TW202024399A - 自動化電解裝置 - Google Patents

Abstract

本發明自動化電解裝置包含：供應機構、攪拌機構、電解機構、混合機構、感測機構及控制機構，該供應機構與攪拌機構分別能提供水溶液與鹽水水溶液，而電解機構能對鹽水水溶液進行電解而形成氧化系複合型氣體，其中，混合機構將水溶液與氧化系複合型氣體混合形成氧化系複合型氣態水溶液，而感測機構能感測鹽水水溶液與氧化系複合型氣態水溶液兩者的水位高低以形成液位感測訊息，則控制裝置能依據液位感測訊息而控制供應機構、攪拌機構、電解機構與混合機構進行運作，進而自動產生鹽水水溶液與氧化系複合型氣態水溶液，藉此，本發明能自動生產氧化系複合型氣態水溶液來以減少人力成本，進而能相對提高生產效率。

Description

自動化電解裝置

本發明有關於一種能大量生產氧化系複合型氣態水溶液的電解裝置，特別是一種能自動生產氧化系複合型氣態水溶液的電解裝置，藉以減少人力成本。

由於氧化系複合型氣體本身具有一未成對的自由活性電子，使得氧化系複合型氣態水溶液具有強效的氧化能力，可用來氧化細菌、病毒、黴菌等病原體的蛋白質、胜肽、DNA或RNA，藉以來消滅該等病原體，而由於氣態之氧化系複合型氣體並不能提供使用者方便使用，因此目前於醫療衛生、食品加工、環境保護、工業用水、旭牧養殖以及汙水處理…等產業中，其多將氧化系複合型氣體溶於水中形成氧化系複合型氣態水溶液，令使用者可方便使用氧化系複合型水溶液來進行消毒、殺菌、除臭。

然而，為了改善前述缺失，目前皆利用習知電解裝置來電解食鹽水以形成氧化系複合型氣體，再將氧化系複合型氣體溶於水中以形成氧化系複合型氣態水溶液，但是，當習知電解裝置在進行電解時，習知電解裝置需要雇用操作人員來控管食鹽水的餘留容量，而當操作人員發現食鹽水的餘留容量過少時，操作人員就必須以人力操作習知電解裝置，讓習知電解裝置產生更多的食鹽水，藉此，習知電解裝置在運作一段時間之後，操作人員必須花時間確認食鹽水的殘留容量來以避免食鹽水消耗殆盡，進而習知電解裝置才能繼續生產氧化系複合型氣態水溶液，導致習知電解裝置無法在短時間內大量生產氧化系複合型氣態水溶液。

本發明的主要目的在於減少操作電解裝置的操作人員，並以控制機構來控制電解裝置自動生產氧化系複合型氣態水溶液，讓電解裝置在短時間內能大量生產氧化系複合型氣態水溶液，進而讓使用者能方便使用氧化系複合型氣態水溶液來進行消毒、殺菌以及除臭。

為實現前述目的，本發明有關於一種自動化電解裝置，上述自動化電解裝置主要由一供應機構、一攪拌機構、一電解機構、一混合機構、一感測機構以及一控制機構所構成，上述供應機構用以提供一水溶液，而上述攪拌機構用以接收上述水溶液，並將上述水溶液與複數個鹽顆粒攪拌形成一含有鹽分的鹽水水溶液，則上述電解機構具有一連接於上述攪拌機構的電解槽以及一連接於上述電解槽的電源供應單元，上述電解槽用以盛裝上述鹽水水溶液，而上述電源供應單元能提供電壓至上述電解槽，讓上述電解槽對上述鹽水水溶液進行電解以形成一氧化系複合型氣體。

此外，上述混合機構，具有一氣液混合組件以及一連接於上述氣液混合組件的成品槽，上述氣液混合組件同時連接於上述供應機構與電解槽，並將上述水溶液與氧化系複合型氣體混合形成一傳送至上述成品槽的氧化系複合型氣態水溶液，其中，上述感測機構具有一安裝於上述攪拌機構的第一液位感測器以及一安裝於上述成品槽的第二液位感測器，上述第一液位感測器能感測位在上述攪拌機構內部中上述鹽水水溶液的水位高低以形成一第一液位感測訊息，而上述第二液位感測器能感測位在上述成品槽內部中上述氧化系複合型氣態水溶液的水位高低以形成一第二液位感測訊息。

另外，上述控制機構同時連接於上述供應機構、攪拌機構、電解機構、混合機構與感測機構，上述控制機構能依據上述第一液位感測訊息而控制上述供應機構與攪拌機構進行運作以產生上述鹽水水溶液，而上述控制機構能依據上述第二液位感測訊息而控制上述供應機構、電解機構與混合機構進行運作，讓上述成品槽盛滿上述氧化系複合型氣態水溶液。

於一較佳實施例中，上述氣液混合單元具有一盛裝上述水溶液的反應槽以及一接收上述氧化系複合型氣體的氣體混合器，上述反應槽連接一第一馬達，而上述第一馬達能將位在上述反應槽內部的水溶液先流經上述氣體混合器再流回至上述反應槽的內部，使得上述水溶液夾帶上述氧化系複合型氣體流回至上述反應槽的內部，讓位於上述反應槽的水溶液轉變為上述氧化系複合型氣態水溶液。

上述感測機構進一步具有一安裝於上述反應槽的第三液位感測器，上述第三液位感測器能感測位在上述反應槽內部中上述氧化系複合型氣態水溶液的水位高低以形成一第三液位感測訊息，而上述控制機構依據上述第三液位感測訊息而啟動上述供應機構、電解機構與氣體混合器進行運作以產生上述氧化系複合型氣態水溶液。

於此實施例中，上述感測機構進一步具有一安裝於上述反應槽的第二濃度感測器，上述第二濃度感測器能感測位在上述反應槽內部中上述氧化系複合型氣態水溶液的濃度以形成一傳遞至上述控制機構的第二濃度訊息，讓上述控制機構依據上述第二濃度訊息而控制上述氧化系複合型氣態水溶液輸送至上述成品槽。

於另一較佳實施例，上述混合機構進一步具有一第二馬達以及一稀釋槽，上述第二馬達位於上述成品槽與稀釋槽之間，並能將上述氧化系複合型氣態水溶液流入上述稀釋槽的內部，而上述稀釋槽連接於上述供應機構，並接受上述水溶液與氧化系複合型氣態水溶液，使上述水溶液與氧化系複合型氣態水溶液在上述稀釋槽的內部混合形成一濃度低於上述氧化系複合型氣態水溶液的稀釋氧化系複合型氣態水溶液。

其中，上述感測機構進一步具有一安裝於上述稀釋槽的第四液位感測器，上述第四液位感測器能感測位在上述稀釋槽內部中上述稀釋氧化系複合型氣態水溶液的水位高低以形成一第四液位感測訊息，而上述控制機構依據上述第四液位感測訊息而啟動上述供應機構與上述第二馬達進行運作，讓上述水溶液與氧化系複合型氣態水溶液流入上述稀釋槽的內部以形成上述稀釋氧化系複合型氣態水溶液。

又一較佳實施例中，上述感測機構進一步具有一安裝於上述電解槽的溫度感測器，上述溫度感測器能感測位在上述電解槽內部中上述鹽水水溶液的溫度以形成一傳遞至上述控制機構的溫度訊息，使上述控制機構能依據上述溫度訊息產生一警示訊息或是停止上述電源供應單元提供電壓給上述電解槽。

再一較佳實施例中，上述電解機構的電解槽連接於上述供應機構，使得上述電解槽能接收上述水溶液，而上述電解槽設有一限制液體流動的排放電控閥，其中，上述感測機構進一步具有一安裝於上述電解槽的第五液位感測器，而上述第五液位感測器能感測位在上述電解槽內部中上述水溶液的水位高低以形成一第五液位感測訊息，則上述控制機構依據上述第五液位感測訊息而啟動上述電控閥運作，讓位在上述電解槽內部的上述水溶液能進行排放。

於前述四個實施例中，上述攪拌機構具有一連接於上述供應機構的鹽水攪拌槽以及一連接於上述鹽水攪拌槽的鹽水儲存槽，上述鹽水儲存槽用以盛裝上述鹽水水溶液，並安裝上述感測機構的第一液位感測器，並且，上述感測機構進一步具有一安裝於上述鹽水攪拌槽的第一濃度感測器，上述第一濃度感測器能感測位在上述鹽水攪拌槽中上述鹽水水溶液的鹽分濃度以形成一傳遞至上述控制機構的第一濃度訊息，讓上述控制機構依據上述第一濃度訊息而控制上述鹽水水溶液輸送至上述鹽水儲存槽。

另外，上述攪拌機構與電解槽之間設有一能計算與改變液體流量的流量計以及一限制液體流動的電控閥，上述流量計與電控閥電性連接於上述控制機構，而當上述控制機構接收到上述第二濃度訊息時，上述電控閥會讓上述鹽水水溶液流動至上述流量計，使上述流量計計算上述鹽水水溶液的流量，當上述流量計計算上述鹽水水溶液的流量已達到預設值，上述電控閥會停止上述鹽水水溶液流動至上述流量計。

本發明的特點在於感測機構會感測鹽水水溶液與氧化系複合型氣態水溶液兩者的餘留容量，而當感測機構感測到鹽水水溶液與氧化系複合型氣態水溶液兩者的容量過少時，控制機構會控制供應機構、攪拌機構、電解機構及混合機構四者進行運作以自動生產鹽水水溶液與氧化系複合型氣態水溶液，藉此，電解裝置進行運作時能減少操作人員來以降低人力成本，進而讓電解裝置在短時間內能大量生產氧化系複合型氣態水溶液。

茲為便於更進一步對本發明之構造、使用及其特徵有更深一層明確、詳實的認識與瞭解，爰舉出較佳實施例，配合圖式詳細說明如下：

請參閱圖1所示，本發明自動化電解裝置1主要由一供應機構10、一攪拌機構20、一電解機構30、一混合機構40、一感測機構50以及一控制機構60所構成，供應機構10用以提供一水溶液，於此實施例中，供應機構10具有一能輸送上述水溶液的水溶液輸入管11以及一連接於水溶液輸入管11的水溶液儲存槽12，而水溶液儲存槽12用以盛裝上述水溶液，並連接一第一水溶液輸出管13、一第二水溶液輸出管14、一第三水溶液輸出管15以及一第四水溶液輸出管16，藉此，當上述水溶液經由水溶液輸入管11而流入水溶液儲存槽12時，位在水溶液儲存槽12內部的上述水溶液能再分別流入第一、二、三、四水溶液輸出管13、14、15、16的內部。

攪拌機構20具有一鹽水攪拌槽21以及一鹽水儲存槽22，鹽水攪拌槽21連接於供應機構10的第一水溶液輸出管13，使得上述水溶液能經由第一水溶液輸出管13而流入鹽水攪拌槽21的內部，讓鹽水攪拌槽21能將上述水溶液與複數個鹽顆粒攪拌形成一含有鹽分的鹽水水溶液，於此實施例中，上述複數個鹽顆粒可為人工自行加入於鹽水攪拌槽21的內部，其中，鹽水儲存槽22具有一能輸送上述鹽水水溶液的鹽水輸入管23以及一能輸送上述鹽水水溶液的鹽水輸出管24，而鹽水輸入管23連接於鹽水攪拌槽21，使得位在鹽水攪拌槽21內部的上述鹽水水溶液能經由鹽水輸入管23而流入鹽水儲存槽22的內部，讓鹽水儲存槽22能夠存放上述鹽水水溶液，其中，鹽水輸出管24安裝一能計算與改變液體流量的流量計25以及一限制液體流動的電控閥26。

請參閱圖1與圖2所示，電解機構30具有一電解槽31、一切換單元32以及一電源供應單元33，電解槽31連接於切換單元32，並設有一連接於混合機構40的電解輸出管311、兩上排放管312以及兩下排放管313，而其中一個上排放管312與其中一個下排放管313兩者都連通於電解槽31的一陰極(圖未示)，則另一個上排放管312與另一個下排放管313兩者都連通於電解槽31的一陽極(圖未示)，此外，每一個下排放管313各安裝一能限制液體流動的排放電控閥314，而切換單元32同時連接於供應機構10的第二水溶液輸出管14以及攪拌機構20的鹽水輸出管24，並能選擇性控制讓上述水溶液或上述鹽水水溶液流入電解槽31的內部，如圖2所示，於此實施例中，切換單元32具有一第一鹽水入水管321、一第二鹽水入水管322、一第一水溶液入水管323以及一第二水溶液入水管324，第一、二鹽水入水管321、322都連通於鹽水輸出管24，而第一鹽水入水管321安裝一能限制上述鹽水水溶液流動的第一切換電控閥321a，則第二鹽水入水管322安裝一能限制上述鹽水水溶液流動的第二切換電控閥322a，其中，第一、二水溶液入水管323、324兩者都連通於第二水溶液輸出管14，而第一水溶液入水323安裝能一限制上述水溶液流動的第三切換電控閥323a，則第二水溶液入水324安裝能一限制上述水溶液流動的第四切換電控閥324a，如圖3所示，第一鹽水入水管321與第一水溶液入水管323兩者都連通於一連接於電解槽31陽極的第一導入管325，而第二鹽水入水管322與第二水溶液343兩者都連通於一連接於電解槽31陰極的第二導入管326。

再請參閱圖1所示，電源供應單元33電性連接於電解槽31，如圖所示，流量計25與電控閥26兩者位在攪拌機構20與電解槽31之間，而電控閥26能選擇性讓鹽水輸出管24呈現連通狀態或封閉狀態，其中，當鹽水輸出管24透過電控閥26而呈現連通狀態時，上述鹽水水溶液能從鹽水儲存槽22而流動至切換單元32，反之，當鹽水輸出管24透過電控閥26而呈現封閉狀態時，上述鹽水水溶液無法從鹽水儲存槽22流動至切換單元32。

再請參閱圖1所示，混合機構40具有一氣液混合組件41、一成品槽42以及一稀釋槽43，氣液混合組件41具有一連接於成品槽42的反應槽411以及一連接於電解輸出管311的氣體混合器412，使得氣液混合組件41能同時連接於供應機構10與電解槽31，其中，反應槽411與氣體混合器412之間設有一第一混合管413以及一第二混合管414，使得反應槽411經由第一、二混合管413、414而連接於氣體混合器412，而反應槽411連接於供應機構10的第二水溶液輸出管14，使得反應槽411能接收上述水溶液。

請參閱圖3所示，氣體混合器412設有一連接於電解輸出管311的混合部412a，混合部412a呈現中空樣態，並於內部的孔徑皆小於第一、二混合管413、414，而混合部412a一端延伸形成一連接於第一混合管413的第一連接部412b，並於遠離第一連接部412b的一端延伸形成連接於第二混合管414的第二連接部412c，其中，第一、二連接部412b、412c的內部孔徑呈現錐形樣態，此外，成品槽42具有一連接於反應槽411的成品輸入管421以及一連接於稀釋槽43的成品輸出管422，而稀釋槽43連接於供應機構10的第四水溶液輸出管16，用以接收上述水溶液。

再請參閱圖1所示，感測機構50具有一第一液位感測器51、一第二液位感測器52、一第三液位感測器53、一第四液位感測器54、一第五液位感測器55、一溫度感測器56、一第一濃度感測器57以及一第二濃度感測器58，如圖所示，第一液位感測器51安裝於攪拌機構20的鹽水儲存槽22，並能感測位在鹽水儲存槽22內部中上述鹽水水溶液的水位高低，而第二液位感測器52安裝於成品槽42，並能感測位在成品槽42內部中液體的水位高低，其中，第三液位感測器53安裝於反應槽411，並能感測位在上述反應槽411內部中上述液體的水位高低，而第四液位感測器54安裝於稀釋槽43，並能感測位在上述稀釋槽43內部中上述液體的水位高低，此外，第五液位感測器55與溫度感測器56兩者都安裝於電解槽31，其中，第五液位感測器55能感測位在電解槽31內部中液體的水位高低，而溫度感測器56能感測位在電解槽31內部中液體的溫度高低，如圖所示，第一濃度感測器57安裝於鹽水攪拌槽21，並能鹽水攪拌槽21內部中液體的濃度，則第二濃度感測器58安裝於反應槽411，並能感測位在反應槽411內部中液體的濃度，另外，控制機構60同時連接於供應機構10、攪拌機構20、電解機構30、混合機構40與感測機構50，並能控制供應機構10、攪拌機構20、電解機構30、混合機構40與感測機構50進行運作。

請參閱圖3與圖5A所示，於自動化電解裝置1進行電解作業時，控制機構60開啟攪拌機構20的電控閥26，切換單元32的第一、二切換電控閥321a、322a以及電解槽31的排放電控閥314，使得電控閥26會持續將位在鹽水儲存槽22內部的上述鹽水水溶液提供至切換單元32，而切換單元32會將上述鹽水水溶液導入流向電解槽31的內部，讓電解槽31的內部裝滿上述鹽水水溶液，由於位在鹽水儲存槽22內部的上述鹽水水溶液電控閥26會持續流入電解槽31的內部，而當位在電解槽31內部的上述鹽水水溶液的液面高度大於上排放管312的高度位置時，部分的上述鹽水水溶液會經由上排放管312排出來以避免上述鹽水水溶液溢出於電解槽31，接下來，電源供應單元33提供電壓給電解槽31，讓電解槽31對上述鹽水水溶液進行電解以產生氧化還原反應，進而經過電解的上述鹽水水溶液會形成一能流入電解輸出管311的氧化系複合型氣體，於此實施例中，上述氧化系複合型氣體設為二氧化氯、次氯酸或臭氧。

其中，上述鹽水水溶液經過電解之後，位在電解槽31內部中上述鹽水水溶液的鹽分濃度會減少，但是，由於位在鹽水儲存槽22內部的上述鹽水水溶液透過電控閥26會持續流入電解槽31的內部，進而電解槽31能進行電解作業時持續補充高鹽濃度的上述鹽水水溶液來以避免位在電解槽31內部中上述鹽水水溶液的鹽分濃度降低。

請參閱圖5B所示，形成上述氧化系複合型氣體之後，上述氧化系複合型氣體經由電解輸出管311而流向氣液混合組件41的氣體混合器412，而控制機構60控制供應機構10提供上述水溶液，使上述水溶液經由第三水溶液輸出管15而流入流向氣液混合組件41的反應槽411內部，隨後，控制機構60啟動一組裝於第一混合管413的第一馬達415，而第一馬達415會將位在反應槽411內部的上述水溶液不斷地由第一混合管413流入體混合器412，再由第二混合管414流回至反應槽411的內部，其中，當上述水溶液流入氣體混合器412的混合部412a時，因為混合部412a的內部孔徑小於第一、二混合管413、414，使得上述水溶液的流速會增快，進而讓流入氣體混合器412的上述氧化系複合型氣體能快速地被上述水溶液帶入至反應槽411內部，當上述氧化系複合型氣體流入反應槽411的內部時，上述氧化系複合型氣體的一部分會與位在反應槽411內部的水溶液進行混合以形成一氧化系複合型氣態水溶液，而剩餘的上述氧化系複合型氣體會流入反應槽411，並與位在反應槽411內部的上述水溶液進行混合以形成上述氧化系複合型氣態水溶液，其中，由於混合部412a的內部孔徑小於第一、二混合管413、414，進而為了避免上述水溶液流入氣體混合器412時，上述水溶液會由第一混合管413回流至反應槽411，第一混合管413與第二混合管414之間能設有複數個氣體混合器412，讓上述逆滲透水水溶液能夠分流至複數個氣體混合器412，於此實施例中，上述氧化系複合型氣態水溶液設為二氧化氯水溶液、次氯酸水溶液或臭氧水溶液。

當反應槽411內部剛形成上述氧化系複合型氣態水溶液時，上述氧化系複合型氣態水溶液的氧化系複合型氣體濃度量較低，但因為第一馬達415會再將上述氧化系複合型氣態水溶液流入氣體混合器412，再讓上述氧化系複合型氣態水溶液流回至反應槽411，使得更多的上述氧化系複合型氣體會流至反應槽411的內部，進而上述氧化系複合型氣態水溶液的氧化系複合型氣體濃度會逐漸升高，其中，當上述氧化系複合型氣態水溶液的氧化系複合型氣體濃度達到預設值時，控機機構60會關閉第一馬達415，使得上述氧化系複合型氣態水溶液無法再經由第一混合管413流入氣體混合器412。

接下來，控制機構60控制上述氧化系複合型氣態水溶液能經由成品輸入管421而流入成品槽42的內部，若要直接使用上述氧化系複合型氣態水溶液，則成品槽42能直接排出上述氧化系複合型氣態水溶液，其中，若要直接使用若上述氧化系複合型氣態水溶液的氧化系複合型氣體濃過高，開啟一安裝於成品輸出管422的第二馬達423，讓上述氧化系複合型氣態水溶液稀釋槽43的內部，隨後，供應機構10將上述水溶液經由第四水溶液輸出管16而流入稀釋槽43的內部，使上述水溶液與氧化系複合型氣態水溶液在上述稀釋槽43的內部混合形成一濃度低於上述氧化系複合型氣態水溶液的稀釋氧化系複合型氣態水溶液。

如圖5C所示，於電解槽31進行電解時，位在鹽水儲存槽22內部中上述鹽水水溶液透過電控閥26而持續流入電解槽31的內部，使得位在鹽水儲存槽22內部中上述鹽水水溶液持續減少，而當第一液位感測器51感測到位在鹽水儲存槽22內部中上述鹽水水溶液的水位高度過低時，第一液位感測器51會形成一傳遞至控制機構60的第一液位感測訊息，使控制機構60能依據上述第一液位感測訊息而控制供應機構10與攪拌機構20進行運作，使得供應機構10提供上述水溶液至攪拌機構20的鹽水攪拌槽21，進而攪拌機構20將攪拌所形成的上述鹽水水溶液，而第一濃度感測器57能感測位在鹽水攪拌槽21內部中的上述鹽水水溶液的濃度，當位在鹽水攪拌槽21內部中上述鹽水水溶液的濃度達到預設值時，第一濃度感測器57形成一傳遞至控制機構60的第一濃度訊息，讓控制機構60依據上述第一濃度訊息而控制上述鹽水水溶液傳輸至鹽水儲存槽22的內部，當鹽水儲存槽22裝滿上述鹽水水溶液時，第一液位感測器51感測到位在鹽水儲存槽22內部中上述鹽水水溶液的水位高度過高時，第一液位感測器51會形成一傳遞至控制機構60的第一停止訊息，使控制機構60依據上述第一停止訊號而控制供應機構10與攪拌機構20停止運作以停止生產上述鹽水水溶液。

如圖5D所示，位在成品槽42內部的上述氧化系複合型氣態水溶液經過使用後會逐漸消耗，而當第二液位感測器52感測到位在成品槽42內部中上述氧化系複合型氣態水溶液的水位高度過低時，第二液位感測器52會形成一傳遞至控制機構60的第二液位感測訊息，使控制機構60能依據上述第二液位感測訊息而控制供應機構10、電解機構30與混合機構40進行運作，其中，當控制機構60接受到上述第二液位感測訊息時，控制機構60先控制供應機構10進行運作，讓供應機構10提供上述鹽水水溶液流入電解槽31的內部，隨後，控制機構60控制電源供應單元33提供電壓至電解槽31，讓電解槽31對上述鹽水水溶液進行電解以產生上述氧化系複合型氣體，進而讓混合機構40所產生的上述氧化系複合型氣態水溶液能盛滿成品槽42，另外，當成品槽42裝滿上述氧化系複合型氣態水溶液時，第二液位感測器52感測到位在成品槽42內部中上述氧化系複合型氣態水溶液的水位高度過高時，第二液位感測器52會形成一傳遞至控制機構60的第二停止訊息，使控制機構60依據上述第二停止訊息而控制供應機構10、電解機構30與混合機構40停止運作以停止生產上述氧化系複合型氣態水溶液。

請參閱圖5E所示，當第三液位感測器53感測到位在反應槽411內部中上述氧化系複合型氣態水溶液的水位高度過低時，第三液位感測器53會形成一傳遞至控制機構60的第三液位感測訊息，使控制機構60依據上述第三液位感測訊息而啟動供應機構10、電解機構30與氣體混合器412進行運作以產生上述氧化系複合型氣態水溶液，並且，第二濃度感測器58能在反應槽411產生上述氧化系複合型氣態水溶液時感測位在反應槽411內部中上述氧化系複合型氣態水溶液的濃度，當位在反應槽411內部中上述氧化系複合型氣態水溶液的濃度達到預設值時，第二濃度感測器58會形成一傳遞至控制機構60的第二濃度訊息，使得控制機構60依據上述第二濃度訊息而控制上述氧化系複合型氣態水溶液輸送至成品槽42，並再控制供應機構10、電解機構30與混合機構40停止運作以停止生產上述氧化系複合型氣態水溶液。

請參閱圖5F所示，位在稀釋槽43內部的上述稀釋氧化系複合型氣態水溶液經過使用後會逐漸消耗，當第四液位感測器54感測到位在稀釋槽43內部中上述稀釋氧化系複合型氣態水溶液的水位高度過低時，第四液位感測器54會形成一傳遞至控制機構60的第四液位感測訊息，使控制機構60依據上述第四液位感測訊息而啟動供應機構10與第二馬達423進行運作，讓上述水溶液與氧化系複合型氣態水溶液流入稀釋槽43的內部以形成上述稀釋氧化系複合型氣態水溶液，並且，當稀釋槽43裝滿上述稀釋氧化系複合型氣態水溶液時，第四液位感測器54感測到位在稀釋槽43內部中上述稀釋氧化系複合型氣態水溶液的水位高度過高時，第四液位感測器54會形成一傳遞至控制機構60的第四停止訊息，使控制機構60依據上述第四停止訊號而控制供應機構10與第二馬達423停止運作以停止生產上述氧化系複合型氣態水溶液。

請參閱圖5G所示，當自動化電解裝置1欲要進行清洗作業時，控制機構60控制供應機構10提供上述水溶液至切換單元32，而控制機構60再進一步開啟切換單元第三、四切換電控閥323a、324a，讓上述水溶液流入電解槽31的陽、陰極內部進行清洗以形成一廢水水溶液，當第五液位感測器55感測到位在電解槽31內部中上述廢水水溶液的水位高度過高時，第五液位感測器55會形成一傳遞至控制機構60的第五液位感測訊息，而控制機構60依據上述第五液位感測訊息而開啟排放電控閥314，讓位在電解槽31內部的上述廢水水溶液經由下排放管313而排出至一廢水回收槽(圖未示)。

請參閱圖5H所示，電解槽31對上述鹽水水溶液進行電解時，上述鹽水水溶液的溫度會提升，而當溫度感測器56感測到位在電解槽31內部中上述鹽水水溶液的溫度過高時，溫度感測器56會形成一溫度訊息，並將上述溫度訊息傳遞至控制機構60，其中，控制機構60能依據上述溫度訊息而產生一表達電解槽31溫度過高的警示訊息或是停止電源供應單元33提供電壓給電解槽31，讓電解槽31無法在對上述鹽水水溶液進行氧化還原反應。

以上所舉實施例，僅用為方便說明本發明並非加以限制，在不離本發明精神範疇，熟悉此一行業技藝人士依本發明申請專利範圍及發明說明所作之各種簡易變形與修飾，均仍應含括於以下申請專利範圍中。

1:自動化電解裝置10:供應機構11:水溶液輸入管12:水溶液儲存槽13:第一水溶液輸出管14:第二水溶液輸出管15:第三水溶液輸出管16:第四水溶液輸出管20:攪拌機構21:鹽水攪拌槽22:鹽水儲存槽23:鹽水輸入管24:鹽水輸出管25:流量計26:電控閥30:電解機構31:電解槽311:電解輸出管312:上排放管313:下排放管314:排放電控閥32:切換單元321:第一鹽水入水管321a:第一切換電控閥322:第二鹽水入水管322a:第二切換電控閥323:第一水溶液入水管323a:第三切換電控閥324:第二水溶液入水管324a:第四切換電控閥325:第一導入管326:第二導入管33:電源供應單元40:混合機構41:氣液混合組件411:反應槽412:氣體混合器412a:混合部412b:第一連接部412c:第二連接部413:第一混合管414:第二混合管415:第一馬達42:成品槽421:成品輸入管422:成品輸出管423:第二馬達43:稀釋槽50:感測機構51:第一液位感測器52:第二液位感測器53:第三液位感測器54:第四液位感測器55:第五液位感測器56:溫度感測器57:第一濃度感測器58:第二濃度感測器60:控制機構

圖1為本發明自動化電解裝置的示意圖； 圖2為電解槽的示意圖； 圖3為切換單元的示意圖； 圖4為氣體混合器的示意圖； 圖5A為電解機構進行電解作業的示意圖； 圖5B為混合機構形成氧化系複合型氣態水溶液的示意圖； 圖5C為第一液位感測器配合控制機構進行使用的示意圖； 圖5D為第二液位感測器與第一濃度感測器配合控制機構進行使用的示意圖； 圖5E為第三液位感測器與第二濃度感測器配合控制機構進行使用的示意圖； 圖5F為第四液位感測器配合控制機構進行使用的示意圖； 圖5G為第五液位感測器配合控制機構來清洗電解槽的示意圖；以及 圖5H為溫度感測器配合控制機構進行使用的示意圖。

1:自動化電解裝置

10:供應機構

11:水溶液輸入管

12:水溶液儲存槽

13:第一水溶液輸出管

14:第二水溶液輸出管

15:第三水溶液輸出管

16:第四水溶液輸出管

20:攪拌機構

21:鹽水攪拌槽

22:鹽水儲存槽

23:鹽水輸入管

24:鹽水輸出管

25:流量計

26:電控閥

30:電解機構

31:電解槽

311:電解輸出管

312:上排放管

313:下排放管

314:排放電控閥

32:切換單元

33:電源供應單元

40:混合機構

41:氣液混合組件

411:反應槽

412:氣體混合器

413:第一混合管

414:第二混合管

415:第一馬達

42:成品槽

421:成品輸入管

422:成品輸出管

423:第二馬達

43:稀釋槽

50:感測機構

51:第一液位感測器

52:第二液位感測器

53:第三液位感測器

54:第四液位感測器

55:第五液位感測器

56:溫度感測器

57:第一濃度感測器

58:第二濃度感測器

60:控制機構

Claims (9)

1. 一種自動化電解裝置，包含： 一供應機構，用以提供一水溶液； 一攪拌機構，用以接收上述水溶液，並將上述水溶液與複數個鹽顆粒攪拌形成一含有鹽分的鹽水水溶液； 一電解機構，具有一連接於上述攪拌機構的電解槽以及一連接於上述電解槽的電源供應單元，上述電解槽用以盛裝上述鹽水水溶液，而上述電源供應單元能提供電壓至上述電解槽，讓上述電解槽對上述鹽水水溶液進行電解以形成一氧化系複合型氣體； 一混合機構，具有一氣液混合組件以及一連接於上述氣液混合組件的成品槽，上述氣液混合組件同時連接於上述供應機構與電解槽，並將上述水溶液與氧化系複合型氣體混合形成一傳送至上述成品槽的氧化系複合型氣態水溶液； 一感測機構，具有一安裝於上述攪拌機構的第一液位感測器以及一安裝於上述成品槽的第二液位感測器，上述第一液位感測器能感測位在上述攪拌機構內部中上述鹽水水溶液的水位高低以形成一第一液位感測訊息，而上述第二液位感測器能感測位在上述成品槽內部中上述氧化系複合型氣態水溶液的水位高低以形成一第二液位感測訊息；以及 一控制機構，同時連接於上述供應機構、攪拌機構、電解機構、混合機構與感測機構，上述控制機構能依據上述第一液位感測訊息而控制上述供應機構與攪拌機構進行運作以產生上述鹽水水溶液，而上述控制機構能依據上述第二液位感測訊息而控制上述供應機構、電解機構與混合機構進行運作，讓上述成品槽盛滿上述氧化系複合型氣態水溶液。
2. 如請求項第1項所述自動化電解裝置，其中，上述攪拌機構具有一連接於上述供應機構的鹽水攪拌槽以及一連接於上述鹽水攪拌槽的鹽水儲存槽，上述鹽水儲存槽用以盛裝上述鹽水水溶液，並安裝上述感測機構的第一液位感測器。
3. 如請求項第2項所述自動化電解裝置，其中，上述感測機構進一步具有一安裝於上述鹽水攪拌槽的第一濃度感測器，上述第一濃度感測器能感測位在上述鹽水攪拌槽中上述鹽水水溶液的鹽分濃度以形成一傳遞至上述控制機構的第一濃度訊息，讓上述控制機構依據上述第一濃度訊息而控制上述鹽水水溶液輸送至上述鹽水儲存槽。
4. 如請求項第1項所述自動化電解裝置，其中，上述攪拌機構與電解槽之間設有一能計算與改變液體流量的流量計以及一限制液體流動的電控閥，上述流量計與電控閥電性連接於上述控制機構，而當上述控制機構接收到上述第二濃度訊息時，上述電控閥會讓上述鹽水水溶液流動至上述流量計，使上述流量計計算上述鹽水水溶液的流量，當上述流量計計算上述鹽水水溶液的流量已達到預設值時，上述電控閥會停止上述鹽水水溶液流動至上述流量計。
5. 如請求項第1項所述自動化電解裝置，其中，上述氣液混合單元具有一盛裝上述水溶液的反應槽以及一接收上述氧化系複合型氣體的氣體混合器，上述反應槽連接一第一馬達，而上述第一馬達能將位在上述反應槽內部的水溶液先流經上述氣體混合器再流回至上述反應槽的內部，使得上述水溶液夾帶上述氧化系複合型氣體流回至上述反應槽的內部，讓位於上述反應槽的水溶液轉變為上述氧化系複合型氣態水溶液； 上述感測機構進一步具有一安裝於上述反應槽的第三液位感測器，上述第三液位感測器能感測位在上述反應槽內部中上述氧化系複合型氣態水溶液的水位高低以形成一第三液位感測訊息； 上述控制機構依據上述第三液位感測訊息而啟動上述供應機構、電解機構與氣體混合器進行運作以產生上述氧化系複合型氣態水溶液。
6. 如請求項第5項所述自動化電解裝置，其中，上述感測機構進一步具有一安裝於上述反應槽的第二濃度感測器，上述第二濃度感測器能感測位在上述反應槽內部中上述氧化系複合型氣態水溶液的濃度以形成一傳遞至上述控制機構的第二濃度訊息，讓上述控制機構依據上述第二濃度訊息而控制上述氧化系複合型氣態水溶液輸送至上述成品槽。
7. 如請求項第1項所述自動化電解裝置，其中，上述混合機構進一步具有一第二馬達以及一稀釋槽，上述第二馬達位於上述成品槽與稀釋槽之間，並能將上述氧化系複合型氣態水溶液流入上述稀釋槽的內部，而上述稀釋槽連接於上述供應機構，並接受上述水溶液與氧化系複合型氣態水溶液，使上述水溶液與氧化系複合型氣態水溶液在上述稀釋槽的內部混合形成一濃度低於上述氧化系複合型氣態水溶液的稀釋氧化系複合型氣態水溶液； 上述感測機構進一步具有一安裝於上述稀釋槽的第四液位感測器，上述第四液位感測器能感測位在上述稀釋槽內部中上述稀釋氧化系複合型氣態水溶液的水位高低以形成一第四液位感測訊息； 上述控制機構依據上述第四液位感測訊息而啟動上述供應機構與上述第二馬達進行運作，讓上述水溶液與氧化系複合型氣態水溶液流入上述稀釋槽的內部以形成上述稀釋氧化系複合型氣態水溶液。
8. 如請求項第1項所述自動化電解裝置，其中，上述感測機構進一步具有一安裝於上述電解槽的溫度感測器，上述溫度感測器能感測位在上述電解槽內部中上述鹽水水溶液的溫度以形成一傳遞至上述控制機構的溫度訊息，使上述控制機構依據上述溫度訊息產生一警示訊息或是停止上述電源供應單元提供電壓給上述電解槽。
9. 如請求項第1項所述自動化電解裝置，其中，上述電解機構的電解槽連接於上述供應機構，使得上述電解槽能接收上述水溶液，而上述電解槽設有一限制液體流動的排放電控閥； 上述感測機構進一步具有一安裝於上述電解槽的第五液位感測器，而上述第五液位感測器能感測位在上述電解槽內部中上述水溶液的水位高低以形成一第五液位感測訊息；以及 上述控制機構依據上述第五液位感測訊息而啟動上述電控閥運作，讓位在上述電解槽內部的上述水溶液能進行排放。

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