TW202232546A - 場發射ｘ射線管組件及其製造方法 - Google Patents

Abstract

一種具有併入玻璃窗口的金屬體的場發射X射線管組件及此等裝置的製造方法。

Description

場發射X射線管組件及其製造方法

本申請關於場發射X射線裝置，且更具體地關於具有併入玻璃窗口的金屬體的場發射X射線裝置，及此等裝置的形成方法。

場發射X射線管將電輸入功率轉換為X射線。場發射X射線管體一般而言由玻璃或金屬製成。玻璃體X射線管可在相對高溫度（比如，高至600⁰C）下被烘烤，使得X射線管內的所有部件可被完全除氣，特別是包含由碳奈米管製成的陰極的那些部件，這樣吸收它們表面上的還有它們的圓筒結構內的大量不同氣體。在高真空下以高溫烘烤管組件是場發射X射線管組件的生產製程期間的必要步驟。

金屬體X射線管不僅較具有玻璃體的X射線管具有大機械強度，而且允許以較某些玻璃的熔點高的溫度烘烤組件。然而，因為大多數金屬比玻璃阻擋多更多X射線，所以金屬體X射線管需要允許X射線管內的陽極產生的X射線穿過的窗口。金屬體管組件中的窗口一般而言由金屬製成，但該金屬通常與本體中使用的金屬不同，因於在烘烤製程期間，兩種不同金屬的熱膨脹不同，所以這樣造成窗口與本體之間的密封困難。

典型的金屬窗口是薄鋁或薄鈹，而用於本體的金屬由舉例而言不鏽鋼、鎳合金、或其他金屬及相似強度及特性的合金製成。具鋁或鈹窗口的X射線管組件不能以高於350⁰C的溫度被烘烤，該溫度遠低於烘烤玻璃體X射線管使用的溫度。350⁰C下的烘烤顯著增加烘烤時間，減小生產效率，且增加最終產品的成本。另外，以如此低溫度烘烤不能完全移除X射線管內的部件吸收的殘留氣體，從而增加了後續生產步驟中的電弧率且減小X射線管組件的使用壽命及產量。

由此，存在對具有金屬體及X射線透明窗口的X射線管組件的需要，該X射線透明窗口可以較高烘乾溫度被有效生產，以改良除氣效率及減小X射線管的電弧率(arcing rate)，以便改良X射線管的操作壽命。

上述及其他需要藉由本揭露的態樣滿足，本揭露的態樣包含但不限於下面的實例性實施方式，且在一個特定態樣中，一種場發射X射線管組件包含：X射線管陰極組件，其具有第一電位且包含具有電子束軸線的電子發射面；X射線管陽極，其與該陰極組件隔開且具有比該第一電位更正的第二電位，且包含一般而言面對陰極的電子發射面且在焦點處與電子束軸線交叉的X射線標的面；一般而言氣密密封金屬殻體，其環繞陰極組件及陽極，且與電子發射面及X射線標的面隔開；及X射線透明玻璃窗口，其耦接至該殻體，該窗口具有中心點，其中焦點及中心點界定X射線束中心線。

另一個實例性態樣提供一種形成場發射X射線管組件的方法。該方法包含：安置X射線管陰極組件，該X射線管陰極組件具有第一電位及電子發射面，該電子發射面在金屬殻體內具有電子束軸線；安置X射線管陽極，該X射線管陽極具有比第一電位更正的第二電位，且包含一般而言面對陰極的電子發射面且在金屬殻體內的焦點處與該電子束軸線交叉的X射線標的面，其中陽極與陰極組件隔開；及將X射線透明玻璃窗口安置於金屬殻體的壁內，其中窗口具有中心點且被佈置於殻體內，使得焦點及中心點界定X射線束中心線。 由此，本揭露包含而不限於下面的實例性實施方式：

實例性實施方式 1 ：一種場發射X射線管組件，包括：X射線管陰極組件，該X射線管陰極組件具有第一電位且包含具有電子束軸線的電子發射面；X射線管陽極，該X射線管陽極與陰極組件隔開且具有比第一電位更正的第二電位，且包含一般而言面對陰極的電子發射面且在焦點處與電子束軸線交叉的X射線標的面；氣密密封金屬殻體，該氣密密封金屬殻體環繞陰極組件及陽極，且與電子發射面及X射線標的面隔開；及X射線透明玻璃窗口，X射線透明玻璃窗口耦接至殻體，該窗口具有中心點，其中焦點及中心點界定X射線束中心線。

實例性實施方式 2 ：任何前述實例性實施方式的場發射X射線管組件或其組合，其中該金屬殻體包括鈷鎳亞鐵合金(nickel-cobalt ferrous alloy)、不鏽鋼、鈦、或鈦合金。

實例性實施方式 3 ：任何前述實例性實施方式的場發射X射線管組件或其組合，其中該窗口經由焊接耦接至殻體。

實例性實施方式 4 ：任何前述實例性實施方式的場發射X射線管組件或其組合，其中該殻體包括窗口安裝框，用於將窗口固定至殻體上。

實例性實施方式 5 ：任何前述實例性實施方式的場發射X射線管組件或其組合，其中該窗口安裝框包括：外緣，該外緣貼合至金屬殻體的壁上且透過殻體界定開口；及凸緣，該凸緣的尺寸和形狀被確定成對應於外緣的尺寸和形狀，其中凸緣經配置以使窗口與外緣及殻體密封地接合，從而覆蓋開口。

實例性實施方式 6 ：任何前述實例性實施方式的場發射X射線管組件或其組合，其中該玻璃窗口包括硼矽酸鹽玻璃或其他無鉛玻璃。

實例性實施方式 7 ：任何前述實例性實施方式的場發射X射線管組件或其組合，其中該玻璃窗口接近殻體的遠端被安置。

實例性實施方式 8 ：任何前述實例性實施方式的場發射X射線管組件或其組合，其中該玻璃窗口被安置於殻體的側壁中。

實例性實施方式 9 ：任何前述實例性實施方式的場發射X射線管組件或其組合，其中該陰極組件包括碳奈米管陰極、閘極結構、及用於使電子束聚焦的靜電光學器件。

實例性實施方式 10 ：一種形成場發射X射線管組件的方法，包括：安置X射線管陰極組件，該X射線管陰極組件具有第一電位及電子發射面，該電子發射面在金屬殻體內具有電子束軸線；安置X射線管陽極，該X射線管陽極具有比第一電位更正的第二電位，且包含一般而言面對陰極的電子發射面且在金屬殻體內的焦點處與電子束軸線交叉的X射線標的面，陽極與陰極隔開；及將X射線透明玻璃窗口安置於金屬殻體的壁內，該窗口具有中心點且被佈置於殻體內，使得焦點及中心點界定X射線束中心線。

實例性實施方式 11 ：任何前述實例性實施方式的方法或其組合，其中將X射線透明玻璃窗口安置於金屬殻體的壁內包括將玻璃窗口的邊緣焊接至在殻體的壁中形成的開口的邊緣上。

實例性實施方式 12 ：任何前述實例性實施方式的方法或其組合，其中將X射線透明玻璃窗口安置於金屬殻體的壁內包括：在殻體的壁中形成開口；繞殻體壁中的開口的周邊固定窗口安裝框的外緣；及將尺寸和形狀被確定成對應於外緣的尺寸和形狀的凸緣固定至該外緣上，以在外緣與凸緣之間密封地接合窗口。

實例性實施方式 13 ：任何前述實例性實施方式的方法或其組合，進一步包括對殻體內的環境進行抽空及氣密密封該組件。

實例性實施方式 14 ：任何前述實例性實施方式的方法或其組合，其中金屬殻體環繞陰極組件及陽極，且與電子發射面及X射線標的面隔開。

實例性實施方式 15 ：任何前述實例性實施方式的方法或其組合，進一步包括對場發射X射線管組件除氣。

實例性實施方式 16 ：任何前述實例性實施方式的方法或其組合，其中該除氣包括在高至600⁰C的溫度下烘烤管組件。

實例性實施方式 17 ：任何前述實例性實施方式的方法或其組合，其中該除氣包括在真空下烘烤管組件。

藉由與附圖一起閱讀以下詳細描述，本揭露的此等及其他特徵、態樣及優點顯而易見，下面將簡單描述附圖。本揭露包含此揭露中闡釋的二、三、四或更多個特徵或元件的任一組合，而與此等特徵或元件是否明確地被組合或是否詳述於本文中的特定實施方式的描述中無關。預期此揭露被全盤地閱讀，使得應當根據預期（即，可組合）看待本揭露的任何態樣及實施方式中的任何可分離特徵或元件，除非本揭露的上下文另外清楚地指示。

應當明白，提供本文中的發明內容僅出於概略說明一些實例性態樣從而對本揭露提供基本理解的目的。就其本身而言，應當明白，上面描述的實例性態樣僅是實例，且不應當認為以任何方式使本揭露的範圍或精神變窄。應當明白，除了本文中概略說明的態樣，本揭露的範圍涵蓋許多可能的態樣，下面將進一步描述其中一些態樣。此外，根據以下結合附圖進行的詳細描述，本文中揭露的其他態樣或此等態樣的優點變得顯而易見，作為實例，附圖例示所描述的態樣的原理。

現在將在下文中參考附圖更全面描述本揭露，附圖中顯示本揭露的一些態樣，而非全部態樣。的確，本揭露可以許多不同的形式被具體實施，而且不應當被認為限於本文闡釋的態樣；相反，提供此等態樣是為了此揭露滿足適用的法律要求。相似的參考編號始終指相似的元件。

圖1例示場發射X射線管組件100的一個實例，該場發射X射線管組件100具有：本體102，其包括金屬合金，諸如，鈷鎳亞鐵合金（比如，自德拉瓦（Delaware）的CRS Holdings, Inc.可得的Kovar®）；及玻璃窗口104，其包括硼矽酸鹽玻璃。一般而言，鈷鎳亞鐵合金與硼矽酸鹽玻璃具有實質上相似的熱膨脹特性（30°C與200°C之間的~5 × 10−6 /K至800°C的~10 × 10−6 /K），這允許這兩種材料間在某個溫度範圍內緊密機械銜接。具體地說，用於窗口104的玻璃材料具有與鈷鎳亞鐵合金本體102相似的低熱膨脹，使得與鋁窗口與金屬本體之間相較，該窗口與本體之間的密封可耐受較高的烘烤溫度（比如，高至600⁰C）。除了硼矽酸鹽，亦可使用及選擇其他無鉛型玻璃，以與用於殻體的特定材料（比如，不鏽鋼、鈦、鈦合金等）具有相似的熱膨脹。

如圖1所示，管組件100具有一般而言長形管狀；然而，殻體102的確切尺寸和形狀將為適合特定應用而改變。於一個態樣中，窗口104被安置於殻體102的遠端124；然而，在其他態樣中，窗口可被安置於殻體102的側壁120內。本體的截面形狀可為圓形的；然而，在其他實施方式中，其可為一或多個多邊形及/或弓狀的任意組合。於一些實施方式中，窗口104具有實質上平面形狀、圓頂狀、或弓狀(取決於其在殻體102中的位置)。

於各種態樣中，X射線管陰極組件108(具有第一電位且包含具有電子束軸線的電子發射面)被安置於殻體102內。於一些情況中，陰極組件108包含基座112，該基座112經配置以與殻體102介接且包含用於對陰極組件提供電壓的電連接（未顯示）。場發射X射線管組件100可採用使用包括碳奈米管的場發射器的陰極。場發射X射線管組件100亦包含X射線管陽極110，該X射線管陽極110與陰極組件108隔開且具有比第一電位更高的第二電位，且包含一般而言面對陰極組件的電子發射面且在焦點處與電子束軸線交叉的X射線標的面。於一些情況中，陽極110被安置於殻體102的接近窗口104的相對端，窗口104具有中心點，其中窗口的焦點及中心點界定X射線束中心線。

X射線透明玻璃窗口104經由窗口安裝框106被耦接至殻體102，該窗口安裝框106將窗口104密封地固定至殻體102上。窗口安裝框106的特有配置將為適合被安置於殻體102上的特定位置處（比如，其側壁120或遠端124）而改變。在至少一個態樣中，窗口安裝框106包含：外緣或第一凸緣半部114，其與殻體102接合且繞殻體中形成的開口118的整個周邊延展；及配合的外凸緣或第二凸緣半部116，其與第一凸緣半部114配合，以藉由將窗口104夾在凸緣半部之間使窗口104與殻體102密封地接合。於一些情況中，兩個凸緣半部經由帶任何必要墊圈的機械緊固件彼此耦接或被焊接在一起。兩個凸緣半部114、116的尺寸和形狀被確定，以彼此對應，使得窗口104覆蓋開口118。安裝框可經配置以允許窗口在其內滑動，從而補償窗口與殻體之間的任何熱膨脹差異，同時與殻體維持一般而言氣密密封連接。替代地，窗口可經由黏合（舉例而言，中間氧化層）被耦接至殻體。

成品X射線管組件的殻體被氣密密封且與電子發射面和X射線標的面隔開。殻體102界定在密封之前被抽空（比如，在真空下）的內部環境122。

圖2繪示亦具有金屬殻體302及被安置於殻體302的側壁320上或中的玻璃窗口304的替選X射線管組件300。殻體302的確切尺寸和形狀將為適合特定應用而改變。如圖2所示，窗口304沿殻體302的側壁320被安置。於一些態樣中，窗口304被定位於殻體側壁320中的開口上且被焊接至或以其他方式黏合至其，消除了對安裝框的需要。於一些態樣中，窗口304相對於開口被定位，以與開口的（多個）邊緣交疊或對接。舉例而言，玻璃窗口的（多個）邊緣可被焊接至在殻體的壁中形成的開口的（多個）對應邊緣上。窗口304可具有多邊形及/或弓形，以符合殻體302的形狀。

X射線管組件300進一步包含：陰極組件308（比如，包括碳奈米管的陰極組件），其具有第一電位且包含具有電子束軸線的電子發射面；及X射線管陽極310，其與陰極組件308隔開且具有比第一電位更正的第二電位，並且包含X射線標的面311，X射線標的面311一般而言面對用於產生X射線332的陰極組件308的電子發射面，X射線332經由窗口304從組件300離去。陰極組件308進一步包含閘極結構326及用於使電子束330聚焦的靜電光學器件328。與圖1的組件100類似，圖2顯示的成品X射線管組件的殻體302被氣密密封，且與電子發射面及X射線標的面隔開。

圖3例示根據本揭露的一或多個態樣形成X射線管組件的方法200。該方法包含提供金屬殻體，在該金屬殻體內，X射線管陰極組件被安置於第一位置（比如，其第一端）（步驟210），及X射線管陽極安置於第二位置（比如，其第二端）（步驟220）。為適合特定應用，步驟210及220的順序可以顛倒。X射線透明玻璃窗口被安置於金屬殻體的壁內（步驟230）。窗口被安置於殻體上的位置，以使其中心點與X射線束中心線對齊。於一些情況中，窗口可被安置於殻體的側壁內或殻體的遠端。

藉由將玻璃直接焊接至殻體本體上或使用舉例而言具有凸緣設置的安裝框組件，窗口可被耦接至殻體，該凸緣設置(flange arrangement)包括：外緣或第一凸緣半部，其與殻體接合且繞殻體中形成的開口的整個周邊延展；及配合的外凸緣或第二凸緣半部，其與第一凸緣半部配合，以藉由將窗口夾在凸緣半部之間使窗口與殻體密封地接合。於一些情況中，兩個凸緣半部經由帶必要墊圈的機械緊固件被彼此耦接或被焊接在一起。

然後，組裝的X射線管被暴露於一或多個製程中，以對殻體內的環境進行抽空（比如，藉由將環境暴露於真空中）且氣密密封X射線管組件（比如，用環氧樹脂將殻體黏合至陰極組件的基座上）（步驟240）。在步驟250，場發射X射線管組件被除氣。除氣可藉由在高真空下在高至600⁰C的溫度下烘烤管組件來實行。

得益於前面的描述和有關附圖中闡述的教導的此等所揭露實施方式所屬領域中的通常知識者會想到本文闡釋的本發明的許多修改及其他實施方式。因此，應當理解，本發明的實施方式並不限於所揭露的具體實施方式，而且修改及其他實施方式旨在包含於本發明的範圍內。另外，儘管前面的描述及有關圖式在元件及/或功能的某個實例性組合的情境下描述了實例性實施方式，但應當明白，可藉由替代實施方式提供元件及/或功能的不同組合，而不脫離本揭露的範圍。於此方面，舉例而言，在本揭露的範圍內，與上面明確描述的那些元件及/或功能的組合不同的元件及/或功能的組合亦被構思。儘管本文中採用特定術語，但僅以一般描述性意義使用它們，而沒有限制性目的。

應當理解，儘管本文中可使用術語第一、第二等描述各種步驟或計數，但此等步驟或計數不應當受此等術語的限制。此等術語僅用於將一個操作或計數與另一個操作或計數區別開。舉例而言，第一計數可被稱為第二計數，且類似地，第二步驟可被稱為第一步驟，而不脫離本揭露的範圍。如本文中使用的，術語“及/或”及符號“/”包含一或多個有關列項的任一或全部組合。

如本文中使用的，單數形式“一（a）”及“一（an）”旨在亦包含複數形式，除非上下文另外清楚地指示。應當進一步理解，術語“包括（comprises）”、“包括（comprising）”、“包含（includes）”及/或“包含（including）”當在本文中使用時說明存在所陳述的特徵、整數、步驟、操作、元件及/或組件，但不排除存在或附加一或多個其他特徵、整數、步驟、操作、元件、組件及/或其群組。因此，本文中使用的術語僅出於描述特定實施方式的目的，而不旨在限制性。

100:場發射X射線管組件 102、302:殻體 104、304:窗口 106:窗口安裝框 108、308:陰極組件 110、310:X射線管陽極 112:基座 114、116:凸緣半部 118:開口 120:側壁 122:內部環境 124:遠端 300:X射線管組件 311:X射線標的面 320:殻體側壁 326:閘極結構 328:靜電光學器件 330:電子束 332:X射線

由此，已以一般術語描述了本揭露，現在將闡釋附圖，附圖未必按比例繪製，且其中： 圖1示意性地例示根據本揭露的一或多個態樣的場發射X射線管組件的實例； 圖2例示根據本揭露的一或多個態樣的場發射X射線管組件的另一個實例；以及 圖3例示根據本揭露的一或多個態樣的場發射X射線管組件的形成方法的一個實例。

100:場發射X射線管組件

102:殼體

104:窗口

106:窗口安裝框

108:陰極組件

110:陽極

112:基座

114、116:凸緣半部

118:開口

120:側壁

122:內部環境

124:遠端

Claims (17)

1. 一種場發射X射線管組件，包括： 一X射線管陰極組件，該X射線管陰極組件具有一第一電位且包含具有一電子束軸線的一電子發射面； 一X射線管陽極，該X射線管陽極與該陰極組件隔開且具有比該第一電位更正的一第二電位，且包含一般而言面對該陰極的該電子發射面且在一焦點處與該電子束軸線交叉的一X射線標的面； 一氣密密封金屬殻體，該氣密密封金屬殻體環繞該陰極組件及該陽極，且與該電子發射面及該X射線標的面隔開；及 一X射線透明玻璃窗口，該X射線透明玻璃窗口耦接至該殻體，該窗口具有一中心點，其中該焦點及該中心點界定一X射線束中心線。
2. 如請求項1所述的場發射X射線管組件，其中該金屬殻體包括一鈷鎳亞鐵合金、一不鏽鋼、一鈦、或一鈦合金。
3. 如請求項1所述的場發射X射線管組件，其中該窗口經由焊接耦接至該殻體。
4. 如請求項1所述的場發射X射線管組件，其中該殻體包括一窗口安裝框，用於將該窗口固定至該殻體上。
5. 如請求項4所述的場發射X射線管組件，其中該窗口安裝框包括： 一外緣，該外緣貼合至該金屬殻體的一壁上且透過該殻體界定一開口；及 一凸緣，該凸緣的尺寸和形狀被確定成對應於該外緣的一尺寸和形狀，其中該凸緣經配置以使該窗口與該外緣及殻體密封地接合，從而覆蓋該開口。
6. 如請求項1所述的場發射X射線管組件，其中該玻璃窗口包括一硼矽酸鹽玻璃或其他無鉛玻璃。
7. 如請求項1所述的場發射X射線管組件，其中該玻璃窗口接近該殻體的一遠端被安置。
8. 如請求項1所述的場發射X射線管組件，其中該玻璃窗口被安置於該殻體的一側壁中。
9. 如請求項1所述的場發射X射線管組件，其中該陰極組件包括一碳奈米管陰極、一閘極結構、及用於使該電子束聚焦的靜電光學器件。
10. 一種形成場發射X射線管組件的方法，包括： 安置一X射線管陰極組件，該X射線管陰極組件具有一第一電位及一電子發射面，該電子發射面在一金屬殻體內具有一電子束軸線； 安置一X射線管陽極，該X射線管陽極具有比該第一電位更正的一第二電位，且包含一般而言面對該陰極的該電子發射面且在該金屬殻體內的一焦點處與該電子束軸線交叉的一X射線標的面，該陽極與該陰極隔開；及 將一X射線透明玻璃窗口安置於該金屬殻體的一壁內，該窗口具有一中心點且被佈置於該殻體內，使得該焦點及該中心點界定一X射線束中心線。
11. 如請求項10所述的方法，其中將該X射線透明玻璃窗口安置於該金屬殻體的一壁內包括將該玻璃窗口的一邊緣焊接至在該殻體的該壁中形成的一開口的一邊緣上。
12. 如請求項10所述的方法，其中將該X射線透明玻璃窗口安置於該金屬殻體的一壁內包括： 在該殻體的該壁中形成一開口； 繞該殻體壁中的開口的一周邊固定一窗口安裝框的一外緣；及 將尺寸和形狀被確定成對應於該外緣的一尺寸和形狀的一凸緣固定至該外緣，以在該外緣與該凸緣之間密封地接合該窗口。
13. 如請求項10所述的方法，進一步包括對該殻體內的一環境進行抽空及氣密密封該組件。
14. 如請求項10所述的方法，其中該金屬殻體環繞該陰極組件及該陽極，且與該電子發射面及該X射線標的面隔開。
15. 如請求項13所述的方法，進一步包括對該場發射X射線管組件除氣。
16. 如請求項15所述的方法，其中該除氣包括在高至600⁰C的一溫度下烘烤該管組件。
17. 如請求項15所述的方法，其中該除氣包括在一真空下烘烤該管組件。

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