TW201928217A - 具有膨脹套筒處較寬的環形槽的膨脹錨 - Google Patents

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李義軍
阿度羅 古瓦拉阿里奧拉
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Abstract

本發明關於一種具有錨固栓和膨脹套筒的膨脹錨,該膨脹套筒包圍該錨固栓,其中在錨固栓上設置有用於膨脹套筒的膨脹體,該膨脹體至少部分地布置在膨脹套筒之前,以及其中膨脹套筒在其外側面上在膨脹套筒的前部區域中具有第一環形槽,該環形槽具有前側面和後側面。根據本發明設置成在至少一個徑向平面內對第一環形槽的後側面的寬度w61來說適用的是:w61>0.6×d60/tan αmax,其中d60是在至少一個徑向平面內第一環形槽的深度以及αmax是在至少一個徑向平面內膨脹體的最大傾斜角。

Description

具有膨脹套筒處較寬的環形槽的膨脹錨
本發明關於一種根據請求項1的前序部分所述的膨脹錨。這種膨脹錨配備了錨固栓和膨脹套筒,該膨脹套筒包圍該錨固栓,其中在錨固栓上設置了用於膨脹套筒的膨脹體,該膨脹體至少部分地布置在膨脹套筒之前,以及其中膨脹套筒在其外側面上在膨脹套筒的前部區域中具有第一環形槽,該環形槽具有前側面和後側面。
這種類型的CA 2979509A1描述了一種用於膨脹錨的膨脹套筒,其中膨脹套筒在外側面具有環形槽和向前敞開的環形台階。
DE 102004053255 A1描述了一種具有膨脹套筒的膨脹錨,該膨脹套筒在朝向膨脹體的前部邊緣上具有減小的壁厚和減小的外部尺寸。
EP 2029900 A2公開了一種在膨脹套筒中具有多個環形槽的膨脹錨。EP 0308619 A1描述了一種具有膨脹套筒的膨脹錨,該膨脹套筒在其外側面上具有切削齒和環形槽。EP 0365475 A2描述了一種錨栓,其中膨脹套筒具有端側的斜面和與此間隔開的第一環形槽。
由DE 2046341 A1得到了另一種膨脹錨,其中在那裡在膨脹套筒中設置了在端側敞開的環形台階用於容 納保持環。
因此,本發明的任務在於,提出一種膨脹錨,在小的製造花費和高的可靠性的情況下該膨脹錨特別有效率且尤其具有特別好的負荷值。
根據本發明,該任務藉由具有請求項1所述特徵的膨脹錨完成。在附屬項中給出了較佳的實施方案。
根據本發明的膨脹錨的特徵在於,在至少一個徑向平面內,對第一環形槽的後側面的寬度w61來說適用的是:w61>0.6×d60/tan αmax,其中d60是在至少一個徑向平面內第一環形槽的深度以及αmax是在至少一個徑向平面內膨脹體的最大傾斜角。較佳適用的是w61>0.8×d60/tan αmax,w61>0.9×d60/tan αmax,或者w61>1.0×d60/tan αmax,其中尤其當膨脹體朝著其前部端部變得更陡峭時可以採取後一種配置。
本發明的基本思想可以由此看出:第一環形槽的後側面構造為相對較寬,其中後側面的寬度和深度的比例與膨脹體的斜度相關。從而在展開過程中第一環形槽的後側面可以特別好地跟隨膨脹體的輪廓。因此,在接觸到膨脹體上時,膨脹套筒的位於第一環形槽之前的區域尤其顯著地被向外擠壓。這樣也在花費特別小以及膨脹套筒的特別有效率時允許特別好的錨固,較佳在形成至少一個後切部和在後切部上的形狀鎖合的情況下。已經表明,在 此即使在如下情況下也能夠得到特別好的負荷值,即鑽孔的邊緣層受損。因為有效地反作用於膨脹套筒的滑落,所以還能夠特別好地利用安裝深度和進而混凝土容量。
作為根據本發明的膨脹錨的一部分的膨脹體設置用於展開膨脹套筒。膨脹體尤其在其外側面上向後會聚,也就是說,膨脹體的外橫截面向前增大。膨脹體可以在外側至少部分地設計為錐形並因此也稱為膨脹錐。當膨脹體相對於膨脹套筒軸向向後錯開時,也就是說當膨脹體被拉入膨脹體中時,膨脹體可以徑向擴開膨脹套筒用於錨固在鑽孔中。膨脹體至少部分地布置在膨脹套筒之前,也就是說,膨脹體的至少一部分在軸向位於膨脹套筒之前。有利地,膨脹體布置在錨固栓(錨栓)的前部區域中。
膨脹套筒、膨脹體和/或錨固栓較佳至少部分地由金屬材料製成。膨脹體尤其抗拉地布置在錨固栓上,從而向後指向的拉力能夠從錨固栓傳遞到膨脹體上。膨脹體和錨固栓較佳能夠一體地構造。然而,膨脹體和錨固栓也可以是單獨部件。膨脹體尤其可以與錨固栓螺旋連接,較佳直接地。
在錨固栓的後部區域中,錨固栓可以具有負荷作用結構。該負荷作用結構用於引導拉力進入錨固栓中。例如,負荷作用結構可以是外螺紋部或內螺紋部。在另一個設計方案中,負荷作用結構也可以是頭部,該頭部形成了橫截面最大部。
膨脹套筒可以具有一個或多個較佳沿縱向延 伸的膨脹槽縫,該膨脹槽縫能夠把膨脹套筒劃分為膨脹分片以及該膨脹槽縫能夠打斷第一環形槽,可能存在的其它環形槽和/或可能存在的環形台階。膨脹套筒的前部區域朝向膨脹體。
就這裡提到的軸向方向和徑向方向而言,這尤其可以涉及錨固栓的縱軸線,其尤其可以與膨脹錨的縱軸線重合。不同的傾斜角尤其應該涉及錨固栓的縱軸線。錨固栓的縱軸線尤其沿安裝方向延伸,即在按照規定安裝時,錨固栓沿該方向插入鑽孔中。膨脹體的傾斜角尤其應該徑向在外側在膨脹體上測得。不同的寬度尤其應該理解為沿軸向方向以及不同的深度為沿徑向方向,這尤其涉及錨固栓的縱軸線。在此應該一致性地使用方向說明“前”和“後”或者說“後部”,尤其是這些方向說明與錨固栓和膨脹套筒一起使用時。方向說明尤其應該涉及軸向方向。徑向平面在此尤其應該是朝著錨固栓的縱軸線的徑向平面,即以專業常見的方式尤其是這種包含錨固栓的縱軸線的平面。即徑向平面尤其是錨固栓的徑向平面。
角αmax是在膨脹體的朝向膨脹套筒的區域內膨脹體的最大傾斜角,即尤其在膨脹體的一區域內,該區域可以用於膨脹套筒的擴張。αmax尤其是膨脹體的最大向前敞開的傾斜角。
膨脹套筒和膨脹錨尤其能夠布置為同軸的。
膨脹套筒的內側面尤其可以理解為朝向錨固栓的那個側面,以及膨脹套筒的外側面尤其可以理解為背 向錨固栓的那個側面。膨脹體的外側面尤其可以理解為其周側面。
第一環形槽的前側面尤其向後指向以及第一環形槽的後側面尤其向前指向。第一環形槽的兩個側面中的至少一個較佳構造為圓錐側面形。
至少在至少一個徑向平面中,第一環形槽形成一(尤其是徑向的)凹部,尤其是一個相對於膨脹套筒的外側面的大部分的凹部。這較佳適用於可能存在的第二環形槽和/或可能存在的環形台階。第一環形槽、可能存在的第二環形槽和/或可能存在的環形台階環繞錨固栓的縱軸線和/或分別位於垂直於錨固栓的縱軸線延伸的平面中。第一環形槽、可能存在的第二環形槽和/或可能存在的環形台階布置在膨脹套筒的外側面上,即膨脹套筒的背向錨固栓的側面上。
如果沒有另外說明,此處描述的特徵尤其應該適用於未安裝的膨脹錨,即安裝前的膨脹錨,和/或適用於一狀態,在該狀態中膨脹套筒仍未藉由膨脹體擴展,和/或適用於一狀態,在該狀態中至少第一環形槽的後側面相對於膨脹體軸向向後錯開地布置。尤其在膨脹錨未安裝時,膨脹套筒的橫截面可以小於或和膨脹體的橫截面一樣大。當膨脹體在負荷下以及軸向推動下到達膨脹套筒中時,膨脹套筒如此變形,即突出的邊緣伸出,該突出的邊緣阻止了膨脹套筒軸向移動至鑽孔中。
第一環形槽的後側面至少在至少一個徑向平 面內較佳具有恆定的傾斜角。
已經已知,本發明可以允許使用特別陡峭的膨脹體。因為根據本發明可以藉由在膨脹套筒上顯著突出的結構產生安裝的膨脹錨在膨脹套筒處特別大的外部摩擦。然而因此也能夠增大在膨脹套筒處的內部摩擦,而不把膨脹套筒從鑽孔中拉出。特別較佳的是,膨脹體的最大的尤其是向前敞開的傾斜角αmax至少在至少一個徑向平面內大於10°或者大於15°。這鑒於負荷值可以是有利的。
尤其較佳的是,至少在至少一個徑向平面內,第一環形槽的後側面的傾斜角與在膨脹體的對應區域內膨脹體的傾斜角的差小於8°,較佳小於6°或者小於4°。尤其在如下狀況中,即尤其在膨脹錨的安裝前的狀況中是這種情況:至少第一環形槽的後側面,較佳整個第一環形槽,至少在至少一個徑向平面中相對於對應區域向後錯開。即適用:(β6127±8°),(β6127±6°),或者(β6127±4°),其中β61是第一環形槽的後側面的傾斜角,以及α27是在對應區域中膨脹體的傾斜角。這種設計基於這樣的思想:第一環形槽的後側面構造為膨脹體在其對應區域內的一種鏡像。因此,在接觸到膨脹體上時,後側面可以形成至少近似水平的區域,從而膨脹套筒的位於第一環形槽之前的區域,例如布置在那裡的環形肋在接觸到膨脹體上時仍更顯著地被向外擠壓,這樣可以允許仍然更好的錨固。
在對應區域中,膨脹體至少在至少一個徑向平面中具有恆定的傾斜角。膨脹體的對應區域應該具有顯 著的軸向的伸展,從而在對應區域中膨脹體的傾斜角不應該理解為切線的角,而是理解為在軸向伸展的區域上的角。膨脹體的對應區域在膨脹體上位於徑向外側,和/或用於為了徑向展開膨脹套筒而針對膨脹套筒起作用。在對應區域中,膨脹體向後,即朝著膨脹套筒,至少在至少一個徑向平面中會聚。在對應區域中膨脹體的傾斜角尤其是銳角,即不是直角。第一環形槽的後側面向前接近錨固栓的縱軸線,至少在至少一個徑向平面內。
在對應區域中膨脹體的傾斜角以及第一環形槽的後側面的傾斜角兩者尤其都是銳角,其中在對應區域中膨脹體的傾斜角向前敞開以及第一環形槽的後側面的傾斜角向後敞開。因為對應區域和第一環形槽的後側面至少近似地相對彼此對應,以及因為在按照規定使用膨脹體時對應區域從內部,即套筒內側面朝著膨脹套筒作用於後側面的高度,所以對應區域也稱為側面-對應區域。
尤其較佳的是,至少在至少一個徑向平面內,對應區域的寬度w27至少和第一環形槽的後側面的寬度w61一樣大。即w61 w27。因此膨脹套筒能夠很好地跟隨膨脹體的對應的輪廓。
本發明的另一個較佳的設計方案在於,至少在至少一個徑向平面內,第一環形槽的前側面比第一環形槽的後側面更陡峭。“陡峭”在此尤其可以理解為相對於錨固栓的縱軸線而言且應該包含相對於該縱軸線的傾斜角。由此還可以進一步改善有效功率和/或在鑽孔壁處的錨固。
此外有利的是,至少在至少一個徑向平面內,第一環形槽的前側面與第一環形槽的後側面鄰接。因此尤其不存在位於其間的圓柱形槽底。由此也仍能夠進一步提高有效功率和/或改善在鑽孔壁處的錨固。然而也可以設置位於其間的圓柱形槽底。
較佳至少在至少一個徑向平面內,膨脹套筒在其內側面上具有前側的斜面。由此還可以實現特別好的變形能力。特別較佳的是,至少在至少一個徑向平面內,第一環形槽的至少一個部分區域相對於斜面向後錯開。較佳至少在至少一個徑向平面內,至少第一環形槽的後側面相對於斜面向後錯開。由此可以實現膨脹套筒的特別大的剩餘壁厚以及進而特別有效地反作用於膨脹套筒的提前斷裂。尤其可以規定,至少在至少一個徑向平面內,整個第一環形槽相對於斜面向後錯開,這還可以在製造技術和效率方面是有利的。
此外尤其有利的是,膨脹套筒在其外側面上,尤其在膨脹套筒的前部區域中在第一環形槽之前具有至少一個第二環形槽。由此可以進一步改善錨固。這兩個環形槽較佳彼此平行地延伸,這可以導致特別均勻的力導入並且也可以具有製造技術方面的優點。第二環形槽尤其可以藉由第一環形肋與第一環形槽分開。較佳該環形肋在其頂點處與布置在第一環形槽後方的膨脹套筒的區域齊平,也就是說,環形肋的頂點距錨固栓的縱軸線的距離和布置在第一環形槽後方的膨脹套筒的區域一樣。
較佳至少在至少一個徑向平面內,第二環形槽的寬度小於第一環形槽的寬度,這還可以進一步改進有效功率、錨固和/或膨脹能力。
此外,尤其有利的是,膨脹套筒在其外側面上,尤其在膨脹套筒的前部區域中,尤其在第一環形槽之前和較佳在可能存在的第二環形槽之前具有至少一個前側敞開的環形台階。該位於最前方的環形台階可以藉由縮小壓在鑽孔壁上的面和/或藉由形成一種槓桿允許布置在環形台階後方的結構特別高效地進入鑽孔壁中。環形台階和第一環形槽較佳彼此平行地延伸,這可以導致特別均勻的力導入以及也可以具有製造技術上的優點。環形台階尤其可以藉由第二環形肋與第二環形槽分開。
此外有利的是,至少在至少一個徑向平面內,第一環形槽的深度至少是膨脹套筒在第一環形槽處的剩餘壁厚的0.25倍,較佳至少0.4倍。同樣情況也適用於第二環形槽和/或環形台階。即環形槽和/或環形台階分別具有顯著的深度。由此可以實現特別突出的外側的結構以及進而特別有效的錨固。
錨固栓較佳可以具有套筒止擋部,該套筒止擋部限制了膨脹套筒從膨脹體離開的,即向後的軸向滑移。在這種情況下,膨脹錨可以構造為所謂的栓錨。在這種情況下,膨脹體較佳能夠與錨固栓一體地構造。然而,膨脹套筒也可以伸展直至錨固栓的負荷作用結構。在這種情況下,膨脹錨可以構造為所謂的套筒錨。尤其在這種情 況下,膨脹體可以與錨固栓分開地構造,其中膨脹體藉由螺紋連接與錨固栓連接。該套筒止擋部較佳可以藉由圓環形成。該套筒止擋部例如可以形成在環形凸肩上,該環形凸肩在外側包圍錨固栓。
本發明還關於一種膨脹錨的按照規定的使用,尤其是膨脹錨的按照規定的安裝。本發明尤其關於一種根據本發明的膨脹錨的使用,其中膨脹體被帶到膨脹套筒中,直至至少在至少一個徑向平面內,膨脹套筒在第一環形槽的後側面的高度上接觸到膨脹體上。這尤其包含,膨脹體尤其向後被帶到膨脹套筒中,直至至少在至少一個徑向平面內,第一環形槽的後側面以及膨脹體至少部分區域地軸向重疊。因此,該鏡像的後側面和膨脹體重疊,且能夠按照規定相互作用。
結合根據本發明的膨脹錨已經闡述的特徵即使在根據本發明的應用中也能夠使用,以及反之亦然,結合根據本發明的應用已經闡述的特徵即使在根據本發明的膨脹錨中也能夠使用。
10‧‧‧膨脹套筒
13‧‧‧膨脹槽縫
19‧‧‧前端側
20‧‧‧錨固栓
22‧‧‧套筒止擋部
23‧‧‧環形凸肩
25‧‧‧頸部區域
26‧‧‧膨脹體
27‧‧‧對應區域
28‧‧‧區域
34‧‧‧負荷作用結構
60‧‧‧第一環形槽
61‧‧‧後側面
62‧‧‧前側面
67‧‧‧第一環形肋
70‧‧‧第二環形槽
78‧‧‧第二環形肋
80‧‧‧環形台階
90‧‧‧斜面
99‧‧‧縱軸線
下面根據較佳的實施例進一步闡述本發明,在圖式中示意性示出該較佳實施例,其中在本發明的框架內下文描述的實施例的各個特徵基本上能夠單獨地或者在任意組合中實現。
圖1示出了根據本發明的膨脹錨的側視圖。
圖2示出了在不具有膨脹套筒的情況下,膨脹 錨的錨固栓的側視圖。
圖3示出膨脹錨的部分縱剖視圖。
圖4示出在膨脹套筒的前端部的區域中膨脹錨的細部縱剖視圖。
圖5示出圖4的圖示,然而為了清楚沒有元件符號。
圖6示出在膨脹/展開過程結束之後,在膨脹錨的前端部的區域中膨脹錨的示意性的縱剖視圖。
圖式示出根據本發明的膨脹錨的實施例。膨脹錨具有錨固栓20以及膨脹套筒10,其中該膨脹套筒10環形地包圍該錨固栓20。錨固栓20具有橫截面至少近似恆定的頸部區域25。緊接著頸部區域25,錨固栓20在頸部區域25之前,在錨固栓20的前端部區域中具有用於膨脹套筒10的膨脹體26,該膨脹體在此示例性地與錨固栓20一體地構造。膨脹體26在其外表面上從頸部區域25開始向前擴展,也就是說,膨脹體26在其外側面上向後會聚。膨脹套筒10包圍錨固栓20的頸部區域25。膨脹體26布置在膨脹套筒10之前。
錨固栓20還具有例如形成為圓環的套筒止擋部22,該套筒止擋部限制了膨脹套筒10朝著錨固栓20的後端部的軸向運動,也就是說膨脹套筒10從膨脹體26離開的軸向運動。套筒止擋部22形成在環形凸肩23上,該環形凸肩圍繞錨固栓20。
錨固栓20在其與膨脹體26對置的後端部區域上具有此處例如作為外螺紋部示出的負荷作用結構34以用於把拉力引入錨固栓20中。在該外螺紋部上可以布置具有對應的內螺紋部的未示出的螺母。
膨脹套筒10具有多個膨脹槽縫13,該膨脹槽縫從膨脹套筒10的、朝向膨脹體26的前端側19延伸到膨脹套筒10中。在這些膨脹槽縫13之間形成了膨脹分片。
在膨脹套筒10的前部區域(該前部區域在圖1、圖3、圖4、圖5和圖6中位於左側)膨脹套筒10在其外側面上,也就是說在背向錨固栓20的那個側面上,具有第一環形槽60,第一環形槽圍繞膨脹套筒10。在第一環形槽60之前,膨脹套筒10在其外側面上具有第二環形槽70,該第二環形槽圍繞膨脹套筒10。在第一環形槽60之前和在第二環形槽70之前,膨脹套筒10在其外側面上具有環形台階80,該環形台階圍繞膨脹套筒10。
第一環形槽60具有:後側面61,該後側面向前和/或朝著膨脹體26指向;以及前側面62,該前側面指向後方。後側面61向前接近錨固栓20的縱軸線99以及前側面62向後接近錨固栓20的縱軸線99。第一環形槽60的兩個側面(即後側面61和前側面62)分別以銳角朝著錨固栓20的縱軸線99延伸。第一環形槽60的兩個側面(即後側面61和前側面62)直接地,即在沒有圓柱形槽底的情況下過渡到彼此中。
第二環形槽70具有圓柱形的即平行於錨固栓 20的縱軸線99延伸的槽底,該槽底由前側面和後側面限制。第二環形槽70的兩個側面分別以銳角朝著錨固栓20的縱軸線99延伸。
環形台階80朝著膨脹套筒10的前端側19敞開並因此僅具有唯一的側面,即後側面,該後側面在此垂直於錨固栓20的縱軸線99延伸。環形台階80的底部構造為大致圓柱形的。
在第一環形槽60和第二環形槽70之間,在膨脹套筒10的外側面上形成了第一環形肋67,以及在第二環形槽70和環形台階80之間在膨脹套筒10的外側面上形成了第二環形肋78。
膨脹套筒10在其內側面上,也就是說在其朝向錨固栓20的側面上,具有斜面90,該斜面伸展直至膨脹套筒10的前端側19處,以及由於該前端側,膨脹套筒10的壁厚向前、朝著前端側19減小。斜面90朝向錨固栓20的膨脹體26,從而膨脹體26可以針對斜面90起作用。斜面90在軸向與第二環形槽70和環形台階80重疊,以及相對於第一環形槽60軸向向前錯開地布置。在第一環形槽60的軸向高度上,膨脹套筒10的內側面基本上與錨固栓20的縱軸線99平行地延伸,也就是說膨脹套筒的內側面在那裡設計為圓柱形。
圖4和圖5示出經過錨固栓20的縱軸線99的縱剖視圖,即在從縱軸線99開始延伸的徑向平面中的視圖。在該徑向平面中,第一環形槽60具有徑向測得的深度d60以 及軸向測得的寬度w60,第二環形槽70具有徑向測得的深度d70以及軸向測得的寬度w70,第一環形槽60的後側面61具有相對於縱軸線99的傾斜角β61以及軸向測得的寬度w61。在第一環形槽60的兩個側面(即後側面61和前側面62)之間的頂點處,膨脹套筒10具有在徑向平面中徑向測得的剩餘壁厚d10
膨脹體26尤其在徑向外側具有軸向伸展的,即沿錨固栓20的縱軸線99的方向伸展的向後會聚的對應區域27以用於作用於膨脹套筒10。對應區域27具有在徑向平面中軸向測得的寬度w27。在對應區域27中,膨脹體26至少在徑向平面中具有相對於錨固栓20的縱軸線99恆定的傾斜角α27
在示出的實施例中,軸向地在對應區域27之前,膨脹體26具有軸向伸展的向後會聚的另一區域28。在該較寬的區域28中,膨脹體26至少在徑向平面中在外側具有相對於錨固栓20的縱軸線99恆定的傾斜角α28。在較寬的區域28中的該傾斜角α28在此是膨脹體26的最大的向前敞開的外側的傾斜角αmax,其中該傾斜角α28(在此未示出)也可以大於30°。然而該較寬的區域28僅僅是選用的且也可以省去,此時則在對應區域27中的傾斜角α27可以是膨脹體26的最大的外側的向前敞開的傾斜角αmax
至少在徑向平面中,後側面61相對於縱軸線99的傾斜角β61基本上對應於在對應區域27中膨脹體26相對於縱軸線99的傾斜角α27,以及後側面61的寬度w61基本 上對應於對應區域27的寬度w27,其中後側面61向前靠近錨固栓20的縱軸線99以及膨脹體26的對應區域27向後靠近錨固栓20的縱軸線99,也就是說這兩個傾斜角β61和α27沿相反的方向敞開。因此,後側面61至少在徑向平面中表現為膨脹體26尤其在對應區域27中的鏡像,尤其是圍繞平行於錨固栓20的縱軸線99延伸的鏡面軸線的反射的鏡像。適用,w61>0.6×d60/tanαmax,也就是說,後側面61相對較寬。
在安裝膨脹錨時,錨固栓20以其前端部向前沿膨脹錨的縱軸線99的方向被推入鑽孔中。由於套筒止擋部22阻止了膨脹套筒10朝著錨固栓20的後端部的滑移,在此膨脹套筒10也安置在鑽孔中。然後,錨固栓20,例如藉由擰緊布置在設計為外螺紋部的負荷作用結構34上的螺母而再次從鑽孔中拉出一塊。膨脹套筒10由於其和鑽孔壁的摩擦而停留並出現了錨固栓20相對於膨脹套筒10的向後的軸向滑移,在該過程中(至少軸向地)固定在錨固栓20上的膨脹體26越來越深地進入到膨脹套筒10中,使得膨脹套筒10被膨脹體26徑向撐開並且被鑽孔的壁部擠壓。藉由該機制,膨脹錨固定在基礎中。在圖6中示意性示出這種得到的狀態。
在按照規定使用膨脹錨時,尤其在按照規定安裝膨脹錨時,膨脹套筒10在第一環形槽60的後側面61的高度處接觸到膨脹體26的對應區域27上。因為第一環形槽60的後側面61相對較寬且尤其是形成了對應區域27的一種鏡像,所以使膨脹套筒在此在後側面61的高度上平整以及 突出地向外擠壓第一環形肋67,這在圖6中可以看出。由此可以得到與鑽孔壁的特別良好的錨固。

Claims (12)

  1. 一種具有錨固栓(20)和膨脹套筒(10)的膨脹錨,前述膨脹套筒包圍前述錨固栓(20),其中在前述錨固栓(20)上設置有用於前述膨脹套筒(10)的膨脹體(26),前述膨脹體至少部分地布置在前述膨脹套筒(10)之前,以及其中前述膨脹套筒(10)在其外側面上在前述膨脹套筒(10)的前部區域中具有第一環形槽(60),前述第一環形槽具有前側面(62)和後側面(61),其中在至少一個徑向平面內,對前述第一環形槽(60)的前述後側面(61)的寬度(w 61)來說適用的是:w 61>0.6×d 60/tan α max,其中d 60是在前述至少一個徑向平面內前述第一環形槽(60)的深度以及α max是在前述至少一個徑向平面內前述膨脹體(26)的最大傾斜角。
  2. 如請求項1所記載之膨脹錨,其中前述膨脹體(26)的前述最大傾斜角( α max)至少在前述至少一個徑向平面內大於10°。
  3. 如請求項1或2所記載之膨脹錨,其中至少在前述至少一個徑向平面內,前述第一環形槽(60)的後側面(61)的傾斜角( β 61)與在前述膨脹體(26)的對應區域(27)內前述膨脹體(26)的傾斜角( α 27)的差小於8°;以及至少在前述至少一個徑向平面內,前述對應區域(27)的寬度(w 27)至少和前述第一環形槽(60)的前述後側面(61)的前述寬度(w 61)一樣大。
  4. 如前述請求項中任一項所記載之膨脹錨,其中至少在前述至少一個徑向平面內,前述第一環形槽(60)的前述前側面(62)比前述第一環形槽(60)的前述後側面(61)陡峭。
  5. 如前述請求項中任一項所記載之膨脹錨,其中至少在前述至少一個徑向平面內,前述第一環形槽(60)的前述前側面(62)與前述第一環形槽(60)的前述後側面(61)鄰接。
  6. 如前述請求項中任一項所記載之膨脹錨,其中至少在前述至少一個徑向平面內,前述膨脹套筒(10)在其內側面上具有前側的斜面(90),以及前述第一環形槽(60)的至少一個部分區域相對於前述斜面(90)向後錯開。
  7. 如前述請求項中任一項所記載之膨脹錨,其中前述膨脹套筒(10)在其外側面上在前述第一環形槽(60)之前具有至少一個第二環形槽(70)。
  8. 如請求項7所記載之膨脹錨,其中至少在前述至少一個徑向平面內,前述第二環形槽(70)的寬度(w 70)小於前述第一環形槽(60)的寬度(w 60)。
  9. 如前述請求項中任一項所記載之膨脹錨,其中前述膨脹套筒(10)在其外側面上具有至少一個前側敞開的環形台階(80)。
  10. 如前述請求項中任一項所記載之膨脹錨,其中至少在前述至少一個徑向平面內,前述第一環形槽(60)的深度(d 60)至少和前述膨脹套筒在前述第一環形槽(60) 處的剩餘壁厚(d 10)的0.25倍一樣大。
  11. 如前述請求項中任一項所記載之膨脹錨,其中前述錨固栓(20)具有套筒止擋部(22),前述套筒止擋部限制前述膨脹套筒(10)從前述膨脹體(26)離開的軸向滑移。
  12. 一種如請求項1至11中任一項所記載之膨脹錨的應用,其中前述膨脹體(26)被如此程度置入到前述膨脹套筒(10)中,直至前述膨脹套筒(10)至少在前述至少一個徑向平面內在前述第一環形槽(60)的前述後側面(61)的高度上接觸到前述膨脹體(26)上。
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