TW202240115A - 低溫分離空氣的方法與設備 - Google Patents

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迪米特里 高盧貝夫
范小華
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Abstract

本發明提出了一種用於低溫分離空氣的SPECTRA方法，其中在第二冷凝蒸發器裝置（121）中蒸發附加的，用於獲取氮氣的第二精餾塔（12）的塔底液體。利用所述第二冷凝蒸發器組件（121），先前在用於冷凝第一精餾塔（11）的塔頂氣體的第一冷凝蒸發器組件（111）中蒸發的氣體在再壓縮之後被部分冷凝。相應的設備（100, 200, 300）同樣為本發明的主題。

Description

低溫分離空氣的方法與設備
本發明係有關於如獨立請求項之前言所述的一種低溫分離空氣的方法及一種相應的設備。
在空氣分離設備中藉由低溫分離空氣來製造液態或氣態空氣產品，屬於習知技術且例如記載於H.-W. Häring (Hrsg.), Industrial Gases Processing, Wiley-VCH, 2006，特別是第2.2.5節「Cryogenic Rectification」。
空氣分離設備具有精餾塔系統，傳統上，精餾塔系統可例如形成為雙塔系統，特別是經典的Linde雙塔系統，但亦可形成為三塔或多塔系統。除了用於獲取液態及/或氣態的氮及/或氧氣體的精餾塔（即氮氧分離精餾塔）外，還可設置用於獲取其他空氣組分（尤指氪、氙及/或氬等稀有氣體）的精餾塔。其中，術語「精餾」與「蒸餾」以及「柱」與「塔」以及由此構成的複合術語往往作為同義詞使用。
上述精餾塔系統的精餾塔在不同的壓力水平上運行。已知的雙塔系統擁有所謂的高壓塔（亦稱壓力塔、中壓塔或下塔）及所謂的低壓塔（亦稱上塔）。高壓塔通常在4巴至7巴，特別是約5.3巴的壓力水平下運行。低壓塔一般在1巴至2巴，特別是約1.4巴的壓力水平下運行。在特定情況下，亦可在兩個精餾塔中採用更高的壓力水平。此處及下文所給出的壓力為塔頂處的絕對壓力。
現有技術中製備主產品加壓氮氣的所謂的SPECTRA方法是已知的。這將在下文進一步詳細解釋。在SPECTRA方法中，為了獲取純氧或高純氧，使用所謂的氧塔，它可以在典型低壓塔的壓力水平下或高於其壓力水平下運行。它位於現有用於獲取氮氣的精餾塔旁邊並且從該精餾塔進料。
本發明的目的是改進相應氧氣獲取的SPECTRA方法，特別是在能源消耗和材料產出率方面。
在此背景下，本發明提出具有獨立請求項之特徵的一種低溫分離空氣的方法及一種相應的設備。優先的設計分別爲各個從屬請求項以及後續的描述的內容。
在闡述本發明的特徵與優點之前，先對本發明的一些基本原理進行詳細闡釋並對下文所使用的術語進行定義。
空氣分離設備中所使用的裝置記載於被引用的專業文獻中，例如在Häring案（見上）中記載於第2.2.5.6節「Apparatus」中。考慮到本申請框架內的用語習慣，凡若以下定義並無不同者，則明確地提請參考被引用的專業文獻。
在本案的用語習慣中，液體及氣體可能一種或數種組分中含量豐富或稀少，其中「豐富」可代表至少為75%、90%、95%、99%、99.5%、99.9%或99.99%的，「稀少」可代表最高為25%、10%、5%、1%、0.1%或0.01%的莫耳含量、重量含量或體積含量。術語「主要」可等同于「豐富」的定義。此外，液體及氣體可能富集或耗盡一種或數種組分，其中此等術語系關於用以獲取該液體或氣體的初始液體或初始氣體中的含量。
以初始液體或初始氣體為參照，若液體或氣體至少含有相應組分的1.1倍、1.5倍、2倍、5倍、10倍、100倍或1000倍含量，則稱之為「富集」；若液體或氣體最多含有相應組分的0.9倍、0.5倍、0.1倍、0.01倍或0.001倍含量，則稱之為「耗盡」。舉例而言，若述及「氧」、「氮」或「氬」，則亦指富氧或富氮但並非必須僅由氧、氮或氬構成的液體或氣體。
本申請使用術語「壓力水平」及「溫度水平」來表徵壓力與溫度，此系為了表明，為了實現本發明理念無需使用精確的壓力值及溫度值來說明相應設備中的相應壓力與溫度。但這種壓力與溫度通常在平均值特定範圍內（例如1%、5%、10%或20%）上下波動。相應的壓力水平及溫度水平可處於不相交範圍或交疊範圍。比如壓力水平特別包含不可避免或可預見的壓力損失。溫度水平亦是如此。此處以巴為單位給出的壓力水平系為絕對壓力。
若述及「膨脹機」，則一般係指習知的渦輪膨脹機。該膨脹機特別是亦可與壓縮機耦接。該壓縮機可特別為渦輪壓縮機。相應由渦輪膨脹機與渦輪壓縮機組成的組合通常被稱為「渦輪增壓器」。在渦輪增壓器中，渦輪膨脹機與渦輪壓縮機進行機械耦接，其中該耦接可以同轉速（例如通過共同軸體）或不同轉速（例如通過自有傳動裝置）的方式實現。這裡通常使用術語「壓縮機」。「冷卻壓縮機」在此系指輸送遠低於0℃，特別是低於-50℃、-75℃或-100℃及至低於-150℃或-200℃溫度水平流體的壓縮機。相應的流體流特別是透過一個主熱交換器（見下）冷卻至相應的溫度水平。
「主空氣壓縮機」特性在於，所有被送入空氣分離設備且在該處被分離的空氣均被它壓縮。而在一個或數個可酌情設置的其他壓縮機如增壓壓縮機中，則是僅對此前已在主空氣壓縮機中被壓縮過的空氣的一部分進行進一步壓縮。相應地，空氣分離設備的「主熱交換器」特徵為，大部分被送入空氣分離設備的且在該處被分離的空氣在此被冷卻。此係全部或至少部分地在從空氣分離設備中導出的物料流的逆流中進行。在本案的用語習慣中，以此方式從空氣分離設備中「導出的」物料流或「產品」不再參與設備內部循環，而是從此處被持續抽取出的流體。
本發明框架內所使用的「熱交換器」可採用常規設計。熱交換器用於在至少兩個例如互相逆流而行的流體之間的間接傳熱，例如在一個熱加壓空氣流與一個或數個冷流體之間，或者在一個低溫液態空氣產品與一個或數個熱的或相對較熱的，視情況仍為低溫的流體之間。熱交換器可由單一的熱交換器段或數個並聯及/或串聯熱交換器區塊（例如一個或數個板式熱交換器塊）構成。例如有板式熱交換器（英文為Plate Fin Heat Exchanger）。此類熱交換器具有「通道」，它由含有熱交換面的相互分離流體通道構成，並且與其他通道分開並聯形成「通道組」。熱交換器之特徵在於，在熱交換器中於某個時間點上在兩種流動介質（即，至少一個待冷卻流體流與至少一個待加熱流體流）之間進行熱交換。
「冷凝蒸發器」係指可供冷凝流體流與蒸發流體流發生間接熱交換的熱交換器。任一冷凝蒸發器皆具有液化室及蒸發室。液化室及蒸發室具有液化通道或蒸發通道。冷凝的流體流在液化室內冷凝（液化），蒸發的流體流在蒸發室內蒸發。蒸發室及液化室由相互之間存在熱交換關係的通道組構成。在本案的用語習慣中，「冷凝蒸發組件」可以包括一個或多個冷凝蒸發器。
在本發明中使用的冷凝蒸發組件的冷凝蒸發器，可由本領域技術人員熟知的，例如浴式蒸發器構造而成。在浴式蒸發器中，由於熱虹吸效應，待蒸發的液體通過冷凝蒸發器的蒸發通道上升。同樣地，也可以使用所謂的「Forced-Flow」或「強制流動」冷凝蒸發器，在這種情況下，液流或兩相流借助其自身壓力被推動通過蒸發室並在那裡部分或完全蒸發。該壓力可以例如藉由導入蒸發室的液柱產生。在此，該液柱的高度對應於蒸發室中的壓力損失。
本發明包括按照所謂的SPECTRA方法對空氣進行低溫分離，該方法記載於EP 2 789 958 A1及該案所引用的進一步專利文獻中。最簡單的設計為一種單塔方法。在本發明框架內，卻不是這種情況，因為除了空氣進料的精餾塔（「第一」精餾塔）之外，還使用了從第一精餾塔進料並用於獲取氧氣的精餾塔（「第二」精餾塔）。
雖然SPECTRA方法最初設計用於在第一精餾塔的壓力水平下提供氣態氮，但使用所述類型的第二精餾塔可以額外獲取純氧。
與其他低溫空氣分離方法一樣，SPECTRA方法亦將經壓縮及預淨化的空氣冷卻至適合精餾的溫度。空氣可由此在常規方法中部分液化。如開頭所述，在高壓塔的常規壓力下空氣被精餾，以獲得比大氣壓下空氣更富集氮的塔頂氣體和比大氣壓下空氣更富集氧的塔底液體。
用於此目的的第一精餾塔的回流是透過第一精餾塔的塔頂氣體（更確切地說是塔頂氣體的一部分）在熱交換器中的冷凝來提供的。在該熱交換器中，冷凝蒸發器作爲相應的冷凝蒸發組件（在此稱為「第一」冷凝蒸發組件）的一部分，被用於冷卻從第一精餾塔取出的流體，並且流體在此處蒸發或部分蒸發。其他塔頂氣體可以作為富氮產物提供。如上所述，一個相應的冷凝蒸發組件可擁有一個或多個冷凝蒸發器。
在根據本發明使用的SPECTRA方法變體中，在第一冷凝蒸發組件中，透過蒸發來自第一精餾塔的液體形成兩股料流（「第一」和「第二」料流），其中在本發明的一個設計中，第一料流是使用從第一精餾塔取出的具有第一氧含量的液體形成的，並且第二料流是使用從第一精餾塔取出的具有更高氧含量的第二液體形成的。在該設計中，用於形成第一料流的液體可從第一精餾塔的中間塔盤或從液體截止裝置中排出。在該設計中，第一精餾塔塔底液體產物特別是至少其中的一部分可作為形成第二料流的液體。
在另一個設計中，要形成第一和第二料流，也可以首先使用相同的液體，例如第一精餾塔的塔底液體或從第一精餾塔取出的另一液體。其可被引導通過第一冷凝蒸發組件，在此部分蒸發，並透過相分離的方式獲得氣體餾分和液體餾分。在該設計中，可以透過氣體餾分或其一部分獲得第一氧含量而形成第一料流。
在本發明的一個設計中，冷凝蒸發組件可只有一個冷凝蒸發器。在該設計中，第二料流可在第一冷凝器發組件的一個冷凝蒸發器中，藉由蒸發液體餾分或其一部分而形成。第一料流和第二料流是之前在第一冷凝蒸發組件中用於冷卻和冷凝第一精餾塔的相應比例的塔頂氣體的流體。
然而，也可以在第一冷凝蒸發器組件中使用兩個空間分離的冷凝蒸發器。在本發明的設計中，第一精餾塔的塔底液體可首先被引導通過第一冷凝蒸發器組件的冷凝蒸發器，在此部分蒸發，並透過相分離的方式獲得氣體餾分和液體餾分。在該設計中，可以透過氣體餾分或其一部分獲得第一氧含量而形成第一料流。在第一次蒸發之後，將剩餘的液體引導到第一冷凝蒸發組件的另一個冷凝蒸發器中，並在該處完全或將近完全地蒸發。在該設計中，第二料流可以在蒸發該液體或其一部分的情況下形成。因此，在該設計中，第一冷凝器蒸發組件實際上可以分成兩個較小的，優選為於冷凝側並聯的單元。
通常，在SPECTRA方法中，第一料流在其用於第一冷凝蒸發組件的冷卻之後，可以借助冷壓縮機至少部分地被壓縮並且導回第一精餾塔。在本發明框架中也是這種情況。在SPECTRA方法中，第二料流在用於第一冷凝蒸發器組件中的冷卻之後可以至少部分膨脹，並作為來自空氣分離設備的所謂殘餘氣體混合物被排出。對於第一料流（或相應的部分）的壓縮，可以使用一個或者多個壓縮機，其與一個或者多個膨脹機耦接，這樣可以對第二料流（或相應的部分）進行膨脹。這樣就非常明確了，每次只有第一或第二料流的一部分可以在相應耦接單元中壓縮或膨脹。不與相應壓縮機耦接的膨脹機，如果存在的話，可以特別由機械和/或電氣方式進行制動。與壓縮機耦接的膨脹機也可以進行制動。
例如在此可以使用壓縮機，其與兩個並聯佈置的膨脹機中的一個耦接。如果僅使用一個膨脹機，則壓縮機可以與該膨脹機耦接。下文僅出於清楚的原因使用的「一個」壓縮機與「一個」膨脹機耦接的表述，也包含任意相互耦接使用的多個壓縮機和/或膨脹機。所描述的一個或多個壓縮機必須，或非必須，特別不排除，透過提及的一個或多個膨脹機來驅動。相反地，一個或多個壓縮機也不必吸收在膨脹時釋放的全部功。如下文一個示例中說明的那樣，例如也可以在使用電動機的情況下進行輔助或單獨驅動，或者以任意安排方式提供發電機制動器和/或油制動器。
所述一個或多個壓縮機是一個或多個冷壓縮機，因為仍向這一個或多個壓縮機送入第一流體流，儘管該第一流體流被引導通過第一冷凝蒸發組件並且隨後在低溫水平上進一步加熱。
在剛才解釋的產生氧氣的SPECTRA方法中，在常規的第二精餾塔下部區域中存在其他冷凝蒸發組件（「第二」冷凝蒸發組件），它用於使第二精餾塔的塔底液體沸騰。第二冷凝蒸發組件特別包含一個單獨的冷凝蒸發器，並且通常（至少）用在主空氣壓縮機中被壓縮並且在主熱交換器中被冷卻的空氣（進料空氣）來操作，向第一精餾塔送入所述空氣。特別是在此最初可存在氣態形式的空氣，其在被送料至第一精餾塔之前，在第二冷凝蒸發器組件中液化。它是被送入第一精餾塔的進料空氣總量的一部分。可以將其他（氣態）進料空氣送料至第一精餾塔，而無需相應的液化。
在已知的SPECTRA方法中，獲得高純度液態或者氣態氧產物（LOX，GOX；在高純狀態下也稱為UHPLOX或UHPGOX）的成本相對高。其原因一方面是相對高的設備耗費，另一方面是相關的額外的能源需求，其能顯著影響整個方法的效率。
能源需求特別高的原因主要在於，在第二精餾塔的下部區域第二冷凝蒸發組件內所述的「加熱」在很大程度上透過部分氣態進料空氣所述的冷凝來實現。這些（液化的）部分空氣流隨後（在其蒸發之後）用於產生冷卻功率或驅動所使用的一個或多個冷壓縮機，其方式為從第一精餾塔取出相應流體量作為第二料流，但該第二料流不再參與第一精餾塔中的精餾過程。這導致氮氣產物收率的顯著降低，因為在此第一精餾塔所缺的回流必須透過分離額外的空氣來產生。在第二精餾塔下部區域的第二冷凝蒸發器組件的高驅動溫差（此處空氣的冷凝在精餾塔系統中於最高壓力下進行）導致工藝中出現額外的熱力學損失。總之，在UHPGOX或UHPLOX出產量相對高的情況下，主空壓機功耗的缺點凸顯。
在非本發明的設計中，可由此修改上述類型的方法，即使用流體取代第二精餾塔下部區域的第二冷凝蒸發組件的進料氣流，該流體在之前闡述的方式中作為「第一」或「第二」料流的一部分在第一冷凝蒸發組件中被蒸發掉。以這種方式，可以節省之前用於該目的的空氣並且由此提高能源效率和產量。然後可以如下所述地處理冷凝流體。
在這樣的設計中，第二冷凝蒸發組件中的冷凝可以在之前第一冷凝蒸發組件中相應流體蒸發時的壓力水平下進行。透過這種方式，可以省去重新壓縮，並且可借助泵使冷凝的氣體或所形成的冷凝物達到所需的壓力。與氣體壓縮機相比，泵的運行明顯更可靠，且供給更經濟。然而，即使沒有相應的泵也能實現運行。由此保障了本發明。
透過上述第二冷凝蒸發組件中的相對高的壓力水平，其特別透過第二料流的僅部分液化來實現，第二精餾塔的操作壓力也可足夠高，使得可根據本發明將其與來自第一冷凝蒸發器組件的渦流（第二料流）混合，而從其塔頂氣體回收能量。在此之前，相應的料流在嚴重的能量損失下只是被節流了。 本發明的優點
總之，在申請專利範圍的用語習慣中，本發明在此提出了一種低溫分離空氣的方法，在此使用具有第一精餾塔和第二精餾塔的空氣分離設備。在此，第一精餾塔在第一壓力水平下運行，並且第二精餾塔在低於第一壓力水平的第二壓力水平下運行。
這種第一和第二壓力水平的設備與常規空氣分離設備相比，特別是與有氧氣獲取的SPECTRA設備相比，使用更高的壓力水平。特別地，第一壓力水平可達7至14巴，第二壓力水平可達4至7巴。在任何情況下都指的是各自精餾塔頂部的絕對壓力。第一精餾塔和第二精餾塔可以特別地彼此相鄰地佈置，而非以常規方式相互聯接的雙塔形式組合，「雙塔」在此通常理解為由兩個精餾塔形成的分離裝置，該裝置被設計成一個結構單元，其中在兩個精餾塔的塔殼沒有管線，即直接相互連接，特別是焊接。然而，在此不必僅透過這種直接連接來建立流體連接。
在本發明框架中使用的第一精餾塔和在本發明框架中使用第二精餾塔已經在上文相關SPECTRA方法中詳細描述。特別地，第二精餾塔可以是氧氣塔。
在這種情況下，向第一精餾塔送入被壓縮並隨後被冷卻的常壓空氣。如果合適，可以多種料流的形式向第一精餾塔送入相應的空氣，可以對這些料流進行不同的處理，並且如果合適，可以預先將它們引導通過其他設備。相對地，通常不向第二精餾塔送入空氣。第二精餾塔從第一精餾塔進料，或通常不向第二精餾塔送入之前並非從第一精餾塔中取出的料流或由這些料流形成的料流。
如SPECTRA方法通常情況，在本發明框架中，獲得第一精餾塔的塔頂氣體作為氮產物並從空氣分離設備中排出，並且獲得第二精餾塔的塔底液體作為氧產物並從空氣分離設備中排出。這並不排除其他流體也可以從空氣分離設備中排出並且例如被排放到大氣中。在本發明框架中，以其他方式作爲氮產物或氧產物排出的流體，其某些部分也可以例如作爲吹掃流排出，或作爲第一精餾塔塔頂氣體冷凝後的其他液氮產物排出。
在本發明框架中，在第一冷凝蒸發組件中，透過蒸發來自第一精餾塔的液體形成第一料流和第二料流，其中所述蒸發特別包括在相同或不同的蒸發壓力下，彼此獨立地在第一壓力水平以下進行的兩個蒸發步驟。在此，第一冷凝蒸發組件中的蒸發壓力特別在3.5至7.5bara之間（巴絕對壓力，該值可以是精確或近似值）並且取決於第一壓力水平。由此，從第一精餾塔取出的待蒸發流體在此相應地膨脹。在第一冷凝蒸發組件中冷凝來自第一精餾塔的不以氣態氮產物提供的其他塔頂氣體並且作為回流導回第一精餾塔。相應冷凝物的一部分也可作為所述的其他液氮產物排出，特別是相對自身冷卻之後。
根據本發明，第一料流由第一氧含量形成，並且根據本發明，第二料流由高於第一氧含量的第二氧含量形成。在一個設計中，在第一冷凝蒸發組件中蒸發的第一料流，可使用從第一精餾塔取出的具有第一氧含量的液體形成，並且在該設計中，可使用從第一精餾塔取出的具有高於第一氧含量的第二氧含量的液體形成。關於這種液體的其他內容已經闡述。因此，在該設計中，具有較低的第一氧含量的液體是特別地從第一精餾塔的中間塔盤或分離塔盤或相應的液體回收裝置上獲得的液體。在該設計中，特別地，具有較高的第二氧含量的液體是來自第一精餾塔的塔底液體。另一設計提出，使用第一精餾塔的相同液體形成第一和第二料流，如上所述。
在本發明框架中，將第一料流或其部分部分或全部再壓縮至第一壓力水平並送料至第一精餾塔，並且使第二料流或其部分經受膨脹並從空氣分離設備中排出。
第二精餾塔配置有第二冷凝蒸發組件，或者至少與第二冷凝蒸發組件熱力耦接，其中，該第二冷凝蒸發組件在第二精餾塔的塔底區域構造或者提供，並且特別地部分浸沒在底部區域形成的液浴中。在此在第二冷凝蒸發器裝置中蒸發第二精餾塔的塔底液體。
根據本發明，使再壓縮至第一壓力水平並送料至第一精餾塔的第一料流或其部分，在再壓縮至第一壓力水平之後並在送料至第一精餾塔之前，使用第二冷凝蒸發組件經受部分液化或部分冷凝。
本發明的優點已經被提及。根據本發明提供的互連的優點特別地在於這樣一個事實，即在獲得同樣的產量時總共減少大約4.7%的輸入空氣（或者相應減少大約4.7%的能量），在此例如可提供約11bara壓力下29,300標準立方米/小時的壓縮氮氣（PGAN），及每小時700標準立方米的高純液氧（UHPLOX）。這特別是由於在本發明框架中，不使用空氣來加熱第二冷凝蒸發組件，因此克服了上述缺點。在本發明框架中，降低了特定能量需求，因為在第一精餾塔中的精餾過程中所有使用的空氣都參與其中，從而提高了氮氣的產物收率。特別地，另一個優點是，第二精餾塔的塔頂氣體（其代表所謂的「殘餘氣體」）與第二料流或其相應部分一起經受上述膨脹並從空氣分離設備中排出。由此可能的是，放棄該殘餘氣體的（單獨的）節流並且替代地使用相應的能量。
本發明的一個特別的額外優點在於，不需要泵將在第二冷凝蒸發器裝置中形成的冷凝物運回，並且由此可以降低投資和運行成本，並且使設備更易於維護。
本發明的兩個備選方案特別涉及第一料流或其部分的部分冷凝的特定方法，該第一料流或其部分被再壓縮至第一壓力水平並送料至第一精餾塔。
在第一設計中，將再壓縮至第一壓力水平並送料至第一精餾塔的第一料流或其部分的第一部分引導通過第二冷凝蒸發器組件，在該第二凝蒸發器組件中至少大部分，特別是完全液化並送料至第一精餾塔，並且將再壓縮至第一壓力水平並送料至第一精餾塔的第一料流或其部分的第二部分無液化地送料至第一精餾塔，而不引導通過第二冷凝器蒸發組件。
在第二設計中，將再壓縮至第一壓力水平並送料至第一精餾塔的第一料流或其部分引導通過第二冷凝蒸發器組件，但在第二冷凝蒸發器組件中僅部分液化，並且以兩相流的形式送料至第一精餾塔。所述兩相流特別地可以具有0.7至0.95的蒸汽比例，例如基於其總量約0.8的莫耳比例。
再壓縮至第一壓力水平並送料至第一精餾塔的第一料流或其部分的送料，或在部分液化之後的液態和氣態部分的送料可以至少部分地在第一精餾塔下部區域中進行。在這種情況下，這種「下部區域」可以是在第一精餾塔中不再存在分離裝置如篩盤或填料的位置。
原則上，來自第一精餾塔的加壓氮產物也可用於加熱第二冷凝蒸發組件並經受相應的冷凝。然而，為了不影響其純度，在此必須使用相應無污染的工作泵來進一步輸送所形成的液體。由此相關的成本相對于本發明提出的解決方案是極其不利的。在此，能量優勢也明顯小於根據本發明的解決方案。
在本發明的所有設計中，可以在其做功膨脹之前向第二料流或其部分送入第二精餾塔的塔頂氣體，或其相應部分，該第二料流或其部分經受做功膨脹並從空氣分離設備中排出。然而，替代地或附加地，也可以使第二精餾塔的或其他塔頂氣體與第二料流或其部分分開地經受做功膨脹，該第二料流或其部分經受做功膨脹並從空氣分離設備中排出。在後一種情況下，特別地可使用以附加膨脹機的形式或以相應地已知方法中的第二渦輪機的形式的膨脹機。
特別地，將再壓縮至第一壓力水平並送料至第一精餾塔的第一料流或其部分在再壓縮期間帶到第三壓力水平，該第三壓力水平至少相當於第一壓力水平，其中部分液化特別地在第一壓力水平減去主熱交換器和連接管線中的壓力損失下進行。
如前所述，本發明的一個特別的優點是，將再壓縮至第一壓力水平並送料至第一精餾塔的第一料流或其部分，或將在液化或部分液化過程中形成的或剩餘的液態和氣態部分，以無泵方式轉移到第一精餾塔中。
如SPECTRA方法中已知的，在本發明框架中，可為了再壓縮至第一壓力水平並送料至第一精餾塔的第一料流或其部分的再壓縮，提供一個或多個壓縮機，並且可為了經受做功膨脹並從空氣分解設備排出的第二料流或其部分的做功膨脹，提供一個或多個膨脹機，所述一個或多個膨脹機與所述一個或多個壓縮機耦接。關於SPECTRA方法的進一步細節已經在上文中進行了一般性解釋。
透過根據本發明的方法，可獲得第一精餾塔的塔頂氣體以及由此獲得氮產物，該氮產物具有基於體積的各自小於1ppb的氧氣、一氧化碳和/或氫氣含量，以及小於10 ppm的氬氣含量。特別地，第二精餾塔的塔底液體具有基於體積的小於10ppb的氬氣含量和/或小於5 ppm的甲烷含量，並且其餘基本上由氧組成。
總體有利的方面在於，在該方法中不液化，或者僅在很小程度上液化待分離的冷卻的壓縮空氣，並且因此至少主要以氣態送料至第一精餾塔。
本發明還延伸到具有第一精餾塔、第二精餾塔、第一冷凝蒸發組件和第二冷凝蒸發組件的空氣分離設備，並且該空氣分離設備被設置為，第一精餾塔用空氣進料並以第一壓力水運行，且第二精餾塔從第一精餾塔進料並在低於第一壓力水平的第二壓力水平下運行。該空氣分離設備此外被設置為，獲得第一精餾塔的塔頂氣體作為氮產物並從空氣分離設備中排出，獲得第二精餾塔的塔底液體作為氧產物並從空氣分離設備中排出，在第一冷凝蒸發組件中，在低於第一壓力水平的情況下透過蒸發來自第一精餾塔的液體形成第一和第二料流，並在第一冷凝蒸發組件中冷凝第一蒸餾塔的其他塔頂氣體並且作為回流導回第一精餾塔。該空氣分離設備還被設置為，形成具有第一氧含量的第一料流和具有高於第一氧含量的第二氧含量的第二料流，由此將第一料流或其部分再壓縮至第一壓力水平並送料至第一精餾塔，使第二料流或其部分經受膨脹並從空氣分離設備中排出，以及在第二冷凝蒸發器組件中蒸發第二精餾塔的塔底液體。
根據本發明，提供了這樣的裝置，該裝置被設置為，將再壓縮至第一壓力水平並送料至第一精餾塔的第一料流或其部分，在再壓縮至第一壓力水平之後並且在送料至第一精餾塔之前，在第二冷凝蒸發器組件中至少部分地液化並以雙相流的形式送料至第一精餾塔，並將第二精餾塔的塔頂氣體送入做功膨脹。
對於根據本發明的空氣分離設備的進一步的特徵和優點，該空氣分離設備特別地被設置為用於實施如上所述的各種設計的方法，並且具有相應的實施裝置，參考根據本發明的方法及其設計的上述闡述。
下面將參照所附圖式更詳細地解釋本發明，在附圖中說明本發明的優選設計。
在圖1中以設備示意圖的形式示出了空氣分離設備100。中心部件是精餾塔系統10，包括第一精餾塔11，第二精餾塔12，第一冷凝蒸發器111和第二冷凝蒸發器121。第一精餾塔11在第一壓力水平下運行，並且第二精餾塔12在低於第一壓力水平的第二壓力水平下運行。如前所述，第一和第二冷凝蒸發器111和121可以各自是第一和第二冷凝蒸發組件的部分。僅為清楚起見，下面將討論第一和第二冷凝蒸發器111，121。
借助於空氣分離設備100的主空氣壓縮機1，經由未單獨標示的過濾器從大氣A中吸入空氣並壓縮空氣。在主空氣壓縮機1下游的同樣未單獨示出的後冷卻器中冷卻之後，以這種方式形成的進料空氣流a在以水W運行的直接接觸冷卻器2中進一步冷卻。然後，進料空氣流a在吸附器單元3中經受清潔。在專業文獻裡有對這些關係進一步的解釋，例如在Häring（見上文）背景中附圖2.3A。
在主熱交換器4中冷卻之後，將進料空氣流a送料至第一精餾塔11。在常規方法中，一部分進料空氣流a被送料至第一精餾塔11，而其他部分被引導通過位於第二精餾塔12下部區域的第二冷凝蒸發器121，借助於第二精餾塔12的塔底液體蒸發。該其他部分在第二冷凝蒸發器121中部分冷凝，並且然後同樣送料至第一精餾塔11。
第一精餾塔11的塔頂氣體以料流d的形式作為氮產物B，或者密封氣體C從空氣分離設備100中排出。相反，第二精餾塔12的塔底液體以料流e的形式作為氧產物D排出。例如，也可以送料至所謂的運行罐，用於隨後的蒸發以提供內部壓縮的氧產物D。
在第一冷凝蒸發器111中，在此處示出的特定設計中，第一料流g和第二料流h在低於第一壓力水平（為此，特別是在未單獨指定的閥中進行相應的膨脹）下被蒸發。來自第一精餾塔11的其他塔頂氣體以料流i的形式在第一冷凝蒸發器111中冷凝，並且作為回流導回第一精餾塔11。一部分也可以在過冷器5中過冷，如這裡以料流k的形式所示，並作為液氮F提供。在這種情況下加熱的料流l如下面更詳細地解釋的那樣處理。此外，可以設計以吹掃流m的形式的其他排出P。液氮的可能的送料（LIN注入）用Q表示。
使用從第一精餾塔11中取出的具有第一氧含量的液體形成第一料流g，並且使用從第一精餾塔11中取出的具有高於第一氧含量的第二氧含量的液體（特別是塔底液體）形成第二料流h。
第一料流g的氣體在第一冷凝蒸發器111中蒸發或部分蒸發後，在壓縮機6中再壓縮至第一壓力水平，並送料至第一精餾塔11。虛線示出的部分也可以導回用於在壓縮機6中的壓縮。料流g的一部分也可以以料流n的形式釋放到大氣A中。
第二料流h的氣體在第一冷凝蒸發器111中蒸發或部分蒸發後透過節流閥9部分膨脹，然後與以料流o的形式從第二精餾塔12中抽出的塔頂氣體合併，在膨脹機7和8中平行地進一步膨脹，並且在主熱交換器4中加熱後在吸附器單元3中用作再生氣體，或者釋放到大氣A中並由此從空氣分離設備100中排出。
膨脹機7與壓縮機6耦接，膨脹機8與發電機G耦接。在每種情況下，也可以使用不同數量的相應機器或不同類型的耦接。也可以提供未單獨標示的（油）制動器。
將來自第一精餾塔11的側流p進料至第二精餾塔12，所述側流在上部區域中被供給至第二精餾塔。此外，第一料流g或其相應部分的第一部分在其在第一冷凝蒸發器111中蒸發或部分蒸發之後以及在其在壓縮機6中再壓縮之後作為子料流b被引導通過第二冷凝蒸發器121並經受部分冷凝。相應形成的液體或兩相混合物，進一步標記為b，以無泵方式轉移到第一精餾塔11中。第一料流g或其相應部分中的第二部分在第一冷凝蒸發器111中蒸發或部分蒸發後，在壓縮機6中再壓縮後作為料流c，以氣態且以無泵方式轉移到第一精餾塔11中，而不引導通過冷凝蒸發器121。
在根據 圖 2的其他方面基本相同或相當的空氣分離設備200中，第一料流g或其相應部分在其在第一冷凝蒸發器111中蒸發或部分蒸發之後，並在壓縮機6中再壓縮後全部引導通過第二冷凝蒸發器121，在該處部分冷凝，並作為兩相流（現在用z表示），以無泵方式轉移到第一精餾塔11中。與根據圖1的設計相反，在此沒有如前所述在閥9處對料流h進行節流（節流）。以這種方式，可以實現最大潛力：如果流h不被節流，則沒有能量被破壞，並且兩個渦輪機的功率更大，這表現為能量優勢。這特別地是由於料流g的部分液化允許第二精餾塔12中的較高操作壓力。與此相應地，可以完全省去流h的節流（如根據圖2所示），或者可以明顯減小這種節流（如未單獨示出的）
在其他方面基本上與根據圖1的空氣分離設備100相同或可比的根據圖3的空氣分離設備300中，在料流d在主熱交換器3中被加熱並在渦輪機8中膨脹之前，料流h的一部分經由節流閥9'被供給至料流d。料流h的其餘部分同樣在主熱交換器4中被加熱，但特別是在渦輪機7中被膨脹。在將膨脹的料流合併之後，將其合併，在主熱交換器4中重新加熱並從設備300中排出。
在根據圖4的空氣分離設備400中，例如與圖1中所示的空氣分離設備100不同，提供的是，以料流d的形式的第二精餾塔的塔頂氣體與料流h分開地在渦輪機8中經受做功膨脹。
100,200,300,400:空氣分離設備 10:精餾塔系統 11:第一精馏塔 12:第二精馏塔 111:第一冷凝蒸發器 121:第二冷凝蒸發器 1:主空氣壓縮機 A:大氣 a:進料空氣流 W:水 2:直接接觸冷卻器 3:吸附器單元 4:主熱交換器 d:料流 B:氮產物 C:密封氣體 e:料流 D:氧產物 g:第一料流 h:第二料流 i:料流 5:過冷器 k:料流 F:液氮 l:料流 m:吹掃流 P:排出 Q:送料 6:壓縮機 n:料流 9,9':節流閥 o:料流 7,8:膨脹機,渦輪機 G:發電機 p:側流 b:子料流 c:料流 z:兩相流
〔圖1〕展示了根據本發明實施方式的一個空氣分離設備。 〔圖2〕展示了根據本發明實施方式的一個空氣分離設備。 〔圖3〕展示了根據本發明實施方式的一個空氣分離設備。 〔圖4〕展示了根據本發明實施方式的一個空氣分離設備。
在圖式中，在結構上和/或功能上彼此一致的元件以相同的附圖標記給出，並且僅為了清楚起見在下文中不重複解釋。
無
100:空氣分離設備
10:精餾塔系統
11:第一精馏塔
12:第二精馏塔
111:第一冷凝蒸發器
121:第二冷凝蒸發器
1:主空氣壓縮機
A:大氣
a:進料空氣流
W:水
2:直接接觸冷卻器
3:吸附器單元
4:主熱交換器
d:料流
B:氮產物
C:密封氣體
e:料流
D:氧產物
g:第一料流
h:第二料流
i:料流
5:過冷器
k:料流
F:液氮
l:料流
m:吹掃流
P:排出
Q:送料
6:壓縮機
n:料流
9:節流閥
o:料流
7,8:膨脹機，渦輪機
G:發電機
p:側流
b:子料流
c:料流

Claims (15)

  1. 一種低溫分解空氣的方法，其中使用具有第一精餾塔（11）、第二精餾塔（12）、第一冷凝蒸發器組件（111）和第二冷凝蒸發器組件（121）的空氣分離設備（100, 200, 300），所述方法包括： –      所述第一精餾塔（11）用空氣進料並在第一壓力水平下運行，並且所述第二精餾塔（12）從所述第一精餾塔（11）進料並在低於所述第一壓力水平的第二壓力水平下運行，其中 –      獲得所述第一精餾塔（11）的塔頂氣體作為氮產物並從所述空氣分離設備（100）中排出，並且獲得所述第二精餾塔（12）的塔底液體作為氧產物並從所述空氣分離設備（100, 200, 300）中排出， –      在所述第一冷凝蒸發組件（111）中，在低於所述第一壓力水平的情況下透過蒸發來自所述第一精餾塔（11）的液體形成第一料流和第二料流，並且在所述第一冷凝蒸發組件（111）中冷凝來自所述第一精餾塔（11）的其他塔頂氣體並且作為回流導回所述第一精餾塔（11）， –      形成具有第一氧含量的所述第一料流和具有高於所述第一氧含量的第二氧含量的所述第二料流， –      將所述第一料流或其部分再壓縮至所述第一壓力水平並送料至所述第一精餾塔（11），並且使所述第二料流或其部分經受做功膨脹並從所述空氣分離設備中排出， –      在所述第二冷凝蒸發器組件（121）中蒸發所述第二精餾塔（12）的塔底液， –      使再壓縮至所述第一壓力水平並送料至所述第一精餾塔（11）的所述第一料流或其部分，在再壓縮至所述第一壓力水平之後並在送料至所述第一精餾塔（11）之前，至少部分（b）地在所述第二冷凝蒸發組件（121）中經受部分液化，並且以兩相流的形式送料至所述第一精餾塔（11），並且 –      將所述第二精餾塔（12）的塔頂氣體（o）送入做功膨脹（7, 8）。
  2. 根據請求項1所述的方法，其中，在其膨脹上游向所述第二料流或其部分送入所述第二精餾塔（12）的所述塔頂氣體，所述第二料流或其部分經受做功膨脹並從所述空氣分離設備中排出。
  3. 根據請求項1所述的方法，其中，使所述第二精餾塔（12）的所述塔頂氣體與所述第二料流或其部分分開地經受做功膨脹，所述第二料流或其部分經受做功膨脹並從所述空氣分離設備中排出。
  4. 根據前述請求項中任一項所述的方法，其中，在所述第二冷凝蒸發器裝置（121）中的部分液化期間，將再壓縮至所述第一壓力水平的所述第一料流或其部分，將再壓縮至所述第一壓力水平並送料至所述第一精餾塔（11）的第一料流或其部分液化至5 mol%至30mol%，特別是15 mol%至25mol%。
  5. 根據前述請求項中任一項所述的方法，其中，將再壓縮至所述第一壓力水平的所述第一料流或其部分完全引導通過所述第二冷凝蒸發器裝置（121）。
  6. 根據請求項1至4中任一項所述的方法，其中，將再壓縮至所述第一壓力水平並送料至所述第一精餾塔（11）的所述第一料流或其部分的第一部分引導通過所述第二冷凝蒸發器裝置（121），在所述第二冷凝蒸發器裝置中至少大部分液化並送料至所述第一精餾塔（11），並且其中，將再壓縮至所述第一壓力水平並送料至所述第一精餾塔（11）的所述第一料流或其部分的第二部分無液化地送料至所述第一精餾塔（11），而不被引導通過所述第二冷凝蒸發器裝置（121）。
  7. 根據前述請求項中任一項所述的方法，其中所述第一精餾塔在7至14巴的第一壓力水平下運行，並且其中所述第二精餾塔（12）在3至7巴的第二壓力水平下運行。
  8. 根據請求項7所述的方法，其中，將再壓縮至所述第一壓力水平並送料至所述第一精餾塔（11）的所述第一料流或其部分在所述再壓縮期間帶到第三壓力水平，所述第三壓力水平至少相當於所述第一壓力水平，其中所述部分液化在所述第一壓力水平下進行。
  9. 根據請求項7所述的方法，其中將再壓縮至所述第一壓力水平並送料至所述第一精餾塔（11）的所述第一料流或其部分以無泵方式轉移到所述第一精餾塔（11）中。
  10. 根據前述請求項中任一項所述的方法，其中，為了再壓縮至所述第一壓力水平並送料至所述第一精餾塔（11）的所述第一料流或其部分的再壓縮，提供一個或多個壓縮機（6），並且其中，為了經受做工膨脹並從所述空氣分離設備中排出的所述第二料流或其部分的做功膨脹，提供一個或多個膨脹機（7, 8），所述一個或多個膨脹機與所述一個或多個壓縮機（6）耦接。
  11. 根據前述請求項中任一項所述的方法，其中，所述第一精餾塔（11）的所述塔頂氣體具有基於體積的各自小於1ppb的氧氣、一氧化碳和/或氫氣含量，以及小於10 ppm的氬氣含量。
  12. 根據前述請求項中任一項所述的方法，其中所述第二精餾塔（12）的所述塔底液體具有基於體積的小於10ppb的氬氣含量和/或小於5 ppm的甲烷含量。
  13. 根據前述請求項中任一項所述的方法，其中，將在所述方法中待分離的冷卻的壓縮空氣以氣態送料至所述第一精餾塔11。
  14. 一種空氣分離設備（100, 200, 300），所述空氣分離設備具有第一精餾塔（11）、第二精餾塔（12）、第一冷凝蒸發器裝置（111）和第二冷凝蒸發器裝置（121）並被設置為， –      所述第一精餾塔（11）用空氣進料並在第一壓力水平下運行，並且所述第二精餾塔（12）從所述第一精餾塔（11）進料並在低於所述第一壓力水平的第二壓力水平下運行， –      獲得所述第一精餾塔（11）的塔頂氣體作為氮產物並從所述空氣分離設備（100）中排出，並且獲得所述第二精餾塔（12）的塔底液體作為氧產物並從所述空氣分離設備（100, 200, 300）中排出， –      在所述第一冷凝蒸發組件（111）中，在低於所述第一壓力水平的情況下透過蒸發來自所述第一精餾塔（11）的液體形成第一料流和第二料流，並且在所述第一冷凝蒸發組件（111）中冷凝來自所述第一精餾塔（11）的其他塔頂氣體並且作為回流導回所述第一精餾塔（11）， –      形成具有第一氧含量的所述第一料流和具有高於所述第一氧含量的第二氧含量的所述第二料流， –      將所述第一料流或其部分再壓縮至所述第一壓力水平並送料至所述第一精餾塔（11），並且使所述第二料流或其部分經受膨脹並從所述空氣分離設備中排出 –      在所述第二冷凝蒸發器組件（121）中蒸發所述第二精餾塔（12）的塔底液體， –      將再壓縮至所述第一壓力水平並送料至所述第一精餾塔（11）的所述第一料流或其部分，在再壓縮至所述第一壓力水平之後並在送料至所述第一精餾塔（11）之前，至少部分（b）地在所述第二冷凝蒸發組件（121）中經受部分液化，並且以兩相流的形式送料至所述第一精餾塔（11），並且 –      將所述第二精餾塔（12）的塔頂氣體（o）送入做功膨脹（7, 8）。
  15. 根據請求項14所述的空氣分離設備（100, 200, 300），所述空氣分離設備具有裝置，所述裝置是為了執行根據請求項1至13中任一項所述的方法而設置的。
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