TW202233968A - 功能元件、元件組裝及製造元件組裝的方法 - Google Patents

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Abstract

一種用於壓入工件、特別是鈑金零件中的功能元件，包括：功能區段；以及緊固區段，緊固區段具有：抵靠面，用於將壓入力引入到功能元件中；工件接觸面，設置相對於抵靠面，使其可以與工件接觸，並且特別地具有凸緣狀設計；以及密封區域，用於接收工件的位移的材料，所述密封區域沿功能元件的軸向和/或徑向設置在工件接觸面與功能區段之間，並且形成用於位移的材料的接觸面，以密封功能元件與工件之間的連接，其中，接觸面具有：第一部分面，傾斜於功能元件的軸向延伸，並且在功能元件的壓入方向上觀察時聚集；和第二部分面，鄰接第一部分面，傾斜於功能元件的軸向延伸，並且在功能元件的壓入方向上觀察時發散。

Description

功能元件、元件組裝及製造元件組裝的方法
本發明係關於用於壓入工件(特別是鈑金零件)中的功能元件、具有帶孔的工件(特別是鈑金零件)和這樣的功能元件的元件組裝、以及製造元件組裝的方法。
這樣的元件通常具有功能區段，該功能區段又用於緊固額外的元件。它們廣泛用於汽車工業等。
功能元件可以是螺栓元件，其具有螺紋的軸，或者螺母元件，例如可以具有內螺紋的螺母元件。
功能元件在不同的設計中是已知的。一方面，例如具有鉚釘區段的鉚釘元件，該鉚釘區段在附接到鈑金零件時變形，以形成鉚釘卷邊並且利用頭部形成用於鈑金零件中的孔的邊緣的環形接收器。在具有這樣的鉚釘元件下，功能元件在附接到鈑金零件時變形。此外，已知壓入元件，其中，元件本身在附接到鈑金零件時不會刻意變形，而是鈑金材料本身變形，以使鈑金零件與相應的壓入元件的底切部接合。
為了密封功能元件與工件、特別是鈑金零件之間的連接，通常向接觸工件的功能元件的部分塗敷為此目的提供的塗層。該塗敷發生在單獨的製造步驟中，這導致工作量增加，從而導致更高的成本和增加時間要求。另外，該解决方案由於塗層而導致增加對環境影響。
本發明的目的是提供功能元件和元件組裝，通過該功能元件和元件組裝，與先前已知的解决方案相比，可以以相對較少的工作量實現緊密連接，並且可以實現减少對環境的影響。
該目的由獨立請求項的標的滿足。有利的實施例為附屬請求項的標的。
根據本發明第一方面的功能元件適於壓入工件、特別是壓入鈑金零件中，並且包括：功能區段；以及緊固區段，緊固區段具有：抵靠面(abutment surface)，其用於將壓入力引入到功能元件中；工件接觸面，其設置相對抵靠面，可以與工件接觸，並且特別地具有凸緣狀設計；以及密封區域，其用於接收工件的位移的材料，所述密封區域沿功能元件的軸向和/或徑向設置在工件接觸面與功能區段之間。密封區域形成用於位移的材料的接觸面，以密封功能元件與工件之間的連接，其中，接觸面具有：第一部分面，其傾斜於功能元件的軸向延伸，並且在功能元件的壓入方向上觀察時聚集；和第二部分面，其鄰接第一部分面，傾斜於功能元件的軸向延伸，並且在功能元件的壓入方向上觀察時發散。
第二部分面直接或間接地鄰接第一部分面。
由於聚集的第一部分面和與第一部分面鄰接的發散的第二部分面，形成接觸面以設計成使得工件的位移的材料可以最佳地壓靠在接觸件上，以實現高緊密性。
功能元件特別可以是壓入螺栓(特別是具有凸緣的壓入螺栓)或者是螺母元件，所述壓入螺栓和螺母元件較佳地與延展性鈑金零件一起使用，以便於壓入製程。在這方面，在壓入螺栓中，軸較佳地具有外螺紋並形成功能區段。相反，螺母元件較佳地具有形成功能區段的內螺紋。其它特徵也可以代替螺紋，例如，這些特徵適於緊固額外的元件或適於提供另一功能。功能區段還可以部分地或完全地形成為光滑的銷或光滑的孔。緊固區段是功能元件的區段，使功能元件緊固到工件。
壓入方向表示功能元件被壓入鈑金零件的方向。壓入方向特別可以在功能元件的軸向方向上延伸，並且實際上較佳地從抵靠面沿工件接觸面的方向延伸。為了有效力的引入，抵靠面和/或工件接觸面有利地較佳大致垂直於壓入方向延伸。
功能區段和緊固區段較佳地形成為整體。功能元件和/或工件可以由金屬組成。然而，根據本發明的構思也可以用由其它材料組成的元件和/或工件來實現。
功能元件通常可以是自沖的。
本發明的有利實施例在請求項、說明書和附圖中闡述。
第一部分面較佳地相對於軸向傾斜大約20°至大約40°，特別是大約30°。從而，第一部分面相對於軸向具有相對小的傾斜，使得工件的材料可以被緊緊地壓靠在第一部分面上。
在較佳實施例中，第二部分面相對於軸向傾斜大約50°至大約70°，特別是大約60°。因而第二部分面相對於軸向相對强烈地傾斜，從而除了密封功能之外，還可以通過第二部分面形成底切部。因而功能元件牢固地保持在工件中或工件處。
第一部分面和第二部分面特別可以大致彼此成直角地延伸。
第一部分面和/或第二部分面可以有利地是圓錐形的，使得它們各自形成工件的材料可以被緊緊地壓靠在其上的面。
第一部分面較佳地通過圓形過渡區域連接到第二部分面，以避免在從第一部分面到第二部分面的過渡處的中空空間和由此產生的泄漏。過渡區域的曲率半徑特別可以在大約0.5mm或更小的範圍內，特別地在大約0.25mm至0.35mm的範圍內。
根據本發明另外方面的功能元件適於壓入工件、特別是壓入鈑金零件中，並且包括：功能區段；以及緊固區段，緊固區段具有：抵靠面，其用於將壓入力引入到功能元件中；工件接觸面，其設置相對抵靠面，可以與工件接觸，並且特別地具有凸緣狀設計；以及密封區域，其用於接收工件的位移的材料，所述密封區域沿功能元件的軸向和/或徑向設置在工件接觸面與功能區段之間。密封區域形成用於位移的材料的接觸面，以密封功能元件與工件之間的連接，其中，緊固區段具有突出部，突出部在軸向上界定密封區域，並且具有面向密封區域的第一側腹(flank)和遠離密封區域並且傾斜地延伸並且相對於軸向傾斜到不同角度的第二側腹。
突出部特別可以在周向上沿周向設置在設計為螺栓元件的功能元件的軸處，並且也可以被稱為唇緣。突出部較佳徑向向外突出，並且 包括至少第一側腹和第二側腹。第一側腹特別可以形成接觸面的至少一部分，特別是第二部分面。
突出部形成底切部，所述底切部終止密封區域並且將功能元件牢固地保持在工件中。從而，工件的位移的材料可以在一方面的工件接觸面或接觸面與另一方面的突出部之間的軸向上封閉。同時，突出部、特別是第一側腹也可以形成接觸面的一部分，以實現高密封效果。
第一側腹較佳地比第二側腹相對於軸向更傾斜。從而，一方面改善了底切部的效果(即功能元件在工件中的保持)，另一方面在將功能元件沿第二側腹突出的壓入方向壓入工件中時促進了功能元件的插入。
第一側腹特別可以相對於軸向傾斜大約50°至大約70°，特別是大約60°。
在較佳實施例中，第二側腹相對於軸向傾斜大約15°至大約35°，特別是大約25°。
第一側腹和第二側腹可以有利地通過連接區段彼此連接，在連接區段中，突出部具有恒定的直徑，使得突出部的設計可以適應環境，特別是工件的鈑金厚度，而不損害側腹的功能。在該實施例中，連接區段因此在軸向上延伸。連接區段較佳可以在突出部的軸向範圍的大約20%至大約70%、特別是大約40%上延伸。
緊固區段(例如工件接觸面)特別具有至少一個提供防止旋轉的安全性的特徵。較佳地提供防止旋轉的安全性的多個特徵，例如，這些特徵沿軸向和/或周向均勻分布地佈置。通過提供防止旋轉的安全性的特徵可以確保功能元件與工件的連接可以承受隨後經由功能區段引入的扭矩負 載。提供防止旋轉的安全性的特徵可以佈置在緊固區段的凹部或周邊凹槽中，特別是包括抵靠面和/或工件接觸面的功能元件的頭部的凹部或周邊凹槽中。
提供防止旋轉的安全性的特徵可以配置為徑向和/或軸向延伸的肋或凹槽。提供防止旋轉的安全性的特徵特別地均勻佈置並且在徑向上以彼此相等的角間隔延伸。
工件接觸面可以具有凹部，特別是環形凹部，其中第一部分面較佳地能够延伸到凹部中和/或併入到凹部中。
根據實施例，除了凹部之外或作為凹部的替代，工件接觸面具有凸起部。凸起部在橫截面中觀察時可以至少部分地為楔形設計。楔形較佳地朝向第一部分面傾斜。第一部分面可以併入凸起部中。
凸起部的一個功能可以是在元件與工件的配合時輔助工件的材料位移到密封區域中。
提供防止旋轉的安全性的特徵(如果存在的話)可以佈置在凹部中和/或凸起部處。
凹部特別可以與功能元件的壓入方向相反地定向，使得工件的材料在壓入凹部時至少部分地位移，並且在那裡特別被壓靠在接觸面的第一部分面上。
在有利的實施例中，工件接觸面併入第一部分面。
本發明還關於一種元件組裝，其具有工件，特別是鈑金零件，其中，根據上述實施例中的至少一個的功能元件被壓入到在工件中預製的孔中或由功能元件沖出的孔中。在這方面，根據本發明的功能元件被壓入 孔中，使得通過壓入或在壓入之後位移的工件的材料接收在密封區域中並且與接觸面緊密接觸。
工件的位移的材料特別接觸突出部或者至少部分地或完全地圍繞突出部。
工件的厚度至少在孔的區域中可以小於或大致等於密封區域的軸向範圍。
然而，替代性地，工件的厚度至少在孔的區域中可以大於或大致等於密封區域的軸向範圍。
根據另一方面，本發明還關於一種製造根據本發明的元件組裝的方法，該方法包括以下步驟：
- 提供根據本發明的功能元件；
- 提供工件，特別是鈑金零件；以及
- 將功能元件插入到工件中的預製孔中或通過功能元件沖出的孔中， 並且將壓入力引入到抵靠面中，使得工件接觸面與工件接觸；以及
- 將工件的材料位移到密封區域中，使得材料被壓靠在接觸面上，以在功能元件與工件之間建立密封連接。
根據實施例，功能元件是自沖的，使得工件的預沖是不必要的。
材料的位移可以通過將模具壓靠在工件的遠離工件接觸面的面上來發生。在這方面，模具被適當地設計成將工件的材料位移到密封區域中，使得材料被壓靠在接觸面上，以在功能元件與工件之間建立密封連接。
在方法中，工件特別地設置在包括合適的模具的支撑件上。然後，所引入的壓入力也用於位移材料。然而，在將功能元件插入孔中和/或引入壓入力以便使工件的材料位移期間或之後，還可以將模具壓靠在工件的遠離工件接觸面的面上。
工件材料的位移也可以在壓入期間由元件頭部的元件引起。
10:功能元件
11:功能區段
13:緊固區段
15:抵靠面
17:工件接觸面
19:密封區域
21:接觸面
23:第一部分面
25:第二部分面
27:過渡區域
29:突出部
28:過渡區段
31:第一側腹
33:第二側腹
35:連接區段
37:提供防止旋轉的安全性的特徵
39:凹部
40:凸起部
41:軸
43:頭部
45:螺紋
50:工件
51、53:面
55:環形凹槽
100:元件組裝
E:壓入方向
T50:工件厚度
下面將參照有利的實施例僅通過示例的方式來解釋本發明。在示意性地例示了實施例示例的附圖中，
圖1示出了根據實施例示例的配置為壓入螺栓的功能元件的立體圖；
圖2示出了圖1的功能元件的另一立體圖；
圖3a示出了圖1的功能元件的半剖面；
圖3b示出了根據圖3a的區域A的細節圖；
圖4示出了根據另一實施例示例的配置為壓入螺栓的功能元件的密封區域的細節圖；
圖5示出了根據另一實施例示例的配置為壓入螺栓的功能元件的密封區域的細節圖；
圖6a示出了根據實施例示例的具有作為功能元件的壓入螺栓的元件組裝的半剖面；
圖6b示出了根據圖6a的區域B的詳細視圖；
圖7a示出了根據另外實施例示例的具有作為功能元件的壓入螺栓的元件組裝的半剖面；
圖7b示出了根據圖7a的區域C的細節圖；
圖8a示出了根據另一實施例示例的具有作為功能元件的壓入螺栓的元件組裝的半剖面；
圖8b示出了根據圖8a的區域D的細節圖；
圖9示出了根據實施例示例的配置為螺母元件的功能元件的立體圖；
圖10示出了圖9的功能元件的另一立體圖；
圖11a示出了圖9的功能元件的半剖面；
圖11b示出了根據圖11a的區域E的細節圖；
圖12a示出了根據實施例示例的具有作為功能元件的螺母元件的元件組裝的半剖面；以及
圖12b示出了根據圖12a的區域F的細節圖。
在各種情况下可以從圖1和圖2看到配置為具有凸緣的壓入螺栓的功能元件10，並且圖9和圖10示出了配置為螺母元件的功能元件10，所述功能元件10具有功能區段11和緊固區段13。緊固區段13是功能元件10的區段，功能元件10利用該區段緊固到工件50，這將在下面更詳細地描述。功能元件10各自具有頭部43。根據圖1和圖2的配置為壓 入螺栓的功能元件10還具有軸41，在該軸上形成螺紋45(外螺紋)。內螺紋45(參見圖11a)設置在配置為螺母元件的功能元件10處。
相應的頭部43具有用於將壓入力引入功能元件10中的抵靠面15和與抵靠面15相對設置的凸緣狀工件接觸面17。在功能元件10的軸向和/或徑向上，密封區域19位於工件接觸面17與功能區段11之間，所述密封區域19具有用於工件50的位移的材料的接觸面21，以密封功能元件10與工件50之間的連接。
圖1和圖2的元件10的軸41從遠離抵靠面15的一側延伸。然而，也可以將軸佈置在抵靠面15處(在軸具有圓形橫截面的情况下，抵靠面15將是環形的)。在緊固區段13的其它設計不變的情况下，密封區域19接著在軸向視圖中同樣設置在工件接觸面17與功能區段11之間。
接觸面21的設計在圖3a至圖5中清楚地示出。接觸面21包括：錐形的第一部分面23，其傾斜於功能元件10的軸向延伸，並且在功能元件10的壓入方向E上觀察時聚集；和錐形的第二部分面25，其在壓入方向E上觀察時設置在第一部分面23與功能區段11之間，借助於圓形的過渡區域27鄰接第一部分面23，同樣傾斜於功能元件10的軸向延伸，並且在功能元件10的壓入方向E上觀察時發散。具體地，第一部分面23可以相對於軸向傾斜大約20°至大約40°，特別是大約30°，並且第二部分面25可以相對於軸向傾斜大約50°至大約70°，特別是大約60°。例如，從圖3b和圖4中可以看出，兩個部分面23、25可以彼此大致成直角地延伸。替代性地，如圖5所示，部分面23、25之間的角度也可以大於90°，比如高達135°。
如圖11a至圖12b中的實施例示例清楚地示出，設計為螺母元件的功能元件10的接觸面21也包括第一部分面23和錐形的第二部分面25，該錐形的第二部分面借助於圓形的過渡區域27鄰接第一部分面23，傾斜於功能元件10的軸向延伸，並且在功能元件10的壓入方向E上觀察時發散。在本示例中，第一部分面23大致平行於壓入方向E延伸；然而，功能元件10也可以設計成使得第一部分面23傾斜於軸向延伸，並且在壓入方向E上觀察時聚集，如圖11b中的虛線所示。
在這方面，壓入方向E表示功能元件10如預期地壓入鈑金零件50中的方向。壓入方向E平行於功能元件10的軸向從抵靠面15沿工件接觸面17的方向延伸，其中抵靠面15和工件接觸面17大致垂直於壓入方向E延伸。
接觸面21(實際上是第一部分面23)延伸到根據圖1至圖8b的在頭部43中形成的功能元件10的(環形)凹部39中，並在那裡併入工件接觸面17中。多個徑向延伸的肋形成在凹部39中，作為提供防止旋轉的安全性的特徵37。凹部39還與功能元件10的壓入方向E相反地定向，使得工件50的材料在壓入凹部39中時至少部分地位移，並且在這樣做時抵靠第一部分面23。
根據圖9至圖11b的功能元件10不具有該凹部39。代替地，設置楔形的凸起的突出部40，其徑向向內傾斜並且經由圓形的過渡區段28併入到第一部分面23。在所示的實施例示例中，第一部分面23具有以沿周向均勻分布的軸向肋的形式提供防止旋轉的安全性的特徵37。凸起部還 較佳地具有提供防止旋轉的安全性的特徵37，在此作為示例為沿周向均勻分布的徑向凹槽。
如果需要，則上述凹部39和凸起部40可以結合(且以修改的形式)，並且在螺母元件和螺栓元件兩者中實現。
此外，緊固區段13包括突出部29，其在周向上徑向向外延伸，並且在軸向上界定密封區域19。突出部29具有：第一側腹31，其面向密封區域19並且在該第一側腹上形成接觸面21的第二部分面25；和第二側腹33，其遠離密封區域19。此外，配置為壓入螺栓的功能元件10的突出部29與螺母元件不同，具有將兩個側腹31、33彼此連接的可選連接區段35。突出部29的直徑沿著其軸向範圍變化，並且在壓入方向E上觀察時在第一側腹31的區域中增大，在連接區段35的區域中保持恒定，並且在第二側腹33的區域中减小。因此，側腹31、33傾斜於功能元件10的軸向延伸。
如圖4特別示出的，第一側腹31可以比第二側腹33相對於軸向更傾斜。一方面，由此產生接觸面21的特別有效的設計和由突出部29產生的有效的底切部。另一方面，第二側腹33的相對輕微的定位或傾斜促進將突出部29插入成形的孔中。
作為替代，突出部29可以是大致對稱的設計，從而側腹31、33相對於軸向(例如參見圖3b)的傾斜相等，或者第一側腹31相對於軸向的傾斜可以小於第二側腹33相對於軸向的傾斜，例如，如圖5所示。具體地，第一側腹31可以有利地相對於軸向傾斜大約50°至大約70°，特別是 大約60°，並且第二側腹33可以相對於軸向傾斜大約15°至大約35°，特別是大約25°。
功能元件10與工件50的配合特別可從圖6a至圖8b以及圖12a和圖12b中清楚地看到，這些圖各自示出了根據本發明的元件組裝100。如圖所示，工件50在各種情况下例如配置為具有較佳延展性的鈑金零件。工件50在各種情况下具有與功能元件10的工件接觸面17接觸的面51和處於與工件50相對側設置的面53。在圖6a、圖6b、圖7a、圖7b和圖8a、圖8b所示的各種情况下的工件50具有增加的厚度T50，以指示根據本發明的構思可用於具有最多樣特性的工件。
功能元件10在各種情况下被壓入到設置在工件50中的成形孔中，例如鑽孔或預沖孔，使得工件50的和密封區域19中的以及凹部39(如果存在的話)中的位移的材料被接收並與接觸面21緊密接觸。這通過第一部分面23的傾斜佈置而簡化，因為材料不必被如此深地壓入密封區域19中以與所述第一部分面23區域接觸。在這方面，根據工件50的厚度T50，工件50的位移的材料接觸突出部29(圖6b、圖8b、圖12b)或甚至完全圍繞它(圖7b)。從而，根據本發明的功能元件10致能製造優良密封的元件組裝100，並且實際上與相應工件50的厚度T50無關。
特別地，可以遵循以下過程來製造圖6a至圖7b所示的元件組裝100：
首先，提供根據本發明的功能元件10和工件50，特別是其中形成有成形孔的鈑金零件。然後將功能元件10插入成形孔中，使得工件接觸面17面向面51。
在這方面，壓入力被引入到抵靠面15中並且使工件接觸面17與工件50接觸。該壓入力可以被使用成使得工件50的材料被推入密封區域19中並且被壓靠在接觸面21上。為此，可以在遠離工件接觸面17的面53上設置圖未示的模具。由於壓入力，模具的沖頭被壓入面53中，其中，在工件50的鄰接孔的區域中形成環形凹槽55。因此，將模具的沖頭壓入工件50中鄰接孔的區域中使工件50的流入密封區域19中的材料位移，並且材料在這樣做時抵靠接觸面21。
通常還可以想到的是，首先將功能元件10插入工件50中，並且在單獨的和/或隨後的步驟中借助於模具實現位移材料的步驟。
在圖8a、圖8b的元件組裝100中，材料的位移不由具有沖頭的模具實現，而是工件50的面53設置在孔周圍區域中的大致平坦的支撑面上。在此，材料的位移通過將頭部43部分地壓入面51中來實現。由於平坦的支撑面，材料無法向下逸出，因此被推入密封區域19中，直到它區域地並因此緊密地接觸第一部分面23為止。
在根據圖12a、圖12b的元件組裝100中，材料的位移由凸起部40來實現。頭部43沒有被壓入工件50中，而是僅僅被壓靠在工件面51上，直到工件接觸面17接觸它為止。在這方面，凸起部40穿透工件50。其徑向向內傾斜的楔形形狀支持材料直接位移到密封區域19中。
應當理解，如果材料的位移在相應的應用中是有用的，則可以組合材料的位移的上述構思。
在此示出和描述的實施例示例的共同之處在於，它們提供了一種功能元件或元件組裝，其以較小的工作量並且在沒有額外的密封方式 的情况下實現元件組裝的密封連接。通過適當地選擇第一部分面和第二部分面、第一側腹和第二側腹、過渡區段和/或連接區段的設計，特別是空間佈置、範圍和/或傾斜，功能元件可以適應於存在的相應條件。
上述實施例示例有關於可插入到預沖工件中的功能元件。然而，這些元件也可以是自沖的，特別是軸從抵靠面延伸的螺母元件或螺栓元件。為此，它們的緊固區段可以設有面向工件的沖壓邊緣。
10:功能元件
11:功能區段
13:緊固區段
15:抵靠面
17:工件接觸面
19:密封區域
21:接觸面
29:突出部
37:提供防止旋轉的安全性的特徵
41:軸
43:頭部
E:壓入方向

Claims (23)

  1. 一種用於壓入工件(50)的功能元件(10)，特別是壓入鈑金零件，所述功能元件(10)包括：
    功能區段(11)；以及
    緊固區段(13)，具有：
    抵靠面(15)，用於將壓入力引入到所述功能元件(10)中；
    工件接觸面(17)，其設置相對所述抵靠面(15)，使其與所述工件(50)接觸，並且特別地具有凸緣狀設計；以及
    密封區域(19)，用於接收所述工件(50)的位移的材料，所述密封區域(19)沿所述功能元件(10)的軸向和/或徑向設置在所述工件接觸面(17)與所述功能區段(11)之間，並且形成用於所述位移的材料的接觸面(21)，以密封所述功能元件(10)與所述工件(50)之間的連接，
    其中，所述接觸面(21)具有：第一部分面(23)，傾斜於所述功能元件(10)的所述軸向延伸，並且在所述功能元件(10)的壓入方向(E)上觀察時聚集；和第二部分面(25)，鄰接所述第一部分面(23)，傾斜於所述功能元件(10)的所述軸向延伸，並且在所述功能元件(10)的所述壓入方向(E)上觀察時發散。
  2. 根據請求項1所述的功能元件(10)，
    其特徵在於，所述第一部分面(23)相對於所述軸向傾斜大約20°至大約40°，特別是大約30°。
  3. 根據請求項1或2所述的功能元件(10)，
    其特徵在於，所述第二部分面(25)相對於所述軸向傾斜大約50°至大約70°，特別是大約60°。
  4. 根據請求項1至3中任一項所述的功能元件(10)，
    其特徵在於，所述第一部分面(23)和所述第二部分面(25)大致彼此成直角地延伸。
  5. 根據請求項1至4中任一項所述的功能元件(10)，
    其特徵在於，所述第一部分面(23)和/或所述第二部分面(25)是錐形的。
  6. 根據請求項1至5中任一項所述的功能元件(10)，
    其特徵在於，所述第一部分面(23)通過圓形過渡區域(27)連接到所述第二部分面(25)。
  7. 一種用於壓入工件(50)的功能元件(10)，特別是壓入鈑金零件，特別是根據請求項1至6中任一項所述的功能元件(10)，所述功能元件(10)包括：
    功能區段(11)；以及
    緊固區段(13)，具有：
    抵靠面(15)，用於將壓入力引入到所述功能元件(10)中；
    工件接觸面(17)，其設置相對所述抵靠面(15)，使其與所述工件(50)接觸，並且特別地具有凸緣狀設計；以及
    密封區域(19)，用於接收所述工件(50)的位移的材料，所述密封區域(19)沿所述功能元件(10)的軸向和/或徑向設置在所述工件接觸面(17)與所述功能區段(11)之間，並且形成用於所述位移的材料的接觸面(21)，以密封所述功能元件(10)與所述工件(50)之間的連接，
    其中，所述緊固區段(13)具有突出部(29)，所述突出部(29)在所述軸向上界定所述密封區域(19)，並且具有面向所述密封區域(19)的第一側腹(31)和遠離所述密封區域(19)並且傾斜地延伸並且相對於所述軸向以不同角度傾斜的第二側腹(33)。
  8. 根據請求項7所述的功能元件(10)，
    其特徵在於，所述第一側腹(31)比所述第二側腹(33)相對於所述軸向更傾斜。
  9. 根據請求項7或8所述的功能元件(10)，
    其特徵在於，所述第一側腹(31)相對於所述軸向傾斜大約50°至大約70°，特別是大約60°。
  10. 根據請求項7至9中任一項所述的功能元件(10)，
    其特徵在於，所述第二側腹(33)相對於所述軸向傾斜大約15°至大約35°，特別是大約25°。
  11. 根據請求項7至10中任一項所述的功能元件(10)，
    其特徵在於，所述第一側腹(31)和所述第二側腹(33)通過連接區段(35)彼此連接，其中，所述突出部(29)具有恒定的直徑。
  12. 根據請求項7至11中任一項所述的功能元件(10)，
    其特徵在於，所述第一側腹(31)形成所述接觸面(21)的至少一部分。
  13. 根據請求項1至12中任一項所述的功能元件(10)，
    其特徵在於，所述緊固區段(13)，特別是所述工件接觸面(17)，具有至少一個提供防止旋轉的安全性的特徵(37)，較佳地具有多個提供防止旋轉的安全性的特徵(37)。
  14. 根據請求項13所述的功能元件(10)，
    其特徵在於，提供防止旋轉的安全性的所述特徵(37)形成為徑向和/或軸向延伸的肋或凹槽。
  15. 根據請求項1至14中任一項所述的功能元件(10)，
    其特徵在於，所述工件接觸面(17)具有凹部(39)，特別是環形凹部，其中所述第一部分面(23)較佳地延伸到所述凹部(39)中。
  16. 根據請求項1至15中任一項所述的功能元件(10)，
    其特徵在於，所述工件接觸面(17)具有凸起部(40)，特別地，其中，所述凸起部(40)在橫截面中觀察時至少部分地具有楔形設計，和/或特別地，其中，所述第一部分面(23)併入所述凸起部(40)中。
  17. 根據請求項1至16中任一項所述的功能元件(10)，
    其特徵在於，所述工件接觸面(17)併入所述第一部分面(23)中。
  18. 一種具有工件(50)的元件組裝(100)，特別是具有鈑金零件，及根據請求項1至17中任一項所述的功能元件(10)，其中，所述功能元件(10)被壓入在所述工件中預製的孔中或被壓入由所述功能元件(10)沖出的孔中，使得通過所述壓入或在所述壓入之後置換的所述工件(50)的材料被接收在所述密封區域(19)中並且緊密接觸所述接觸面(21)。
  19. 根據請求項18所述的元件組裝，
    其特徵在於，所述工件(50)的所述位移的材料接觸所述突出部(29)或者至少部分地或完全地圍繞所述突出部(29)。
  20. 根據請求項18或19所述的元件組裝，
    其特徵在於，所述工件(50)的厚度(T50)至少在所述孔的區域中小於或大致等於所述密封區域(19)的軸向範圍。
  21. 根據請求項18或19所述的元件組裝，
    其特徵在於，所述工件(50)的厚度(T50)至少在所述孔的區域中大於或大致等於所述密封區域(19)的軸向範圍。
  22. 一種製造根據前述請求項中任一項所述的元件組裝(100)的方法，包括以下步驟：
    - 提供根據請求項1至17中任一項所述的功能元件(10)；
    - 提供工件(50)，特別是鈑金零件；以及
    - 將所述功能元件(10)插入到所述工件中的預製孔中或通過所述功能元件(10)沖出的孔中，並且將壓入力引入到所述抵靠面(15)中，使得所述工件接觸面(17)與所述工件(50)接觸；以及
    - 將所述工件(50)的材料置換到所述密封區域(19)中，使得所述材料被壓靠在所述接觸面(21)上，以在所述功能元件(10)與所述工件(50)之間建立密封連接。
  23. 根據請求項22所述的製造元件組裝(100)的方法，還包括以下步驟：
    - 將模具壓靠在所述工件(50)的遠離所述工件接觸面(17)的面(53)上，以將所述工件(50)的材料置換到所述密封區域(19)中，使得所述材料壓靠在所述接觸面(21)上，以在所述功能元件(10)與所述工件(50)之間建立密封連接。
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