TW202247786A - 燙髮捲芯及其製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明提供了一種燙髮捲芯及其製造方法，燙髮捲芯，包含：一內層、一外層以及至少一感溫變色矽膠圈。燙髮捲芯的製造方法包含以下步驟：預製數個不同尺寸規格的塑膠管身射出模具、矽膠外觀層模具、圓片塞蓋模具、超聲波模具；將尼龍加玻璃纖維材料進行混料後烘乾；烘乾後原料進行數款單口管身及帶電路插頭圓片塞蓋射出，裸放數天待其材質回穩；數款管身再次置入數款對應規格的矽膠模具中與預先調配好的矽膠原料進行硫化熱壓固化成所需的外觀成品捲芯(矽膠捲芯)；另外製作燙髮捲芯內部的電子組件，以及帶電器插頭的圓片塞蓋以焊接電線完成連接；將焊接完成的電熱片捲圓後塞入矽膠捲芯管身內，而後將帶有電器插頭的圓片塞蓋予以超聲波密封即完成燙髮捲芯。

Description

燙髮捲芯及其製造方法

本發明係有關一種燙髮捲芯及其製造方法之技術，尤指一種採用耐高溫材質的複合層設計，外層採用軟韌防滑耐高溫矽膠材質，表面具有浮凸花紋設計，且無須搭配燙髮紙即可穩固平整定位，防止頭髮滑脫，以提升整體實用性之燙髮捲芯及其製造方法。

愛美是人的天性，無論男人或女人都會希望自己外觀看起來是好看的，髮型更會影響一個人的外觀，髮型如果適合自己，對外表絕對有加倍的加分作用，且看起來會更加年輕有型，讓人更有自信心。所以每個人每隔一段時間都會上美髮院來整理自己的髮型，無論剪髮或燙髮，都是改變髮型的方式，其中燙髮所塑造的髮型會更百變，對外觀影響也會更明顯，所以很多沙龍美髮業者會引進更多流行的燙髮方式及對應的燙髮機，以利於塑造出更美麗有型的髮型。

傳統使用於燙髮機的燙髮捲芯結構較為常見的是一捲芯本體內部設有鎳烙絲、陶瓷片或發熱膜片，直接進行加熱燙髮。然而，傳統的燙髮捲芯大多沒有溫控裝置和超溫熔斷保險絲，溫度 控制不易不準確也很容易發生危險，更容易因燙髮溫度過熱而不自知，如此不僅容易傷害髮質，更可能造成燙髮捲芯燒毀等危險的情況。

並且傳統的燙髮捲芯通常只有一層塑膠結構所構成，實際使用時必需要搭配燙髮紙增加摩擦力，避免頭髮滑落或鬆開，然而，傳統的燙髮捲芯材質較笨重不防滑，實際使用時又必須搭配燙髮紙和捲髮力道，導致燙髮時需要消耗更多的耗材和上捲時間，讓燙髮費時又費工，整體實用性也降低。

因此，如何發明出一種燙髮捲芯及其製造方法，主要是具有複合層不同材質結構的燙髮捲芯，讓燙髮捲芯表面更有張力和軟韌防滑性，無須搭配燙髮紙就能穩固將髮絲定位，避免燙髮捲芯捲曲頭髮鬆落，且因為表面浮凸花紋設計，燙髮藥水更容易滲入到髮絲，整體結構更輕盈，以提升燙髮時的效率，更能塑造出立體完美的捲髮髮型，將是本發明所欲積極揭露之處。

本發明之目的為提供一種燙髮捲芯，主要設有雙層不同複合材質的耐高溫結構所構成，讓燙髮捲芯表面更有張力和軟韌防滑性，且無須搭配燙髮紙就能輕鬆穩固將髮絲平整定位，避免燙髮捲芯鬆落，且燙髮藥水更容易滲入到髮絲，整體結構更輕盈，創造更好的頭髮彈性感，更能塑造出完美的捲髮髮型，藉以提升燙髮 效率及燙髮捲芯的實用性。

為達上述目的，本發明提供一種燙髮捲芯，包含：一內層、一外層以及至少一感溫變色矽膠圈。內層由耐高溫尼龍加玻璃纖維材質所構成；外層包覆在內層外表，由耐高溫矽膠所構成，並且外層的表面設有花紋；感溫變色矽膠圈套設於內層與外層的交界處。

在一較佳實施例中，燙髮捲芯進一步包含設於內層內部的電子組件，電子組件包含：至少一電熱片以及一電器插頭；電熱片，至少具有一NTC熱敏電阻及一超溫熔斷保險絲；電器插頭透過電線焊接於電熱片上，電器插頭由該內層凸出於外部。

本發明之目的為提供一種燙髮捲芯的製造方法，主要製造出具有雙層不同複合材質的耐高溫燙髮捲芯，讓燙髮捲芯更有張力防滑韌性，無須搭配燙髮紙就能平整穩固將髮絲定位，避免燙髮捲芯鬆落，且燙髮藥水更容易滲入到髮絲，整體結構更輕盈，更能塑造出完美立體具有彈性的捲髮髮型，藉以提升燙髮效率及燙髮捲芯的實用性。

為達上述目的，本發明提供一種燙髮捲芯的製造方法，至少包含以下步驟：(a)預製數個不同尺寸規格的塑膠管身射出模具；(b)預製數個不同尺寸規格的矽膠外觀層模具；(c)埋入射出數個不同尺寸規格的圓片塞蓋模具；(d)預製數個不同尺寸規 格的超聲波模具；(e)將尼龍加玻璃纖維材料進行混料後，再進行六小時以上烘乾，以去除原料水氣；(f)烘乾後原料進行數款單口管身及帶電路插頭圓片塞蓋射出，而後置放於空氣中裸放數天待其材質回穩；(g)材質回穩後的數款管身再次置入數款對應規格的矽膠模具中與預先調配好的矽膠原料進行硫化熱壓固化成所需的外觀成品捲芯(矽膠捲芯)；(h)另外製作燙髮捲芯內部的電子組件，將設計有NTC熱敏電阻及超溫熔斷保險絲的數款電熱片，以及帶電器插頭的圓片塞蓋以焊接電線完成連接；(i)將焊接完成的電熱片捲圓後塞入矽膠捲芯管身內，而後將帶有電器插頭的圓片塞蓋予以超聲波密封即完成燙髮捲芯。

1:燙髮捲芯

11:內層

12:外層

120:花紋

13:感溫變色矽膠圈

14:電子組件

141:電熱片

1411:NTC熱敏電阻

1412:超溫熔斷保險絲

142:電器插頭

S01~S09:步驟

圖1為本發明燙髮捲芯一較佳實施例之立體外觀圖。

圖2為本發明燙髮捲芯一較佳實施例之剖面示意圖。

圖3為本發明燙髮捲芯的製造方法之步驟流程圖。

以下係藉由特定的具體實施例說明本發明之實施方式，熟習此技藝之人士可由本說明書所揭示之內容輕易地瞭解本發明之其他優點與功效。

以下參照圖式說明本發明之實施例，應注意的是，以下圖式係為簡化之示意圖式，而僅以示意方式說明本發明之基本構 想，遂圖式中僅例示與本發明有關之結構而非按照實際實施時之元件數目、形狀及尺寸繪製，其實際實施時各元件之型態、數量及比例並非以圖示為限，可依實際設計需要作變化，合先敘明。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結構與元件在圖式中將以簡單示意的方式繪示之；並且重複之元件將可能使用相同的編號表示之。

請參閱圖1及至圖2所示，為本發明燙髮捲芯一較佳實施例之立體外觀圖及剖面示意圖。如圖所示，本發明之燙髮捲芯1，包含：一內層11、一外層12以及至少一感溫變色矽膠圈13。內層11由耐高溫尼龍加玻璃纖維材質所構成；外層12包覆在內層11外表，由耐高溫矽膠所構成，並且表面設有花紋120；感溫變色矽膠圈13套設於內層11與外層12的交界處。

在一較佳實施例中，燙髮捲芯1進一步包含設於內層11內部的電子組件14，電子組件14包含：至少一電熱片141及一電器插頭142。電熱片141至少具有一NTC熱敏電阻1411及一超溫熔斷保險絲1412。電器插頭142透過電線焊接於電熱片141上，電器插頭142由內層11凸出於外部。且電熱片141較佳為PI電熱片141，在電熱片141的外表面會再貼合一片銅箔片，作用是讓導熱更迅速均勻管身整個受熱平均。超溫熔斷保險絲1412當超過預設溫度斷電，讓使用時更加安全。因考量電阻值及加溫速度及溫度控制值固採用合金材作為導熱層再佐以蝕刻線路設計制作成耐高溫PI電熱片141，正面加以焊接 NTC熱敏電阻1411，超溫熔斷保險絲1412及電線連接電器插頭142。

具體而言，本發明外層12的耐高溫矽膠採用日本進口高品質環保矽膠原料，矽膠硬度調配25至50區間為最佳實測，此種軟韌度適中讓頭髮捲繞時產生下壓力，讓燙髮捲加熱時形成熱膨脹進而讓捲繞的頭髮更緊繃受熱而達到更佳的熱塑型。矽膠本身特性吸熱速度快斷電後降溫散熱速度也快，上完藥水定型劑後頭髮迅速收縮吸收即達到本發明訴求熱脹冷縮及防滑性的特點，所以也縮短燙髮時間。外層12並採用浮凸花紋設計是要讓藥水能更均勻滲透分怖以利頭髮吸收，以上特性都是傳統一般塑膠捲材質的髮捲做不到的效果。

藉由上述結構，本發明為雙層耐高溫燙髮捲芯1，其中感溫變色矽膠圈13在溫度達攝氏40度以上開始由咖啡色變成紅色，且隨著溫度越高紅色越明顯，讓使用者透過目視即可判斷燙髮捲芯1的溫導熱效果。.

另外，當本發明之燙髮捲芯1內部沒有安裝電子組件14時，可用於冷燙型態的燙髮，當安裝電子組件14後，即可用於燙髮機控制設定溫度及時間的帶有溫度型態的塑型燙髮。

請參閱圖3所示，為本發明燙髮捲芯的製造方法之步驟流程圖。包含以下步驟：

步驟S01，預製數個不同尺寸規格的塑膠管身射出模具；

步驟S02，預製數個不同尺寸規格的矽膠外觀層模具；

步驟S03，埋入射出數個不同尺寸規格的圓片塞蓋模具；

步驟S04，預製數個不同尺寸規格的超聲波模具；

步驟S05，將尼龍加玻璃纖維材料進行混料後，再進行六小時以上烘乾，以去除原料水氣；

步驟S06，烘乾後原料進行數款單口管身及帶電路插頭圓片塞蓋射出，而後置放於空氣中裸放數天待其材質回穩；

步驟S07，材質回穩後的數款管身再次置入數款對應規格的矽膠模具中與預先調配好的矽膠原料進行硫化熱壓固化成所需的外觀成品捲芯(矽膠捲芯)；

步驟S08，另外製作燙髮捲芯內部的電子組件，將設計有NTC熱敏電阻及超溫熔斷保險絲的數款電熱片，以及帶電器插頭的圓片塞蓋以焊接電線完成連接；

步驟S09，將焊接完成的電熱片捲圓後塞入矽膠捲芯管身內，而後將帶有電器插頭的圓片塞蓋予以超聲波密封即完成燙髮捲芯。

藉由上述結構及方法，本發明可製作出雙層耐高溫材質的燙髮捲芯1，內層11採用耐高溫尼龍加玻璃纖維材質，外層12採用耐高溫矽膠，並且在表面設有花紋120，此種結構及製造方法在美髮業界為首創，內層11為耐高溫尼龍加玻璃纖維材質重量遠輕於一般塑膠燙髮捲芯，且具有能承受更高的溫度，所以厚度也更輕薄，外層12耐高溫矽膠材質具有軟質韌性，也更加防滑倍增摩擦力，防 滑效果優於一般塑膠材質，所以本發明之燙髮捲芯1在捲燙時無須搭配燙髮紙即可輕鬆捲繞固定於頭髮，並且外層12的耐高溫矽膠為防水防滑耐酸鹼材質，表面的花紋120浮凸花紋設計更讓燙髮藥水易於均勻流通，更能提升燙髮效果。

具體而言本發明的燙髮捲芯製造方法，內層11為耐高溫射出成型後，再一個一個置放另一組高溫高壓矽膠模具後，兩種不同材質便結合而成，製造過程中，電器插頭142也可因應不同需求而更換不同型式的電器插頭142，以提升實用性。

相較於習知技術，本發明之燙髮捲芯及其製造方法主要將兩種不同材質結合，讓燙髮捲芯具有雙層結構，並且因雙層結構設計，讓燙髮捲芯更具有張力防滑彈性，防滑效果明顯倍增提升，更輕量化，燙髮藥水更能均勻滲透到髮絲，且燙髮捲芯捲繞於髮絲上更加平整又不易滑脫，以大幅提升燙髮的效率及實用性。

雖然前述的描述及圖式已揭示本發明之較佳實施例，必須瞭解到各種增添、許多修改和取代可能使用於本發明較佳實施例，而不會脫離如所附申請專利範圍所界定的本發明原理之精神及範圍。熟悉本發明所屬技術領域之一般技藝者將可體會，本發明可使用於許多形式、結構、佈置、比例、材料、元件和組件的修改。因此，本文於此所揭示的實施例應被視為用以說明本發明，而非用以限制本發明。本發明的範圍應由後附申請專利範圍所界定，並涵 蓋其合法均等物，並不限於先前的描述。

S01~S09:步驟

Claims (4)

1. 一種燙髮捲芯，包含：

   一內層，由耐高溫尼龍加玻璃纖維材質所構成；

   一外層，包覆在該內層外表，由耐高溫矽膠所構成，並且表面設有花紋；以及

   至少一感溫變色矽膠圈，套設於該內層與外層的交界處。
2. 如請求項1所述的燙髮捲芯，其中進一步包含設於該內層內部的電子組件，該電子組件包含：

   至少一電熱片，至少具有一NTC熱敏電阻及一超溫熔斷保險絲；以及

   一電器插頭，透過電線焊接於該電熱片上，該電器插頭由該內層凸出於外部。
3. 如請求項2所述的燙髮捲芯，其中該電熱片為PI電熱片。
4. 一種燙髮捲芯的製造方法，至少包含以下步驟：

   (a)預製數個不同尺寸規格的塑膠管身射出模具；

   (b)預製數個不同尺寸規格的矽膠外觀層模具；

   (c)埋入射出數個不同尺寸規格的圓片塞蓋模具；

   (d)預製數個不同尺寸規格的超聲波模具；

   (e)將尼龍加玻璃纖維材料進行混料後，再進行六小時以上烘乾，以去除原料水氣；

   (f)烘乾後原料進行數款單口管身及帶電路插頭圓片塞蓋射出，而後置放於空氣中裸放數天待其材質回穩；

   (g)材質回穩後的數款管身再次置入數款對應規格的矽膠模具中與預先調 配好的矽膠原料進行硫化熱壓固化成所需的外觀成品捲芯(矽膠捲芯)；

   (h)另外製作燙髮捲芯內部的電子組件，將設計有NTC熱敏電阻及超溫熔斷保險絲的數款尺寸電熱片，以及帶電器插頭的圓片塞蓋以焊接電線完成連接；

   (i)將焊接完成的電熱片捲圓後塞入矽膠捲芯管身內，而後將帶有電器插頭的圓片塞蓋予以超聲波密封即完成燙髮捲芯。

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