TW202026206A - 密封件及具有密封件之組件 - Google Patents

Abstract

一種環形密封件，其包含：中心區段；第一密封件界面，其自該中心區段之第一軸向側延伸；以及第二密封件界面，其自該中心區段之第二軸向側延伸，其中該第一及第二密封件界面各包括少於三個密封件唇緣，且其中該中心區段的至少一部分係經調適以與呈已安裝態的硬體之表面間隔。

Description

密封件及具有密封件之組件

本揭露係關於密封件及包括密封件之組件。

密封件一般用於隔離液體或維持一組件內的壓力差。舉例說明，在部分硬體中，密封件可用在兩個或兩個以上的組件之間，來隔離該硬體中兩個或兩個以上的區域。在一特定例子中，密封件可應用在硬體的內部組件和外部組件之間，將硬體中第一區域與第二區域隔離。

隨著製造能力和設計技術精進，在更極端環境下能夠有效執行的新式密封件設計之需求隨之上升。更具體而言，機械產業，例如汽車工業，對於改良密封件有持續性的需求，該改良密封件經調適可在更高壓力差下運作並維持該等壓力差。

以下說明結合圖式，用以輔助理解本文所揭露的教示。以下討論將著重於特定實施方式和實施例。其焦點係用於輔助描述實施例，並且不應將其解釋為對本申請中揭露教示的範圍或適用性的限制。然而，其他實施例可基於本申請揭露之教式使用之。

用語「包含/包括」(comprises/comprising/includes/including)、「具有」(has/having) 或任何彼等之其他變體，係意欲涵蓋非排除性含括 (non-exclusive inclusion)。例如，包含一系列特徵之方法、物件或設備不一定僅限於該些特徵，而是可包括未明確列出或此方法、物件或設備固有的其他特徵。進一步地，除非有相反的明確提及，否則「或」(or) 係指包含性的或 (inclusive-or) 而非互斥性的或 (exclusive-or)。例如，條件 A 或 B 滿足下列任一者：A 為真 (或存在) 且 B 為假 (或不存在)、A 為假 (或不存在) 且 B 為真 (或存在)、以及 A 和 B 均為真 (或存在)。

用語「大致上」(generally)、「實質上」(substantially)、「大體上」(approximately) 及其他類似用語係意欲涵蓋所給定值之偏差的範圍。在特定實施例中，用語「大致上」(generally)、「實質上」(substantially)、「大體上」(approximately) 及其他類似用語係指該數值正負 10% 以內的數值、9% 以內的數值、8% 以內的數值、7% 以內的數值、6% 以內的數值、5% 以內的數值、4% 以內的數值、3% 以內的數值、2% 以內的數值，或者 1% 以內的數值之誤差。

又，「一」(a/an) 的使用係經利用來描述本文中所述之元件和組件。這僅係為方便起見且為給出本發明範圍的一般含義。除非係明確意指其他意涵，否則此描述應該被理解為包括一者、至少一者，或單數也包括複數，或反之亦然。例如，當本文中所述者係單一項目時，可使用多於一個項目來替代單一項目。類似地，若本文中所述者係多於一個項目時，單一項目可取代多於一個項目。

除非另外定義，否則本文使用的所有技術和科學術語的含意與本發明所屬領域的通常知識者理解的含義相同。該等材料、方法及實施例僅是說明性的而非限制性的。在本文未描述的範圍內，關於特定材料和加工動作的許多細節是常用的，並且可以在密封件領域內的教科書和其他來源中找到。

在特定態樣，根據本文所描述一實施例的密封件可為環形密封件。環形密封件可包括中心區段以及自環形區段的第一和第二軸向側延伸出之第一和第二密封件界面。在一實施例中，第一和第二密封件界面可各包括少於三個密封件唇緣。在另一個實施例中，中心區段的至少一部分係經調適以與呈已安裝態的硬體之表面間隔。

在一實施例中，第一和第二密封件界面之至少一者包括一添力元件，例如彈簧。在一實施例中，第二密封件界面可包括一添力元件且第一密封件界面可基本上不含添力元件。在一特定例子中，密封件係經調適以設置介於一硬體的第一區域和該硬體的第二區域之間，其中該第一區域具有高於該第二區域之壓力。第二密封件界面係經調適以設置在較靠近第一區域的密封件側。

在某些例子中，密封件唇緣可包括鄰近於密封件的軸端之端緣及藉由凹入部分與該端緣間隔之副唇緣。凹入部分具有大致上多角形橫截面形狀。在一實施例中，如橫截面所示，凹入部分可包括第一表面和第二表面，其中第一表面係經設置較靠近端緣且第二表面係經設置較靠近副唇緣。第一表面可比第二表面大。在一實施例中，端緣可透過密封件的倒角邊緣與密封件的軸端間隔。

在一實施例中，密封件可包括沿著密封件的外部表面測得的第一軸向長度及沿著密封件的內部表面測得的第二軸向長度，彼此並不相同。

在某些例子中，密封件的中心區段可包括一凹入的橫截面輪廓。在一實施例中，在垂直於密封件的軸向長度上測得的密封件之最小厚度，可設置於環形密封件的中心區段中。

根據另一態樣，經密封件之組件可大致上包括一界定孔洞之外部組件和一經設置於外部組件之孔洞內之內部組件。一環形密封件可經設置介於內部和外部組件之間。在一實施例中，密封件可包括中心區段和自中心區段延伸出之第一和第二密封件界面。在某些例子中，第一和第二密封件界面可各包括少於三個密封件唇緣。在一實施例中，密封件之中心區段的至少一部分係與內部組件的表面間隔。在更具體的實施例中，所有中心區段可與內部組件的表面間隔。

在一實施例中，內部組件可經調適以相對於外部組件旋轉。在另一實施例中，內部組件可經調適以相對於外部組件移動，例如往返運動。在又一個實施例中，內部組件可經調適以相對於外部組件旋轉和移動。

在一個實施例中，第一密封件界面係與組件之第一區域流體連通，且第二密封件界面係與組件之第二區域流體連通。第一區域可具有高於第二區域之壓力。在某些例子中，第二密封件界面可包括一添力元件且第一密封件界面可基本上不含添力元件。

添力元件可包括如彈簧、諸如橡皮圈之壓縮體，或其組合。在特定實施例中，彈簧可包括一 U 型彈簧、一 V 型彈簧，或其組合。

在某些例子中，密封件本體可圍著一中心線呈反射對稱。中心線可垂直於密封件之中央軸線延伸。中心線可與密封件的中心區段相交。

根據另一態樣，一密封件組件可包括一界定孔洞之外部組件，以及經設置於外部組件之孔洞內之內部組件。密封件可經設置介於內部與外部組件之間，並包括一中心區段，以及自中心區段延伸出之第一和第二密封件界面。在一實施例中，中心區段可包括一儲存區，其經調適以容納在操作密封件組件期間之洩漏流體。在更具體的實施例中，全中心區段可藉由一儲存區界定。儲存區可在第一與第二密封件界面之間延伸全長，或實質上的全長。

根據另一態樣，一高壓燃油幫浦可大致上包括一界定孔洞的殼體，以及設置於殼體孔洞中的活塞。密封件可經設置介於殼體與活塞之間，並定義一中心區段，以及自中心區段延伸出之第一與第二密封件界面。

圖1 包括共軌系統 100 之示意圖，包括一幫浦 102，其與一燃油槽 104 和一軌 106 流體連通。幫浦 102 可經調適以經由一或多條燃油管線 108 加壓燃油至軌 106，在該軌經由噴射器 110 分配。軌 106 可包括一共容積，其與所有噴射器 110 流體連通。軌 106 之內的加壓燃油可進入噴射器 110 並沿著流動路徑 112 離開至一或複數汽缸，各汽缸含有一移動活塞 (未描繪)。

在一實施例中，幫浦 102 可包括一高壓幫浦，經調適以至少 5 百萬帕斯卡 (Mpa)、至少 6 MPa、至少 7 MPa、至少 8 MPa、至少 9 MPa、至少 10 MPa、至少 25 MPa、至少 50 MPa、至少 100 MPa，或至少 200 MPa 的壓力偏置燃油至軌 106。進入幫浦 102 的燃油可選地通過設置於燃油槽 104 之內的一或複數濾清器 (未描繪)，或沿著燃油槽 104 與幫浦 102 之間延伸的一或多條燃油管線通過。

經設置與軌 106 連通的壓力感測器 114 可經調適以偵測軌 106 之內的流體壓力，該軌可藉由一控制器 116 監測，將壓力維持在一目標範圍之內。在一實施例中，控制器 116 可與幫浦 102 連通，並經調適以因應軌 106 內偵測到的流體壓力調整幫浦 102 的運轉情況。

圖 2 包括根據一實施例的一範例幫浦 200 之橫截面圖。如圖所示，幫浦 200 可包括一壓力控制元件 202，諸如一螺線管，其經調適以控制一進給閥 204 的進油流量。在一實施例中，壓力控制元件 202 可與控制器 116 連通 (圖 1)，以將系統壓力維持在一目標範圍之內。經調適以在一汽缸 208 內移動的活塞 206 可藉由一板 212 支撐的彈簧 210 產生偏壓，經由一排出閥 214 加壓燃油至與軌 106 連通的高壓配件 216 (圖 1)。幫浦 200 可包括與排出閥 214 連通的一釋壓閥 218。在某些例子中，幫浦 200 可經由一凸緣 220 或 O 形環 222 聯結至一外支撐。

活塞 206 可在汽缸 208 內藉由一偏壓元件往返驅動，諸如設置於活塞 206 之下的一凸輪。隨著活塞 206 行程離開幫浦 200 的加壓容積 230，燃油可藉由壓力差經由進給閥 204 引進幫浦 200。活塞 206 可接著行程靠近容積 230，壓縮燃油並增加幫浦 200 內的內部壓力，以製造經由排出閥 214 離開至軌 106 的高壓燃油供應 (圖 1)。

隨著活塞 206 在汽缸 208 之內移動並由此增加幫浦 200 內的壓力，燃油常進入活塞 206 與汽缸 208 之間的一環狀隙。若未密封件，燃油可能自幫浦 200 洩漏並滴至高溫組件，可能引燃並導致危險狀況。為防止燃油自幫浦 200 流出，一密封件 224 可經設置介於活塞 206 與幫浦 200 的一外硬體 232 之間，或直接經設置介於活塞 206 與汽缸 208 之間。藉由此方式，燃油可容納在幫浦 200 之內，而且可減少或甚至消除洩漏。

在一實施例中，密封件 224 可經設置介於幫浦 200 以不同的相對壓力運作的兩個區域之間。舉例說明，密封件 224 可經設置介於第一區域 226 與第二區域 228 之間，其中，相對第二區域 228，第一區域 226 具有更高的相對壓力。密封件 224 可經調適以維持第一區域 226 的較高壓力，或防止來自幫浦 200 的洩漏。

參閱圖 3，在一實施例中，密封件 224 可設置於硬體 300 之內，諸如活塞 206 與汽缸 208 之間，或活塞 206 與另一外硬體 232 之間。密封件 224 可靠置硬體 300，或其一部份。在一實施例中，密封件 224 可在硬體 300 的組件之間以至少徑向方向被壓縮。如圖 3 所示意的密封件 224 係處於無偏壓狀態，和使用中的硬體 300 重疊時會造成密封件 244 形變。

在一實施例中，密封件 244 可包括一中心區段 302、自中心區段 302 的第一軸向側延伸出的第一密封件界面 304，以及自中心區段 302 的第二軸向側延伸出之第二密封件界面 306。在一特定例子中，第一和第二密封件界面 304 和 306 可圍繞垂直於活塞 206 之軸線延伸出的線呈反射對稱。該線可通過密封件 224 的中心區段 302。在另一個例子中，第一和第二密封件界面 304 和 306 可缺少反射對稱。

在一實施例中，第一密封件界面 304 可包括少於三個密封件唇緣或少於兩個密封件唇緣，該等密封件唇緣經調適以接觸活塞 206。在特定實施例中，第一密封件界面 304 可包括兩個密封件唇緣，例如一端緣 305 和與端緣 305 間隔的一副唇緣 308。在一實施例中，端緣 305 可經設置於或鄰近於密封件 224 的軸端 310。端緣 305 可作為起始密封件界面，用作對抗滲漏的第一道防線，例如燃油流出。

在一實施例中，副唇緣 308 可透過經調適以接收洩漏流體的凹入部分 312 與端緣 305 間隔。在某些例子中，洩漏流體可從活塞 206 和汽缸 208 之間通過，尤其是在活塞 206 的負壓行程期間 (例如當活塞 206 從加壓容積 230 移開時)，而變成儲存於凹入部分 312 中。在某些例子中，活塞 206 的正向回壓行程 (例如往加壓值 230 移動) 可對凹入部分 312 的洩漏流體產生偏壓，使該洩漏流體移動到能和由幫浦 200 之偏壓產生的高壓液體重新整合的區域。

在一實施例中，凹入部分 312 大致上可為多角形橫截面，例如三角形橫截面形狀。在特定實施例中，凹入部分 312 可為非對稱形橫截面形狀。舉例說明，凹入部分 312 可包括第一表面 314 和第二表面 316，它們圍著凹入部分 312 的中心線呈非反射對稱。在一實施例中，第一表面 314 可經設置較靠近於端緣 305 且第二表面 316 可經設置較靠近於副唇緣 308。第一表面 314 可具有不同於第二表面 316 的橫截面長。更明確地說，第一表面 314 的橫截面長可大於第二表面 316 的橫截面長。透過非限制性實例，第一表面 314 的橫截面長可為第二表面 316 的橫截面長的至少 1.1 倍、可為第二表面 316 的橫截面長的至少 1.2 倍、可為第二表面 316 的橫截面長的至少 1.3 倍、可為第二表面 316 的橫截面長的至少 1.4 倍、可為第二表面 316 的橫截面長的至少 1.5 倍、可為第二表面 316 的橫截面長的至少 2.0 倍，或者可為第二表面 316 的橫截面長的至少 3.0 倍。在另一個實例中，第一表面 314 的橫截面長不可大於第二表面 316 的橫截面長的 20 倍。在某些例子中，非對稱性凹入部分 312 的使用，可加強活塞行程期間將洩漏流體打回幫浦 200 中的自然抽吸、增加密封件完整度或兩者兼具。

在某些例子中，第一表面 314 可設置於第一相對角度，該角度不同於第二表面 316 的第二相對角度。舉例說明，在一實施例中，相比第二表面 316，第一表面 314 之於活塞 206 可形成較淺的角度。藉由此方式，相較之下，在垂直於活塞 206 之軸線測得的端緣 305 和副唇緣 308 可具有相同高度，或大致上相同的高度，且密封件 224 對洩漏流體呈現增高的自然抽吸效率和增高的密封件完整度。在另一個實施例中，在垂直於活塞 206 的軸線測得的端緣 305 和副唇緣 308，相較之下可具有不同高度。在一特定例子中，端緣 305 可高於副唇緣 308。例如，端緣 305 可高於副唇緣 308 至少 0.01 mm、可高於副唇緣 308 至少 0.02 mm、可高於副唇緣 308 至少 0.05 mm、可高於副唇緣 308 至少 0.1 mm。在另一個實例中，端緣 305 可高於副唇緣 308 少於 3 mm，高於副唇緣 308 少於 2 mm，高於副唇緣 308 少於 1.5 mm，或高於副唇緣 308 少於 1.1 mm。

在一實施例中，可透過倒角邊緣 318 將第一密封件界面 304 的端緣 305 與密封件 224 的軸端間隔。隨著活塞 206 相對於密封件 224 往復運動，倒角邊緣 318 可以減少密封件-活塞的黏著。此外，倒角邊緣 318 可透過減少密封件 224 和活塞 206 之間的接觸面積，於端緣 305 供給增高的表面壓力。

在一實施例中，第一密封件界面 304 可包括一添力元件 320，其經調適以對密封件 224 之至少一部分添力。送電元件 320 可經設置於如密封件 224 的凹入部分 322，諸如自軸端 310 延伸至中心區段 302 的容器中。在一實施例中，凹入部分 322 可經設置靠近密封件 224 的軸端 310。在特定實施例中，添力元件 320 可從相對於密封件 224 的外部環境被看見。在另一個實施例中，添力元件 320 可至少部分地嵌入於密封件 224 的本體中。舉例說明，添力元件 320 可至少部分地包覆於密封件 224 中。

在某些例子中，添力元件 320 可包括彈簧、諸如橡皮圈之壓縮體，或其組合。在一實施例中，彈簧可包括一 U 型彈簧、一 V 型彈簧，或其組合。在一實施例中，添力元件 320 可分別對第一密封件界面 304 的第一臂 324 和第二臂 326 放射狀地向內及向外產生偏壓。在特定實施例中，添力元件 320 可以接觸密封件 224 的中心區段 302。例如，添力元件 320 的正中央部分可沿著凹入部分 322 最內側部分設置。

在一實施例中，添力元件 320 可以沿著整個密封件與添力元件的界面接觸密封件體。在另一實施例中，添力元件 320 可置於與密封件之本體間隔的一或多位置處。在一特定例子中，由添力元件 320 在第一密封件界面 304 上產生的偏置壓力，會在與中心區段 302 間隔的一位置處達到最高，例如密封件 224 的軸端 310 附近的位置。

在某些實施例中，第一密封件界面 304 可進一步包括沿著密封件 224 的外部表面設置的隆起 334。在一實施例中，隆起 334 可經設置靠近密封件 224 的軸端 310。在一實施例中，隆起 334 可具有弧形的橫截面形狀。在另一實施例中，隆起 334 的輪廓可包括多邊形部分、弧形部分，或其組合。在某些例子中，隆起 334 可以增加密封件完整性。

在一實施例中，第二密封件界面 306 可包括任何數量與第一密封件界面 304 類似或不同的功能。舉例說明，在一實施例中，第二密封件界面 306 可包括添力元件 328，其經設置於自密封件 224 的軸端 332 延伸出之凹入部分 330 中。作為另一個實例，在一實施例中，第二密封件界面 306 可包括藉由凹入部分 340 間隔的端緣 336 和副唇緣 338。

在一實施例中，密封件 224 的中心區段 302 可包括一凹入的橫截面輪廓。在更具體的實施例中，中心區段 302 可以在硬體之內的已安裝態下保持凹入的橫截面輪廓，例如在活塞 206 和外硬體 232 之間的幫浦 200 之內。在更具體的實施例中，在垂直於密封件 224 的軸向長度上測得的密封件 224 之最小厚度，可設置於密封件 224 的中心區段 302 中。

在某些例子中，中心區段 302 可界定儲存區 342，其經設置介於密封件 224 和內部或外部組件 (例如活塞 206 或外部硬體 232) 之間。儲存區 342 可具有不同於，例如大於，第一密封件界面 304 上凹入部分 312 之體積容量的體積容量，測量時採已安裝態、未安裝態或兩者兼採。在一實施例中，儲存區 342 可經調適以接收或儲存越過第一密封件界面 304 之凹入部分 312 的洩漏液體。

在一實施例中，儲存區 342 可包括如在已安裝態、未安裝態或此兩種狀態下所見連續的弧形輪廓。在另一實施例中，儲存區 342 可具有大致上為凹入的横截面形狀，包括例如中段部分 344 和兩個末端部分 346 和 348。在特定實施例中，末端部分 346 和 348 中至少一者，可延伸達中段部分 344 和對應的第一或第二密封件界面 304 或 306 的副唇緣 308 或 338 之間的距離全長。在更具體的實施例中，兩個末端部分 346 和 348，都可延伸達中段部分 344 和對應的副唇緣 308 或 338 之間的距離全長。在特定實施例中，末端部分 346 和 348 中至少一者分別可延伸至第一或第二密封件界面 304 或 306 之上。在某些例子中，末端部分 346 和 348 中至少一者，可在已安裝態、未安裝態或此兩種狀態下，大致上沿著直線放置，其測量位置介於中段部分 344 和對應的副唇緣 308 或 338 之間。

在一實施例中，中心區段 302 的中段部分 344 可經設置完全介於添力元件 320 和 328 之間。在另一實施例中，中心區段 302 的中段部分 344 可經設置完全介於第一密封件界面 304 和第二密封件界面 306 之間。在又一個實施例中，中心區段 302 的中段部分 344 可經設置完全位於中心區段 302 之內。

在一實施例中，在操作儲存區 342 的中段部分 344 期間，中段部分 344 的一部份，或儲存區 342 的另一部份，能夠與活塞 206 間隔。也就是說，例如中段部分 344 可維持調適，以接收洩漏流體並防止洩漏流體從幫浦 200 流出。

在一實施例中，密封件 224 可界定第一軸向長度 LA1，其測量方式是沿著環形密封件的外部表面，以及第二軸向長度 LA2，其測量方式是沿著環形密封件的內部表面，兩者之間有差異。在特定實施例中，LA1 可以大於 LA2。例如 LA1 可以為至少 1.01 LA2，至少 1.02 LA2，至少 1.03 LA2，至少 1.04 LA2，或至少 1.05 LA2。在另一實施例中，LA1 可以不大於 1.4 LA2，不大於 1.3 LA2，不大於 1.2 LA2，或不大於 1.1 LA2。

圖 4 包括根據另一實施例的密封件 400。如圖所示，密封件 400 經設置介於活塞 206 和硬體 232 之間。第二密封件界面 306 可包括添力元件 328，且第一密封件界面 304 可基本上不含添力元件。在一實施例中，密封件 400 可經調適以用於一系統中，其中第一密封件界面 304 係與具有相對較高壓力的第一區域 226 (圖 2) 流體連通，而第二密封件界面 306 係與具有相對較低壓力的第二區域 228 (圖2) 流體連通。藉由此方式，密封件 400 可將第一區域 226 和第二區域 228 彼此隔離，而第一密封件界面 304 和第二密封件界面 306 中只有一者包含添力元件。

實施例 1.一種環形密封件，其包含： 中心區段； 第一密封件界面，其自該中心區段之第一軸向側延伸；以及 第二密封件界面，其自該中心區段之第二軸向側延伸， 其中該第一及第二密封件界面各包括少於三個密封件唇緣，且其中該中心區段的至少一部分係經調適以與呈已安裝態的硬體之表面間隔。

實施例 2.如實施例 1 所述之環形密封件，其中該第一及第二密封件界面之至少一者包含添力元件。

實施例 3.如實施例 1 所述之環形密封件，其中該第二密封件界面包含添力元件，且其中該第一密封件界面係基本上不含添力元件。

實施例 4.如實施例 3 所述之環形密封件，其中該環形密封件係經調適以設置介於硬體的第一區域與硬體的第二區域之間，其中該第一區域具有高於該第二區域之壓力，且其中該第二密封件界面係經調適以設置在較靠近該第一區域之該環形密封件之一側上。

實施例 5.如前述任一實施例所述之環形密封件，其中該等密封件唇緣包含鄰近於該環形密封件的軸端之端緣及藉由凹入部分與該端緣間隔之副唇緣。

實施例 6.如實施例 5 所述之環形密封件，其中該凹入部分具有大致上多角形橫截面。

實施例 7.如實施例 5 和 6 任一者所述之環形密封件，其中該凹入部分包含第一表面及第二表面，其中該第一表面係經設置較靠近該端緣且該第二表面係經設置較靠近該副唇緣，且其中該第一表面係大於該第二表面。

實施例 8.如實施例 5 到 7 任一者所述之環形密封件，其中該端緣係藉由該環形密封件之倒角邊緣與該環形密封件之軸端間隔。

實施例 9.如前述任一實施例所述之環形密封件，其中該環形密封件包含第一軸向長度 LA1，其測量方式是沿著該環形密封件的外部表面，以及第二軸向長度 LA2，其測量方式是沿著該環形密封件的內部表面，且其中 LA1 與 LA2 不同。

實施例 10.如實施例 9 所述之環形密封件，其中 LA1 為至少 1.01 LA2，至少 1.02 LA2，至少 1.03 LA2，至少 1.04 LA2，或至少 1.05 LA2。

實施例 11.如前述任一實施例所述之環形密封件，其中中心區段包含凹入的横截面輪廓。

實施例 12.如前述任一實施例所述之環形密封件，其中在垂直於環形密封件的軸向長度上測得的環形密封件之最小厚度，經設置於環形密封件的中心區段中。

實施例 13.一種經密封件之組件，其包含： 界定孔洞之外部組件； 經設置於該外部組件之該孔洞內之內部組件；以及 經設置介於該內部組件與該外部組件之間之環形密封件，其中該環形密封件包含： 中心區段； 第一密封件界面，其自該中心區段之第一軸向側延伸；以及 第二密封件界面，其自該中心區段之第二軸向側延伸， 其中該第一及第二密封件界面各包括少於三個密封件唇緣，且其中該中心區段的至少一部分係與該內部組件之表面間隔。

實施例 14.如實施例 13 所述之經密封件之組件，其中該內部組件經調適可相對於該外部組件旋轉，相對於該外部組件移動，或兩者皆可。

實施例 15.如實施例 13 和 14 任一者所述之經密封件之組件，其中該中心區段在已安裝態下包含凹入的横截面輪廓。

實施例 16.如實施例 13 到 15 任一者所述之經密封件之組件，其中該第一密封件界面係與該組件之第一區域流體連通，且該第二密封件界面係與該組件之第二區域流體連通，且其中該第一區域具有高於該第二區域之壓力。

實施例 17.如實施例 16 所述之經密封件之組件，其中該第二密封件界面包含添力元件，且其中該第一密封件界面係基本上不含添力元件。

實施例 18.如實施例 17 所述之經密封件之組件，其中該添力元件包含彈簧、諸如橡皮圈之壓縮體，或其組合。

實施例 19.如實施例 18 所述之經密封件之組件，其中該彈簧包含一 U 型彈簧、一 V 型彈簧，或其組合。

實施例 20.如實施例 13 到 19 任一者所述之經密封件之組件，其中環形密封件的本體圍繞一中心線呈反射對稱。

實施例 21.如實施例 13 到 20 任一者所述之經密封件之組件，其中該中心區段界定介於該環形密封件與該內部或外部組件之間之儲存區，且其中該儲存區之體積係大於經設置介於第一密封件界面之鄰近密封件唇緣之間的凹入部分之體積。

實施例 22.如實施例 21 所述之經密封件之組件，其中空隙的體積，大於經設置介於第二密封件界面的鄰近密封件唇緣之間的凹入部分的體積。

實施例 23.一種密封件組件，其包含： 界定孔洞之外部組件； 經設置於該外部組件之該孔洞內之內部組件；以及 經設置介於該內部組件與該外部組件之間之環形密封件，其中該環形密封件包含： 中心區段； 第一密封件界面，其自該中心區段之第一軸向側延伸；以及 第二密封件界面，其自該中心區段之第二軸向側延伸， 其中該中心區段包含儲存區，其經調適以容納在操作該密封件組件期間之洩漏流體。

實施例 24.如實施例 23 所述之密封件組件，其中該儲存區包含如橫截面所示的凹入部分。

實施例 25.如實施例 23 和 24 任一者所述之密封件組件，其中該儲存區從該第一密封件界面，連續地延伸到該第二密封件界面。

實施例 26.如實施例 23 到 25 任一者所述之密封件組件，其中該儲存區界定一體積，其測量是在該環形密封件經設置介於該內部和外部組件之間時進行，該側得的體積大於凹入部分經設置介於該第一密封件界面的鄰近密封件唇緣之間的體積。

實施例 27.如實施例 23 到 26 任一者所述之密封件組件，其中該第二密封件界面包含添力元件，且其中該第一密封件界面係基本上不含添力元件。

實施例 28.一種高壓燃油幫浦，其包含： 界定孔洞之殼體； 設置於殼體孔洞中的活塞；以及 經設置介於該活塞與該殼體之間之環形密封件，其中該環形密封件包含： 中心區段； 第一密封件界面，其自該中心區段之第一軸向側延伸；以及 第二密封件界面，其自該中心區段之第二軸向側延伸， 其中： 該中心區段包含儲存區，其經調適以容納在操作該高壓共軌系統期間之洩漏流體，或 該第一及第二密封件界面各包括少於三個密封件唇緣，且其中該中心區段的至少一部分係與該活塞之表面間隔，或 其組合。

請注意，並非上文一般說明或實例中所述的所有行為均係需要，可能並不需要特定行為的一部分，並且除了該者之外的一或多種進一步行為可予執行。又進一步地，所列出的行為之順序不一定是它們的執行順序。

益處、其他優點及解決問題之技術手段已於上文針對特定實施例而描述。然而，益處、優點、解決問題之技術手段以及可造成任何益處、優點、解決之技術手段發生或變得更加顯著之任何特徵不應被解釋為任何或所有請求項之關鍵、所需或必要特徵。

說明書及本文中所述之實施例的描繪係意欲提供各種實施例之結構的一般瞭解。說明書和描繪並非意欲用作使用本文中所述之結構或方法的裝置和系統之所有元件和特徵之詳盡和全面的描述。單獨的實施例亦可在單一實施例中組合提供，並且相反地，為了簡潔起見，在單一實施例的上下文中所述的各種特徵亦可單獨提供或以任何次組合來提供。進一步地，引用範圍中所述的值包括該範圍內的各個及每個值。只有在閱讀本說明書之後，許多其他實施例對於熟習本技術領域者才是清楚易見的。其他實施例可予使用並衍生自本揭露，使得結構取代、邏輯性取代，或另外的改變可在不脫離本揭露的範圍下進行。因此，本揭露應被視為說明性的而非限制性的。

100:系統 102、200:幫浦 104:燃油槽 106:軌 108:燃油管線 110:噴射器 112:流動路徑 114:壓力感測器 116:控制器 202:壓力控制元件 204:進給閥 206:活塞 208:汽缸 210:彈簧 212:板 214:排出閥 216:高壓配件 218:釋壓閥 220:凸緣 222:O形環 224、400:密封件 226、228:區域 230:加壓容積 232:外硬體 300:硬體 302:中心區段 304、306:密封件界面 305、336:端緣 308、338:副唇緣 310、332:軸端 312、322、330、340:凹入部分 314、316:表面 318:倒角邊緣 320、328:添力元件 324、326:臂 334:隆起 342:儲存區 346、348:末端部分 LA1、LA2:長度

實施例係藉由實例描繪且不應受限於附圖。 圖 1 包括根據一實施例的共軌系統之示意圖。 圖 2 包括根據一實施例的幫浦之橫截面圖。 圖 3 如在硬體中所見，包括根據一實施例的密封件之橫截面圖。 圖 4 如在硬體中所見，包括根據另一個實施例的密封件之橫截面圖。

200:幫浦

202:壓力控制元件

204:進給閥

206:活塞

208:汽缸

210:彈簧

212:板

214:排出閥

216:高壓配件

218:釋壓閥

220:凸緣

222:O形環

224、400:密封件

226、228:區域

230:加壓容積

232:外硬體

Claims (15)

1. 一種環形密封件，其包含： 一中心區段； 一第一密封件界面，其自該中心區段之第一軸向側延伸；以及 一第二密封件界面，其自該中心區段之第二軸向側延伸， 其中該第一及第二密封件界面各包括少於三密封件唇緣 (sealing lip)，且其中該中心區段的至少一部分係經調適以與呈已安裝態的硬體之表面間隔。
2. 如請求項 1 所述之環形密封件，其中該第一及第二密封件界面之至少一者包含添力元件 (energizing element)。
3. 如請求項 1 所述之環形密封件，其中該第二密封件界面包含添力元件，且其中該第一密封件界面係基本上不含添力元件。
4. 如請求項 3 所述之環形密封件，其中該環形密封件係經調適以設置介於硬體的第一區域與硬體的第二區域之間，其中該第一區域具有高於該第二區域之壓力，且其中該第二密封件界面係經調適以設置在較靠近該第一區域之該環形密封件之一側上。
5. 如請求項 1 所述之環形密封件，其中該密封件唇緣包含鄰近於該環形密封件的軸端之端緣 (edge lip) 及藉由凹入部分與該端緣間隔之副唇緣 (secondary lip)。
6. 如請求項 5 所述之環形密封件，其中該凹入部分具有大致上多角形橫截面。
7. 如請求項 5 所述之環形密封件，其中該凹入部分包含第一表面及第二表面，其中該第一表面係經設置較靠近該端緣且該第二表面係經設置較靠近該副唇緣，且其中該第一表面係大於該第二表面。
8. 如請求項 5 所述之環形密封件，其中該端緣係藉由該環形密封件之倒角邊緣與該環形密封件之軸端間隔。
9. 一種經密封件之組件，其包含： 界定一孔洞之一外部組件； 經設置於該外部組件之該孔洞內之一內部組件；以及 經設置介於該內部組件與該外部組件之間之一環形密封件，其中該環形密封件包含： 一中心區段； 一第一密封件界面，其自該中心區段之第一軸向側延伸；以及 一第二密封件界面，其自該中心區段之第二軸向側延伸， 其中該第一及第二密封件界面各包括少於三密封件唇緣，且其中該中心區段的至少一部分係與該內部組件之表面間隔。
10. 如請求項 9 所述之經密封件之組件，其中該第一密封件界面係與該組件之第一區域流體連通且該第二密封件界面係與該組件之第二區域流體連通，且其中該第一區域具有高於該第二區域之壓力。
11. 如請求項 10 所述之經密封件之組件，其中該第二密封件界面包含添力元件，且其中該第一密封件界面係基本上不含添力元件。
12. 如請求項 11 所述之經密封件之組件，其中該添力元件包含彈簧、諸如橡皮圈之壓縮體、或其組合。
13. 如請求項 9 所述之經密封件之組件，其中該中心區段界定介於該環形密封件與該內部或外部組件之間之儲存區，且其中該儲存區之體積係大於經設置介於第一密封件界面之鄰近密封件唇緣之間的凹入部分之體積。
14. 一種密封件組件，其包含： 界定一孔洞之一外部組件； 經設置於該外部組件之該孔洞內之一內部組件；以及 經設置介於該內部組件與該外部組件之間之一環形密封件，其中該環形密封件包含： 一中心區段； 一第一密封件界面，其自該中心區段之第一軸向側延伸；以及 一第二密封件界面，其自該中心區段之第二軸向側延伸， 其中該中心區段包含儲存區，其經調適以容納在操作該密封件組件期間之洩漏流體。
15. 如請求項 14 所述之密封件組件，其中該第二密封件界面包含添力元件，且其中該第一密封件界面係基本上不含添力元件。

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