TW202413602A - 來自蒸汽熱解回收物之對二甲苯回收物 - Google Patents

Abstract

本發明係關於用於直接或間接地自廢塑膠產生烴產物回收物的方法及設施。本文描述用於將廢塑膠(或具有衍生自廢塑膠之回收物的烴)轉化成有用的中間化學品及最終產品的處理方案。在一些態樣中，可對芳族物回收物(r-芳族物)進行處理以提供對二甲苯回收物(r-對二甲苯)，該對二甲苯回收物隨後可用於提供對苯二甲酸回收物(r-TPA)及/或聚對苯二甲酸伸乙酯回收物(r-PET)。

Description

來自蒸汽熱解回收物之對二甲苯回收物

諸如苯、甲苯及二甲苯之芳族化合物為用於各種應用中之重要工業化學品。對二甲苯用於形成二甲酸及二甲酯，該等二甲酸及二甲酯為生產聚酯及基於芳族物之塑化劑的關鍵化學原料。此等材料之大多數習知生產途徑利用衍生自化石燃料之饋料。因此，希望找到對二甲苯及其他芳族物之額外合成途徑，該途徑為可持續的同時亦提供高純度終端產品。有利地，製造此等組分可使用現有設備及設施進行。

在一個通用態樣中，本發明技術係關於一種產生蒸餾產物回收物流之方法。該方法包含熱解廢塑膠以產生蒸汽熱解流。將呈蒸汽形式的蒸汽熱解流之至少一部分連同原油原料一起引入至少一個蒸餾塔中。在至少一個蒸餾塔內蒸餾蒸汽熱解流及原油原料流以產生蒸餾產物回收物流。

在一個通用態樣中，本發明技術係關於一種產生熱解汽油回收物流之方法。該方法包含將蒸餾塔頂回收物流分離成富烯烴回收物流(recycled-content olefins-rich stream)及貧烯烴回收物流(recycled-content olefins-depleted stream)。在蒸汽裂解設施中使貧烯烴回收物流之至少一部分裂解且產生熱解汽油回收物流。

在一個通用態樣中，本發明技術係關於一種產生熱解汽油回收物流之方法。該方法包含將蒸餾塔頂回收物流引入蒸汽裂解器設施之分離區中，該蒸汽裂解器設施包含裂解區、驟冷區及分離區。自分離區回收烷烴回收物流，且將烷烴回收物流之至少一部分引入裂解區中。自驟冷區回收熱解汽油回收物流。

在一個通用態樣中，本發明技術係關於一種產生對二甲苯回收物之方法，該方法包含將熱解汽油回收物流饋入至芳族物複合設備中，其中熱解汽油回收物流之至少一部分係藉由以下步驟獲得。熱解廢塑膠以產生蒸汽熱解流。將呈蒸汽形式的至少50 wt.%之蒸汽熱解流連同原油原料一起引入至少一個蒸餾塔中。在至少一個蒸餾塔內蒸餾蒸汽熱解流及原油原料流以產生蒸餾塔頂氣體回收物流。將蒸餾塔頂氣體回收物流之至少一部分分離成富烷烴回收物流及富烯烴回收物流。在蒸汽裂解設施之蒸汽裂解器中裂解富烷烴回收物流之至少一部分且產生熱解汽油回收物流。

在一個通用態樣中，本發明技術係關於一種產生對二甲苯回收物之方法，該方法包含將熱解汽油回收物流饋入至芳族物複合設備中，其中熱解汽油回收物流之至少一部分係藉由以下步驟獲得。將蒸餾塔頂回收物流分離成富烷烴回收物流及富烯烴回收物流。在蒸汽裂解器設施中裂解富烷烴回收物流之至少一部分且產生熱解汽油回收物流。

在一個通用態樣中，本發明技術係關於一種產生對二甲苯回收物之方法，該方法包含將熱解汽油回收物流饋入至芳族物複合設備中，其中熱解汽油回收物流之至少一部分係藉由以下步驟獲得。將蒸餾塔頂回收物流引入蒸汽裂解器設施之分離區中。蒸汽裂解器設施包含裂解區、驟冷區及分離區。自分離區回收烷烴回收物流。將烷烴回收物流之至少一部分引入裂解區中。自驟冷區回收熱解汽油回收物流。

在一個通用態樣中，本發明技術係關於一種產生及處理自廢塑膠產生之蒸汽熱解回收物的方法。該方法包含熱解塑膠廢料以產生蒸汽熱解回收物。自蒸汽熱解回收物回收熱解油回收物流及熱解氣體回收物流。將熱解油回收物流之至少一部分饋入至少一個蒸餾塔中。向該至少一個蒸餾塔饋入原油原料。將熱解氣體回收物流之至少一部分饋入該至少一個蒸餾塔中。

在一個通用態樣中，本發明技術係關於一種產生及處理自廢塑膠產生之蒸汽熱解回收物的方法。該方法包含熱解塑膠廢料以產生蒸汽熱解回收物。自蒸汽熱解回收物回收熱解油回收物流及熱解氣體回收物流。將熱解氣體回收物流之至少一部分饋入至少一個蒸餾塔中。亦向該至少一個蒸餾塔饋入原油原料。

吾人已發現用於產生對二甲苯及藉由直接處理對二甲苯或其衍生物所形成之有機化合物(包括例如，諸如對苯二甲酸及聚對苯二甲酸伸乙酯之有機化合物)的新方法及系統。更特定言之，吾人已發現一種用於產生對二甲苯之方法及系統，其中將來自廢棄材料(諸如廢塑膠)之回收物應用於對二甲苯(或其衍生物)，以此方式使得促進廢塑膠回收及提供了含有大量回收物之對二甲苯(或其他有機化合物)。

首先轉看圖4a及圖4b，對二甲苯係藉由以下形成：在芳族物複合設備中處理佔主要組分的芳族物流以提供包括至少85重量%、至少90重量%、至少92重量%、至少95重量%、至少97重量%或至少99重量%之對二甲苯的物流。對二甲苯流可經歷一或多個額外處理步驟以提供至少一種衍生自對二甲苯之有機化合物。此類有機化合物之實例包括但不限於對苯二甲酸、諸如聚對苯二甲酸伸乙酯之聚合物及其他相關有機化合物。

依圖4a及圖4b中大體上所示，在一或多種轉化設施中處理之廢塑膠流可提供芳族物流，該芳族物流可經處理以形成對二甲苯流。對二甲苯流中之回收物可為物理性的，且可直接來源於廢塑膠或藉由處理廢塑膠所形成之中間烴流(圖1或圖2中未示出)，及/或回收物可為基於信用的且可應用於芳族物複合設備及/或化學處理設施中之目標流中。

芳族物(或對二甲苯或有機化合物)流可具有至少5%、至少10%、至少15%、至少20%、至少25%、至少30%、至少35%、至少40%、至少45%、至少50%、至少55%或至少65%及/或100%，或小於99%、小於95%、小於90%、小於85%、小於80%、小於75%或小於70%之總回收物。類似地，r-TPA及/或r-PET或甚至r-芳族物流可具有至少5%、至少10%、至少15%、至少20%、至少25%、至少30%、至少35%、至少40%、至少45%、至少50%、至少55%或至少65%及/或100%，或小於99%、小於95%、小於90%、小於85%、小於80%、小於75%或小於70%之回收物。此等物流中之一或多者中的回收物可為物理回收物、基於信用之回收物或物理回收物及基於信用之回收物的組合。

首先轉看圖4a，在一個實施例中或在本文所提及之一或多個實施例的組合中，芳族物及/或對二甲苯流中(或有機化合物產物流中)之回收物之至少一部分可為物理(直接)回收物。此回收物可來源於廢塑膠流。最終在一或多個轉化設施(例如熱解設施、精煉設施(refinery)、蒸汽裂解設施及/或分子重組設施及甲醇/芳族物設施)中對廢塑膠流進行轉化，依本文所描述處理(單獨或與芳族物流非回收物一起)廢塑膠流以提供r-對二甲苯流。隨後，r-對二甲苯流可經進一步處理(與對二甲苯流非回收物一起或組合)以提供有機化合物回收物，包括但不限於對苯二甲酸回收物(r-TPA)、聚對苯二甲酸伸乙酯回收物(r-PET)及一或多種額外有機化合物回收物(r-有機化合物)。

目標產物(例如組合物、r-芳族物或r-對二甲苯或r-有機化合物)中物理回收物之量可藉由以下測定：沿一系列化學路徑追蹤所處理之廢塑膠材料之量，測到目標產物中可歸於廢塑膠化學路徑之部分時結束。依本文所用，部分可為目標產物之原子及其結構之一部分且亦可包括目標產物之整個化學結構，且不一定需要包括官能基。舉例而言，對二甲苯部分可包括芳環、芳環之一部分、甲基或整個對二甲苯分子。化學路徑包括在起始材料(例如廢塑膠)與目標產物中可歸於源於廢塑膠之化學路徑的部分之間的所有化學反應及其他處理步驟(例如分離)。舉例而言，r-芳族物之化學路徑可包括熱解；視情況選用之精煉及/或物流裂解；及/或分子重組及甲醇合成及轉化。r-對二甲苯之化學路徑可進一步包括在芳族物複合設備中處理，且r-有機化合物之化學路徑視特定r-有機化合物而定可包括各種額外步驟，諸如氧化、聚合等。轉化因子(conversion factor)可與沿化學路徑之各步驟相關聯。轉化因子說明在沿化學路徑進行之各步驟中分流或損失之回收物的量。舉例而言，轉化因子可說明沿化學路徑之化學反應的轉化率、產率及/或選擇率。

目標產物(例如組合物、r-芳族物或r-對二甲苯或r-有機化合物)中基於信用之回收物的量可藉由以下來測定：計算目標產物中目標部分之質量重量百分率，且將回收物信用以目標產物中目標部分之質量重量百分率為上限的任何量歸於目標產物。符合應用於目標產物的基於信用之回收物係藉由以下測定：沿一系列化學路徑追蹤廢塑膠材料，測到與目標產物中之目標部分相同的部分時結束。因此，基於信用之回收物可應用於具有相同部分之各種不同目標產物，即使該等產物係藉由完全不同的化學路徑製造，其限制條件為所應用之信用係獲自廢塑膠且該廢塑膠最終經歷至少一條來源於廢塑膠且終止於目標部分的化學路徑。舉例而言，若自廢塑膠獲得回收物信用且記入回收物庫存，且設施中存在能夠在其中將廢塑膠處理成諸如對二甲苯之目標部分的化學路徑(例如熱解反應流出物至粗蒸餾塔至氫化處理器至重組器至分離出對二甲苯之芳族物複合設備)，則回收物信用為一種符合應用於以下的類型：藉由任何化學路徑製造的，包括存在於設施中的任何對二甲苯分子及/或自蒸汽裂解器及汽油分餾器獲得之熱解汽油物流組合物的對二甲苯部分。就物理回收物而言，轉化因子可能或可能不與沿化學路徑之各步驟相關。下文提供關於基於信用之回收物的額外細節。

應用於r-芳族物(或r-對二甲苯或r-有機化合物)之回收物的量可使用用於在各種製程中在各種材料之間對回收物進行定量、追蹤及分配的各種方法中之一者來測定。一種稱為「質量平衡」之適合方法基於製程中之回收物的質量來對回收物進行定量、追蹤及分配。在某些實施例中，定量、追蹤及分配回收物之方法係由認證實體監督，該認證實體確認方法之準確性且為回收物應用於r-芳族物(或r-對二甲苯或r-有機化合物)提供認證。

現轉看圖4b，提供一個實施例，其中r-有機化合物(或r-對二甲苯)包括基於信用之回收物。將來自廢塑膠之回收物信用歸於設施內之一或多個物流。舉例而言，衍生自廢塑膠之回收物信用可歸於饋入至芳族物複合設備之芳族物流，或歸於在芳族物複合設備中分離及分出之任一產物，諸如對二甲苯流。替代地或另外，視系統之特定組態而定，自轉化設施及/或芳族物複合設備內之一或多種中間流獲得之回收物信用亦可歸於設施內諸如對二甲苯之一或多種產物。此外，依圖4b中所示，來自此等物流中之一或多者的回收物信用亦可歸於有機化合物流。

因此，不是在設施中製得的或購得或獲得的廢塑膠流或r-芳族物流及r-對二甲苯流(及圖4b中未示出之任何中間回收物流)可各自充當回收物信用之「原材料」。饋入至芳族物複合設備之芳族物、自芳族物複合設備分離及/或分出之對二甲苯產物或任何其他產物、移轉(包括銷售)或饋入至化學處理設施之對二甲苯、未示出之任何中間料流乃至有機化合物可各自充當回收物信用所歸屬歸於之目標產物。在一個實施例中或在本文所提及之任何實施例的組合中，原材料具有物理回收物且目標產物具有小於100%物理回收物。舉例而言，原材料可具有至少10%、至少25%、至少50%、至少75%、至少90%、至少99%或100%之物理回收物，及/或目標產物可具有小於100%、小於99%、小於90%、小於75%、小於50%、小於25%、小於10%、小於1%物理回收物或無物理回收物。

將來自原材料之回收物信用歸於目標產物之能力移除在製造原材料(具有物理回收物)之設施與製造接收回收物價值之芳族物或產物(例如對二甲苯或有機化合物)之設施之間的共置要求。此允許位於一個位置之化學回收設施/場地將廢棄材料處理成一或多種回收物原材料，且隨後將來自此等原材料之回收物信用應用於一或多種目標產物，該一或多種目標產物在位於遠離化學回收設施/場地之現有商業設施中處理，視情況在同一實體之家族內進行處理，或允許將回收物價值與轉移至另一個設施之產物相關聯，該設施視情況由不同實體擁有，該實體在接收、購買或以其他方式移轉產物時，可將回收物信用寄存至其回收物庫存中。此外，回收物信用之使用允許不同實體生產原材料及芳族物(或對二甲苯或有機化合物)。此使得能夠有效使用現有商業資產生產芳族物(或對二甲苯或有機化合物)。在一或多個實施例中，原材料係在距離使用目標產物製造芳族物(或對二甲苯或有機化合物)之設施/場地至少0.1、至少0.5、至少1、至少5、至少10、至少50、至少100、至少500或至少1000英里的設施/場地製造。

將來自原材料(例如來自轉化設施之r-芳族物)之回收物信用歸於目標產物(例如饋入至芳族物複合設備之芳族物流)，可藉由將回收物信用直接自原材料轉移至目標產物來實現。替代地，依圖4b中所示，可經由回收物庫存將來自廢塑膠、r-芳族物及r-對二甲苯(若存在)中之任一者的回收物信用應用於芳族物、對二甲苯或有機化合物。

當使用回收物庫存時，將來自具有物理回收物(例如圖4b中所展示之廢塑膠、r-芳族物及視情況選用之r-對二甲苯)之原材料的回收物信用記入回收物庫存。回收物庫存亦可含有來自其他來源及來自其他時段之回收物信用。在一個實施例中，回收物庫存中之回收物信用對應於一個部分，且將回收物信用應用或分配至含有目標部分之相同的目標產物，且目標部分(i)無法經由用於產生回收物信用之化學路徑進行化學追蹤或(ii)可經由用於產生回收物信用之化學路徑進行化學追蹤。當來自原材料(諸如廢塑膠)之原子在理論上可經由用以在目標部分中獲得之一或多個原子的各化學路徑而被追蹤至目標產物之目標部分中之該一或多個原子時，即實現化學可追蹤性。

在一些實施例中，在寄存於回收物庫存中之廢塑膠信用與所處理之廢塑膠的質量之間可進行定期(例如每年或半年)對賬。此類對賬可藉由適當實體按照與生產者所參與之認證系統規則一致的間隔來進行。

在一個實施例中，一旦回收物信用已歸於目標產物(例如芳族物流、對二甲苯流或未示出之任何中間流)，則分配至有機化合物(例如TPA、PET或其他有機化合物)的基於信用之回收物的量係藉由目標產物中可化學追蹤至原材料之原子的質量比例來計算。在另一實施例中，轉化因子可與沿基於信用之回收物的化學路徑進行之各步驟相關。轉化因子說明在沿化學路徑進行之各步驟中分流或損失之回收物的量。舉例而言，轉化因子可說明沿化學路徑之化學反應的轉化率、產率及/或選擇率。然而，必要時，應用於目標產物之回收物的量可大於可化學追蹤至廢塑膠原材料之目標部分的質量比例。儘管目標部分中可化學追蹤至回收原材料(諸如混合塑膠廢料流)之原子的質量比例小於100%，但目標產物可獲得高達100%回收物。舉例而言，若產物中之目標部分表示僅目標產物中可化學追蹤至混合塑膠廢料流之所有原子的30 wt.%，則目標產物仍然可獲得大於30%回收物價值(必要時高達100%)。雖然此類應用會違反目標產物中回收物之量的全部價值返回至廢塑膠源的化學可追蹤性，但應用於目標產物之回收物價值的特定量將視生產者所參與之認證系統規則而定。

與物理回收物一樣，應用於r-芳族物(或r-對二甲苯或r-有機化合物)之基於信用之回收物的量可使用用於在各種製程中在各種產物之間對回收物進行定量、追蹤及分配的各種方法(諸如質量平衡)中之一者來測定。在某些實施例中，定量、追蹤及分配回收物之方法係由認證實體監督，該認證實體確認方法之準確性且為回收物應用於r-芳族物(或r-對二甲苯或r-有機化合物)提供認證。

r-芳族物(或r-對二甲苯或r-有機化合物)可具有25%至90%、40%至80%或55%至65%之基於信用之回收物及小於50%、小於25%、小於10%、小於5%或小於1%之物理回收物。在某些實施例中，r-芳族物(或r-對二甲苯或r-有機化合物)可單獨具有至少10%、至少25%、至少50%或至少65%及/或不超過90%、不超過80%或不超過75%之來自r-芳族物及/或r-對二甲苯中之一或多者的基於信用之回收物。

在一或多個實施例中，r-芳族物回收物(或r-對二甲苯或r-有機化合物)可包括物理回收物及基於信用之回收物二者。舉例而言，r-芳族物(或r-對二甲苯或r-有機化合物)可具有至少10%、至少20%、至少30%、至少40%或至少50%物理回收物及至少10%、至少20%、至少30%、至少40%或至少50%基於信用之回收物。依本文所用，術語「總回收物」係指來自所有來源之物理回收物及基於信用之回收物的累積量。

吾人已發現一種用於自具有衍生自廢塑膠之回收物的烴流產生烴產物回收物及/或有機化合物回收物的方法。更特定言之，可在石油精煉設施及/或蒸汽裂解設施中對由廢塑膠之熱解或裂解形成之烴流進行進一步處理以提供芳族物回收物，在芳族物複合設備中對該等芳族物回收物進行進一步處理以提供苯回收物(r-苯)、甲苯回收物(r-甲苯)及二甲苯回收物(r-二甲苯) (包括對二甲苯回收物(r-pX))的純化物流。隨後，全部或一部分r-pX可經進一步處理以形成其他有機化合物回收物，諸如對苯二甲酸回收物(r-TPA)及/或聚對苯二甲酸伸乙酯回收物(r-PET)。

首先轉看圖1，提供一種用於形成烴產物回收物的方法及設施。應注意，為方便及簡單起見，在圖式中僅已繪示以下描述中所描述之主要產物流。應理解，用於形成烴產物回收物之設施(包括其中所含有之任何分離單元及反應器單元)可產生除所繪示之產物流以外的額外產物流。特定言之，圖1中所繪示之系統可自一或多個具有來自廢塑膠之回收物的物流形成對二甲苯回收物(r-pX)。

圖1描繪一種精煉設施，其包含一或多個蒸餾單元、一或多個裂解設施，諸如流體化催化裂解器及氫化裂解器、重組設施及芳族物複合設備。視情況，芳族物複合設備中所產生之至少一部分r-pX可在TPA生產設施(未示出)中經進一步處理及氧化以形成對苯二甲酸回收物(r-TPA)，且r-TPA之至少一部分可經聚合以形成聚對苯二甲酸伸乙酯回收物(r-PET) (未示出)。依本文所描述形成之r-pX可用於本文未描述之其他應用中。

在一個實施例中或在本文所提及之任何實施例的組合中，具有用作饋入至圖1中所描繪之設施的饋料之回收物的物流，例如熱解蒸汽、熱解油及/或熱解氣係由化學回收設施內之廢塑膠產生。化學回收設施與機械回收設施不相同。依本文所用，術語「機械回收」及「物理回收」係指回收方法，其包括熔化廢塑膠且使熔化塑膠形成新中間產物(例如粒狀物或片狀物)及/或新終端產品(例如瓶子)之步驟。一般而言，機械回收實質上不會改變所回收之塑膠的化學結構。本文中所描述之化學回收設施可經組態以接收且處理來自機械回收設施及/或通常不可由機械回收設施處理之廢料流。

在一個實施例中或在本文所提及之任何實施例的組合中，可共置化學回收設施、精煉設施、一或多個裂解設施、芳族物複合設備及視情況選用之TPA生產設施及視情況選用之PET設施中之至少兩者、至少三者、至少四者、至少五者、至少六者或全部。依本文所用，術語「共置」係指至少兩個物體位於共同物理地點上及/或彼此相距5英里內、3英里內、1英里內、0.75英里內、0.5英里內或0.25英里內(以兩個指定點之間的直線距離量測)之特徵。替代地，圖式中所描繪之任何產物流可在一個位置處產生且隨後藉由管道、卡車、軌道或船運輸至另一位置繼續處理。

當兩個或更多個設施共置時，可以一或多個方式對該等設施進行整合。整合之實例包括但不限於熱整合；公用事業設備整合；廢水整合；經由管道、辦公空間、自助餐廳之質量流量整合；工廠管理、IT部門、維護部門之整合；及通用設備及部件，諸如密封件、密封墊及其類似物之共用。

另外，化學回收設施、精煉設施、一或多個裂解設施、芳族物複合設備、TPA生產設施及PET生產設施中之一或多者、兩者或更多者、三者或更多者、四者或更多者、五者或更多者或全部可為商業規模設施。舉例而言，在一個實施例中或在本文所提及之任何實施例的組合中，此等設施/步驟中之一或多者可在一年內平均以至少500、至少1000、至少1500、至少2000、至少5000、至少10,000、至少50,000或至少100,000磅/小時之組合平均年饋入速率接受一或多個饋料流。此外，一或多個設施可在一年內平均以至少500、或至少1000、至少1500、至少2000、至少2500、至少5000、至少10,000、至少50,000或至少75,000磅/小時之平均年速率產生至少一種產物回收物流。當產生超過一個r-產物流時，此等速率可適用於所有r-產物之組合速率。

化學回收設施、精煉設施、一或多個裂解設施、芳族物複合設備、TPA生產設施及PET生產設施中之一或多者、兩者或更多者、三者或更多者、四者或更多者、五者或更多者或全部可以連續方式操作。舉例而言，設施中之各者內的步驟或製程中之各者及/或設施之間的製程可連續地操作且可不包括分批或半分批操作。在一個實施例中或在本文所提及之任何實施例的組合中，一或多個設施中之至少一部分可以分批或半分批方式操作，但設施之間的操作總體上可為連續的。

在一個實施例中或在本文所提及之任何實施例的組合中，可將混合廢塑膠引入包括熱解設施之化學回收設施中。在熱解設施內，可熱解混合廢塑膠以形成至少一種熱解流出物回收物流。化學回收設施亦可包括塑膠處理設施(未示出)，其係用於將混合塑膠廢料流分離成主要的聚烯烴(PO)廢塑膠及主要的非PO廢塑膠，該非PO廢塑膠通常包括諸如聚對苯二甲酸伸乙酯(PET)、聚氯乙烯(PVC)及其他之廢塑膠。此外，當存在時，塑膠處理設施亦可自進入的廢料流中移除其他非塑膠組分，諸如玻璃、金屬、污垢、砂粒及紙板。

在熱解設施內，在至少一個熱解反應器中熱解廢塑膠流。熱解反應涉及引入反應器中之廢塑膠的化學及熱分解。儘管所有熱解可一般藉由實質上不含氧之反應環境來表徵，但熱解方法可進一步由其他參數(諸如反應器內之熱解反應溫度、熱解反應器中之滯留時間、反應器類型、熱解反應器內之壓力及熱解催化劑之存在或不存在)界定。

熱解反應器之饋料可包含廢塑膠、基本上由廢塑膠組成或由廢塑膠組成，且饋料流可具有至少3000、至少4000、至少5000或至少6000公克/莫耳之數目平均分子量(Mn)。若熱解反應器之饋料含有組分之混合物，則熱解饋料之Mn為以個別饋料組分之重量計所有饋料組分之平均Mn。熱解反應器之饋料中的廢塑膠可包括消費後廢塑膠、工業後廢塑膠或其組合。在某些實施例中，熱解反應器之饋料包含小於5重量%、小於2重量%、小於1重量%、小於0.5重量%或約0.0重量%煤及/或生物質(例如木質纖維素廢料、柳枝稷、源自動物之脂肪及油、源自植物之脂肪及油等)。熱解反應之饋料亦可包含小於5重量%、小於2重量%、小於1重量%或小於0.5重量%或約0.0重量%之共饋料流，包括蒸汽及/或含硫之共饋料流。在其他情況下，饋入至熱解反應器中之蒸汽可以至多50重量%之量存在。

熱解反應可涉及在實質上不含分子氧之氛圍中或在相對於環境空氣含有較少氧之氛圍中加熱及轉化廢塑膠原料。舉例而言，熱解反應器內之氛圍可包含不超過5重量%、不超過4重量%、不超過3重量%、不超過2重量%、不超過1重量%或不超過0.5重量%之分子氧。

反應器中之熱解反應可為在不存在催化劑之情況下進行的熱解，或為在存在催化劑之情況下進行的催化熱解。當使用催化劑時，催化劑可為均質或異質的，且可包括例如氧化物、某些類型之沸石及其他中孔結構之催化劑。

熱解反應器可具有任何適合設計且可包含膜反應器、螺桿擠壓機、管狀反應器、攪拌槽反應器、上升管反應器、固定床反應器、流體化床反應器、旋轉窯、真空反應器、微波反應器或高壓釜。反應器亦可利用饋料氣體及/或提昇氣體以促進饋料引入熱解反應器中。饋料氣體及/或提昇氣體可包含氮氣且可包含小於5重量%、小於2重量%、小於1重量%或小於0.5重量%或約0.0重量百分比之蒸汽及/或含硫化合物。饋料氣體及/或提昇氣體亦可包括輕烴，諸如甲烷或氫氣，且此等氣體可單獨或與蒸汽組合使用。

自反應器移除之熱解流出物回收物(r-熱解流出物)流可在分離區中分離以提供蒸汽熱解回收物(r-熱解蒸汽)流及熱解殘餘物回收物(r-熱解殘餘物)流。r-熱解蒸汽可包括一系列烴材料且可包含熱解氣回收物(r-熱解氣)及熱解油回收物(r-熱解油)兩者。在一些實施例中，熱解設施可包括額外分離區以將r-熱解油及r-熱解氣分離成單獨的物流。替代地，全部r-蒸汽熱解流可自熱解設施排出且傳送至一或多個下游處理設施。

再次參考圖1，可將r-熱解蒸汽之至少一部分與某一量之原油一起引入精煉設施中，在該精煉設施中引入物可經歷一或多個處理步驟以提供各種產物回收物流。替代地，若熱解設施包括用於將r-熱解蒸汽分離成r-熱解氣及/或r-熱解油的分離製程，則可將此等分離產物流中之一或多者連同該數量之原油一起引入精煉設施中。適合之處理步驟之實例包括但不限於蒸餾或其他分離步驟以及諸如熱裂解及/或催化裂解之化學處理或諸如重組及異構化之其他反應。

另外或替代地，在精煉設施中可存在一或多個處理步驟以移除含氯化合物。r-熱解蒸汽(或r-熱解油、r-熱解蒸汽及/或原油)流中之含氯化合物的總含量可為以重量計至少1、至少5、至少10、至少15、至少20、至少50、至少75、至少100 ppm及/或以重量計不超過500、不超過350、不超過200或不超過100 ppm。

圖1為繪示精煉設施(refining facility)或精煉設施(refinery)中之主要步驟或區域的示意圖，該精煉設施適用於處理至少一種包括衍生自廢塑膠之回收物的烴流。應理解，在圖1中所展示之精煉設施中可存在其他處理步驟及/或可產生其他烴回收物流。圖1中所繪示之步驟、區域以及程序流係為簡單起見而提供，且並不意欲排除未示出之其他步驟、區域或程序流。

依圖1所示，精煉設施可包含至少一個蒸餾塔。在一或多個實施例中，至少一個蒸餾塔包含常壓蒸餾單元(ADU)之常壓蒸餾塔及/或真空蒸餾單元(VDU)之至少一個真空蒸餾塔。原油物流可被引入常壓蒸餾單元(ADU)中且在至少一個常壓蒸餾塔中經分離以提供具有特定切割點之若干烴餾分。依本文中所用，術語「切割點」係指特定石油餾分沸騰之溫度範圍。沸點範圍中之下限值為該指定餾分之初沸點(IBP)溫度，且上限值為該指定餾分之終點(EP)溫度。切割點通常用於鑑別精煉設施內的及/或藉由精煉設施產生之特定流或餾分。

除原油物流之外，圖1中所展示之精煉設施亦可處理被引入ADU中之r-熱解蒸汽、r-熱解氣及/或r-熱解油之物流。在一個實施例中或在本文所提及之任何實施例的組合中，將呈蒸汽形式的來自熱解設施之r-熱解蒸汽之至少一部分連同原油原料一起引入ADU中。藉此，簡化熱解製程，且實現節能。在一或多個實施例中，將呈蒸汽形式的至少50 wt.%、至少75 wt.%、至少90 wt.%、至少95 wt.%或100 wt.%之自熱解設施產生之蒸汽熱解流引入ADU中。被引入ADU中之r-熱解蒸汽之質量流率與被引入ADU中之石油原油之質量流率的比例可為至少1:1000、至少1:750、至少1:500、至少1:250、至少1:100、至少1:50、至少1:25或至少1:10，及/或不超過1:1、不超過1:2、不超過1:5或不超過1:10。在一或多個替代實施例中，被引入ADU中之r-熱解蒸汽的量可佔至少一個蒸餾塔之總饋料的至少0.1重量%、至少0.25重量%、至少0.75重量%、至少1重量%、至少5重量%、至少10重量%、至少15重量%、至少20重量%，及/或不超過至少一個蒸餾塔之總饋料的75重量%、不超過65重量%、不超過60重量%、不超過50重量%或不超過45重量%。

依上文所提及，可在熱解設施內將r-熱解蒸汽之至少一部分分離成r-熱解氣流及r-熱解油物流。根據一實施例或與本文所描述之任何實施例組合，可將r-熱解氣流及r-熱解油物流中之一或多者之至少一部分連同原油原料一起饋入ADU中。在一或多個實施例中，可將r-熱解氣及/或r-熱解油連同自熱解設施產生之r-蒸汽熱解流一起饋入ADU中。在一或多個實施例中，可將r-熱解氣、r-熱解油及/或r-熱解蒸汽物流饋入至ADU的相對於其他物流不同的位置處。舉例而言，在一個實施例中，塔中r-熱解油饋入位置比r-熱解氣饋入位置高，且塔中r-熱解氣饋入位置比r-熱解蒸汽饋入位置高。

ADU將原料(例如原油及r-熱解蒸汽)分離成多個烴流或餾分。此等餾分包括但不限於輕質氣體(例如ADU塔頂產物)、石腦油(輕質及重質)、煤油、柴油、在煤油及/或柴油範圍內沸騰之蒸餾餾分以及可作為ADU底部流自ADU移除之殘餘物或殘油。當ADU處理至少一種回收物原料，諸如r-熱解蒸汽時，由ADU形成之產物中之各者可包括回收物。因此，ADU可提供輕質氣體回收物(r-輕質氣體)、輕石腦油回收物(r-輕石腦油)、重石腦油回收物(r-重石腦油)、煤油回收物(r-煤油)、在煤油範圍內沸騰之蒸餾餾分、柴油回收物(r-柴油)、在柴油範圍內沸騰之蒸餾餾分及常壓殘油回收物(r-常壓殘油)。各物流之質量流率以及其與其他物流的質量或體積比率取決於ADU之操作以及所處理之原料之特性。依先前所提及，其他烴流可由ADU產生，但為簡單起見在本文中未示出。

ADU包含至少一個在大氣壓下或在接近大氣壓下操作的蒸餾塔。此外，ADU可包括其他設備，諸如脫鹽器、側流汽提塔及回流槽/儲液器，以及操作該單元所需之各種泵、熱交換器及其他輔助設備。

亦依圖1所示，可包含輕質氣體之蒸餾產物回收物流可自ADU排出且被引導穿過冷凝器以形成雙相塔頂產物流。雙相塔頂產物流進入分離器，液體流自分離器中排出且以回流形式回收至ADU及/或其至少一部分可與來自ADU之r-輕石腦油產物流組合。雙相流之氣體部分，例如來自ADU之塔頂氣流，可傳送至一或多個下游位置以用於額外處理、儲存及/或使用。此流亦可在進一步處理及/或使用之前經處理以移除諸如硫及/或氮之組分。

在一個實施例中或在本文所提及之任何實施例的組合中，相對於將蒸汽熱解流用熱解油物流替換之方法，蒸餾塔頂氣體回收物流富含乙烯及丙烯。在一或多個實施例中，蒸餾塔頂氣體回收物流富含至少1%、至少2%、至少3%、至少4%或至少5%之C2-C4烴，相對於其中該蒸汽熱解流經具有與該蒸汽熱解流相同質量基礎之熱解油物流置換且以與熱解蒸汽與原油原料之質量比相同的熱解油與原油原料之質量比饋入至該原油原料的方法，標準為以與熱解蒸汽與原油原料之質量比相同的熱解油與原油原料蒸汽之質量比饋入至少一個蒸餾塔中的每標準立方呎之回收物饋料。

在一或多個實施例中，蒸餾塔頂氣體回收物流包含至少25 wt.%、至少30 wt.%、至少35 wt.%、至少40 wt.%、至少45 wt.%、至少50 wt.%或至少55 wt.%之C4或輕烴化合物。在一或多個實施例中，蒸餾塔頂氣體回收物流包含在該蒸餾塔頂氣體回收物流內大於按質量計C1-C2烴化合物總含量之按質量計C3-C4烴化合物總含量。

來自ADU之塔頂氣流之至少一部分可在飽和氣體設備中處理，其中該塔頂氣流可經由一或多個蒸餾步驟分離成兩個或更多個物流。舉例而言，在一個實施例中或在本文所提及之任何實施例的組合中，塔頂氣流可經分離以移除去甲烷塔中之大部分C1及較輕組分，及/或可經處理以移除去丁烷塔中之大部分C5及較重組分。視精煉設施及飽和氣體設備之組態而定，其他塔(例如去乙烷塔、去丙烷塔等)亦可用於形成各種產物流(例如乙烷、丙烷等)。飽和氣體設備亦可包括一或多個用於移除含氯、含氮及/或含硫組分之處理步驟。在一或多個實施例中，饋入至飽和氣體設備之饋料可包含小於15、小於10、小於5或小於2重量%之烯烴化合物。

輕質氣體回收物流可自精煉設施中之飽和氣體設備排出。r-輕質氣流可主要包括C4及較輕、C3及較輕或C2及較輕組分，且可例如包含至少55重量%、至少60重量%、至少65重量%、至少70重量%、至少75重量%、至少80重量%、至少85重量%、至少90重量%或至少95重量%之C4及較輕、C3及較輕或C2及較輕組分。一或多種r-輕質氣流可包括至少25重量%、至少30重量%、至少35重量%、至少40重量%、至少45重量%或至少50重量%之(C3或C2)烯烴，而在其他情況下，一或多種r-輕質氣流可包括小於25重量%、小於20重量%、小於15重量%、小於10重量%或小於5重量%之(C3或C2)烯烴。

依圖1中所描繪，在一個實施例中，r-輕氣流中之一者可包含燃料或乾燥氣流，該燃料或乾燥氣流可包括至少15重量%、至少20重量%、至少25重量%或至少30重量%，及/或不超過50重量%、不超過45重量%、不超過40重量%或不超過35重量%之C1及較輕組分，及/或小於25重量%、小於20重量%、小於15重量%、小於10重量%、小於5重量%、小於2重量%、小於1重量%、小於0.5重量%或小於0.1重量%之C5及較重組分。另一r-輕質氣流可包含主要包含C3及C4烴化合物之液化石油氣(LPG)流。在一或多個實施例中，LPG流主要包含丙烷、丙烯及丁烷，其包含至少50重量%、至少60重量%、至少70重量%、至少80重量%或至少90重量%之C3及C4烴化合物。可由飽和氣體設備產生之另一流主要包含C5及較重組分。在一或多個實施例中，C5+流包含至少50重量%、至少60重量%、至少70重量%、至少80重量%或至少90重量%之C5及較重烴化合物。

在一或多個實施例中，來自飽和氣體設備之燃料氣體、LPG或C5+流中之一或多者之至少一部分可作為待用於製造熱解汽油回收物(r-熱解汽油)流之裂解器饋料引入蒸汽裂解設施中。

依圖1所示, 可將ADU塔頂氣流之至少一部分引入蒸汽裂解器設施中以供處理。特定言之，且依下文進一步詳細論述，ADU塔頂氣流可被引入蒸汽裂解器設施之分離區中。在一或多個實施例中，ADU塔頂氣流在被引入蒸汽裂解器設施之分離區中之前尚未經處理以自其中分離烯烴化合物。裂解器設施產生r-烷烴流、r-烯烴流及r-熱解汽油物流。r-烷烴流之至少一部分可被回收至裂解器設施中，且尤其被回收至裂解器設施饋料中，以供進一步處理。

自ADU排出之最重物流(即ADU底部流)為常壓殘油回收物(r-常壓殘油)流。在一些情況下，可將r-常壓殘油引入VDU中。在VDU中，各種烴餾分可在低於大氣壓之壓力下操作的真空蒸餾塔中進一步分離。舉例而言，在一個實施例中或在本文所提及之任何實施例的組合中，真空蒸餾塔之塔頂壓力可小於100、小於75、小於50、小於40或小於10 mm Hg。在低壓下蒸餾r-常壓殘油可在無需裂解之情況下進一步回收輕烴組分。VDU提供各種產物流，且當VDU處理原料回收物時，提供產物回收物。此類產物之實例包括但不限於諸如輕質真空製氣油(r-LVGO)及重質真空製氣油(r-HVGO)的真空製氣油回收物以及諸如真空蒸餾底部流的真空殘油回收物(r-真空殘油)。

在一或多個實施例中或在本文所提及之任何實施例的組合中，r-輕石腦油物流、r-重石腦油物流、r-煤油(或在煤油範圍內沸騰之r-餾出物餾分)流及r-柴油(或在柴油範圍內之r-餾出物餾分)流中之至少一者之至少一部分構成饋入至蒸汽裂解設施之饋料流之至少一部分。在一或多個實施例中，前述流中之一者之至少一部分可與前流中之一或多種其他物流之至少一部分組合以形成蒸汽裂解器饋料回收物。在一或多個實施例中，蒸汽裂解器饋料包含r-輕石腦油物流、r-重石腦油物流、r-煤油物流、r-柴油物流及煤油或柴油範圍內之r-餾出物餾分中之一者、兩者、三者或四者之至少一部分。

在一或多個實施例中與本文所提及之任何實施例組合，r-輕石腦油主要包含C5及C6烴且具有80℉至220℉ (27℃至104℃)之沸點範圍及/或104℉至175℉ (40℃至79℃)之T50沸點。在一或多個實施例中，r-輕石腦油包含0.001至25 wt.%、0.01至10 wt.%或0.1至5 wt.%烯烴。在一或多個實施例中，r-輕石腦油包含70至99 wt.%或80至95 wt.%烷烴、或至少70 wt.%、至少80 wt.%、至少90 wt.%或至少95 wt.%飽和烴，該等飽和烴包括烷烴及環烷烴。在一或多個實施例中，r-輕石腦油包含0.1至10 wt.%或0.5至5 wt.%芳族烴化合物，或小於10 wt.%、小於5 wt.%、小於2 wt.%或小於1 wt.%芳族烴化合物。在一或多個實施例中，r-輕石腦油包含0.1至10 wt.%或0.5至5 wt.%環烷烴及/或環烷，或小於10 wt.%、小於5 wt.%、小於2 wt.%或小於1 wt.%環烷烴及/或環烷。

依圖1及圖2所描繪，來自精煉設施之裂解器饋料回收物可個別地或與另一烴饋料流組合被引入蒸汽裂解設施內之一或多個位置中。在後種一情況中，全部或一部分裂解器饋料可與烴饋料流組合以形成組合流，可隨後將該組合流引入爐入口中。烴饋料流可包括至少50重量%、至少55重量%、至少60重量%、至少65重量%、至少70重量%或至少75重量%之C5至C22組分且可包含回收物及/或非回收物。

現參考圖2，提供依圖1中所示之蒸汽裂解設施之主要步驟/區域的示意圖。依圖2所示，裂解設施通常包括用於熱裂解含烴饋料的裂解爐、用於冷卻裂解流出物及回收r-熱解汽油物流的驟冷/分餾區、用於增加經冷卻、裂解之物流之壓力的壓縮區及用於自經壓縮之流出物分離出一或多種烴產物回收物(r-烴產物)流的分離區。r-產物流之實例可包括但不限於烯烴回收物(r-烯烴)，諸如乙烯回收物(r-乙烯)、丙烯回收物(r-丙烯)、丁烯回收物(r-丁烯)、r-烷烴及r-燃油。可將稀釋蒸汽添加至引入裂解爐中之裂解器饋料流。饋入至裂解爐(或在裂解爐之發熱區之前的某一位置處)之物流可包括稀釋蒸汽以達成至少0.10:1、至少0.20:1、至少0.25:1、至少0.30:1或至少0.35:1及/或不超過1:1、不超過0.8:1、不超過0.65:1、不超過0.60:1、不超過0.55:1、不超過0.50:1、不超過0.45:1或不超過0.40:1之蒸汽與烴之重量比。

蒸汽裂解爐中進行之蒸汽裂解反應可在至少700℃、至少750℃、至少800℃或至少850℃之溫度下進行。蒸汽裂解爐之饋料之數目平均分子量(Mn)可小於3000、小於2000、小於1000或小於500公克/莫耳。若蒸汽裂解爐之饋料含有組分之混合物，則饋料之Mn為以個別饋料組分之重量計所有饋料組分之平均Mn。蒸汽裂解爐之饋料可包括原始(亦即，未回收)原料且可包含小於5重量%、小於2重量%、小於1重量%、小於0.5重量%或0.0重量%之煤、生物質及/或其他固體。在某些實施例中，可將諸如蒸汽或含硫物流(用於金屬鈍化)之共饋料流引入蒸汽裂解爐中。蒸汽裂解爐可包括對流區及發熱區且可具有管狀反應區。通常，流穿過反應區(自對流區入口至發熱區出口)之滯留時間可小於20秒、小於15秒或小於10秒。

當自裂解爐排出裂解爐流出物流(其可為裂解爐流出物回收物流或r-裂解爐流出物流)時，該裂解爐流出物流可在驟冷區中冷卻且至少部分冷凝以提供經冷卻之裂解流出物(其可為經冷卻之裂解流出物回收物)流。另外，r-熱解汽油物流(未示出)可在蒸汽裂解設施之驟冷區中回收且可傳送至至少一個下游設施以供進一步處理，依關於圖3更詳細地論述。

返回至圖2，可將自蒸汽裂解設施之驟冷區排出的經冷卻之裂解流引入壓縮區中，其中該裂解流之壓力可在一或多個壓縮階段中增加，隨後引入分離區中。

在蒸汽裂解設施之分離區中，一或多個蒸餾塔可用於分離至少一種輕烯烴回收物(r-烯烴流)及r-烷烴流。在一或多個實施例中，ADU塔頂氣流之一部分可直接饋入至分離區中以回收任何烷烴且移除可能存在於ADU塔頂氣流中之任何烯烴。以此方式利用裂解器設施之分離區，可回收存在於ADU塔頂氣流中之烷烴回收物且隨後在裂解爐內處理以增強來自裂解器設施之熱解汽油的回收，且避免對供應ADU塔頂氣流之專用分離設備的需求。

依圖2中所描繪，自分離區回收之r-烷烴流可回收至裂解設施且與裂解器饋料一起引入裂解爐中，該裂解器饋料依先前所解釋可包括回收物組分。

r-烯烴流可包含主要為C2烯烴或主要為C3烯烴且可包括至少75重量%、至少80重量%、至少85重量%、至少90重量%或至少95重量%之乙烯或丙烯。

在一個實施例中或在本文所提及之任何實施例的組合中，自蒸汽裂解設施之驟冷區產生之r-熱解汽油物流包含至少20重量%、至少25重量%、至少30重量%、至少35重量%、至少40重量%、至少45重量%或至少50重量%，及/或不超過85重量%、不超過80重量%、不超過75重量%、不超過70重量%、不超過65重量%或不超過60重量%之苯、甲苯及二甲苯(BTX)。在一個實施例中或在本文所提及之任何實施例的組合中，r-熱解汽油亦可包括至少2重量%、至少5重量%、至少10重量%或至少15重量%，及/或不超過45重量%、不超過35重量%、不超過30重量%或不超過25重量%之C9至C12芳族物回收物及/或C6及較重環烴回收物(r-C6+環烴)。

在一個實施例中或在本文所提及之任何實施例的組合中，r-熱解汽油中之r-BTX可包括至少25重量%、至少30重量%、至少35重量%、至少40重量%或至少45重量%，及/或不超過75重量%、不超過70重量%、不超過65重量%、不超過60重量%、不超過55重量%或不超過50重量%之苯，及/或至少15重量%、至少20重量%、至少25重量%或至少30重量%，及/或不超過65重量%、不超過60重量%、不超過55重量%、不超過50重量%、不超過45重量%、不超過40重量%或不超過35重量%之甲苯。另外或在替代方案中，r-熱解汽油中之r-BTX可包括至少5重量%、至少10重量%、至少15重量%或至少20重量%，及/或不超過50重量%、不超過45重量%、不超過35重量%、不超過30重量%或不超過25重量%之混合二甲苯，包括鄰二甲苯(oX)、間二甲苯(mX)及對二甲苯(pX)。r-BTX中之苯、甲苯及/或二甲苯之至少一部分可包含苯回收物、甲苯回收物及/或二甲苯回收物，而在其他情況下，苯、甲苯及/或二甲苯之至少一部分可包括非回收物。

再次轉看圖1，可將自蒸汽裂解設施排出之至少一部分r-熱解汽油引入芳族物複合設備中，其中該物流可經處理以提供對二甲苯回收物(r-對二甲苯)流。在一或多個實施例中，可視情況將r-熱解汽油物流之至少一部分饋入至氫化單元，在該氫化單元中，不飽和碳-碳鍵在氫氣存在下經還原形成飽和碳-碳鍵。氫化單元可使用一或多個氫化反應器，該等氫化反應器含有催化劑，諸如含鎳、鈀、銠、釕、銅、鋅、鉻、鎢、鈷、鉬或鉑之催化劑。隨後，將氫化r-熱解汽油物流之至少一部分饋入至芳族物複合設備中。

包含對二甲苯回收物(r-pX)之r-對二甲苯流亦可包括非回收物組分，包括對二甲苯非回收物(pX)。r-對二甲苯流可包括以流中之r-pX及pX之總量計至少55重量%、至少60重量%、至少65重量%、至少70重量%、至少75重量%、至少80重量%、至少85重量%、至少90重量%、至少92重量%、至少95重量%、至少97重量%、至少99重量%或至少99.5重量%之pX。

現在參考圖3，提供依圖1中所示之芳族物複合設備之主要步驟/區域的示意圖。依圖3所示，可將來自蒸汽裂解設施之熱解汽油物流之至少一部分引入芳族物複合設備中之初始分離步驟中。應注意，亦可將視情況存在之芳族物饋料流與r-熱解汽油一起引入分離步驟中。

圖3中所展示之用於自進入流移除BTX之初始分離步驟可使用任何適合類型之分離進行，包括萃取、蒸餾、吸附及萃取蒸餾。當分離步驟包括萃取或萃取蒸餾時，其可利用至少一種選自由以下組成之群的溶劑：環丁碸、糠醛、四乙二醇、二甲亞碸、N,N-二甲基甲醯胺及N-甲基-2-吡咯啶酮。在分離時，自分離步驟/區域排出芳族物中貧化之萃餘物回收物(r-萃餘物)流。r-萃餘物流主要包含C5至C12組分且可包括不超過20重量%、不超過15重量%、不超過10重量%或不超過5重量%之C6至C9芳族物(例如苯、甲苯及二甲苯)。

另外，依圖3中所展示，亦可自初始分離步驟排出苯回收物、甲苯回收物及二甲苯回收物(r-BTX)中濃縮之物流。此r-BTX流主要包含BTX且可包括至少60重量%、至少70重量%、至少80重量%、至少85重量%、至少90重量%或至少95重量%之BTX，包括BTX回收物(r-BTX)及BTX非回收物兩者(若適用)。可將r-BTX流引入下游分離列(亦稱為BTX回收區)中，此利用一或多個分離步驟以提供苯回收物(r-苯)、混合二甲苯回收物(r-混合二甲苯)及甲苯回收物(r-甲苯)中濃縮之物流。此類分離可根據任何適合之方法，包括用一或多個蒸餾塔或其他分離設備或步驟來進行。

依圖3所示，BTX回收步驟中形成之r-苯可作為產物流自芳族物複合設備移除，同時可將r-混合二甲苯引入第二分離列中以用於自流中之其他組分分離出鄰二甲苯回收物(r-oX)、間二甲苯回收物(r-mX)及/或對二甲苯回收物(r-pX)。另外，oX (或r-oX)及/或mX (或r-mX)之至少一部分可經歷異構化以提供額外pX (或r-pX)。在異構化之後，可進行額外之分離步驟以提供oX (或r-oX)、mX (或r-mX)及pX (或r-pX)之個別流。此第二分離步驟可利用蒸餾、萃取、結晶及吸附中之一或多者以提供芳族物回收物流。舉例而言，依圖3所示，分離步驟可提供以下中之至少一者：對二甲苯回收物(r-對二甲苯)流、間二甲苯回收物(r-間二甲苯)流及鄰二甲苯回收物(r-鄰二甲苯)流。此等物流中之各者可包括回收物及非回收物兩者且可個別地分別包括至少75重量%、至少80重量%、至少85重量%、至少90重量%、至少95重量%或至少97重量%之對二甲苯(r-pX及pX)、間二甲苯(r-mX及mX)或鄰二甲苯(r-oX及oX)。

另外，依圖3所示，亦可自第二分離步驟排出C9及較重組分回收物(r-C9+組分)流且可將全部或一部分與自BTX回收步驟/區域排出之r-甲苯流一起引入轉烷化/歧化步驟中。在轉烷化/歧化步驟/區域中，甲苯(或r-甲苯)之至少一部分可在存在可再生固定床二氧化矽-氧化鋁催化劑之情況下反應，以提供混合二甲苯(或r-混合二甲苯)及苯(或r-苯)。替代地或另外，r-甲苯之至少一部分可與甲醇(及視情況，r-甲醇)反應以提供對二甲苯回收物(r-對二甲苯)，該對二甲苯回收物可依本文所描述進行進一步處理。在一些情況下，此反應可在芳族物複合設備內在酸性催化劑上進行，較佳地在諸如ZSM-5之形狀選擇性分子篩催化劑上進行，且所得r-對二甲苯可與芳族物複合設備中回收之其他對二甲苯(或r-對二甲苯)組合，依圖3中所示。亦依圖3所示，苯(或r-苯)可作為產物回收，而可將r-混合二甲苯引入第二分離步驟/區域中以供進一步分離成r-對二甲苯流、r-鄰二甲苯流及r-間二甲苯流。

自芳族物複合設備排出之r-對二甲苯流之至少一部分可傳送至TPA生產設施。在TPA生產設施中，r-對二甲苯流中之pX (及/或r-pX)之至少一部分可在存在溶劑(例如乙酸)及催化劑之情況下氧化以形成粗對苯二甲酸回收物(r-CTA)。

此後，視生產設施內利用之特定TPA生產方法而定，r-CTA可在二次氧化或氧化後步驟中再次氧化，或其可在處理步驟中氫化以形成純化對苯二甲酸回收物(r-PTA)。溶劑之全部或一部分可自r-CTA移除且換成新溶劑，該新溶劑可與原始溶劑相同或不同。所得r-PTA漿料可藉由例如乾燥、結晶及過濾處理以提供最終r-TPA產物。

在一個實施例中或在本文所提及之任何實施例的組合中，可將r-TPA產物之至少一部分引入PET生產設施中且與至少一種二醇(諸如乙二醇)反應以形成聚對苯二甲酸伸乙酯回收物(r-PET)。在一個實施例或中或在本文所提及之任何實施例的組合中，r-TPA及乙二醇(或乙二醇回收物，即r-EG)可在一或多種共聚單體(諸如間苯二甲酸或新戊二醇或環己烷二甲醇)存在下聚合以形成PET共聚物回收物(r-共-PET)。 定義

應理解，以下不意欲排除限定術語清單。其他定義可提供於前述描述中，諸如當隨附限定術語在上下文中之用途時。

依本文所用，術語「輕質氣體」係指包含至少50重量%之C4及較輕烴組分的含烴物流。輕質烴氣可包括其他組分，諸如氮氣、二氧化碳、一氧化碳及氫氣，但此等組分通常以物流之總重量計以小於20重量%、小於15重量%、小於10重量%或小於5重量%之量存在。

依本文所用，術語「沸點中位數」或「T50」係指程序流之沸點中位數(亦即，50重量%之物流組分在該溫度值以上沸騰，且50重量%之物流組分在該溫度值以下沸騰的溫度值)。

依本文所用，術語「沸點範圍」或「切割點」係指特定石油餾分沸騰之溫度範圍。沸點範圍中之下限值為該指定餾分之初沸點(IBP)溫度，且上限值為該指定餾分之終點(EP)溫度。

依本文所用，術語「石腦油」係指在精煉設施之至少一個蒸餾塔中分離的烴組分之物理混合物，其沸點範圍在90℉至380℉之間。

依本文所用，術語「輕石腦油」係指精煉設施中之特定部分之石腦油餾分，其沸點範圍在90℉與190℉之間。

依本文所用，術語「重石腦油」係指精煉設施中之特定部分之石腦油餾分，其沸點範圍在190℉與380℉之間。

依本文所用，術語「製氣油」或「燃油」係指在精煉設施之至少一個蒸餾塔中分離出的烴組分之物理混合物，其沸點範圍大於520℉至1050℉。

依本文所用，術語「常壓製氣油」係指由常壓蒸餾單元產生之製氣油。

依本文所用，術語「輕質製氣油」或「LGO」係指精煉設施中特定部分之製氣油餾分，其沸點範圍在大於520℉至610℉。

依本文所用，「輕質真空製氣油」或「LVGO」係指由真空蒸餾單元產生之輕質製氣油。

依本文所用，術語「重質製氣油」或「HGO」係指精煉設施中特定部分之製氣油餾分，其沸點範圍在大於610℉與800℉之間。

依本文所用，「重質真空製氣油」或「HVGO」係指由真空蒸餾單元產生之重質製氣油。

依本文中所用，術語「真空製氣油」或「VGO」係指精煉設施中特定部分之製氣油餾分，其沸點範圍在大於800℉與1050℉之間。真空製氣油係在低於大氣壓之壓力下使用真空蒸餾塔自初始原油中分離出。

依本文所用，術語「殘餘物」或「殘油」係指精煉設施之蒸餾塔中的最重餾分且沸點範圍大於1050℉。

依本文所用，術語「真空殘油」係指真空蒸餾塔中之殘油產物。

依本文所用，術語「常壓殘油」係指來自常壓蒸餾塔中之殘油產物。

依本文所用，術語「製氣油裂解器」係指用於處理主要包含製氣油及較重組分之饋料流的裂解單元。儘管製氣油裂解器可處理較輕組分，諸如餾出物及石腦油，但至少50重量%之製氣油裂解器之總饋料包括製氣油及較重組分。製氣油裂解器可在至少350℉、至少400℉、至少450℉、至少500℉、至少550℉或至少600℉，及/或不超過1200℉、不超過1150℉、不超過1100℉、不超過1050℉、不超過1000℉、不超過900℉或不超過800℉之溫度下操作。製氣油裂解器可在大氣壓下或在接近大氣壓下(例如在小於5 psig、小於2 psig或1 psig之壓力下)操作或可在高壓下(例如在至少5 psig、至少10 psig、至少25 psig、至少50 psig、至少100 psig、至少250 psig、至少500 psig或至少750 psig之壓力下)操作。此外，製氣油裂解器中之裂解可在有或無催化劑之情況下進行，且裂解可在存在氫氣及/或蒸汽之情況下進行或不進行。

依本文所用，術語「蒸餾」係指藉由沸點差對組分之混合物進行分離。

依本文所用，術語「常壓蒸餾」係指在大氣壓或接近大氣壓之壓力下進行的蒸餾，該蒸餾通常將原油及/或其他物流分離成指定餾分以供進一步處理。

依本文所用，術語「真空蒸餾」係指在低於大氣壓之壓力下且通常在塔頂處小於100 mm Hg之壓力下進行的蒸餾。

依本文所用，術語「芳族物複合設備」係指其中混合烴原料(諸如重組物)轉化為一或多種苯、甲苯及/或二甲苯(BTX)產物流(諸如對二甲苯產物流)的方法或設施。芳族物複合設備可包含一或多個處理步驟，其中使重組物之一或多種組分經歷分離步驟、轉烷化步驟、甲苯歧化步驟及/或異構化步驟中之至少一者。分離步驟可包含萃取步驟、蒸餾步驟、結晶步驟及/或吸附步驟中之一或多者。

依本文所用，術語「萃餘物」係指在芳族物複合設備中自初始分離步驟移除之貧芳族物流。儘管最常用於指代自萃取步驟排出之物流，但依關於芳族物複合設備使用之術語「萃餘物」亦可指代自另一類型之分離(包括但不限於蒸餾或萃取蒸餾)排出之物流。

依本文所用，術語「熱解油回收物」或「r-熱解油」係指直接或間接地衍生自廢塑膠之熱解的組合物，該廢塑膠在25℃下及1 atm絕對壓力下為液體。

依本文所用，術語「熱解氣(pyrolysis gas/pygas)」係指由熱解獲得之組合物，該組合物在25℃下及1 atm絕對壓力下為氣體。

依本文所用，術語「熱解」係指在惰性(亦即，實質上無氧氣)氛圍中在高溫下熱分解一或多種有機材料。

依本文所用，術語「熱解蒸汽」係指自熱解設施中之分離器排出的塔頂流或蒸汽流，該熱解設施之分離器係用於自r-熱解流出物中移除r-熱解殘餘物。

依本文所用，術語「熱解流出物」係指自熱解設施中之熱解反應器排出的出口流。

依本文所用，術語「r-熱解殘餘物」係指由廢塑膠熱解獲得的主要包含熱解炭及熱解重蠟之組合物。

依本文所用，術語「熱解炭」係指由熱解獲得之含碳組合物，該組合物在200℃下及1 atm之絕對壓力下為固體。

依本文所用，術語「熱解汽油」係指自蒸汽裂解設施之驟冷區移除的主要為C5及較重組分之烴流。通常，熱解汽油包括至少10重量%之C6至C9芳族物。

依本文所用，術語「熱解重蠟」係指由熱解獲得之C20+烴，其不為熱解炭、熱解氣或熱解油。

依本文所用，術語「煤油」係指在精煉設施之至少一個蒸餾塔中分離出的烴組分之物理混合物，其沸點範圍在300℉與525℉之間且主要包含C10至C16烴。

依本文所用，術語「柴油」係指在精煉設施之至少一個蒸餾塔中分離出的烴組分之物理混合物，其沸點範圍在392℉與662℉之間且主要包含C9至C25烴。

依本文所用，術語「環烷」係指單環飽和烴化合物，亦稱為環烷烴，其具有通式C _nH _2n。

依本文所用，術語「環烷烴」係指通常包含C20+環烷烴化合物之較大環烷烴。

依本文所用，術語「較輕」係指沸點比另一烴組分或餾分低的烴組分或餾分。

依本文所用，術語「較重」係指沸點比另一烴組分或餾分高的烴組分或餾分。

依本文所用，術語「上游」係指在給定方法流程中位於另一項目或設施之前的設施項目，且可能包括中間項目及/或設施。

依本文所用，術語「下游」係指在給定處理流程中位於另一項目或設施之後的項目或設施，且可能包括中間項目及/或設施。

依本文所用，術語「烷烴」係指不包括碳-碳雙鍵之飽和烴。

依本文所用，術語「烯烴」係指包括至少一個碳-碳雙鍵之至少部分不飽和烴。

依本文所用，術語「Cx」或「Cx烴」或「Cx組分」係指每分子包括「x」個總碳之烴化合物，且該烴化合物涵蓋所有具有該碳原子數目之烯烴、石蠟、芳族物、雜環及異構物。舉例而言，正丁烷、異丁烷及三級丁烷以及丁烯及丁二烯分子中之各者均屬於「C4」或「C4組分」之一般描述。

依本文所用，術語「r-對二甲苯」或「r-pX」係指或包含直接及/或間接衍生自廢塑膠之對二甲苯產物。

依本文所用，術語「裂解」係指藉由碳-碳鍵斷裂而使複雜的有機分子分解成較簡單的分子。

依本文所用，術語「蒸汽裂解」係指在存在蒸汽之情況下通常在蒸汽裂解設施爐中進行之烴的熱裂解。

依本文所用，術語「共置」係指至少兩個物體位於共同物理地點上及/或在彼此相距五英里內之特徵(以兩個指定點之間的直接線距離來量測)。

依本文所用，術語「商業規模設施」係指平均年饋入速率為至少500磅/小時(一年內之平均值)的設施。

依本文所用，術語「原油(crude/crude oil)」係指以液相存在且衍生自天然地下油層的烴之混合物。

依本文所用，術語「回收物(recycle content/r-content)」係指直接及/或間接衍生自廢塑膠之組合物或包含直接及/或間接衍生自廢塑膠之組合物。

依本文所用，術語「主要」意謂大於50重量%。舉例而言，主要丙烷流、組合物、原料或產物為含有超過50重量%丙烷之物流、組合物、原料或產物。

依本文所用，術語「廢棄材料」係指用過的、廢棄的及/或丟棄的材料。

依本文所用，術語「廢塑膠」及「塑膠廢料」係指用過的、廢棄的及/或丟棄的塑膠材料。

依本文所用，術語「混合塑膠廢料」及「MPW」係指至少兩種類型之廢塑膠之混合物，包括但不限於以下塑膠類型：聚對苯二甲酸伸乙酯(PET)、一或多種聚烯烴(PO)及聚氯乙烯(PVC)。

依本文所用，術語「流體連通」係指兩個或更多個處理、儲存或運輸設施或區之間的直接或間接流體連接。

依本文所使用，術語「一(a/an)」及「該」意謂一或多個。

依本文所用，當用於兩個或更多個項目之清單中時，術語「及/或」意謂可採用所列項目中之任一者本身，或可採用所列項目中之兩者或更多者之任何組合。舉例而言，若組合物被描述為含有組分A、B及/或C，則組合物可單獨含有A、單獨含有B、單獨含有C；含有A及B之組合；含有A及C之組合；含有B及C之組合；或含有A、B及C之組合。

依本文所用，片語「至少一部分」包括至少一部分且直至且包括整個量或時段。

依本文所用，術語「化學回收」係指一種廢塑膠回收方法，其包括將廢塑膠聚合物以化學方式轉化成較低分子量聚合物、寡聚物、單體及/或非聚合分子(例如氫、一氧化碳、甲烷、乙烷、丙烷、乙烯及丙烯)之步驟，該等分子本身有用及/或可用作另一化學產生方法之原料。

依本文所用，術語「包含(comprising/comprises/comprise)」為開放式轉換術語，其用於將在該術語之前敍述之主題轉換成在該術語之後敍述的一或多個元素，其中在轉換術語之後列出的一或多個元素不一定為構成主題的唯一元素。

依本文所用，術語「裂解」係指藉由碳-碳鍵斷裂而使複雜的有機分子分解成較簡單的分子。

依本文所用，術語「包括(including/include/included)」具有與上文所提供之「包含(comprising/comprises/comprise)」相同的開放式意義。

依本文所用，術語「主要」意謂大於50重量%。舉例而言，主要丙烷流、組合物、原料或產物為含有超過50重量%丙烷之物流、組合物、原料或產物。

依本文所用，術語「化學路徑」係指輸入材料與產物之間的一或多個化學處理步驟(例如化學反應、物理分離等)，其中輸入材料係用於製造產物。

依本文所用，術語「基於信用之回收物」、「非物理回收物」及「間接回收物」均係指物理上無法追蹤至廢棄材料的物質，但已將回收物信用歸於該物質。

依本文所用，術語「直接衍生」係指具有至少一種來源於廢棄材料之物理組分。

依本文所用，術語「間接衍生」係指具有(i)可歸於廢棄材料，但(ii)不基於具有來源於廢棄材料之物理組分的所應用回收物。

依本文所用，術語「位於遠端」係指兩個設施、地點或反應器之間至少0.1、0.5、1、5、10、50、100、500或1000英里之距離。

依本文所用，術語「質量平衡」係指一種基於產物中之回收物的質量來追蹤回收物的方法。

依本文所用，術語「物理回收物」及「直接回收物」均指物理存在於產物中且物理上可追蹤至廢棄材料的物質。

依本文所用，術語「回收物」係指直接及/或間接衍生自回收廢棄材料之組合物或包含直接及/或間接衍生自回收廢棄材料之組合物。回收物一般用於指物理回收物及基於信用之回收物兩者。回收物亦用作形容詞來描述具有物理回收物及/或基於信用之回收物的產物。

依本文所用，術語「回收物信用」係指自大量廢塑膠中獲得的回收物之非物理量度，該等廢塑膠可直接或間接(亦即，經由數位庫存)歸於產物第二材料。

依本文所用，術語「總回收物」係指來自所有來源之物理回收物及基於信用之回收物的累積量。

依本文所用，術語「廢棄材料」係指用過的、廢棄的及/或丟棄的材料。

依本文所用，術語「廢塑膠」及「塑膠廢料」係指使用過的、廢棄的及/或丟棄的塑膠材料，包括工業後或消費前的廢塑膠及消費後的廢塑膠。

依本文所用，術語「烴」係指僅包括碳原子及氫原子之有機化合物。

依本文所用，術語「有機化合物」係指包括碳原子及氫原子，且亦包括氧原子及/或氮原子之化合物。

依本文所用，術語「飽和氣體設備」係指精煉設施中用於處理主要包含飽和烴(烷烴)之烴饋料流的氣體設備。飽和氣體設備之饋料流包括按設備之總饋料計小於5重量%之烯烴。饋入至精煉設施中飽和氣體設備中之饋料可直接或間接來自粗蒸餾單元或真空蒸餾單元且可能極少進行或不進行裂解。

依本文所用，術語「氫化處理單元」係指用於在存在氫氣之情況下對烴流進行化學處理的一組設備，包括反應容器、乾燥器及主分餾器，以及輔助設備，諸如管道、閥門、壓縮機及泵。氫化處理單元之特定實例包括經組態以進行氫化處理方法的氫化處理器(或氫化處理單元)及經組態以進行氫化處理方法的氫化處理器(或氫化處理單元)。

依本文所用，術語「煉焦器」或「煉焦單元」係指用於經由熱裂解或煉焦來降低重烴流之分子量的一組設備，包括反應容器、乾燥器及主分餾器，以及輔助設備，諸如管道、閥門、壓縮機及泵。

依本文所用，術語「蒸汽裂解設施」或「蒸汽裂解器」係指在蒸汽存在下對烴饋料流進行熱裂解以形成一或多種裂解烴產物的處理步驟所需之所有設備。實例包括但不限於諸如乙烯及丙烯之烯烴。設施可包括例如進行處理步驟所需之蒸汽裂解爐、冷卻設備、壓縮設備、分離設備以及管道、閥門、槽、泵等。

依本文所用，術語「精煉設施(refinery)」、「精煉設施(refining facility)」及「石油精煉設施」係指進行用於將石油原油分離且將其轉化為多烴餾分之處理步驟所需的所有設備，該等烴餾分中之一或多者可用作燃料來源、潤滑油、瀝青、焦碳及用作其他化學產物之中間物。設施可包括例如進行處理步驟所需之分離設備、熱裂解或催化裂解設備、化學反應器及產物摻合設備以及管道、閥門、槽、泵等。

依本文所用，術語「熱解設施」係指對含烴之饋料流(此可包括廢塑膠或為廢塑膠)進行熱解的處理步驟所需之所有設備。設施可包括例如進行處理步驟所需之反應器、冷卻設備及分離設備以及管道、閥門、槽、泵等。

依本文所用，術語「對苯二甲酸生產設施」或「TPA生產設施」係指進行自對二甲苯形成對苯二甲酸之處理步驟所需的所有設備。設施可包括例如進行處理步驟所需之反應器、分離器、冷卻設備、諸如過濾器或結晶器之分離設備，以及管道、閥門、槽、泵等。

依本文所用，術語「聚對苯二甲酸伸乙酯生產設施」或「PET生產設施」係指進行由對苯二甲酸酯、乙二醇及視情況選用之一或多種額外單體形成聚對苯二甲酸伸乙酯(PET)的處理步驟所需之所有設備。設施可包括例如進行處理步驟所需之聚合反應器、冷卻設備及用於回收固化及/或粒化PET之設備，以及管道、閥門、槽、泵等。 申請專利範圍不限於所揭示之實施例

上文所描述之本發明之較佳形式僅用作說明且不應在限制性意義上用於解釋本發明之範疇。熟習此項技術者可在不背離本發明之精神的情況下容易地對上述例示性實施例進行修改。

在此，本發明人聲明其旨在以等同原則測定及評估本發明之合理公平範疇，因為其涉及任何不實質上背離本發明但在依以下申請專利範圍中所闡述之本發明之文字範疇外的設備。

圖1為繪示根據本發明技術之各種實施例的用於提供烴產物回收物(包括r-對二甲苯)之系統中之主要製程/設施的示意性方法流程圖；

圖2為繪示可用於本發明技術之各種實施例中的例示性蒸汽裂解設施的示意性方法流程圖；

圖3為繪示適用於圖1中所繪示之系統中的芳族物複合設備中之主要步驟/區域的示意性方法流程圖；

圖4a為繪示用於製造芳族物回收物(r-芳族物)及對二甲苯回收物(r-對二甲苯)以及視情況存在的來自r-對二甲苯之化合物回收物的方法之主要步驟的程序方塊圖，其中r-芳族物(及r-對二甲苯及r-化合物)具有來自一或多種原材料之物理回收物；及

圖4b為繪示用於製造芳族物回收物(r-芳族物)及對二甲苯回收物(r-對二甲苯)以及視情況存在的來自r-對二甲苯之化合物回收物的方法之主要步驟的程序方塊圖，其中r-芳族物(及r-對二甲苯及r-化合物)具有來自一或多種原材料的基於信用之回收物(credit-based recycled content)。

Claims (20)

1. 一種產生蒸餾產物回收物流之方法，該方法包含： (a) 熱解廢塑膠以產生蒸汽熱解流； (b) 將呈蒸汽形式的該蒸汽熱解流之至少一部分連同原油原料一起引入至少一個蒸餾塔中；及 (c) 在該至少一個蒸餾塔內蒸餾該蒸汽熱解流及該原油原料流以產生該蒸餾產物回收物流。
2. 如請求項1之方法，其中將呈蒸汽形式的至少50 wt.%、75 wt.%、至少90 wt.%、至少95 wt.%或100 wt.%之該蒸汽熱解流引入該至少一個蒸餾塔中，且被引入該至少一個蒸餾塔中之該原油原料與該蒸汽熱解流的重量比為至少10:1、至少50:1、至少100:1、至少500:1或至少1000:1。
3. 如請求項1之方法，其中該蒸餾產物回收物流包含蒸餾塔頂氣體回收物流。
4. 如請求項3之方法，其進一步包含將該蒸餾塔頂氣體回收物流之至少一部分分離成烷烴回收物流及烯烴回收物流。
5. 如請求項4之方法，其進一步包含在蒸汽裂解設施之蒸汽裂解器內處理該烷烴回收物流之至少一部分，該蒸汽裂解設施至少包含該蒸汽裂解器、驟冷區及分離區；以及將該蒸餾塔頂氣體回收物流之至少一部分饋入至該蒸汽裂解設施之該分離區中以產生該烷烴回收物流及該烯烴回收物流。
6. 如請求項5之方法，其中自該驟冷區產生熱解汽油回收物流，且其中該熱解汽油回收物流包含對二甲苯回收物。
7. 如請求項6之方法，其中在芳族物複合設備內進一步處理該熱解汽油回收物流之至少一部分以產生含對二甲苯回收物產物流，其中該產物流包含至少90 wt.%對二甲苯。
8. 如請求項3之方法，其中該蒸餾塔頂氣體回收物流包含至少25 wt.%、至少30 wt.%、至少35 wt.%、至少40 wt.%、至少45 wt.%、至少50 wt.%或至少55 wt.%之C4或輕質烴化合物；或該蒸餾塔頂氣體回收物流包含的按質量計之C3-C4烴化合物總含量大於該蒸餾塔頂氣體回收物流內按質量計之C1-C2烴化合物總含量。
9. 一種產生對二甲苯回收物之方法，該方法包含將熱解汽油回收物流饋入至芳族物複合設備中，其中該熱解汽油回收物流之至少一部分係藉由以下獲得： (a) 將蒸餾塔頂回收物流分離成烷烴回收物流及烯烴回收物流；及 (b) 在蒸汽裂解器設施中裂解該烷烴回收物流之至少一部分且產生該熱解汽油回收物流。
10. 一種產生對二甲苯回收物之方法，該方法包含將熱解汽油回收物流饋入至芳族物複合設備中，其中該熱解汽油回收物流之至少一部分係藉由以下獲得： (a) 將蒸餾塔頂回收物流引入蒸汽裂解器設施之分離區中，該蒸汽裂解器設施包含裂解區、驟冷區及該分離區； (b) 自該分離區回收烷烴回收物流； (c) 將該烷烴回收物流之至少一部分引入該裂解區中；及 (d) 自該驟冷區回收熱解汽油回收物流。
11. 如請求項9之方法，其中將呈蒸汽形式的至少75 wt.%、至少90 wt.%、至少95 wt.%或100 wt.%之該蒸汽熱解流引入該至少一個蒸餾塔中。
12. 如請求項9之方法，其中被引入該至少一個蒸餾塔中之該原油原料與該蒸汽熱解流的重量比為至少10:1、至少50:1、至少100:1、至少500:1或至少1000:1。
13. 如請求項9或10之方法，其中該分離步驟包含將該塔頂氣回收物流之該至少一部分饋入至該蒸汽裂解器設施之分離區中。
14. 如請求項9或10中任一項之方法，其中該熱解汽油回收物流係自該蒸汽裂解設施之驟冷區產生。
15. 如請求項9或10中任一項之方法，其中該熱解汽油回收物流包含該對二甲苯回收物。
16. 如請求項15之方法，其中在芳族物複合設備內處理該熱解汽油回收物流以產生含對二甲苯回收物產物流，其中該產物流包含至少90 wt.%對二甲苯。
17. 如請求項9或10中任一項之方法，其中該蒸餾塔頂氣體回收物流包含至少25 wt.%、至少30 wt.%、至少35 wt.%、至少40 wt.%、至少45 wt.%、至少50 wt.%或至少55 wt.%之C4或輕質烴化合物，或該蒸餾塔頂氣體回收物流包含的按質量計之C3-C4烴化合物總含量大於該蒸餾塔頂氣體回收物流內按質量計之C1-C2烴化合物總含量。
18. 如請求項9或10中任一項之方法，其中該蒸餾塔頂氣體回收物流在被引入該蒸汽裂解器設施中之前不經歷處理以自其中分離出烯烴化合物。
19. 一種產生及處理蒸汽熱解回收物之方法，該蒸汽熱解回收物係自廢塑膠產生，該方法包含： (a) 熱解該塑膠廢料以產生該蒸汽熱解回收物； (b) 自該蒸汽熱解回收物回收熱解油回收物流及熱解氣回收物流； (c) 將該熱解油回收物流之至少一部分饋入至少一個蒸餾塔中，亦向該至少一個蒸餾塔饋入原油原料；及 (d) 將該熱解氣體回收物流之至少一部分饋入至該至少一個蒸餾塔中。
20. 一種產生及處理蒸汽熱解回收物之方法，該蒸汽熱解回收物係自廢塑膠產生，該方法包含： (a) 熱解該塑膠廢料以產生該蒸汽熱解回收物； (b) 自該蒸汽熱解回收物回收熱解油回收物流及熱解氣體回收物流；及 (c) 將該熱解氣體回收物流之至少一部分饋入至少一個蒸餾塔中，亦向該至少一個蒸餾塔饋入原油原料。