TW202415095A - 邊緣突起的喇叭振動片及其製造方法 - Google Patents

Abstract

一種邊緣突起的喇叭振動片，包括一波浪部、一延伸部、一凸塊、一凹槽以及一膠層。延伸部設置於波浪部的外側。凸塊凸設於延伸部的頂面。凹槽凹設於延伸部的底面，並且形成於凸塊的下方。該膠層僅設置於該凹槽的內部，沒有沿著一圓周方向環繞，也沒有通過該凹槽的二側和該凹槽的開口。藉此，本發明能夠藉由凸塊和凹槽的設置，或依照需求隨機調整膠層設置於凹槽的內部或二側上膠量。

Description

邊緣突起的喇叭振動片及其製造方法

本發明是有關一種喇叭振動片及其製造方法，尤其是一種邊緣突起的喇叭振動片及其製造方法。

一般的動圈式喇叭是利用固定磁場的反作用力使另一個磁場反方向運動的原理(即，異性相吸，同性相斥)產生聲音。進一步地說，功率放大器發出的功率交流電藉由導線傳送至音圈，以改變磁場極性，使音圈相對於磁迴裝置所產生的固定磁區產生反作用力。正向脈衝使振膜相對於磁鐵產生往外的運動，負向脈衝使振膜向內運動。當音圈推動振膜往復運動時，振膜推動空氣，空氣壓力產生改變以形成聲波。彈波的延伸部藉由膠層固定在外框上並且負責保持音圈在磁鐵鐵心的間隙中的正確位置，確保音圈在受力時沿著軸線方向往復運動。懸邊設置於振膜與外框之間，用以支撐振膜。

然而，在彈波固定於外框的過程中，膠層容易被擠壓而溢出至外框的外側。尤其是滲透性較差的材質製成的彈波，由於膠層無法滲入彈波的內部，因此很容易受到擠壓溢出至外框的外側。

再者，膠層的上膠量和設置位置是固定的，無法隨機調整。如果膠層的黏度較小，一般的上膠量恰好能夠將彈波的延伸部固定在外框上。如果膠層的黏度較大，一般的上膠量反而過多而造成浪費。

本發明的主要目的在於提供一種邊緣突起的喇叭振動片及其製造方法，能夠藉由凸塊和凹槽的設置，防止多餘的膠層溢出至外框的外側。

本發明的另一目的在於提供一種邊緣突起的喇叭振動片及其製造方法，能夠藉由凸塊和凹槽的設置，依照需求隨機調整膠層設置於凹槽的內部或二側上膠量。

本發明的又一目的在於提供一種邊緣突起的喇叭振動片及其製造方法，能夠藉由凸塊和凹槽的設置，依照需求隨機調整膠層從凹槽中被向外擠出的擠出量。

本發明的再一目的在於提供一種邊緣突起的喇叭振動片及其製造方法，能夠提供不具有波浪部的功能的凸塊。

為了達成前述的目的，本發明提供一種邊緣突起的喇叭振動片，包括一波浪部、一延伸部、一凸塊以及一凹槽。延伸部設置於波浪部的外側。凸塊凸設於延伸部的頂面。凹槽凹設於延伸部的底面，並且形成於凸塊的下方。

在一些實施例中，波浪部包含複數波浪，各波浪具有一波峰及一波谷，波峰凸設於波浪部的頂面，波谷凸設於波浪部的底面，凸塊的高度小於波峰的高度。

在一些實施例中，所述的邊緣突起的喇叭振動片包括複數凸塊及複數凹槽，該等凸塊凸設於延伸部的頂面，沿著一圓周方向環繞，並且間隔設置，該等凹槽凹設於延伸部的底面，並且分別形成於該等凸塊的下方。

在一些實施例中，凸塊和凹槽皆沿著一圓周方向環繞設置而呈圓環形。

在一些實施例中，所述的邊緣突起的喇叭振動片更包括一膠層，膠層設置於延伸部的底面，沿著一圓周方向環繞，並且通過凹槽的二側和凹槽的開口。

在一些實施例中，所述的邊緣突起的喇叭振動片更包括一膠層，膠層設置於凹槽的內部。

在一些實施例中，所述的邊緣突起的喇叭振動片更包括一膠層，膠層設置於延伸部的底面，沿著一圓周方向環繞，並且通過凹槽的二側。

為了達成前述的目的，本發明提供一種邊緣突起的喇叭振動片的製造方法，包括下列步驟：一基材含浸於一樹脂溶液；將基材烘乾；在基材的一預成型區上熱壓成型出一波浪部及一延伸部，延伸部設置於波浪部的外側，同時在延伸部的頂面熱壓成型出一凸塊且在延伸部的底面熱壓成型出一凹槽，凹槽形成於凸塊的下方；以及將預成型區與基材分離，以獲得一邊緣突起的喇叭振動片。

本發明的功效在於，本發明能夠藉由凸塊和凹槽的設置，防止多餘的膠層溢出至外框的外側。

再者，本發明能夠藉由凸塊和凹槽的設置，依照需求隨機調整膠層設置於凹槽的內部或二側上膠量。

此外，本發明能夠藉由凸塊和凹槽的設置，依照需求隨機調整膠層從凹槽中被向外擠出的擠出量。

又，本發明能夠提供不具有波浪部的功能的凸塊。

以下配合圖式及元件符號對本發明的實施方式做更詳細的說明，俾使熟習該項技藝者在研讀本說明書後能據以實施。

圖1是本發明的喇叭振動片1的第一實施例的立體圖，圖2是本發明的喇叭振動片1的第一實施例的仰視圖，圖3是圖2的線A-A的剖面圖。如圖1至圖3所示，本發明提供一種邊緣突起的喇叭振動片1，包括一波浪部10、一延伸部20、複數凸塊30以及複數凹槽40。波浪部10包含複數波浪11，各波浪11具有一波峰111及一波谷112，波峰111凸設於波浪部10的頂面，波谷112凸設於波浪部10的底面。延伸部20設置於波浪部10的外側。該等凸塊30凸設於延伸部20的頂面，沿著一圓周方向環繞，並且間隔設置。該等凹槽40凹設於延伸部20的底面，並且分別形成於該等凸塊30的下方。

以下將配合圖式進一步說明本發明的喇叭振動片1與外框2的三種結合方式及其功效。

圖4A顯示了膠層50的第一種塗佈方式的示意圖，圖4B是圖4A的線B-B的剖面圖，圖4C是本發明的喇叭振動片1與外框2的第一種結合方式的示意圖。如圖4A及圖4B所示，本發明的喇叭振動片1更包括一膠層50，膠層50設置於延伸部20的底面，沿著一圓周方向環繞，並且僅通過該等凹槽40的二側和該等凹槽40的開口，沒有設置於該等凹槽40的內部。如圖4C所示，當一壓合裝置(圖未示)將延伸部20壓合在一外框2上時，延伸部20能夠藉由膠層50結合於外框2，多餘的膠層50則會被擠入該等凹槽40的內部，防止多餘的膠層50溢出至外框2的外側。

圖5A顯示了膠層50的第二種塗佈方式的示意圖，圖5B是圖5A的線C-C的剖面圖，圖5C和圖5D是本發明的喇叭振動片1與外框2的第二種結合方式的示意圖。如圖5A和圖5B所示，本發明的喇叭振動片1更包括複數膠層50，該等膠層50僅分別設置於該等凹槽40的內部，沒有沿著一圓周方向環繞，也沒有通過該等凹槽40的二側和該等凹槽40的開口。如圖5C所示，當一壓合裝置(圖未示)將延伸部20壓合在一外框2上時，該等凸塊30被下壓而變形，使得該等凹槽40的空間變小，該等膠層50從該等凹槽40中被向外擠出。如圖5D所示，在壓合裝置脫離延伸部20以後，該等凸塊30回復形狀，該等膠層50分別位於該等凹槽40的二側和該等凹槽40的開口，從而延伸部20能夠藉由該等膠層50結合於外框2。

膠層50的第二種塗佈方式至少包含以下兩種可能的應用。

其一，不同材質的膠層50，其黏度不盡相同，為了提供喇叭振動片1與外框2相同的結合強度，使用者可依照黏度大小適度調整設置於該等凹槽40的內部的膠層50的上膠量。舉例來說，假設材質M1的膠層50的黏度為材質M2的膠層50的黏度約兩倍，則材質M1的膠層50的上膠量約為材質M2的膠層50的上膠量的1/2。

其二，不同材質的喇叭振動片1，其與外框2的結合強度不盡相同，膠層50的材質相同並且該等凹槽40中的膠層50的上膠量相同，使用者可依照設定的結合強度調整壓合裝置的壓合力道，藉以控制該等膠層50從該等凹槽40中被向外擠出的擠出量。舉例來說，假設材質M3的喇叭振動片1與外框2的結合強度為材質M4的喇叭振動片1與外框2的結合強度的兩倍，則壓合裝置提供給材質M3的喇叭振動片1的壓合力道為壓合裝置提供給材質M4的喇叭振動片1的壓合力道的兩倍，材質M3的喇叭振動片1的該等膠層50從該等凹槽40中被擠出的擠出量為材質M4的喇叭振動片1的該等膠層50從該等凹槽40中被擠出的擠出量的兩倍。

圖6A顯示了膠層50的第三種塗佈方式的示意圖，圖6B是圖6A的線D-D的剖面圖，圖6C是本發明的喇叭振動片1與外框2的第三種結合方式的示意圖。如圖6A及圖6B所示，本發明的喇叭振動片1更包括一膠層50，膠層50設置於延伸部20的底面，沿著一圓周方向環繞，並且僅通過該等凹槽40的二側，沒有通過該等凹槽40的開口，也沒有設置於該等凹槽40的內部。如圖6C所示，當一壓合裝置(圖未示)將延伸部20壓合在一外框2上時，延伸部20能夠藉由膠層50結合於外框2。此種實施態樣適合使用黏度較強的膠層50，只需要在延伸部20的底面設置些許黏度較強的膠層50，延伸部20就能夠立刻藉由黏度較強的膠層50結合於外框2，因而能夠減少黏度較強的膠層50的上膠量，降低用膠成本。

如圖1至圖3所示，在第一實施例中，各凸塊30的高度H1小於波峰111的高度H2。因為該等凸塊30的高度H1較小並且沒有形成波峰111和波谷112，所以該等凸塊30不具有波浪部10的功能。

如圖1至圖3所示，在第一實施例中，各凸塊30的輪廓的形狀為橢圓形，各凸塊30的橫截面的形狀為弧形，且各凹槽40的形狀為橢圓形。圖7是本發明的喇叭振動片1A的第二實施例的立體圖，圖8是本發明的喇叭振動片1A的第二實施例的仰視圖，圖9是圖8的線E-E的剖面圖；如圖7至圖9所示，第二實施例與第一實施例的差別在於：各凸塊30A的輪廓的形狀為矩形，且各凸塊30A的橫截面的形狀為矩形，且各凹槽40A的形狀為矩形。在一些實施例中，各凸塊的輪廓的形狀可以是圓形、多邊形、錐形或其他形狀，各凸塊的橫截面的形狀可以是多邊形或其他形狀，且各凹槽的形狀可以是圓形、多邊形、錐形或其他形狀，並沒有任何限制。

圖10是本發明的喇叭振動片1B的第三實施例的立體圖，圖11是本發明的喇叭振動片1B的第三實施例的仰視圖，圖12是圖11的線F-F的剖面圖。如圖10至圖12所示，第三實施例與第一實施例的差別在於：本發明的喇叭振動片1B包含一凸塊30B及一凹槽40B，凸塊30B和凹槽40B皆沿著一圓周方向環繞設置而呈圓環形，凸塊30B的橫截面的形狀為弧形。在一些實施例中，凸塊30B的橫截面的形狀也可以是多邊形或是其他形狀，並沒有任何限制。

圖13是本發明的喇叭振動片的製造方法的流程圖，圖14是本發明的喇叭振動片的製造方法的示意圖。如圖13及圖14所示，本發明提供一種邊緣突起的喇叭振動片1、1A、1B的製造方法，包括下列步驟：

步驟S100，一基材60含浸於一樹脂槽70內的一樹脂溶液71中。

步驟S200，一烘乾裝置80包含一上烘烤板81及一下烘烤板82，利用上烘烤板81和下烘烤板82的溫度，使基材60上的樹脂中的水分及揮發性物質去除，藉以將基材60烘乾。

步驟S300，一熱壓成型裝置90包含一成型模具91和一加熱裝置(圖未示)，成型模具91包含一上模911及一下模912。當上模911和下模912合模且對基材60加壓時，加熱裝置通電以使上模911和下模912的溫度升高，因而熱壓成型裝置90能夠在基材60的一預成型區61上熱壓成型出一波浪部10及一延伸部20，延伸部20設置於波浪部10的外側，同時延伸部20的頂面熱壓成型出複數凸塊30、30A或一凸塊30B且延伸部20的底面熱壓成型出複數凹槽40、40A或一凹槽40B，凹槽40、40A、40B形成於凸塊30、30A、30B的下方。由於凸塊30、30A、30B和凹槽40、40A、40B的數量和形狀可以有多種變化，因此成型模具91也會對應凸塊30、30A、30B和凹槽40、40A、40B的數量和形狀而有所調整。

步驟S400，一切斷裝置100包含一上切具101及一下切具102，上切具101和下切具102將預成型區61與基材60分離，以獲得一邊緣突起的喇叭振動片1、1A、1B。

步驟S500，一膠層50設置於延伸部20的底面，沿著一圓周方向環繞，並且僅通過該等凹槽40的二側和該等凹槽40的開口，沒有設置於該等凹槽40的內部；或者，步驟S510，複數膠層50僅分別設置於該等凹槽40的內部，沒有沿著一圓周方向環繞，也沒有通過該等凹槽40的二側和該等凹槽40的開口；或者，步驟S520，一膠層50設置於延伸部20的底面，沿著一圓周方向環繞，並且僅通過該等凹槽40的二側，沒有通過該等凹槽40的開口，也沒有設置於該等凹槽40的內部。

以上所述者僅為用以解釋本發明的較佳實施例，並非企圖據以對本發明做任何形式上的限制，是以，凡有在相同的發明精神下所作有關本發明的任何修飾或變更，皆仍應包括在本發明意圖保護的範疇。

1,1A,1B:喇叭振動片 2:外框 10:波浪部 11:波浪 111:波峰 112:波谷 20:延伸部 30,30A,30B:凸塊 40,40A,40B:凹槽 50:膠層 60:基材 70:樹脂槽 71:樹脂溶液 80:烘乾裝置 81:上烘烤板 82:下烘烤板 90:熱壓成型裝置 91:成型模具 911:上模 912:下模 100:切斷裝置 101:上切具 102:下切具 H1,H2:高度 S100~S400:步驟

圖1是本發明的喇叭振動片的第一實施例的立體圖。 圖2是本發明的喇叭振動片的第一實施例的仰視圖。 圖3是圖2的線A-A的剖面圖。 圖4A顯示了膠層的第一種塗佈方式的示意圖。 圖4B是圖4A的線B-B的剖面圖。 圖4C是本發明的喇叭振動片與外框的第一種結合方式的示意圖。 圖5A顯示了膠層的第二種塗佈方式的示意圖。 圖5B是圖5A的線C-C的剖面圖。 圖5C和圖5D是本發明的喇叭振動片與外框的第二種結合方式的示意圖。 圖6A顯示了膠層的第三種塗佈方式的示意圖。 圖6B是圖6A的線D-D的剖面圖。 圖6C是本發明的喇叭振動片與外框的第三種結合方式的示意圖。 圖7是本發明的喇叭振動片的第二實施例的立體圖。 圖8是本發明的喇叭振動片的第二實施例的仰視圖。 圖9是圖8的線E-E的剖面圖。 圖10是本發明的喇叭振動片的第三實施例的立體圖。 圖11是本發明的喇叭振動片的第三實施例的仰視圖。 圖12是圖11的線F-F的剖面圖。 圖13是本發明的喇叭振動片的製造方法的流程圖。 圖14是本發明的喇叭振動片的製造方法的示意圖。

1:喇叭振動片

10:波浪部

11:波浪

111:波峰

112:波谷

20:延伸部

40:凹槽

50:膠層

Claims (5)

1. 一種邊緣突起的喇叭振動片，包括： 一波浪部； 一延伸部，設置於該波浪部的外側； 一凸塊，凸設於該延伸部的頂面； 一凹槽，凹設於該延伸部的底面，並且形成於該凸塊的下方；以及 一膠層，僅設置於該凹槽的內部，沒有沿著一圓周方向環繞，也沒有通過該凹槽的二側和該凹槽的開口。
2. 如請求項1所述的邊緣突起的喇叭振動片，其中，該波浪部包含複數波浪，各該波浪具有一波峰及一波谷，該波峰凸設於該波浪部的頂面，該波谷凸設於該波浪部的底面，該凸塊的高度小於該波峰的高度。
3. 如請求項1或2所述的邊緣突起的喇叭振動片，包括複數凸塊及複數凹槽，該等凸塊凸設於該延伸部的頂面，沿著一圓周方向環繞，並且間隔設置，該等凹槽凹設於該延伸部的底面，並且分別形成於該等凸塊的下方。
4. 如請求項1或2所述的邊緣突起的喇叭振動片，其中，該凸塊和該凹槽皆沿著一圓周方向環繞設置而呈圓環形。
5. 一種邊緣突起的喇叭振動片的製造方法，包括下列步驟： 一基材含浸於一樹脂溶液； 將該基材烘乾； 在該基材的一預成型區上熱壓成型出一波浪部及一延伸部，該延伸部設置於該波浪部的外側，同時在該延伸部的頂面熱壓成型出一凸塊且在該延伸部的底面熱壓成型出一凹槽，該凹槽形成於該凸塊的下方； 將該預成型區與該基材分離，以獲得一邊緣突起的喇叭振動片；以及 一膠層僅設置於該凹槽的內部，沒有沿著一圓周方向環繞，也沒有通過該凹槽的二側和該凹槽的開口。