TW201923239A - 螺旋型固定器 - Google Patents

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TW201923239A TW107138739A TW107138739A TW201923239A TW 201923239 A TW201923239 A TW 201923239A TW 107138739 A TW107138739 A TW 107138739A TW 107138739 A TW107138739 A TW 107138739A TW 201923239 A TW201923239 A TW 201923239A
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法哈德 羅傑偉爾德
麥可 法爾肯史坦
畢詩漢 馬哈德奧
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美商希爾曼集團公司
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Abstract

螺釘包括：頭端、釘身及錐形端；該頭端包括工具嚙合部份，該頭端包括工具嚙合部份，該頭端位於該釘身之一端部，且該錐形端位於該釘身的相反端部；其中螺紋係沿著該釘身形成，該螺紋在該錐形端上開始，延伸至該釘身上及終止於未達到該頭端之設定位置，該螺紋係右旋螺紋並具有周圍邊緣，該周圍邊緣的至少第一螺旋狀部份包括複數個凹口，且該螺紋之第二螺旋狀部份無任何凹口，其中該第一螺旋狀部份比該第二螺旋狀部份更接近該錐形端；其中該頭部包括藉由設有複數個凸棱的截頭圓錐形部分所形成之下側。該頭部亦可包括外部凸耳。

Description

螺旋型固定器
本申請案大致上有關螺旋型固定器、且更特別地是有關螺紋式木螺釘。
典型的螺釘結構包括細長之釘身，其延伸在該螺釘的驅動頭部與該螺釘的尖端之間。該釘身的至少一部份為螺旋型螺紋。已知具有各種架構之木螺釘。然而，吾人不斷尋求對自鑽速率、安置扭矩和移除扭矩的改良。
提供一種便於快速和有效安裝之具成本效益的木螺釘架構將為想要的。
在一態樣中，螺釘包含：頭端、釘身、及錐形端，該頭端包括工具嚙合部份，該頭端位於該釘身之一端部，且該錐形端位於該釘身的相反端部，其中螺紋係沿著該釘身形成，該螺紋在該錐形端上開始，延伸至該釘身上及終止於未達到該頭端之設定位置，該螺紋係右旋螺紋並具有周圍邊緣，該周圍邊緣的至少第一螺旋狀部份包括複數個凹口，且該螺紋之第二螺旋狀部份無任何凹口，其中該第一螺旋狀部份比該第二螺旋狀部份更接近該錐形端，其中該頭部包括藉由設有複數個凸棱的截頭圓錐形部分所形成之下側。
在另一態樣中，螺釘包含：頭端、釘身及錐形端，該頭端包括工具嚙合部份，該頭端位於該釘身的一端部，且該錐形端位於該釘身之相反端部，其中螺紋係沿著該釘身形成，該螺紋在該錐形端開始，延伸至 該釘身上，並終止於未達到該頭端的設定位置，該螺紋係右旋螺紋及具有周圍邊緣，該周圍邊緣之至少第一螺旋狀部份包括複數個凹口，且該螺紋的第二螺旋狀部份無任何凹口，其中該第一螺旋狀部份係比該第二螺旋狀部份較接近至該錐形端，其中該頭部包括藉由截頭圓錐形部份所形成之下側，且另包括徑向地往外延伸超出該截頭圓錐形部份的周邊之環狀凸耳。
於進一步態樣中，螺釘包含：頭端、釘身及錐形端，該頭端包括工具嚙合部份，該頭端位在該釘身的一端部，且該錐形端位於該釘身之相反端部，其中螺紋係沿著該釘身所形成，該螺紋在該錐形端開始，延伸至該釘身及終止在未達到該頭端的設定位置，該螺紋係右旋螺紋及具有周圍邊緣，該周圍邊緣之至少第一螺旋狀部份包括複數個凹口，且該螺紋的第二螺旋狀部份無任何凹口，其中該第一螺旋狀部份係比該第二螺旋狀部份較接近至該錐形端，其中該頭部包括藉由設有複數個凸棱之截頭圓錐形部份所形成的下側；其中該釘身包括在該設定位置及該頭端間之無螺紋部份，其中該無螺紋部份的軸向長度係僅只該錐形端及該釘身之螺紋部份的組合軸向長度之約90%。
一或多個實施例的細節係於所附圖面及該下面敘述中提出。其他特色、目的、及優點將由該敘述及圖面、並由該等申請專利範圍變得明顯。
10‧‧‧螺釘
12‧‧‧頭端
14‧‧‧釘身
16‧‧‧錐形端
18‧‧‧工具嚙合部分
20‧‧‧點
22‧‧‧螺紋
24‧‧‧設定位置
26‧‧‧前導側腹
28‧‧‧後引側腹
30‧‧‧周圍邊緣
32‧‧‧螺旋狀部份
34‧‧‧凹口區域
36‧‧‧無凹口區域
38‧‧‧凹口
39‧‧‧平面
41‧‧‧軸線
42‧‧‧範圍
43‧‧‧底部
45‧‧‧側面
70‧‧‧頭部
72‧‧‧頸部
75‧‧‧無螺紋部份
77‧‧‧有螺紋釘身部份
80‧‧‧凸棱
82‧‧‧端部
84‧‧‧相反端部
86‧‧‧前導面
88‧‧‧後引面
90‧‧‧凸棱背脊
100‧‧‧切口
110‧‧‧螺釘
112‧‧‧頭端
114‧‧‧釘身
116‧‧‧錐形端
122‧‧‧螺紋
150‧‧‧凸耳
170‧‧‧截頭圓錐形部份
172‧‧‧頸部
180‧‧‧凸棱
180-1‧‧‧片段
180-2‧‧‧凸棱片段
200‧‧‧前導面
202‧‧‧後引面
204‧‧‧前導面
206‧‧‧後引面
210‧‧‧螺釘
212‧‧‧頭端
214‧‧‧釘身
216‧‧‧錐形端
222‧‧‧螺紋
270‧‧‧截頭圓錐形頭部
272‧‧‧頸部
280‧‧‧凸棱
282‧‧‧端部
284‧‧‧端部
286‧‧‧前導面
288‧‧‧後引面
290‧‧‧凸棱背脊
310‧‧‧螺釘
312‧‧‧頭端
314‧‧‧釘身
316‧‧‧錐形端
322‧‧‧螺紋
370‧‧‧截頭圓錐形頭部
372‧‧‧頸部
380‧‧‧凸棱
382‧‧‧端部
384‧‧‧端部
386‧‧‧前導面
388‧‧‧後引面
390‧‧‧凸棱背脊
410‧‧‧螺釘
412‧‧‧頭端
414‧‧‧釘身
416‧‧‧錐形端
422‧‧‧螺紋
470‧‧‧截頭圓錐形頭
472‧‧‧頸部
475‧‧‧無螺紋部分
480‧‧‧凸棱
480-1‧‧‧凸棱部分
480-2‧‧‧凸棱部分
482‧‧‧端部
484‧‧‧端部
486‧‧‧前導面
488‧‧‧後引面
490‧‧‧凸棱背脊
502‧‧‧凹槽螺紋
503‧‧‧軸向位置
510‧‧‧螺釘
522‧‧‧主螺紋
θ1‧‧‧角度
θ2‧‧‧角度
Φ3‧‧‧螺旋角
D112‧‧‧總頭部直徑
D150‧‧‧環狀尺寸
α1‧‧‧錐角
α2‧‧‧頭部角度
α3‧‧‧頸部角度
α5‧‧‧總頭部角度
α2T‧‧‧總頭部角度
R82‧‧‧高度
R84‧‧‧高度
W82‧‧‧寬度
W84‧‧‧寬度
DM‧‧‧主要直徑
Dm‧‧‧次要直徑
D75‧‧‧直徑
L75‧‧‧軸向長度
L77‧‧‧軸向長度
L170‧‧‧長度
L180‧‧‧凸棱長度
P‧‧‧間距
圖1顯示螺釘之實施例的側視圖；圖2顯示該螺釘之另一側視圖；圖3顯示該螺釘的立體圖；圖4顯示該螺釘之局部立體圖；圖5顯示該螺釘的尖端視圖；圖6顯示該螺釘之頭端視圖；圖7顯示該螺釘的局部立體圖； 圖8顯示取自沿著垂直於該螺釘之軸線的平面並觀察該螺釘之頭端的下側之截面視圖；圖9顯示該螺釘的局部側視圖；圖10顯示該螺釘之局部立體圖；圖11顯示設有凹口的螺釘螺紋之局部立體圖；圖12顯示該螺釘頭部的下側之局部立體圖；圖13-19顯示螺釘的另一實施例之視圖；圖20-23顯示螺釘的另一實施例之視圖；圖24-27顯示螺釘的另一實施例之視圖；圖28-31顯示螺釘的另一實施例之視圖；及圖32顯示螺釘的另一實施例。
參考圖1-12，螺釘10之一實施例被顯示。該螺釘包括頭端12、釘身或芯部14、及錐形端16。該頭端12包括工具嚙合部分18(例如呈驅動承接凹部的形式)，且係位在該釘身14之一端部。如在此中所使用，該釘身一詞意指該細長芯部或軸桿或該螺釘，其可包括有螺紋及無螺紋部份。該錐形端16係位於該釘身14的相反端部並終止在一點20。當作範例，界定該點20之錐角α1可為於約十九度及約二十八度(諸如約二十度至二十五度、諸如約二十一度至二十三度)。此角度範圍為驅動該螺桿時最初穿透木質材料提供了良好的開端。為了進一步增強該尖端之性能，該尖端可被形成為具有0.008英寸的最大半徑(例如，典型在0.001至0.014英寸之範圍中、諸如0.003至0.008英寸的範圍)。此尖端架構提供更容易嚙合進入該基板及更快之穿透，導致承包商安裝該螺釘的總體上更少之努力。
螺紋22於該錐形端16開始(例如在該最尖端或稍微離開該尖端)，延伸至該釘身14上及終止於未達到該頭端12的設定位置24處。該螺紋22如所顯示係右旋螺紋，且具有形成在前導側腹26與後引側腹28會合之處的周圍邊緣30。於一實施方式中，該螺紋係對稱的，具有前導側腹角和後 引側腹角，對於在三十六至四十四度之間的總螺紋角，該等側腹角皆在約十八度至二十二度(例如，約二十度)之範圍中。其他變動係可能的。大致上，於三十及四十五度間之總螺紋角將提供具有更高拉出力和減小所需驅動扭矩的螺釘，其消耗更少之鑽孔電池能量。在另一實施方式中，該螺紋係不對稱的，使其前導角大於該後引角。根據此說明書設計該螺紋角將增加木材組裝件中之接合強度。該不對稱的螺紋角將提供用於更高之拉出力並提供設有更好強度的接頭組裝件。
該周圍邊緣30之螺旋狀部份或範圍32包括複數個凹口區域34，其藉由個別無凹口區域36所彼此隔開。該等無凹口區域可全部被線性地對齊並與該螺釘釘身的軸線41平行，或可隨著該螺紋之每一隨後的螺旋轉圈而略微周向地彼此偏移。每一凹口區域34延伸經過約二百(280)度和約三百二十(320)度之間的圓周角(例如在約295度和305度之間、例如約300度)，並包括在該螺紋的周圍邊緣30中所形成之複數個並排的凹口38(例如，V字形凹口)，在此該等凹口係彼此等距離地隔開。這裡，每一區域34中可包括九個或十個凹口38，但是該數量可為更高或更低。
於一範例中，該等凹口可被形成為大體上V字形凹口，其係大體上垂直於該螺紋22之螺紋螺旋角Φ3定向，該螺旋角Φ3可為在約十度和約二十五度之間(例如，約十八度至二十二度)，在此該螺旋角係該螺紋相對垂直於該螺紋的中心軸線41之平面39的切割角度。另一選擇係，該等V字形凹口可被定向成平行於該中心軸線41延伸。就此而言，在本申請案之上下文中，如關於螺紋周圍邊緣凹口所使用的“V字形”一詞意指該凹口係沿著該周圍邊緣形成為V字形凹部或切口，其可具有在該V字形底部之尖銳點、在該V形底部的平坦部、或在該V字形底部之曲率。V字形凹口38的定向被定義為藉由該凹口之V字形的基底或底部43所形成之線的方向(該線平行於該凹口之V字形的側面45延伸)。該“大體上垂直於該螺旋角”一詞意指相對該螺旋角以90度定向，對於公差而言為±5度。當該螺釘被旋轉進入一材料時，該V字形凹口可增強該主螺紋之切削作用。該等V字形凹口亦可減少用於安 置該螺釘的阻力和扭矩。
每一無凹口區域36可延伸經過約四十(40)度和約八十(80)度(諸如在約55和65度之間，諸如約60度)之間的圓周角，且無任何凹口(使得該邊緣30於此等區域36中係連續的)。值得注意的是，該等無缺口區域36可為沿著與中心軸線平行之螺旋狀部份32線性地分佈，或另一選擇係可被分佈成使得連續地橫穿每個V字形無凹口區域36的中點之線在繞著該釘身14的左手螺旋路徑中延伸(例如，且於一螺旋角，其可為在約八十度(80)度和約六十五(65)度之間(例如90度減去該角度Φ3))。
於所說明之實施例中，該螺紋22包括由螺旋狀部份或範圍32延伸至該設定位置24的另一螺旋狀部份或範圍42，在此螺旋狀部份42係沿著該周圍邊緣完全無任何凹口。然而，於其他變動中，該凹口配置(亦即，凹口區域34及無凹口區域36之重複序列)可大體上延伸該螺紋22的整個長度(例如，涵括兩個所示範圍32和42之長度、或涵括該螺紋22的全長之至少80%、例如90%或更多)，或可由該錐形端上或附近的位置並且大體上到達該設定位置24。
於一實施方式中，該螺紋22具有在約0.065英寸及0.070英寸之間的間距P、於約0.180及約0.190英寸之間的主要直徑DM、及在約0.115及0.125英寸之間的次要直徑Dm。於另一實施方式中，該螺紋22具有在約0.105英寸和0.115英寸之間的間距P、於約0.180英寸和約0.190英寸之間的主要直徑DM、在約0.115英寸和0.125英寸之間的次要直徑Dm。於另一實施方式中，該螺紋22具有在約0.105英寸和0.115英寸之間的間距P、於約0.190英寸和約0.210英寸之間的主要直徑DM、在約0.125和0.140英寸之間的次要直徑Dm。於另一實施方式中，該螺紋22具有具有在約0.105英寸和0.115英寸之間的間距P、於約0.165英寸和約0.185英寸之間的主要直徑DM、在約0.100英寸和0.120英寸之間的次要直徑Dm。這些值可根據螺釘直徑而變動。
該錐形端16包括由該尖端20延伸之90度軸向切口100。
在此，該釘身14的無螺紋部份75包括直徑D75，其係稍微大 於該釘身之螺紋部份77的直徑Dm。譬如，直徑D75可為於約0.130及約0.140英寸之間。在此，該無螺紋部份75的軸向長度L75係少於該有螺紋釘身部份77及錐形端16之組合軸向長度L77。譬如，在一實施例中，L77可為於約1.350及約1.450英寸間之範圍中，且L75可為在約0.880及約1.120英寸間之範圍中。於另一實施例中，L77可為在約1.440及約1.480英寸間之範圍中，且L75可為於約1.360及約1.430英寸間之範圍中。然而，其他變動係可能的。該無螺紋部份75之軸向長度L75可為僅只約該組合軸向長度L77的90%(例如不超過百分之八十五或不超過百分之八十)。
該頭端12包括具有截頭圓錐形部份70的下側，其經由中介截頭圓錐形部份及72接合至該釘身14。截頭圓錐形部份70從工具接合凹部18係在頭部角度α2坐落朝該釘身14的面逐漸變細。於一實施例中，相對該螺釘釘身之中心軸線41，頭部角度α2可為在約四十四(44)度和約四十八(48)度之間、諸如於約四十五(45)和四十六(46)度之間，其導致兩倍α2的總頭部角度α2T(例如，在約八十五和一百度之間、諸如約八十八度和約九十六度之間、諸如約九十九度和九十二度之間)。該較大的頭部角度將提供拉出力中之增加，從而產生更好的接合強度組裝並防止鬆動。這使得該驅動凹部能夠更深地實現更好之驅動接合，但仍然提供足夠的頭部壁面厚度。於另一實施例中，頭部角度α2可為在約三十九到四十一度之間。截頭圓錐形頸部72從截頭圓錐形部分70的邊緣朝該釘身14於頸部角度α3逐漸變細，其相對該中心軸線41可為在約十(10)和約12(12)度之間，其導致兩倍α3的總頸部角度(例如，於約十八度和約二十五度之間)。值得注意的是，頸部72之軸向長度大體上係小於頭部70的軸向長度、諸如小於頭部70之軸向長度的50%。該相當小之頸部長度和頸部角度增加了該頭部及該釘身之間在木頭組件內的接合力量。
複數個向外突出之隔開凸棱80係沿著截頭圓錐形部份70位於該頭部的下側。在此，六個凸棱80被顯示，但其他變動係可能的，諸如在四個和八個凸棱之間。每一凸棱80具有緊接至該頭端的面(或緊接該工具 接合部分)之一端部82，並延伸朝該釘身14至一相反端部84。在所說明的實施例中，該凸棱端84係沿著該截頭圓錐形部分70與截頭圓錐形部分72之交叉線或平面定位。每一凸棱80具有在交叉線或背脊90處相會的相反側或面86及88。
如在此中所使用，當提及該凸棱之端部時，該“緊接該工具嚙合部份”用語意指在該工具嚙合凹部位於該面的0.05英寸之軸向距離內。如該等圖面中所顯示，每一凸棱皆沿包括平行於該螺釘的軸線之分量和朝向該螺釘之中心軸線徑向朝內分量的方向延伸。
每一凸棱80具有基底寬度(亦即，在截頭圓錐形部分70之表面處的寬度)，其於端部82處由較大寬度W82變動，且在端部84處逐漸變細至較小寬度W84。於一範例中，寬度W84係不超過寬度W82的百分之五十。每一凸棱80具有會合以界定一凸棱背脊90的前導面86及後引面88。該前導面被界定為面朝用於驅動該螺釘進入一材料之旋轉式方向的凸棱面(在這種情況下當於該螺釘頭端之端面觀察時係順時針方向)。該凸棱背脊90具有高度(與錐形部分70的截頭圓錐表面正交地測量)，其在端部82處由較大高度R82變動且於端部84處減小至較小高度R84。在一範例中，高度R84係不大於高度R82的百分之五十。
如所顯示，前導面86及後引面88的架構可為不同。尤其是，該前導面86係大體上凹入，且該後引面88係大體上係凸出的。
該等凸棱86在該螺釘的完全就位之前提供自埋頭孔操作。該等凸棱亦可輔助將該螺釘鎖入適當位置，從而增加脫離扭矩。
應該清楚地理解，以上敘述僅意欲藉由說明和示例的方式，而不意欲通過限制之方式，且其他改變和修改係可能的。例如，雖然已藉由上面範例提供某些相對尺寸，但是變動係可能的。
再者，及參考圖13-19，螺釘110之另一實施例被顯示，其包括釘身114、錐形端116、及螺紋122架構，並類似於上面螺釘10的架構。在螺釘110之案例中，該頭端112被不同地建構。尤其是，該頭端112包括在該 面端繞著其周邊的環狀凸耳150，且該頭部之截頭圓錐形部份170不會延伸至該凸耳150的徑向外緣。該凸耳架構增加拉出力及為結構中之構架提供一獨特的特色，其需要更高之接合強度。該凸耳特色在該螺釘頭的下側和該基板之間提供更平坦的嚙合表面區域，且如此增加抵靠該基板之阻力。於一實施方式中，該凸耳的環狀尺寸D150可為於該總頭部直徑D112的約5%及20%之間。凸耳150可提供朝該螺釘的拉穿負載條件之阻力、以及用於保持更高負載的更強之頭部設計。該頭端112包括埋頭部分(主要藉由部分170所形成)和圓片頭部(主要藉由凸耳150所形成)的組合。該總頭部角度α5可為類似於上面針對螺釘10所描述者，且該頸部172可具有與上述頸部72相似之角度和軸向長度。
該等凸棱180的架構係與上述凸棱80不同。尤其是，凸棱180僅只沿該頭部170朝該頸部172延伸一小段距離。在此，於與頭部170之表面平行的方向中之凸棱長度L180係不大於該長度L170的一半(例如，不超過該長度L170的三分之一)。如所顯示，每一凸棱亦包括沿著該凸耳150延伸的片段180-1。凸棱片段180-1之前導面200係凹入的，且該後引面202係凸出的。相對於主要位在頭部170上之凸棱片段180-2，該前導面204和後引面206可皆大體上為平面式或僅只稍微彎曲。
於一實施方式中，該螺紋22具有在約0.105英寸及0.115英寸之間的間距P、於約0.180及約0.190英寸之間的主要直徑DM、及在約0.115及0.125英寸之間的次要直徑Dm。於另一實施方式中，該螺紋122具有在約0.105英寸和0.115英寸之間的間距、於約0.190英寸和約0.210英寸之間的主要直徑、及在約0.125英寸和0.140英寸之間的次要直徑。於另一實施方式中，該螺紋122具有在約0.105英寸和0.115英寸之間的間距、於約0.165英寸和約0.185英寸之間的主要直徑、及在約0.100和0.120英寸之間的次要直徑。
現在參考圖20-23，螺釘210之另一實施例被顯示，其包括釘身214、錐形端216、及螺紋222架構，並類似於上述螺釘10的架構。在螺釘210之案例中，該頭端212被不同地建構，尤其是關於該凸棱架構。該截頭 圓錐形頭部270可形成類似於上述針對螺釘10所描述的總頭部角度，且該頸部272可為具有與上面針對頸部72所描述者相似之角度和軸向長度。在替代實施方式中，該截頭圓錐形頭部可包括在約七十八和八十四度之間、諸如在約八十八和八十二度之間的總頭部角度。
該等凸棱280之架構係與上述的凸棱80不同。尤其是，當凸棱280沿著該截頭圓錐形頭部270朝該頸部272延伸時，凸棱280係螺旋形，使該螺旋沿著該螺釘之旋轉安裝方向延伸。每一凸棱的前導面286大致上係平面式，且該後引面288包括更多曲率，其本質上係凹入的。當從端部282移動到端部284時，該等凸棱280變窄，且當從端部282移動到端部284時，該凸棱背脊290之高度縮短。
於一實施方式中，該螺紋322具有於約0.105英寸及0.115英寸之間的間距、在約0.165及約0.185英寸之間的主要直徑、及於約0.100及0.120英寸之間的次要直徑。
現在參考圖24-27，螺釘310之另一實施例被顯示，其包括釘身314、錐形端316、及螺紋322架構，並類似於上述螺釘10的架構。在螺釘310之案例中，該頭端312被不同地建構，尤其是關於該凸棱架構。該截頭圓錐形頭部370可形成類似於上面針對螺釘10所描述的總頭部角度，且該頸部372可為具有與上面針對頸部72所描述者相似之角度和軸向長度。在替代實施方式中，該截頭圓錐形頭部可包括在約七十八和八十四度之間、諸如在約八十和八十二度之間的總頭部角度。
該等凸棱380之架構係與上述的凸棱80不同。尤其是，當凸棱380沿著該截頭圓錐形頭部370朝該頸部372延伸時，凸棱380係螺旋形，使該螺旋沿著與該螺釘之旋轉安裝方向相反的方向延伸。每一凸棱之後引面388大致上係平面式，且該前導面386包括更多曲率，其本質上係凹入的。當從端部382移動到端部384時，該等凸棱380變窄，且當從端部382移動到端部384時，該凸棱背脊390之高度縮短。
於一實施方式中，該螺紋422具有於約0.105英寸及0.115英寸 之間的間距、在約0.165及約0.185英寸之間的主要直徑、及於約0.100及0.120英寸之間的次要直徑。
現在參考圖28-31，螺釘410之另一實施例被顯示，其包括釘身414、錐形端416、及螺紋422架構，並類似於上述螺釘10的架構。在螺釘410之案例中，該頭端412被不同地建構，尤其是關於該凸棱架構。該截頭圓錐形頭部470可形成類似於上述針對螺釘10所描述的總頭部角度，且該頸部472可為具有與上面針對頸部72所描述者相似之角度和軸向長度。在替代實施方式中，該截頭圓錐形頭部可包括在約七十八和八十四度之間、諸如在約八十和八十二度之間的總頭部角度。
該等凸棱480之架構係與上述的凸棱80不同。尤其是，凸棱380係更呈塊狀並延伸至頸部472上。每一凸棱之後引面488係大致上平面式，且該前導面486係大致上平面式。當從端部482移動到端部484時，該等凸棱480變窄，且當從端部482移動到端部484時，該凸棱背脊490的高度縮短。在此，於端部484處之高度可忽略不計，使該凸棱逐漸縮小進入該釘身。該凸棱背脊490係亦平截頭體的表面部分，而不是簡單之背脊線。頭部470上的凸棱部分480-1之平截頭體角度係θ1，且頸部472上的凸棱部分480-2之平截頭體角度係θ2，使θ1本質上大於θ2。在一範例中，角度θ2係高於頭部470的總頭部角度，並可為在約八十和八十八度之間、諸如於約八十三和八十五度之間。
參考圖32，螺釘510的另一實施例被顯示，其係類似於螺釘10，而且併入一組凹槽螺紋502(例如在此有五個溝槽螺紋)。該等凹槽螺紋在軸向位置503處開始並朝該釘身之無螺紋部份延伸。在此，對該總螺釘長度，該釘身的無螺紋部分475具有比螺釘10中之無螺紋部分75更小的相對長度。該等凹槽螺紋502與該主螺紋522之幾轉圈(例如，在此約三或四轉圈)重疊，且每一凹槽螺紋之軸向長度的約百分之四十到百分之六十之間與該主螺紋522重疊。
應認識到其他變動、修改和添加係可能的。

Claims (22)

  1. 一種螺釘，包含：頭端、釘身及錐形端；該頭端包括工具嚙合部份，該頭端位於該釘身之一端部，且該錐形端位於該釘身的相反端部；其中螺紋係沿著該釘身形成，該螺紋在該錐形端上開始，延伸至該釘身上及終止於未達到該頭端之設定位置，該螺紋係右旋螺紋並具有周圍邊緣，該周圍邊緣的至少第一螺旋狀部份包括複數個凹口，且該螺紋之第二螺旋狀部份無任何凹口，其中該第一螺旋狀部份比該第二螺旋狀部份更接近該錐形端；其中該頭部包括藉由設有複數個凸棱的截頭圓錐形部分所形成之下側。
  2. 如申請專利範圍第1項之螺釘，其中該螺紋係對稱的，且包括前導側腹及後引側腹，每一側腹形成於約十八度至二十二度之間的相應側腹角度。
  3. 如申請專利範圍第1項之螺釘，其中該螺紋係對稱的，且包括前導側腹及後引側腹，該等側腹共同地形成約三十度與四十五度之間的總螺紋角度，用於增加拉出力並減小所需之驅動扭矩。
  4. 如申請專利範圍第1項之螺釘，其中該螺紋係不對稱的，且包括前導側腹及後引側腹，該後引側腹形成約十一度至十八度之間的側腹角度，該前導側腹形成約二十三度至三十五度之間的側腹角度，用於增加拉出力及改善接合組裝強度。
  5. 如申請專利範圍第1項之螺釘，其中該錐形端界定約十九度與約二十八度之間的錐角。
  6. 如申請專利範圍第5項之螺釘，其中該錐形端終止在具有0.014英寸的最大半徑之尖端。
  7. 如申請專利範圍第1項之螺釘，其中該截頭圓錐形部份界定約八十五度及約一百度之間的總頭部角度，用於增加拉出力及增強接合組裝強度。
  8. 如申請專利範圍第1項之螺釘，其中截頭圓錐形頸部將該頭部連接至該 釘身，且該截頭圓錐形頸部界定約十八度及約二十五度之間的總頸部角度。
  9. 如申請專利範圍第1項之螺釘，其中每一凸棱包括凹入的前導面及凹入之後引面。
  10. 如申請專利範圍第1項之螺釘，其中該頭部另包括徑向地往外延伸超出該截頭圓錐形部份的周邊之環狀凸耳，用於增加拉出力。
  11. 如申請專利範圍第1項之螺釘，其中當沿著該截頭圓錐形部分朝該螺釘的釘身移動時，每一凸棱沿著在與該螺釘之旋轉安裝方向一致的方向中螺旋。
  12. 如申請專利範圍第1項之螺釘，其中當沿著該截頭圓錐形部分朝該螺釘的釘身移動時，每一凸棱沿著在與該螺釘之旋轉安裝方向相反的方向中螺旋。
  13. 如申請專利範圍第1項之螺釘，其中每一凸棱延伸至該螺釘的頸部上並逐漸變細進入該釘身。
  14. 一種螺釘，包含：頭端、釘身及錐形端；該頭端包括工具嚙合部份，該頭端位於該釘身的一端部，且該錐形端位於該釘身之相反端部；其中螺紋係沿著該釘身形成，該螺紋在該錐形端開始，延伸至該釘身上，並終止於未達到該頭端的設定位置，該螺紋係右旋螺紋及具有周圍邊緣，該周圍邊緣之至少第一螺旋狀部份包括複數個凹口，且該螺紋的第二螺旋狀部份無任何凹口，其中該第一螺旋狀部份係比該第二螺旋狀部份較接近至該錐形端；其中該頭部包括藉由截頭圓錐形部份所形成之下側，且另包括徑向地往外延伸超出該截頭圓錐形部份的周邊之環狀凸耳。
  15. 如申請專利範圍第14項之螺釘，其中該截頭圓錐形部份界定約八十五度及約一百度之間的總頭部角度，用於增加拉出力及增強接合組裝強度。
  16. 如申請專利範圍第15項之螺釘，其中截頭圓錐形頸部將該頭部連接至該 釘身，且該截頭圓錐形頸部界定約十八度及約二十五度之間的總頸部角度。
  17. 如申請專利範圍第14項之螺釘，其中每一凸棱包括主要在該環狀凸耳上的第一片段及主要於該截頭圓錐形部份上之第二片段。
  18. 如申請專利範圍第17項之螺釘，其中每一凸棱僅沿著該截頭圓錐形部份的一部分長度延伸。
  19. 一種螺釘，包含：頭端、釘身及錐形端；該頭端包括工具嚙合部份，該頭端位在該釘身的一端部，且該錐形端位於該釘身之相反端部；其中螺紋係沿著該釘身所形成，該螺紋在該錐形端開始，延伸至該釘身上及終止在未達到該頭端的設定位置，該螺紋係右旋螺紋及具有周圍邊緣，該周圍邊緣之至少第一螺旋狀部份包括複數個凹口，且該螺紋的第二螺旋狀部份無任何凹口，其中該第一螺旋狀部份係比該第二螺旋狀部份較接近至該錐形端；其中該頭部包括藉由設有複數個凸棱之截頭圓錐形部份所形成的下側；其中該釘身包括在該設定位置及該頭端間之無螺紋部份，其中該無螺紋部份的軸向長度係僅只該錐形端及該釘身之螺紋部份的組合軸向長度之約90%。
  20. 如申請專利範圍第19項之螺釘，其中該無螺紋部份的軸向長度係不大於該錐形端及該釘身之螺紋部份的組合軸向長度之約80%的軸向長度。
  21. 如申請專利範圍第19項之螺釘，另包含：該螺紋係主螺紋；一組凹槽螺紋亦位在該釘身上，每一凹槽螺紋與該主螺紋的多數轉圈重疊並朝該頭端延伸。
  22. 如申請專利範圍第21項之螺釘，其中每一凹槽螺紋的軸向長度之約四十%及六十%之間將與該主螺紋重疊。
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