TW202012460A - 非晶型聚α-烯烴及其在具有改良可噴塗性的熱熔組成物中之用途 - Google Patents

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Abstract

本發明關於非晶型聚α-烯烴，其特徵在於其具有在190°C小於5000 mPa*s的黏度、3至8的莫耳質量分布(Mw/Mn)、不大於3.0的Mz/Mw商數及小於21.0的Mz/Mn商數，關於製備降解非晶型聚α-烯烴，特別是根據本發明的非晶型聚α-烯烴的方法，及關於根據本發明的非晶型聚α-烯烴或根據本發明製備的非晶型聚α-烯烴於熱熔應用黏著劑組成物的用途。

Description

非晶型聚α-烯烴及其在具有改良可噴塗性的熱熔組成物中之用途
本發明關於非晶型聚α-烯烴，其具有在190°C小於5000 mPa*s的黏度、3至8的莫耳質量分布(Mw/Mn)、不大於3.0的Mz/Mw商數及小於21.0的Mz/Mn商數，關於製備降解非晶型聚α-烯烴，特別是根據本發明的非晶型聚α-烯烴的方法，及關於根據本發明的非晶型聚α-烯烴或根據本發明製備的非晶型聚α-烯烴於熱熔應用黏著劑組成物的用途。
在熱熔黏著劑的應用中，在許多情況下使用噴嘴(螺旋噴嘴、signature噴嘴等)，其中熱熔調配物在壓力下藉由噴嘴噴塗至基材上成為熔體。
包含非晶型聚α-烯烴(以下簡稱APAO)的調配物的問題在於，其相較於SBS/SIS系[苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物及苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物]的調配物具有遠遠較高的應用溫度及較低的噴塗結果品質。具體而言，SBS/SIS系的系統係在約120°C施用，得到十分均勻的噴塗結果。此系統的缺點是調配物具有高含量樹脂系統(經常大於40重量%)以及苯乙烯系原料造成的氣味滋擾。這就是基於APAO系的系統明顯優勢所在，其調配量必須顯著減少(＜30重量%樹脂)，另外氣味滋擾也較少。
然而，嚴重缺點為相較於SBS/SIS系統明顯較高的＞140°C應用溫度。例如，EP 1442089 B1描述在螺旋噴嘴 ＞170°C時APAO及間規 PP的應用。
US 8921474 B2描述，例如APAO系的熱熔物可噴塗性通常不佳，基於此理由，使用SBS系或橡膠系的系統。
EP 0442045 B1描述在＜200°C使用熱熔調配物。
EP 1124911 B1描述較佳在140-160°C的可噴塗APAO系統，但是增加5重量%至30重量%油。US 20160222258 A1提出經SBS調配的APAO系統，以降低加工溫度。
從應用的角度來看，當使用signature噴嘴時，經常要求為＜130°C的應用溫度。到目前為止，APAO系統尚無法達到目標。
因此，本發明所解決的問題為提供沒有一或多種先前技術缺點的APAO或APAO系的熱熔應用黏著劑組成物。
令人驚訝的，已發現滿足特殊參數的非晶型聚α-烯烴可以解決一或多種提到的問題。
本發明因此提供如申請專利範圍所請求及在下文中描述的非晶型聚α-烯烴，其具有的特徵為在190°C小於5000 mPa s的黏度、3至8的莫耳質量分布(Mw/Mn)、不大於3.0的Mz/Mw商數及小於21.0的Mz/Mn商數。
本發明同樣提供製備降解非晶型聚α-烯烴的方法，其特徵在於非晶型聚α-烯烴已藉自由基、較佳過氧化降解在190°C的黏度不大於5000 mPas的非晶型聚α-烯烴而獲得，降解反應係進行15秒至1200秒。原則上，降解聚合物的方法係習知的。US 4,707,524 A描述，例如藉由與過氧化物混合使聚丙烯降解。US 3,121,070 A描述聚丙烯在275至450°C溫度降解。US 3,940,379 A描述聚丙烯在氧或過氧化物存在下降解，以獲得具有較高熔融流動速率的聚丙烯。Markus Gahleitner在 Prog. Polym. Sci. 26 (2001) 895-944回顧聚烯烴的熔體流變學。
本發明也提供根據本發明的APAO或根據本發明製備的APAO在熱熔應用黏著劑組成物的用途。
根據本發明的APAO在熱熔應用黏著劑組成物的用途可降低噴塗溫度至100°C至140°C。
因此，材料具有較小的裂解(聚合物破裂或分裂)趨勢。
根據本發明的APAO可以在與先前相同的調配物(沒有SBS/SIS或甚至油)在120°C下使用，並且-以往不可能達到的-使用低溫、較低樹脂調配物及較低氣味滋擾，同時具有優異的噴塗效果。
由於較低的噴塗溫度，用於熔化熱熔應用黏著劑組成物的能量較少。此外，由於較低的溫度而使基材的應力較小，或者可以使用熱穩定較差的基材材料。
根據本發明使用的熱熔應用黏著劑組成物的噴塗結果更加均勻，此與材料更均勻的應用有關。這導致明顯更好的剝離值，即分離非編織物基材的難度。此處25 mm試片達成大於2.2 N的值，而之前為小於2.0 N的值(每種情況皆根據ASTM D1876確定)。
另一項優點是較高的方法穩定性。避免「天使髮絲」(熱熔長絲以無方向方式從噴嘴噴出)延長清潔週期並降低清潔的複雜性，最終導致更長的操作時數。
根據本發明的APAO系的熱熔應用黏著劑組成物不僅可用於噴塗噴嘴方法，而且可用於其他方法，例如使用狹縫模具的該等方法。
與茂金屬系的系統調配物相比，根據本發明APAO系的熱熔應用黏著劑組成物或根據本發明製備的APAO可被調配成具有高出很多的聚合物含量，明顯降低調配物複雜性。因此，根據本發明的APAO系或根據本發明製備的APAO，可以調配具有以熱熔應用黏著劑組成物計多達的70重量%聚合物(APAO)或甚至大於95重量%，而茂金屬系的系統通常最多僅可以使用以總調配物計40重量%的聚合物(聚烯烴)。
根據本發明的APAO、根據本發明的方法以及APAO的發明用途係藉由後文的實施例描述，無意將本發明限制於此等例示性具體實例。當下文中指定化合物的範圍、通式或類別時，不僅應涵蓋明確提到的化合物的相應範圍或基團，而且還應包括可以通過省略各個值(範圍)或化合物而獲得的化合物的所有次範圍及次組。當本案說明書全文中引用文獻時，其內容應完全構成本發明揭示內容的一部分，特別關於所引述事項。除非另有說明，下文中數字皆以重量百分比表示。除非另有說明，下文中指定的平均值，例如莫耳質量平均值，它們是數目平均值。除非另有說明，當下文中指定材料性質例如黏度等，此等材料是在25℃下的性質。在本發明中使用化學式(實驗式)時，指定的指數不僅可以是絕對數目，而且可以是平均值。與聚合化合物有關的指數較佳為平均值。
根據本發明的非晶型聚α-烯烴的特徵在於其具有在190°C小於5000 mPa s、較佳為1000至4000 mPas的黏度，3至8、較佳4至7的莫耳重量分布(Mw/Mn)，小於3.5、較佳為1.1至2.9的Mz/Mw商數及小於21.0、較佳為9.1至19.9的Mz/Mn商數。
Mw為重量平均分子量，Mn為數目平均分子量、及Mz為離心平均分子量。Mw、Mn及Mz分子量係由DIN 55 672所述HT-GPC [高溫凝膠滲透層析]確定。具體而言，藉由具有整合等度泵的PL220烘箱(Agilent，Waldbronn)在150°C下進行HT-GPC分析。所用流動相為1,2,4-三氯苯(TCB)(Merck, Darmstadt)，其中併入〜1 g/L丁基羥基甲苯(BHT)，流速為1 ml/min，所用固定相為一個Agilent PLgel Olexis Guard(50 x 7.5毫米,預柱)及三個Agilent PLgel Olexis(300 x 7.5毫米)。藉由IR檢測器(IR4型號，PolymerChar, Valencia, Spain)進行檢測。數據組藉由WinGPC軟體(Polymer Standards Service, Mainz)經聚苯乙烯校準(EasiCal PS-1，Agilent)進行評估。
經由類似於DIN 53 019的旋轉黏度計在190℃下測定黏度。藉由使用Brookfield的CAP 2000 +錐板黏度計在190℃下進行測定，其具有類似下表與黏度有關的剪切速率。
Figure 108131681-A0304-0001
使用500000 BW類型的牛頓標準樣品完成Brookfield黏度計的校準，其來自Zentrum für Messen und Kalibrieren & Analytik GMBH，並獲得相應校準證書。
APAO較佳是富含丙烯或1-丁烯的APAO。較佳的富含丙烯的APAO以所有單體計以丙烯為單體較佳＞50重量%、較佳51重量％至98重量%。此外，富含丙烯的APAO可包含1-丁烯及/或乙烯，較佳1-丁烯及乙烯作為共聚單體。此處，1-丁烯及乙烯的總和以所有單體計係＜ 49重量%、較佳乙烯含量為0重量%至25重量%、較佳為1重量%至15重量%。較佳的富含1-丁烯的APAO以所有單體計以1-丁烯為單體較佳＞ 50重量%，較佳為51重量%至98重量%。此外，富含1-丁烯的APAO可包含丙烯及/或乙烯，較佳丙烯及乙烯作為共聚單體。此處，丙烯及乙烯的總和以所有單體計係＜ 49重量%，較佳乙烯含量為0重量%至25重量%，較佳為1重量%至15重量%。
根據本發明的非晶型聚α-烯烴可有利地包含0.1重量%至3重量%至少一種抗氧化劑。所使用的抗氧化劑可以是已知為抗氧化劑及/或抑制的任何物質，即阻止自由基反應傳播的物質。根據本發明的非晶型聚α-烯烴較佳包含位阻胺，例如哌啶衍生物，較佳位阻酚，例如 Irganox 1010、Naugard XL1、Songnox 1035。以這種方式，可以防止或減少APAO的降解及/或APAO的黃化。
根據本發明的APAO較佳包含0.01重量%至3重量%至少一種自由基形成劑的降解產物。較佳地，根據本發明的APAO包含作為自由基形成劑的降解產物的苯甲酸、甲醇、丁醇、第三丁醇、丙酸及/或2,5-二甲基己醇。
根據本發明的APAO可根據下文所述根據本發明的方法製備。
根據本發明用於製備降解非晶型聚α-烯烴的方法的特徵在於，在190℃下的黏度不小於5000 mPas，較佳6000至100000 mPas且更佳為7500至75000 mPas的非晶型聚α-烯烴接受自由基，較佳過氧化的降解，該降解反應進行15秒至1200秒。自由基，較佳過氧化的降解較佳在混合裝置中，較佳在擠製機中進行。
所用APAO較佳是富含丙烯或1-丁烯的APAO。較佳的富含丙烯的APAO以所有單體計以丙烯為單體較佳＞50重量%、較佳51重量％至98重量%。此外，富含丙烯的APAO可包含1-丁烯及/或乙烯，較佳1-丁烯及乙烯作為共聚單體。此處，1-丁烯及乙烯的總和以所有單體計係＜ 49重量%、較佳乙烯含量為0重量%至25重量%、較佳為1重量%至15重量%。較佳的富含1-丁烯的APAO以所有單體計以1-丁烯為單體較佳＞ 50重量%，較佳51重量%至98重量%。此外，富含1-丁烯的APAO可包含丙烯及/或乙烯，較佳丙烯及乙烯作為共聚單體。
此處，丙烯及乙烯的總和以所有單體計係＜ 49重量%，較佳乙烯含量為0重量%至25重量%，較佳為1重量%至15重量%。
較佳地，自由基降解是在自由基形成劑的存在下進行的，自由基形成劑較佳選自過氧化二苯甲醯、過氧基異丙基碳酸第三丁酯、2,5-二甲基-2,5-二(第三丁基過氧基)己烷、過氧化二-第三丁基及/或較佳或萜烷過氧化氫(p-menthane hydroperoxide)。所用自由基形成劑的比例以APAO及自由基形成劑的總和計較佳為0.01重量%至10重量%，較佳為0.1重量%至50重量%。
根據本發明方法的降解反應較佳係在100至350°C，較佳150至250°C的溫度進行。降解較佳係在熔體中進行。
根據所用自由基形成劑的反應性及濃度，降解反應較佳進行30秒至600秒。
降解反應較佳係在100至350°C、較佳150至250°C的溫度T下進行15秒至1200秒、較佳30秒至600秒，其中所用自由基形成劑的比例A以APAO及由基形成劑的總和計為0.01重量%至10重量%、較佳為0.1重量%至5重量%，其限制條件為t x T x A的乘積為500至1,000,000 [秒°C重量%]、較佳1000至100,000 [秒°C重量%]。
根據本發明方法的降解反應較佳係在混合裝置中進行。所用混合裝置較佳為擠製機、捏合機或具有攪拌器的壓力反應器。特佳為在擠製機中進行反應。特佳為在混合裝置，較佳在擠製機中進行降解反應，使用如上所述的較佳、特別是更佳的時間、溫度及自由基形成劑的比例。
根據本發明的方法特別適合用於製備根據本發明的APAO。
根據本發明的APAO或根據本發明製備的APAO可用於任何熱熔應用中，其中也可以使用根據先前技術的APAO。
更特別的是，根據本發明的APAO或根據本發明製備的APAO係用於或作為熱熔應用黏著劑組成物。較佳地，此等組成物包括50重量%至100重量%，較佳至少70重量%且更佳至少90重量%的根據本發明的APAO或根據本發明製備的APAO。熱熔應用黏著劑組成物的進一步組分可以特別是增黏樹脂及/或蠟，特別是Fischer-Tropsch蠟或聚乙烯蠟。較佳的熱熔應用黏著劑組成物包括50重量%至100重量%的根據本發明的APAO或根據本發明製備的APAO、0重量%至40重量%的增黏樹脂，例如氫化C5/C9 EscorezTM 5300(來自Exxon Mobil Corporation)以及0重量%至10重量%的Fisher-Tropsch或PE蠟，例如Shell GTL Sarawax SX80。
可以藉由噴塗噴嘴、狹縫模具、熱熔應用黏著劑槍或藉由熔體澆鑄、較佳經噴塗噴嘴的方式施加熱熔應用黏著劑組成物。具有用於噴塗黏合劑的塗覆單元的特別合適塗覆系統例如是來自諾信公司(以下稱為諾德森)或ITW Dynatec GmbH(以下稱為ITW)。合適的噴嘴例如是UNIVERSALTM SIGNATURETM 噴嘴或Nordson的受控纖維化噴嘴或ITW的UFDTM 類型的可比較噴嘴。表A中列出了其他可能的噴嘴。
表A：來自Nordson及IWT的噴嘴名單
Figure 108131681-A0304-0002
根據本發明，可以將熱熔應用黏著劑組成物用於包裝，較佳紙板包裝或紙、建築，特別是木框隔板、地毯、木工，較佳輪廓密封及邊緣黏合、汽車，較佳天窗、空氣過濾器或汽車燈、床墊、瀝青、衛生用品，較佳尿布或餐巾的應用中。
與習用熱熔應用一樣，根據本發明的APAO或根據本發明製備的APAO也可以用作其他非極性塑膠例如聚丙烯、聚乙烯及聚丁烯的添加劑。
這些適合作為增容劑或作為母料應用的載體基質，以便併入例如顏料、其他添加劑或纖維。
即使沒有進一步的闡述，假設本領域技術人士將能以最大可能方式應用以上發明內容。因此，較佳的具體實例及和實施例僅應被解釋為敘述性的揭示，絕不以任何方式構成限制。
本發明的標的詳述於以下實施例，無意對本發明的標的構成限制。實施例 ：
實施例 1 ：在具有攪拌器的反應器中製備 降解 APAO
將400 g VESTOPLAST® 750 (Evonik Resource Efficiency GmbH)導入具有攪拌器的實驗室壓力反應器中，並加熱到170°C。一旦達到此溫度，就添加4重量%(16g)的過氧化物(Pergan GmbH的Peroxan HX [2,5-二甲基-2,5-二(第三丁基過氧基)己烷]），並攪拌混合物5分鐘。隨後，將混合物排出，並在Brookfield實驗室黏度計上於190℃下測定熔體黏度(測定方法參見上文)。排出的混合物在190℃下的黏度為4000 mPa*s。所用VESTOPLAST® 750在190°C時的黏度測定值為〜50,000 mPa * s。GPC分析得出以下值：Mz：145100 [g/mol]；Mw： 60390 [g/mol]；Mn：14180 [g/mol]；Mw/Mn：4.3；Mz/Mw：2.4；Mz/Mn：10.2。
以同樣方式，使用低黏度基礎聚合物B1(VESTOPLAST® EP V2094，不合規格，190°C黏度 = 7700 mPa * s)、不同量的過氧化物及不同的反應溫度進行首次降解實驗。表B顯示使用的實驗參數及測量的性質。記載未降解的VESTOPLAST® 408(在表中標識為B2)以及VESTOPLAST® 750(在表中標識為B3)的性質供比較。
表B：實施例1所用產物、實驗參數及確定的產物性質
Figure 108131681-A0304-0003
 從表B可以推斷，藉自由基降解而使在190°C具有不小於5000 mPa s黏度的非晶型聚α-烯烴降解，可以獲得具有所欲材料/產物性質的APAO。
實施例 2 ：以先導廠規模在擠製機中製備降解 APAO
將20kg呈顆粒形式的VESTOPLAST® 750初始進料經由進料口輸送入Bersdorf DSK42擠製機。同時，計量加入1.8kg/h的VESTOPLAST® 750及約 200g/h的50重量%來自Pergan GmbH的Peroxan PK295V [1,1-二-(第三丁基過氧基)-3,3,5-三甲基環己烷](異十二烷中的混合物)。反應混合物在擠製機中的停留時間(反應時間)為30秒且擠製機中的溫度為160°C。排出混合物在190°C的黏度為2800mPa*s。Mz：149200 [g/mol]；Mw：61110 [g/mol]；Mn：14350 [g/mol]；Mw/Mn：4.3；Mz/Mw：2.4；Mz/Mn：10.4。
實施例 3 ：製備熱熔應用黏著劑 組成物
實施例2獲得的聚合物經加工而得到熱熔應用黏著劑組成物。為此目的，將下表C指定的組分在攪拌下於190°C互相混合。
表C：所用組分以括號中所用組分重量%用於製備熱熔應用黏著劑組成物
Figure 108131681-A0304-0004
實施例 4 ：可噴塗性的驗證
為了驗證可噴塗性，在三個檢視溫度下(120°C、140°C及160°C)對每一個熱熔應用黏著劑調配物進行14個實驗的測試系列。同時，考量噴嘴所用應用視窗，改變施用的參數諸如噴嘴氣壓及熱熔應用黏著劑質量。使用來自Nordson 的Meltex Hot Melt Coater噴塗系統(model designation：MX 3012-1/0220-2086)進行實驗。所用噴嘴為來自Nordson的Low Flow Signature Nozzle。待噴塗的熱熔調配物在190°C槽中熔化，且經由泵輸送至噴嘴，在此使用氣流，經由在噴嘴出口的受熱氣流將熱熔調配物沉積至經過噴嘴下方的非編織物基材上。每個實驗進行10秒鐘的錄影。實驗參數的變化可見於表1。 施用熱熔應用黏著劑質量： 0.5至10 g/m² [視泵速度及帶速而定] 基材速度： 15 m/min 噴嘴處的壓力/空氣速率： 每個噴嘴10至130 l (STP)/min/1至4 bar
表1：所用實驗參數
Figure 108131681-A0304-0005
 噴塗圖案評估
使用以下描述的標準評估噴塗圖案。評估結果記載於表2a至2c。噴塗圖案 的視覺印象：
評估噴塗圖案的視覺印象。此為主觀的評估。
在良好的噴塗圖案下，熱熔應用黏著劑會形成絲線(thread)，精確地覆蓋噴嘴下方區域。絲線不會往左或往右，並且表面覆蓋著規則圖案。圖2a顯示良好噴塗圖案實例。
在差的噴塗圖案下，熱熔應用黏著劑以粗線及/或點的形式施加到基材上。長絲比噴嘴寬且為不規則。噴塗圖案中可能有大孔，並且基材的某部分可能沒有被熱熔應用黏著劑覆蓋。圖2b顯示差的噴塗圖案實例。 評估： 0 = 良好噴塗圖案 1 = 差的噴塗圖案邊緣穩定性：
邊緣穩定性關於直線穩定性。線中有多孔表示噴塗圖案不具有良好邊緣穩定性。忽略個別異常值。 評估： 0 = 邊緣穩定性 1 = 無邊緣穩定性長絲偏轉 ( 從模板遮罩 ) ：
偏轉與噴塗圖案的區域有關，其中絲線位於2.5 cm的中心標記之外(只有在深色模板遮罩可看見絲線時才能確定偏轉)。 評估： 0 =無偏轉 0.5 =多達0.5 cm長度的偏轉 1 =多達1 cm長度的偏轉 2 =多達2 cm長度的偏轉 3 = 大於2 cm長度的偏轉細長絲：
偏轉與噴塗圖案的區域有關，其中非常細的長絲位於2.5 cm的中心標記之外(模板遮罩上幾乎看不見細長絲，只有在光照下才能看到)。 評估： 0 = 無偏轉 0.5 =多達0.5 cm長度的偏轉 1 =多達1 cm長度的偏轉 2 =多達2 cm長度的偏轉 3 = 大於2 cm長度的偏轉噴塗錄影的評估： 在噴嘴正下方的應用：
在噴嘴正下方施加熱熔應用黏著劑。不希望有任何向左或向右的偏離。模板遮罩用於評估。 評估： 0 =在直線上以最大偏轉為0.5 cm在噴嘴正下方施加熱熔應用黏著劑。 1 = 熱熔應用黏著劑的長絲因為太顯著地偏轉而甚至無法到達基材，或熱熔應用黏著劑的長絲偏轉至某種程度以致於無法以直線到達基材，或以大於0.5 cm的偏轉到達基材。
細 長絲從 模板遮罩偏轉或形成 天使髮絲 ：
在此情況下所描述的是，僅考量噴塗寬度為2.5 cm時，噴塗長絲在塗覆方向上或相對於塗覆方向的偏轉。如果超過2.5 cm應用範圍，或細長絲飛過基材而無法到達，則稱為天使髮絲。 評估： 0 = 無偏轉長絲 0.5 =多達0.5 cm偏轉的長絲 1 =多達1 cm偏轉的長絲 2 =多達2 cm偏轉的長絲 3 =多達3 cm偏轉的長絲 4 = 大於3 cm偏轉的長絲
圖3描述噴塗至輥上。由此視角，非常容易確定噴塗長絲在塗覆方向上或相對於塗覆方向的偏轉。評分：
評分代表點的總數。數目愈小，可噴塗性愈佳。可噴塗性 ：
評估中獲得總點數愈少，檢視熱熔應用黏著劑的可噴塗性愈好。零點數表示可噴塗性為100%，點數11表示可噴塗性為0%。
表2a至2c顯示藉由實施例，使用根據實施例3a的熱熔應用黏著劑組成物評估14個在140°C的噴塗測試。表3顯示所有經測試熱熔應用黏著劑組成物的可噴塗性%。
表2a：實驗1至5的評估參數及結果
Figure 108131681-A0304-0006
表2b：實驗6至10的評估參數及結果
Figure 108131681-A0304-0007
表2c：實驗11至14的評估參數及結果
Figure 108131681-A0304-0008
 Spr.：可噴塗性
表3顯示所有經測試熱熔應用黏著劑組成物可噴塗性(%)
Figure 108131681-A0304-0009
從表3可以推斷，可以使用個別評估標準的詳細破裂評估黏著劑及/或聚合物的可噴塗性。基於此方法，可以證明降解聚合物的可噴塗性獲得明顯改善並且可以達成例如與氣壓變化、溫度及用量(g/min或g/m2 )有關的更大應用視窗。
本發明的標的更特別地由圖1至圖3說明，而無意限制本發明的標的。
圖1是裝置的示意圖，利用該裝置可以製備根據本發明使用的降解APAO。該裝置具有至少一個混合裝置M、用於預自由基形成劑的進料R、用於待降解APAO的進料A、視需要的施加真空V的裝置。離開混合裝置M的產物為降解APAO Ad。
圖2a顯示良好的噴塗圖案實例。顯然圖案是規則的，並且長絲沒有任何孔或注頭(drips)。
圖2b顯示差的噴塗圖案實例。顯然圖案是不規則的，並且長絲有孔或注頭。
圖3a描述噴塗到輥上。從此視角，很容易確定噴塗長絲在塗層方向上及與塗覆方向相反的偏轉(deflection)。
圖3b是將黏著劑從噴嘴D噴塗到非編織物V1上的示意圖。AR表示非編織物V1的塗覆方向或前進方向。將另外的非編織物V2施加到所施加的黏著劑上。
圖4a描述用於量化偏轉的噴塗模板，已經應用於模板上。模板是塗覆及對立積層(counter-laminated)的基材(聚丙烯/聚丙烯)。0 cm、0.5 cm、1 cm、2 cm及3 cm的偏轉對應於0、0.5、1、2及＞ 2類別。
圖4b是用於量化偏轉的噴塗模板的示意圖。
A:用於待降解的APAO進料
Ad:降解的APAO
M:混合裝置
R:用於預自由基形成劑的進料
V:施加真空的裝置

Claims (16)

  1. 一種非晶型聚α-烯烴，其特徵在於其具有在190°C小於5000 mPa s、較佳1000至4000 mPas的黏度，3至8的莫耳重量分布(Mw/Mn)，不大於3.0、較佳1.1至2.9的Mz/Mw商數及小於21.0、較佳9.1至19.9的Mz/Mn商數，每一種情況由說明書指定方法確定。
  2. 一種非晶型聚α-烯烴，其特徵在於其包含0.01重量%至3重量%的至少一種抗氧化劑。
  3. 一種非晶型聚α-烯烴，其特徵在於其包含0.01重量%至3重量%的至少一種自由基起始劑的降解產物。
  4. 一種製備降解非晶型聚α-烯烴的方法，其特徵在於在190℃下的黏度不小於5000 mPas，較佳6000至100000 mPas且更佳7500至75000 mPas的非晶型聚α-烯烴接受自由基，較佳過氧化降解，該降解反應進行15秒至1200秒。
  5. 根據申請專利範圍第4項的方法，其特徵在於該自由基降解係在擠製機中進行。
  6. 根據申請專利範圍第4或5項的方法，其特徵在於該自由基降解係在自由基形成劑存在下進行，自由基形成劑較佳選自過氧化二苯甲醯、過氧基異丙基碳酸第三丁酯、2,5-二甲基-2,5-二(第三丁基過氧基)己烷、過氧化二-第三丁基及/或萜烷過氧化氫(p-menthane hydroperoxide)。
  7. 根據申請專利範圍第6項的方法，其特徵在於所用自由基形成劑比例以APAO及自由基形成劑總和計係0.01重量%至10重量%，較佳0.1重量%至5重量%。
  8. 根據申請專利範圍第4至7項中至少一項的方法，其特徵在於該降解反應係在100至350°C，較佳在150至250°C的溫度進行。
  9. 根據申請專利範圍第4至8項中至少一項的方法，其特徵在於該降解反應係進行30秒至600秒。
  10. 根據申請專利範圍第4至9項中至少一項的方法，其特徵在於該降解反應係在100至350°C、較佳150至250°C的溫度T下進行15秒至1200秒、較佳30秒至600秒，其中所用自由基形成劑的比例A以APAO及由基形成劑的總和計為0.01重量%至10重量%、較佳0.1重量%至5重量%，其限制條件為t x T x A的乘積為500至1,000,000 [秒°C重量%]、較佳1000至100000 [秒°C重量%]。
  11. 根據申請專利範圍第4至10項中至少一項的方法，其特徵在於該反應係在混合單元，較佳在擠製機中進行。
  12. 根據申請專利範圍第4至11項中至少一項的方法，其特徵在於製備根據申請專利範圍第1至3項中任一項的APAO。
  13. 一種根據申請專利範圍第1至3項中任一項的APAO或根據申請專利範圍第4至12項中任一項的方法製備的APAO在熱熔應用黏著劑組成物的用途。
  14. 根據申請專利範圍第13項的用途，其特徵在於該組成物包含至少70重量%，較佳至少90重量%的根據申請專利範圍第1至3項中任一項的非晶型聚α-烯烴或根據申請專利範圍第4至12項中任一項的方法製備的非晶型聚α-烯烴。
  15. 根據申請專利範圍第13或14項的用途，其特徵在於該熱熔應用黏著劑組成物可以藉由噴塗噴嘴、狹縫模具、熱熔應用黏著劑槍或藉由熔體澆鑄、較佳經噴塗噴嘴的方式施加熱熔應用黏著劑組成物。
  16. 根據申請專利範圍第13至15項中至少一項的用途，其特徵在於該熱熔應用黏著劑組成物係用於包裝，較佳紙板包裝或紙、建築，特別是木框隔板、地毯、木工，較佳輪廓密封及邊緣黏合、汽車，較佳天窗、空氣過濾器或汽車燈、床墊、瀝青、衛生用品，較佳尿布或餐巾的應用中。
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