TW201924906A - 金屬與熱塑複材接合及再成形之方法 - Google Patents

Abstract

一種金屬與熱塑複材接合及再成形方法，其步驟包含：提供一熱塑性複合材料件，其一表面包括一第一區域；疊合固定一金屬件於熱塑性複合材料件之上，金屬件之包括一搭抵於第一區域的接合區域；快速升溫接合區域與第一區域的疊合區域至一接合溫度；將加熱後之該熱塑性複合材料件與該金屬件快速置入涵蓋第一區域、接合區域的模具內合模成形為金屬與熱塑複材接合再成形件；再自模具取出金屬與熱塑複材接合再成形件。另，快速加熱熱源為燈源時，可分別在熱源裝置與其面對之金屬件之間設置一熱量調節隔牆，藉以調節對金屬件的加熱熱量。

Description

金屬與熱塑複材接合及再成形方法

本發明係有關於一種金屬與熱塑複材接合及再成形方法，尤其是指一種應用對該金屬輻射加熱後軟化熱塑複材，再以模具壓合成形金屬與熱塑複材的接合及再成形方法。

熱塑性複合材料(Fiber Reinforced Thermoplastic，FRTP)擁有韌性高、耐衝擊性能佳、製造週期短、耐化學性能優異、吸濕率低、預浸料保存方便而且無使用時間的限制，在加工方面而言又可以重複加工。

熱塑性複合材料已經迅速得到了認可，它可以替代很多材料，如壓鑄件、金屬組裝件、市場中的傳統塑料，包括工業設備、汽車、消費品等。高衝擊強度、更好的表面質量、低產品報廢率、在高溫和零下溫度環境中的高剛性、在嚴酷環境和恆定載荷下的抗蠕變性使熱塑性複合材料市場比熱固性和金屬材料市場更加有利可圖。性價比的優勢讓熱塑性複合材料在航空航天與國防、交通運輸、電氣電子行業更具吸引力。

隨著印度、巴西、中國等國家的工業化快速發展，經濟迅速回升，由於交通運輸、消費品和電氣電子工業的高需求，熱塑性複合材料的需求量正在增加。由於快速的城市化進程和中產及上中產階級人口的增加，熱塑性複合材料在新興國家的交通、電氣電子、消費品、航空航天和國防工業的應用也正以很高的速率在增長。

亞太地區有望在未來五年內達到最高的增長率，這是由於中國、印度和其他國家的經濟增長將導致熱塑性複合材料需求量的增長。全球熱塑性複合材料市場的增長主要源自於汽車、航空航天和電氣電子行業需求的增加。

中國有望在未來五年里推動亞太地區的熱塑性複合材料市場。中國熱塑性複合材料市場的顯著發展源自於製造業的強勁增長。

印度的中產階級人口和工業化的增長為熱塑性複合材料市場的發展提供了廣闊的空間和機會。2014年，交通運輸應用主導了整個熱塑性複合材料市場的規模。

在未來五年內，交通運輸和航空航天與國防工業對熱塑性複合材料市場的需求有望增加，這是由於熱塑性複合材料日益滲透到商用飛機中，例如灣流航空G650、空客A320商用噴氣式飛機和空客A350寬體客機。

由於燃油成本的增加，輕質複合材料需求的主要驅動力來自於對燃油效率的日益強調，航空航天工業將需要輕質複合材料來實現可持續發展。與其他用於飛機構件的傳統材料諸如鋼、鋁和鈦相比，熱塑性複合材料提供的主要益處是減重和更為簡化的裝配工序。

由於美國汽車製造商致力於達到公司平均燃料經濟性(CAFÉ)標準，到2017年達到36.6mpg，到2025年達到54.5mpg，汽車輕量化成為了一個主要的策略。在汽車中使用熱塑性複合材料有助於製造商以優化的里程實現燃料效率的目標。賽車和高性能汽車零部件如底盤、引擎罩、車輪、頂棚等對熱塑性複合材料的使用在增加，這是熱塑性複合材料向交通工業加速滲透的驅動因素之一。很短的製件成型周期和高衝擊強度 正在推動熱塑性複合材料向這些用途的滲透。

現有含有熱塑性樹脂之纖維強化複合材料取代金屬時，該複合材料之機械性能例如壓縮強度(compression strength)與耐磨損性(abrasion resistance)並不如金屬佳，尤其是將此複合材料製成需施力以作機械式彎折之物件，該複合材料易因反覆施力折動而不斷被磨損，致使物件功能性及耐用性不佳，使其所得應用範圍受到限制。

全區加熱成形之尺寸精度將因材料加熱冷卻及可能造成回彈而有所差異，及熱塑性複合材料之樹脂如加熱過久或溫度較高則易於劣化，而使良率較難提升。

一般傳統加熱需埋電熱棒於模具中，設計較複雜，且需在封閉的環境下，藉由氣流傳熱，加熱時間較長。

如圖1所示。中國CN 106113484A專利文獻公開一種熱塑性複合材料與公屬的連接方法，主要步驟如下：將待焊金屬件11的待焊面進行粗化處理後與塑性複合材料件12拼接在一起；將感應加熱裝置13置於焊接區域上方，並利用線圈端部磁場在金屬件11中產生的感應電流14對金屬件11進行加熱，使得熱塑性複合材料12之表面吸收熱量熔化；以及將感應加熱裝置的線圈沿銲接方向15移動，熔融樹脂冷卻並與金屬件11結合，形成一熱塑性複合材料與金屬件的連接結構1，實現熱塑性複合材料與金屬的連續焊接。惟該專利文獻技術僅涉及單純接合作業，無順便成形的概念。且該先前技術應用感應加熱，其僅能對金屬件之小區域而積加熱，當局部接合區域較大時，作業時間將拉長，銲接品質及尺寸精度將受影響。

本發明目的在於提供局部加熱的方式，利用金屬熱傳效率比複合材料高，使金屬與熱塑性複合材料相互接合成形，以達到提昇纖維強化複合材料之局部機械性能，增進其壓縮強度、耐磨耗及整體尺寸精度穩定性。本發明的又一目的在於同時在該熱塑性複合材料正反兩面，各應用一金屬件夾置該熱塑性複合材料，並加熱成形一雙片金屬夾層的接合成形件。

為達成上述成形目的，本發明提供的技術手段為一種金屬與熱塑複材接合及再成形方法，其步驟包含：提供一熱塑性複合材料件，其一表面包括一第一區域；疊合固定一金屬件於該熱塑性複合材料件之上，該金屬件之一表面係包括一接合區域，該接合區域係搭抵於該第一區域；快速升溫該接合區域與該第一區域的疊合區域至一接合溫度，該接合溫度係介於該熱塑性複合材料件之該第一區域軟化，但該金屬件的該接合區域未軟化的區間；利用涵蓋該第一區域、該接合區域的模具，將加熱後之該熱塑性複合材料件與該金屬件快速置入該模具之模穴內合模成形一金屬與熱塑複材接合再成形件；取出該金屬與熱塑複材接合再成形件。

在一實施態樣中，該快速升溫該接合區域與該第一區域的疊合區域至一接合溫度的步驟中，係以一面對該金屬件並涵蓋於該接合區域的位置設置之快速加熱的熱源裝置，進行快速升溫加熱。

在一實施態樣中，該快速加熱熱源與其面對之該金屬件之間設置一熱量調節隔牆。且該熱源裝置可為一發光之燈源裝置、該熱量調節隔牆為一隔光牆。

在一實施態樣中，該模具對應於該第一區域、該接合區域的 位置係配置有散熱裝置。

在一實施態樣中，該模具之該散熱裝置為一廣佈的流體流道，並於該流體流道內循環流通水或冷氣。

在一實施態樣中，該模具合模成形後，係直接於模具內透過該散熱裝置進行冷卻。

在一實施態樣中，進行該快速升溫該接合區域與該第一區域的疊合區域至一接合溫度的步驟時，該熱塑性複合材料件及該金屬件係預先放置於該模具之下模內始進行該快速升溫的步驟，並在快速升溫加熱完成後再與該模具之上模合模成形該金屬與熱塑複材接合再成形件。

在一實施態樣中，進行快速升溫加熱後的該熱塑性複合材料件與該金屬件係以連續輸送帶的方式傳送至該模具之下模的模穴。

在一實施態樣中，該金屬件之該接合區域內預先成形有多個除料孔。

在一實施態樣中，利用該模具合模成形該金屬與熱塑複材接合再成形件之該疊合區域係包含該金屬件與該熱塑複材接合再成形件同步彎曲的波浪彎折結構。

為達成上述成形雙片金屬夾層的接合成形件的目的，本發明提供的技術手段為一種金屬與熱塑複材接合及再成形方法，其步驟包含：提供一熱塑性複合材料件，其上、下表面分別包括一第一區域與一第二區域；分別疊合固定一第一金屬件、一第二金屬件於該熱塑性複合材料件之上、下表面，該第一金屬件之一表面係包括一第一接合區域，該第一接合區域係搭抵於該第一區域，該第二金屬件之一表面係包括一第二接合區 域，該第二接合區域係搭抵於該第二區域；快速升溫該第一、二接合區域與其對應的該第一區域、第二區域的疊合區域至一接合溫度；利用涵蓋該第一區域、該第一接合區域與該第二區域、第二接合區域的模具，將加熱後之該熱塑性複合材料件與該第一、二金屬件快速置入該模具之模穴內合模成形一金屬與熱塑複材接合再成形件；取出該金屬與熱塑複材接合再成形件。

在一實施例中，該快速升溫技術係以各別覆蓋該第一接合區域與該第一區域、該第二接合區域與該第二區域的疊合區域的快速加熱之熱源裝置進行快速升溫加熱。

在一實施例中，該些熱源裝置分別與該第一、二金屬件之間各設置一熱量調節隔牆。

在一實施例中，該模具對應於該第一區域、該第一接合區域與該第二區域、該第二接合區域的位置係配置有散熱裝置。

在一實施例中，該模具合模成形後，係直接於模具內透過該散熱裝置進行冷卻。

在一實施例中，利用該模具合模成形該第一、二金屬件與該熱塑複材接合再成形件之該疊合區域係包含有該第一、二金屬件與該熱塑複材接合再成形件同步彎曲的波浪彎折結構。

本創作的特點在於：相較全區加熱製程，本創作之接合方法採用局部同時加熱異材接合成形區域，不須整體加熱，以節省加熱能源及加熱時間，其加熱反應速率快，若進一步採用輻射加熱工法，其加熱區域面積較感應加熱工法更廣大，且成形後之整體尺寸精度佳(因本創作在接 合金屬件時不會對熱塑性複合材料穿孔，再加上利用模具接合成形，其整體尺寸精度佳，適合作為熱塑性複合材料之冷凍車箱與其櫃門之五金件的接合結構、自行車架接合、鋁合金/碳纖熱塑複材ATV輪圈、電動車之金屬與複材接合應用、飛機之機艙體接合應用)。本創作可回收再利用，環保性佳。在不影響其它不必加熱之區域下，本創作可縮小及簡化模冶具設計工序。本創作於金屬件與熱塑性複合材料在局部成形時，可藉由上、下模合模壓合形成局部波浪特徵，能提升機械結合強度，金屬表面有機會不須另作粗化處理，節省製程時間。本創作在成形時對材料作局部加熱所造成熱塑性複合材料件樹脂軟化、變形之塑流應力將使接合處的組織更為緊密，因此接合良率將有所改善，對後續接合性能強度有機會再提升(因金屬件可作打孔除料，能更加提升與熱塑複材接合強度及有輕量化的效果，不會積氣，且熱塑材料可滲入孔洞較深，接著力提升)。本創作之模具成形之連續方式生產，具量產性，可降低其製造成本。

1‧‧‧熱塑性複合材料與金屬件的連接結構

11‧‧‧金屬件

12‧‧‧塑性複合材料件

13‧‧‧感應加熱裝置

14‧‧‧感應電流

15‧‧‧銲接方向

2,2’,2”‧‧‧金屬與熱塑複材接合再成形件

21,21’,21”‧‧‧熱塑性複合材料件

211,211’,211”‧‧‧第一區域

212‧‧‧第二區域

22,22’‧‧‧金屬件

221,221’‧‧‧接合區域

222‧‧‧除料孔

23,23’,23”‧‧‧疊合區域

231,231’‧‧‧波浪彎折結構

22A‧‧‧第一金屬件

221A‧‧‧第一接合區域

22B‧‧‧第二金屬件

221B‧‧‧第二接合區域

3,3’‧‧‧模具

31,31’‧‧‧模穴

32,32’‧‧‧散熱裝置

33,33’‧‧‧下模

34,34’‧‧‧上模

4‧‧‧熱源裝置

41‧‧‧熱量調節隔牆

42‧‧‧熱量

5‧‧‧連續輸送帶

步驟S10~S14‧‧‧金屬與熱塑複材接合及再成形步驟

步驟S20~S24‧‧‧雙金屬件與熱塑複材接合及再成形步驟

圖1為先前技術之熱塑性複合材料與金屬的感應銲接過程示意圖；圖2為本發明一實施例之金屬與熱塑複材接合方法的步驟流程圖；圖3A~3D為本發明一實施例之金屬與熱塑複材接合方法的結構流程圖；圖4為本發明一實施例之加強金屬與熱塑複材接合機械強度的結構前視圖；圖5為本發明一實施例之金屬與熱塑複材接合方法之金屬件預先形成除料孔的結構上視圖；圖6為本發明一實施例之雙金屬件與熱塑複材接合方法的步驟流程圖； 圖7為本發明一實施例之雙金屬件與熱塑複材接合方法之快速升溫疊合區域的結構示意圖；圖8為本發明一實施例之雙金屬件與熱塑複材接合方法之合模成形結構示意圖；及圖9為本發明一實施例之雙金屬件與熱塑複材接合的疊合區域形成波浪彎折結構之前視示意圖。

茲配合圖式將本發明實施例詳細說明如下，其所附圖式主要為簡化之示意圖，僅以示意方式說明本發明之基本結構，因此在該等圖式中僅標示與本發明有關之元件，且所顯示之元件並非以實施時之數目、形狀、尺寸比例等加以繪製，其實際實施時之規格尺寸實為一種選擇性之設計，且其元件佈局形態有可能更為複雜。

首先請參照圖2及圖3A至圖3D所示。本實施例之金屬與熱塑複材接合及再成形方法，其步驟包含：步驟S10，提供一熱塑性複合材料件21，其一表面包括一第一區域211，該第一區域211可為熱塑性複合材料件21之一局部區域。

如圖2、3A所示。步驟S11，疊合固定一金屬件22於該熱塑性複合材料件21之上，該金屬件22之一表面係包括一接合區域221，該接合區域221係搭抵於該第一區域211，於實務上，如本實施例中，該接合區域221係為金屬件22之一局部區域。

如圖2、3B所示。步驟S12，快速升溫該接合區域221與該第一區域211重疊的疊合區域23至一接合溫度，該接合溫度應維持於該熱塑性 複合材料件21之該第一區域211材料軟化，但該金屬件22的該接合區域221材料未軟化的溫度區間，以利該第一區域211材料與接合區域221材料的接合並於後續之模具3內合模成形(後述步驟敘明)。

如圖2、3C所示。步驟S13，利用涵蓋該第一區域211、該接合區域221的模具3，將加熱後之該熱塑性複合材料件21與該金屬件22快速(溫度維持於接合溫度)地置入該模具3之模穴21內，並合模壓合成形為一金屬與熱塑複材接合再成形件2。

如圖2、3D所示。步驟S14，經冷卻後取出該金屬與熱塑複材接合再成形件2。

再請參照圖3B，在一實施例中，該步驟S12(即快速升溫該接合區域221與該第一區域211的疊合區域23至一接合溫度的步驟)中，快速升溫的工法係以一面對該金屬件22並使加熱區域涵蓋於該接合區域221的位置所設置之快速加熱的熱源裝置4來進行快速升溫加熱。

如圖3B，本實施例中，該熱源裝置4與其面對之該金屬件22之間設置一熱量調節隔牆41，該熱量調節隔牆41可調整該熱源裝置4的通過的熱量42及區域範圍，藉以調整該熱源裝置4對該金屬性22的加熱熱量。另外，雖未圖示，在一實施例中，該熱源裝置4係為一發出熱輻射光源之燈源，該熱量調節隔牆41為一隔光牆。

在一實施例中，該步驟S13之該模具3係對應於該第一區域211、該接合區域221的位置係配置有散熱裝置32。該散熱裝置32可為一廣布於模具3內、鄰近模穴31區域的流體流道，並於該流體流道內循環流通水或冷氣等流體。

因此，在另一實施例中，於上述該步驟S13進行合模成形後，可直接於模具3內透過該散熱裝置32進行冷卻，以減少製程時間，提升量產性。

值得一提的是，在一實施例中，進行上述步驟S12之對該接合區域與該第一區域升溫至接合溫度前，該熱塑性複合材料件21及該金屬件22係可預先放置於該模具3之下模33內，再進行該快速升溫的步驟(步驟S12)，並在快速升溫加熱完成後，快速移除熱源裝置4，再與該模具3之上模34合模成形該金屬與熱塑複材接合再成形件2。

另外，在一實施例中，如圖3B所示，將升溫加熱後的該熱塑性複合材料件21與該金屬件22(或其疊合區域23)之移至模具3的方法，可應用連續輸送帶5傳送至該模具3之下模33的模穴31內，以適合連續作業，提升量產性。

如圖4所示。在一實施例中，於步驟S14之利用該模具3合模成形該金屬與熱塑複材接合再成形件2’之該疊合區域23’的結構，係包含金屬件22’與熱塑性複合材料件21’同步彎曲的波浪彎折結構231，以提高其機械結合強度。

如圖5所示。在一實施例中，金屬件22’之該接合區域221’內預先成形有多個除料孔222，以更加提升金屬件22’與熱塑性複合材料件接合強度及有輕量化的效果(該些除料孔222可使接合區域221’加熱後不易積氣，且熱塑性複合材料件21’可滲入除料孔222孔洞較深，有助於接著力提升)。

如圖6、圖7及圖8所示。本發明另一實施例之雙金屬件與熱 塑複材接合的方法，其包含下列步驟：步驟S20，提供一熱塑性複合材料件21”，其上、下表面分別包括一第一區域211”與一第二區域212；步驟S21，分別疊合固定一第一金屬件22A、一第二金屬件22B於該熱塑性複合材料件21”之上、下表面，該第一金屬件22A之一表面係包括一第一接合區域221A，該第一接合區域221A係搭抵於該第一區域211”，該第二金屬件22B之一表面係包括一第二接合區域221B，該第二接合區域221B係搭抵於該第二區域212；步驟S22，如圖6及圖7所示，快速升溫該第一接合區域221A、第二接合區域221B與其對應的該第一區域211”、第二區域212的疊合區域23”至一接合溫度，該接合溫度係介於該熱塑性複合材料件21”之該第一、二區域(211”,212)的材料軟化，但該第一、二金屬件(22A,22B)的各個接合區域(第一接合區域221A、第二接合區域221B)之材料未軟化的溫度區間；步驟S23，如圖6及圖8所示，利用涵蓋該第一區域211”、該第一接合區域221A與該第二區域212、第二接合區域221B的模具3’，將加熱後之該熱塑性複合材料件21”與該第一、二金屬件(22A,22B)快速置入該模具3’之模穴31’內合模成形一金屬與熱塑複材接合再成形件2”；步驟S24，取出該金屬與熱塑複材接合再成形件2”。

如圖6及圖7所示，該快速升溫技術係以各別覆蓋該第一接合區域221A與該第一區域211”、該第二接合區域221B與該第二區域212的疊合區域23”的快速加熱之熱源裝置4進行快速升溫加熱。進一步地，該些熱源裝置4分別與該第一、二金屬件(22A,22B)之間各設置一熱量調節隔牆41。

如圖6及圖8所示。本實施例中，該模具3’對應於該第一區域”、該第一接合區域221A與該第二區域212、該第二接合區域221B的位置係配置有散熱裝置32’。也因此，進一步地，該模具3’之下模33’、上模34’合模成形後，係可直接於模具3’(下模33’，上模34’)內透過該散熱裝置32’進行冷卻。

如圖6及圖9所示，為使機械強度提升，利用該模具3’合模成形該第一、二金屬件(22A,22B)與該熱塑性複合材料件21”之該疊合區域23”係包含有該第一、二金屬件(22A,22B)與熱塑性複合材料件21”同步彎曲壓合成形的波浪彎折結構231’。

上述實施形態僅例示性說明本發明之原理、特點及其功效，並非用以限制本發明之可實施範疇，任何熟習此項技藝之人士均可在不違背本發明之精神及範疇下，對上述實施形態進行修飾與改變。任何運用本發明所揭示內容而完成之等效改變及修飾，均仍應為下述之申請專利範圍所涵蓋。因此，本發明之權利保護範圍，應如申請專利範圍所列。

Claims (17)

1. 一種金屬與熱塑複材接合及再成形方法，其步驟包含：提供一熱塑性複合材料件，其一表面包括一第一區域；疊合固定一金屬件於該熱塑性複合材料件之上，該金屬件之一表面係包括一接合區域，該接合區域係搭抵於該第一區域；快速升溫該接合區域與該第一區域的疊合區域至一接合溫度，該接合溫度係介於該熱塑性複合材料件之該第一區域之材料軟化，但該金屬件的該接合區域之材料未軟化的溫度區間；利用涵蓋該第一區域、該接合區域的模具，將加熱後之該熱塑性複合材料件與該金屬件快速置入該模具之模穴內合模成形一金屬與熱塑複材接合再成形件；以及取出該金屬與熱塑複材接合再成形件。
2. 如申請專利範圍第1項所述之金屬與熱塑複材接合及再成形方法，其中，該快速升溫該接合區域與該第一區域的疊合區域至一接合溫度的步驟中，係以一面對該金屬件並涵蓋於該接合區域的位置設置之快速加熱的熱源裝置，進行快速升溫加熱。
3. 如申請專利範圍第2項所述之金屬與熱塑複材接合及再成形方法，其中，該熱源裝置與其面對之該金屬件之間設置一熱量調節隔牆。
4. 如申請專利範圍第3項所述之金屬與熱塑複材接合及再成形方法，其中，該熱源裝置為一發光之燈源，該熱量調節隔牆為一隔光牆。
5. 如申請專利範圍第1項所述之金屬與熱塑複材接合及再成形方法，其中，該模具對應於該第一區域、該接合區域的位置係配置有散熱裝置。
6. 如申請專利範圍第1項所述之金屬與熱塑複材接合及再成形方法，其中，該模具之該散熱裝置為一廣布於模具內、鄰近模穴區域的流體流道，並於該流體流道內循環流通水或冷氣。
7. 如申請專利範圍第5項或第6項所述之金屬與熱塑複材接合及再成形方法，其中該模具合模成形後，係直接於模具內透過該散熱裝置進行冷卻。
8. 如申請專利範圍第1項所述之金屬與熱塑複材接合及再成形方法，其中，進行該快速升溫該接合區域與該第一區域的疊合區域至一接合溫度的步驟時，該熱塑性複合材料件及該金屬件係預先放置於該模具之下模內始進行該快速升溫的步驟，並在快速升溫加熱完成後再與該模具之上模合模成形該金屬與熱塑複材接合再成形件。
9. 如申請專利範圍第1項所述之金屬與熱塑複材接合及再成形方法，其中，進行快速升溫加熱後的該熱塑性複合材料件與該金屬件係以連續輸送帶的方式傳送至該模具之下模的模穴。
10. 如申請專利範圍第1項所述之金屬與熱塑複材接合及再成形方法，其中，利用該模具合模成形該金屬與熱塑複材接合再成形件之該疊合區域係包含該金屬件與該熱塑性複合材料件同步彎曲的波浪彎折結構。
11. 如申請專利範圍第1項所述之金屬與熱塑複材接合及再成形方法，其中，該金屬件之該接合區域內預先成形有多個除料孔。
12. 一種金屬與熱塑複材接合及再成形方法，其步驟包含：提供一熱塑性複合材料件，其上、下表面分別包括一第一區域與一第二區域；分別疊合固定一第一金屬件、一第二金屬件於該熱塑性複合材料件 之上、下表面，該第一金屬件之一表面係包括一第一接合區域，該第一接合區域係搭抵於該第一區域，該第二金屬件之一表面係包括一第二接合區域，該第二接合區域係搭抵於該第二區域；快速升溫該第一、二接合區域與其對應的該第一區域、第二區域的疊合區域至一接合溫度，該接合溫度係介於該熱塑性複合材料件之該第一、二區域的材料軟化，但該第一、二金屬件的各個接合區域之材料未軟化的溫度區間；利用涵蓋該第一區域、該第一接合區域與該第二區域、第二接合區域的模具，將加熱後之該熱塑性複合材料件與該第一、二金屬件快速置入該模具之模穴內合模成形一金屬與熱塑複材接合再成形件；以及取出該金屬與熱塑複材接合再成形件。
13. 如申請專利範圍第12項所述之金屬與熱塑複材接合及再成形方法，其中，該快速升溫技術係以各別覆蓋該第一接合區域與該第一區域、該第二接合區域與該第二區域的疊合區域的快速加熱之熱源裝置進行快速升溫加熱。
14. 如申請專利範圍第13項所述之金屬與熱塑複材接合及再成形方法，其中，該些熱源裝置分別與該第一、二金屬件之間各設置一熱量調節隔牆。
15. 如申請專利範圍第12項所述之金屬與熱塑複材接合及再成形方法，其中，該模具對應於該第一區域、該第一接合區域與該第二區域、該第二接合區域的位置係配置有散熱裝置。
16. 如申請專利範圍第15項所述之金屬與熱塑複材接合及再成形方法，其中，該模具合模成形後，係直接於模具內透過該散熱裝置進行冷卻。
17. 如申請專利範圍第12項所述之金屬與熱塑複材接合及再成形方法，其中，利用該模具合模成形該第一、二金屬件與該熱塑性複合材料件之該疊合區域係包含有該第一、二金屬件與熱塑性複合材料件同步彎曲的波浪彎折結構。