TW202323584A - 流體部件主體及其製造方法 - Google Patents

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Abstract

一種製造一流體部件主體之方法包括形成一單塊流體部件主體，該單塊流體部件主體包括：一閥段，該閥段具有界定一閥腔之一環形上部周邊壁部分及界定第一及第二流動口之一下部基底部分；及一導管段，該導管段自該第一流動口及該第二流動口中之一者延伸且包括一導管端部部分，該導管端部部分界定一管狀部分，該管狀部分在一第一方向上延伸且與該流體部件主體之一其餘部分間隔開。使該導管端部部分自該第一方向向一第二方向彎曲。

Description

流體部件主體及其製造方法
相關申請案之交叉引用
本申請案主張2018年6月28日申請且標題為「Fluid Component Body and Method of Making Same」之美國臨時專利申請案第62/691,171號及2019年2月5日申請且標題爲「Fluid Component and Method of Making Same」之美國臨時專利申請案第62/801,383號的優先權及所有權益，該等申請案之全部揭示內容以引用方式併入本文中。
本發明係有關於流體部件主體及其製造方法。
流體系統通常包括被佈置用於對一或多種類型之流體進行混合、切換、淨化及其他此類控制(例如，用於在半導體晶圓之製造中採用的氣體分配)的多個閥。雖然此類流體控制系統可藉由按所要組態對單獨閥進行焊接或以其他方式連接而建構，但此類佈置可能會歸因於建構之時間及成本、許多連接處之潛在洩漏點、總成之總尺寸及其他此類因素而為非所要的。
通常使用多個閥歧管來藉由提供單個主體塊來解決此等問題中之一或多者，該單個主體塊係針對所要之流路佈置而加工，其中設置多個閥總成以控制多口歧管主體塊內之多個點處的流量。然而，該歧管主體塊自身可能為昂貴的且難以加工，且可能提供之內部口的形狀及定向可能受限制。另外，可能難以維持歧管主體流路之拋光表面精加工要求，其中該等流路為延長的及/或為複雜的(非直線)。
在本揭示案之一示例性實施例中，一種歧管主體包括：第一及第二閥段，每個閥段包括界定一閥腔之一環形上部外周壁部分及界定第一及第二流動口之一下部基底部分，其中該第二閥段之該上部外周壁包括與該第二閥段之該上部外周壁之一相鄰部分熔合的一部分；及一導管段，該導管段界定一流體流路，該流體流路包括界定一導管端部部分之一第一支路流路部分及自該第一支路流路部分延伸至該第一閥段之該第一流動口及該第二流動口中之一者的一第二支路流路部分。
在本揭示案之另一個示例性實施例中，一種流體部件主體包括具有一或多個間斷之一延長之流體流路，該一或多個間斷適合於在用含磨料流體來處理該流體流路時提供流剪切、流壓縮及流入射中之一或多者的增加。
在本揭示案之另一個示例性實施例中，一種流體部件主體包括具有表面間斷之一圖案的一內部流體流路。
在本揭示案之另一個示例性實施例中，一種製造流體部件主體之方法包括形成一單塊流體部件主體，該單塊流體部件主體包括：一閥段，該閥段具有界定一閥腔之一環形上部外周壁部分及界定第一及第二流動口之一下部基底部分；及一導管段，該導管段自該第一流動口及該第二流動口中之一者延伸且包括一導管端部部分，該導管端部部分界定一管狀部分，該管狀部分在一第一方向上延伸且與該流體部件主體之一其餘部分間隔開。使該導管端部部分自該第一方向向一第二方向彎曲。
在本揭示案之另一個示例性實施例中，一種製造一流體部件之方法包括使用增材製造來形成一導管，該導管具有藉由一中央部分連接之第一部分及第二部分。該導管之中央部分彎曲以相對於該導管之該第一部分對該導管之該第二部分重新定向。
具體實施方式僅描述示例性實施例且決不欲限制申請專利範圍之範疇。實際上，如所主張之發明比示例性實施例範圍廣且不受示例性實施例限制，且申請專利範圍中使用之術語具有其完整之一般意義。舉例而言，雖然本申請案中之特定示例性實施例描述了多個隔膜閥歧管，但另外地或可選地，本文中描述之特徵中的一或多者可應用於其他類型之多閥歧管(例如，波紋管閥、針閥等)、單閥總成及其他流體系統部件(例如，壓力調整器、過濾器等)。另外，雖然本文中描述之許多歧管主體特徵的幾何形狀及佈置使得其生產藉由增材製造(諸如3D打印)來促進，但可利用其他製造方法獨立地或相結合來製造具有本文中描述之一或多個特徵的主體部件，諸如，例如，堆疊板組裝、機械加工、焊接、銅焊及鑄造(例如，包模鑄造、砂模鑄造、脫蠟鑄造)。
雖然發明之各種創新態樣、概念及特徵在本文中可被描述及示出為結合示例性實施例來體現，但此等各種態樣、概念及特徵可在許多可選實施例中使用，單獨地或按各種組合以及其子組合。除非本文中明確地排除，否則所有此類組合及子組合意欲屬於當前發明之範疇內。此外，雖然可能在本文中描述了發明之各種態樣、概念及特徵的各種替代實施例—諸如替代材料、結構、組態、方法、電路、裝置及部件、軟體、硬體、控制邏輯、關於形式、裝配及功能之替代等等，但此類描述不欲為可用之替代實施例的完整或詳盡列表，無論是目前已知抑或之後開發的。熟習此項技術者可容易地將該等創新態樣、概念或特徵中之一或多者採用到在當前發明之範疇內的額外實施例及使用中，即便此類實施例在本文中未明確地揭示。另外，儘管該等發明之一些特徵、概念或態樣在本文中可被描述為較佳佈置或方法，但此類描述不欲表明此類特徵係必要或必需的，除非明確地如此敍述。此外，可包括示例性或代表性之值及範圍以幫助理解本揭示案，然而，此類值及範圍不以限制性意義來理解且只有當明確敍述時才意欲為臨界值或範圍。此外，可包括示例性或代表性之值及範圍以幫助理解本揭示案，然而，此類值及範圍不以限制性意義來理解且只有當明確敍述時才意欲為臨界值或範圍。除非另外明確地敍述，否則被標示為「大約」或「約」指定值之參數意欲包括該指定值及與該指定值偏差在10%以內之值。另外，將理解，本申請案之附圖可但不必按比例繪製，且因此可被理解為教導在圖式中顯見之各種比率及比例。此外，雖然各種態樣、特徵及概念在本文中可被明確地標示為創新的或形成發明之部分，但此類標示不欲為排他性的，而是可存在創新態樣、概念及特徵，該等態樣、概念及特徵在本文中進行充分描述，但未明確地被標示為如此或標示為特定發明之部分，該等發明改為在所附申請專利範圍中陳述。除非明確地陳述，否則示例性方法或過程之描述既不限於包括在所有情況中需要之所有步驟，呈現該等步驟之次序亦不被理解為必要的或必需的。
在本揭示案中，術語「垂直」用於描述實質上垂直於流體部件主體之基底(或底部)表面的方向，且術語「水平」用於描述實質上平行於流體部件主體之基底表面的方向。將理解，該流體部件主體可按任何合適之定向(例如，使該流體部件主體之基底表面實質上垂直地或以某其他角度延伸)來安裝或佈置。
圖1示出示例性之習知三閥歧管10，該三閥歧管具有歧管主體塊20及隔膜閥30，該等隔膜閥設置於在主體塊20中加工而成之對應閥腔21中。每個閥腔21包括凹入表面或圓洞22及孔壁23 (圖1A)，其中在凹入表面22中至少設有第一口24及第二口26。
參看圖2之截面圖，每個閥30包括閥子總成40及致動器50。示例性閥子總成40各自包括撓性隔膜41及環形閥座支架42，該環形閥座支架收納於閥腔21中且包括環繞第一口24對凹入表面22密封之下部密封部分44及在隔膜移動至閉合位置時對隔膜41密封之上部密封部分45。螺紋保持器46設置於閥腔21中以將閥座支架42及隔膜41夾在凹入表面22上，其中保持器46之外公螺紋部分與孔壁23之內母螺紋部分配對。致動器50之公螺紋閥蓋部分51擰到保持器46之母螺紋部分中以將致動器50與閥子總成40連接且對致動器芯柱52定位以與隔膜41操作性地嚙合(例如，使用中間按鈕54)。在共同擁有之美國專利第9,863,542號(「’542專利」)中示出及描述了類似之致動閥總成，該專利之全部揭示內容以引用方式併入本文中。
根據本申請案之一態樣，一種多閥歧管主體可形成為複數個離散之閥體段及導管段，該等閥體段及導管段整合成單件式之單塊結構，該單塊結構與對應之歧管主體塊相比具有減小之尺寸、重量及原材料使用。圖3至圖3J示出與圖1A之三閥歧管主體塊20對應(但在功能上並不相同)的示例性三閥歧管主體100。如圖所示，歧管主體100包括複數個閥體段110a、110b、110c，每個閥體段具有界定閥腔112a、112b、112c之上部外周壁部分111a、111b、111c及界定中央流動口116a、116b、116c及偏移流動口117a、117b、117c之下部基底部分114a、114b、114c。
歧管主體100進一步包括複數個導管段120a、120b、120c、120d，該等導管段具有第一支路(例如，垂直)部分121a、121b、121c、121d，該等第一支路部分界定了用於連接至流體系統中之流體系統部件(例如，導管)的導管端部部分或管端部123a、123b、123c、123d (例如，藉由焊接或導管裝配)且延伸至第二支路(例如，水平)部分122a、122b、122c、122d，該等第二支路部分延伸至流動口116a、116b、116c、117a、117b、117c。在示例性實施例中，可將裝配連接器(例如，VCR®金屬墊片面密封裝配壓蓋)焊接至管芯柱以促進與流體系統之連接。
雖然所示實施例之導管端部部分123a、123b、123c、123d實質上垂直地向上延伸，但在其他實施例中，該等導管端部部分可在其他方向上延伸，包括(例如)以向上之非垂直角、水平地、垂直地向下或以向下之非垂直角。另外，雖然此類導管端部部分可被製造成在此類方向上延伸，但在其他實施例中，該等導管端部部分可被製造成在第一方向上(例如，垂直地向上)延伸，且隨後彎曲以在第二方向上(例如，水平地)延伸。該等導管端部部分可被特別地製造以促進此類彎曲。舉例而言，該導管端部部分可被形成或被製造為在該導管端部部分的經歷彎曲之部分上具有減小之壁厚度(例如，在該彎曲之軸向位置處及/或在該彎曲之方向上)。作為另一個實例，該導管端部部分可具有被選擇為促進彎曲之截面形狀，例如，具有在既定彎曲之方向上定向之短軸的長橢圓形或高縱橫比截面(例如，橢圓形形狀)。作為另一個實例，該流體部件主體之外表面可具有彎曲限制特徵，諸如，例如，被設定尺寸及被定位以將該導管端部部分之彎曲限制為所要角度的凸塊、壁、突出部或其他主體結構(例如，藉由以所要角度來鄰接該導管端部部分之外表面)。
在所示實施例中，環形閥座部分115a、115b、115c環繞每個中央流動口116a、116b、116c，閥座部件可對該環形閥座部分密封。雖然可利用許多不同之閥子總成，但在一示例性實施例中，閥腔112a、112b、112c及閥座部分115a、115b、115c可經組態以容納圖1及圖2之實施例的閥40及致動器50總成及/或上文併入之‘542專利的閥及致動器總成，其中外周壁部分111a、111b、111c包括用於與閥座支架保持插入件之公螺紋部分配對之母螺紋部分。
相鄰閥體段110a、110b、110c之相鄰外周壁部分111a、111b、111c可接合或熔合在一起，例如，以促進製造、以減小歧管主體100之總尺寸及/或加強或加固此等壁部分。雖然導管端部部分123a、123b、123c可類似地與一或多個相鄰外周壁部分111a、111b、111c接合，但在所示實施例中，該等導管端部部分與該等外周壁部分間隔開，且延伸到外周壁部分之上表面上方，以促進與系統之連接(例如，藉由焊接或導管裝配)，例如，藉由允許導管端部部分橫向地移動以適應容許偏差。
基底部分114a、114b、114c可為錐形的(例如，以具有比外周壁之外徑小的外徑)，例如，以減少材料使用及/或提供用於水平流路部分121a、121b、121c、121d中之一或多者之間隙，使得導管段之水平流路部分至少部分地在橫向上與該等閥段中之至少一者的閥腔對準。
可提供許多不同之口佈置。在所示實施例中，分支導管段120a、120b、120c與偏移流動口117a、117b、117c中之對應者連接，且共同之導管段120d與中央流動口116a、116b、116c中之每一者連接，例如，以提供三組分混合佈置，或分配佈置。
可提供許多不同之歧管主體組態，包括(例如)容納不同數目之閥總成的歧管主體。另外，可提供許多不同之歧管主體組態，包括，例如，容納不同數目之閥總成(諸如，例如，圖1及圖2之閥及致動器總成及/或上文併入之‘452專利的閥及致動器總成)的歧管主體。
在圖3至圖3J之歧管主體100中，提供有孔之安裝凸塊101以促進歧管安裝於系統內(例如，安裝至流體系統之板或其他此類基底部件)。如圖所示，該等安裝凸塊可與相鄰之外周壁部分111a、111c接合或熔合以促進製造，以減小歧管主體100之總尺寸及/或加強或加固此等接合之部分。安裝凸塊101可另外具有錐形部及/或埋頭孔，例如，以促進對所設置之緊固件(例如，安裝螺釘，未圖示)之頭部定中心。
在其他示例性實施例中，該歧管主體可適合於其他類型之安裝或設置佈置。舉例而言，該歧管主體可形成為(例如)罐之端板或端蓋，以提供用於取樣、淨化或去往及/或來自該罐之其他此類流體控制。圖4至圖4J示出示例性五閥歧管主體300 (為了例如與圖1及圖2之閥及致動器總成或上文併入之‘452專利之閥或致動器總成一起使用)，該五閥歧管主體具有被設定尺寸以焊接或以其他方式密封到罐(未圖示)之開口端的下部板或蓋部分305。如圖所示，歧管主體300包括：五個閥體段310a-e，該等閥體段各自具有界定一閥腔312a-e之上部外周壁部分311a-e及與下部板305接合且界定中央流動口316a-e (及周圍之閥座部分315a-e)及偏移流動口317a-e、318c-d的下部基底部分314a-e；及複數個導管段320a-h (在圖4J中最好地示出)，該等導管段自流動口316a-e、317a-e延伸。
在該示例性佈置中，藉由穿過下部板305自第一閥段310a及第二閥段310b之中央流動口316a、316b至該下部板之下部表面306 (例如，為了自罐提取流體樣品)的垂直通道321a、321b界定第一導管段320a及第二導管段320b。第三導管段320c自第一閥段310a之偏移口317a延伸至第三閥段310c之中央口316c，其中導管段320c之水平部分322c部分地設置於下部板305中。第四導管段320d自第二閥段之偏移口317b延伸至第四閥段310d之中央口316d，其中導管段320d之水平部分322d部分地安置於下部板305中。第五導管段320e自第三閥段320c之偏移口317c延伸至第五閥段310e之中央流動口316e，其中導管段320e之水平部分322e部分地安置於下部板305中。第六導管段320f自第五閥段310e之偏移口317e延伸至第四閥段310d之偏移口317d，其中導管段320f之水平部分322f部分地安置於下部板305中。第七導管段320g包括水平部分322g，該水平部分自第三閥段310c之第二偏移口318c延伸、且部分地安置於下部板305中、延伸至垂直端部部分321g，該垂直端部部分自下部板305向上延伸且界定導管端部部分323g，該導管端部部分提供用於連接至流體系統中之流體系統部件(例如，導管)之流入口/流出口(例如，藉由焊接或導管裝配)。第八導管段320h包括水平部分322h，該水平部分自第四閥段310d之第二偏移口318d延伸、且部分地安置於下部板305中、延伸至垂直端部部分321h，該垂直端部部分自下部板305向上延伸且界定導管端部部分323h，該導管端部部分提供用於連接至流體系統中之流體系統部件(例如，導管)之流入口/流出口(例如，藉由焊接或導管裝配)。
如圖所示，供給/排放口328可具有穿過下部板之通道329，例如，以對罐快速地填充或排放。在該罐之正常工作期間，口328可被塞住或以其他方式密封。
相鄰閥體段311a-e之相鄰外周壁部分310a-e可相接合或熔合，例如，以減小歧管主體300之總尺寸及/或加強或加固此等壁部分。雖然導管端部部分323g、323h可類似地與一或多個相鄰外周壁部分311a-e接合，但在所示實施例中，該等導管端部部分與該等外周壁部分間隔開，且延伸到外周壁部分之上表面上方，以促進與系統之連接(例如，藉由焊接或導管裝配)，例如，藉由允許導管端部部分橫向地移動以適應容許偏差。基底部分314a-e可為錐形的，例如，以減少材料使用及/或提供用於該等水平流路部分中之一或多者之間隙。
流體部件主體(例如，歧管主體)之總體形狀及內部流路佈置可使該主體難以使用習知機械加工、模型化或鑄造技術來製造。根據本揭示案之一態樣，可使用增材製造來製造流體部件主體，例如，圖3至圖3J及圖4至圖4J之歧管主體100、300以產生一單塊主體，該單塊主體具有離散但部分地接合或熔合之閥段及導管段。可利用之增材製造技術的實例包括(例如)：雷射粉末床熔合(直接金屬雷射燒結或「DMLS」、選擇性雷射燒結/熔化或「SLS/SLM」、或分層增材製造或「LAM」)、電子束粉末床熔合(電子束熔化或「EBM」)、超音波增材製造(「UAM」)、或直接能量沈積(雷射粉末沈積或「LPD」、雷射送絲沈積或「LWD」、雷射工程化淨成形或「LENS」、電子束送絲沈積)。將歧管主體提供為單個單塊部件可去除組裝成本、減少部件磨損、減少來自熱循環之不利影響、改良腐蝕行為(賈法尼效應、間隙腐蝕、應力腐蝕開裂)及減少製造前置時間。另外，使用增材製造來製造可減少所使用之原材料的量，且可減少成品主體之尺寸及重量。
雖然所示實施例之導管端部部分323g、323h實質上垂直地向上延伸，但在其他實施例中，該等導管端部部分可在其他方向上延伸，包括(例如)以向上之非垂直角、水平地、垂直地向下或以向下之非垂直角。另外，雖然此類導管端部部分可被製造成在此類方向上延伸，但在其他實施例中，該等導管端部部分可被製造成在第一方向上(例如，垂直地向上、水平地)延伸，且隨後彎曲以在第二方向上(例如，水平地、垂直地)延伸。舉例而言，對於具有很大之縱向、橫向及垂直尺寸之部件，3D打印或其他增材製造可能更耗時且成本更高。根據本揭示案之一態樣，主要在第一及第二維度(例如，縱向及橫向)上延伸的3D打印之流體部件可經組態以具有一或多個部分(例如，一或多個端部口或連接口)，該一或多個部分彎曲以主要地或顯著地在第三維度上(例如，垂直)延伸，藉此提供具有很大之縱向、橫向及垂直尺寸的成品流體部件同時減少3D打印時間及成本。
該等導管端部部分可被特別地製造以促進此類彎曲。舉例而言，該導管端部部分可被形成或被製造為在該導管端部部分的經歷彎曲之部分上具有減小之壁厚度(例如，在該彎曲之軸向位置處及/或在該彎曲之方向上)。作為另一個實例，該導管端部部分可具有被選擇為促進彎曲之截面形狀，例如，具有在既定彎曲之方向上定向之短軸的長橢圓形或高縱橫比截面(例如，橢圓形形狀)。作為另一實例，形成為在製造後操作中彎曲之口或導管部分可被成形及/或定向以促進鉸接動作以實現導管之所要彎曲。作為另一個實例，該流體部件主體之外表面可具有彎曲限制特徵，諸如，例如，被設定尺寸及被定位以將該導管端部部分之彎曲限制為所要角度的凸塊、壁、突出部或其他主體結構(例如，藉由以所要角度來鄰接該導管端部部分之外表面)。
圖5示出3D打印之流體部件的示例性口或導管500。導管500包括第一及第二縱向延伸之部分512、522、第一及第二垂直地延伸之部分515、525及將該等垂直地延伸之部分相連接的U形部分530。縱向彎曲部分512、522可延伸至該流體部件之其他部分(如圖5A之511及521處示例性地呈現)，諸如閥體或端部配件。垂直地延伸之部分515、525具有長橢圓形或高縱橫比截面(例如，橢圓形形狀)以促進該第二縱向延伸之部分彎曲到實質上正交於該第一縱向延伸之部分的定向，如圖5A及圖6中所示。在另一個實施例(未圖示)中，該口可另外地或可選地包括一U形部分，該U形部分具有一長橢圓形或高縱橫比截面(例如，橢圓形形狀)以促進該U形部分處之彎曲。
根據本揭示案之另一個態樣，3D打印之導管的一或多個截面部分(例如，如本文中所描述，長橢圓形截面部分)可被製造為具有內部支撐件(例如，內部格子)，該等內部支撐件經組態以在3D打印及/或彎曲期間維持導管部分之形狀。在該導管部分已彎曲成所要組態後，可例如藉由使用磨料流加工(AFM)來移除該等內部支撐件，藉由該磨料流加工，將含磨料流體泵抽通過該導管以使該等內部支撐件破裂或被侵蝕掉。可選地，可在彎曲之前移除(例如，如上文所討論，藉由AFM)該等內部支撐件，例如，以為導管提供更大之撓性。圖7示出包括內部格子支撐件509之長橢圓形導管部分508的示例性截面。
可使用某些工具來使導管或口彎曲，該等工具經組態以使第二縱向部分相對於第一縱向部分彎曲到一致之所要定向(例如，實質上正交)。在其他實施例中，該流體部件可具有一或多個外部擋止部分，該一或多個外部擋止部分經組態以在該等縱向部分已達到所要之彎曲定向時提供對彎曲操作之絕對停止。在圖5及圖6之實施例中，第一擋止部分514及第二擋止部分524自該等縱向導管部分之外表面延伸且被設定尺寸以在垂直導管部分515、525已彎曲時接觸U形導管部分530 (如圖6中所示)之外表面以將縱向導管部分512、522定位於所要定向。在一些實施例中，該等擋止部分可被設定尺寸或被定位以允許稍稍過度彎曲超過該所要定向，例如，以慮及所使用之材料(例如，不鏽鋼或其他金屬)中固有之彈回。
可利用其他佈置來促進導管彎曲到所要極限。圖8及圖9示出示例性3D打印之導管600，該3D打印之導管具有第一縱向部分612及第二縱向部分622以及中央彎曲部分630，該中央彎曲部分具有減小之壁厚度以促進彎曲且具有沿著意欲為該彎曲之內徑的表面安置的一排間隔開之突出部631，該等突出部按所要之彎曲定向(例如，約90°)彼此嚙合(見圖9)，該中央彎曲部分包括相鄰之擋止部分632 (見圖8A)，該等擋止部分彼此嚙合以提供具有工程化彎曲半徑的受控之均一彎曲，藉此防止可能由非均一彎曲導致的扭結或其他彎曲人為產物。在一些實施例中，該等擋止部分632可被設定尺寸或被定位以允許稍稍過度彎曲超過該所要定向，以慮及所使用之材料(例如，不鏽鋼或其他金屬)中固有之彈回。
根據本申請案之另一個態樣，可提供額外特徵或佈置以將彎曲導管固定為所要組態。舉例而言，接觸外表面(例如，導管表面及擋止部分)可接合或熔合(例如，定位焊接或黏結)以將導管固定於所要彎曲位置。作為另一個實例，可提供外部結構特徵來在所要之彎曲條件下實現壓配合、卡扣配合或配對嚙合。圖10示出與圖8及圖9之導管600類似的示例性3D打印之導管700，該3D打印之導管具有自該導管之第一及第二縱向部分延伸的卡扣配合閂鎖部分714、724。當導管700彎曲到所要組態時，閂鎖部分714、724卡扣成彼此互鎖嚙合以將彎曲導管固定為所要組態。雖然導管700如圖所示具有與圖8及圖9之導管600之突出部631類似的間隔開之彎曲控制突出部731，但在其他實施例中，具有卡扣配合閂鎖部分之可彎曲導管可不具有額外彎曲限制特徵或可具有不同之彎曲限制特徵。
除了適應流體部件主體中之不同閥及/或導管段佈置之外，如上文所描述，該流體部件主體之增材製造亦可促進額外特徵之併入。舉例而言，可利用增材製造來在流體部件主體中產生一或多個內部流路，該一或多個內部流路經組態以包括沿著該內部流路之一或多個支路的一或多個流路間斷，包括例如流路截面形狀、截面尺寸、流路中心線及內表面特性之偏差。可提供許多不同類型之流路間斷以促進各種流條件。
舉例而言，在一些應用中，流體系統流路需要非常光滑或高度拋光之表面飾面，例如，以最小化顆粒污染或流體夾帶之發生。對於長及/或複雜(非直線)流路(例如，圖11之彎管形流路400)，可使用磨料流加工(AFM)或磨料流精加工(AFF)來完成拋光，藉由磨料流加工或磨料流精加工，將含磨料流體泵抽通過工件以將表面材料自粗糙之內部流路表面移除或侵蝕掉以產生較光滑之拋光表面。此過程可能相對效率低下，尤其係對於限制磨料流沿著流路壁之剪切作用的長且直之圓柱形流路而言。根據本揭示案之一態樣，延長之內部流路可適合於提供流路間斷，該等流路間斷經組態以提供流剪切、流壓縮及流入射中之一或多者的增加以實現對流路表面之加速侵蝕。在一些應用中，該流路之第一部分(例如，流路400之第一支路或垂直部分410)可延伸至該流體部件主體之外表面且可藉由習知機械拋光技術更容易地接近，且因此沿著該流路之某些部分可能不設有流路間斷，其中間斷被限制於或集中於該流路之第二部分(例如，流路400之水平或第二支路部分420)。
根據本揭示案，可提供許多不同類型之流路間斷。作為一個實例，一流路可具有變動之截面形狀，例如，以增加含磨料流體對流路壁之剪切作用。該流路之截面形狀可在兩個或更多個合適形狀之間變動，包括，例如，圓形、橢圓形、正方形、長方形及三角形，以及更複雜之形狀，包括淚珠形狀。圖12示出示例性彎管形流路400a，該彎管形流路在第一截面平面411a處(例如，沿著第一支路流路部分410a)具有圓形截面且在第二截面平面421a處(例如，沿著第二分路流路部分420a)具有淚珠形截面，其中自圓形至淚珠形截面之轉變係沿著彎管中之彎曲來發生。在圖3至圖3J之示例性歧管主體100中，如圖3I中所示，水平流路部分122a、122d具有類似之淚珠形截面。在其他實施例中，可例如沿著第一支路流路部分410a之長度及/或沿著第二支路流路部分420a之長度提供額外或可選之截面形狀變化。具有變動之截面形狀的流路可經組態但無需經組態以沿著該流路之長度具有實質上恆定之截面面積，例如，以維持所要之流性質，同時由於該等變化之截面形狀而使對流路壁之剪切作用增加。另外地或可選地，
在另一個示例性實施例中，流路可具有變動之截面面積，例如，以在較小截面面積(或「收縮」)部分處增加含磨料流體的壓縮，以在此等收縮部分處或附近增加侵蝕作用。圖13示出具有第一支路流路部分410b及第二支路流路部分420b之示例性彎管形流路400b，該等支路流路部分沿著流路400b之長度在各種截面平面411b、412b、421b、422b處具有變動之截面面積。在所示實施例中，第一支路流路部分410b之截面面積在最大面積之截面板411b與最小面積之截面平面412b之間改變，且第二支路流路部分420b之截面面積在最大面積之截面板421b與最小面積之截面平面422b之間改變。在其他實施例中，該流路之部分(例如，整個第一支路流路部分)可具有均一之截面面積。具有變動之截面尺寸的流路可經組態但無需經組態而沿著該流路之長度具有實質上恆定之截面形狀(例如，圓形)。流經該流路之流可能主要受沿著該流路之長度的最小截面面積限制，且可相應地對該流路設定尺寸。
在一些此類示例性實施例中，流體部件主體中之較長流道可經組態以在流體流之方向上(例如，入口至出口或入口至口中心點)提供逐漸受限之流，例如，以提高磨料流精加工之效率。該等內表面可在徑向上向內平緩地漸縮，或在徑向上向內更急劇地漸縮(例如，階梯狀)，或按兩種或更多種類型之流路輪廓的組合來漸縮。流路限制之所要量可至少部分基於含磨料流體之相對壓力損失(其可隨著黏度及摩擦損失而變，例如，歸因於磨料切削力)，其中作用更猛之介質(具有較高壓力損失)可能受益於更猛烈之流路漸縮。流面積之此限制可能與通道之長度相關，例如，其中流路面積減小係按每吋口長度之面積減小百分數(例如，每吋口長度15%至30%)來量化。
在另一個示例性實施例中，流路可具有非直線流路部分，該等非直線流路部分具有變動之中心線(亦即，非共軸)，例如，以改變流路之方向而影響含磨料流體在流路之壁上的入射角度，以增加對流路壁之侵蝕作用。可利用許多不同類型之非直線流路。圖14示出具有第一支路流路部分410c及第二支路流路部分420c之示例性彎管形流路400c，其中彎曲之螺旋形流路導致沿著流路400c之長度的各種截面平面411c、412c、421c、422c處之中心線位置的變化。在所示實施例中，第一支路流路部分410c及第二支路流路部分420c具有由連續螺旋形圖案導致的連續變動之中心線。在其他實施例中，該流路之部分(例如，整個第一支路流路部分)可具有恆定之中心線(亦即，實質上直線的)。具有變動之截面尺寸的流路可經組態但無需經組態而沿著該流路之長度具有實質上恆定之截面形狀(例如，圓形)及實質上恆定之截面尺寸。
在其他實施例中，一種流路可具有以下兩者或多者：(a)變動之截面形狀、(b)變動之截面面積及(c)變動之中心線。圖15示出具有第一支路流路部分410d及第二支路流路部分420d之示例性彎管形流路400d，該等支路流路部分沿著流路400d之長度在各種截面平面411d、412d、421d、422d處具有變動之截面形狀、面積及中心線。
該流體部件主體之增材製造可促進額外特徵之併入。作為另一個實例，可對一流體部件主體之內部流路表面進行紋理化以影響流體流性質，諸如，例如，更改紊流條件及/或減少污染物或加工流體吸附至內表面之傾向。作為一個實例，一流路可被形成為具有一內表面，該內表面具有表面間斷之一圖案，諸如，例如，凹坑、凸起之突出物、凹槽或其他此類表面特徵。可例如基於深度及/或表面積(例如，軸向長度、周向寬度、直徑)按流路尺寸(諸如，例如，孔直徑)之百分數來量化此等表面間斷。在一個此類示例性實施例中，一流路內表面具有一排球形凹坑，該等球形凹坑具有為有效孔直徑之約1/10的球半徑及為有效孔直徑之約1/50的凹坑深度。此類凹坑可例如間隔開以在孔內徑上達成約50%之表面密度。
作為另一個實例，可利用增材製造來提供流路之部分，該等部分被鋪設有具有所要導熱性、耐腐蝕性、硬度或其他此類性質之一種或多種材料。
由以上討論，將可理解，本發明可以多種實施例之形式體現，包含但不限於下列： 實施例1:  一種歧管主體，該歧管主體包括： 第一及第二閥段，該等閥段各自包括界定一閥腔之一環形上部周邊壁部分及界定第一及第二流動口之一下部基底部分，其中該第二閥段之該上部周邊壁包括與該第二閥段之該上部周邊壁之一相鄰部分熔合的一部分；及 一導管段，該導管段界定一流體流路，該流體流路包括界定一導管端部部分的一第一支路流路部分及自該第一支路流路部分延伸至該第一閥段之該第一流動口及該第二流動口中之一者的一第二支路流路部分。 實施例2:  如實施例1之歧管主體，其中該導管端部部分界定與該歧管主體之一其餘部分間隔開之一管狀部分。 實施例3:  如實施例1及2中任一者之歧管主體，其中該第一閥段及該第二閥段中之至少一者之該下部基底部分具有比對應之該上部周邊壁部分之一外徑小的一外徑。 實施例4:  如實施例1至3中任一者之歧管主體，其中該導管段之該第二支路流路部分至少部分在橫向上與該第一閥段及該第二閥段中之至少一者的該閥腔對準。 實施例5:  如實施例1至4中任一者之歧管主體，該歧管主體進一步包括至少一個孔隙安裝凸塊，該孔隙安裝凸塊與該第一閥段及該第二閥段中之一者的該上部周邊壁之一相鄰部分熔合。 實施例6:  如實施例1至4中任一者之歧管主體，該歧管主體進一步包括與該第一閥段及該第二閥段之該等下部基底部分接合的一下部板，該下部板被設定大小以藉由一圓柱形罐之一開口端來固定。 實施例7:  如實施例6之歧管主體，其中該第一閥段及該第二閥段中之至少一者的該第一流動口及該第二流動口中之至少一者延伸穿過該下部板以在該下部板藉由一罐之一開口端固定時與該罐之一內部腔流體連通。 實施例8:  如實施例1至7中任一者之歧管主體，該歧管主體進一步包括一第二導管段，該第二導管段包括界定一導管端部部分之一第一支路流路部分及自該第一支路流路部分延伸至該第二閥段之該第一流動口及該第二流動口中之一者的一第二支路流路部分。 實施例9:  如實施例1至8中任一者之歧管主體，該歧管主體進一步包括一第三閥段，該第三閥段包括界定一閥腔之一環形上部周邊壁部分及界定該第一流動口及該第二流動口之一下部基底部分，其中該第三閥段之該上部周邊壁包括與該第一閥段及該第二閥段中之至少一者的該上部周邊壁之一相鄰部分熔合的一部分。 實施例10: 如實施例1至9中任一者之歧管主體，其中該流體流路包括一或多個間斷，該一或多個間斷適合於在用一含磨料流體處理該流體流路時提供流剪切、流壓縮及流入射中之一或多者的增加。 實施例11: 如實施例1至10中任一者之歧管主體，其中該流路在該流體流路之一第一截面平面處具有一第一截面形狀且在該流體流路之一第二截面平面處具有與該第一截面形狀不同之一第二截面形狀。 實施例12: 如實施例11之歧管主體，其中該第一截面形狀為圓形，且該第二截面形狀為淚珠形。 實施例13: 如實施例11及12中任一者之歧管主體，其中該第一截面平面安置於該第一支路流路部分中且該第二截面平面安置於該第二支路流路部分中。 實施例14: 如實施例11及12中任一者之歧管主體，其中該第一截面平面與該第二截面平面均安置於該第一支路流路部分及該第二支路流路部分中之同一者中。 實施例15: 如實施例1至14中任一者之歧管主體，其中該流路在該流體流路之一第一截面平面處具有一第一截面面積且在該流體流路之一第二截面平面處具有比該第一截面面積小之一第二截面面積。 實施例16: 如實施例15之歧管主體，其中該第一截面平面安置於該第一支路流路部分中且該第二截面平面安置於該第二支路流路部分中。 實施例17: 如實施例15之歧管主體，其中該第一截面平面與該第二截面平面均安置於該第一支路流路部分及該第二支路流路部分中之同一者中。 實施例18: 如實施例1至17中任一者之歧管主體，其中該第一支路流路部分及該第二支路流路部分中之至少一者包括在徑向上向內漸縮之內表面。 實施例19: 如實施例18之歧管主體，其中該第一支路流路部分及該第二支路流路部分中之該至少一者的該等內表面按該第一支路流路部分及該第二支路流路部分中之該至少一者的每吋口長度約15%與約30%之間來漸縮。 實施例20: 如實施例19之歧管主體，其中該第一支路流路部分及該第二支路流路部分中之該至少一者的該等漸縮內表面為階梯狀的。 實施例21: 如實施例1至20中任一者之歧管主體，其中該第一支路流路部分及該第二支路流路部分中之一者在一第一截面平面處具有一第一截面中心線且在一第二截面平面處具有與該第一截面中心線非共軸之一第二截面中心線。 實施例22: 如實施例21之歧管主體，其中該第一支路流路部分及該第二支路流路部分中之另一者在一第一截面平面處具有一第一截面中心線且在一第二截面平面處具有與該第一截面中心線非共軸之一第二截面中心線。 實施例23: 如實施例21及22中任一項之歧管主體，其中該第一支路流路部分及該第二支路流路部分中之至少一者形成一連續螺旋形圖案。 實施例24: 如實施例1至23中任一者之歧管主體，其中該流體流路之至少一部分包括表面間斷之一圖案。 實施例25: 如實施例24之歧管主體，其中表面間斷之該圖案包括一排凹坑。 實施例26: 如實施例25之歧管主體，其中該排凹坑中之每個凹坑具有為該流體流路之一有效孔直徑之約1/10的一球半徑及為該流體流路之該有效孔直徑之約1/50的一凹坑深度。 實施例27: 如實施例1至26中之任一者之歧管主體，其中該歧管主體為一單塊部件。 實施例28: 如實施例1至27中任一者之歧管主體，其中該歧管主體之至少一部分係使用增材製造技術來生產。 實施例29: 一種閥歧管總成，該閥歧管總成包括第1項至第28項中任一項之歧管主體、設置於該第一閥段之該閥腔中的一第一閥子總成及設置於該第二閥段之該閥腔中的一第二閥子總成。 實施例30: 如實施例29之閥歧管總成，其中該第一閥子總成與該第一閥段之該周邊壁之一螺紋部分螺紋嚙合，且該第二閥子總成與該第二閥段之該周邊壁之一螺紋部分螺紋嚙合。 實施例31: 一種流體部件主體，該流體部件主體包括具有一或多個間斷之一延長之流體流路，該一或多個間斷適合於在用一含磨料流體處理該流體流路時提供流剪切、流壓縮及流入射中之一或多者的增加，其中該一或多個間斷包括以下至少一者：變化之截面形狀、變化之截面面積、一非共軸之截面中心線及一或多個內表面間斷。 實施例32: 如實施例31之流體部件主體，其中該流路在該流體流路之一第一截面平面處具有一第一截面形狀且在該流體流路之一第二截面平面處具有與該第一截面形狀不同之一第二截面形狀。 實施例33: 如實施例32之流體部件主體，其中該第一截面形狀為圓形，且該第二截面形狀為淚珠形。 實施例34: 如實施例32及33中任一者之流體部件主體，其中該第一截面平面安置於一第一支路流路部分中，且該第二截面平面安置於一第二支路流路部分中。 實施例35: 如實施例32至34中任一者之流體部件主體，其中該第一截面平面與該第二截面平面均設置於一第一支路流路部分及一第二支路流路部分中之同一者中。 實施例36: 如實施例31至35中任一者之流體部件主體，其中該流路在該流體流路之一第一截面平面處具有一第一截面面積且在該流體流路之一第二截面平面處具有比該第一截面面積小之一第二截面面積。 實施例37: 如實施例36之流體部件主體，其中該第一截面平面安置於一第一支路流路部分中，且該第二截面平面安置於一第二支路流路部分中。 實施例38: 如實施例36之流體部件主體，其中該第一截面平面與該第二截面平面均安置於一第一支路流路部分及一第二支路流路部分中之同一者中。 實施例39: 如實施例31至38中任一者之流體部件主體，其中該第一支路流路部分及該第二支路流路部分中之至少一者包括在徑向上向內漸縮之內表面。 實施例40: 如實施例39之流體部件主體，其中該第一支路流路部分及該第二支路流路部分中之該至少一者的該等內表面按該第一支路流路部分及該第二支路流路部分中之該至少一者的每吋口長度約15%與約30%之間來漸縮。 實施例41: 如實施例40之流體部件主體，其中該第一支路流路部分及該第二支路流路部分中之該至少一者的該等漸縮之內表面為階梯狀的。 實施例42: 如實施例31至41中任一者之流體部件主體，其中該流體流路之一縱向延伸之部分在一第一截面平面處具有一第一截面中心線且在一第二截面平面處具有與該第一截面中心線非共軸之一第二截面中心線。 實施例43: 如實施例42之流體部件主體，其中該流體流路之該縱向延伸之部分形成一連續螺旋形圖案。 實施例44: 如實施例31至43中任一者之流體部件主體，其中該流體部件主體為一單塊部件。 實施例45: 如實施例31至44中任一者之流體部件主體，其中該流體部件主體之至少一部分係使用增材製造技術來生產。 實施例46: 如實施例31至45中任一者之流體部件主體，其中該流路包括表面間斷之一圖案。 實施例47: 如實施例46之流體部件主體，其中表面間斷之該圖案包括一排凹坑。 實施例48: 如實施例47之流體部件主體，其中該排凹坑中之每個凹坑具有為該流體流路之一有效孔直徑之約1/10的一球半徑及為該流體流路之該有效孔直徑之約1/50的一凹坑深度。 實施例49: 如實施例46至48中任一者之流體部件主體，其中該流體部件主體為一單塊部件。 實施例50: 如實施例46至49中任一者之流體部件主體，其中該流體部件主體之至少一部分係使用增材製造技術來生產。 實施例51: 一種製造一流體部件主體之方法，該方法包括： 形成一單塊流體部件主體，該單塊流體部件主體包括：一閥段，該閥段具有界定一閥腔之一環形上部周邊壁部分及界定第一及第二流動口之一下部基底部分；及一導管段，該導管段自該第一流動口及該第二流動口中之一者延伸且包括一導管端部部分，該導管端部部分界定一管狀部分，該管狀部分在一第一方向上延伸且與該流體部件主體之一其餘部分間隔開；及 使該導管端部部分自該第一方向向一第二方向彎曲。 實施例52: 如實施例51之方法，其中該第一方向為實質上垂直的，且該第二方向為實質上水平的。 實施例53: 如實施例51及52中任一者之方法，其中該導管端部部分在該彎曲之一軸向位置處具有一減小之壁厚度。 實施例54: 如實施例51至53中任一者之方法，其中該導管端部部分在與該彎曲之該方向對應的一周向位置處具有一減小之壁厚度。 實施例55: 如實施例51至54中任一者之方法，其中該主體在該主體之一外表面上包括一彎曲限制特徵，該彎曲限制特徵被設定大小及被定位以將該導管端部部分之彎曲限制為一所要角度，其中使該導管端部部分自該第一方向向一第二方向彎曲包括使該導管端部部分彎曲，直至該導管端部部分之一外表面鄰接該彎曲限制特徵為止。 實施例56: 如實施例51至55中任一者之方法，其中該導管端部部分具有一長橢圓形截面，該長橢圓形截面具有在該彎曲之一方向上定向之一短軸。 實施例57: 如實施例51至56中任一者之方法，其中形成該單塊流體部件主體包括使用增材製造。 實施例58: 一種製造一流體部件之方法，該方法包括： 使用增材製造來形成一導管，該導管具有藉由一中央部分連接之第一部分及第二部分； 使該導管之該中央部分彎曲以相對於該導管之該第一部分對該導管之該第二部分重新定向。 實施例59: 如實施例58之方法，其中使該導管之該第二部分彎曲包括使該導管之該第二部分實質上垂直於該導管之該第一部分來定向。 實施例60: 如實施例58及59中任一項之方法，其中該導管在該導管之一外表面上至少包括一第一彎曲限制特徵，該第一彎曲限制特徵被設定大小及被定位以將該導管端部部分之彎曲限制為一所要角度，其中使該導管端部部分彎曲包括使該導管端部部分彎曲，直至該第一彎曲限制特徵鄰接該導管之一部分為止。 實施例61: 如實施例60之方法，其中使該導管端部部分彎曲包括使該導管端部部分彎曲，直至該第一彎曲限制特徵鄰接一第二彎曲限制特徵。 實施例62: 如實施例61之方法，其中該第一彎曲限制特徵及該第二彎曲限制特徵包括沿著一內彎曲直徑在該導管之一外表面上的突出部。 實施例63: 如實施例58至62中任一者之方法，其中形成該導管包括形成具有一長橢圓形截面之該中心部分，該長橢圓形截面具有在該彎曲之一方向上定向之一短軸。 實施例64: 如實施例63之方法，其中形成該導管進一步包括在該長橢圓形截面內形成內部支撐件。 實施例65: 如實施例64之方法，該方法進一步包括在使該導管之該中央部分彎曲之前移除該等內部支撐件。 實施例66: 如實施例64之方法，該方法進一步包括在使該導管之該中央部分彎曲之後移除該等內部支撐件。 實施例67: 如實施例65及66中任一者之方法，其中移除該等內部支撐件包括使用磨粒流加工來移除該等內部支撐件。 實施例68: 如實施例58至67中任一者之方法，其中在彎曲之前，該第一部分與該第二部分為實質上共線的。 實施例69: 如實施例58至68中任一者之方法，其中該中央部分形成一U形形狀。 實施例70: 如實施例58至69中任一者之方法，該方法進一步包括使用定位焊接、黏結及相互嚙合結構特徵中之至少一者來將該第一部分及該第二部分固定於一所要之彎曲定向，提供該等特徵以實現一壓配合、卡扣配合或配對嚙合中之一者。 實施例71: 如實施例58至70中任一者之方法，其中使該導管之該中央部分彎曲包括過度彎曲超過一所要定向且允許該材料彈回至該所要定向。
已參考示例性實施例描述了創新態樣。在閱讀且理解了本說明書之後，其他人將能設想到修改及更改。只要所有此類修改及更改屬於所附申請專利範圍或其等效物之範疇內，則希望包括所有此類修改及更改。
10:習知三閥歧管 20:歧管主體塊 21:閥腔 22:凹入表面或圓洞 23:孔壁 24:第一口 26:第二口 30:閥 41:撓性隔膜 42:環形閥座支架 44:下部密封部分 45:上部密封部分 46:保持器 50:致動器 51:公螺紋閥蓋部分 52:致動器芯柱 54:中間按鈕 100:三閥歧管主體 101:有孔之安裝凸塊 110a,110b,110c:閥體段 111a,111b,111c:外周壁部分 112a,112b,112c:閥腔 114a,114b,114c:基底部分 115a,115b,115c:環形閥座部分 116a,116b,116c:中央流動口 117a,117b,117c:偏移流動口 120a,120b,120c,120d:分支導管段 121a,121b,121c,121d:導管段之第一支路部分 122a:導管段之第二支路部分 123a,123b,123c,123d:導管端部部分 300:五閥歧管主體 305:下部板或蓋部分 310a,310b,310c,310d,310e:閥體段 311a,311b,311c,311d,311e:上部外周壁部分 312a,312b,312c,312d,312e:閥腔 314a,314b,314c,314d,314e:下部基底部分 315a,315b,315c,315d,315e:閥座部分 316a,316b,316c,316d,316e:中央流動口 317a,317b,317c,317d,317e:偏移流動口 318c,318d:偏移流動口 320a,320b,320c,320d,320e,320g,320h:導管段 321a,321b:垂直通道 321g,321h:垂直端部部分 322c,322d,322e,322f,322g,322h:導管段之水平部分 323g,323h:導管端部部分 328:供給/排放口 329:通道 400:彎管形流路 400a,400b,400c,400d:彎管形流路 410:流路之第一支路或垂直部分 410a,410b,410c,410d:第一支路流路部分 411a,411b,411c,411d:截面平面 412a,412b,412c,412d:截面平面 420:流路之水平或第二支路部分 420a,420b,420c,420d:第二支路流路部分 421a,421b,421c,421d:截面平面 422a,422b,422c,422d:截面平面 500:導管 508:長橢圓形導管部分 509:內部格子支撐件 511:流體部件之部分 512:縱向導管部分 514:第一擋止部分 515:垂直導管部分 521:流體部件之部分 522:縱向導管部分 524:第二擋止部分 525:第二垂直延伸部分 530:U形導管部分 600:導管 612:導管之第一縱向部分 622:導管之第二縱向部分 630:導管之中央彎曲部分 631:突出部 632:擋止部分 700:導管 714:卡扣配合閂鎖部分 724:卡扣配合閂鎖部分 731:彎曲控制突出部
在結合附圖考慮了以下描述及所附申請專利範圍之後，其他優點及益處將變成熟習此項技術者顯而易見的，在附圖中：
圖1示出示例性隔膜閥歧管總成之透視圖；
圖1A示出圖1之歧管總成之歧管塊主體的透視圖；
圖2示出貫穿線2-2截取的、圖1之歧管總成之側視截面圖；
圖3示出根據本揭示案之示例性實施例的三閥歧管主體之前上透視圖；
圖3A示出圖3之歧管主體的後下透視圖；
圖3B示出圖3之歧管主體的頂部平面圖；
圖3C示出圖3之歧管主體的底部透視圖；
圖3D示出圖3之歧管主體的前正視圖；
圖3E示出圖3之歧管主體的後正視圖；
圖3F示出圖3之歧管主體的左側正視圖；
圖3G示出圖3之歧管主體的右側正視圖；
圖3H示出圖3之歧管主體的第一截面圖；
圖3I示出圖3之歧管主體的第二截面圖；
圖3J示出圖3之歧管主體的底部透視圖，該歧管主體以幻象展示以示出該歧管主體之額外特徵；
圖4示出根據本揭示案之示例性實施例的罐可安裝之五閥歧管主體的上部透視圖；
圖4A示出圖4之歧管主體的後下透視圖；
圖4B示出圖4之歧管主體的頂部平面圖；
圖4C示出圖4之歧管主體的底部平面圖；
圖4D示出圖4之歧管主體的前正視圖；
圖4E示出圖4之歧管主體的後正視圖；
圖4F示出圖4之歧管主體的左側正視圖；
圖4G示出圖4之歧管主體的右側正視圖；
圖4H示出圖4之歧管主體的第一截面圖；
圖4I示出圖4之歧管主體的第二截面圖；
圖4J示出圖4之歧管主體的底部透視圖，該歧管主體以幻象展示以示出該歧管主體之額外特徵；
圖5示出根據示例性實施例的經組態以促進彎曲的流體部件之導管部分的透視圖；
圖5A示出圖5之流體部件，該流體部件如圖所示正經歷彎曲操作；
圖6示出圖5之流體部件，該流體部件如圖所示處於彎曲組態；
圖7示出根據示例性實施例的3D印刷電路之長橢圓形部分的截面圖；
圖8示出根據示例性實施例的經組態以促進彎曲的另一個流體部件之導管部分的透視圖；
圖8A示出圖8之導管部分之可彎曲部分的放大部分視圖；
圖9示出圖8之流體部件，該流體部件如圖所示處於彎曲組態；
圖10示出根據示例性實施例的另一個流體部件之導管部分的側視圖，該流體部件如圖所示固定為彎曲組態；
圖11示出示例性流體系統流路之透視圖；
圖12示出根據本揭示案之示例性實施例的具有不連續之截面形狀的示例性流體系統流路之透視圖；
圖13示出根據本揭示案之示例性實施例的具有不連續之截面尺寸的示例性流體系統流路之透視圖；
圖14示出根據本揭示案之示例性實施例的具有不連續之截面中心軸線的示例性流體系統流路之透視圖；及
圖15示出根據本揭示案之示例性實施例的具有不連續之截面形狀、尺寸及中心軸線的示例性流體系統流路之透視圖。
100:三閥歧管主體
101:有孔之安裝凸塊
110a,110b,110c:閥體段
111a,111b,111c:外周壁部分
112a,112b,112c:閥腔
114a,114b,114c:基底部分
115a,115b,115c:環形閥座部分
116a,116b,116c:中央流動口
117a,117b,117c:偏移流動口
120a,120b,120c,120d:分支導管段
121a,121b,121c,121d:導管段之第一支路部分
122a:導管段之第二支路部分
123a,123b,123c,123d:導管端部部分

Claims (20)

  1. 一種製造流體部件主體之方法，該方法包括： 形成一單塊流體部件主體，該單塊流體部件主體包括：一閥段，該閥段具有界定一閥腔之一環形上部周邊壁部分及界定第一流動口及第二流動口之一下部基底部分；及一導管段，該導管段自該第一流動口及該第二流動口中之一者延伸且包括一導管端部部分，該導管端部部分界定一管狀部分，該管狀部分在一第一方向上延伸且與該流體部件主體之一其餘部分間隔開；及 使該導管端部部分自該第一方向向一第二方向彎曲。
  2. 如請求項1之方法，其中該第一方向為實質上垂直，且該第二方向為實質上水平。
  3. 如請求項1之方法，其中該導管端部部分在該彎曲之一軸向位置處具有一減小之壁厚度。
  4. 如請求項1之方法，其中該導管端部部分在與該彎曲之該方向對應的一周邊位置處具有一減小之壁厚度。
  5. 如請求項1之方法，其中該主體在該主體之一外表面上包括一彎曲限制特徵，該彎曲限制特徵被設定大小及被定位來將該導管端部部分之彎曲限制於一所要角度，其中使該導管端部部分自該第一方向向一第二方向彎曲包括使該導管端部部分彎曲，直至該導管端部部分之一外表面鄰接該彎曲限制特徵為止。
  6. 如請求項1之方法，其中該導管端部部分具有一長橢圓形截面，該長橢圓形截面具有在該彎曲之一方向上定向之一短軸。
  7. 如請求項1之方法，其中形成該單塊流體部件主體包括使用增材製造程序。
  8. 一種製造流體部件之方法，該方法包括： 使用增材製造程序來形成一導管，該導管具有藉由一中央部分連接之第一部分及第二部分； 使該導管之該中央部分彎曲以相對於該導管之該第一部分將該導管之該第二部分重新定向。
  9. 如請求項8之方法，其中使該導管之該第二部分彎曲包括使該導管之該第二部分實質上垂直於該導管之該第一部分來定向。
  10. 如請求項8之方法，其中該導管在該導管之一外表面上至少包括一第一彎曲限制特徵，該第一彎曲限制特徵被設定大小及被定位來將導管端部部分之彎曲限制於一所要角度，其中使該導管端部部分彎曲包括使該導管端部部分彎曲，直至該第一彎曲限制特徵鄰接該導管之一部分為止。
  11. 如請求項10之方法，其中使該導管端部部分彎曲包括使該導管端部部分彎曲，直至該第一彎曲限制特徵鄰接一第二彎曲限制特徵。
  12. 如請求項11之方法，其中該第一彎曲限制特徵及該第二彎曲限制特徵包括沿著一內彎曲直徑在該導管之一外表面上的突出部。
  13. 如請求項8之方法，其中形成該導管包括形成具有一長橢圓形截面之該中心部分，該長橢圓形截面具有在該彎曲之一方向上定向之一短軸。
  14. 如請求項13之方法，其中形成該導管進一步包括在該長橢圓形截面內形成數個內部支撐件。
  15. 如請求項14之方法，該方法進一步包括在使該導管之該中央部分彎曲之前移除該等內部支撐件。
  16. 如請求項14之方法，該方法進一步包括在使該導管之該中央部分彎曲之後移除該等內部支撐件。
  17. 如請求項8之方法，其中在彎曲之前，該第一部分與該第二部分呈實質上共線。
  18. 如請求項8之方法，該方法進一步包括使用定位焊接、黏結及相互嚙合結構特徵中之至少一者，來將該第一部分及該第二部分固定於一所要之彎曲定向，該等特徵係提供來實現一壓配合、卡扣配合或配對嚙合中之一者。
  19. 如請求項8之方法，其中使該導管之該中央部分彎曲包括過度彎曲超過一所要定向且允許該材料彈回至該所要定向。
  20. 一種包含單塊流體部件主體的流體部件主體，該單塊流體部件主體包括：一閥段，該閥段具有界定一閥腔之一環形上部周壁部分及界定第一流動口及第二流動口之一下部基底部分；及一導管段，該導管段自該第一流動口及該第二流動口中之一者延伸且包括一導管端部部分，該導管端部部分界定一管狀部分，該管狀部分在一第一方向上延伸且與該流體部件主體之一其餘部分間隔開，其中該導管端部部分自該第一方向向一第二方向彎曲；且其中該導管端部部分係使用定位焊接、黏結及相互嚙合結構特徵中之至少一者予以固定於一所要之彎曲定向，該等結構特徵被提供來實現一壓配合、卡扣配合或配對嚙合中之一者。
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