時或常時間貯存粒子之轉 鼓構成，其可包含秤重裝置，上述若主要分離器純化輸送 管線交換器之流出物時，輸送管線交換器係與主要分離器 相連接’同樣地若Vi經由重力流動回收至少一部份在主要 分離器中分離之粒子，主要分離器也與接收轉鼓、相連接 ，，因此一個主要分離器可與一或多個純化其流出物之輸送 管線交換器相連接；一個接收轉鼓Vi可收集一或多個主要 分離器之粒子。在本發明之較佳具體實施例中，該設備包 括至少兩個與相同接收轉鼓連接之主要分離器，各主要分 經濟部中央標準局β:工消費合作社印製 ^威-- - 魏 /1 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 離器係經由管線與轉鼓連接，並包括控制裝置當一個管線 開啓時，可至少作爲其中一個管線之序列性堵塞裝置，這 些主要分離器及接收轉鼓之相對排列，係使管線離水平線 至少傾斜60度。 此種排列表示單獨的轉鼓Vi可用於接收及輸送數偃主要 分離器之粒子’因此從經濟及維護觀點具有效益，序列性
經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 309539 A7 B7 五、發明説明（15 ) 分離至少其中一條管線可避免裂化氣體經由轉鼓Vi從一個 主要分離器循環至另一個，因而不利於分離效率。 排放包含在轉鼓Vi之粒子較宜使用連接至Vi之排空裝置 進行’其係完全氣動式並使用至少一種選自包括由氮氣及 可燃氣體（甲烷或甲烷及氩氣）所組成之氣體源，這些氣動 式排空裝置爲一個「氣動式清淨鎖」或「壓力轉鼓」，通 常包括非常強烈地壓縮對於下流情形氣動輸送管線之轉鼓 Vi，並在Vi出口注入輸送氣體，因此可排放流動困難的粉 末’其比先前揭示技藝方法之排放裝置更有效率。 輸送粒子之氣腫其流率，最多只有在相同時間内通過相 關於Vi之主要分離器氣體流率之3〇體積％，即正常流率之 裂化氣體經主要分離器處理後，其粒子落在义中，因此輸 送通道之直徑比裂化氣體之通道小很多（低於或等於100毫 米，相對於250至400毫米之一般値）。 輸送氣體較宜爲可燃氣體或氮氣，其在室溫下不會凝結 ，此表示粒子在輸送過程中可以乾燥。在本發明之較佳特 點中’係用溫度範園爲11 (TC至340°C之加熱裝置將轉鼓Vi 加熱，以150至250eC較佳，此溫度範園相當於蒸氣追蹤物 之凝結溫度或電子追蹤物之溫度，並足夠使裂解的焦油保 持固體狀態。 在具雜實施例中’該設備包括用大氣露點低於n〇t之 非結焦氣體源沖洗包含於轉鼓、氣體之裝置，此沖洗可由 阻擋氣體所組成並技術性相等於在排放及輸送粒子前吹提 \^内裂化耽禮之任何微量物’在較佳具體實施例中，該設 18- 本紙珉凡度暹州T國國冢稞準（CNS ) A4規格（210x297公兼） --------Λ-^------ΐτ------ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央揉隼局員工消費合作杜印製 A7 B7 五、發明説明（16 ) 備包括用大氣露點低於110°c之非結焦氣體引入包含於轉 鼓Vi粒子之裝置，使從轉鼓Vi排放前先將粒子過濾。 此在進行粒子輸送前’達成粒子之第一次乾燥並促進排 放。 在另一具體實施例中，該脱煤焦劑包含固態侵蝕性粒子 、及將該粒子注入於輸送管線交換器上游之裝置，具體地 説係注入至裂化區域及輸送管線交換器間之輸送區域。 較宜將全部粒子注入至裂化區域及輸送管線交換器間之 裂化氣體輸送區域，尤其是注入至交換器之錐形入口（視 爲形成輸送區域之一部份）。 達成次級固體粒子/實質上非凝結輸送氣體分離之共同 的分離裝置，較宜含經純化輸送氣體之出口，其係經由連 接管線連接至裂化氣體之循環管線，供經純化輸送氣體之 排放。 將全部經純化輸送氣體之出口再連接至裂化氣體之循環 管線，表示在壓力及「烴」系統下將全部不同粒子輸送至 共同的分離及集收集裝置，與將經純化輸送氣體開放至大 氣壓力下比較，此爲一項重要之安全特點。 輸送氣體較宜爲可燃氣體，避免消耗氮氣及將相當多量 之氮氣混入裂化氣體。 在一變化中，該設備含至少將一部份回收在共同的分離 及收集裝置之粒子循環使用之裝置。 在另一具體實施例中，該設備含一個振動篩選器，其係 在氮氣壓及實質上爲大氣壓力下在小於200eC之溫度操作 -19- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2i〇X297公釐） I I —^ —裝 訂 - - / (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 3〇9539 經濟部中央棣準局員工消費合作杜印製 A7 B7 五、發明説明（17 ) ’上游連接至共同的分離及收集裝置且下游連接至粒子回 收裝置。 在又一具體實施例中，該設備包括在裂化區域注入包含 化學化合物以催化用蒸氣將煤焦汽化之脱煤焦劑之裝置， 具地説此設備較宜含注入裝置，以注入包含至少一種選自 納、鉀、裡'鋇及鳃元素所形成礦物鹽類之溶液，該溶液 可促進用蒸氣將煤焦汽化、汽化使煤焦脆化並促使可用本 發明之方法回收及輸送排放之煤焦。 注入固體侵蝕性粒子通常是在短注入相位中達成，其只 佔用很短之時間。 在這些短注入時間之外，可循環其他型態之粒子例如粗 煤焦片（例如經由熱衝擊或注入可催化汽化作用之化學化 合物後，可從壁面自然剝落之碎片）。 爲了避免混合兩種粒子，本發明可含連接至輸送區域並 作爲序列注入侵蝕性粒子之裝置、在Vi上游供注入粒子之 相位外部各轉鼓Vi之序列分離裝置、及排放從注入相位外 部沒有通過Vi並與Vi相關連之分離器回收粒子之裝置。 具體地説，該設備含接收轉鼓Vi供回收粒子注入相位外 部之粒子，並在一個出口及兩個入口有控制方向之轉向器 ，各轉向器之上游連接至主要分離器且下游連接至接收轉 鼓Vi及接收轉鼓Wi。 參照下列附圖實例及下列具體實施例之説明，將可進一 步了解本發明，其他特點、細節及優點可更加清楚，其中： 圖1係囷示代表一個本發明之蒸汽裂化設備，其中包含 -20- 本紙張尺度適用中國國家揉準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -------^ 1裝------訂----- r- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) A7 經濟部t央橾準局員工消費合作社印裝 五、發明説明（18 ) 相關於本發明不同特點之數個组件。 圖2係圖示代表-部份之設備，其中含相關於本 中一個變化之組件。 丹 圖3代表一部份之設備，其中含相關於本發明之其他 0 ' 首先對於圖1，顯示出兩個蒸汽裂化瀘之部份（ι)，各含 一個烴進料之供應源（22)及一個稀釋蒸汽之供應源（Μ)， 進料經預先加熱，在溫度通常爲500至65〇»(：之彼等火壚對 流區域中汽化及過熱化，然後在由裂解管線圈組成之兩個 裂化區域（2)中裂化，在這些裂化區域之出口（通至火爐容 器之出口），裂化氣體通過輸送區域（3)至兩個輸送管線交 換器（4)或TLE，其快速降溫至溫度約360至63〇°C，非常普 遍降爲約360至500X：，該溫度係用溫度儀錶（24)測量，然 後兩個經冷卻之裂化氣嫌氣流通過兩個主要氣雜/固禮 子交換器（5)例如兩個旋風器，各主要分離器含一個供一 純化氣體之出口，其與循環經冷卻裂化氣體之管線（12)連 接’以便將其排放並進行下游處理（主要分餾、壓縮、 硫、乾燥、及最終分餾）。 兩個主要分離器（5)各含一個供固體粒子之出口，其_ 由管線（16)連接至一個接收轉鼓Vi (6)，其溫度係由加熱裝 置（3 7)所保持，以便經由重力流動而回收固體粒子。 兩個接收轉鼓Vi (6)各含序列分離裝置：上流爲排列在管 線（16)上之控制閥（7)且下流爲控制閥，兩個接收轉鼓v (6)各由輸送通道（9)而下流連接至固體粒子之共同分離 粒 經 脱 經 及 ---------裝------.玎-----ο ，費 /-、 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -21 本紙張尺度適用中國國家棣準（CNS ) A4规格（210X297公釐 經濟部中央揉準局員工消費合作社印製 A7 B7 _ 五、發明説明（19 ) 收集裝置，其包括一個分離旋風器（10)及一個收集轉鼓（13) ，從旋風器流出之氣體經由管線（11)流入管線（12)。 收集轉鼓（13)經由管線（32)而下流連接至經由管線（ATM) 連接至大氣之振動篩選器（14)，其基本上是在大氣壓力及 氮氣壓中於中等溫度下操作，並可與用於習知的振動筛選 器之軟性連接套管相容，轉鼓（13)含上流及下流分離閥以 及未經顯示之加壓裝置，作爲粒子減壓鎖操作。 振動筛選器（14)之微細粒子（例如不含直徑大於3毫米大 碎片之粒子）出口，係連接至一個具有上流及下流控制閥 之接收轉鼓（15)以及未經顯示之供應器，供氮氣及可燃氣 體所形成之氣體，實務上，振動篩選器（14)係排列於轉鼓 (15)之上方使粉末可動力流動（因草圖之原因，此並非在圖 1之情形）。 如此的配備’轉鼓（15)可作爲氣動式清淨鎖，並包括將 侵蝕性粒子回收至設備之裝置，其上流係連接至輸送氣體 源（33)(可燃氣體、氣氣或蒸汽），且下流係連接至不同的 注入裝置（19)、（34)，包括控制閥及固體粒子注入管線， 粒子可注入至裂化區域（2)之上流，經由點狀管線或較 宜經由管線（19)進入裂化氣體輸送區域（3)，且尤其是進入 輸送管線交換器之錐形入口，該錐形體通常形成輸送區域 (3)之一部份，在此情形下，較宜在各錐形入口設置一個 擴散衝擊器（35)，該擴散衝擊器具有兩個目的：保護輸送管 線交換器之管狀板以避免侵蚀，及更規則地分佈注入至交 換器（4)管内之粒子。 -22 - 本紙張尺度逋用中國國家梂準（CNS ) A4规格（210X297公釐） I-------^ ^----------- ** (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央樣隼局貝工消費合作社印製 A7 ______B7_ 五、發明説明（20 ) 擴散衝擊器（35)較宜用兩種粒子反射表面所組成，兩者 互爲補償，如此可同時經由數個通道使氣體通過，且從上 游觀看爲不透明狀。 清淨鎖（15)含排放用過的粒子之管線（36)，該用過的粒 子也可經由排列在管線（32)之分流器輸送至貯存轉鼓，轉 鼓（18)含經控制的淨空裝置（螺旋桿或鎖），使可貯存「新 」粒子及替換用過的粒子。 該設備也含氣動式裝置，可經由輸送管道（9)將粒子從轉 鼓Vi(6)輸送至共同的分離及收集裝置，大氣露點低於π〇 °C之非結焦氣體源（31)(蒸汽或較宜爲氮氣或可燃氣體）， 促使下列： a) 在閥（7)上游注入阻擂氣體，阻止裂化氣體輸送至接收 轉鼓（6); b) 在排放及輸送粒子前，經由閥（25)注入大氣露點低於 110°C之非結焦氣體，使清除包含在接收轉鼓Vi (6)之 氣體’在氣動輸送粒子之過程中加壓轉鼓（6); c) 經由閥（26)將此氣體注入至固體粒子，經由乾燥氣體 之過濾作用，乾燥至少一部份之任何液雅； d) 在氣動輸送粒子之過程中，經由閥（27)注入流動經控 制之輸送氣體。 最後’揭示於圖1之設備含可程式化之控制組件（17)，以 便控制設備之序列操作，尤其是降壓鎖及氣動清淨鎖之閥 ’同時也包括在裂化區域（2)上游之注入裝置（2〇)，注入可 催化經由蒸汽將煤焦汽化之化學化合物，例如碳酸鈉及碳 ___-23- 本紙張尺度適用中國國家揉準（CNS ) A4规格（210X297公釐） ---------^威------ίτ------ ·- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) A7 B7 經濟部中央標準局貝工消費合作社印裝 五、發明説明（21 ) 酸鉀等莫耳數混合物、或醋酸鈉、醋酸_、醋酸鋰及醋酸 鋇等莫耳數混合物之水溶液。 这些化合物在裂化區域（2)具有令人訝異的抗煤焦效應。 現在關於圏2，其係圖示代表兩個輸送管線交換器（4)或 TLE ’其錐形入口各含管線（9)供注入固體侵蝕性粒子，這 些交換器之下游連接至兩個主要分離器（5)，各含經控制 的分離閥（7)並經由管線（16)連接至相同的接收轉鼓，其 組成該設備之其中一個轉鼓Vi，並因此與所示的兩個主要 分離器（5)相關連，接收轉鼓之下游，含控制閥（8)之輸送 通道（9)依序將粒子輸送至共同的分離及收集裝置（1〇)、 (13)，彼等經由其他輸送管道（9)連接至未顯示之其他接收 轉鼓轉鼓（6)作爲氣動清淨鎖操作，用輸送氣體將鎖加 壓並排放粒子。 在圖2中，兩個主要分離器並非任意排列，而是使兩 個分離器足夠接近地設置，使單一接收轉鼓（6)之連接管 線（16)高度傾斜，並形成至少爲6〇度之水平角度α。 至於圖3係代表連接至本身連接至接收轉鼓Vi (6)之主要 分離器（5)之輸送管線交換器（4)，圖3還包括先前經敘述並 有相同對照號碼之其他技術組件，此外，另一接收固體粒 子之轉鼓（28)也連接至主要分離器（5)，以及一個方向 控制分流器（29)(閘板、擺動板或相等技術之組件），其可 將主要分離器（5)回收之粒子導致接數轉鼓Vi (6)或轉鼓Wi (28” 列示於圖1設備之操作如下： -24- 本紙張尺度適用中國國家梂準（CNS ) A4規格（210X297公釐> ---------^ ά------1Τ------ο A * (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁} 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 30S539 A7 B7_ 五、發明説明（22 ) A-注入固禮侵蚀性粒子：用由控制閥及注入管線所組成 的裝置（19)，斷續地將侵蝕性粒子注入至設備中，當熟知 的固定進料經裂化後，經由管線（34)在裂化區域（2)之上游 注入粒子；當在變化情形下裂化不定的進料時，主要或只 有在輸送管線交換器之錐形入口將粒子注入至輸送區域（3) ;頃發現進料之變化情形下，可導致很難預測裂解管之結 焦率，不適合供控制將粒子注入至裂化區域。另一方面， 輸送管線之堵塞，其係未經預期地顯示爲選擇進料之唯一 限制因素，特別是在重進料例如粗柴油及眞空蒸餾時，只 需量測交換器出口溫度即可簡單且可信賴地測定。 此外，很訝異地用侵蝕法消除輸送管線交換器内之煤焦 比在裂化區域簡易偯多，因此不須先經由測試，以輸送管 線交換器出口溫度爲基準，即可控制必須注入之粒子量。 較宜斷續地注入微細優蝕性粒子劑量，各劑量相當於通 常爲5至150公斤之粒子重量，尤其是20至100公斤，注入 控制有兩種可能型態：在第一種型態中，係在固定時間間 隔例如每3小時，在固定注入點注入粒子，調整注入量（例 如使用秤重裝置，未顯示於圖1)，使得注入點下游位置輸 送管線交換器出口溫度之増加保持中等，例如每月少於 l〇〇°C，較宜爲每月30°C或實質上爲0。 在另一型態之控制中，注入固定劑量之粒子，但是在不 同的時間間隔下注入，以便限制或消除輸送管線交換器出 口溫度之增加。 通常經由管線（19)注入粒子，在輸送管線交換器（4)之錐 _____-25-_____ 本紙張尺度適用中國國家橾準（CNS ) A4规格(21 Ox 297公釐） ' ---------^ 裝------訂------nk •*' (請先閲讀背面之注項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 A7 B7 五、發明説明（23 ) 形入口端通常含1至8個粒子注入器，粒子經由裂化氣體傳 送’經擴散衝擊器（35)反射使較佳地分佈於交換器（4)之管 中’並以20至180米/秒之流率循環，以35至120米/秒較佳 ’並刮除一部份沈積於管壁之煤焦或重焦油。 然後這些粒子在旋風器（5)中分離，並經由管線（16)落於 用加熱裝置（37)保持在1 5(TC之接收轉鼓（6)，控制閥（7)因 此在注入粒子之過程中開啓，使回收於轉鼓（6)中；相反 地控制閥（8)在此過程中係關閉，注入暫時存放在相關轉 鼓（6)之粒子後，經由管線（25)及（26)注入從供應源（31)之 「乾淨」乾燥氣體例如可燃氣體或氮氣，此表示可達成初 步乾燥粒子（其中可含微量液體）以及沖洗含在轉鼓Vi中之 氣禮’以消除任何微量的裂化氣髏，然後關閉控制閥 將轉鼓與上游隔離，經由加壓轉鼓（6)以氣動方式輸送粒 子’例如使用閥（25)，開啓出口閥（8)並經由閥（27)注入流 動經控制之乾淨乾燥輸送氣體，將轉鼓（6)作爲氣動清淨 鎖之操作’在沒有離開本發明之範圍内，可用熟悉此項技 藝者所熟知的數種方式進行，例如在加壓轉鼓前，開啓閥 (8)並注入輸送氣體使粒子流體化，或使用含出口閥（8)之 導管’其可水平、傾斜或垂直並向上。 然後經由輸送通道（9)排放濃密或稀釋相之粒子，根據本 發明，進行輸送所需輸送氣體之流率qi比通過主要分離器 (5)之裂化氣體小很多，因此通道（9)之直徑很小並含閥（7) 及（8):由於輸送粒子氣體之改變（裂化氣體一>乾燥乾燥氣 體（N2、可燃氣雅））、所以不需要非常高流率之裂化氣髏。 -26- 本紙張尺度通用TW國家揉準（CNS ) A4規格（210X297公釐） I--------^ -裝------訂------nk (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) A7 B7 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 五、發明説明（24 ) 通常管線（9)及閥（7)與（8)之直徑小於1〇〇毫米而先前技 藝方法敘述之粒子輸送管線直徑爲350毫米。此外，管線 (9)相當低溫，通常至少一部份未經修飾且不加護套，並 可用碳鋼製成。 因此根據本發明之粒子輸送特別經濟及可信賴，因爲輪 送通道（9)之輸送氣體，使粒子可在接收轉鼓（6)及循環 床中乾燥。 輸送通道之長度至少爲數米，例如5至1〇〇米，可將粒子 冷卻（循環的流體化床促進與較冷之通道（9)管壁熱交換）， 此爲本發明之另一優點：事實上，其使得可在下游使用習 知的振動篩選器，經證明有非常高的信賴度，並含軟性連 接護套，該護套與主要分離器（5)内粒子之初溫無法相容 〇 進入通道（9)之粒子因此冷卻至80至15(TC之較佳溫度， 其爲適度並可與振動篩選器相容，並足夠達成任何所需之 粒子乾燥。 然後粒子經由輸送通道（9)進入共同的分離及收集裝置。 該共同裝置包括粒子/輸送氣體分離旋風器（10)及轉鼓 (13)供收集粒子，純化的輸送氣體經由管線（11)送至管線 (12) 以排放冷卻的裂化氣體。 序列性地回收單一劑量或數個劑量粒子後，將接收轉鼓 (13) 與上游隔離，用未顯示的裝置減壓，並經由排放管線 (32)淨空，例如在重力下之淨空，可因乾燥及非黏性粒子 而加以促進，然後在振動篩選器（14)中篩選粒子，使去除 -27- 本紙張尺度適用中國國家揉準（CNS ) A4规格（210X297公釐） ---------^ 裝-- • 着 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（25 ) — " 尺寸大於3毫米之碎片，然後粒子落入上游閥開啓且下游 閥關閉之接收轉鼓（15)。 當粒子需循環使用時，必須微細篩選粒子，以避免堵塞 管線（19)末端之注入器，其通常只有細小的尺寸（例如15毫 米）’在接收轉鼓（6)使用簡單的欄柵可進行第一次非常粗 的篩選（15至20毫米篩目），以避免堵塞輸送通道（9)之任何 風險。 當篩選過的粒子在轉鼓（15)時，經由將轉鼓（15)與上游 隔離並用對於轉鼓（6)之相同操作注入加壓氣體及輸送氣 體：如同在多個變化中經由氣動清淨鎖排放，相同於鎖 ，可燃氣髏及氮氣爲較佳的輸送氣體。 控制閥含尤其是注入裝置（19)係指可選擇注入點，例如 對於具有最高出口溫度之輸送管線交換器之注入點，轉鼓 (15)也包括供排放用過的粒子之裝置（16)，經循環數次後 該粒子之侵蝕效率降低，然後用貯存在轉鼓（丨8)並用輸送 氣體源（33)輸送之新粒子替換用過的粒子劑量。 圖1之設備也可經由裝置（20)用於注入化學脱煤焦劑，該 裝置含活性溶液之儲槽及劑量泵，這些化合物係以細微噴 霧連續或非連續地注入製化氣體。 設設備也可含一個控制組件（17，參見圖2)，例如可程式 化控制組件，其可自動化操作全部的序列性操作。 列示於圖2設備之操作相同於圖1，但兩個閥（7)從不同時 開啓，以避免經由管線（16)在兩個旋風器（5)間產生不要的 循環，因此粒子在不同相位下注入兩個交換器（4)，相對 "28 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS > A4規格（2丨0X297公釐） ---------^ 装------訂------0^ • / (請先閱讀背面之注意事項存填寫本頁) A7 B7 五、發明説明（26 ) 應的閥（7)只在注入過程中開啓，至少6〇度之最小角度α 係確使回收的粒子可重力流動。 列示於圖3之設備操作如下： 在粒子注入相位中，方向分流器（29)具有如圖所示之角 度，使在接收轉鼓（6)回收侵蝕性粒子，在注入相位之外 ，即大部份時間下，分流器具有相反方向之角度，如此使 粒子落入接收轉鼓Wj (28)，因此經由注入化學化合物導致 煤焦脆化而從壁上剝離並自動循環於設備中之煤焦粒子， 不會與回收於轉鼓（6)之侵蝕性粒子混合，此可改進設備 之操作及可信度，經由關閉閥（7)然後注入氣體以沖洗除 去位於該閥上之粒子，可防止不要的粒子落入轉鼓中 實例 實例1 (實例比較） 使用10000公斤/小時裂化氣體單位容量並含1〇個爐及20 個輸送管線交換器之蒸汽裂化設備，並配備在交換器上游 注入煤焦侵蝕性粒子之裝置。 經濟部中央樣準局員工消費合作社印製 ---------^，裝-- (請先閲讀背面之注^^項再填寫本頁) 訂 在第一個變化中，包含在輸送管線交換器流出物中的粒 子’經由這些流出物輸送至包含單一旋風器之裂化氣體共 同處理系統，在此設備中，有20個裂化氣體之出口管線， 其係將粒子輸送至共同的旋風器。 因此有20條供粒子循環之大直徑管線（例如350毫米），各 管線有10000公斤/小時裂化氣體之單位容量，共同的旋風 器具有20 X 10000公斤/小時之容量’即20000公斤/小時， 29- B7 五、發明説明（27 ) 因此有相當大的體積，設置困難且並不非常有效，此變化 並不符合本發明。 在第二變化中，已經敘述於上文，各輸送管線交換器出 口含兩個控制閥，以便當沒有粒子注入時，將流出物導入 化亂禮之下游處理系統，或導入共同的分離及收集裝置 Ο 此已知設備經由20條直徑通常爲350毫米之裂化氣體附 加管線將粒子輸送至單一點，並包括2〇χ2即40個具有大 直徑之特殊閥，可將裂化氣體導入適當的系統。 該旋風器具有10000公斤/小時之合理容量，且設置容易 並有效率。 此高成本之設備並不符合本發明。 實例2:符合本發明 經濟部中央樣準局員工消費合作社印製 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 在此情形下，也使用10000公斤/小時單位容量並含10個 爐及20個輸送管線交換器之蒸汽裂化設備，該設備含20個 主要旋風器（5)且各配備一個接收轉鼓（6)，這些主要旋風 器具有10000公斤/小時之單位容量，因此有效率且容易設 置，20個接收轉鼓（6)之每一個都經由輸送通道（9)連接至 共同的旋風器（10)，因此有20個輸送通道，因爲各通道所 選用的輸送氣體單位流率爲1000公斤/小時之可燃氣體， 此流率比通過主要分離器之裂化氣體之10000公斤/小時流 率低很多，因此與本發明符合。 該輸送通道（9)因此有非常小的直徑（50至100毫米），且 旋風器（10)也非常小（1000公斤/小時之容量）。 -30 · 本紙張尺度適用中國國家梯準（CNS ) Α4规格（210X297公釐） 309539 經濟部中央樣準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（28 ) 因此設備可注入侵蝕性粒子，例如50公斤劑量之角狀媒 焦或角狀碳化矽，並可在共同的位置回收粒子，因爲此注 入，可在超過一個月之周期中避免輸送管線交換器之生垢 並能裂化非習知的進料（煤油、粗柴油、冷凝物），在沒有 注入粒子下有時不能達到。 尤其是對於礦物粒子，較宜將大部份回收的粒子循環使 用。 實例3 實例2所用的設備含20個主要分離器（旋風器（5))，但只 有10個如圖2所示排列之接收轉鼓（6)，以及1 〇個輸送通道 (9) ’單位容量爲1000公斤/小時之可燃氣體。 此符合於本發明之設備比實例2更經濟。 實例4 除了不是設置20個而是10個主要分離器（5)之外，係使用 相同的蒸汽裂化設備，各分離器收集兩個輸送管線交換器 (一個爐）之流出物，使用10個接收轉鼓Vi及10個輸送通道 (9) ’單位容量爲1000公斤/小時之可燃氣體，此設備之回 收效率稍低於實例2及3，但成本較低。 實例5 使用實例4之設備，完全用裝置（2)注入10至100 ppm相對 於裂化氣體之在水溶液中含96%水及等莫耳數碳酸鈉與碳 酸鉀組成物之化學化合物（鈉及鉀之重量），這些化合物促 使裂化區域内的煤焦汽化，也導致煤焦脆化並排放從壁上 剝離之碎片。 -31 - 本紙張尺度適用中國國家榡準（CNs > A4规格（210X 297公釐） ---------·裝------訂------ ，· (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) A7 " ----——______^_ 五、發明説明（29 ) '一- -— 人爲了使煤焦碎片不與注入的侵蝕性粒子(例如碳化矽)混 合，如圖3所示設置1〇個分流器（29)及1〇個接收轉鼓 —般而言，本發明以多種變化提供一種方法及設備，其 了使用有效的脱煤焦劑，可以裂化在習知的情形下無法裂 化之進料且不會有多餘的結垢，而且比先前此項技藝所揭 不的方法及設備能更經濟且更可信賴地回收此操作所產生 的固體粒子。 I ^ -裝 I 訂 ^w. (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央梯準局員工消费合作社印製 __-32- 本紙張尺度適用中國國家榡準（CNS ) Α4規格（210X297公釐）