TW202142090A - 液冷式散熱模組及具有該液冷式散熱模組的電子裝置 - Google Patents

Abstract

一種液冷式散熱模組及具有該液冷式散熱模組的電子裝置，用以解決習知液冷式散熱系統構件較多且佔用空間較大等問題。係包含：一外殼，該外殼內具有相連通的一動力腔室及一流道，該外殼具有一吸熱區及一冷卻區；一泵浦，位於該動力腔室中，該泵浦具有一出液口連通該流道的第一端，該泵浦具有一入液口連通該流道的第二端；及一工作液，由該泵浦的出液口流入該流道，流經該吸熱區及該冷卻區，並通過該泵浦的入液口流回該泵浦內。

Description

液冷式散熱模組及具有該液冷式散熱模組的電子裝置

本發明係關於一種散熱模組及電子裝置，尤其是一種可幫助電子裝置維持適當工作溫度的液冷式散熱模組及具有該液冷式散熱模組的電子裝置。

請參照第1圖，其係一種習知的液冷式散熱系統9，該習知的液冷式散熱系統9具有一吸熱單元91、一散熱單元92、一泵浦93及一管件組94。該吸熱單元91可以貼接於電子裝置的熱源Z處，該管件組94由一管件941連通該泵浦93與該吸熱單元91，由一管件942連通該泵浦93與該散熱單元92，再由一管件943連通該吸熱單元91與該散熱單元92。

據由前述結構，該泵浦93可驅動工作液在該管件組94中流動，且通過該吸熱單元91而吸熱升溫的工作液，可在通過該散熱單元92時冷卻降溫，並再次被導向該吸熱單元91；如此不斷循環，使該熱源Z處能維持在適當的工作溫度，避免該電子裝置發生過熱的問題。

然而，該習知液冷式散熱系統9的構件較為繁多，且構件之間又因組裝結合之需求而必要佔用掉一定的設置空間，使整體液冷式散熱系統9所需佔用的空間難以減縮，對輕薄化的電子裝置而言，常遇到設置空間配置困難的問題。再且，該習知液冷式散熱系統9的管件組94若未與對應的構件準確組裝，將可能導致內部工作液滲漏的情況，故需要謹慎組裝，相對較為費工耗時。

有鑑於此，習知的液冷式散熱系統確實仍有加以改善之必要。

為解決上述問題，本發明的目的是提供一種液冷式散熱模組及具有該液冷式散熱模組的電子裝置，可減少所需構件數量，並減縮構件之間組裝結合所需佔用的空間。

本發明的次一目的是提供一種液冷式散熱模組及具有該液冷式散熱模組的電子裝置，可確保其工作液不會因為構件之間未準確組裝而滲漏。

本發明的又一目的是提供一種液冷式散熱模組及具有該液冷式散熱模組的電子裝置，可預先完成組裝，以便後續能快速地組裝至電子裝置之預定位置。

本發明的再一目的是提供一種液冷式散熱模組及具有該液冷式散熱模組的電子裝置，使工作液能充分與該外殼進行熱交換。

本發明全文所述方向性或其近似用語，例如「前」、「後」、「左」、「右」、「上（頂）」、「下（底）」、「內」、「外」、「側面」等，主要係參考附加圖式的方向，各方向性或其近似用語僅用以輔助說明及理解本發明的各實施例，非用以限制本發明。

本發明全文所記載的元件及構件使用「一」或「一個」之量詞，僅是為了方便使用且提供本發明範圍的通常意義；於本發明中應被解讀為包括一個或至少一個，且單一的概念也包括複數的情況，除非其明顯意指其他意思。

本發明全文所述「結合」、「組合」或「組裝」等近似用語，主要包含連接後仍可不破壞構件地分離，或是連接後使構件不可分離等型態，係本領域中具有通常知識者可以依據欲相連之構件材質或組裝需求予以選擇者。

本發明的液冷式散熱模組，包含：一外殼，該外殼內具有相連通的一動力腔室及一流道，該外殼具有一吸熱區及一冷卻區；一泵浦，位於該動力腔室中，該泵浦具有一出液口連通該流道的第一端，該泵浦具有一入液口連通該流道的第二端；及一工作液，由該泵浦的出液口流入該流道，流經該吸熱區及該冷卻區，並通過該泵浦的入液口流回該泵浦內。

本發明的電子裝置，包含：一機殼；一電子模組，位於該機殼中並具有一發熱區；一前述的液冷式散熱模組，設於該機殼中，且該吸熱區接觸該發熱區。

據此，本發明的液冷式散熱模組及具有該液冷式散熱模組的電子裝置，可藉由直接在該液冷式散熱模組的外殼內形成相連通的動力腔室與流道，減少所需構件數量，並減縮構件之間組裝結合所需佔用的空間；此外，本發明的液冷式散熱模組還能預先完成組裝，以便後續能快速地組裝至電子裝置之預定位置，並確保其工作液不會因為構件之間未準確組裝而滲漏。因此，本發明的液冷式散熱模組具有提升空間利用率及組裝效率等功效，有助具有該液冷式散熱模組的電子裝置之輕薄化發展。

其中，該吸熱區及該冷卻區各對位於該流道，該外殼另可以具有一預備區對位於該流道的第一端與該吸熱區之間。如此，該吸熱區可以與該泵浦保持適當的間距，具有提升散熱效果等功效。

其中，該外殼內可以具有一隔熱部，該隔熱部可以位於該預備區與該冷卻區之間。如此，位於該預備區的工作液將不易與位於該冷卻區的工作液熱交換，可降低對流入該吸熱區的液溫影響，具有提升散熱效果等功效。

其中，該流道在該預備區中的部位可以呈直線設置。如此，可以減少該工作液在流入該吸熱區前的動能消耗，具有提升工作液的流動順暢度等功效。

其中，該外殼可以具有數個凸部，該數個凸部可以位於該流道中，並可以對位於該吸熱區及該冷卻區內。如此，可以由該數個凸部更進一步地提升該外殼與該工作液的接觸面積，具有提升散熱效果等功效。

其中，該流道可以具有數個直部及數個彎部，位於該吸熱區的直部與彎部都可以具有該凸部。如此，該流道在該吸熱區中的部位能對該工作液提供更佳的蒸發效率，具有提升散熱效果等功效。

其中，該流道可以具有數個直部及數個彎部，位於該冷卻區的直部可以具有該凸部，位於該冷卻區的彎部可以不具有該凸部。如此，可以提升工作液流經該彎部時的順暢度，具有提升工作液的流動順暢度等功效。

其中，該泵浦可以為離心泵，該流道的第一端可以與該出液口直線相對，該流道的第二端可以與該入液口的切線方向相對。如此，可以提升該工作液流出及流回該泵浦的順暢度，具有提升工作液的流動順暢度等功效。

其中，該外殼可以包含一第一板及一第二板，該動力腔室及該流道可以各成型於該第一板或/及該第二板，該第一板及該第二板可以相對結合以共同形成該動力腔室及該流道，並使該動力腔室及該流道均可以被封閉於該外殼內。如此，該外殼可易於製造，並能有效防止工作液滲漏，具有提升製造便利性及防漏效果等功效。

其中，該外殼內可以具有至少一擾流塊位於該流道的第二端，該擾流塊的二側可以分別形成一第一通道，該擾流塊的前端可以接觸該外殼的內壁，該工作液流入該動力腔室時，通過各該第一通道往該泵浦的入液口流動。如此，該工作液可由適當的流速流動，以充分與該外殼進行熱交換，具有提升散熱效果等功效。

其中，該外殼內可以具有至少一隔牆，該外殼內可以具有一分流塊位於該泵浦的出液口前，該分流塊與該隔牆之間可以形成一第二通道，該分流塊的前端可以接觸該外殼的內壁，該工作液由該第二通道流入該流道。如此，該工作液可由適當的流速流動，以充分與該外殼進行熱交換，具有提升散熱效果等功效。

其中，該外殼內可以具有一擋塊，該擋塊可以具有一中間部連接該外殼的內壁及該泵浦。如此，該工作液將能全部流入該泵浦的入液口，而不會未經該泵浦加壓即直接往前流入該主道，具有提升工作液的循環順暢度等功效。

其中，該擋塊可以具有至少一側牆連接於該中間部的側端，該側牆可以連接該隔牆，並使該第二通道朝該主道可以形成漸擴。如此，該流道的第一端與第二端可確實分隔，而不會從該隔牆上方相連通，且該工作液可由適當的流速流動，以充分與該外殼進行熱交換，具有提升工作液的循環順暢度及散熱效果等功效。

其中，該流道可以具有一主道連通二支道，該主道可以連通該泵浦的出液口，該二支道可以連通該泵浦的入液口，該工作液可以由該主道流入該二支道再流回該泵浦。如此，該液冷式散熱模組可以提供另一種型態的散熱路徑與範圍，具有提升對不同電子裝置的實用性等功效。

其中，該外殼可以包含能夠相對結合的一第一板及一第二板，該第一板可以具有一環牆圈圍在該第一板的環周緣處，另可以由二隔牆在該環牆內劃分出該主道及該二支道，該第二板可以局部凸起形成該動力腔室。如此，可以由簡易的結構製成，具有提升製造與組裝便利性等功效。

其中，該外殼可以在對位於該主道連通該二支道處形成該冷卻區。如此，具有提升散熱效果等功效。

其中，該主道可以位於該二支道之間，該外殼在對位於該動力腔室處可以形成該吸熱區，該泵浦的出液口可以朝向該主道。如此，該工作液從位於中間的該主道往前流出後，可易於在轉向往後流動時，均勻地流向位於二側的該二支道，讓該二支道中的流量較為平均，具有提升散熱均勻性等功效。

該液冷式散熱模組可以另具有一散熱鰭片組，該散熱鰭片組可以連接該外殼且可以對位於該冷卻區。如此，可以由該散熱鰭片組幫助該外殼的冷卻區快速散熱，具有提升散熱效果等功效。

其中，該外殼可以蝕刻製程形成該流道。如此，具有提升成型良率及益於薄型化發展等功效。

其中，該工作液可以為不導電液。如此，具有簡化該液冷式散熱模組結構以提升製造便利性等功效。

為讓本發明之上述及其他目的、特徵及優點能更明顯易懂，下文特舉本發明之較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下：

請參照第2、3圖所示，其係本發明液冷式散熱模組的第一實施例，係包含一外殼1、一泵浦2及一工作液3，該泵浦2位於該外殼1內，並可用以驅動該工作液3在該外殼1內循環流動。

該外殼1可例如由銅、鋁或其他高導熱係數材所製成，該外殼1內具有相連通的一動力腔室11及一流道12，該動力腔室11可用以容置該泵浦2，該工作液3則可被該泵浦2驅動以於該流道12中循環流動。

詳言之，為便於加工製造，本實施例的外殼1可以包含一第一板1a及一第二板1b，該動力腔室11及該流道12各可任意選擇成型於該第一板1a或/及該第二板1b，並於該第一板1a及該第二板1b相對結合後，由該第一板1a與該第二板1b共同形成該動力腔室11及該流道12，並使該動力腔室11及該流道12均被封閉於該外殼1內部，從而有效防止該工作液3滲漏出該外殼1。其中，當該外殼1的厚度極薄（不含該動力腔室11處的厚度小於或等於3 mm）時，該流道12可採用蝕刻製程成型。又，本發明並不限制該第一板1a與該第二板1b的結合方式，該第二板1b可選擇如黏合、嵌入、夾固、鎖固或銲接等方式結合該第一板1a。本實施例選擇以雷射銲接法來結合該第一板1a與該第二板1b，可使該第一板1a與該第二板1b確實密接結合而無縫隙，兼具有提升該外殼1的密封性及結構強度等作用。

另一方面，本實施例的流道12可以使其第一端E1與第二端E2分別連通該動力腔室11，且該流道12的第一端E1與第二端E2之間並未設分支，使該工作液3可藉由該泵浦2之驅動，不斷地從該流道12的第一端E1流到第二端E2，或也可以反向流動。該流道12在該第一端E1與該第二端E2之間的部位，可以藉由形成數個直部S與數個彎部T的型態來延長該流道12的長度；例如，本實施可由一彎部T連接二相鄰的直部S，以形成蜿蜒狀的流道12，並使該流道12幾乎可佈滿該外殼1的內部。

此外，該外殼1具有一吸熱區H，該吸熱區H對位於該流道12的局部，較佳與該流道12的第一端E1及第二端E2都具有適當的間距。該外殼1可以由該吸熱區H貼接電子裝置的熱源處，使該工作液3可以在流經該吸熱區H時吸收熱源處的熱能。該動力腔室11則可選擇設於遠離該吸熱區H處，例如但不限制地，本實施例的外殼1可概呈長方形，並可選擇將該動力腔室11與該吸熱區H配置於長方向上的二端。

該外殼1另具有一冷卻區C，該冷卻區C亦對位於該流道12的局部，且該冷卻區C可以與該吸熱區H相鄰，用以使離開該吸熱區H的工作液3可以進入該冷卻區C放熱。在本實施例中，該冷卻區C可以位於該吸熱區H與該流道12的第二端E2之間。該外殼1可由該冷卻區C貼接電子裝置的金屬外殼，以便透過該金屬外殼與外界熱交換；或者，也可以設一散熱風扇組對該冷卻區C吹風，或以一散熱鰭片組連接該冷卻區C，或可同時具有該散熱風扇組與該散熱鰭片組。

其中，該外殼1可以具有數個凸部13，該數個凸部13位於該流道12中，並對位於該吸熱區H及該冷卻區C內，以由該數個凸部13更進一步地提升該外殼1與該工作液3的接觸面積。該數個凸部13可例如為分佈於該流道12內的凸粒或凸柱，以便於蝕刻成型該流道12時一併成型，且本發明不限制該凸部13的外型。當該數個凸部13的高度約同於該流道12的深度時，該數個凸部13可以在該第一板1a與該第二板1b相對結合時抵接對向的板體（以本實施例圖式為例則是抵接該第一板1a），提供輔助支撐該板體以維持該流道12容積的效果。本實施例可選擇使該流道12在該吸熱區H中的直部S與彎部T都具有該凸部13，且該數個凸部13可以均勻分佈，使該流道12在該吸熱區H中的部位能對該工作液3提供更佳的吸熱效率。另可以選擇使該流道12在該冷卻區C中的直部S具有該數個凸部13，而彎部T不具有該凸部13，以提升該工作液3流經該彎部T時的順暢度。

該外殼1還可以具有一預備區P，該預備區P約對位於該流道12的第一端E1與該吸熱區H之間，該流道12在該預備區P中的部位可以呈直線設置，以減少該工作液3在流入該吸熱區H前的動能消耗。較佳地，該外殼1內可以具有一隔熱部14，該隔熱部14位於該預備區P與該冷卻區C之間，使位於該預備區P的工作液3不易與位於該冷卻區C的工作液3熱交換，可降低對流入該吸熱區H的液溫影響。舉例而言，本實施例可選擇使該隔熱部14為凹陷或凸出於該第二板1b的長槽，且該長槽不與該流道12連通，以於該第一板1a與該第二板1b相對結合後共同形成一空腔，從而有效降低該預備區P與該冷卻區C之間的熱傳效率，避免二不同區域內的工作液3互相干擾液溫。

該泵浦2位於該動力腔室11中，該泵浦2具有一出液口21連通該流道12的第一端E1，該泵浦2具有一入液口22連通該流道12的第二端E2。如此，該泵浦2之運作可以將流入該動力腔室11的工作液3從該入液口22導入該泵浦2內部，再從該出液口21泵出，以通過該第一端E1注入該流道12。本發明不限制該泵浦2的型態，以能夠驅動工作液3循環流動為原則。在本實施例中，該泵浦2可以採用軸進側出式的離心泵，該流道12的第一端E1可以與該出液口21直線相對，該流道12的第二端E2則可以與該入液口22的切線方向相對，以提升該工作液3流出及流回該泵浦2的順暢度。其中，可選用不導電液作為該工作液3，使該泵浦2的定子不必額外設置防水結構。

請參照第3、4圖所示，據由前述結構，組裝好的液冷式散熱模組可以置入一電子裝置E的一機殼4中，並使該外殼1的吸熱區H接觸位於該機殼4中的一電子模組5的一發熱區51。該電子裝置E運作的過程中，可以在該發熱區51的溫度上升時，由該外殼1的吸熱區H吸收該發熱區51的熱能，再由通過該吸熱區H的工作液3吸收該熱能，使該工作液3的溫度升高；隨後流入該冷卻區C，使該工作液3可以在接觸到該外殼1相對低溫的部位而放熱降溫，並通過該泵浦2的入液口22流回該泵浦2內。如此，藉由該工作液3不斷的循環，可有效帶離該發熱區51的熱能，幫助該電子模組5散熱以維持適當的工作溫度。其中，該液冷式散熱模組所適用的電子裝置E可例如但不限於手機、平板電腦、掌上型遊戲機、筆記型電腦、桌上型電腦、智慧穿戴裝置、AR/VR眼鏡或電子醫療器材等。

請參照第5、8圖所示，其係本發明液冷式散熱模組的第二實施例；在本實施例中，外殼6可以在對位於動力腔室61處形成吸熱區H，使泵浦2可以設於該外殼6的吸熱區H。此外，該外殼6的流道62可以具有分支，以提供不同的散熱路徑與範圍。

詳言之，本實施例的流道62可以具有一主道621連通二支道622，該主道621連通該泵浦2的出液口21，該二支道622連通該泵浦2的入液口22，使該工作液3得以由該主道621流入該二支道622再流回該泵浦2；亦即，該主道621的始端為該流道62的第一端E1，該主道621的終端連接該二支道622的始端，該二支道622的終端則為該流道62的第二端E2。又，該主道621可以位於該二支道622之間，使該工作液3從位於中間的該主道621往前流出後，可易於在轉向往後流動時，均勻地流向位於二側的該二支道622，讓該二支道622中的流量較為平均。

例如但不限制地，為達到前述導引工作液3流動的方式，本實施例的外殼6可以包含一第一板6a及一第二板6b，該第一板6a可以具有一凸牆組63，該凸牆組63可以具有一環牆631圈圍在該第一板6a的環周緣處，另由二隔牆632在該環牆631所圈圍的範圍內劃分出該主道621及該二支道622；該第二板6b則可以在局部凸起形成該動力腔室61。該第一板6a與該第二板6b相對結合後，該第二板6b可以抵接該環牆631，該動力腔室61可以涵蓋該主道621的始端及該二支道622的終端。其中，該泵浦2可以設於該動力腔室61中，且該泵浦2的出液口21可以朝向該主道621。

此外，請參照第5、6圖所示，本實施例的泵浦2採用軸進側出式的離心泵，該外殼6內可以具有二擾流塊64及一分流塊65，該二擾流塊64及該分流塊65均可以採用燒結銅粉材料法製成。該二擾流塊64可以固設於該第一板6a並分別位於該泵浦2的二側，各該擾流塊64的二側可以分別形成一第一通道F1；即各該擾流塊64與該環牆631之間具有一第一通道F1，各該擾流塊64與相鄰的隔牆632之間具有另一第一通道F1。各該擾流塊64的頂端可以低於該泵浦2的入液口22，各該擾流塊64的前端V則可接觸該外殼6的內壁W，以堵住該第一板6a與該第二板6b之間的空隙（請配合參閱第9圖所示），截斷該外殼6內部的前、後空間的連通，使該工作液3流入各該支道622後，會在流入該動力腔室61時，只能通過該二第一通道F1往該支道622的終端流動，及從該動力腔室61內的上方流回該泵浦2的入液口22。

相類似地，該分流塊65可以固設於該第一板6a並位於該泵浦2的出液口21前，該分流塊65的二側與該二隔牆632之間可以分別形成一第二通道F2。該分流塊65的後端可以低於該泵浦2的出液口21，該分流塊65的前端V則可接觸該外殼6的內壁W，以堵住該第一板6a與該第二板6b之間的空隙（請配合參閱第10圖所示），使該工作液3僅由該二第二通道F2流入該主道621。

請參照第7、8、10圖所示，該外殼6內另可以具有一擋塊66，該擋塊66可以具有一中間部661及二側牆662，該二側牆662連接於該中間部661的二側，該中間部661連接該外殼6的第二板6b內壁W及該泵浦2，以阻斷該泵浦2的入液口22與該分流塊65上方空間的連通，使該工作液3能全部流入該泵浦2的入液口22，而不會未經該泵浦2加壓即直接往前流入該主道621，造成循環不順的情況。該擋塊66的二側牆662則可以分別連接該外殼6的第二板6b內壁W及該二隔牆632，並使該二第二通道F2朝該主道621形成漸擴，讓該外殼6內的該主道621與該二支道622可確實分隔，而不會從該二隔牆632的上方相連通。

請再參照第5、8圖所示，該外殼6可以在對位於該主道621連通該二支道622處形成該冷卻區C，一散熱鰭片組7可以連接該外殼6且對位於該冷卻區C，由該散熱鰭片組7幫助該外殼6的冷卻區C快速散熱。

請參照第8～10圖所示，據由前述結構，本實施例的液冷式散熱模組可以該外殼6的吸熱區H接觸一電子裝置的發熱區，而該外殼6的冷卻區C則位於較遠離該發熱區處。該泵浦2將已吸收熱能而相對高溫的工作液3泵出後，該工作液3可以從該二第二通道F2流入該主道621，並分別沿著該二隔牆632往該冷卻區C流去，以逐漸散熱降溫。該工作液3順著該二隔牆632而流入該二支道622後，可分別順著該二支道622再往該吸熱區H流去。於各該支道622中，在該冷卻區C散熱而相對低溫的工作液3，可以在流入該動力腔室61（進入該吸熱區H）時，再次吸收該外殼6的熱能，並從位於該擾流塊64二側的該二第一通道F1往該支道622的終端流動，經過該擾流塊64的擾流而降低流速，延長該工作液3的吸熱時間，最後使相對高溫的工作液3從該動力腔室61內的上方流入該泵浦2的入液口22，以完成一次循環。如此，藉由該工作液3不斷的循環流動，可有效帶離該電子裝置的發熱區的熱能，幫助該電子裝置散熱以維持適當的工作溫度。

請參照第11圖所示，其係本發明液冷式散熱模組的第三實施例，本實施例的液冷式散熱模組的流道62則可以未設支道；換言之，其凸牆組63的隔牆632數量可以僅設一個，使工作液3從泵浦2的出液口21泵出後，可通過該分流塊65側邊的第二通道F2，沿著該隔牆632往該外殼6的冷卻區C流去，並於轉向後流往該外殼6的吸熱區H，通過該擾流塊64側邊的第一通道F1，最後從該動力腔室61內的上方流入該泵浦2的入液口22。本實施例的液冷式散熱模組的結構更加簡易，可適用於散熱需求面積較小的電子裝置中。

綜上所述，本發明的液冷式散熱模組及具有該液冷式散熱模組的電子裝置，可藉由直接在該液冷式散熱模組的外殼內形成相連通的動力腔室與流道，減少所需構件數量，並減縮構件之間組裝結合所需佔用的空間；此外，本發明的液冷式散熱模組還能預先完成組裝，以便後續能快速地組裝至電子裝置之預定位置，並確保其工作液不會因為構件之間未準確組裝而滲漏。因此，本發明的液冷式散熱模組具有提升空間利用率及組裝效率等功效，有助具有該液冷式散熱模組的電子裝置之輕薄化發展。

雖然本發明已利用上述較佳實施例揭示，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者在不脫離本發明之精神和範圍之內，相對上述實施例進行各種更動與修改仍屬本發明所保護之技術範疇，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

﹝本發明﹞ 1:外殼 1a:第一板 1b:第二板 11:動力腔室 12:流道 13:凸部 14:隔熱部 2:泵浦 21:出液口 22:入液口 3:工作液 4:機殼 5:電子模組 51:發熱區 6:外殼 6a:第一板 6b:第二板 61:動力腔室 62:流道 621:主道 622:支道 63:凸牆組 631:環牆 632:隔牆 64:擾流塊 65:分流塊 66:擋塊 661:中間部 662:側牆 7:散熱鰭片組 C:冷卻區 E:電子裝置 E1:第一端 E2:第二端 F1:第一通道 F2:第二通道 H:吸熱區 P:預備區 S:直部 T:彎部 V:前端 W:內壁 ﹝習用﹞ 9:液冷式散熱系統 91:吸熱單元 92:散熱單元 93:泵浦 94:管件組 941,942,943:管件 Z:熱源

［第1圖］   一種習知液冷式散熱系統圖。 ［第2圖］   本發明第一實施例的分解立體圖。 ［第3圖］   本發明第一實施例的第二板與泵浦組合正面圖。 ［第4圖］   本發明第一實施例與電子裝置的分解立體圖。 ［第5圖］   本發明第二實施例的分解立體圖。 ［第6圖］   如第5圖所示的局部構造放大圖。 ［第7圖］   本發明第二實施例另一視角的局部構造放大圖。 ［第8圖］   本發明第二實施例的組合正面圖。 ［第9圖］   沿第8圖的A-A線剖面圖。 ［第10圖］ 沿第8圖的B-B線剖面圖。 ［第11圖］ 本發明第三實施例的組合正面圖。

1:外殼

1b:第二板

11:動力腔室

12:流道

13:凸部

14:隔熱部

2:泵浦

21:出液口

22:入液口

3:工作液

C:冷卻區

E1:第一端

E2:第二端

H:吸熱區

P:預備區

S:直部

T:彎部

Claims (21)

1. 一種液冷式散熱模組，包含： 一外殼，該外殼內具有相連通的一動力腔室及一流道，該外殼具有一吸熱區及一冷卻區； 一泵浦，位於該動力腔室中，該泵浦具有一出液口連通該流道的第一端，該泵浦具有一入液口連通該流道的第二端；及 一工作液，由該泵浦的出液口流入該流道，流經該吸熱區及該冷卻區，並通過該泵浦的入液口流回該泵浦內。
2. 如請求項1之液冷式散熱模組，其中，該吸熱區及該冷卻區各對位於該流道，該外殼另具有一預備區對位於該流道的第一端與該吸熱區之間。
3. 如請求項2之液冷式散熱模組，其中，該外殼內具有一隔熱部，該隔熱部位於該預備區與該冷卻區之間。
4. 如請求項2之液冷式散熱模組，其中，該流道在該預備區中的部位呈直線設置。
5. 如請求項1之液冷式散熱模組，其中，該外殼具有數個凸部，該數個凸部位於該流道中，並對位於該吸熱區及該冷卻區內。
6. 如請求項5之液冷式散熱模組，其中，該流道具有數個直部及數個彎部，位於該吸熱區的直部與彎部都具有該凸部。
7. 如請求項5之液冷式散熱模組，其中，該流道具有數個直部及數個彎部，位於該冷卻區的直部具有該凸部，位於該冷卻區的彎部不具有該凸部。
8. 如請求項1之液冷式散熱模組，其中，該泵浦為離心泵，該流道的第一端與該出液口直線相對，該流道的第二端與該入液口的切線方向相對。
9. 如請求項1之液冷式散熱模組，其中，該外殼包含一第一板及一第二板，該動力腔室及該流道各成型於該第一板或/及該第二板，該第一板及該第二板相對結合以共同形成該動力腔室及該流道，並使該動力腔室及該流道均被封閉於該外殼內。
10. 如請求項1之液冷式散熱模組，其中，該外殼內具有至少一擾流塊位於該流道的第二端，該擾流塊的二側分別形成一第一通道，該擾流塊的前端接觸該外殼的內壁，該工作液流入該動力腔室時，通過各該第一通道往該泵浦的入液口流動。
11. 如請求項10之液冷式散熱模組，其中，該外殼內具有至少一隔牆，該外殼內具有一分流塊位於該泵浦的出液口前，該分流塊與該隔牆之間形成一第二通道，該分流塊的前端接觸該外殼的內壁，該工作液由該第二通道流入該流道。
12. 如請求項11之液冷式散熱模組，其中，該外殼內具有一擋塊，該擋塊具有一中間部連接該外殼的內壁及該泵浦。
13. 如請求項12之液冷式散熱模組，其中，該擋塊具有至少一側牆連接於該中間部的側端，該側牆連接該隔牆，並使該第二通道朝該主道形成漸擴。
14. 如請求項1之液冷式散熱模組，其中，該流道具有一主道連通二支道，該主道連通該泵浦的出液口，該二支道連通該泵浦的入液口，該工作液由該主道流入該二支道再流回該泵浦。
15. 如請求項14之液冷式散熱模組，其中，該外殼包含可相對結合的一第一板及一第二板，該第一板具有一環牆圈圍在該第一板的環周緣處，另由二隔牆在該環牆內劃分出該主道及該二支道，該第二板局部凸起形成該動力腔室。
16. 如請求項14之液冷式散熱模組，其中，該外殼在對位於該主道連通該二支道處形成該冷卻區。
17. 如請求項14之液冷式散熱模組，其中，該主道位於該二支道之間，該外殼在對位於該動力腔室處形成該吸熱區，該泵浦的出液口朝向該主道。
18. 如請求項1至17中任一項之液冷式散熱模組，另具有一散熱鰭片組，該散熱鰭片組連接該外殼且對位於該冷卻區。
19. 如請求項1至17中任一項之液冷式散熱模組，其中，該外殼以蝕刻製程形成該流道。
20. 如請求項1至17中任一項之液冷式散熱模組，其中，該工作液為不導電液。
21. 一種電子裝置，包含： 一機殼； 一電子模組，位於該機殼中並具有一發熱區；及 一如請求項1至20中任一項之液冷式散熱模組，設於該機殼中，且該吸熱區接觸該發熱區。

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