TW202304047A - 電池控制板之電壓和溫度自動化校正裝置及其校正方法 - Google Patents

Abstract

一種電池控制板之電壓和溫度自動化校正裝置及其校正方法，其校正設備包含有提供待校正之電池控制板穩定電源的高精度電源供應設備，電性連結至待校正之電池控制板並用於調整其設定參數的校正板，電性連結至待校正之電池控制板和校正板的高精度電源供應設備，以及電性連結至校正板並用於顯示檢測結果的顯示裝置，又該校正方法係將待校正之電池控制板通電後依序檢測並調整其設定參數，使其溫度及電壓落在標準誤差值內，最終再下達鎖板命令。

Description

電池控制板之電壓和溫度自動化校正裝置及其校正方法

本發明係有關於一種校正裝置及校正方法；更詳而言之，特別係關於一種電池控制板之電壓和溫度自動化校正裝置及其校正方法。

一般電池包在生產線上的檢測方法多是將電池控制板和電池芯組裝完成後再進行測試，然組裝後再檢測的缺點便是一旦發現電池包有缺陷，要更進一步的去辦別是電池控制板還是電池芯出現問題得花上更多的時間。

且現有的電池包檢查方法多是靠人工按照既定的檢測規定進行逐項檢查，且每次檢查後還需反復確認正確性，使每做一次檢查都得耗費大量的時間，進而導致產能低下。

有鑑於此，本案申請人遂依其多年從事相關領域之研發經驗，針對前述之缺失進行深入探討，並依前述需求積極尋求解決之道，歷經長時間的努力研究與多次測試，終於完成本發明。

本發明之主要目的在於提供一種簡易且快速校正電池控制板的設備及方法。

為達上述目的，本發明電池控制板之電壓和溫度自動化校正裝置，係包含有高精度電源供應設備、校正板、高精度電表量測設備、顯示裝置。

所述高精度電源供應設備係電性連結至待校正之電池控制板，並用於提供待校正的電池控制板一固定的電壓以作為電壓校正基準。

所述校正板係電性連結至待校正之電池控制板，且該校正板內設有能連線至待校正之電池控制板並針對其內部設定參數進行調整的通訊處理單元，以及電性連結至通訊處理單元的電壓單元和溫度單元，又該校正板係另外電性連結至校正鈕。

所述高精度電表量測設備係電性連結至待校正之電池控制板和校正板。

所述顯示裝置係電性連結至校正板。

此外，該高精度電源供應設備和待校正之電池控制板係另外電性連結至開電鈕。

而本發明電池控制板之電壓和溫度自動化校正方法則是利用上述之設備，並採用兩種不同的流程進行校正，而第一態樣之本發明電池控制板之電壓和溫度自動化校正方法是透過下列步驟而成: A.        準備步驟:取出待校正之電池控制板並將其與高精度電源供應設備、校正板、高精度電表量測設備電性連後，按下開電鈕接通校正系統電源，接著再按下校正鈕開始校正。 B.        電壓校正步驟: 校正板將電壓參數寫入待校正之電池控制板中，並同時讀取待校正之電池控制板和校正板之電壓。 C.        第一次比對步驟:由顯示裝置顯示出電壓調整結果是否在誤差值的0.1%以內，若調整結果超出誤差值，則再次進行電壓校正步驟，而在第一次比對步驟中設有電壓校正次數的上限，當校正板進行第次的電壓參數修改後，待校正之電池控制板的電壓仍超出誤差值，則該待校正之電池控制板就會被視為瑕疵品。 D.        溫度校正步驟:校正板將溫度參數寫入經過第一次比對步驟檢驗後的待校正之電池控制板，並同時讀取待校正之電池控制板和校正板之溫度。 E.         第二次比對步驟:由顯示裝置顯示出溫度調整結果是否在誤差值內，若調整結果超出誤差值，則再次進行溫度校正步驟，而在第二次比對步驟中同樣設有溫度校正次數的上限，當校正板進行第3次的溫度參數修改後，待校正之電池控制板的溫度仍超出誤差值，則該待校正之電池控制板同樣會被視為瑕疵品。 F.         鎖定步驟:當電池控制板完成所有校正後，將鎖板命令及該電池控制板的生產履歷寫入其中，使日後無法再更動電池控制板的相關參數。

此外，第二態樣之本發明電池控制板之電壓和溫度自動化校正方法，同樣是利用上述之設備，並透過下列步驟而成: A. 準備步驟:取出待校正之電池控制板並將其與高精度電源供應設備、校正板、高精度電表量測設備電性連後，按下開電鈕接通校正系統電源，接著再按下校正鈕開始校正。 B. 溫度校正步驟:校正板將溫度參數寫入待校正之電池控制板，並同時讀取待校正之電池控制板和校正板之溫度。 C. 第一次比對步驟:由顯示裝置顯示出溫度調整結果是否在誤差值內，若調整結果超出誤差值，則再次進行溫度校正步驟，而在第一次比對步驟中同樣設有溫度校正次數的上限，當校正板進行第3次的溫度參數修改後，待校正之電池控制板的溫度仍超出誤差值，則該待校正之電池控制板同樣會被視為瑕疵品。 D. 電壓校正步驟:校正板將電壓參數寫入經過第一次比對步驟檢驗後的待校正之電池控制板，並同時讀取待校正之電池控制板和校正板之電壓。 E. 第二次比對步驟:由顯示裝置顯示出電壓調整結果是否在誤差值的0.1%以內，若調整結果超出誤差值，則再次進行電壓校正步驟，而在第二次比對步驟中同樣設有電壓校正次數的上限，當校正板進行第3次的電壓參數修改後，待校正之電池控制板的電壓仍超出誤差值，則該待校正之電池控制板就會被視為瑕疵品。 F. 鎖定步驟:當電池控制板完成所有校正後，會將鎖板命令寫入其中，使日後無法再更動電池控制板的相關參數。

為期許本發明之目的、功效、特徵及結構能夠有更為詳盡之瞭解，茲舉較佳實施例並配合圖式說明如後。

首先請同時參閱圖1至圖4。

圖1為本發明電池控制板之電壓和溫度自動化校正裝置示意圖，圖2為本發明之校正板內部架構示意圖，圖3為本發明之待校正之電池控制板內部架構示意圖，圖4為本發明電池控制板之電壓和溫度自動化校正流程示意圖。

本發明電池控制板之電壓和溫度自動化校正裝置１，係包含有高精度電源供應設備１１、校正板１２、高精度電表量測設備１３、顯示裝置１４。

所述高精度電源供應設備１１係電性連結至待校正之電池控制板２，該高精度電源供應設備１１係用於模擬電池芯組的功能，並以此來提供待校正的電池控制板２一固定的電壓以作為後續電壓校正作業的基準。

所述校正板１２係電性連結至待校正之電池控制板２，且該校正板１２內設有能連線至待校正之電池控制板２並針對其內部設定參數進行調整的通訊處理單元１２１，以及電性連結至通訊處理單元１２１並用於量測電壓的電壓單元１２２和用於量測溫度的溫度單元１２３，又該校正板１２係另外電性連結至校正鈕１５，並藉由手動按壓校正鈕１５來讓校正板１２去調整待校正之電池控制板２內部參數，此外，該校正板１２內設有USB連線介面１２４，並利用該USB連線介面來與快速連結至其他設備。

所述高精度電表量測設備１３係電性連結至待校正之電池控制板２和校正板１２，該高精度電表量測設備１３係用於確保基準電壓。

所述顯示裝置１４係電性連結至校正板１２，且該顯示裝置１４係選用具有運算及資訊處理功能的電腦、筆記型電腦或平板電腦。

此外，該高精度電源供應設備１１和待校正之電池控制板２係另外電性連結至開電鈕１６。

又，該校正的電池控制板２內設有用於接收從校正板１２所發出之訊號的通訊處理單元２１、電性連結至通訊處理單元２１並用於量測電壓的電壓單元２２和用於量測溫度的溫度單元２３，以及負責量測、控制、保護電池芯的整合單元２４。

而本發明電池控制板之電壓和溫度自動化校正方法３則是利用上述之設備，並採用兩種不同的流程進行校正，而第一態樣之本發明電池控制板之電壓和溫度自動化校正方法是透過下列步驟而成: A.        準備步驟３１:取出待校正之電池控制板２並將其與高精度電源供應設備１１、校正板１２、高精度電表量測設備１３電性連後，按下開電鈕１６接通校正系統電源，接著再按下校正鈕１５開始校正。 B.        電壓校正步驟３２: 校正板１２將電壓參數寫入待校正之電池控制板２中，並同時讀取待校正之電池控制板２和校正板１２之電壓。 C.        第一次比對步驟３３:由顯示裝置１４顯示出電壓調整結果是否在誤差值的0.1%以內，若調整結果超出誤差值，則再次進行電壓校正步驟３２，而在第一次比對步驟３３中設有電壓校正次數的上限，當校正板１２進行第3次的電壓參數修改後，待校正之電池控制板２的電壓仍超出誤差值，則該待校正之電池控制板２就會被視為瑕疵品。 D.        溫度校正步驟３４:校正板１２將溫度參數寫入經過第一次比對步驟３３檢驗後的待校正之電池控制板２，並同時讀取待校正之電池控制板２和校正板１２之溫度。 E.         第二次比對步驟３５:由顯示裝置１４顯示出溫度調整結果是否在誤差值內，若調整結果超出誤差值，則再次進行溫度校正步驟３４，而在第二次比對步驟３５中同樣設有溫度校正次數的上限，當校正板１２進行第3次的溫度參數修改後，待校正之電池控制板２的溫度仍超出誤差值，則該待校正之電池控制板２同樣會被視為瑕疵品。 F.         鎖定步驟:當電池控制板２完成所有校正後，將鎖板命令及該電池控制板２的生產履歷寫入其中，使日後無法再更動電池控制板２的相關參數。

此外，第二態樣之本發明電池控制板之電壓和溫度自動化校正方法，同樣是利用上述之設備，並透過下列步驟而成: A.      準備步驟３１:取出待校正之電池控制板２並將其與高精度電源供應設備１１、校正板１２、高精度電表量測設備１３電性連後，按下開電鈕１６接通校正系統電源，接著再按下校正鈕１５開始校正。 B.       溫度校正步驟３４:校正板１２將溫度參數寫入待校正之電池控制板２，並同時讀取待校正之電池控制板２和校正板１２之溫度。 C.       第一次比對步驟３３:由顯示裝置１４顯示出溫度調整結果是否在誤差值內，若調整結果超出誤差值，則再次進行溫度校正步驟３４，而在第一次比對步驟３３中同樣設有溫度校正次數的上限，當校正板１２進行第3次的溫度參數修改後，待校正之電池控制板２的溫度仍超出誤差值，則該待校正之電池控制板２同樣會被視為瑕疵品。 D.      電壓校正步驟３２:校正板１２將電壓參數寫入經過第一次比對步驟３３檢驗後的待校正之電池控制板２，並同時讀取待校正之電池控制板２和校正板１２之電壓。 E.       第二次比對步驟３５:由顯示裝置１４顯示出電壓調整結果是否在誤差值的0.1%以內，若調整結果超出誤差值，則再次進行電壓校正步驟３２，而在第二次比對步驟３５中同樣設有電壓校正次數的上限，當校正板１２進行第3次的電壓參數修改後，待校正之電池控制板２的電壓仍超出誤差值，則該待校正之電池控制板２就會被視為瑕疵品。。 F.        鎖定步驟:當電池控制板２完成所有校正後，會將鎖板命令及該電池控制板２的生產履歷寫入其中，使日後無法再更動電池控制板２的相關參數。

而上述兩種校正步方法在使用上會以先校正電壓再校正溫度的第一種校正方法優於先校正溫度再校正電壓的第二種校正方法，其原因在於進行溫度檢測時必須讓待校正之電池控制板２通電一段時間後才能量測，因此若是先做通電後就能立刻執行的電壓檢測，當電壓檢測結束後，該待校正之電池控制板２通常也都會達到可直接進行溫度檢測的狀態。

有關於本發明之實施方式及相關可供參考圖式詳述如下所示：

本發明在使用上，係將尚未經過校正的電池控制板２接上高精度電源供應設備１１、校正板１２、高精度電表量後再按下開電鈕１６，顯示裝置１４上就會立刻顯示出當下所量測到的溫度以及電壓，並搭配上直覺性的圖式來讓操作者能立刻知道該電池控制板２的檢測結果是否落在誤差值內。

接著，若檢測出的結果落在誤差值內，該校正板１２就能直接下達鎖板命令並將生產履歷寫入其中，且顯示裝置１４上會顯示已完成以完成所有校正作業的圖式給操作員察看，而若檢測的結果不在誤差值內，操作者也只要按下校正鈕１５並讓校正板１２自動去調整該電池控制板２的溫度及電壓參數並讓檢測結果落在誤差值內，之後校正板１２再下達鎖板命令並將生產履歷寫入其中，如此一來操作者就只需要確認最終數據是否正常，而不必再照著繁瑣的校正流程來一一操作。

最後，當電池控制板２完成校正作業後，操作者便可將其拆下並進行下一片的電池控制板２校正作業，而完成校正的電池控制板２即可交由其他作業人員做後續的電池包組裝。

綜合上述，本發明電池控制板之電壓和溫度自動化校正裝置及其校正方法優點在於，檢測人員只要查看顯示裝置１４上所顯示的相關參數即可立刻得知該電池控制板２是否需要效正，且校正的過程中操作者也只需要按下校正鈕１５，校正板 １２就會自動調整電池控制板２的參數來使其檢測結果符合標準。

故，本發明在同類產品中具有極佳之進步性以及實用性，同時查遍國內外關於此類結構之技術資料文獻後，確實未發現有相同或近似之構造存在於本案申請之前，因此本案應已符合『創作性』、『合於產業利用性』以及『進步性』的專利要件，爰依法提出申請之。

唯，以上所述者，僅係本發明之較佳實施例而已，舉凡應用本發明說明書及申請專利範圍所為之其它等效結構變化者，理應包含在本發明之申請專利範圍內。

１:電池控制板之電壓和溫度自動化校正裝置 １１:高精度電源供應設備 １２:校正板 １２１:通訊處理單元 １２２:電壓單元 １２３:溫度單元 １２４:USB連線介面 １３:高精度電表量測設備 １４:顯示裝置 １５:校正鈕 １６:開電鈕 ２:電池控制板 ２１:通訊處理單元 ２２:電壓單元 ２３:溫度單元 ２４:整合單元 ３:電池控制板之電壓和溫度自動化校正方法 ３１:準備步驟 ３２:電壓校正步驟 ３３:第一次比對步驟 ３４:溫度校正步驟 ３５:第二次比對步驟 ３６:鎖定步驟

圖1:本發明電池控制板之電壓和溫度自動化校正裝置示意圖； 圖2:本發明之校正板內部架構示意圖； 圖3:本發明之待校正之電池控制板內部架構示意圖； 圖4:第一態樣之本發明電池控制板之電壓和溫度自動化校正流程示意圖； 圖5:第二態樣之本發明電池控制板之電壓和溫度自動化校正流程示意圖。

無。

1:電池控制板之電壓和溫度自動化校正裝置

11:高精度電源供應設備

12:校正板

13:高精度電表量測設備

14:顯示裝置

15:校正鈕

16:開電鈕

2:電池控制板

Claims (10)

1. 一種電池控制板之電壓和溫度自動化校正裝置，係包含有高精度電源供應設備、校正板、高精度電表量測設備、顯示裝置； 所述高精度電源供應設備係電性連結至待校正之電池控制板，並用於提供待校正的電池控制板一固定的電壓以作為電壓校正基準； 所述校正板係電性連結至待校正之電池控制板，且該校正板內設有能連線至待校正之電池控制板並針對其內部設定參數進行調整的通訊處理單元，以及電性連結至通訊處理單元的電壓單元和溫度單元，又該校正板係另外電性連結至校正鈕； 所述高精度電表量測設備係電性連結至待校正之電池控制板和校正板； 所述顯示裝置係電性連結至校正板； 此外，該高精度電源供應設備和待校正之電池控制板係另外電性連結至開電鈕。
2. 如請求項1所述之電池控制板之電壓和溫度自動化校正裝置，其中，該校正板內設有USB連線介面。
3. 如請求項1所述之電池控制板之電壓和溫度自動化校正裝置，其中，該校正板內設有電性連結至高精度電表量測設備的量測單元。
4. 如請求項1所述之電池控制板之電壓和溫度自動化校正裝置，其中，該顯示裝置為電腦、筆記型電腦或平板電腦。
5. 一種電池控制板之電壓和溫度自動化校正方法，其係利用請求項1至請求項4所述之任一設備並透過下列步驟而成: A.        準備步驟:取出待校正之電池控制板並將其與高精度電源供應設備、校正板、高精度電表量測設備電性連後，按下開電鈕接通校正系統電源，接著再按下校正鈕開始校正； B.        電壓校正步驟:校正板將電壓參數寫入經過第一次比對步驟檢驗後的待校正之電池控制板，並同時讀取待校正之電池控制板和校正板之電壓； C.        第一次比對步驟:由顯示裝置顯示出電壓調整結果是否在誤差值的0.1%以內，若調整結果超出誤差值，則再次進行電壓校正步驟，而在第一次比對步驟中設有電壓校正次數的上限，當校正板校正次數達上限後，待校正之電池控制板的電壓仍超出誤差值，則該待校正之電池控制板就會被視為瑕疵品； D.        溫度校正步驟:校正板將溫度參數寫入待校正之電池控制板，並同時讀取待校正之電池控制板和校正板之溫度； E.         第二次比對步驟:由顯示裝置顯示出溫度調整結果是否在誤差值內，若調整結果超出誤差值，則再次進行溫度校正步驟，而在第二次比對步驟中同樣設有溫度校正次數的上限，當校正板校正次數達上限後，待校正之電池控制板的溫度仍超出誤差值，則該待校正之電池控制板同樣會被視為瑕疵品； F.         鎖定步驟:當電池控制板完成所有校正後，會將鎖板命令寫入其中，使日後無法再更動電池控制板的相關參數。
6. 如請求項5所述之電池控制板之電壓和溫度自動化校正方法，其中，該鎖定步驟中在寫入鎖板命令的同時，會同時寫入該電池控制板的生產履歷。
7. 如請求項5所述之電池控制板之電壓和溫度自動化校正方法，其中，該電壓校正步驟和溫度校正步驟執行的次數上限為3次。
8. 一種電池控制板之電壓和溫度自動化校正方法，其係利用請求項1至請求項4所述之任一設備並透過下列步驟而成: A.      準備步驟:取出待校正之電池控制板並將其與高精度電源供應設備、校正板、高精度電表量測設備電性連後，按下開電鈕接通校正系統電源，接著再按下校正鈕開始校正； B.      溫度校正步驟:校正板將溫度參數寫入待校正之電池控制板，並同時讀取待校正之電池控制板和校正板之溫度； C.      第一次比對步驟:由顯示裝置顯示出溫度調整結果是否在誤差值內，若調整結果超出誤差值，則再次進行溫度校正步驟，而在第一次比對步驟中設有溫度校正次數的上限，當校正板校正次數達上限後，待校正之電池控制板的溫度仍超出誤差值，則該待校正之電池控制板同樣會被視為瑕疵品； D.      電壓校正步驟:校正板將電壓參數寫入經過第一次比對步驟檢驗後的待校正之電池控制板，並同時讀取待校正之電池控制板和校正板之電壓； E.       第二次比對步驟: 由顯示裝置顯示出電壓調整結果是否在誤差值的0.1%以內，若調整結果超出誤差值，則再次進行電壓校正步驟，而在第二次比對步驟中同樣設有電壓校正次數的上限，當校正板校正次數達上限後，待校正之電池控制板的電壓仍超出誤差值，則該待校正之電池控制板就會被視為瑕疵品； F.       鎖定步驟:當電池控制板完成所有校正後，會將鎖板命令寫入其中，使日後無法再更動電池控制板的相關參數。
9. 如請求項7所述之電池控制板之電壓和溫度自動化校正方法，其中，該鎖定步驟中在寫入鎖板命令的同時，會同時寫入該電池控制板的生產履歷。
10. 如請求項7所述之電池控制板之電壓和溫度自動化校正方法，其中，該溫度校正步驟和電壓校正步驟執行的次數上限為3次。

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