TW202323707A - 密封件、總成及其使用方法 - Google Patents

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貝德羅斯Ｊ 塔斯雷基恩
查爾斯 德勒茲
克里斯 范吉爾斯
班尼 普羅斯特
彼得 艾爾斯
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美商聖高拜塑膠製品公司
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Abstract

本發明提供一種密封件，包含：一第一環形體，其具有一內半徑及一外半徑、及沿著所述第一環形體之周界限定一第一分離口之一第一周界端及一第二周界端；及一第二環形體，其具有一內半徑及一外半徑、及沿著所述第二環形體之周界限定一第一分離口之一第一周界端及一第二周界端，其中所述第一環形體之周界分離口按由一中心角C限定之一弧形距離自所述第二環形體之周界分離口偏移，其中所述中心角C不小於15˚，或其中所述第二環形體經調適以迫使所述第一環形體之所述第一分離口圍繞一流體組件閉合。

Description

密封件、總成及其使用方法
本發明係關於密封件及密封總成，且更特定言之，係關於多個組件之密封件。
通常，流體組件用以阻止或促進流體之流動。流體組件可包含例如活塞、管接頭、管耦接件、管道、彎管、歧管、彎頭、閥門、泵、調節器、接縫或焊接線、噴嘴或噴霧器、螺紋端口、採樣閥、排氣管、流體入口或出口，或可係另一組件。在一些狀況下，流體組件可使用密封件或密封總成以防止洩漏、含有壓力、含有流體組件內之所要物質、或自流體組件排除污染。在一些特定狀況下，流體組件可需要在困難安裝環境中使用之密封件或密封總成，所述安裝環境諸如在活塞密封件中之非直接可到達凹槽中或在諸如具有極端或苛刻溫度及壓力之海底閥之操作條件下。在此類狀況下，密封件或密封總成需要更高之可靠性以容許提供更高效安裝及使用簡單性之此等環境及條件。
繼續需要在困難安裝環境及苛刻操作條件中具有改良之密封特性及更高可靠性的密封件及密封總成。
可能存在多種不同面向及實施態樣。在下文描述彼等面向及實施態樣中之一些。在閱讀本說明書之後，本領域中熟習此項技術者將瞭解此等面向及實施態樣僅為說明性且不限制本發明之範疇。實施態樣可與如下文中列舉之實施態樣中之任一或多者一致。 實施態樣1：一種密封件，包括：一第一環形體，其具有一內徑及一外徑、及沿著所述第一環形體之周界限定一第一分離口之一第一周界端及一第二周界端；及一第二環形體，其具有一內徑及一外徑、及沿著所述第二環形體之周界限定一第一分離口之一第一周界端及一第二周界端，其中所述第一環形體之周界分離口按由一中心角C限定之一弧形距離自所述第二環形體之周界分離口偏移，其中所述中心角C不小於15˚，諸如不小於30˚、諸如不小於45˚、諸如不小於60˚或諸如不小於90˚。 實施態樣2：一種密封件，包括：一第一環形體，其具有一內半徑及一外半徑、及沿著所述第一環形體之周界限定一第一分離口之一第一周界端及一第二周界端，其中所述第一環形體具有第一及第二唇緣；及一第二環形體，其包括具有一內半徑及一外半徑之一激勵器，其中所述第二環形體經調適以迫使所述第一環形體之所述第一分離口圍繞一流體組件閉合，其中所述激勵器定位於所述第一環形體之所述第一唇緣與所述第二唇緣之間且經調適以迫使所述第一唇緣與所述第二唇緣分開。 實施態樣3：一種總成，包括：一第一流體組件，其具有一軸線及一第一端；一第二流體組件，其具有一軸線及一第二端；及一密封件，其以操作方式將所述第一流體組件之所述第一端連接至所述第二流體組件之所述第二端；所述密封件包括：一第一環形體，其具有一內徑及一外徑、及沿著所述第一環形體之周界限定一第一分離口之一第一周界端及一第二周界端；及一第二環形體，其具有一內徑及一外徑、及沿著所述第二環形體之周界限定一第一分離口之一第一周界端及一第二周界端，其中1）所述第一環形體之周界分離口按由一中心角C限定之一弧形距離自所述第二環形體之周界分離口偏移，其中所述中心角C不小於15˚，諸如不小於30˚、諸如不小於45˚、諸如不小於60˚或諸如不小於90˚；或2）其中所述第二環形體包括一激勵器，其中所述激勵器經調適以迫使所述第一環形體之所述第一分離口圍繞一流體組件閉合，其中所述激勵器定位於所述第一環形體之所述第一唇緣與所述第二唇緣之間且經調適以迫使所述第一唇緣與所述第二唇緣分開。 實施態樣4：一種方法，包括：提供具有一軸線及一第一端之一第一流體組件及具有一軸線及一第二端之一第二流體組件；提供一密封件，所述密封件包括：一第一環形體，其具有一內徑及一外徑、及沿著所述第一環形體之周界限定一第一分離口之一第一周界端及一第二周界端；及一第二環形體，其具有一內徑及一外徑、及沿著所述第二環形體之周界限定一第一分離口之一第一周界端及一第二周界端，其中1）所述第一環形體之周界分離口按由一中心角C限定之一弧形距離自所述第二環形體之周界分離口偏移，其中所述中心角C不小於15˚，諸如不小於30˚、諸如不小於45˚、諸如不小於60˚或諸如不小於90˚；或2）其中所述第二環形體包括一激勵器，其中所述激勵器經調適以迫使所述第一環形體之所述第一分離口圍繞一流體組件閉合，其中所述激勵器定位於所述第一環形體之所述第一唇緣與所述第二唇緣之間且經調適以迫使所述第一唇緣與所述第二唇緣分開。 實施態樣5：如前述實施態樣中任一項之密封件、總成或方法，其中所述第一唇緣及所述第二唇緣限定所述第一環形體中之一凹槽以在徑向方向上形成一U形橫截面。 實施態樣6：如實施態樣第5項之密封件、總成或方法，其中所述第二環形體安置於形成於所述第一環形體之所述第一唇緣與所述第二唇緣之間的所述凹槽內。 實施態樣7：如實施態樣第5項之密封件、總成或方法，其中所述第二環形體經調適以在所述第一唇緣及所述第二唇緣上提供一朝外力以增強密封效能。 實施態樣8：如實施態樣第7項之密封件、總成或方法，其中所述第一環形體包括至少一個軸向台階以將所述第二環形部件徑向地鎖定至所述第一環形部件。 實施態樣9：如實施態樣第7項之密封件、總成或方法，其中所述第一環形體徑向地壓縮所述第二環形體以在其間提供一過盈配合。 實施態樣10：如前述實施態樣中任一項之密封件、總成或方法，其中所述第一環形體包括一彈性體、聚合物、聚胺酯、金屬或複合纖維。 實施態樣11：如實施態樣第10項之密封件、總成或方法，其中所述第一環形體包括包括矽酮、碳、聚芳醯胺、嫘縈、酚醛纖維、克維拉、棉及聚四氟乙烯（PTFE）或橡膠纖維中之一者或其一組合之複合纖維。 實施態樣12：如實施態樣第10項之密封件、總成或方法，其中所述第一環形體包括包括一個或一矽酮、聚四氟乙烯（PTFE）或橡膠之一彈性聚合物。 實施態樣13：如實施態樣第7項之密封件、總成或方法，其中所述激勵器包括一包括一鋁、鎳、鐵或鉻合金之金屬彈簧。 實施態樣14：如實施態樣第7項之密封件、總成或方法，其中所述激勵器包括彈性體、發泡體、矽酮、氟碳化物、乙烯丙烯二烯單體（M類）橡膠（EPDM）、腈、一海綿或一金屬彈簧。 實施態樣15：如前述實施態樣中任一項之密封件、總成或方法，其中所述密封件進一步包括一第三環形體，所述第三環形體具有一內徑及一外徑及沿著其周界之一第三分離口，其中所述第三環形體包括經調適以在軸向方向或徑向方向中之至少一者上至少部分地包圍所述第一環形體之一第一徑向唇緣及一第二徑向唇緣。 實施態樣16：如實施態樣第15項之密封件、總成或方法，其中所述第三環形體具有一U形橫截面。 實施態樣17：如實施態樣第15項之密封件、總成或方法，其中所述第三環形體包括一彈性體、聚合物、聚胺酯、金屬或複合纖維。 實施態樣18：如實施態樣第15項之密封件、總成或方法，其中所述第三環形體包括包括一個或一矽酮、聚四氟乙烯（PTFE）或橡膠之一彈性聚合物。 實施態樣19：如前述實施態樣中任一項之密封件、總成或方法，其中所述第一分離口在所述第一環形體之軸向方向上之一平面中以一直切口或一角切口而形成。 實施態樣20：如前述實施態樣中任一項之密封件、總成或方法，其中所述第二分離口在所述第二環形體之軸向方向上之一平面中以一直切口或一角切口而形成。 實施態樣21：如前述實施態樣中任一項之密封件、總成或方法，其中所述第一環形體之所述第一周界端及所述第二周界端包括經調適以配合且沿圓周鎖定所述第一環形體的一張開凸端及一開槽凹端。 實施態樣22：如前述實施態樣中任一項之密封件、總成或方法，其中所述第二環形體之所述第一周界端及所述第二周界端包括經調適以配合且沿圓周鎖定所述第二環形體的一張開凸端及一開槽凹端。 實施態樣23：如前述實施態樣中任一項之密封件、總成或方法，其中所述第一環形體之所述第一周界端及所述第二周界端包括經調適以配合且沿圓周鎖定所述第一環形體的一凸邊凸端及一開槽凹端。 實施態樣24：如前述實施態樣中任一項之密封件、總成或方法，其中所述第二環形體之所述第一周界端及所述第二周界端包括經調適以配合且沿圓周鎖定所述第二環形體的一凸邊凸端及一開槽凹端。 實施態樣25：如前述實施態樣中任一項之密封件、總成或方法，其中所述第一環形體之所述第一周界端及所述第二周界端包括限定一第一邊緣台階之一第一鉤側端及限定一第二邊緣台階之一第二鉤側端，其中所述第一邊緣台階與所述第二邊緣台階經調適以重疊且沿圓周鎖定所述第二環形體。 實施態樣26：如前述實施態樣中任一項之密封件、總成或方法，其中所述第二環形體之所述第一周界端及所述第二周界端包括限定一第一邊緣台階之一第一鉤側端及限定一第二邊緣台階之一第二鉤側端，其中所述第一邊緣台階與所述第二邊緣台階經調適以重疊且沿圓周鎖定所述第二環形體。 實施態樣27：如前述實施態樣中任一項之密封件、總成或方法，其中所述第一分離口或所述第二分離口中之至少一者成楔形以形成具有具有不同斜率之兩個不同區段的一邊緣。
提供結合諸圖的以下描述以輔助理解本文中所揭示的教示內容。以下論述將聚焦於教示內容的特定實施方式及實施例上。提供此聚焦內容以有助於描述教示內容，且不應解釋為限制教示內容的範疇或適用性。然而，可基於本申請案中所揭露的教示內容而使用其他實施例。
術語「包括（comprises、comprising）」、「包含（includes、including）」、「具有（has、having）」或其任何其他變化意欲涵蓋非排他性包含。舉例而言，包含一列特徵的方法、物品或設備未必僅限於彼等特徵，但可包含未明確列出或所述方法、物品或設備所固有的其他特徵。另外，除非明確相反地陳述，否則「1}或」指代包含性或而非排他性或。舉例而言，條件A或條件B由以下中的任一者滿足：A為真（或存在）且B為假（或不存在）、A為假（或不存在）且B為真（或存在）以及A與B皆為真（或存在）。
此外，「一（個）（a/an）」的使用用以描述本文中所描述的元件以及組件。如此進行僅為方便起見且給出本發明之範疇的一般意義。除非明顯意謂其他情況，否則此描述應解讀為包含一個、至少一個或單數個亦包括複數，或反之亦然。舉例而言，當在本文中描述單個物件時，可使用多於一個物件替代單個物件。類似地，當本文描述多於一個物件時，可用單個物件取代多於一個物件。
除非另外定義，否則本文中所使用之所有技術及科學術語具有與本領域中一般熟習本發明所屬之技術者通常所理解相同之含義。材料、方法及實例僅為說明性的且不欲為限制性的。在本文未描述的範圍內，關於特定材料以及處理動作的許多細節為習知的且可見於密封件及/或密封總成技術之教科書以及其他來源中。
首先參考圖1A至圖5C，展示根據數個實施例之密封件1。密封件1可包含安置於中心軸線100周圍之第一環形體2。第一環形體2可圍繞中心軸線100具有內半徑IR FAB及外半徑OR FAB。第一環形體2亦可包含標稱軸向厚度T FAB。第一環形體2可進一步包含沿著第一環形體2之周界限定第一分離口102的第一周界端20及第二周界端22。在數個實施例中，第一環形體2可係大體上圓柱形的且可進一步包含孔徑600。在一特定態樣中，孔徑600可與中心軸線100同軸或大體上同軸。第一環形體2可限定密封件1之外表面35。在數個實施例中，第一環形體2可包含至少一個軸向或徑向唇緣52。至少一個軸向或徑向唇緣52可以自第一環形體2軸向地或徑向地延伸。在數個實施例中，至少一個軸向或徑向唇緣52可與第一環形體2成一體。在數個實施例中，至少一個軸向或徑向唇緣52可具有與第一環形體2之組成物不同的材料組成物。在數個實施例中，至少一個軸向或徑向唇緣52可包含在徑向或軸向方向上延伸的斜坡27。在一實施例中，一個軸向或徑向唇緣52可形成凹槽54。在一實施例中，第一環形體2可包含可形成凹槽54之第一軸向唇緣52a及第二軸向唇緣52b。在數個實施例中，第一環形體2可包含第一軸向唇緣52a及第二軸向唇緣52b，所述軸向唇緣可各自包含在徑向或軸向方向上延伸的斜坡27a、27b。在數個實施例中，第一環形體2可包含第一軸向唇緣52a及第二軸向唇緣52b，所述軸向唇緣可形成在徑向方向上形成「U形」橫截面的凹槽54。凹槽54可以與中心軸線100同軸。凹槽54可以軸向或徑向地定位於軸向或徑向唇緣52附近。當在垂直於自中心軸線100徑向地延伸之平面的方向上觀察時，凹槽54可以限定大體上直線之橫截面。此外，凹槽54可包括一或多個圓角、圓形邊緣、角形組件或其任何組合。第一環形體2可以不同橫截面幾何形狀形成。適合幾何形狀可包含正方形、矩形、梯形及將對本領域中一般熟習此項技術者熟悉的其他密封元件幾何形狀。
在數個實施例中，密封件1之第一環形體2的內半徑IR FAB可係至少1 mm、5 mm、至少10 mm、至少25 mm、至少50 mm、至少75 mm、至少100 mm、至少150 mm、至少250 mm、至少500 mm。密封件1之第一環形體2的內半徑IR FAB可以不大於5000 mm、不大於4000 mm、不大於3000 mm、不大於2000 mm、不大於1500 mm、不大於1000 mm。
在數個實施例中，密封件1之第一環形體2的外半徑OR FAB可係至少1 mm、5 mm、至少10 mm、至少25 mm、至少50 mm、至少75 mm、至少100 mm、至少150 mm、至少250 mm、至少500 mm。密封件1之第一環形體2的外半徑OR FAB可以不大於5000 mm、不大於4000 mm、不大於3000 mm、不大於2000 mm、不大於1500 mm、不大於1000 mm。
在數個實施例中，密封件1之第一環形體2的標稱軸向厚度T FAB可係至少1 mm、5 mm、至少10 mm、至少25 mm、至少50 mm、至少75 mm、至少100 mm、至少150 mm、至少250 mm、至少500 mm。密封件1之第一環形體2的標稱軸向厚度T FAB可以不大於5000 mm、不大於4000 mm、不大於3000 mm、不大於2000 mm、不大於1500 mm、不大於1000 mm。
仍參考圖1A至圖5C，密封件1可包含安置於中心軸線100周圍之第二環形體4。第二環形體4可圍繞中心軸線100具有內半徑IR SAB及外半徑OR SAB。第二環形體4亦可包含標稱軸向厚度T SAB。第二環形體4可進一步包含沿著第二環形體4之周界限定第一分離口104之第一周界端30及第二周界端32。在數個實施例中，第二環形體4可係大體上圓柱形的且可進一步包含孔徑700。在一特定態樣中，孔徑700可與中心軸線100同軸或大體上同軸。孔700可以與第一環形體2之孔徑600同軸或大體上同軸。第二環形體4可限定密封件1之外表面35。在數個實施例中，第二環形體4可包含至少一個軸向或徑向唇緣62。在數個實施例中，至少一個軸向或徑向唇緣52可與第一環形體2成一體。在數個實施例中，至少一個軸向或徑向唇緣52可具有與第二環形體4之組成物不同的材料組成物。至少一個軸向或徑向唇緣62可以自第二環形體4軸向地或徑向地延伸。在一實施例中，一個軸向或徑向唇緣62可形成凹槽64。在數個實施例中，如圖2A、圖3A及圖4A中所展示，第二環形體4可包含可形成在徑向方向上形成「U形」橫截面之凹槽64的第一軸向唇緣62a及第二軸向唇緣62b。在一實施例中，如圖1A及圖9中所展示，第二環形體4可具有在其內部上形成有凹槽64之圓形橫截面。凹槽64可以與中心軸線100同軸。凹槽64可以軸向或徑向地定位在軸向或徑向唇緣62附近。當在垂直於自中心軸線100徑向地延伸之平面的方向上觀察時，凹槽64可以限定大體上直線之橫截面。此外，凹槽64可包括一或多個圓角、圓形邊緣、角形組件或其任何組合。第二環形體4可以不同橫截面幾何形狀形成。適合幾何形狀可包含正方形、矩形、梯形及將對本領域中一般熟習此項技術者熟悉的其他密封元件幾何形狀。在數個實施例中，第二環形體4可安置於形成於第一環形體2之第一唇緣52a與第二唇緣52b之間的凹槽54內。在數個實施例中，第一環形體2可包含至少一個軸向台階72。在數個實施例中，如圖8A中所展示，第一環形體2可包含複數個軸向台階72。在數個實施例中，至少一個軸向台階72可鎖定或阻止第二環形體4至第一環形體2之移動。在數個實施例中，如圖2A、圖3A、圖4A及圖5A中所展示，至少一個軸向台階72鎖定或阻止第二環形體4在徑向方向上至第一環形體2之移動。在另一實施例中，如圖1A中所展示，第一環形體2可軸向地及/或徑向地壓縮第二環形體4以形成兩個組件之間的過盈配合。在操作及安裝中，由於第一環形體2之內部徑與第一環形體2之外徑之間的環狀區域（亦即，凹槽54）內之第二環形體4的機械壓縮，第二環形體4之周界端30、32擠壓在一起且彼此擠壓。因此，第二環形體4之周界端30、32在與密封表面配對時形成防洩漏表面35。因此，可防止製程流體之洩漏。在一實施例中，如圖9中所展示，第一唇緣52a或第二唇緣52中之至少一者可軸向地楔形。
在一實施例中，第一環形體2的凹槽54可具有至少1 mm、5 mm、至少10 mm、至少25 mm、至少50 mm、至少75 mm、至少100 mm、至少150 mm、至少250 mm、至少500 mm之長度L R1。第一環形體2的凹槽54可具有不大於5000 mm、不大於4000 mm、不大於3000 mm、不大於2000 mm、不大於1500 mm、不大於1000 mm之長度L R1。在一實施例中，第一環形體2的凹槽54可具有至少1 mm、5 mm、至少10 mm、至少25 mm、至少50 mm、至少75 mm、至少100 mm、至少150 mm、至少250 mm、至少500 mm之寬度W R1。第一環形體2的凹槽54可具有不大於5000 mm、不大於4000 mm、不大於3000 mm、不大於2000 mm、不大於1500 mm、不大於1000 mm之寬度W R1。在數個實施例中，第一環形體2之凹槽54的寬度W R1可沿著其長度L R1變化。
在數個實施例中，密封件1之第二環形體4的內半徑IR SAB可係至少1 mm、5 mm、至少10 mm、至少25 mm、至少50 mm、至少75 mm、至少100 mm、至少150 mm、至少250 mm、至少500 mm。密封件1之第二環形體4的內半徑IR SAB可以不大於5000 mm、不大於4000 mm、不大於3000 mm、不大於2000 mm、不大於1500 mm、不大於1000 mm。
在數個實施例中，密封件1之第二環形體4的外半徑OR SAB可係至少1 mm、5 mm、至少10 mm、至少25 mm、至少50 mm、至少75 mm、至少100 mm、至少150 mm、至少250 mm、至少500 mm。密封件1之第二環形體4的外半徑OR SAB可以不大於5000 mm、不大於4000 mm、不大於3000 mm、不大於2000 mm、不大於1500 mm、不大於1000 mm。
在數個實施例中，密封件1之第二環形體4的標稱軸向厚度T SAB可係至少1 mm、5 mm、至少10 mm、至少25 mm、至少50 mm、至少75 mm、至少100 mm、至少150 mm、至少250 mm、至少500 mm。密封件1之第二環形體4的標稱軸向厚度T SAB可以不大於5000 mm、不大於4000 mm、不大於3000 mm、不大於2000 mm、不大於1500 mm、不大於1000 mm。
在數個實施例中，第一環形體2之第一分離口102可自第二環形體4之第一分離口104偏移。在數個實施例中，第一環形體2之第一分離口102按由中心角C限定之弧形距離自第二環形體2之第一分離口104偏移，其中中心角C可不小於15˚，諸如不小於30˚、諸如不小於45˚、諸如不小於60˚或諸如不小於90˚。在數個實施例中，第一環形體2之第一分離口102按由中心角C限定之弧形距離自第二環形體2之第一分離口104偏移，其中中心角C可不大於180˚，諸如不大於135˚、諸如不大於120˚、諸如不大於90˚或諸如不大於60˚。在數個實施例中，第二環形體4可經調適以迫使所述第一環形體2之第一分離口102圍繞流體組件150閉合。以此方式，第一環形體2之徑向外部表面面朝第二環形體4。在操作期間，可壓縮第二環形體4以使得第二環形體4之至少一部分按壓著第一環形體2之徑向外部。因此，可激勵第一環形體2且可施加經徑向導引之密封力。因此，密封件1可抵靠著總成200中之密封表面建立密封件。
仍參考圖5A至圖5B，密封件1可包含安置於中心軸線100周圍之第三環形體6。第三環形體6可圍繞中心軸線100具有內半徑IR TAB及外半徑OR TAB。第三環形體6亦可包含標稱軸向厚度T SAB。第三環形體6可進一步包含沿著第三環形體6之周界限定第一分離口106的第一周界端40及第二周界端42。在數個實施例中，第三環形體6可係大體上圓柱形的且可進一步包含孔徑800。在一特定態樣中，孔徑800可與中心軸線100同軸或大體上同軸。孔徑800可與第一環形體2之孔徑600及/或第二環形體4之孔徑700同軸或大體上同軸。第三環形體6可限定密封件1之外表面35。在數個實施例中，第三環形體6可包含至少一個軸向或徑向唇緣82。在數個實施例中，至少一個軸向或徑向唇緣82可與第三環形體6成一體。在數個實施例中，至少一個軸向或徑向唇緣82可具有與第三環形體6之組成物不同的材料組成物。至少一個軸向或徑向唇緣82可以自第三環形體6軸向地或徑向地延伸。在一實施例中，一個軸向或徑向唇緣82可形成凹槽94。在數個實施例中，如圖5A至圖5B中所展示，第三環形體6可包含可形成在徑向方向上形成「U形」橫截面之凹槽94的第一軸向唇緣82a及第二軸向唇緣82b。凹槽94可以與中心軸線100同軸。凹槽94可以軸向或徑向地定位在軸向或徑向唇緣82附近。當在垂直於自中心軸線100徑向地延伸之平面的方向上觀察時，凹槽94可以限定大體上直線之橫截面。此外，凹槽94可包括一或多個圓角、圓形邊緣、角形組件或其任何組合。第三環形體6可以不同橫截面幾何形狀形成。適合幾何形狀可包含正方形、矩形、梯形及將對本領域中一般熟習此項技術者熟悉的其他密封元件幾何形狀。在數個實施例中，第一環形體2及/或第二環形體4可安置於形成於第三環形體6之第一唇緣82a與第二唇緣82b之間的凹槽94內。在數個實施例中，第三環形體6可包含經調適以提供與第一環形體2之過盈配合的邊緣84a、84b。在一實施例中，第三環形體6可徑向地壓縮第一環形體2以形成兩個組件之間的過盈配合。在一實施例中，如圖8A至圖8C中所展示，凹槽可係圓形或橢圓形的以容納圓形或橢圓形第二環形體4。在一實施例中，如圖8B至圖8D中所展示，第三環形體6的長度可以顯著大於第一環形體2的長度。在另一實施例中，如圖8D中所展示，第一環形體2可包含燕尾55以與第三環形體6形成機械連接。
在一實施例中，如圖8B中最佳地展示，第三環形體6可具有至少1 mm、5 mm、至少10 mm、至少25 mm、至少50 mm、至少75 mm、至少100 mm、至少150 mm、至少250 mm、至少500 mm之長度L TAB。第三環形體6可具有可不大於5000 mm、不大於4000 mm、不大於3000 mm、不大於2000 mm、不大於1500 mm、不大於1000 mm之長度L TAB。在一實施例中，第三環形體6的凹槽94可具有至少1 mm、5 mm、至少10 mm、至少25 mm、至少50 mm、至少75 mm、至少100 mm、至少150 mm、至少250 mm、至少500 mm之長度L R2。第三環形體6的凹槽94可具有不大於5000 mm、不大於4000 mm、不大於3000 mm、不大於2000 mm、不大於1500 mm、不大於1000 mm之長度L R2。在一實施例中，第三環形體6之凹槽94可具有至少1 mm、5 mm、至少10 mm、至少25 mm、至少50 mm、至少75 mm、至少100 mm、至少150 mm、至少250 mm、至少500 mm之寬度W R2。第一環形體2之凹槽94可具有不大於5000 mm、不大於4000 mm、不大於3000 mm、不大於2000 mm、不大於1500 mm、不大於1000 mm之寬度W R2。在數個實施例中，第三環形體6之凹槽94的寬度W R2可沿著其長度L R2變化。
在數個實施例中，密封件1之第三環形體6的內半徑IR TAB可係至少1 mm、5 mm、至少10 mm、至少25 mm、至少50 mm、至少75 mm、至少100 mm、至少150 mm、至少250 mm、至少500 mm。密封件1之第三環形體6的內半徑IR TAB可以不大於5000 mm、不大於4000 mm、不大於3000 mm、不大於2000 mm、不大於1500 mm、不大於1000 mm。
在數個實施例中，密封件1之第三環形體6的外半徑OR TAB可係至少1 mm、5 mm、至少10 mm、至少25 mm、至少50 mm、至少75 mm、至少100 mm、至少150 mm、至少250 mm、至少500 mm。密封件1之第三環形體6的外半徑OR TAB可以不大於5000 mm、不大於4000 mm、不大於3000 mm、不大於2000 mm、不大於1500 mm、不大於1000 mm。
在數個實施例中，密封件1之第三環形體6的標稱軸向厚度T TAB可係至少1 mm、5 mm、至少10 mm、至少25 mm、至少50 mm、至少75 mm、至少100 mm、至少150 mm、至少250 mm、至少500 mm。密封件1之第三環形體6的標稱軸向厚度T TAB可以不大於5000 mm、不大於4000 mm、不大於3000 mm、不大於2000 mm、不大於1500 mm、不大於1000 mm。
仍參考圖10A至圖10C，密封件1可包含安置於中心軸線100周圍之第四環形體8。第四環形體8可圍繞中心軸線100具有內半徑IR FOAB及外半徑OR FOAB。第四環形體8亦可包含標稱軸向厚度T FOAB。第四環形體8可進一步包含沿著第四環形體8之周界限定第一分離口206之第一周界端70及第二周界端72。在數個實施例中，第四環形體8can可係大體上圓柱形的且可進一步包含孔徑900。在一特定態樣中，孔徑900可與中心軸線100同軸或大體上同軸。孔徑900可與第一環形體2之孔徑600、第二環形體4之孔徑700及/或第三環形體6之孔徑800同軸或大體上同軸。第四環形體8可限定密封件1之外表面35。在數個實施例中，第四環形體8可包含至少一個軸向或徑向唇緣92。在數個實施例中，至少一個軸向或徑向唇緣92可與第四環形體8成一體。在數個實施例中，至少一個軸向或徑向唇緣92可具有與第四環形體8之組成物不同的材料組成物。至少一個軸向或徑向唇緣92可以自第四環形體8軸向地或徑向地延伸。在一實施例中，如圖10A中所展示，一個軸向或徑向唇緣92可形成凸舌或燕尾。在另一實施例中，如圖10C中所展示，一個軸向或徑向唇緣92可與第一凸緣94A及第二凸緣94B形成T連接。T連接可在高壓情形（高於3 ksi）下執行。第四環形體8可以不同橫截面幾何形狀形成。適合幾何形狀可包含正方形、矩形、梯形及將對本領域中一般熟習此項技術者熟悉的其他密封元件幾何形狀。在數個實施例中，如圖10A至圖10C中所展示，至少一個軸向或徑向唇緣92可與第三環形體6之相對凹形部分88形成機械連接以形成兩個組件6之間的過盈配合。在一實施例中，第四環形體8可徑向地壓縮第三環形體6以形成兩個組件之間的過盈配合。
在一實施例中，如圖10A中最佳地展示，第四環形體8可具有至少1 mm、5 mm、至少10 mm、至少25 mm、至少50 mm、至少75 mm、至少100 mm、至少150 mm、至少250 mm、至少500 mm之長度L FOAB。第四環形體8可具有可不大於5000 mm、不大於4000 mm、不大於3000 mm、不大於2000 mm、不大於1500 mm、不大於1000 mm之長度L FOAB。
在數個實施例中，如10B圖中所展示，密封件1之第四環形體8之內半徑IR FOAB可係至少1 mm、5 mm、至少10 mm、至少25 mm、至少50 mm、至少75 mm、至少100 mm、至少150 mm、至少250 mm、至少500 mm。密封件1之第四環形體8的內半徑IR FOAB可不大於5000 mm、不大於4000 mm、不大於3000 mm、不大於2000 mm、不大於1500 mm、不大於1000 mm。
在數個實施例中，如10B圖中所展示，密封件1之第四環形體8之外半徑OR FOAB可係至少1 mm、5 mm、至少10 mm、至少25 mm、至少50 mm、至少75 mm、至少100 mm、至少150 mm、至少250 mm、至少500 mm。密封件1之第四環形體8的外半徑OR FOAB可不大於5000 mm、不大於4000 mm、不大於3000 mm、不大於2000 mm、不大於1500 mm、不大於1000 mm。
在數個實施例中，密封件1之第四環形體8的標稱軸向厚度T FOAB可係至少1 mm、5 mm、至少10 mm、至少25 mm、至少50 mm、至少75 mm、至少100 mm、至少150 mm、至少250 mm、至少500 mm。密封件1之第四環形體8的標稱軸向厚度T FOAB可以不大於5000 mm、不大於4000 mm、不大於3000 mm、不大於2000 mm、不大於1500 mm、不大於1000 mm。
圖12至圖13分別展示如圖10A至圖10B中所展示之密封件的時間對壓力測試圖及標稱閥座直徑對最大閥座洩漏表。如圖12至13中所展示，圖10A至圖10B之密封件1在通過根據ANSI FCl_70-2規範的第VI類的8巴壓力下以流量計量測時展現微小洩漏。
參考圖7A至圖7B，在數個實施例中，密封件1可使用或可係總成200中之安置於中心軸線100周圍的組件。在一非限制性實施例中，總成200可係閥總成。在一非限制性實施例中，閥總成200可係球閥總成。在數個實施例中，總成200可包含其組件（亦即，流體組件）中之任一者的數個密封表面。在數個實施例中，總成200可包含包含密封表面之外殼201。在數個實施例中，總成200可包含包含密封表面之至少一個棒或桿202。在一實施例中，視情況，總成200或外殼201可包含包含密封表面之至少一個閥帽204。閥帽204可通常包含安置於中心軸線100周圍之環形體。在數個實施例中，總成200或外殼201可包含包含密封表面之第一閥帽204a及第二閥帽204b。桿202可軸向地延伸穿過第一閥帽204a或第二閥帽204b中之至少一者。密封件1（包含第一環形體2、第二環形體4或視情況第三環形體6中之至少一者）的外表面可與總成200之組件（包含但不限於外殼201、閥帽204a、204b或桿202）中之至少一者接觸，以抵靠著總成200之至少一個組件提供徑向或軸向力。在數個實施例中，密封件1可經調適以接觸且提供與至少一個閥帽204a、204b之密封，且接觸且提供與桿202之密封，以相對於密封件1在軸向及徑向方向中之至少一者上提供密封。在數個實施例中，總成200可包含額外部分（未展示），包含但不限於球體部件、通往閥之第一通路、來自閥之第二通路、或可係另一元件。在數個實施例中，總成200可包含第一流體組件（例如，具有軸線及第一端204a'之第一閥帽204a）與第二流體組件（例如，具有軸線及第二端204b'之第二閥帽204b）之間的密封件1，使得其以操作方式將第一流體組件204a之第一端204a'連接至第二流體組件204b之第二端204b'。在數個實施例中，總成200可包含第一流體組件（例如，具有軸線及第一端204a'之第一閥帽204a或具有軸線及第二端204b'之第二閥帽204b）與第二流體組件（例如，具有第二端202'之桿202）之間的密封件1，使得其以操作方式將第一流體組件204a、204b之第一端204a'、204b'連接至第二流體組件202之第二端202'。如圖7A中所展示，棒或桿202可具有接觸密封件1之密封表面，而至少一個閥帽204或外殼201之其他組件亦可具有接觸密封件之密封表面，其中外殼201具有其中安置密封件之空隙。如圖7A中所展示，棒或桿202可具有接觸密封件1之密封表面，而至少一個閥帽204或外殼201之其他組件亦可具有接觸密封件之密封表面，其中棒或桿202具有其中安置密封件之空隙。
在數個實施例中，額外防旋轉元件850可包含於總成內以正面地捕獲密封件1且防止密封件1旋轉。防旋轉元件850可係以徑向方式施用至總成200之組件的一或多個銷、釘或螺桿。一或多個通孔可鑽入總成200之組件中，且可以將防旋轉元件850施用至密封件1。通孔及防旋轉元件850可或可不係螺紋的。在一些實施例中，防旋轉元件850可在徑向方向上延伸穿過總成200之組件及密封件。在一些實施例中，防旋轉元件850可在軸向方向上延伸穿過總成200之組件及密封件。防旋轉元件850可由塑料或聚合物形成。防旋轉元件850通將常不由金屬形成。
在數個實施例中，密封件1（或其子組件中之任一者，包含但不限於第一環形體2或其任一唇緣52、第二環形體4或其任一唇緣64、第三環形體6或其任一唇緣82、或第四環形體8或其至少一個唇緣92）可包含密封技術中通常使用之任何材料。密封件1（或其子組件中之任一者，包含但不限於第一環形體2或其任一唇緣52、第二環形體4或其任一唇緣64、第三環形體6或其任一唇緣82、或第四環形體8或其至少一個唇緣92）可包括具有充足之剛度以耐受軸向及縱向力之任何適合材料。在一特定實施例中，密封件1（或其子組件中之任一者，包含但不限於第一環形體2或其任一唇緣52、第二環形體4或其任一唇緣64、第三環形體6或其任一唇緣82、或第四環形體8或其至少一個唇緣92）可包含聚合物，諸如超高分子量聚胺酯UHMWPE、聚(氯乙烯)（PVC）、聚酮、諸如聚醚醚酮（PEEK）之聚芳基醚酮（PEAK）、芳族聚醯胺、聚醯亞胺、聚醚醯亞胺、聚苯硫醚、聚醚碸、聚碸、聚苯醚碸、聚醯胺醯亞胺、超高分子量聚乙烯、含氟聚合物、聚醯胺、聚苯并咪唑或其任何組合。實例含氟聚合物包含氟化乙烯丙烯（FEP）、聚四氟乙烯（PTFE）、聚偏二氟乙烯（PVDF）、全氟烷氧基（PFA）、四氟乙烯、六氟丙烯及偏二氟乙烯（THV）之三元共聚物、聚三氟氯乙烯（PCTFE）、乙烯四氟乙烯共聚物（ ETFE）、乙烯氯三氟乙烯共聚物（ECTFE）、脂肪族聚醯胺、或甚至諸如Kevlar ®之對芳族聚醯胺 、或其任何組合。聚合物可係射出成型的。在另一實施例中，密封件1（或其子組件中之任一者，包含但不限於第一環形體2或其任一唇緣52、第二環形體4或其任一唇緣64、第三環形體6或其任一唇緣82、或第四環形體8或其至少一個唇緣92）可包括經由加工製程形成之金屬或合金（諸如但不限於鋁、鉻、鎳、鋅、銅、鎂、錫、鉑、鈦、鎢、鉛、鐵、青銅、鋼、彈簧鋼、不鏽鋼）。在數個實施例中，金屬可係潤滑的。在又另一個實施例中，密封件1（或其子組件中之任一者，包含但不限於第一環形體2或其任一唇緣52、第二環形體4或其任一唇緣64、第三環形體6或其任一唇緣82、或第四環形體8或其至少一個唇緣92）可包括陶瓷或任何其他適合材料。密封件1（或其子組件中之任一者，包含但不限於第一環形體2或其任一唇緣52、第二環形體4或其任一唇緣64、第三環形體6或其任一唇緣82、或第四環形體8或其至少一個唇緣92）可包括均質組合物或可包括具有不同組合物之兩個或更多個離散部分。密封件1（或其子組件中之任一者，包含但不限於第一環形體2或其任一唇緣52、第二環形體4或其任一唇緣64、第三環形體6或其任一唇緣82、或第四環形體8或其至少一個唇緣92）可由藉由熔融、燒結、焊接、黏合劑、緊固件、螺紋或任何其他適合之緊固構件接合在一起之單個片件、兩個片件或若干片件形成。此外，在一個非限制性實施例中，儘管不適用於所有實施例，但密封件1（或其子組件中之任一者，包含但不限於第一環形體2或其任一唇緣52、第二環形體4或其任一唇緣64、第三環形體6或其任一唇緣82、或第四環形體8或其至少一個唇緣92）可不包含聚合物，且更特定言之，可基本上不含任何/所有聚合物。在一特定態樣中，密封件1（或其子組件中之任一者，包含但不限於第一環形體2或其任一唇緣52、第二環形體4或其任一唇緣64、第三環形體6或其任一唇緣82、或第四環形體8或其至少一個唇緣92）可包括不含任何塗層或表面層之單種材料。在某一態樣中，密封件1（或其子組件中之任一者，包含但不限於第一環形體2或其任一唇緣52、第二環形體4或其任一唇緣64、第三環形體6或其任一唇緣82、或第四環形體8或其至少一個唇緣92）可由單塊構造形成。在另一態樣中，密封件1（或其子組件中之任一者，包含但不限於第一環形體2或其任一唇緣52、第二環形體4或其任一唇緣64、第三環形體6或其任一唇緣82、或第四環形體8或其至少一個唇緣92）可由藉由可在此項技術中辨識之任何構件接合在一起的多個組件形成，諸如藉由機械變形（例如，壓接或花鍵）、黏合劑、焊接、熔融或其任何組合。如圖1A及圖9中所展示，舉例而言，第一環形體2可由體2中之切口302分裂成兩個組件2a、2b。切口302可在軸向方向上之平面上成角或成直線。切口302可具有具有不同斜率之不同區段。切口302可有助於在安裝期間及之後提供密封件1之改良的密封特性。
在數個實施例中，第一環形體2之第一分離口102、第二環形體4之第一分離口104或第三環形體6之第一分離口106中之至少一者可係直切口。直切口可垂直於如圖1B中所展示之軸向方向上的平面。在數個實施例中，第一環形體2之第一分離口102、第二環形體4之第一分離口104或第三環形體6之第一分離口106中之至少一者可係成角切口。成角切口可與垂直於如1B圖中所展示之軸向方向上之平面的平面按角度α偏移。角度α可介於-90˚ ≤ α ≤ 90之範圍內。在數個實施例中，如圖1B中所展示，第一環形體2之第一分離口102、第二環形體4之第一分離口104或第三環形體6之第一分離口106中之所述至少一者可包含具有兩個不同斜率之兩個不同區段。以此方式，分離口102、104、106可係楔形的以形成第一環形體2、第二環形體4或第三環形體6之在徑向或軸向方向中之至少一者上包含具有兩個不同斜率的兩個不同區段301、303的周界端。
在數個實施例中，如圖2B中所展示，第一環形體2之第一周界端20及第二周界端22可分別包含張開凸端及開槽凹端。在數個實施例中，如圖2B中所展示，第二環形體4之第一周界端30及第二周界端32可分別包含張開凸端及開槽凹端。在數個實施例中，如圖2B中所展示，第三環形體6之第一周界端40及第二周界端42可分別包含張開凸端及開槽凹端。在數個實施例中，張開凸端可在周界方向上具有凸緣220，且在徑向或軸向方向中之至少一者上具有凸緣222。凸緣222可包圍第一環形體2、第二環形體4或第三環形體6之整個凸形周界端。在數個實施例中，開槽凹端可在徑向或軸向方向中之至少一者上具有凹槽224。凹槽224可包圍第一環形體2、第二環形體4或第三環形體6之整個凸形周界端，且可將張開凸端耦接至開槽凹端。在數個實施例中，第一環形體2之張開凸端及開槽凹端可經調適以配合且沿圓周鎖定第一環形體2之周界端20、22。在數個實施例中，第二環形體4之張開凸端及開槽凹端可經調適以配合且沿圓周鎖定第二環形體4之周界端30、32。在數個實施例中，第三環形體6之張開凸端及開槽凹端可經調適以配合且沿圓周鎖定第三環形體6之周界端40、42。
在數個實施例中，如圖3B中所展示，第一環形體2之第一周界端20及第二周界端22可分別包含凸邊凸端及開槽凹端。在數個實施例中，如圖2B中所展示，第二環形體4之第一周界端30及第二周界端32可分別包含凸邊凸端及開槽凹端。在數個實施例中，如圖2B中所展示，第三環形體6之第一周界端40及第二周界端42可分別包含凸邊凸端及開槽凹端。在數個實施例中，凸邊凸端可在周界方向上具有凸緣320。在數個實施例中，開槽凹端可在徑向或軸向方向中之至少一者上具有凹槽324。凹槽324可包圍第一環形體2、第二環形體4或第三環形體6之整個凸形周界端，且可將凸邊凸端耦接至開槽凹端。在數個實施例中，第一環形體2之凸邊凸端及開槽凹端可經調適以配合且沿圓周鎖定第一環形體2之周界端20、22。在數個實施例中，第二環形體4之凸邊凸端及開槽凹端可經調適以配合且沿圓周鎖定第二環形體4之周界端30、32。在數個實施例中，第三環形體6之凸邊凸端及開槽凹端可經調適以配合且沿圓周鎖定第三環形體6之周界端40、42。
在數個實施例中，如圖4B中所展示，第一環形體2之第一周界端20及第二周界端22可包含限定第一邊緣台階之第一鉤側端及限定第二邊緣台階之第二鉤側端。在數個實施例中，如圖2B中所展示，第二環形體4之第一周界端30及第二周界端32可包含限定第一邊緣台階之第一鉤側端及限定第二邊緣台階之第二鉤側端。在數個實施例中，如圖2B中所展示，第三環形體6之第一周界端40及第二周界端42可包含限定第一邊緣台階之第一鉤側端及限定第二邊緣台階之第二鉤側端。在數個實施例中，第一鉤側端420在徑向方向上限定第一邊緣台階422，且第二鉤側端424在徑向方向上限定第二邊緣台階426。在數個實施例中，第一鉤側端420在軸向方向上限定第一邊緣台階422，且第二鉤側端424在軸向方向上限定第二邊緣台階426。在數個實施例中，第一鉤側端420可經由與其各別邊緣台階422、426之重疊、接合或耦接來耦接至第二鉤側端424。在數個實施例中，第一環形體2之第一鉤側端及第二鉤側端可經調適以配合且沿圓周鎖定第一環形體2之周界端20、22。在數個實施例中，第二環形體4之第一鉤側端及第二鉤側端可經調適以配合且沿圓周鎖定第二環形體4之周界端30、32。在數個實施例中，第三環形體6之第一鉤側端及第二鉤側端可經調適以配合且沿圓周鎖定第三環形體6之周界端40、42。作為所列出分離口設計之替代方案，密封件1（包含第一環形體2、第二環形體4或第三環形體6中之任一者）可由對接或篩網幾何形狀分開。在替代實施例中，如圖11A中所展示，第一環形體2之第一周界端20及第二周界端22或密封件1自身（包含任何額外組件）可在徑向或軸向方向上包含在各周界端20、22上具有凸形舌片78、78'及凹形凹槽79、79'之傾斜「S」組態。在另一替代性實施例中，如圖11B中所展示，第一環形體2之第一周界端20及第二周界端22或密封件1自身（包含任何額外組件）可在徑向或軸向方向上包含在各周界端20、22上具有凸形舌片78、78'及凹形凹槽79、79'之傾斜「S」組態，在凸形舌片78、78'之表面上具有額外凸塊80、80'。此凸塊80、80'可防止密封件1之收縮。在另一替代性實施例中，如圖11C中所展示，第一環形體2之第一周界端20及第二周界端22或密封件1自身（包含任何額外組件）可在徑向或軸向方向上包含在各周界端20、22上具有凸形舌片78、78'及凹形凹槽79、79'之傾斜「S」組態，在凸形舌片78、78'之表面上具有複數個額外凸塊80、80'以形成棘輪或棘輪形附接。在另一替代性實施例中，如圖11D中所展示，第一環形體2之第一周界端20及第二周界端22或密封件1自身（包含任何額外組件）可在徑向或軸向方向上包含在各周界端20、22上具有凸形舌片78及凹形凹槽79'之凸-凹矛頭組態，在凸形舌片78及凹形凹槽79'之表面上具有複數個額外凸塊80、80'以形成棘輪或棘輪形附接。
在一特定態樣中，密封件1（或其子組件中之任一者，包含但不限於第一環形體2或其任一唇緣52、第二環形體4或其任一唇緣64、第三環形體6或其任一唇緣82、或第四環形體8或其至少一個唇緣92）可進一步包含一或多種填充劑，諸如石墨、玻璃、芳族聚酯（EKONOL ®）、青銅、鋅、氮化硼、碳及/或聚醯亞胺。諸如PTFE之聚合物中之此等填充劑中之每一者的濃度按重量計可大於1%，諸如大於5%、大於10%或甚至大於20%。
另外，密封件1（或其子組件中之任一者，包含但不限於第一環形體2或其任一唇緣52、第二環形體4或其任一唇緣64、第三環形體6或其任一唇緣82、或第四環形體8或其至少一個唇緣92）可進一步包含潤滑以增強對軸之滑動特性。例示性潤滑劑可包含二硫化鉬、二硫化鎢、石墨、石墨烯、膨脹石墨、氮化硼、滑石、氟化鈣或其任何組合。另外，潤滑劑可包括氧化鋁、二氧化矽、二氧化鈦、氟化鈣、氮化硼、雲母、矽灰石、碳化矽、氮化矽、氧化鋯、碳黑、顏料或其任何組合。
在數個特定實施例中，第一環形體2可包含彈性體、塑料或聚合物、聚氨酯、金屬或複合纖維。在數個實施例中，第一環形體2可包含包括矽酮、碳、聚芳醯胺、嫘縈、酚醛纖維、克維拉、棉及聚四氟乙烯（PTFE）或橡膠纖維中之一者或其一組合之複合纖維。在數個實施例中，第一環形體2可包含彈性聚合物。在數個實施例中，第一環形體2可包含包含矽酮、聚四氟乙烯（PTFE）或橡膠中之一者的彈性聚合物。在數個特定實施例中，第二環形體4可包含經調適以在第一環形體2之第一唇緣52a及第二唇緣52b上提供朝外力以增強密封效能且提供經彈簧激勵密封件1之激勵器。在數個實施例中，第二環形體4可包含金屬。在數個實施例中，第二環形體4可包含金屬彈簧。第二環形體4可包含金屬或合金（諸如但不限於鋁、鋅、銅、鎂、錫、鉑、鈦、鎢、鉛、鐵、青銅、鋼、彈簧鋼、不鏽鋼）。在數個實施例中，第二環形體4可包含包含包括鋁、鎳、鐵或鉻合金之金屬彈簧的金屬。在數個實施例中，第二環形體4可包含彈性體、發泡體、矽酮、氟碳化物、乙烯丙烯二烯單體（M類）橡膠（EPDM）、腈、海綿或金屬彈簧。舉例而言，第二環形體4可由50 A硬度材料製成。在一實施例中，可藉由在此項技術中習知之方法製造第二環形體4，諸如但不限於金屬加工、成形、鍛造、擠壓、模製、印刷，或可係另一類型。在數個特定實施例中，第三環形體6可包含彈性體、塑料或聚合物、聚氨酯、金屬或複合纖維。在數個實施例中，第三環形體6可包含包括矽酮、碳、聚芳醯胺、嫘縈、酚醛纖維、克維拉、棉及聚四氟乙烯（PTFE）或橡膠纖維中之一者或其一組合之複合纖維。在數個實施例中，第三環形體6可包含彈性聚合物。在數個實施例中，第三環形體6可包含包含矽酮、聚四氟乙烯（PTFE）或橡膠中之一者的彈性聚合物。
在數個實施例中，可選擇第二環形體4材料及形狀以具有適當壓力/應力特性。在數個實施例中，第二環形體4具有指定多少密封力可施加至矩陣之彈簧常數。第二環形體4可施加1 lb/in之彈簧負載，但介於0.5至10 lb/in之範圍內的彈簧負載亦適合於例示性實施例。可藉由使用具有不同硬度之激勵器材料及具有不同密度之發泡體來使由第二環形體4施加至第一環形體2密封力變化。此等材料內之偏轉範圍將亦指示所施加負載力。第二環形體4可選擇為不如第一環形體2具剛性，以使得第二環形體4可在第一環形體2之前變形。在相同應力位準下，第二環形體4上之應力應通常係一定數量級或高於第一環形體2。
在數個實施例中，密封件1（或其子組件中之任一者，包含但不限於第一環形體2或其任一唇緣52、第二環形體4或其任一唇緣64、第三環形體6或其任一唇緣82、或第四環形體8或其至少一個唇緣92）可未經處理或經處理以增強其物理或化學特性。舉例而言，在特定實施例中，可使用諸如雷射熔融或燒蝕、機械噴砂或化學拾取之技術來處理密封件1。在其他實施例中，可藉由鍍鋅、鉻酸鹽或磷酸塩處理或陽極氧化處理密封件1。在數個實施例中，密封件1之表面35可包含無法藉由加工達成之表面修整。在數個實施例中，密封件1之表面35可經拋光。在數個實施例中，密封件1可具有藉由電解拋光提供之表面修整。
在數個實施例中，密封件1（或其子組件中之任一者，包含但不限於第一環形體2或其任一唇緣52、第二環形體4或其任一唇緣64、第三環形體6或其任一唇緣82、或第四環形體8或其至少一個唇緣92）的表面35修整可提供不大於0.1 μm之平均表面粗糙度Ra，諸如不大於0.05 μm、諸如不大於0.01 μm、諸如不大於0.005 μm或諸如不大於0.001 μm。在數個實施例中，密封件1（或其子組件中之任一者，包含但不限於第一環形體2或其任一唇緣52、第二環形體4或其任一唇緣64、第三環形體6或其任一唇緣82、或第四環形體8或其至少一個唇緣92）的表面35修整可提供不大於0.6 μm之輪廓Rt的表面最大高度，諸如不大於0.5 μm、諸如不大於0.1 μm、諸如不大於0.05 μm、或諸如不大於0.01 μm。
在一特定態樣中，當在垂直於自中心軸線100徑向地延伸之平面的方向上觀察時，第一環形體2、第二環形體4或第三環形體6可具有大體上U形之橫截面。在另一態樣中，當在垂直於自中心軸線100徑向地延伸之平面的方向上觀察時，第一環形體2、第二環形體4或第三環形體6可具有任何其他形狀，諸如大體上I形、大體上J形或甚至大體上L形。
在一特定態樣中，密封件1（或其子組件中之任一者，包含但不限於第一環形體2或其任一唇緣52、第二環形體4或其任一唇緣64、第三環形體6或其任一唇緣82、或第四環形體8或其至少一個唇緣92）可包括具有介於約70至約150之間的範圍內且包含所述範圍之布氏硬度（HB）的材料，諸如介於約75至約145之間的範圍內、介於約80至約140之間的範圍內、介於約85至約135之間的範圍內、介於約90至約130之間的範圍內、介於約95至約125之間的範圍內、介於約100至約120之間的範圍內、或甚至介於約105至約115之間的範圍內。
在另一特定態樣中，密封件1（或其子組件中之任一者，包含但不限於第一環形體2或其任一唇緣52、第二環形體4或其任一唇緣64、第三環形體6或其任一唇緣82、或第四環形體8或其至少一個唇緣92）可包括具有至少約350兆帕斯卡（MPa）之極限抗張強度或材料強度的材料，諸如至少約360 MPa、至少約370 MPa、至少約380 MPa、至少約390 MPa、至少約400 MPa、或甚至至少約410 MPa。在其他實施例中，環形體2可包括具有不大於約5000 MPa之極限抗張強度的材料，諸如不大於約4000 MPa、不大於約2000 MPa、不大於約1000 MPa或甚至不大於約500 MPa。此外，密封件1可包括具有介於上文所描述之值中之任一者之間且包含其之範圍內之抗張強度的材料，諸如約500 MPa與約1800 MPa之間。
在另一態樣中，密封件1（或其子組件中之任一者，包含但不限於第一環形體2或其任一唇緣52、第二環形體4或其任一唇緣64、第三環形體6或其任一唇緣82、或第四環形體8或其至少一個唇緣92）可包括具有約50 GPa與約1000 MPa之間的彈性模數（Modulus of Elasticity，MOE）的材料，諸如約65 GPa與約750 GPa之間、約75 GPa與約500 GPa之間、約80 GPa與約250 GPa之間、約85 GPa與約200 GPa之間、約95 GPa與約150 GPa之間、或甚至約100 GPa與約130 GPa之間。在一更特定實施例中，密封件1可包括具有介於約100 GPa與約300 GPa之間的MOE之材料。
在另一態樣中，密封件1（或其子組件中之任一者，包含但不限於第一環形體2或其任一唇緣52、第二環形體4或其任一唇緣64、第三環形體6或其任一唇緣82、或第四環形體8或其至少一個唇緣92）可包括具有介於約0.5至約0.1之間的帕松比之材料，諸如介於約0.45至約0.15之間、諸如介於約0.4至約0.2之間、諸如介於約0.35至約0.25之間。在一更特定實施例中，密封件1可包括具有介於約0.2至約0.4之間的帕松比之材料。
在另一態樣中，密封件1（或其子組件中之任一者，包含但不限於第一環形體2或其任一唇緣52、第二環形體4或其任一唇緣64、第三環形體6或其任一唇緣82、或第四環形體8或其至少一個唇緣92）可包括具有介於約1×10 -6in/in℉與約75×10 -6in/in℉之間的熱膨脹係數（coefficient of thermal expansion，CTE）之材料，諸如約2×10 -6in/in℉與約50×10 -6in/in℉之間、約3×10 -6in/in℉與約25×10 -6in/in℉之間、約5×10 -6in/in℉與約15×10 -6in/in℉之間、或甚與約7×10 -6in/in℉與約11×10 -6in/in℉之間。
在又一態樣中，密封件1（或其子組件中之任一者，包含但不限於第一環形體2或其任一唇緣52、第二環形體4或其任一唇緣64、第三環形體6或其任一唇緣82、或第四環形體8或其至少一個唇緣92）可包括具有不大於約60%之斷裂伸長率（elongation at break，EAB）的材料，諸如不大於約55%、不大於約50%、不大於約45%、不大於約40%、不大於約30%、不大於約20%或甚至不大於約10%。在其他實施例中，環形體2可包括具有不小於約0.5%之EAB的材料，諸如不小於約1%、不小於約2%或甚至不小於約5%此外，密封件1可包括具有介於上文所描述之值中之任一者之間且包含其之範圍內之EAB的材料，諸如約45%與約55%之間。
在數個實施例中，密封件1（或其子組件中之任一者，包含但不限於第一環形體2或其任一唇緣52、第二環形體4或其任一唇緣64、第三環形體6或其任一唇緣82、或第四環形體8或其至少一個唇緣92）可在其表面35上包括塗層20。在數個實施例中，塗層20可包含具有低溫硬塗層之材料，諸如浸漬於其中之金剛石類塗層（diamond-like coating，DLC）。在特定實施例中，DLC可具有類似於金剛石之晶格結構，其中各碳原子包括四個同等間隔之碳原子。替代地，密封件1（或其子組件中之任一者，包含但不限於第一環形體2或其任一唇緣52、第二環形體4或其任一唇緣64、第三環形體6或其任一唇緣82、或第四環形體8或其至少一個唇緣92）可包括藉由使用高速度氧燃料（HVOF）塗層浸漬於其中之材料。HVOF塗層可藉由顯著地增加密封元件對磨損及腐蝕之抗性來擴長密封表面壽命。此外，HVOF塗層會影響具有超過大致10,000磅/平方吋之接合強度的更光滑表面修整。
在一態樣中，密封件1可經調適以在寬溫度範圍內操作，同時維持有效密封速率。舉例而言，密封件1可經調適以在介於約-275℃至約300℃之範圍內的溫度下操作，例如約-250℃與約250℃之間的範圍內、約-100℃與約100℃之間的範圍內、或甚至約-40℃與約20℃之間的範圍內，同時展現小於約10 mL/min/mm之洩漏速率，諸如小於約9 mL/min/mm、小於約8 mL/min/mm、小於約7 mL/min/mm、小於約6 mL/min/mm、小於約5 mL/min/mm、小於約4 mL/min/mm、小於約3 mL/min/mm、小於約2 mL/min/mm、小於約0 mL/min/mm、小於約0.75 mL/min/mm、小於約0.5 mL/min/mm、小於約0.25 mL/min/mm、小於約0.1 mL/min/mm或甚至小於約0.01 mL/min/mm。此外，密封件1可經調適以在上述溫度範圍內操作，同時具有約0 mL/min/mm之洩漏速率。
在數個實施例中，總成200之組件（包含但不限於外殼201、閥帽204a、204b或桿202）可包含密封技術通常使用之任何材料。總成200之組件可包括具有充足之剛度以耐受軸向及縱向力之任何適合材料。在一特定實施例中，總成200之組件（包含但不限於外殼201、閥帽204a、204b或桿202）可包含聚合物，諸如超高分子量聚胺酯UHMWPE、聚(氯乙烯)（PVC）、聚酮、諸如聚醚醚酮（PEEK）之聚芳基醚酮（PEAK）、芳族聚醯胺、聚醯亞胺、聚醚醯亞胺、聚苯硫醚、聚醚碸、聚碸、聚苯醚碸、聚醯胺醯亞胺、超高分子量聚乙烯、含氟聚合物、聚醯胺、聚苯并咪唑或其任何組合。實例含氟聚合物包含氟化乙烯丙烯（FEP）、聚四氟乙烯（PTFE）、聚偏二氟乙烯（PVDF）、全氟烷氧基（PFA）、四氟乙烯、六氟丙烯及偏二氟乙烯（THV）之三元共聚物、聚三氟氯乙烯（PCTFE）、乙烯四氟乙烯共聚物（ ETFE）、乙烯氯三氟乙烯共聚物（ECTFE）、脂肪族聚醯胺、或甚至諸如Kevlar ®之對芳族聚醯胺 、或其任何組合。聚合物可係射出成型的。在另一實施例中，總成200之組件可包括經由加工製程形成之金屬或合金（諸如但不限於鋁、鉻、鎳、鋅、銅、鎂、錫、鉑、鈦、鎢、鉛、鐵、青銅、鋼、彈簧鋼、不鏽鋼）。在又另一個實施例中總成200之組件可包括陶瓷或任何其他適合材料。總成200之組件可由藉由焊接、黏合劑、緊固件、螺紋或任何其他適合之緊固構件接合在一起之單個片件、兩個片件或若干片件形成。
在一特定態樣中，總成200之組件（包含但不限於外殼201、閥帽204a、204b或桿202）進一步包含一或多種填充劑，諸如石墨、玻璃、芳族聚酯（EKONOL ®）、青銅、鋅、氮化硼、碳及/或聚醯亞胺。諸如PTFE之聚合物中之此等填充劑中之每一者的濃度按重量計可大於1%，諸如大於5%、大於10%或甚至大於20%。
另外，總成200之組件（包含但不限於外殼201、閥帽204a、204b或桿202）可進一步包含潤滑以增強對軸之滑動特性。例示性潤滑劑可包含二硫化鉬、二硫化鎢、石墨、石墨烯、膨脹石墨、氮化硼、滑石、氟化鈣或其任何組合。另外，潤滑劑可包括氧化鋁、二氧化矽、二氧化鈦、氟化鈣、氮化硼、雲母、矽灰石、碳化矽、氮化矽、氧化鋯、碳黑、顏料或其任何組合。
總成200之組件（包含但不限於外殼201、閥帽204a、204b或桿202）可包括均質組合物或可包括具有不同組合物之兩個或更多個離散部分。總成200之組件（包含但不限於外殼201、閥帽204a、204b或桿202）可由藉由熔融、燒結、焊接、黏合劑、緊固件、螺紋或任何其他適合之緊固構件接合在一起之單個片件、兩個片件或若干片件形成。此外，在一個非限制性實施例中，儘管不適用於所有實施例，但總成200之組件（包含但不限於外殼201、閥帽204a、204b或桿202）可不包含聚合物，且更特定言之，可基本上不含任何/所有聚合物。在一特定態樣中，總成200之組件（包含但不限於外殼201、閥帽204a、204b或桿202）可包括不含任何塗層或表面層之單種材料。
根據再一態樣，可提供一種方法，包含：提供具有軸線100及第一端（204a'、204b'）之第一流體組件（204a、204b）及具有軸線100及第二端（204b'、202'）之第二流體組件（204b、202）；且進一步提供密封件1，所述密封件具有：第一環形體2，其具有內半徑IR FAB及外半徑OR FAB、及沿著第一環形體2之周界限定第一分離口102之第一周界端20及第二周界端22；及第二環形體4，其具有內半徑IR SAB及外半徑OR SAB、及沿著第二環形體4之周界限定第一分離口104之第一周界端30及第二周界端32，其中第一環形體2之第一分離口102可按由中心角C限定之弧形距離自第二環形體4之第一分離口104偏移，其中中心角C不小於15˚，諸如不小於30˚、諸如不小於45˚、諸如不小於60˚或諸如不小於90˚，或其中第二環形體4可經調適以迫使第一環形體2之第一分離口102圍繞流體組件（204a、204b、202）閉合。所述方法可進一步包含將密封件1定位成與第一流體組件（204a、204b）之第一端（204a'、204b'）及第二流體組件（204b、202）之第二端（204b'、202'）接觸，以相對於密封件1在軸向及徑向方向中之至少一者上密封第一流體組件（204a、204b）及第二流體組件（204b、202）。
圖6展示根據數個實施例之密封件1及先前技術密封件之時間（秒）對壓力（巴）的圖表。密封件A展示如圖2A中所展示之密封件1實施例。密封件B展示如圖3A中所展示之密封件1實施例。密封件C展示如圖4A中所展示之密封件1實施例。密封件D展示如圖1A中所展示之密封件1實施例。密封件E展示如圖5A中所展示之2合1大後跟密封件1實施例。密封件F表示先前技術密封件。密封件G表示先前技術密封件。密封件H展示如圖8B中所展示之密封件1實施例。密封件I展示如圖8D中所展示之密封件1實施例。如所展示，所述密封件中之若干比如所展示之先前技術密封件在更短時間內以更高壓降執行。
上文所描述之密封件1、總成200或方法可在困難安裝空間中及更嚴峻操作條件（諸如大於3 ksi壓力、大於200˚C溫度、小於1 ksi壓力、小於0˚C溫度）下提供更高可靠性及密封品質。前述各者可在此等操作條件下提供高彈性、高強度、高斷裂應變、最大密封容量、最小摩擦力或最小可塑性變形中之至少一者。另外，密封件1經由第一唇緣及/或第二唇緣之密封可經解耦，從而使更易於處置總成200內之容限而不顯著地影響密封強度。最後，相比於標準安裝工具或常規彈簧激勵密封件，密封件1之環形體2、4、6中的分離口一起工作以作為簡單多功能且更穩健之解決方案提供安裝簡易性。安裝可使用密封件1來將安裝步驟之數目自3至5個步驟減少降至1個步驟，其中可不需要額外工具。由於形成於密封件1之環形體2、4、6中之分離口，可促進安裝簡易性，盡但總成在一些實施例中可係固態的。
本寫入描述使用實例，包含最佳模式，且亦使本領域中一般熟習此項技術者製造且使用本發明。本發明之可獲專利範疇係藉由申請專利範圍所限定，且可包含本領域中熟習此項技術者所想到之其他實例。若此等其他實例具有並非不同於申請專利範圍字面語言之結構元件，或若所述其他實例包含與申請專利範圍字面語言無實質差異之等效結構元件，則所述實例意欲在申請專利範圍之範疇內。舉例而言，實施例可係關於諸如電動馬達（諸如擋風玻璃刮水器電動機）之旋轉裝置，或諸如轉向柱調節機構之軸向滑動應用。
雖然已僅以形式中的一些來展示或描述已，但本領域中熟習此項技術者將清楚所述實施例並不因此受到限制而是在不背離本發明之範疇之情況下容許各種改變。
應注意，並不需要以上描述的特徵中的所有者，可能不需要特定特徵的一部分，且除了所描述的彼等特徵外，亦可提供一或多個特徵。再另外，描述特徵的次序未必為將所述特徵安裝的次序。
為了清晰起見，某些特徵是在單獨實施例的情況下在本文中描述，亦可組合地提供於單個實施例中。相反，為了簡潔起見，在單個實施例的情況下所描述的多種特徵亦可單獨地或以任何子組合提供。
以上已關於具體實施例描述了益處、其他優勢以及對問題的解決方案。然而，所述益處、優勢、對問題的解決方案以及可使任何益處、優勢或解決方案發生或變得更明顯的任何特徵不應被解釋為任何或所有申請專利範圍的關鍵、必需或必要特徵。
本文中所描述的實施例的詳述及說明意欲提供對各種實施例的結構的一般理解。詳述及說明並不意欲用作詳盡及全面地描述使用本文中所描述之結構或方法的設備及系統的所有元件及特徵。在單個實施例中亦可以組合形式提供單獨實施例，且相反地，為簡潔起見，在單個實施例之情況下所述之各種特徵亦可單獨地或以任何子組合形式來提供。另外，對按範圍陳述的值的提及包括彼範圍內的每一值。僅在閱讀本說明書之後，許多其他實施例對於本領域中熟習此項技術者可顯而易見。可使用其他實施例且所述其他實施例可來源於本揭露內容，使得在不背離本發明的範疇的情況下，可進行結構取代、邏輯取代或任何改變。因此，本發明應被視為例示性的而非限制性的。
1:密封件 2:第一環形體 2a:組件 2b:組件 4:第二環形體 6:第三環形體 8:第四環形體 20:第一周界端 22:第二周界端 27a:斜坡 27b:斜坡 30:第一周界端 32:第二周界端 35:外表面/防洩漏表面 40:第一周界端 42:第二周界端 52:軸向或徑向唇緣 52a:第一唇緣 52b:第二唇緣 54:凹槽 55:燕尾 62:軸向或徑向唇緣 62a:第一軸向唇緣 62b:第二軸向唇緣 64:凹槽 70:第一周界端 72:第二周界端/軸向台階 78:凸形舌片 78':凸形舌片 79:凹形凹槽 79':凹形凹槽 80:額外凸塊 80':額外凸塊 82:唇緣 82a:第一唇緣 82b:第二唇緣 84a:邊緣 84b:邊緣 88:凹形部分 92:唇緣 94A:第一凸緣 94B:第二凸緣 100:中心軸線 102:第一分離口 104:第一分離口 106:第一分離口 201:外殼 202:桿 202':第二端 204:閥帽 204a:第一閥帽 204a':第一端 204b:第二閥帽 204b':第二端 206:第一分離口 220:凸緣 222:凸緣 224:凹槽 301:區段 302:切口 303:區段 320:凸緣 324:凹槽 420:第一鉤側端 422:第一邊緣台階 424:第二鉤側端 426:第二邊緣台階 600:孔徑 700:孔徑 800:孔徑 900:孔徑 IR FAB:內半徑 IR FOAB:內半徑 IR SAB:內半徑 IR TAB:內半徑 L FOAB:長度 L R1:長度 L R2:長度 L TAB:長度 OR FAB:外半徑 OR FOAB:外半徑 OR SAB:外半徑 OR TAB:外半徑 T FAB:標稱軸向厚度 T FOAB:標稱軸向厚度 T SAB:標稱軸向厚度 T TAB:標稱軸向厚度 W R1:寬度 W R2:寬度
實施例在隨附圖式中以舉例方式進行說明且不加以限制。 圖1A包含根據一實施例之密封件的橫截面平面圖。 圖1B包含根據一實施例之密封件的特寫俯視圖。 圖1C包含根據一實施例之密封件的直上俯視圖。 圖2A包含根據一實施例之密封件的橫截面平面圖。 圖2B包含根據一實施例之密封件的特寫俯視圖。 圖2C包含根據一實施例之密封件的直上俯視圖。 圖3A包含根據一實施例之密封件的橫截面平面圖。 圖3B包含根據一實施例之密封件的特寫俯視圖。 圖3C包含根據一實施例之密封件的直上俯視圖。 圖4A包含根據一實施例之密封件的橫截面平面圖。 圖4B包含根據一實施例之密封件的特寫俯視圖。 圖4C包含根據一實施例之密封件的直上俯視圖。 圖5A包含根據一實施例之密封件的橫截面平面圖。 圖5B包含根據一實施例之密封件的特寫俯視圖。 圖6包含根據數個實施例及先前技術之密封件的時間對壓力測試圖。 圖7A包含根據數個實施例之密封總成的橫截面平面圖。 圖7B包含根據數個實施例之密封總成的橫截面平面圖。 圖8A包含根據數個實施例之密封總成的橫截面平面圖。 圖8B包含根據數個實施例之密封總成的橫截面平面圖。 圖8C包含根據數個實施例之密封總成的橫截面平面圖。 圖8D包含根據數個實施例之密封總成的橫截面平面圖。 圖9包含根據數個實施例之密封總成的橫截面平面圖。 圖10A包含根據數個實施例之密封總成的橫截面平面圖。 圖10B包含根據一實施例之密封件的直上俯視圖。 圖10C包含根據數個實施例之密封總成的橫截面平面圖。 圖11A包含根據一實施例之密封件的特寫俯視圖。 圖11B包含根據一實施例之密封件的特寫俯視圖。 圖11C包含根據一實施例之密封件的特寫俯視圖。 圖11D包含根據一實施例之密封件的特寫俯視圖。 圖12包含根據一實施例之密封件的時間對壓力測試圖。 圖13包含根據一實施例之密封件之標稱閥座直徑對最大閥座洩漏表。
1:密封件
2:第一環形體
4:第二環形體
100:中心軸線
600:孔徑
700:孔徑
ORFAB:外半徑
ORSAB:外半徑

Claims (27)

  1. 一種密封件，包括： 一第一環形體，其具有一內半徑及一外半徑、及沿著所述第一環形體之周界限定一第一分離口之一第一周界端及一第二周界端；及 一第二環形體，其具有一內半徑及一外半徑、及沿著所述第二環形體之周界限定一第一分離口之一第一周界端及一第二周界端，其中所述第一環形體之該第一分離口在一中心角C限定之一弧形距離處自所述第二環形體之該第一分離口偏移，其中所述中心角C不小於15˚，其中該第一環形體或該第二環形體之至少一者的該周界端包含：1) 在徑向或軸向方向中之至少一者上具有兩個不同斜率的兩個不同區段；2) 一張開凸端或一開槽凹端；3) 一凸形舌片或一凹形凹槽；4) 一鉤側端；5) 一在徑向或軸向方向上之傾斜「S」組態；6) 一具有至少一凸塊在徑向或軸向方向上之傾斜「S」組態；或7) 在徑向或軸向方向上之一矛頭組態； 其中該第二環形體具有在其內部形成有一凹陷之一圓形橫截面或一U形橫截面之至少其中之一者，且其中該第二環形體界定該密封件之一外表面。
  2. 一種密封件，包括： 一第一環形體，其具有一內半徑及一外半徑、及沿著所述第一環形體之周界限定一第一分離口之一第一周界端及一第二周界端，其中所述第一環形體具有第一及第二唇緣；及 一第二環形體，其包括具有一內半徑及一外半徑之一激勵器，其中所述第二環形體經調適以迫使所述第一環形體之所述第一分離口圍繞一流體組件閉合，其中所述激勵器定位於所述第一環形體之所述第一唇緣與所述第二唇緣之間且經調適以迫使所述第一唇緣與所述第二唇緣分開，其中該第一環形體或該第二環形體之至少一者的該周界端包含：1) 在徑向或軸向方向中之至少一者上具有兩個不同斜率的兩個不同區段；2) 一張開凸端或一開槽凹端；3) 一凸形舌片或一凹形凹槽；4) 一鉤側端；5) 一在徑向或軸向方向上之傾斜「S」組態；6) 一具有至少一凸塊在徑向或軸向方向上之傾斜「S」組態；或7) 在徑向或軸向方向上之一矛頭組態，其中該第二環形體具有在其內部形成有一凹陷之一圓形橫截面或一U形橫截面之至少其中之一者，且其中該第二環形體界定該密封件之一外表面。
  3. 如申請專利範圍第2項所述的密封件，其中所述第一唇緣及所述第二唇緣限定所述第一環形體中之一凹槽以在徑向方向上形成一U形橫截面。
  4. 如申請專利範圍第3項所述的密封件，其中所述第二環形體安置於形成於所述第一環形體之所述第一唇緣與所述第二唇緣之間的所述凹槽內。
  5. 如申請專利範圍第3項所述的密封件，其中所述第一環形體包括至少一個軸向台階以將所述第二環形體徑向地鎖定至所述第一環形體。
  6. 如申請專利範圍第1或2項所述的密封件，其中所述第一環形體包括一彈性體、聚合物、聚胺酯、金屬或複合纖維。
  7. 如申請專利範圍第6項所述的密封件，其中所述第一環形體包括一包括矽酮、碳、聚芳醯胺、嫘縈、酚醛纖維、克維拉、棉及聚四氟乙烯（PTFE）或橡膠纖維中之一者或其一組合之複合纖維。
  8. 如申請專利範圍第2項所述的密封件，其中所述激勵器包括一包括一鋁、鎳、鐵或鉻合金之金屬彈簧。
  9. 如申請專利範圍第2項的密封件，其中所述激勵器包括彈性體、發泡體、矽酮、氟碳化物、乙烯丙烯二烯單體（M類）橡膠（EPDM）、腈、一海綿或一金屬彈簧。
  10. 如申請專利範圍第1或2項所述的密封件，其中所述密封件進一步包括一第三環形體，所述第三環形體具有一內半徑及一外半徑及沿著其周界之一第三分離口，其中所述第三環形體包括經調適以在軸向方向或徑向方向中之至少一者上至少部分地包圍所述第一環形體之一第一徑向唇緣及一第二徑向唇緣。
  11. 如申請專利範圍第10項所述的密封件，其中所述第三環形體具有一U形橫截面。
  12. 如申請專利範圍第10項所述的密封件，其中所述第三環形體包括一彈性體、聚合物、聚胺酯、金屬或複合纖維。
  13. 如申請專利範圍第10項所述的密封件，其中所述密封件進一步包括一第四環形體，所述第四環形體具有一內半徑及一外半徑及沿著其周界之一第三分離口，其中所述第四環形體包括經調適以形成與所述第三環形體之一機械連接的至少一個軸向或徑向唇緣。
  14. 如申請專利範圍第1或2項所述的密封件，其中所述第一分離口在所述第一環形體之軸向方向上之一平面中以一直切口或一角切口而形成。
  15. 一種閥總成，包括： 一第一流體組件，其具有一軸線及一第一端； 一第二流體組件，其具有一軸線及一第二端；及 一密封件，其以操作方式將所述第一流體組件之所述第一端連接至所述第二流體組件之所述第二端；所述密封件包括： 一第一環形體，其具有一內半徑及一外半徑、及沿著所述第一環形體之周界限定一第一分離口之一第一周界端及一第二周界端；及 一第二環形體，其具有一內半徑及一外半徑、及沿著所述第二環形體之周界限定一第一分離口之一第一周界端及一第二周界端，其中1）所述第一環形體之該第一分離口在一中心角C限定之一弧形距離處自所述第二環形體之該第一分離口偏移，其中所述中心角C不小於15˚；或2）其中所述第二環形體包括一激勵器，其中所述激勵器經調適以迫使所述第一環形體之所述第一分離口圍繞一流體組件閉合，其中所述激勵器定位於所述第一環形體之所述第一唇緣與所述第二唇緣之間且經調適以迫使所述第一唇緣與所述第二唇緣分開，其中該第一環形體或該第二環形體之至少一者的該周界端包含：1) 在徑向或軸向方向中之至少一者上具有兩個不同斜率的兩個不同區段；2) 一張開凸端或一開槽凹端；3) 一凸形舌片或一凹形凹槽；4) 一鉤側端；5) 一在徑向或軸向方向上之傾斜「S」組態；6) 一具有至少一凸塊在徑向或軸向方向上之傾斜「S」組態；或7) 在徑向或軸向方向上之一矛頭組態，其中該第二環形體具有在其內部形成有一凹陷之一圓形橫截面或一U形橫截面之至少其中之一者，且其中該第二環形體界定該密封件之一外表面。
  16. 如申請專利範圍第15項所述的閥總成，其中所述第一唇緣及所述第二唇緣限定所述第一環形體中之一凹槽以在徑向方向上形成一U形橫截面。
  17. 如申請專利範圍第16項所述的閥總成，其中所述第二環形體安置於形成於所述第一環形體之所述第一唇緣與所述第二唇緣之間的所述凹槽內。
  18. 如申請專利範圍第16項所述的閥總成，其中所述第一環形體包括至少一個軸向台階以將所述第二環形體徑向地鎖定至所述第一環形體。
  19. 如申請專利範圍第15所述的閥總成，其中所述第一環形體包括一彈性體、聚合物、聚胺酯、金屬或複合纖維。
  20. 如申請專利範圍第19述的閥總成，其中所述第一環形體包括一包括矽酮、碳、聚芳醯胺、嫘縈、酚醛纖維、克維拉、棉及聚四氟乙烯（PTFE）或橡膠纖維中之一者或其一組合之複合纖維。
  21. 如申請專利範圍第15所述的閥總成，其中所述激勵器包括一包括一鋁、鎳、鐵或鉻合金之金屬彈簧。
  22. 如申請專利範圍第15所述的閥總成，其中所述激勵器包括彈性體、發泡體、矽酮、氟碳化物、乙烯丙烯二烯單體（M類）橡膠（EPDM）、腈、一海綿或一金屬彈簧。
  23. 如申請專利範圍第15所述的閥總成，其中所述密封件進一步包括一第三環形體，所述第三環形體具有一內半徑及一外半徑及沿著其周界之一第三分離口，其中所述第三環形體包括經調適以在軸向方向或徑向方向中之至少一者上至少部分地包圍所述第一環形體之一第一徑向唇緣及一第二徑向唇緣。
  24. 如申請專利範圍第23的閥總成，其中所述第三環形體具有一U形橫截面。
  25. 如申請專利範圍第23的閥總成，其中所述第三環形體包括一彈性體、聚合物、聚胺酯、金屬或複合纖維。
  26. 如申請專利範圍第23的閥總成，其中所述密封件進一步包括一第四環形體，所述第四環形體具有一內半徑及一外半徑及沿著其周界之一第三分離口，其中所述第四環形體包括經調適以形成與所述第三環形體之一機械連接的至少一個軸向或徑向唇緣。
  27. 如申請專利範圍第15總成，其中所述第一分離口在所述第一環形體之軸向方向上之一平面中以一直切口或一角切口而形成。
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