TW202348946A - 熱傳毛細結構 - Google Patents

Abstract

一種熱傳毛細結構，包括複數第一編織束、複數第二編織束、以及複數直向編織束；第一編織束以一第一斜向沿一軸向作螺旋環繞，而第二編織束以一第二斜向沿所述軸向作螺旋環繞，且第二斜向係與第一斜向相交，以使第二編織束與第一編織束相互交織而成，而直向編織束則以所述軸向分別穿入各第一編織束與第二編織束相互交織的之間處；藉以構成一所述熱傳毛細結構者。

Description

熱傳毛細結構

本發明係與一種編織毛細結構有關，尤指一種可適用於熱管（Heat pipe）或均溫板（Vapor chamber）內的熱傳毛細結構。

按，現有的熱管（Heat pipe）或均溫板（Vapor chamber）內，主要係透過毛細結構作為其液態工作流體的傳輸所需。而一般的毛細結構，除了透過管體或板體內部以蝕刻等方式構成溝槽外，亦可藉由如粉末燒結、編織網或纖維等構成，並可另設為條狀而配置於管體或板體內部，作為液態工作流體作快速回流所需者。

然而，現有透過如編織網或纖維等材料構成的條狀毛細組織，主要係以金屬絲或纖維束編織為網狀後捲曲為條狀、或是纏繞成一捆，以構成所述條狀者。故其所產生的毛細傳輸路徑，也會隨著金屬絲或纖維束的編織或纏繞而形成交錯或螺旋的路徑方向，因此，液態工作流體在傳輸的路徑長度上也會較長。而為了提供較短的傳輸路徑（如依其呈條狀的直線路徑），現有的作法是在上述條狀毛細組織內部設有複數細長條狀的金屬絲或纖維束、外圍則以上述編織或纏繞的結構包覆而成；但這樣的作法必須維持其內部金屬絲或纖維束間的緊密度，否則若過於鬆散會影響毛細傳輸力，同時也因其內部包覆有複數細長條狀金屬絲或纖維束而難以壓平，以致在應用於薄化的空間下多受限制。

有鑑於此，本發明人係為改善並解決上述之缺失，乃特潛心研究並配合學理之運用，終於提出一種設計合理且有效改善上述缺失之本發明。

本發明之主要目的，在於可提供一種熱傳毛細結構，其係可提供直線的傳輸路徑，以縮短傳輸距離，提高傳輸速度與效率。

本發明之另一目的，在於可提供一種熱傳毛細結構，其係可在上述主要目的下，進一步提供更佳穩固的毛細結構，使其不致鬆散而影響毛細傳輸力，以便於應用在不同的型態與場合上，例如薄化的需求中。

為了達成上述之目的，本發明係提供一種熱傳毛細結構，包括複數第一編織束、複數第二編織束、以及複數直向編織束；第一編織束以一第一斜向沿一軸向作螺旋環繞，而第二編織束以一第二斜向沿所述軸向作螺旋環繞，且第二斜向係與第一斜向相交，以使第二編織束與第一編織束相互交織而成，而直向編織束則以所述軸向分別穿入各第一編織束與第二編織束相互交織的之間處；藉以構成一所述熱傳毛細結構者。

為了能更進一步揭露本發明之特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明之詳細說明與附圖，然而所附圖式僅提供參考與說明用，並非用來對本發明加以限制者。

請參閱圖1，係為本發明之平面示意圖。本發明係提供一種熱傳毛細結構，其係可適用於如熱管（Heat pipe）或均溫板（Vapor chamber）內部，並用以供液態工作流體作傳輸之毛細結構；該熱傳毛細結構包括複數第一編織束1、複數第二編織束2、以及複數直向編織束3；其中：

該等第一編織束1可由金屬絲或纖維束所構成，並以一第一斜向F1沿一軸向Fa（如圖1所示之長度方向）作螺旋環繞。且各第一編織束1可為單一金屬絲或纖維束構成的編織線10、亦或由複數金屬絲或纖維束集合而成的編織線10，彼此間可預留一定的間距，使其與上述第二編織束2在編織的間隙上稍作鬆散，進而便於所述直向編織束3的穿入。

該等第二編織束2亦可由金屬絲或纖維束所構成，並以一第二斜向F2沿上述軸向Fa（如圖1所示之長度方向）作螺旋環繞，所述第二斜向F2為與上述第一斜向F1相交的不同方向，故能與上述各第一編織束1相互交織而構成網狀者。且各第二編織束2亦可為單一金屬絲或纖維束構成的編織線20、亦或由複數金屬絲或纖維束集合而成的編織線20，彼此間亦可預留一定的間距，以與上述第一編織束1在編織的間隙上維持鬆散的編織型態，以便供所述直向編織束3穿入。

該直向編織束3亦可由金屬絲或纖維束所構成，且各直向編織束3亦可為單一金屬絲或纖維束構成的編織線30、亦或由複數金屬絲或纖維束集合而成的編織線30，並以上述軸向Fa（如圖1所示之長度方向）作穿入各該第一編織束1與第二編織束2相互交織的之間處，從而能被各該第一、二編織束1、2所穿叉而夾置於其中，即如圖2及圖3所示；其中，圖2揭示圖1之A-A斷面剖示圖，可以從中看出第一編織束1在外圍、而第二編織束2在內圍，所述直向編織束3則被夾置於第一、二編織束1、2之間；圖3亦揭示圖1之B-B斷面剖示圖，可以從中看出第二編織束2在外圍、而第一編織束1在內圍，所述直向編織束3仍被夾置於第一、二編織束1、2之間。

因此，在上述第一、二編織束1、2分別以第一、二斜向而相互交織下，所述直向編織束3透過穿入第一、二編織束1、2相互交織的之間處而能被固定，故直向編織束3本身的結構不會鬆散，且能與第一、二編織束1、2間維持更佳穩固的毛細結構，同時又能提供直線的傳輸路徑，以縮短傳輸距離，提高傳輸速度與效率。

是以，藉由上述之構造組成，即可得到本發明熱傳毛細結構。

如圖4及圖5所示，係為本發明應用於熱管（Heat pipe）內之示意圖。其中，由於熱管之管體4通常為圓管狀，故本發明熱傳毛細結構可等於或小於該管體4內徑以配置於該管體4內，而作為該熱管內部之毛細結構。同時，所述直向編織束3亦隨該熱管之管體4的長度方向作直線延伸、或是配合管體4的彎曲方向延伸。因此，在供液態工作流體的回流上，本發明熱傳毛細結構可沿管體4的長度方向作最短路徑的回流，以提高液態工作流體在回流上的傳輸速度與效率。

再者，如圖6所示，係為本發明應用於均溫板（Vapor chamber）內之示意圖。其中，所述均溫板的板體5可以是由上、下板相互蓋合而成、也可以透過如上述圓形管體4經壓製呈扁狀等。而本發明熱傳毛細結構可先經由壓平等製程而呈一扁平狀後，再配置於該板體5內且抵頂於該板體5上、下內壁之間處，以作為該均溫板內部之毛細結構。同時，在壓製呈扁平狀後，可使其第一、二編織束1、2與直向編織束3呈上、下相對位的疊置排列（即如圖所示）、或是上、下相錯開的錯位排列（圖略）。因此，本發明可在滿足前述直線傳輸與縮短路微的傳輸效率上，進一步透過其內部無直線傳輸線（因本發明的直向編織束3係被穿置於第一、二編織束1、2相交織處上，而非被包覆於內部）而能被扁平化，以便應用在如薄化的場合上。同時，也由於本發明的直向編織束3係被穿置於第一、二編織束1、2相交織處上，故具有更佳穩固的毛細結構，且不致鬆散而影響毛細傳輸力。

綜上所述，本發明實為不可多得之發明產品，其確可達到預期之使用目的，而解決習知之缺失，又因極具新穎性及進步性，完全符合發明專利申請要件，爰依專利法提出申請，敬請詳查並賜准本案專利，以保障發明人之權利。

惟以上所述僅為本發明之較佳可行實施例，非因此即拘限本發明之專利範圍，故舉凡運用本發明說明書及圖式內容所為之等效結構變化，均同理皆包含於本發明之範圍內，合予陳明。

＜本發明＞ 1:第一編織束 10:編織線 2:第二編織束 20:編織線 3:直向編織束 30:編織線 F1:第一斜向 F2:第二斜向 Fa:軸向

圖1係本發明之平面示意圖。

圖2係圖1局部放大之A-A斷面剖視圖。

圖3係圖1局部放大之B-B斷面剖視圖。

圖4係本發明應用於熱管內之示意圖。

圖5係本發明應用於熱管內另一實施方式之示意圖。

圖6係本發明應用於均溫板內之示意圖。

1:第一編織束

10:編織線

2:第二編織束

20:編織線

3:直向編織束

30:編織線

F1:第一斜向

F2:第二斜向

Fa:軸向

Claims (10)

1. 一種熱傳毛細結構，包括： 複數第一編織束，以一第一斜向沿一軸向作螺旋環繞； 複數第二編織束，以一第二斜向沿所述軸向作螺旋環繞，且所述第二斜向係與所述第一斜向相交，以使該等第二編織束與該等第一編織束相互交織而成；以及 複數直向編織束，以所述軸向分別穿入各該第一編織束與各該第二編織束相互交織的之間處。
2. 如請求項１所述之熱傳毛細結構，其中該等第一編織束彼此間係預留有間距，而該等第二編織束彼此間亦預留有間距。
3. 如請求項１或２所述之熱傳毛細結構，其中各該第一編織束係為單一編織線、或由複數編織線集合而成。
4. 如請求項３所述之熱傳毛細結構，其中所述編織線係由金屬絲或纖維束所構成。
5. 如請求項１或２所述之熱傳毛細結構，其中各該第二編織束係為單一編織線、或由複數編織線集合而成。
6. 如請求項５所述之熱傳毛細結構，其中所述編織線係由金屬絲或纖維束所構成。
7. 如請求項１或２所述之熱傳毛細結構，其中各該直向編織束係為單一編織線、或由複數編織線集合而成。
8. 如請求項７所述之熱傳毛細結構，其中所述編織線係由金屬絲或纖維束所構成。
9. 如請求項１所述之熱傳毛細結構，其係配置於一管體內上，且所述直向編織束隨所述管體的長度方向作延伸。
10. 如請求項１所述之熱傳毛細結構，其係置於一板體內並呈扁平狀者。