TW202033297A - 點焊用的附帶窄噴嘴ｔｉｇ焊槍及使用於該焊槍的電極用噴嘴 - Google Patents

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Abstract

[課題] 本發明為即使是初使用者，除了可簡單學習技術進行良好的點焊之外，並可獲得作業性的提升、焊接品質的提升、生產性的提升等。 [解決手段] 本發明，具備：通過保護氣體的焊槍主體(2)；插接於焊槍主體(2)，連接陰極的鎢電極棒(5)；同心狀支撐鎢電極棒(5)，在與鎢電極棒(5)之間形成保護氣體(G)流動的氣體通路(6e)，並使得氣體通路(6e)噴出的保護氣體(G)比焊槍主體(2)的前端所噴出的保護氣體(G)更高速噴出的窄噴嘴(6)；及在窄噴嘴(6)的外圍與鎢電極棒(5)同心狀配置，前端部形成尖窄狀且尖窄狀的前端較鎢電極棒(5)的前端更位於外方，並透過接地線(18)連接陽極之具有導電性的筒狀的電極用噴嘴(7)，在電極用噴嘴(7)形成保護氣體(G)的排氣口(7c、7d)。

Description

點焊用的附帶窄噴嘴ＴＩＧ焊槍及使用於該焊槍的電極用噴嘴
本發明是例如使用於不鏽鋼板、鋼板、銅板、鋁板等的金屬板(母材)之點焊(定位焊)用，尤其是關於對具備非消耗式電極之TIG焊槍施加改良的點焊用的附帶窄噴嘴TIG焊槍及使用於該焊槍的電極用噴嘴。
一般點焊(定位焊)是使用於將兩片金屬板定位的場合，或者在金屬板的接合處無需高接合強度的場合等，在進行點焊(定位焊)時的接頭，使用搭接接頭、對接接頭、角接頭、端接接頭、T字型接頭等。
以往，在重疊兩片金屬板進行點焊時，如圖25(A)表示，廣泛利用以電極30夾持兩片金屬板W的焊接處，施加適當的加壓力使電流流通，藉焦耳熱熔融接著焊接部位的電阻焊接。
但是，電阻焊接不適合電阻低的銅板或鋁板等的金屬板W的點焊(定位焊)，在銅板或鋁板等的金屬板W的點焊使用如圖25(B)~(D)表示：使用來自射出單元31 (雷射頭)之雷射光的雷射焊接；使用電漿焊槍32(例如，參閱專利文獻1)的電漿焊接；使用TIG焊槍33(例如，參閱專利文獻2及專利文獻3)的TIG焊接。
但是，藉雷射焊接、電漿焊接、TIG焊接進行電阻小的銅板或鋁板等的金屬板W的點焊的場合，會有以下的問題。
亦即，有必須將點焊的兩片金屬板W加壓密接的必要。其理由是在兩片金屬板W之間產生縫隙時，電弧熱不能傳達至兩方的金屬板W，除了接合不完全之外，最壞的場合，會有僅上側的金屬板W熔融但不能接合兩片金屬板W的場合。為此，有將兩片金屬板W加壓密接用的加壓具的必要，作業性不良。
又，相對於點焊的金屬板W有分別將雷射光的射出單元31，電漿焊槍32或TIG焊槍33的高度(或位置)保持一定的必要。其理由為射出單元31、電漿焊槍32或TIG焊槍33的高度(或位置)不均一時，供熱密度不一定，而導致不穩定熔透。因此有將雷射光的射出單元31、電漿焊槍32或TIG焊槍33的高度(或位置)相對於金屬板W保持成一定用的夾具的必要，作業性不良。
並且，以使用TIG焊槍33的TIG焊接將兩片金屬板W藉點焊進行定位的場合，接頭的形狀，如圖26(A)~(E)表示，雖使用對接接頭、角接頭、端接接頭、T字型接頭等，但為進行良好的點焊，有注意下述各點的必要。 (1) 決定目標位置確實將電弧移至進行點焊之處。 (2) 維持一定的鎢電極棒與金屬板W的距離，形成一定的電弧長度。 (3) 防止鎢電極棒與金屬板W的短路。
但是，在使用TIG焊槍33的TIG焊接中，為了決定點焊的目標位置；維持一定長度的電弧長度；或防止短路時，由於除作業人員有必要的經驗之外，及技量上的個人差，而有必須熟練人員則不能進行良好點焊的問題。
並且，鎢電極棒與金屬板W短路的場合，會消耗鎢電極棒的前端，而有研磨鎢電極棒的必要，會有作業性變得極為不良的問題。 [先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：日本實開昭61-182677號公報 專利文獻2：日本特許第5602974號公報 專利文獻3：日本特許第5887445號公報
[發明所欲解決之問題]
本發明是有鑒於以上的問題點所研創而成，其目的為提供一種點焊用的附帶窄噴嘴TIG焊槍及使用於該焊槍的電極用噴嘴，可容易決定點焊(定位焊)的目標位置，且可維持一定的電弧長度，並且，消除鎢電極棒與金屬板(母材)的短路現象及鎢電極棒的氧化現象以獲得鎢電極棒的長壽命化，此外，並獲得作業性的提升、焊接品質的提升、生產性的提升，且不致在點焊時受到風的影響，其結果，即使是初使用者也可簡單且容易學習技術進行良好的點焊。 [用於解決課題的手段]
為達成上述目的，本發明相關之附帶窄噴嘴TIG焊槍的第1樣態為點焊用的附帶窄噴嘴TIG焊槍，其特徵為，具備：通過保護氣體的焊槍主體；透過電極夾頭自由脫著地插接於焊槍主體，連接陰極的鎢電極棒；同心狀支撐鎢電極棒的前端部，在與鎢電極棒之間形成保護氣體流動的氣體通路，並使得從氣體通路噴出的保護氣體比焊槍主體的前端所噴出的保護氣體更高速噴出的窄噴嘴；及在窄噴嘴的外圍與鎢電極棒同心狀配置，前端部形成為尖窄狀且尖窄狀的前端較鎢電極棒的前端更位於外方，並透過接地線連接陽極之具有導電性的筒狀的電極用噴嘴，在上述電極用噴嘴形成保護氣體的排氣口。
本發明相關之附帶窄噴嘴TIG焊槍的第2樣態為點焊用的附帶窄噴嘴TIG焊槍，其特徵為，具備：焊槍主體；透過保護氣體通過的電極夾頭自由脫著地插接於焊槍主體，連接陰極的鎢電極棒；同心狀支撐鎢電極棒的前端部，在與鎢電極棒之間形成保護氣體流動的氣體通路的窄噴嘴；及在窄噴嘴的外圍與鎢電極棒同心狀配置，前端部形成為尖窄狀且尖窄狀的前端較鎢電極棒的前端更位於外方，並透過接地線連接陽極之具有導電性的筒狀的電極用噴嘴，在上述電極用噴嘴形成保護氣體的排氣口。
本發明相關之附帶窄噴嘴TIG焊槍的第3樣態是在上述第1樣態中，其特徵為：上述電極用噴嘴，具備：安裝於焊槍主體的前端部，連接有與陽極連接的接地線的筒部；連設於筒部，朝前端部側形成為尖窄狀的筒狀傾斜部；朝圓周方向隔開預定的間隔形成於筒部，將電極用噴嘴內的保護氣體排出外部的複數個孔狀的排氣口；及朝圓周方向隔開預定的間隔形成於筒狀傾斜部的前端，將電極用噴嘴內的保護氣體排出外部的複數個溝槽狀的排氣口。
本發明相關之附帶窄噴嘴TIG焊槍的第4樣態是在上述第1樣態中，其特徵為：上述電極用噴嘴，具備：安裝於焊槍主體的前端部，連接有與陽極連接的接地線的筒部；連設於筒部，朝前端部側形成為尖窄狀的筒狀傾斜部；朝圓周方向隔開預定的間隔形成於筒部，將電極用噴嘴內的保護氣體排出外部的複數個孔狀的排氣口；朝圓周方向隔開預定的間隔形成於筒狀傾斜部的前端，將電極用噴嘴內的保護氣體排出外部的複數個溝槽狀的排氣口；及沿著直徑方向形成於筒狀傾斜部的前端，嵌合於角接頭的角部的V字型的定位槽。
本發明相關之附帶窄噴嘴TIG焊槍的第5樣態是在上述第1樣態中，其特徵為：上述電極用噴嘴，具備：安裝於焊槍主體的前端部，連接有與陽極連接的接地線的筒部，及連設於筒部，朝前端部側形成為尖窄狀的筒狀傾斜部；朝圓周方向隔開預定的間隔形成於筒部，將電極用噴嘴內的保護氣體排出外部的複數個孔狀的排氣口。
本發明相關之附帶窄噴嘴TIG焊槍的第6樣態是在上述第3樣態、第4樣態或第5樣態的其中任一樣態中，其特徵為：上述電極用噴嘴，進一步具備連接接地線的端子用的端子用止動件。
本發明相關之附帶窄噴嘴TIG焊槍的第7樣態是在上述第3樣態、第4樣態、第5樣態或第6樣態的其中任一樣態中，其特徵為：在上述電極用噴嘴的筒部的外圍面，同心狀配置比筒部的外徑大的筒狀的隔熱罩，在筒部與隔熱罩之間，形成從複數個孔狀的排氣口排出之保護氣體流動的環狀的冷卻通路。
本發明相關之附帶窄噴嘴TIG焊槍的第8樣態是在上述第1樣態中，其特徵為：上述焊槍主體，具備：在前端面形成朝窄噴嘴的外圍噴出保護氣體之複數個噴出孔的具有導電性的筒狀的焊槍本體，及嵌合於焊槍本體的外圍面的具有絕緣性的筒狀的筒狀絕緣體，在筒狀絕緣體的前端部外圍面嵌合固定電極用噴嘴的基端部。
本發明相關之附帶窄噴嘴TIG焊槍的第9樣態是在上述第8樣態中，其特徵為：在上述焊槍主體的焊槍本體的前端面，設置使得從噴出孔噴出的保護氣體整流化的氣體濃度透鏡。
本發明相關之附帶窄噴嘴TIG焊槍的第10樣態是在上述第2樣態中，其特徵為：將上述電極用噴嘴二分割成上下，安裝於焊槍主體的前端部，連接著與陽極連接之接地線的具有導電性的筒狀的噴嘴本體，及可自由脫著地安裝於噴嘴本體的前端部，前端部形成尖窄狀的具有導電性的筒狀的噴嘴頭。
本發明相關之附帶窄噴嘴TIG焊槍的第11樣態是在上述第10樣態中，其特徵為：在上述噴嘴本體，進一步設置連接接地線的端子用的端子用止動件。
本發明相關之附帶窄噴嘴TIG焊槍的第12樣態是在上述第10樣態中，其特徵為：在上述噴嘴頭的前端面，沿著噴嘴頭的直徑方向形成，形成嵌合於角接頭的角部的V字型的定位槽。
本發明相關之附帶窄噴嘴TIG焊槍的第13樣態是在上述第10樣態中，其特徵為：在上述噴嘴頭的前端部外圍面，形成以面接觸狀態接觸於T字型接頭的角隅部之相對狀的定位面。
本發明相關之電極用噴嘴的第1樣態，其特徵為：使用於上述第1樣態~第13樣態的其中任一樣態記載的附帶窄噴嘴TIG焊槍。 [發明效果]
本發明相關之附帶窄噴嘴TIG焊槍是以具有導電性的尖窄狀的筒狀的電極用噴嘴同心狀包覆以同心狀支撐鎢電極棒的前端部的窄噴嘴與從該窄噴嘴的前端突出之鎢電擊棒的前端部，將鎢電極棒的前端與電極用噴嘴的前端的距離保持在一定，以鎢電極棒作為陰極，並將電極用噴嘴連接於階地線作為陽極。 又，本發明相關的附帶窄噴嘴TIG焊槍，具備：將電極用噴嘴安裝於焊槍主體的前端部的筒部，及連設於筒部，朝前端部側形成尖窄狀的筒狀傾斜部，在筒部形成複數個孔狀的排氣口，並在筒狀傾斜部的前端形成複數溝槽狀的排氣口。 並且，本發明相關的附帶窄噴嘴TIG焊槍是在電極用噴嘴的筒狀傾斜部的前端形成嵌合於角接頭之角部的V字型的定位槽。 並且，本發明相關的附帶窄噴嘴TIG焊槍是在電極用噴嘴的筒部的外圍面同心狀配置比筒部的外徑大的筒狀的隔熱罩，在筒部與隔熱罩之間，形成從形成筒狀的複數個排氣口排出之保護氣體流動的環狀的冷卻通路。 並且，本發明相關的附帶窄噴嘴TIG焊槍是將上述電極用噴嘴上下二分割成：安裝於焊槍主體的前端部並連接接地線的具有導電性的筒狀的噴嘴本體，及可自由脫著地安裝於噴嘴本體的前端部，前端部形成尖窄狀的具有導電性的筒狀的噴嘴頭。 並且，本發明相關的附帶窄噴嘴TIG焊槍是在噴嘴頭的前端面形成嵌合於角接頭之角部的V字型的定位槽。 並且，本發明相關的附帶窄噴嘴TIG焊槍是在噴嘴頭的前端部外圍面，形成以面接觸狀態接觸於T字型接頭的角隅部之相對狀的定位面。
其結果，本發明相關的附帶窄噴嘴TIG焊槍可實現如下述優異的作用效果。 (1) 本發明相關的附帶窄噴嘴TIG焊槍在以電極用噴嘴的前端接觸金屬板(母材)的狀態僅預定時間施加電壓時，在鎢電極棒的前端與金屬板之間產生電弧(弧電漿)，可以其電弧的熱熔融金屬板，因此可以將電極用噴嘴的尖窄狀的前端接觸於金屬板的位置的狀態進行點焊(定位焊)，而可容易決定點焊的目標位置。 (2) 本發明相關的附帶窄噴嘴TIG焊槍為鎢電極棒的前端與電極用噴嘴的前端的距離形成一定，因此可維持一定的電弧長度，可獲得焊珠窄且深的熔融，並可形成重現性優異的熔融池。 (3) 本發明相關的附帶窄噴嘴TIG焊槍是以電極用噴嘴包覆鎢電極棒的前端，因此可消除鎢電極棒與金屬板的短路現象。 (4) 本發明相關的附帶窄噴嘴TIG焊槍為鎢電極棒的前端位於電極用噴嘴內，使保護氣體流動於電極用噴嘴內，因此可防止因氧導致之鎢電極棒的氧化，獲得鎢電極棒的長壽命化。 (5) 本發明相關的附帶窄噴嘴TIG焊槍是以電極用噴嘴包覆鎢電極棒的前端，因此焊接時電弧及保護氣體不受風的影響，並且，防止氧混入熔融池而可獲得點焊品質的提升。 (6) 本發明相關的附帶窄噴嘴TIG焊槍具備同心狀支撐鎢電極棒並使保護氣體以高速流動於鎢電極棒的周圍的窄噴嘴，因此在鎢電極棒的更換時可將鎢電極棒正確且確實地設定在預定的位置，並可藉熱收縮效果提升電弧的能源密度，獲得對母材深的熔融。 (7) 本發明相關的附帶窄噴嘴TIG焊槍是以電極用噴嘴包覆鎢電極棒的前端，因此可以使露出到外部的電弧光停留於最小限，作業人員除了不會直視來自電弧的強烈的光，也不致使眼睛或皮膚曝露於有害的紫外線或紅外線，可進行安全的焊接作業。 (8) 本發明相關的附帶窄噴嘴TIG焊槍，除了可在焊槍本身安裝陰極與陽極的雙方之外，並可以焊槍側為陰極，以金屬板側(母材側)為陽極來使用。 (9) 本發明相關的附帶窄噴嘴TIG焊槍是在電極用噴嘴形成複數個排氣口，因此可防止電極用噴嘴內的氣體亂流，並可以使熔融池產生的金屬蒸氣與保護氣體一起從排氣口排出至外部。尤其是在電極用噴嘴的筒狀傾斜部的前端，形成複數槽狀的排氣口，藉此可從槽狀的排氣口確實且良好地將產生的金屬蒸氣排出至外部。其結果，本發明相關的附帶窄噴嘴TIG焊槍是可防止金屬蒸氣再附著、混入熔融金屬進行高品質的點焊，並且，可防止金屬蒸氣附著於鎢電極棒的前端部獲得鎢電極棒的長壽命化。 (10) 本發明相關的附帶窄噴嘴TIG焊槍是在電極用噴嘴的筒狀傾斜部的前端形成V字型的定位槽，在進行角接頭的點焊時，可確實且容易決定點焊的目標位置。 (11) 本發明相關的附帶窄噴嘴TIG焊槍是在電極用噴嘴的筒部的外圍面與筒狀的隔熱罩之間形成保護氣體流動的環狀的冷卻通路，藉此可冷卻焊點用焊接時所加熱的電極用噴嘴，並可減少作業人員有接觸所加熱電極用噴嘴之虞，可安全地進行焊接作業。 (12) 本發明相關的附帶窄噴嘴TIG焊槍是將電極用噴嘴上下二分割成筒狀的噴嘴本體與筒狀的噴嘴頭，在噴嘴本體連接接地線，且噴嘴頭可相對於噴嘴本體自由脫著，因此僅將噴嘴頭更換成其他形狀的例如形成嵌合於角接頭的角部之V字型的定位槽的噴嘴頭或形成以面接觸狀態接觸於T字型接頭的角隅部之相對狀的定位面的噴嘴頭等，可藉此對應種種的接頭形狀。又，可以僅更換噴嘴頭，因此無進行連接於噴嘴本體的接地線之脫著操作的必要。另外，在噴嘴本體為黃銅製，並且噴嘴頭為銅製的場合，與電極用噴嘴整體為銅製的比較可獲得成本降低。
如上述，本發明相關的附帶窄噴嘴TIG焊槍可實現如上述的作用效果，即使是初使用者也可簡單且容易地學習技術進行良好的點焊(定位焊)，並可獲得作業性的提升、焊接品質的提升、生產性的提升等。
本發明相關的電極用噴嘴可適當提供上述附帶窄噴嘴TIG焊槍。
以下，根據圖示詳細說明本發明的實施形態。 圖1~圖5是表示本發明第1實施形態相關的點焊用之附帶窄噴嘴TIG焊槍1，該附帶窄噴嘴TIG焊槍1是使用於不鏽鋼板、鋼板、銅板、鋁板等的兩片金屬板W(以下，稱母材W)進行點焊(定位焊)。並且，將兩片母材W藉點焊(定位焊)進行定位的場合，在接頭的形狀使用對接接頭、角接頭、端接接頭、T字型接頭、搭接接頭等。
上述附帶窄噴嘴TIG焊槍1是如圖1~圖5表示，具備：保護氣體G通過的筒狀的焊槍主體2；設置在焊槍主體2的前端部，使得從焊槍主體2的前端噴出的保護氣體G整流化的氣體濃度透鏡3；可自由插拔地插接於焊槍主體2的電極夾頭4；可自由脫著地插接於電極夾頭4的鎢電極棒5；同心狀支撐鎢電極棒5的前端部，在與鎢電極棒5之間形成保護氣體G流動的環狀氣體通路6e，並使氣體通路6e噴出的保護氣體G比焊槍主體2的前端所噴出的保護氣體G更高速噴出的窄噴嘴6；在窄噴嘴6的外圍與鎢電極棒5同心狀配置，前端部形成尖窄狀且尖窄狀的前端較鎢電極棒5的前端更位於外方，並形成保護氣體G之排氣口7c、7d的具有導電性的筒狀的電極用噴嘴7；及配置於電極用噴嘴7的筒部的外圍面，在與電極用噴嘴7的外圍面之間形成保護氣體G流動之環狀的冷卻通路的隔熱罩8等，以上述鎢電極棒5為陰極，並將電極用噴嘴7連接於接地線18以作為陽極。
並且，圖1中，9是包覆焊槍主體2的基端部(圖1表示之焊槍主體2的上端部)的絕緣性的罩，10是栓鎖固定於焊槍主體2，朝焊槍主體2內供應保護氣體G的纜線連接金屬件，11是透過氣體接頭12連接於纜線連接金屬件10的保護氣體供應用的供氣軟管，13是藉纜線用止動螺絲14連接固定於纜線連接金屬件10的焊槍纜線，15是藉止動螺絲16固定於電極夾頭4的基端部(圖1表示之電極夾頭4的上端部)的夾頭旋鈕，17為密封焊槍主體2與電極夾頭4之間的O環，18是藉端子用止動件19連接固定於電極用噴嘴7的接地線。
又，保護氣體G是使用Ar或He等的氣體。此保護氣體G是根據母材W的材質而變化。例如，在焊接不鏽鋼時，使用Ar或Ar+H2 (5%)，在焊接鋁合金時，使用Ar+He(3%)。
上述焊槍主體2具備：基端部(圖1表示之焊槍主體2的上端部)形成大徑的鋁合金等的金屬材製的筒狀的焊槍本體2’，及嵌合於焊槍本體2’的小徑部分之外圍面的陶瓷製或合成橡膠製等的絕緣材製的筒狀絕緣體2”，在焊槍本體2’的大徑部的周圍壁，形成有栓著固定著纜線連接金屬件10的內螺紋2a，在該內螺紋2a栓著固定纜線連接金屬件10。
又，在焊槍本體2’的基端部開口的內周圍面，形成有電極夾頭4可上下自由移動栓插的內螺紋2b，並嵌入有防止漏氣的密封用的O環17。
此外，在焊槍本體2’的前端部內(圖1表示焊槍本體2’的下端部內)，如圖3表示，一體設置有前端壁2c。此前端壁2c在窄噴嘴6的周圍沿著圓周方向分別以等角度形成有沿著軸線方向噴出氣體G的複數個噴出孔2d。並且，在前端壁2c的中心部形成有可自由脫著地栓著窄噴嘴6的內螺紋2e。
另外，筒狀絕緣體2”的前端部外圍面(圖1表示的筒狀絕緣體2”的下端部外圍面)，如圖1及圖3表示，形成有嵌合電極用噴嘴7與隔熱罩8的兩段的階段部2f、2g，在小徑的階段部2f嵌合電極用噴嘴7，並且，在大徑的階段部2g嵌合隔熱罩8。
上述氣體濃度透鏡3(濾器)是將衝壓成環狀的金屬網以複數片層疊所形成，以連接前端壁2c的外側面的狀態嵌入固定於焊槍本體2’的前端部內。
本實施形態是在氣體濃度透鏡3使用重疊6片~10片的數百網篩之不鏽鋼製的金屬網。
上述電極夾頭4具備：在前端部(圖1表示之電極夾頭4的下端部)形成為具備半分割狀的夾頭部的細長筒狀，在外圍面的一部分形成可軸線方向自由移動(上下自由移動)地栓著於焊槍主體2的基端部側的內螺紋2b之外螺紋4a的銅製的夾頭本體4’，及可自由脫著地栓著於夾頭本體4’的夾頭部的外圍面，緊固夾頭部以固定插穿於夾頭本體4’的鎢電極棒5之銅製的筒狀的固定件4”。
又，電極夾頭4是從基端部側栓插至焊槍主體2內，正逆向旋轉固定於夾頭本體4’的基端部(圖1表示的夾頭本體4’的上端部)的夾頭旋鈕15以使得電極夾頭4正逆向旋轉藉此在焊槍主體2內朝軸向方向(圖1的上下方向)移動。
另外，電極夾頭4是將該電極夾頭4插接於焊槍主體2內藉此在焊槍本體2’的內周圍面與電極夾頭4的外圍面之間形成筒狀的保護氣體通路20，使得從纜線連接金屬件10流入焊槍主體2內的保護氣體G流至上述保護氣體通路20內。
上述窄噴嘴6是以配置在鎢電極棒5的前端部外圍且鎢電極棒5的前端突出的狀態並同心狀支撐鎢電極棒5，在與鎢電極棒5之間形成環狀的氣體通路6e，並使得在焊槍本體2’內流動的保護氣體G從氣體通路6e比從焊槍本體2’的噴出孔2d透過氣體濃度透鏡3噴出至鎢電極棒5之前端部周圍的保護氣體G更高速地噴出。
亦即，上述窄噴嘴6是以導電性及強度性等優異的銅材(鈹銅)形成筒狀體，如圖3及圖4表示，具備：在鎢電極棒5的前端部周圍與鎢電極棒5同心狀配置，並在與鎢電極棒5的前端部外圍面之間形成環狀之氣體通路6e的筒狀的噴嘴本體6a；在噴嘴本體6a的內周圍面朝圓周方向隔開預定的間隔突出形成，沿著將鎢電極棒5保持在噴嘴本體6a的中心位置之噴嘴本體6a的長方向的複數的定位用突條6b；及形成於複數的定位用突條6b間，使得與噴嘴本體6a的長方向平行延伸在氣體通路6e內流動的保護氣體G整流化的複數的氣體整流溝槽6c，在噴嘴本體6a的基端部(圖3表示之噴嘴本體6a的上端部)外圍面，形成有可自由脫著地栓著於形成在焊槍本體2’的前端壁2c的中心部之內螺紋2e的外螺紋6d。
又，定位用突條6b及氣體整流溝槽6c是分別在周圍方向以各等角度配置於噴嘴本體6a的內周圍面，使保護氣體G從噴嘴本體6a的前端開口均等地流動至鎢電極棒5的前端部周圍。
另外，定位用突條6b及氣體整流溝槽6c是形成於從噴嘴本體6a的前端分離的位置，並且，位在定位用突條6b及氣體整流溝槽6c下游側之氣體通路6e的內徑是形成比位於定位用突條6b及氣體整流溝槽6c上游側之氣體通路6e的內徑大。其結果，流入氣體通路6e內的保護氣體G在通過氣體整流溝槽6c後被整流化，在氣體通路6e的下游側部分穩定化後從噴嘴本體6a的前端開口噴出。
上述電極用噴嘴7是藉具有導電性的金屬材形成前端部為尖窄狀的筒狀。
亦即，電極用噴嘴7是如圖3~圖5表示，具備：以嵌合狀態安裝於形成在焊槍主體2的筒狀絕緣體2”之前端部外圍面的小徑的階段部2f外圍面，連接著接地線18的端子18a的筒部7a；連設於筒部7a，朝前端部側形成尖窄狀的筒狀傾斜部7b；朝圓周方向隔開預定的間隔形成於筒部7a，將電極用噴嘴7內的保護氣體G排至外部的複數個孔狀的排氣口7c；朝圓周方向隔開預定的間隔形成於筒狀傾斜部7b的前端，將電極用噴嘴7內的保護氣體G排至外部的複數個開縫形狀的溝槽狀的排氣口7d；及設置於筒部7a的基端部，將接地線18的端子18a連接於筒部7a用的端子用止動件19。
又，端子用止動件19具備：以向外方突出的狀態栓著於筒部7a，插穿於接地線18的端子18a的平頭螺絲19a，及栓著於平頭螺絲19a的螺帽19b，將平頭螺絲19a透過墊圈21插穿於接地線18的端子18a，在平頭螺絲19a栓著螺帽19b，可藉此將接地線18的端子18a連接於筒部7a。
並且，電極用噴嘴頭7在以嵌合狀態安裝於焊槍主體2的前端部時，與從窄噴嘴6的前端部突出的鎢電極棒5的前端部同心狀配置，並使電極用噴嘴7的前端較鎢電極棒5的前端更位於外方。因此，窄噴嘴6及鎢電極棒5的前端部成為被以電極用噴嘴7包覆的形態。
本實施形態中，電極用噴嘴7是藉具有導電性的無氧銅所形成，在筒部7a沿著圓周方向以各90形成有四個孔狀的排氣孔。又，分別將電極用噴嘴7的噴嘴直徑(筒狀傾斜部7b的前端開口的內徑)設定為2mm，電極用噴嘴7的前端面與鎢電極棒5的前端的距離設定為0.5mm，將電極用噴嘴7的筒部7a的外徑設定為比形成於筒狀絕緣體2”的前端部外圍面之大徑的階段部2g的外徑小1mm小徑。並且，在電極用噴嘴7的筒狀傾斜部7b的前端，沿著圓周方向以180度間隔形成兩個開縫形狀之溝槽狀的排氣口7d。因此，兩個開縫形狀之溝槽狀的排氣口7d在電極用噴嘴7的前端成為沿直線方向形成一直線狀的形態。此外，分別設定開縫形狀之溝槽狀的排氣口7d的寬度為0.5mm、開縫形狀之溝槽狀的排氣口7d的深度為2mm。
並且，孔狀的排氣口7c的數量及開縫形狀的溝槽狀的排氣口7d的數量等，設定為可將電極用噴嘴7內的保護氣體G排出至外部防止電極用噴嘴7內之保護氣體G的亂流，並可將電極用噴嘴7內的金屬蒸氣M良好且確實地排出至外部。
又，開縫形狀的溝槽狀的排氣口7d的開縫寬度及電極用噴嘴噴嘴7的噴嘴直徑(筒狀傾斜部7b的前端開口的內徑)是根據焊接電流來決定，可根據焊接電流、開縫形狀之溝槽狀的排氣口7d的開縫寬度、電極用噴嘴7的噴嘴直徑的變化，調節熔融池的大小(外徑)。
下述的表1是藉著使用圖5表示的電極用噴嘴7的附帶窄噴嘴TIG焊槍1進行點焊，表示分別變更焊接電流、開縫形狀之溝槽狀的排氣口7d的開縫寬度、電極用噴嘴7的噴嘴直徑時的熔融池的大小(外徑)。此時，熔融池是藉開縫形狀的溝槽狀的排氣口7d而成為橢圓形狀的熔融池，使熔融的長徑側沿著開縫形狀的溝槽狀的排氣口7d。並且，熔融池的外徑是表示長徑側的尺寸。
Figure 02_image001
上述隔熱罩8是藉金屬材形成比電極用噴嘴7的筒狀7a的外徑大的筒狀，以嵌合於形成在焊槍2的筒狀絕緣體2”之前端部的大徑的階段部2g外圍面的狀態安裝。此時，在隔熱罩8與電極用噴嘴7之間，形成有從複數個孔狀的排氣口7c排出之保護氣體G流動的環狀的冷卻通路。
又，在隔熱罩8的基端部(圖2表示的隔熱罩8的上端部)，形成有將隔熱罩8安裝於焊槍主體2的前端部時，插入栓著於電極用噴嘴7的平頭螺絲19a的U字型缺口8a。
本實施形態中，隔熱罩8是藉鋁材形成其內徑比電極用噴嘴7之筒狀7a的外徑僅大1mm外徑的筒狀，設定使形成在隔熱罩8與電極用噴嘴7的筒部7a之間的環狀的冷卻通路的間隙為0.5mm。
圖6是表示使用點焊用的附帶窄噴嘴TIG焊槍1的TIG焊接裝置的概略說明圖，該TIG焊接裝置，具備：內置焊接電源電路及控制電路等，正面配設觸控面板及電源開關等之開關類的箱型的電源控制部22；透過供氣軟管11連接於電源控制部22的保護氣體G之供應源的氣罐23；透過供氣軟管11、焊槍纜線13及接地線18連接於電源控制部22，對母材W施以點焊的附帶窄噴嘴TIG焊槍1；及設置在電源控制部22，與電源連接的插座24等。
此時，附帶窄噴嘴TIG焊槍1是如圖6(A)表示，透過焊槍纜線13將鎢電極棒5連接於電源控制部22的陰極端子，也可透過接地線18將電極用噴嘴7連接於電源控制部22的陰極端子，或者，如圖6(B)表示，透過焊槍纜線13將鎢電極棒5連接於電源控制部22的陰極端子，透過接地線18將母材W(或母材W與電極用噴嘴7的雙方)連接於電源控制部22的陽極端子。
又，在附帶窄噴嘴TIG焊槍1的焊槍主體2的外圍面，如圖6表示，設置焊槍開關25，此焊槍開關25是透過開關線(省略圖示)連接於電源控制部22。
另外，電源控制部22是根據焊槍開關25的操作控制對附帶窄噴嘴TIG焊槍1的保護氣體G的供應，並在保護氣體G的流動穩定後施加預定時間的電壓產生電弧a (弧電漿)。並且，進行點焊時的電流值或時間是根據母材W的材質或板厚等決定。
並且，在使用上述附帶窄噴嘴TIG焊槍1對母材W進行點焊時，如圖7(A)表示，將電極用噴嘴7的前端面以面接觸狀態抵接於母材W進行焊接之處。
此時，焊接電流、保護氣體G的流量、保護氣體G的種類、焊接時間等的焊接條件是根據母材W的材質或板厚設定在最適當的條件下。又，以鎢電極棒5為陰極，以電極用噴嘴7為陽極。因此，母材W的電極用噴嘴7接觸的位置為接地。
將電極用噴嘴7與母材W抵接之後，按壓焊槍開關25。如此一來，朝附帶窄噴嘴TIG焊槍1供應保護氣體G，並在保護氣體G的流動穩定後朝鎢電極棒5與母材W之間施加電壓。如此一來，保護氣體G的環境氛圍中在屋電極棒5的前端與母材W之間產生預定時間的電弧a(弧電漿)。藉此，使母材W的一部分熔融，對母材W進行點焊。
再者，供應焊槍主體2內的保護氣體G流至保護氣體通路20內，使其一部分流入窄噴嘴6的氣體通路6e內，並且，殘餘的氣體流入焊槍主體2的複數個噴出孔2d。
流入通路6e的保護氣體G增加其速度成為高速氣體的同時，藉著通過複數個氣體整流溝槽6c被整流，而成為高速整流氣體從噴嘴本體6a的前端開口成直線狀朝著電弧a的周圍噴出。
另一方面，流入焊槍主體2的複數個噴出孔2d的保護氣體G是從噴出孔2d噴出而通過氣體濃度透鏡3被均質地擴散，流入電極用噴嘴7內的空間之後，將保護氣體G的一部分從形成於電極用噴嘴7的筒部7a之孔狀的排氣口7c排出，並使殘餘的保護氣體G流至鎢電極棒5的前端部周圍，與從窄噴嘴6的氣體通路6e噴出的保護氣體G一起從形成於電極用噴嘴7的筒狀傾斜部7b之前端的開縫形狀的溝槽狀的排氣口7d排出至外部。
又，從形成於電極用噴嘴7的筒部7a之孔狀的排氣口7a排出的保護氣體G在流入電極用噴嘴7的筒部7a與隔熱罩8之間的冷卻通路使得電極用噴嘴7冷卻之後，從冷卻通路的端部開口排出至外部。
上述附帶窄噴嘴TIG焊槍1是以鎢電極棒5為陰極，並以電極用噴嘴7為陽極，因此可以使電極用噴嘴7的尖窄狀的前端接觸於母材W的狀態進行點焊(定位焊)，可容易決定點焊的目標位置。
又，附帶窄噴嘴TIG焊槍1由於鎢電極棒5的前端與電極用噴嘴7的前端的距離成為一定，因此可維持一定的電弧a長度。
另外，附帶窄噴嘴TIG焊槍1是以電極用噴嘴7包覆鎢電極棒5的前端，因此可消除鎢電極棒5與母材W的短路現象，並在焊接時電弧a與保護氣體G不會受到風的影響，並且，可使電弧光以最小限漏出至外部，作業員不致直視來自電弧a之強烈的光，或對於眼睛與皮膚不致暴露於有害的紫外線或紅外線，安全地進行焊接作業。並且，保護氣體G在電極用噴嘴7內流動，因此可防止因氧導致鎢電極棒5的氧化。
並且，附帶窄噴嘴TIG焊槍1具備同心狀支撐鎢電極棒5並使得保護氣體G以高速在鎢電極棒5的周圍流動的窄噴嘴6，因此在鎢電極棒5的更換時可正確且確實地將鎢電極棒5設定於預定的位置。
並且，附帶窄噴嘴TIG焊槍1是在電極用噴嘴7形成將電極用噴嘴7內的保護氣體G排出至外部的孔狀的排氣口7c及開縫形狀之溝槽狀的排氣口7d，因此可防止電極用噴嘴7內的氣體亂流，並可以使熔融池產生的金屬蒸氣M與保護氣體G一起從開縫形狀的溝槽狀的排氣口7d排出至外部。其結果，附帶窄噴嘴TIG焊槍1可防止金屬蒸氣M再附著、混入熔融金屬進行高品質的點焊，並且，可防止金屬蒸氣M附著於鎢電極棒5的前端部獲得鎢電極棒5的長壽命化。
如上述，上述附帶窄噴嘴TIG焊槍1可實現上述的作用效果，因此即使是初使用者，除了可簡單且容易學習技術進行良好的點焊(定位焊)之外，並可獲得作業性的提升、焊接品質的提升、生產性的提升。
圖8~圖10是表示本發明第2實施形態相關之點焊用的附帶窄噴嘴TIG焊槍1，該附帶窄噴嘴TIG焊槍1是變更電極用噴嘴7的開縫形狀之溝槽狀的排氣口7d的數量，焊槍主體2、氣體濃度透鏡3、電極夾頭4、鎢電極棒5、窄噴嘴6、隔熱罩8是構成與圖1~圖5表示之附帶窄噴嘴TIG焊槍1的各構件相同的形狀及相同的構造，在與圖1~圖5表示的附帶窄噴嘴TIG焊槍1相同的部位、構件賦予相同的參照號碼，省略其詳細說明。
上述電極用噴嘴7是藉具有導電性的金屬材將前端部形成為尖窄狀的筒狀，具備：以嵌合狀態安裝於形成在焊槍主體2的筒狀絕緣體2”之前端部外圍面的小徑的階段部2f外圍面，連接接地線18的端子18a的筒部7a；連設於筒部7a，朝前端部側形成尖窄狀的筒狀傾斜部7b；朝圓周方向隔開預定的間隔形成於筒部7a，將電極用噴嘴7內的保護氣體G排出外部之複數個孔狀的排氣口7c；朝圓周方向隔開預定的間隔形成於筒狀傾斜部7b的前端，將電極用噴嘴7內的保護氣體G排出外部的複數個開縫形狀之溝槽狀的排氣口7d；及設置在筒部7a的基端部，將接地線18的端子18a連接筒部7a用的端子用止動件19。
本實施形態中，電極用噴嘴7是以具有導電性的無氧銅所形成，在筒部7a沿著圓周方向以各90度形成有四個孔狀的排氣口7c。又，分別將電極用噴嘴7的噴嘴直徑(筒狀傾斜部7b的前端開口的內徑)設定為2mm，電極用噴嘴7的前端面與鎢電極棒5的前端的距離設定為0.5mm，電極用噴嘴7的筒部7a的外徑設定為比形成在筒狀絕緣體2”的前端部外圍面之大徑的階段部2g的外徑小1mm小徑。另外，在電極用噴嘴7的筒狀傾斜部7b的前端，沿著圓周方向以60度間隔形成有六個開縫形狀之溝槽狀的排氣口7d。因此，六個開縫形狀的溝槽狀的排氣口7d是以呈放射狀形成於電極用噴嘴7的前端的形式。此外，分別將開縫形狀之溝槽狀的排氣口7d的寬度設定為0.5mm，將開縫形狀之溝槽狀的排氣口7d的深度設定為2mm。
圖8~圖10表示的點焊用的附帶窄噴嘴TIG焊槍1是可實現與圖1~圖5表示之點焊用的附帶窄噴嘴TIG焊槍1相同的作用效果。
圖11~圖13是表示本發明第3實施形態相關之點焊用的附帶窄噴嘴TIG焊槍1，變更電極用噴嘴7的前端構造，焊槍主體2、氣體濃度透鏡3、電極夾頭4、鎢電極棒5、窄噴嘴6、隔熱罩8等是構成與圖1~圖5表示之附帶窄噴嘴TIG焊槍1的各構件相同的形狀及相同的構造，在與圖1~圖5表示的附帶窄噴嘴TIG焊槍1相同的部位、構件賦予相同的參照號碼，省略其詳細說明。
上述電極用噴嘴7是藉具有導電性的金屬材將前端部形成為尖窄狀的筒狀，具備：以嵌合狀態安裝於形成在焊槍主體2的筒狀絕緣體2”之前端部外圍面的小徑側的階段部外圍面，連接接地線18的端子18a的筒部7a；連設於筒部7a，朝前端部側形成尖窄狀的筒狀傾斜部7b；朝圓周方向隔開預定的間隔形成於筒部7a，將電極用噴嘴7內的保護氣體G排出外部之複數個孔狀的排氣口7c；朝圓周方向隔開預定的間隔形成於筒狀傾斜部7b的前端，將電極用噴嘴7內的保護氣體G排出外部的複數個開縫形狀之溝槽狀的排氣口7d；設置在筒狀傾斜部7b的前端，嵌合於角接頭之角部的V字型的定位槽7e；及設置在筒部7a的基端部，將接地線18的端子18a連接筒部7a用的端子用止動件19。
本實施形態中，電極用噴嘴7是以具有導電性的無氧銅所形成，在筒部7a沿著圓周方向以各90度形成有四個孔狀的排氣口7c。又，分別將電極用噴嘴7的噴嘴直徑(筒狀傾斜部7b的前端開口的內徑)設定為2mm，電極用噴嘴7的前端面與鎢電極棒5的前端的距離設定為0.5mm，電極用噴嘴7的筒部7a的外徑設定為比形成在筒狀絕緣體2”的前端部外圍面之大徑的階段部2g的外徑小1mm小徑。另外，在電極用噴嘴7的筒狀傾斜部7b的前端，沿著圓周方向以60度間隔形成有六個開縫形狀之溝槽狀的排氣口7d。因此，六個開縫形狀的溝槽狀的排氣口7d是以呈放射狀形成於電極用噴嘴7的前端的形式。此外，分別將開縫形狀之溝槽狀的排氣口7d的寬度設定為0.5mm，將開縫形狀之溝槽狀的排氣口7d的深度設定為2mm，並將V字型之定位槽7e的相對面的角度設定為90度。又，V字型的定位槽7e的深度是設定成比溝槽狀的排氣口7d的深度淺。
圖11~圖13表示之點焊用的附帶窄噴嘴TIG焊槍1是可實現與圖8~圖10表示的附帶窄噴嘴TIG焊槍1相同的作用效果。並且，圖11~圖13表示的附帶窄噴嘴TIG焊槍1是在電極用噴嘴7的筒狀傾斜部7b的前端，形成嵌合於角接頭之角部的V字型的定位槽7e，在進行角接頭的點焊時，可確實且容易決定點焊(定位焊)的目標位置。
圖14及圖15是表示本發明第4實施形態相關之點焊用的附帶窄噴嘴TIG焊槍1，該附帶窄噴嘴TIG焊槍1是變更電極用噴嘴7的前端構造，焊槍主體2、氣體濃度透鏡3、電極夾頭4、鎢電極棒5、窄噴嘴6、隔熱罩8等是構成與圖1~圖5表示之附帶窄噴嘴TIG焊槍1的各構件相同的形狀及相同的構造，在與圖1~圖5表示的附帶窄噴嘴TIG焊槍1相同的部位、構件賦予相同的參照號碼，省略其詳細說明。
上述電極用噴嘴7是藉具有導電性的金屬材將前端部形成為尖窄狀的筒狀，具備：以嵌合狀態安裝於形成在焊槍主體2的筒狀絕緣體2”之前端部外圍面的小徑側的階段部2f外圍面，連接接地線18的端子18a的筒部7a；連設於筒部7a，朝前端部側形成尖窄狀的筒狀傾斜部7b；朝圓周方向隔開預定的間隔形成於筒部7a，將電極用噴嘴7內的保護氣體G排出外部之複數個孔狀的排氣口7c；及設置在筒部7a的基端部，將接地線18的端子18a連接筒部7a用的端子用止動件19。
本實施形態中，電極用噴嘴7是以具有導電性的無氧銅所形成，在筒部7a沿著圓周方向以各90度形成有四個孔狀的排氣口7c。又，分別將電極用噴嘴7的噴嘴直徑(筒狀傾斜部7b的前端開口的內徑)設定為3mm，電極用噴嘴7的前端面與鎢電極棒5的前端的距離設定為0.5mm，電極用噴嘴7的筒部7a的外徑設定為比形成在筒狀絕緣體2”的前端部外圍面之大徑的階段部2g的外徑小1mm小徑。
圖14及圖15表示之點焊用的附帶窄噴嘴TIG焊槍1是可實現與圖1~圖5表示的附帶窄噴嘴TIG焊槍1相同的作用效果。
圖16是使用具備圖10、圖13、圖15表示之電極用噴嘴7的附帶窄噴嘴TIG焊槍1對不鏽鋼板施以點焊，(A)是表示使用圖10表示之電極用噴嘴7的點焊接部，(B)是表示使用圖13表示之電極用噴嘴的點焊接部，(C)是表示使用圖15表示之電極用噴嘴的點焊接部。
各點焊接部的形狀是被電極用噴嘴前端的開口形狀所影響，在如圖10表示的電極用噴嘴的場合，如(A)表示成為大致六角形狀的點焊接部，並且，在如圖13表示的電極用噴嘴7的場合，如(B)表示成為橢圓形狀的點焊接部，在如圖15表示的電極用噴嘴7的場合，如(C)表示成為圓形的點焊接部。
並且，圖5、圖10、圖13、圖15表示的電極用噴嘴7也可以裝設在其他形式的附帶窄噴嘴TIG焊槍。例如，也可更換成日本特許第5602974號公報或日本特許第5887445號公報記載的附帶窄噴嘴TIG焊槍的保護噴嘴裝設於圖5、圖10、圖13、圖15表示的電極用噴嘴7。
又，圖5、圖10、圖13、圖15表示的電極用噴嘴7是在筒部7a分別形成四個圓形的孔狀的排氣口7c，圖5、圖10、圖13表示的電極用噴嘴7雖是在筒狀傾斜部7b形成兩個或六個開縫形狀之溝槽狀的排氣口7d，但是孔狀的排氣口7c及開縫形狀之溝槽狀的排氣口7d的數量及形狀等不限於上述實施形態所相關者，只要可防止電極用噴嘴7內之氣體的亂流，並可將電極用噴嘴7內的金屬蒸氣M排出外部，並可確實且良好進行點焊即可。
此外，圖5、圖10、圖13表示的電極用噴嘴7雖是在前端以各等角度形成開縫形狀之溝槽狀的排氣口7d，但也可適當變更角度形成開縫形狀的溝槽狀的排氣口7d。
圖17~圖21是表示本發明第5實施形態相關之點焊用的附帶窄噴嘴TIG焊槍1，該附帶窄噴嘴TIG焊槍1是進行不鏽鋼板、鋼板、銅板、鋁板等的兩片母材W(金屬板W)點焊(定位焊)之用，將電極用噴嘴7二分割成上下，將下端部側可更換成其他形狀的方式以對應種種的接頭形狀(對接接頭、角接頭、端接接頭、T字型接頭、搭接接頭等)，並且，謀求電極用噴嘴7本身的成本降低，並在電極用噴嘴7的下端部側的更換時不需進行接地線18的脫著操作，可更為容易進行鎢電極棒5的更換等。
上述附帶窄噴嘴TIG焊槍1是如圖17~圖19表示，具備：管狀的焊槍主體2；可自由插拔地插接於焊槍主體2，保護氣體G通過的筒狀的電極夾頭4；可自由插拔地插接於電極夾頭4，與陰極連接的鎢電極棒5；同心狀支撐鎢電極棒5的前端部，在與鎢電極棒5之間形成保護氣體G流動的環狀的氣體通路6e將保護氣體G以高速噴出至鎢電極棒5的周圍的窄噴嘴6；及與鎢電極棒5同心狀配置於窄噴嘴6的外圍，將前端部形成尖窄狀並使得尖窄狀的前端較鎢電極棒5的前端更位於外方，並透過接地線18與陽極連接的具有導電性的筒狀的電極用噴嘴7等，將上述電極用噴嘴7二分割成上下，並在電極用噴嘴7形成將電極用噴嘴7內的保護氣體G及熔融池產生的金屬蒸氣W排出外部的排氣口7d’。
並且，圖17及圖18中，26為包覆電極夾頭4的中間部之絕緣材(例如，夾布電木)製的筒狀的夾頭架、27是將夾頭架26固定於電極夾頭4的止動螺絲、11是透過軟管連接金屬件28連接於電極夾頭4的基端部的保護氣體供應用的供氣軟管、13是藉纜線用止動螺絲14連接固定於電極夾頭4的焊槍纜線、18是藉端子用止動件19連接固定於電極用噴嘴7的接地線、25是設置在焊槍主體2透過開關線(省略圖示)連接於電源控制部22的焊槍開關。
上述焊槍主體2是如圖17表示，具備：前端部(圖17表示之焊槍主體2的下端部)形成為小徑的絕緣材(例如，夾布電木)製的筒狀的焊槍本體2A，及插接固定於焊槍本體2A內，藉著具有導電性的材料(例如，黃銅或銅等)前端部形成小徑的筒狀連接金屬件2B，在焊槍本體2A的小徑的前端部，形成有可自由脫著地栓著電極用噴嘴7的外螺紋2a’。
又，在筒狀連接金屬件2B的小徑部分的前端內周圍面，形成有窄噴嘴6可自由脫著地栓著的內螺紋2b’，並在筒狀連接金屬件2B的大徑部分的基端部(圖17表示之筒狀連接金屬件2B的上端部)內周圍面，形成有電極夾頭4可上下自由地螺插的內螺紋2c’。
並且，在筒狀連接金屬件2B的小徑部分的中間部內周圍面，形成有朝向筒狀連接金屬件2B的前端依序縮徑的第1傾斜面2d’。
上述電極夾頭4是如圖17表示，在前端部(圖17表示的電極夾頭4的下端部)形成有可朝半徑方向自由擴縮徑的小徑的夾頭夾持部4a’，在基端側的大徑部分的外圍面的一部分形成可在軸線方向自由移動(自由上下動作)地栓著於形成在焊槍主體2的筒狀連接金屬件2B的大徑部分的基端側內周圍面之內螺紋2c’的外螺紋4b’之黃銅製(或銅製)的筒狀的夾頭本體4A，及前端部被與夾頭本體4A成一直線狀栓鎖連接於夾頭本體4A的基端部，在基端部透過軟管連接金屬件28連接有氣體軟管11的黃銅製(或銅製)的筒狀的纜線‧軟管連接金屬件4B，使得從氣體軟管11所供應的保護氣體G依序流入纜線‧軟管連接金屬件4B內及夾頭本體4A內。此電極夾頭4的纜線‧軟管連接金屬件4B的內徑及夾頭本體4A的內徑是形成比鎢電極棒5的外形大徑，在纜線‧軟管連接金屬件4B的內周圍面與鎢電極棒5的外圍面之間、夾頭本體4A的內周圍面與鎢電極棒5的外圍面之間，形成有保護氣體G流動的環狀通路。
又，在夾頭本體4A的夾頭夾持部4a’，如圖19表示，形成有保護氣體G可流通的分割槽4c’，並在夾頭夾持部4a’的前端部內周圍面，形成有把持鎢電極棒5的凸部4d’。
並且，在夾頭本體4A的夾頭夾持部4a’的前端，如圖19表示，形成有卡合於筒狀連接金屬件2B之第1傾斜面2d’的第2傾斜面2e’。因此，將電極夾頭4鎖入焊接主體2的筒狀連接金屬件2B內時，形成在電極夾頭4的夾頭夾持部4a’的第2傾斜面4e’卡合於筒狀連接金屬件2B的第1傾斜面2d’，朝電極夾頭4之夾頭夾持部4a’縮徑的方向栓鎖，藉著夾頭夾持部4a’的凸部4d’把持插穿於電極夾頭4的鎢電極棒5。此時，夾頭夾持部4a’的分割槽4c’的溝槽寬即使因夾頭夾持部4a’栓鎖而變窄，但仍可設定形成為保護氣體G可流通之間隙的尺寸。因此，可以使通過夾頭夾持部4a’的分割槽4c’的保護氣體G通過形成於筒狀連接金屬件2B的小徑部分的內周圍面與鎢電極棒5的外圍面之間的環狀通路而流通於窄噴嘴6的內部。
上述窄噴嘴6是以配置在鎢電極棒5的前端部外圍使鎢電極棒5的前端突出的狀態並同心狀支撐鎢電極棒5，在與鎢電極棒5之間形成環狀的氣體通路6e並將保護氣體G從氣體通路6e以高速噴射至鎢電極棒5的前端部周圍。
亦即，上述窄噴嘴6是以導電性及強度性等優異的銅材(鈹銅或鉻銅)形成為筒狀體，如圖19及圖20表示，具備：在鎢電極棒5的前端部周圍與鎢電極棒5同心狀配置，在與鎢電極棒5的前端部外圍面之間形成環狀的氣體通路6e的筒狀的噴嘴本體6a；朝圓周方向隔開預定的間隔突出形成於噴嘴本體6a的內周圍面，沿著將鎢電極棒5保持在噴嘴本體6a的中心位置之噴嘴本體6a的長方向的複數的定位用突條6b；及形成於複數的定位用突條6b間，使朝著與噴嘴本體6a的長方向平行延伸並在氣體通路6e內流動的保護氣體G整流化的複數的氣體整流溝槽6c，在噴嘴本體6a的基端部(圖19表示之噴嘴本體6a的上端部)外圍面，形成有可自由脫著地栓著於形成在焊槍本體2的筒狀連接金屬件2B的前端部內周圍面之內螺紋2b’的外螺紋6d。
又，定位用突條6b及氣體整流溝槽6c是如圖20表示，分別朝圓周方向以各等角度配置在噴嘴本體6a的內周圍面，將保護氣體G從噴嘴本體6a的前端開口均等地流向鎢電極棒5的前端部周圍。
另外，定位用突條6b及氣體整流溝槽6c是形成於從噴嘴本體6a的前端分開的位置，又，位在定位用突條6b及氣體整流溝槽6c的下游側的氣體通路6e的內徑是形成比位在定位用突條6b及氣體整流溝槽6c之上游側的氣體通路6e的內徑大。其結果，流入氣體通路6e內的保護氣體G是通過氣體整流溝槽6c被整流化，在氣體通路6e的下游側部分穩定化後從噴嘴本體6a的前端開口噴出。
上述電極用噴嘴7是藉具有導電性的金屬材形成前端部為尖窄狀的筒狀，被二分割成上下將下端部側(前端部側)更換成其他的形狀。
亦即，電極用噴嘴7是如圖21表示，被二分割成上下，安裝於焊槍主體2的前端部，連接著連接於陽極的接地線18的具有導電性的筒狀的噴嘴本體7A，及可自由脫著地安裝於噴嘴本體7A的前端部，前端部形成為尖窄狀的具有導電性之筒狀的噴嘴頭7B。
又，噴嘴本體7A與噴嘴頭7B是藉形成於噴嘴本體7A的下端部內周圍面的內螺紋7a’與形成在噴嘴頭7B的基端部外圍面並栓著於上述內螺紋7a’的外螺紋7b’而成為可自由脫著，可將噴嘴頭7B更換成其他形狀的噴嘴頭7B。
此外，噴嘴本體7A形成比噴嘴頭7B大徑，在噴嘴本體7A的基端部內周面，形成有可自由脫著地栓著於形成在焊槍本體2A的前端部外圍面之外螺紋2a’的內螺紋7c’，並朝圓周方向隔開預定的間隔形成於噴嘴本體7A的前端部，將電極用噴嘴7內的保護氣體G與熔融池產生的金屬蒸氣M一起排出外部複數個孔狀的排氣口7d’。
另外，噴嘴本體7A具備將接地線18的端子18a連接於噴嘴本體7A用的端子用止動件19。此端子用止動件19是由透過墊圈21栓著於噴嘴本體7A之周圍壁的螺栓所構成。並且，此端子用止動件19也可以是由圖1表示的平頭螺絲19a及螺帽19b所構成的端子用止動件19。
並且，電極用噴嘴7在安裝於焊槍主體2的前端部時，與從窄噴嘴6的前端部突出的鎢電極棒5的前端部同心狀配置，並使得電極用噴嘴7的前端較鎢電極棒5的前端更位於外方。因此，窄噴嘴6及鎢電極棒5的前端部形成以電極用噴嘴7包覆的形式。
本實施形態中，電極用噴嘴7的噴嘴本體7A是以具有比較廉價的導電性的黃銅所形成，電極用噴嘴7的噴嘴頭7B是以具有導電性的無氧銅所形成。又，在噴嘴本體7A，沿著圓周方向以各90形成有四個孔狀的排氣口7d’。並且，分別設定電極用噴嘴7的噴嘴直徑(噴嘴頭7B的前端開口的內徑)為2mm，電極用噴嘴7的前端面與鎢電極棒5的前端的距離為0.5mm。
並且，孔狀的排氣口7d’的數量、形狀及大小數等是設定為可將電極用噴嘴7內的保護氣體G排出外部以防止電極用噴嘴7內之保護氣體G的亂流，並可良好且確實地將電極用噴嘴7內之熔融池產生的金屬蒸氣排出外部。
又，電極用噴嘴噴嘴7的噴嘴直徑(噴嘴頭7B的前端開口的內徑)是根據焊接電流來決定，可根據焊接電流、電極用噴嘴7的噴嘴直徑的變化，調節熔融池的大小(外徑)。
隨後，在使用圖17表示的附帶窄噴嘴TIG焊槍1對母材W進行點焊時，將電極用噴嘴7前端面以密接觸狀態抵接於母材W的點焊之處。
此時，焊接電流、保護氣體G的流量、保護氣體G的種類、焊接時間等的焊接條件是根據母材W的材質或板厚等設定為最適當的條件下。又，以鎢電極棒5為陰極，並以電極用噴嘴7為陽極。因此，母材W的電極用噴嘴7接觸的位置成為接地。
將電極用噴嘴7抵接於母材W之後，按壓焊槍開關25。如此一來，朝附帶窄噴嘴TIG焊槍1供應保護氣體G，並使得保護氣體G的流動穩定後朝鎢電極棒5與母材W之間施加電壓。如此一來，在保護氣體G的周圍環境中在鎢電極棒5的前端與母材W之間產生預定時間的電弧(弧電漿)。藉此，將母材W的一部分熔融，對母材W進行點焊。
並且，供應附帶窄噴嘴TIG焊槍1的保護氣體G流下至電極夾頭4內，並流入窄噴嘴6的氣體通路6e內。
流入氣體通路6e的保護氣體G會增加其速度成為高速氣體，並通過複數的氣體整流溝槽6c而被整流，成為高速整流氣體從噴嘴本體7A的前端開口朝電弧的周圍成直線狀噴出。
從窄噴嘴6噴出的保護氣體G是在鎢電極棒5的前端部周圍流動而流入電極用噴嘴7內的空間之後，從形成於電極用噴嘴7的噴嘴本體7A之孔狀的排氣口7d’排出外部。
圖22是表示使用於圖17表示的附帶窄噴嘴TIG焊槍1之電極用噴嘴7的其他的例，該電極用噴嘴7具備：安裝於焊槍主體2的前端部，連接著與陽極連接的接地線18的具有導電性之筒狀的噴嘴本體7A，及安裝於噴嘴本體7A的前端部，前端部形成尖窄狀的具有導電性的筒狀的噴嘴頭7B，僅噴嘴頭7B更換成其他形狀的噴嘴頭7B。
亦即，上述噴嘴頭7B是如圖22表示，將其前端開口的內徑形成比圖21表示的噴嘴頭7B的前端開口的內徑大，其他部分的形狀及構造是形成與圖21表示的噴嘴頭7B相同的形狀及構造。並且，圖22表示的噴嘴本體7A是與圖21表示的噴嘴本體7A相同，對相同的部位、構件賦予相同的參照號碼。
圖23表示使用於圖17表示之附帶窄噴嘴TIG焊槍1的電極用噴嘴7的另外的其他例，該電極用噴嘴7具備：安裝於焊槍主體2的前端部，連接著與陽極連接的接地線18的具有導電性之筒狀的噴嘴本體7A，及可自由脫著地安裝於噴嘴本體7A的前端部，前端部形成尖窄狀的具有導電性的筒狀的噴嘴頭7B，僅噴嘴頭7B更換成其他形狀的噴嘴頭7B。
亦即，上述噴嘴頭7B是如圖23表示，在噴嘴頭7B的前端面沿著噴嘴頭7B的直徑方向形成嵌合於角接頭的角部之V字型的定位槽7e’，其他部分的形狀及構造是形成與圖21表示的噴嘴頭7B相同的形狀及構造。並且，圖23表示的噴嘴本體7A是與圖21表示的噴嘴本體7A相同，對相同的部位、構件賦予相同的參照號碼。
圖24表示使用於圖17表示之附帶窄噴嘴TIG焊槍1的電極用噴嘴7的另外的其他例，該電極用噴嘴7具備：安裝於焊槍主體2的前端部，連接著與陽極連接的接地線18的具有導電性之筒狀的噴嘴本體7A，及可自由脫著地安裝於噴嘴本體7A的前端部，前端部形成尖窄狀的具有導電性的筒狀的噴嘴頭7B，僅噴嘴頭7B更換成其他形狀的噴嘴頭7B。
亦即，上述噴嘴頭7B是如圖24表示，在噴嘴頭7B的前端部外圍面形成以面接觸狀態接觸於T字型接頭的角隅部之相對狀的定位面7f’，其他部分的形狀及構造是形成與圖21表示的噴嘴頭7B相同的形狀及構造。並且，圖24表示的噴嘴本體7A是與圖21表示的噴嘴本體7A相同，對相同的部位、構件賦予相同的參照號碼。
圖17表示的點焊用的附帶窄噴嘴TIG焊槍1是可實現與圖1表示的附帶窄噴嘴TIG焊槍1相同的作用效果。
並且，圖17表示的附帶窄噴嘴TIG焊槍1是將電極用噴嘴7上下二分割成筒狀的噴嘴本體7A與筒狀的噴嘴頭7B，在噴嘴本體7A連接接地線18，且噴嘴頭7B可相對於噴嘴本體7A自由脫著，因此僅將噴嘴頭7B更換成其他形狀的，即可對應種種的接頭形狀。例如，將噴嘴頭7B形成嵌合於角接頭的角部之V字型的定位槽7e’的圖23表示噴嘴頭7B或形成以面接觸狀態接觸於T字型接頭的角隅部之相對狀的定位面7f’之圖24表示的噴嘴頭7B，可藉此確實且容易地進行角接頭或T字型接頭的點焊。
又，由於圖17表示的附帶窄噴嘴TIG焊槍1可僅更換噴嘴頭7B，因此不需進行連接於噴嘴本體7A之接地線18的脫著操作。
並且，圖17表示的附帶窄噴嘴TIG焊槍1是以噴嘴本體7A與噴嘴頭7B的具有導電性的其他的材料，例如，噴嘴本體7A為比較廉價的黃銅製，且噴嘴頭7B為銅製，因此與電極用噴嘴7整體為銅製的比較，可獲得成本降低。
另外，圖17表示的附帶窄噴嘴TIG焊槍1卸下氣體軟管11，鬆開電極夾頭4的夾頭夾持部4a’，可藉此從焊槍的上方更換鎢電極棒5，與圖1表示的附帶窄噴嘴TIG焊槍1比較以單觸式進行鎢電極棒5的更換，使鎢電極棒5的更換變得容易。
並且，圖17表示的附帶窄噴嘴TIG焊槍1為保護氣體G僅從窄噴嘴6流動，因此與保護氣體G從窄噴嘴6與氣體濃度透鏡3的雙方流動之圖1表示的附帶窄噴嘴TIG焊槍1比較可以使電弧集中，進行良好的起弧。
1:附帶窄噴嘴TIG焊槍 2:焊槍主體 3:氣體濃度透鏡 4:電極夾頭 5:鎢電極棒 6:窄噴嘴 7:電極用噴嘴 7A:噴嘴本體 7B:噴嘴頭 7a:筒部 7b:筒狀傾斜部 7c:孔狀的排氣口 7d:溝槽狀的排氣口 7d’:孔狀的排氣口 7e:V字型的定位槽 7e’:V字型的定位槽 7f’:定位面 8:隔熱罩 18:接地線 18a:接地線的端子 19:端子用止動件 a:電弧 G:保護氣體
[圖1]為本發明第1實施形態相關的點焊用之附帶窄噴嘴TIG焊槍的縱剖正面圖。 [圖2]為圖1表示之附帶窄噴嘴TIG焊槍的側面圖。 [圖3]為圖1表示之附帶窄噴嘴TIG焊槍的主要部的放大縱剖正面圖。 [圖4]為圖3的a-a線剖面圖。 [圖5]表示使用於圖1表示之附帶窄噴嘴TIG焊槍的電極用噴嘴，(A)為電極用噴嘴的放大縱剖面圖，(B)為電極用噴嘴的放大底面圖。 [圖6]表示使用附帶窄噴嘴TIG焊槍的TIG焊接裝置，(A)是以附帶窄噴嘴TIG焊槍的鎢電極棒為陰極，以電極用噴嘴為陽極的TIG焊接裝置的概略說明圖，(B)是以附帶窄噴嘴TIG焊槍的鎢電極棒為陰極，以金屬板(母材)為陽極的TIG焊接裝置的概略說明圖。 [圖7]表示附帶窄噴嘴TIG焊槍的前端部之保護氣體的流動，(A)為附帶窄噴嘴TIG焊槍的主要部的放大縱剖正面圖，(B)為點焊之金屬板(母材)的平面圖。 [圖8]為本發明第2實施形態相關的點焊用之附帶窄噴嘴TIG焊槍的縱剖正面圖。 [圖9]為圖8表示之附帶窄噴嘴TIG焊槍的主要部的放大側面圖。 [圖10]表示使用於圖8表示之附帶窄噴嘴TIG焊槍的電極用噴嘴，(A)為電極用噴嘴的放大縱剖面圖，(B)為電極用噴嘴的放大底面圖。 [圖11]為本發明第3實施形態相關的點焊用之附帶窄噴嘴TIG焊槍的縱剖正面圖。 [圖12]為圖11表示之附帶窄噴嘴TIG焊槍的主要部的放大側面圖。 [圖13]表示使用於圖11表示之附帶窄噴嘴TIG焊槍的電極用噴嘴，(A)為電極用噴嘴的放大縱剖面圖，(B)為電極用噴嘴的放大底面圖。 [圖14]為本發明第4實施形態相關的點焊用之附帶窄噴嘴TIG焊槍的縱剖正面圖。 [圖15]表示使用於圖14表示之附帶窄噴嘴TIG焊槍的電極用噴嘴，(A)為電極用噴嘴的放大縱剖面圖，(B)為電極用噴嘴的放大底面圖。 [圖16]表示使用圖10、圖13、圖15表示的電極用噴嘴在金屬板(母材)進行點焊的結果，(A)為圖10表示之電極用噴嘴的放大底面圖與焊接部分的放大平面圖，(B)為圖13表示之電極用噴嘴的放大底面圖與焊接部分的放大平面圖，(C)為圖15表示之電極用噴嘴的放大底面圖與焊接部分的放大平面圖。 [圖17]為本發明第5實施形態相關的點焊用之附帶窄噴嘴TIG焊槍的縱剖正面圖。 [圖18]為圖17表示之附帶窄噴嘴TIG焊槍的側面圖。 [圖19]為圖17表示之附帶窄噴嘴TIG焊槍的主要部的放大縱剖正面圖。 [圖20]為圖19的b-b線剖面圖。 [圖21]表示使用於圖17表示之附帶窄噴嘴TIG焊槍的電極用噴嘴，(A)為電極用噴嘴的放大縱剖面圖，(B)是將電極用噴嘴分解為上下的狀態的放大正面圖。 [圖22]表示使用於圖17表示之附帶窄噴嘴TIG焊槍的電極用噴嘴的其他例，(A)為電極用噴嘴的放大縱剖面圖，(B)是將電極用噴嘴分解為上下兩個的狀態的放大正面圖。 [圖23]表示使用於圖17表示之附帶窄噴嘴TIG焊槍的電極用噴嘴的另外的其他例，(A)為電極用噴嘴的放大縱剖面圖，(B)是將電極用噴嘴分解為上下兩個的狀態的放大正面圖，(C)為電極用噴嘴的放大底面圖。 [圖24]表示使用於圖17表示之附帶窄噴嘴TIG焊槍的電極用噴嘴的另外的其他例，(A)為電極用噴嘴的放大縱剖面圖，(B)是將電極用噴嘴分解為上下兩個的狀態的放大正面圖，(C)為電極用噴嘴的放大底面圖。 [圖25]表示使用於點焊的焊接方法，(A)為電阻焊接，(B)雷射焊接，(C)為電漿焊接，(D)為TIG焊接。 [圖26]表示以TIG焊接進行點焊時的接頭的形狀，(A)為對接接頭，(B)為角接頭，(C)為端接接頭，(D)為T字型接頭，(E)為搭接接頭。
1:附帶窄噴嘴TIG焊槍
2:焊槍主體
2’:焊槍本體
2”:筒狀絕緣體
2a:內螺紋
2b:內螺紋
2c:前端壁
2d:噴出孔
2f:階段部
2g:階段部
3:氣體濃度透鏡
4:電極夾頭
4’:夾頭本體
4”:固定件
4a:外螺紋
5:鎢電極棒
6:窄噴嘴
7:電極用噴嘴
7a:筒部
7b:筒狀傾斜部
7c:孔狀的排氣口
7d:溝槽狀的排氣口
8:隔熱罩
8a:U字型缺口
9:罩
10:纜線連接金屬件
11:供氣軟管
12:氣體接頭
13:焊槍纜線
14:纜線用止動螺絲
15:夾頭旋鈕
16:止動螺絲
17:接地線
18:接地線
18a:接地線的端子
19:端子用止動件
19a:平頭螺絲
19b:螺帽
20:保護氣體通路
G:保護氣體

Claims (14)

  1. 一種點焊用的附帶窄噴嘴TIG焊槍，其特徵為，具備：通過保護氣體的焊槍主體；透過電極夾頭自由脫著地插接於焊槍主體，連接陰極的鎢電極棒；同心狀支撐鎢電極棒的前端部，在與鎢電極棒之間形成保護氣體流動的氣體通路，並使得從氣體通路噴出的保護氣體比焊槍主體的前端所噴出的保護氣體更高速噴出的窄噴嘴；及在窄噴嘴的外圍與鎢電極棒同心狀配置，前端部形成為尖窄狀且尖窄狀的前端較鎢電極棒的前端更位於外方，並透過接地線連接陽極之具有導電性的筒狀的電極用噴嘴，在上述電極用噴嘴形成保護氣體的排氣口。
  2. 一種點焊用的附帶窄噴嘴TIG焊槍，其特徵為，具備：焊槍主體；透過保護氣體通過的電極夾頭自由脫著地插接於焊槍主體，連接陰極的鎢電極棒；同心狀支撐鎢電極棒的前端部，在與鎢電極棒之間形成保護氣體流動的氣體通路的窄噴嘴；及在窄噴嘴的外圍與鎢電極棒同心狀配置，前端部形成為尖窄狀且尖窄狀的前端較鎢電極棒的前端更位於外方，並透過接地線連接陽極之具有導電性的筒狀的電極用噴嘴，在上述電極用噴嘴形成保護氣體的排氣口。
  3. 如請求項1記載的點焊用的附帶窄噴嘴TIG焊槍，其中，上述電極用噴嘴，具備：安裝於焊槍主體的前端部，連接有與陽極連接的接地線的筒部；連設於筒部，朝前端部側形成為尖窄狀的筒狀傾斜部；朝圓周方向隔開預定的間隔形成於筒部，將電極用噴嘴內的保護氣體排出外部的複數個孔狀的排氣口；及朝圓周方向隔開預定的間隔形成於筒狀傾斜部的前端，將電極用噴嘴內的保護氣體排出外部的複數個溝槽狀的排氣口。
  4. 如請求項1記載的點焊用的附帶窄噴嘴TIG焊槍，其中，上述電極用噴嘴，具備：安裝於焊槍主體的前端部，連接有與陽極連接的接地線的筒部；連設於筒部，朝前端部側形成為尖窄狀的筒狀傾斜部；朝圓周方向隔開預定的間隔形成於筒部，將電極用噴嘴內的保護氣體排出外部的複數個孔狀的排氣口；朝圓周方向隔開預定的間隔形成於筒狀傾斜部的前端，將電極用噴嘴內的保護氣體排出外部的複數個溝槽狀的排氣口；及沿著直徑方向形成於筒狀傾斜部的前端，嵌合於角接頭的角部的V字型的定位槽。
  5. 如請求項1記載的點焊用的附帶窄噴嘴TIG焊槍，其中，上述電極用噴嘴，具備：安裝於焊槍主體的前端部，連接有與陽極連接的接地線的筒部；連設於筒部，朝前端部側形成為尖窄狀的筒狀傾斜部；及朝圓周方向隔開預定的間隔形成於筒部，將電極用噴嘴內的保護氣體排出外部的複數個孔狀的排氣口。
  6. 如請求項3至請求項5中任一項記載的點焊用的附帶窄噴嘴TIG焊槍，其中，上述電極用噴嘴，進一步設置連接接地線的端子用的端子用止動件。
  7. 如請求項3至請求項6中任一項記載的點焊用的附帶窄噴嘴TIG焊槍，其中，在上述電極用噴嘴的筒部的外圍面，同心狀配置比筒部的外徑大的筒狀的隔熱罩，在筒部與隔熱罩之間，形成從複數個孔狀的排氣口排出之保護氣體流動的環狀的冷卻通路。
  8. 如請求項1記載的點焊用的附帶窄噴嘴TIG焊槍，其中，上述焊槍主體，具備：在前端面形成朝窄噴嘴的外圍噴出保護氣體之複數個噴出孔的具有導電性的筒狀的焊槍本體，及嵌合於焊槍本體之外圍面的具有絕緣性的筒狀的筒狀絕緣體，在筒狀絕緣體的前端部外圍面嵌合固定電極用噴嘴的基端部。
  9. 如請求項8記載的點焊用的附帶窄噴嘴TIG焊槍，其中，在上述焊槍主體的焊槍本體的前端面，設置使得從噴出孔噴出的保護氣體整流化的氣體濃度透鏡。
  10. 如請求項2記載的點焊用的附帶窄噴嘴TIG焊槍，其中，上述電極用噴嘴，具備：二分割成上下，安裝於焊槍主體的前端部，連接著與陽極連接之接地線的具有導電性的筒狀的噴嘴本體，及可自由脫著地安裝於噴嘴本體的前端部，前端部形成尖窄狀的具有導電性的筒狀的噴嘴頭。
  11. 如請求項10記載的點焊用的附帶窄噴嘴TIG焊槍，其中，在上述噴嘴本體，進一步設置連接接地線的端子用的端子用止動件。
  12. 如請求項10記載的點焊用的附帶窄噴嘴TIG焊槍，其中，在上述噴嘴頭的前端面，沿著噴嘴頭的直徑方向形成，形成嵌合於角接頭的角部的V字型的定位槽。
  13. 如請求項10記載的點焊用的附帶窄噴嘴TIG焊槍，其中，在上述噴嘴頭的前端部外圍面，形成以面接觸狀態接觸於T字型接頭的角隅部之相對狀的定位面。
  14. 一種電極用噴嘴，其特徵為：使用於請求項1至請求項13中任一項的附帶窄噴嘴TIG焊槍。
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