TW202247777A - 包括兩個加熱元件的氣溶膠產生裝置 - Google Patents

Abstract

本發明關於一種氣溶膠產生裝置，該氣溶膠產生裝置被配置成以氣溶膠產生基質操作，並且包括：- 裝置本體，該裝置本體沿著裝置軸線延伸；- 杯形加熱腔室（45），該杯形加熱腔室限定了開放端（70）和至少兩個加熱壁（74A，74B），該加熱腔室（45）被配置成通過該開放端（70）接納該氣溶膠產生基質的加熱器部分；- 兩個加熱元件（47A，47B），每個加熱元件（47A，47B）鄰近於該加熱腔室（45）的相應加熱壁（74A，74B）；- 控制器，該控制器被配置成根據從預定的一組加熱曲線中選擇的加熱曲線，對同一氣溶膠產生基質分開地操作每個加熱元件（47A，47B）。

Description

包括兩個加熱元件的氣溶膠產生裝置

本發明關於一種包括兩個加熱元件的氣溶膠產生裝置。

根據本發明的氣溶膠產生裝置被配置成以氣溶膠產生基質操作，該氣溶膠產生基質呈現為例如能夠在被加熱時形成氣溶膠的固體基質。因此，這種類型的氣溶膠產生裝置（也稱為加熱但不灼燒式裝置）適於藉由傳導、對流和/或輻射來加熱而不是灼燒基質，以產生供吸入的氣溶膠。

在過去的幾年裡，風險被降低或風險被修正的裝置（也稱為汽化器）的普及和使用快速增長，這有助於幫助想要戒煙的習慣性吸煙者戒掉如香煙、雪茄、小雪茄和捲煙等傳統的煙草產品。可獲得與在傳統的煙草產品中灼燒煙草不同的、加熱或加溫可汽化物質的各種裝置及系統。

常用的、風險被降低或風險被修正的裝置係受熱基質式氣溶膠產生裝置或加熱但不灼燒式裝置。這種類型的裝置藉由將氣溶膠基質（也稱為氣溶膠產生基質）加熱到典型地在150°C到350°C範圍內的溫度來產生氣溶膠或蒸氣，氣溶膠產生基質典型地包括潮濕的煙葉或其他合適的可汽化材料。加熱但並不燃燒或灼燒氣溶膠基質將釋放出氣溶膠，這種氣溶膠包括用戶尋求的組分但不包括燃燒和灼燒產生的有毒和致癌副產物。此外，藉由加熱煙草或其他可汽化材料產生的氣溶膠典型地不包括由燃燒和灼燒產生的可能對於用戶來說不愉快的燒焦味或苦味，因此，基質不需要糖和其他添加劑，該等糖和添加劑典型地添加到此類材料以使煙霧和/或蒸氣對於用戶來說更美味。

氣溶膠產生基質的加熱通常由集成在裝置內的加熱系統執行。特別地，在一些氣溶膠產生裝置中，設有加熱腔室的加熱系統能夠接納基質並藉由熱傳遞來加熱基質。然而，在一些情況下，熱傳遞不是最佳的。這可能導致基質的不均勻加熱，並降低其氣溶膠形成能力。在這種情況下，基質沒有被有效地使用，並且其至少一些部分可能被浪費。此外，它可能破壞或改變用戶所預期的氣溶膠的味道。

本發明的目的之一係提供一種氣溶膠產生裝置，該氣溶膠產生裝置確保氣溶膠產生基質的有效加熱。

出於此目的，本發明關於一種氣溶膠產生裝置，該氣溶膠產生裝置被配置成以氣溶膠產生基質操作，並且包括： - 裝置本體，該裝置本體沿著裝置軸線延伸； - 杯形加熱腔室，該杯形加熱腔室限定了開放端和至少兩個加熱壁，加熱腔室被配置成通過該開放端接納氣溶膠產生基質的加熱器部分； - 兩個加熱元件，每個加熱元件鄰近於加熱腔室的相應加熱壁； - 控制器，該控制器被配置成根據從預定的一組加熱曲線中選擇的加熱曲線，對同一氣溶膠產生基質分開地操作每個加熱元件。

藉由使用加熱腔室的至少兩個加熱壁進行加熱，可以改進向基質的熱傳遞。基質尤其可以被均勻地且沒有熱損耗地加熱。此外，控制器可以為裝置的每種操作狀態選擇最佳加熱曲線。這種加熱曲線可以包括啟動這兩個加熱器或僅啟動其中一個。不同加熱曲線可以由控制器在吸用期的不同時刻執行，並且可以以不同頻率並且取決於不同的外部/內部條件進行重複。此外，加熱曲線可以由控制器基於至少一個參數、如至少一個加熱器或基質或氣溶膠的溫度而選擇。

根據一些實施方式，所述一組加熱曲線至少包括： - 第一加熱曲線，該第一加熱曲線包括啟動兩個加熱元件，直到達到第一目標溫度； - 第二加熱曲線，該第二加熱曲線包括啟動加熱元件中的一個，直到達到第二目標溫度。

由於該等特徵，加熱元件可以同時或分開被操作。例如，當需要快速升高基質溫度時，可以同時操作該等加熱元件。當需要維持基質溫度基本不變時，可以只操作加熱器中的一個。

根據一些實施方式，控制器被配置成在裝置的預熱操作模式期間選擇第一加熱曲線，並且在裝置的浮動操作模式期間選擇第二加熱曲線。

由於該等特徵，可以使氣溶膠產生裝置可操作來在被切換後以非常快速的方式產生氣溶膠。此外，當不再需要強烈加熱該基質時，例如在浮動操作模式期間，可以僅操作一個加熱器以避免基質的過熱。

根據一些實施方式，第一目標溫度和第二目標溫度等於相同的值，所述值在230°C與350°C之間，有利地在250°C與300°C之間。

由於該等特徵，可以避免灼燒基質，並因此避免排放被灼燒的和對於用戶來說不愉快的成分。

根據一些實施方式，控制器被進一步配置成在已執行第二加熱曲線之後，根據選自至少包括以下各項的組中的至少一個加熱曲線來操作： - 第三加熱曲線，該第三加熱曲線包括啟動在第二加熱曲線中使用的加熱元件，以實現高於第二目標溫度的第三目標溫度； - 第四加熱曲線，該第四加熱曲線包括停用在第二加熱曲線中使用的加熱元件，並啟動另一個加熱元件；以及 - 第五加熱曲線，該第五加熱曲線包括啟動這兩個加熱元件； - 第六加熱曲線，該第六加熱曲線包括停用每個加熱元件。

由於該等特徵，可以確保裝置的最佳操作和最佳熱傳遞，特別是在裝置的浮動操作模式期間。

根據一些實施方式，加熱腔室沿著裝置軸線延伸，並限定了矩形截面形狀，該矩形截面形狀具有面向彼此並形成腔室側向壁的第一對壁、以及面向彼此並形成所述加熱壁的第二對壁。

由於該等特徵，可以在基質內部獲得較均勻的熱傳遞。

根據一些實施方式，每個加熱壁係每個腔室側向壁的至少3倍寬，有利地5倍寬並且更有利地8倍寬。

由於該等特徵，氣溶膠產生基質的未被加熱的側向表面可以被忽略。因此，基質內部的熱傳遞可以更優。

根據一些實施方式，每個加熱壁限定了接觸表面，該接觸表面被設計成在氣溶膠產生基質被插入加熱腔室中時與氣溶膠產生基質的外部表面緊密接觸。

由於該等特徵，可以進一步改進加熱壁與基質之間的熱傳遞。

根據一些實施方式，每個加熱元件附接到對應加熱壁的外表面，該外表面與此加熱壁的接觸表面相反。

由於該等特徵，加熱元件可以被佈置在加熱腔室外部，同時確保與基質的最佳熱傳遞。

根據一些實施方式，每個腔室側向壁被設計成在氣溶膠產生基質被插入加熱腔室中時與氣溶膠產生基質的外部表面間隔開。

由於該等特徵，可以在腔室與基質的側向壁之間形成氣流通道。此通道可以用於將新鮮空氣從裝置外部引導到氣溶膠產生基質的流入口。這使得可以使加熱腔室僅設有一個開口，即用於插入基質的開口。加熱腔室的相反端可以被密封。這可以減少來自腔室的熱損耗。

根據一些實施方式，加熱腔室被配置成在氣溶膠產生基質被接納在加熱腔室中時壓縮氣溶膠產生基質的加熱器部分。

由於該等特徵，可以進一步改進氣溶膠產生基質內部的熱傳遞。實際上，對基質進行壓縮將會排出在腔室內部形成並因此充當隔熱體的氣泡。

根據一些實施方式，每個加熱元件附接到加熱腔室的外表面。

由於該等特徵，加熱元件可以被佈置在加熱腔室外部，同時確保與基質的最佳熱傳遞。

根據一些實施方式，每個加熱元件係聚醯亞胺膜加熱器。

由於該等特徵，加熱元件可以是薄的，並且可以在氣溶膠產生裝置內部使用，同時保持裝置的緊湊形狀。

根據一些實施方式，進一步包括佈置在加熱腔室的外表面與裝置本體的內表面之間的隔熱體。

由於該等特徵，裝置本體可以與加熱腔室熱隔離。這降低了裝置外部表面過熱的風險，並因此降低了用戶受傷的風險。

根據一些實施方式，加熱腔室由不銹鋼製成。

由於該等特徵，加熱腔室的壁可以限定良好的熱傳遞特性。

本發明還關於一種組件，該組件包括氣溶膠產生基質和如上所述之氣溶膠產生裝置。

在描述本發明之前，應當理解的是，本發明不限於在以下描述中闡述的構造細節。對於受益於本揭露的熟悉該項技術者而言，很明顯的是，本發明能夠具有其他實施方式並且能夠以各種方式實踐或執行。

如本文所使用的，術語「 氣溶膠 產生裝置」或「 裝置」可以包含藉由下文進一步詳細解釋的加熱器元件向用戶遞送氣溶膠的吸用裝置，包括供吸用的氣溶膠。該裝置可以是便攜的。「便攜」可以表示該裝置用於在使用者握持時使用。該裝置可以適於產生可變數的氣溶膠，例如藉由將加熱器元件啟動一段可變數的時間（與所計量的劑量的氣溶膠不同），這可以由觸發器控制。觸發器可以是使用者啟動的，比如吸用按鈕和/或吸入感測器。吸入感測器可以對吸入強度以及吸入持續時間敏感，以使得能夠提供可變數的蒸氣（從而類比吸常規可燃吸煙製品（比如香煙、雪茄或煙斗等）的效果）。該裝置可以包含溫度調節控制器，以驅使加熱器和/或被加熱的氣溶膠產生物質（氣溶膠前體）的溫度到達指定目標溫度，並且接著將溫度維持在能夠有效產生氣溶膠的目標溫度。

如本文所使用的，術語「 氣溶膠」可以包括可汽化材料的懸浮物，如以下項中的一項或多項：固體顆粒；液滴；氣體。所述懸浮物可以處於包括空氣在內的氣體中。本文的氣溶膠通常可以指代/包含蒸氣。氣溶膠可以包含可汽化材料中的一種或多種組分。

如本文所使用的，術語「 可汽化材料」或「 前體」可以表示可產生煙氣的材料，該可產生煙氣的材料可以例如包括尼古丁或煙草和氣溶膠形成劑。煙草可以採取各種材料的形式，比如切絲煙草、顆粒狀煙草、煙葉和/或再造煙草。合適的氣溶膠形成劑包含：多元醇，比如山梨醇、丙三醇、以及如丙二醇或三甘醇等二醇；如一元醇等非多元醇，如乳酸等酸，丙三醇衍生物，如三醋精、三甘醇二乙酸酯、檸檬酸三乙酯、甘油或植物甘油等酯。在一些實施方式中，氣溶膠產生劑可以是丙三醇、丙二醇、或丙三醇與丙二醇的混合物。基質還可以包括膠凝劑、黏結劑、穩定劑和濕潤劑中的至少一種。 本發明之第一實施方式

圖1示出了根據本發明之第一實施方式的氣溶膠產生裝置10。氣溶膠產生裝置10旨在以圖2中更詳細示出的氣溶膠產生基質12來操作。

參考圖2，氣溶膠產生基質12例如是沿著基質軸線X延伸並且具有外部尺寸L × W × D的扁平長方體。在典型示例中，根據基質軸線X的基質長度L基本上等於33 mm，而其寬度W和深度D基本上分別等於12 mm和1.2 mm。根據不同示例，例如，可以在 +/- 40%的範圍內選擇L、W和D的值。基質12的深度D由一對平行壁13A、13B（在下文中稱為基質側向壁13A、13B）形成，並且基質的寬度W由一對平行壁14A、14B（在下文中稱為基質接觸壁14A、14B）形成。根據本發明之其他實施方式，氣溶膠產生基質12可以具有任何其他合適的形狀和/或外部尺寸。例如，氣溶膠產生基質12可以形成圓管形狀。

氣溶膠產生基質12包括沿著基質軸線X佈置的加熱器部分15和吸嘴部分16。在一些實施方式中，氣溶膠產生基質12可以僅包括加熱器部分15。加熱器部分15可以例如比吸嘴部分16稍長。例如，加熱器部分15根據基質軸線X的長度L2可以基本上等於18 mm，並且吸嘴部分16根據基質軸線X的長度L1可以基本上等於15 mm。加熱器部分15限定基質12的抵接端18，並且吸嘴部分16限定基質12的嘴端20。加熱器部分15和吸嘴部分16可以藉由圍繞基質軸線X延伸的獨特包裹物固定到彼此。在其他實施方式中，部分15、16可以由不同包裹物包裹，並藉由任何其他合適的方式固定到彼此。該包裹物或每個包裹物可以例如包括紙和/或無紡布和/或鋁。該包裹物或每個包裹物可以是多孔的或不透氣的。該包裹物或每個包裹物在抵接端18與嘴端20之間形成在基質12內部延伸的多個氣流通道。

加熱器部分14旨在由加熱器（在本示例中，使用加熱腔室）加熱，並且包括如上文所定義的可汽化材料。根據本發明之第一實施方式和第二實施方式，吸嘴部分16旨在被接納在吸嘴內部，這將在下文進一步詳細解釋。根據本發明之其他實施方式，吸嘴部分16自身形成旨在與用戶的嘴和/或嘴唇接觸的吸嘴。吸嘴部分16包括例如充當過濾器的芯部17。芯部17可以是例如泡沫、或包裝好的線股或纖維。芯部17可以藉由擠出和/或軋製過程形成穩定形狀。基質的形狀可以被確定成提供一個或多個氣流通道。在圖2的特定示例中，吸嘴部分16限定了多個通氣孔22，該等通氣孔係例如沿著垂直於基質軸線X的兩條軸線、根據吸嘴部分16的整個周界佈置。換句話說，根據此示例，通氣孔22佈置在基質的基質側向壁13A、13B和基質接觸壁14A、14B之中的每個壁上。根據另一個示例，通氣孔22僅佈置在基質接觸壁14A、14B上，或者較佳的是，僅佈置在基質接觸壁14A、14B中的一個上。在這兩個示例中，通氣孔22可以在基質12的這個對應壁或每個對應壁上垂直於基質軸線對齊，並且可以間隔開相同距離。通氣孔22允許新鮮空氣進入基質12內部，以實現特定的吸用/品嘗效果。

再次參考圖1，氣溶膠產生裝置10包括沿著裝置軸線Y延伸並形成裝置10的至少一個側壁40的裝置本體30。裝置本體30包括根據裝置軸線Y連續佈置的吸嘴32和殼體34。根據本發明之第一實施方式，吸嘴32和殼體34形成兩個不同零件。特別地，根據此實施方式，吸嘴32被設計成被固定在插入開口36上或被接納在該插入開口中，該插入開口形成在殼體34的端部之一處。此開口36垂直於裝置軸線Y延伸，如圖5所示，其中吸嘴32已從殼體34移除。

在每個截面中，殼體34可以例如形成具有圓化邊緣的大致矩形形狀。在這種情況下，殼體34與吸嘴32形成至少四個側壁40。根據其他實施方式，殼體34可以具有圓形截面形狀。在這種情況下，它可以與吸嘴32形成僅一個側壁40。殼體34可以在與接納吸嘴32的插入開口36相反的端部處被密封。殼體34可以由任何合適材料（如鋁或塑膠）製成的單件或若干組裝件形成。在一些實施方式中，殼體34的材料可以是導熱材料。在一些其他實施方式中，它可以是隔熱材料。在一些實施方式中，殼體34可以在裝置側壁40的對應部分上形成一個或若干個開口，該一個或若干個開口適於佈置控制和/或視覺元件。例如，這種元件可以包括控制按鈕、觸摸面板、螢幕、LED等。特別地，在圖1的示例中，殼體34形成了槽縫開口42，該槽縫開口接納例如至少指示該裝置10的開啟狀態的LED。它還可以指示例如電池法律狀態、錯誤狀態等。

殼體34界定了裝置10的內部空間，該內部空間接納被設計用於執行該裝置10的不同功能的各種元件。此內部空間可以例如接納用於為裝置10供電的電池、用於控制該裝置10的操作的控制器43、用於加熱氣溶膠產生基質12的加熱腔室45、和用於加熱該加熱腔室45的至少兩個加熱元件47A、47B。在一些實施方式中，殼體34可以進一步包括至少一個溫度感測器。此溫度感測器可以例如產生與該至少一個加熱元件47A、47B和/或氣溶膠產生基質12和/或由氣溶膠產生基質產生的氣溶膠的溫度相關的溫度測量值。

圖3更詳細地示出了吸嘴32。參考此圖3，吸嘴32由內部表面56和外部表面57界定，該內部表面旨在當將吸嘴32與殼體34組裝時面向插入開口36，並且該外部表面旨在與殼體34一起形成裝置10的至少一個側壁40。內部表面56的外部邊界59被設計成與插入開口36的內部邊界的一部分緊密接觸，以將吸嘴32固定在插入開口36內部。外部表面57具有與用戶的嘴和/或嘴唇接觸的適當形狀。外部表面57的每一側可以形成為殼體的對應側的延伸部，以形成裝置10的幾乎連續的側壁40。特別地，在這種情況下，在吸嘴32與殼體34之間的過渡區中可以形成不連續性。

吸嘴32被通孔60穿過，該通孔沿著裝置軸線Y在凹陷部分62與流出口64之間延伸。特別地，通孔60被設計成接納氣溶膠產生基質12的吸嘴部分16，以使得基質軸線X與裝置軸線Y重合。因此，通孔60具有與氣溶膠產生基質12相同的截面形狀，並且限定了比氣溶膠產生基質12的吸嘴部分16的外部尺寸稍大的內部尺寸。特別地，在附圖的示例中，通孔60限定了矩形截面，以便能夠接納圖2所示的氣溶膠產生基質12的吸嘴部分16。在一些實施方式中，通孔60可以具有可變的截面尺寸。例如，通孔60可以具有從凹陷部分62到流出口64逐漸減小的截面尺寸（特別是寬度）。此外，通孔60和氣溶膠產生基質12的吸嘴部分16可以具有分別根據裝置軸線Y和基質軸線X測得的相同長度。根據另一個實施方式，氣溶膠產生基質12的吸嘴部分16的長度可以小於通孔60的長度，以使得氣溶膠產生基質12的嘴端20可以在流出口64處齊平。

凹陷部分62對應於在吸嘴32的內部表面56與外部表面57兩者中形成的腔體。此腔體可以由在通孔60一側、在內部表面56上從邊界59延伸到此通孔60的第一開口和在外部表面57上從邊界延伸的第二開口形成，該第二開口沿著根據裝置軸線Y測得的吸嘴32的長度的d%延伸。值d可以小於25，有利地小於10，並且更有利地小於5。因此，當吸嘴32被插入在插入開口36中時，凹陷部分62形成開口66，該開口形成如圖4所示的流入口66。換句話說，流入口66在裝置10的側壁40上形成在吸嘴32與殼體34之間的過渡區中。

在氣溶膠產生基質12包括通氣孔22的實施方式中，至少一些通氣孔22被佈置成面向流入口66。

根據本發明之另一個實施方式（未示出），流入口形成在裝置10的任何其他壁處。例如，它可以形成在與吸嘴32相反的壁處。

參考圖5至圖7，加熱腔室45形成了杯形加熱腔室，該杯形加熱腔室在開放端70與密封端71之間沿著裝置軸線Y延伸。加熱腔室45被設計成接納氣溶膠產生基質12的加熱器部分15。出於此目的，加熱腔室45限定了與氣溶膠產生基質12基本相同的截面形狀。特別地，在附圖的示例中，加熱腔室45限定了矩形截面形狀，該矩形截面形狀具有兩個平行的腔室側向壁73A、73B和兩個平行的腔室接觸壁74A、74B。每個腔室接觸壁74A、74B例如是每個腔室側向壁73A、73B的至少3倍寬，有利地5倍寬並且更有利地8倍寬。

每個加熱壁74A、74B可以例如剛性地固定到每個腔室側向壁73A、73B，以便限定矩形截面形狀，並且特別是形成加熱腔室45的杯形。

加熱壁74A、74B可以彼此相對且平行地佈置，特別是例如在沒有氣溶膠形成基質12的情況下面向彼此。

根據實施方式，每個加熱元件47A、47B可以平行於加熱腔室45的相應加熱壁74A、74B。例如，每個加熱元件47A、47B可以佈置在氣溶膠形成基質12與對應加熱壁74A、74B之間，或者集成在對應加熱壁74A、74B內部。

加熱腔室45還限定了垂直於裝置軸線Y佈置的並密封了密封端71的遠側壁75。特別地，遠側壁75鄰近於壁73A、73B、74A、74B中的每一個，以便在密封端71處密封該腔室，並因此在開放端70處形成腔室開口的杯形。特別地，在這種情況下，腔室45的唯一透氣開口形成在開放端70處。根據另一個實施方式（未示出），遠側壁75限定了開口，該開口適於空氣進入腔室45內部，特別是氣溶膠形成基質12內部。壁73A、73B、74A、74B、75中的每一個可以由導熱材料製成，如金屬，特別是不銹鋼。此外，壁73A、73B、74A、74B、75中的至少一些或所有該等壁可以形成一個單件。

加熱腔室45的內部尺寸由根據裝置軸線Y測得的長度L3、作為腔室側向壁73A、73B之間的距離測得的寬度W3、以及作為腔室接觸壁74A、74B之間的距離測得的深度D3限定。該等內部尺寸L3、W3、D3係基於氣溶膠產生基質12的加熱器部分15的外部尺寸L2、W、D來選擇的。

特別地，加熱腔室45的深度D3被選擇為比氣溶膠產生基質12的深度D稍大或者基本等於此深度D。在這種情況下，當氣溶膠產生基質12的加熱器部分15被接納在加熱腔室45內部時，基質接觸壁14A、14B可以與腔室接觸壁74A、74B接觸，並且特別是與該等壁74A、74B的接觸表面接觸。有利地，在這種情況下，腔室接觸壁74A、74B，特別是它們的接觸表面，與基質接觸壁14A、14B緊密接觸。在一些實施方式中，加熱腔室45的深度D3甚至可以比氣溶膠產生基質12的正常深度D稍小。在這種情況下，加熱腔室45和/或吸嘴32被配置成藉由在基質接觸壁14A、14B上施加力來壓縮氣溶膠產生基質12的加熱器部分15。這使得可以改進加熱腔室45與基質12的對應接觸壁之間的緊密接觸，並因此改進該等壁之間的熱傳遞。

例如，每個基質接觸壁14A、14B由加熱器部分15的此壁的第一表面區域和吸嘴部分16的此壁的第二表面區域組成。根據一些實施方式，每個腔室接觸壁74A、74B呈現的區域等於或大於氣溶膠產生基質12的加熱器部分15的對應表面區域，例如基質接觸壁14A、14B的第一表面區域。這例如在圖6中可見。特別地，每個腔室接觸壁74A、74B側向地、即在垂直於裝置軸線Y的方向上延伸跨過加熱器部分15的表面區域的邊緣。

加熱腔室45的寬度W3被選擇成使得加熱腔室45和氣溶膠產生基質12的至少一對相向的側向壁73A、13A或73B、13B之間形成氣流通道。有利地，加熱腔室45的寬度W3被選擇成使得加熱腔室45和氣溶膠產生基質12的每一對相向的側向壁73A、13A或73B、13B之間形成氣流通道。換句話說，加熱腔室45的寬度W3被選擇成在每對相向的側向壁73A、13A或73B、13B之間形成距離d1，如圖7所示。特別地，在此圖的示例中，W3 = W + 2d1。距離d1可以例如被選擇成基本上等於加熱腔室45的深度D3。在這種情況下，當氣溶膠產生基質12的加熱器部分15被插入在加熱腔室45中時，在氣溶膠產生基質12的任一側向側沿著裝置軸線Y形成了基本上方形截面的氣流通道。當然，取決於氣溶膠產生基質12在加熱時其內部所需的流速，距離d1可以被選擇成等於任何其他值。此外，在這種情況下，加熱腔室45的遠側壁75可以形成肋或任何其他止擋裝置，從而防止氣溶膠產生基質12的抵接端18與加熱腔室45的遠側壁75接觸。換句話說，此止擋裝置被配置成產生氣流通道，該氣流通道將在腔室側向壁73A、73B與氣溶膠產生基質12之間形成的每一個氣流通道與在氣溶膠產生基質12內部形成的每個氣流通道相連接。

根據本發明之另一個實施方式（未示出），在加熱腔室45和氣溶膠產生基質12的多對相向的側向壁73A、13A或73B、13B之間沒有形成氣流通道。在這種情況下，這多對側向壁73A、13A或73B、13B可以相接觸，有利的是它們之間緊密接觸。當加熱腔室45的遠側壁75或任何其他壁形成適於空氣進入的開口時，此實施方式特別適用。

如圖6和圖7所示，每個加熱元件47A、47B被佈置成在加熱腔室45外與腔室接觸壁74A、74B之一接觸。特別地，在該等圖的示例中，加熱元件47A被佈置成鄰近於腔室接觸壁74A的外表面，並且加熱元件47B被佈置成鄰近於腔室接觸壁47A的外表面。因此，腔室接觸壁74A、74B也被稱為加熱壁74A、74B，因為它們確保了從加熱元件47A、47B到氣溶膠產生基質12的熱傳遞。每個加熱元件47A、47B可以包括基本上沿著對應加熱壁74A、74B的所述外表面的整個區域或者僅沿著此表面的一部分延伸的聚醯亞胺膜加熱器。在後一種情況下，所述部分可以形成與氣溶膠產生基質12的寬度W基本上相等的寬度。根據一些實施方式，氣溶膠產生裝置10進一步包括佈置在每個加熱元件47A、47B與殼體34的內表面之間的隔熱體。該相同隔熱體也可以佈置在腔室側向壁73A、73B中的每一個的外表面與殼體34的內表面之間。

控制器43被配置成控制氣溶膠產生裝置10的操作。出於此目的，控制器43可以具有至少一個軟體和/或硬體部件，該部件能夠控制氣溶膠產生裝置10的操作，特別是加熱元件47A、47B的操作，這將在下文進一步詳細解釋。當控制器43具有至少一個軟體部件時，此部件可以使用裝置10中所包括的適當處理器和記憶體來執行。當控制器43呈現至少一個硬體部件時，此部件可以具有可程式設計單元，比如，現場可程式設計閘陣列（被稱為「FPGA」）。

特別地，控制器43可以被配置成根據從預定的一組加熱曲線中選擇的加熱曲線來單獨操作每個加熱元件47A、47B的操作。可以根據裝置10的操作模式和/或根據與裝置10的操作相關的至少一些外部/內部參數來選擇對應的加熱曲線。

該裝置的操作模式可以例如對應於預熱模式或浮動模式。在預熱模式期間，氣溶膠產生基質12從環境溫度被加熱到能夠產生氣溶膠的溫度。在浮動模式期間，氣溶膠產生基質12被加熱以進一步產生氣溶膠以供用戶抽吸。因此，浮動模式對應於氣溶膠產生裝置10在吸用期中的正常操作。與裝置10的操作相關的參數可以對應於由溫度感測器提供的溫度測量值，該溫度感測器例如如前所述佈置在殼體34內部。如上所述，該等溫度測量值可以與至少一個或兩個加熱元件47A、47B的溫度、氣溶膠產生基質12的溫度或所產生的氣溶膠的溫度相關。

控制器43可以例如被配置成在裝置10的預熱操作模式期間選擇第一加熱曲線，並且至少在裝置10的浮動操作模式開始時選擇第二加熱曲線。例如，第一加熱曲線可以包括啟動兩個加熱元件47A、47B，直到達到第一目標溫度，並且第二加熱曲線包括啟動加熱元件中的一個（例如，加熱元件47A），直到達到第二目標溫度。第二加熱曲線可以進一步包括啟動/停用加熱元件47A，以維持第二目標溫度。在一些實施方式中，第一目標溫度和第二目標溫度可以等於相同的值，所述值在230°C與350°C之間，有利地在250°C與300°C之間。有利地，該值可以對應於氣溶膠產生基質12能夠在用戶抽吸時產生氣溶膠而不灼燒基質的溫度。

在一些實施方式中，在已根據第二加熱曲線操作了加熱元件47A、47B之後，控制器43被配置成根據又一加熱曲線操作該等元件，該又一加熱曲線例如是根據溫度感測器提供的溫度測量值和/或根據預定的時間段/頻率來選擇的。這樣的加熱曲線可以選自至少包括以下各項的群組中： - 第三加熱曲線，該第三加熱曲線包括啟動在第二加熱曲線中使用的加熱元件（即，根據前述示例的加熱元件47A），以實現高於第二目標溫度的第三目標溫度； - 第四加熱曲線，該第四加熱曲線包括停用在第二加熱曲線中使用的加熱元件（即，根據前述示例的加熱元件47A），並啟動另一個加熱元件（即，根據前述示例的加熱元件47B）；以及 - 第五加熱曲線，該第五加熱曲線包括啟動兩個加熱元件47A、47B； - 第六加熱曲線，該第六加熱曲線包括停用每個加熱元件47A、47B。

其他加熱曲線也是可能的。特別地，加熱曲線可以對應於前述加熱曲線的任何組合。此外，在多於兩個加熱元件的情況下，根據裝置的操作模式和/或外部/內部參數（比如，溫度測量值），加熱曲線可以更複雜，並且包含啟動至少第一組加熱元件和停用至少第二組加熱元件。此外，清楚的是，在吸用會話期間，可以根據任何合適的順序，僅執行第三加熱曲線至第六加熱曲線中的某些（或僅一個）。

現在將描述氣溶膠產生裝置10的操作。最初，認為氣溶膠產生基質12已從裝置10抽出。為了插入它，用戶首先將吸嘴32從殼體34取下。接著，用戶將氣溶膠產生基質12的加熱器部分15插入加熱腔室45中，直到基質12的抵接端18抵接遠側壁75的止擋裝置。接著，用戶藉由將氣溶膠產生基質12的吸嘴部分16在吸嘴32的通孔60內部滑動並將吸嘴32插入在殼體34的插入開口36中，而將吸嘴32固定在殼體34上。

接著，使用者可以藉由致動例如開啟按鈕或藉由進行吸吮而啟動氣溶膠產生裝置10的操作。如圖4所示，這在流入口66與流出口64之間、在裝置內部形成的氣流路徑中產生氣流。

在啟動氣溶膠產生裝置10時，控制器43開始預熱操作模式，並根據第一加熱曲線來操作加熱元件47A、47B，如上所述。當實現第一目標溫度時，控制器43繼續裝置10的浮動操作模式，並根據第二加熱曲線來操作加熱元件47A、47B。此後，控制器43可以根據至少另一加熱曲線來操作該等加熱元件，如前所述。

如圖10中可見，氣溶膠產生基質12的加熱器部分15可以具有例如平板形狀，該平板形狀在兩個相反的表面上具有帶有槽縫的凹槽。 本發明之第二實施方式

圖8示出了根據本發明之第二實施方式的氣溶膠產生裝置110。此氣溶膠產生裝置110類似於氣溶膠產生裝置10，並且值得注意的是，被配置成以圖2所示的同一氣溶膠產生基質12來操作。

根據本發明之第二實施方式的氣溶膠產生裝置110還包括裝置本體130，該裝置本體限定了裝置110的至少一個側壁140，並且包括吸嘴132和殼體134，該吸嘴和該殼體具有分別與之前關於本發明之第一實施方式解釋的吸嘴32和殼體34相似的外部形狀。然而，根據本發明之第二實施方式，吸嘴132和殼體134形成單件。在這種情況下，氣溶膠產生基質可以例如直接從吸嘴132的開口164裝載。此開口164還形成了類似於之前解釋的流出口64的流出口164。可以使用例如內部抽出機構從同一開口164抽出氣溶膠產生基質12，該內部抽出機構可以由佈置在側壁140上的致動器142致動。

該側壁或每個側壁140具有例如光滑的外部表面，並在吸嘴132與殼體134之間限定了過渡區。此外，如同在先前情況下，過渡區限定了形成流入口166的開口166。

氣溶膠產生裝置110的內部部分類似於上述氣溶膠產生裝置10的內部部分。特別地，氣溶膠產生裝置110包括與前述的並形成了至少兩個加熱壁的加熱腔室45相同的加熱腔室。如同在先前情況下，加熱元件附接在加熱壁上，並且可以藉由類似於上述控制器43的控制器與其他加熱元件分開地控制。

氣溶膠產生裝置110的操作也類似於上述氣溶膠產生裝置10的操作。唯一的區別在於裝載/抽出氣溶膠產生基質12的方式。 本發明之第三實施方式

圖9示出了根據本發明之第三實施方式的氣溶膠產生裝置210。此氣溶膠產生裝置210類似于根據本發明之第二實施方式的氣溶膠產生裝置110，並且值得注意的是，被配置成以圖2所示的同一氣溶膠產生基質12來操作。

根據本發明之第三實施方式的氣溶膠產生裝置210還包括限定了裝置210的至少一個側壁240的裝置本體230。與先前的實施方式相反，根據本發明之第三實施方式的裝置本體230沒有限定吸嘴。如圖9所示，吸嘴由氣溶膠產生基質12的吸嘴部分16的至少一部分形成。

特別地，根據此實施方式，裝置本體230在裝置本體230的端部之一處形成垂直於裝置軸線Y延伸的插入開口236。如同在本發明之第二實施方式中，開口236適於至少接納氣溶膠產生基質12的加熱器部分15。特別地，如同在先前情況下，開口236與佈置在裝置本體230內部的加熱腔室連通。此加熱腔室類似於上述加熱腔室，並且值得注意的是，適於接納氣溶膠產生基質12的加熱器部分15。此外，如同在先前情況下，設置了被配置成由控制器分開地操作的至少兩個加熱元件。

與先前情況相反，氣溶膠產生基質12的吸嘴部分16的至少一部分從開口236突起，從而形成了吸嘴。換句話說，氣溶膠產生基質12的此突起部分被設計成在使用裝置210時與使用者的嘴唇和嘴接觸，並形成流出口264。

如同在先前情況下，流入口266形成在裝置本體230的側壁240上。此流入口266與形成在加熱腔室與氣溶膠產生基質12的側向壁之間的每個氣流通道流體連通。此外，如同在先前情況下，流在腔室內被強制沿著「U」形轉彎以在氣溶膠產生基質12內部流動，直至流出口264。

當氣溶膠產生基質12包括通氣孔22時，該等通氣孔22可以佈置在基質12的吸嘴部分16的突起部分上，如圖9所示。根據另一個示例，通氣孔22佈置在基質12的吸嘴部分16中的被接納在裝置本體230內部的部分上，有利地面向流入口266，如同在本發明之第二實施方式中。

如同在本發明之第二實施方式中，致動器242可以佈置在裝置210的側壁240上，以有助於抽出氣溶膠產生基質12。根據另一個示例，在側壁上沒有設置致動器，並且藉由拉動基質12的突起部分來抽出該基質。 本發明之第四實施方式

根據本發明之第四實施方式的氣溶膠產生裝置具有與根據本發明之第二實施方式的氣溶膠產生裝置110相同的結構，唯一的區別在於根據第四實施方式的氣溶膠產生裝置能夠接納的基質12的性質。特別地，它可以適於接納不同長度的氣溶膠產生基質。例如，根據本發明之第四實施方式的氣溶膠產生裝置可以適於接納「正常」長度的氣溶膠產生基質，即，與圖2的基質類似的基質。在這種情況下，此氣溶膠產生裝置可以像根據本發明之第二實施方式的氣溶膠產生裝置110一樣操作，即，它可以形成構成裝置本體的一部分的吸嘴。根據本發明之第四實施方式的氣溶膠產生裝置也可以適於接納細長的氣溶膠產生基質。在這種情況下，基質可以從裝置本體突起並形成吸嘴。換句話說，在這種情況下，根據本發明之第四實施方式的氣溶膠產生裝置可以作為根據本發明之第三實施方式的氣溶膠產生裝置210操作。

無

在閱讀以下描述後，將更好地理解本發明及其優點，該描述僅藉由非限制性示例的方式給出並且是參考附圖作出的，在附圖中：

- [圖1]係根據本發明之第一實施方式的氣溶膠產生裝置之立體圖；

- [圖2]係可與圖1的氣溶膠產生裝置一起使用的氣溶膠產生基質之立體圖；

- [圖3]係圖1的氣溶膠產生裝置的吸嘴之立體圖；

- [圖4]係安裝在圖1的氣溶膠產生裝置的殼體上的圖3的吸嘴之立體圖；

- [圖5]係圖1的氣溶膠產生裝置的加熱腔室之立體圖，該加熱腔室接納圖2的氣溶膠產生基質；

- [圖6]係與圖5的視圖類似的視圖，其中在沒有殼體的情況下示出了加熱腔室和氣溶膠產生基質；

- [圖7]係圖6根據平面VII得到的截面圖；

- [圖8]係根據本發明之第二實施方式的氣溶膠產生裝置之立體圖；

- [圖9]係根據本發明之第三實施方式的氣溶膠產生裝置之立體圖，以及

- [圖10]係與圖7的視圖類似的截面圖，示出了氣溶膠產生基質的加熱器部分的較佳的示例。

無

Claims (15)

1. 一種氣溶膠產生裝置（10；110；210），該氣溶膠產生裝置被配置成以氣溶膠產生基質（12）來操作，並且包括： - 裝置本體（30；130；230），該裝置本體沿著裝置軸線（Y）延伸； - 杯形加熱腔室（45），該杯形加熱腔室限定了開放端（70）和彼此相對且平行地佈置的至少兩個加熱壁（74A，74B），該杯形加熱腔室（45）被配置成通過該開放端（70）接納該氣溶膠產生基質（12）的加熱器部分（15）； - 兩個加熱元件（47A，47B），每個加熱元件（47A，47B）鄰近于並平行於該加熱腔室（45）的相應加熱壁（74A，74B）； - 控制器（43），該控制器被配置成根據從預定的一組加熱曲線中選擇的加熱曲線，對於同一氣溶膠產生基質（12）分開地操作每個加熱元件（47A，47B）。
2. 如請求項1所述之氣溶膠產生裝置（10；110；210），其中，所述一組加熱曲線至少包括： - 第一加熱曲線，該第一加熱曲線包括啟動兩個加熱元件（47A，47B）直到達到第一目標溫度； - 第二加熱曲線，該第二加熱曲線包括啟動該等加熱元件（47A，47B）中的一個，直到達到第二目標溫度。
3. 如請求項2所述之氣溶膠產生裝置（10；110；210），其中，該控制器（43）被配置成在該裝置（10；110；210）的預熱操作模式期間選擇該第一加熱曲線，並且在該裝置（10；110；210）的浮動操作模式期間選擇該第二加熱曲線。
4. 如請求項2或3所述之氣溶膠產生裝置（10；110；210），其中，該第一目標溫度和該第二目標溫度等於相同的值，所述值在230°C與350°C之間，有利地在250°C與300°C之間。
5. 如請求項2至4中任一項所述之氣溶膠產生裝置（10；110；210），其中，該控制器（43）被進一步配置成在已執行該第二加熱曲線之後，根據選自至少包括以下各項的組中的至少一個加熱曲線來操作： - 第三加熱曲線，該第三加熱曲線包括啟動在該第二加熱曲線中使用的該加熱元件（47A，47B），以實現高於該第二目標溫度的第三目標溫度； - 第四加熱曲線，該第四加熱曲線包括停用在該第二加熱曲線中使用的該加熱元件（47A，47B），並啟動另一個加熱元件（47A，47B）；以及 - 第五加熱曲線，該第五加熱曲線包括啟動所述兩個加熱元件（47A、47B）； - 第六加熱曲線，該第六加熱曲線包括停用每個加熱元件（47A，47B）。
6. 如前述請求項中任一項所述之氣溶膠產生裝置（10；110；210），其中，該加熱腔室（45）沿著該裝置軸線（Y）延伸並限定矩形截面形狀，該矩形截面形狀具有面向彼此並形成腔室側向壁（73A，73B）的第一對壁、以及面向彼此並形成所述加熱壁（74A，74B）的第二對壁。
7. 如請求項6所述之氣溶膠產生裝置（10；110；210），其中，每個加熱壁（74A，74B）剛性地固定到每個腔室側向壁（73A，73B），從而限定該矩形截面形狀。
8. 如請求項6或7所述之氣溶膠產生裝置（10；110；210），其中，每個加熱壁（74A，74B）係每個腔室側向壁（73A，73B）的至少3倍寬，有利地5倍寬並且更有利地8倍寬。
9. 如請求項6至8中任一項所述之氣溶膠產生裝置（10；110；210），其中，每個加熱壁（74A，74B）限定了接觸表面，該接觸表面被設計成在該氣溶膠產生基質（12）被插入該加熱腔室（45）中時與該氣溶膠產生基質（12）的外部表面緊密接觸。
10. 如請求項9所述之氣溶膠產生裝置（10；110；210），其中，每個加熱元件（47A，47B）附接到對應加熱壁（74A，74B）的外表面，該外表面與此加熱壁（74A，74B）的接觸表面相反。
11. 如請求項6至10中任一項所述之氣溶膠產生裝置（10；110；210），其中，每個腔室側向壁（73A，73B）被設計成在該氣溶膠產生基質（12）被插入該加熱腔室（45）中時與該氣溶膠產生基質（12）的外部表面間隔開。
12. 如前述請求項中任一項所述之氣溶膠產生裝置（10；110；210），其中，該加熱腔室（45）被配置成在該氣溶膠產生基質（12）被接納在該加熱腔室（45）中時壓縮該氣溶膠產生基質的加熱器部分（15）。
13. 如前述請求項中任一項所述之氣溶膠產生裝置（10；110；210），其中，每個加熱元件（47A，47B）附接到該加熱腔室（45）的外表面。
14. 如前述請求項中任一項所述之氣溶膠產生裝置（10；110；210），其中，每個加熱元件（47A，47B）係聚醯亞胺膜加熱器。
15. 如前述請求項中任一項所述之氣溶膠產生裝置（10；110；210），進一步包括佈置在該加熱腔室（45）的外表面與該裝置本體（30；130；230）的內表面之間的隔熱體。

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