TW201916802A - 賽速安水懸劑 - Google Patents
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Abstract
本發明有關於一種賽速安水懸劑。此賽速安水懸劑包含賽速安、高分子界面活性混合劑及水。其中,高分子界面活性混合劑包含第一界面活性劑與第二界面活性劑,且第一界面活性劑之重量平均分子量小於第二界面活性劑之重量平均分子量。經研磨分散製程後,此賽速安水懸劑可具有良好之經時安定性。
Description
本發明係有關一種賽速安水懸劑,特別是提供一種具有良好經時安定性之賽速安水懸劑。
賽速安(thiamethoxam)係一般常見之農藥原體。為了販賣之需求,並符合法規之要求,賽速安原體係預先稀釋,並分散於水中,以製備形成賽速安水懸劑(Suspension Concentrates;SC)。然而,隨著儲放時間之延長,賽速安水懸劑中之賽速安分子易凝聚集合,而使賽速安分子與水分層,進而使得賽速安水懸劑中之賽速安分子分布不均,並使各層之有效濃度失真,因此降低賽速安水懸劑之效能。
再者,凝聚集合之賽速安分子亦會造成結塊缺陷,而降低賽速安水懸劑之流動性,或者降低其應用之便利性。
為了有效抑制賽速安水懸劑分層之缺陷,一般係於研磨分散製程中加入界面活性劑,以使賽速安分子可分 散懸浮於水相中,並藉由界面活性劑之界面特性提升賽速安水懸劑之分散性。
一般所選用之界面活性劑雖可暫時的提升賽速安水懸劑之分散性,惟隨著儲放時間之增長,賽速安水懸劑仍會產生分層缺陷,而降低其應用性質。其中,由於界面活性劑無法穩定分散賽速安分子,故於研磨分散製程中,所形成之賽速安分子的黏度易大幅提升,而使其膠化不具有流動性,進而降低其應用便利性。
有鑑於此,亟須提供一種賽速安水懸劑,以改進習知賽速安水懸劑的缺陷。
因此,本發明之一態樣是在提供一種賽速安水懸劑,此賽速安水懸劑具有特定之高分子界面活性混合劑,而具有良好之分散性與經時穩定性。
根據本發明之一態樣,提出一種賽速安水懸劑。此賽速安水懸劑包含賽速安、高分子界面活性混合劑及水。其中,此高分子界面活性混合劑包含第一界面活性劑與第二界面活性劑。第一界面活性劑之重量平均分子量大於或等於1000且小於10000。第二界面活性劑之重量平均分子量大於或等於10000且小於或等於50000。
依據本發明之一實施例,前述第一界面活性劑之重量(W1)與第二界面活性劑之重量(W2)的比值(W1/W2)為12至22。
依據本發明之另一實施例,前述之第一界面活性劑包含陰離子界面活性劑、陽離子界面活性劑、非離子界面活性劑或兩性界面活性劑。
依據本發明之又一實施例,前述之第一界面活性劑至少包含非離子界面活性劑。
依據本發明之再一實施例,前述之第二界面活性劑包含木質素磺酸鈉。
依據本發明之又另一實施例,基於賽速安之使用量為100重量份,高分子界面活性混合劑之使用量為15重量份至31重量份。
依據本發明之再另一實施例,基於賽速安水懸劑之使用量為100重量份,此賽速安水懸劑包含21重量份至31重量份之賽速安及4重量份至7重量份之高分子界面活性混合劑,且其餘為水。
依據本發明之更另一實施例,此賽速安水懸劑更包含添加劑。此添加劑包含抗凍劑、消泡劑或分散穩定劑。
依據本發明之更另一實施例,基於賽速安水懸劑之使用量為100重量份,此賽速安水懸劑包含21重量份至31重量份之賽速安、4重量份至7重量份之高分子界面活性混合劑及0.6重量份至16重量份之添加劑,且其餘為水。
應用本發明之賽速安水懸劑,其中之高分子界面活性混合劑可有效滲透入賽速安分子之分子間間隙及/或分子內間隙,而可有效分散賽速安分子,故所製得之賽速安水懸劑具有良好之分散性。其次,藉由高分子界面活性混合 劑中特定之第一界面活性劑與第二界面活性劑,賽速安水懸劑亦可具有良好之經時穩定性。
以下仔細討論本發明實施例之製造和使用。然而,可以理解的是,實施例提供許多可應用的發明概念,其可實施於各式各樣的特定內容中。所討論之特定實施例僅供說明,並非用以限定本發明之範圍。
本發明之賽速安水懸劑包含賽速安(thiamethoxam)、高分子界面活性混合劑及水。其中,賽速安具有如下式(I)所示之結構。
本發明之高分子界面活性混合劑可包含第一界面活性劑與第二界面活性劑。第一界面活性劑包含陰離子界面活性劑、陽離子界面活性劑、非離子界面活性劑或兩性界面活性劑。在一些實施例中,第一界面活性劑至少包含非離子界面活性劑。在一些實施例中,第一界面活性劑不同時包含陰離子界面活性劑與陽離子界面活性劑。換言之,第一界 面活性劑包含陰離子界面活性劑與非離子界面活性劑之組合、陽離子界面活性劑與非離子界面活性劑之組合,或者兩性界面活性劑與非離子界面活性劑之組合。
在一些具體例中,陰離子界面活性劑可包含但不限於聚氧乙烯苯乙烯芳基醚磺酸鹽、聚氧乙烯聚烷基芳基醚磺酸鹽、烷基苯磺酸鹽、烷基萘磺酸鹽、高級醇硫酸酯鹽、高級烷基醚硫酸酯鹽、烷基磷酸酯鹽、聚氧乙烯苯乙烯芳基醚磷酸酯鹽、聚丙烯酸鈉鹽、聚甲基丙烯酸鈉鹽、馬來酸共聚物鈉鹽、木質素磺酸鹽、其他適當之陰離子界面活性劑,或上述界面活性劑之任意混合。陽離子界面活性劑可包含但不限於脂肪胺鹽、乙醇胺鹽、聚乙烯多胺鹽、季銨鹽、聚丙醯胺、聚甲基丙醯胺、其他適當之陽離子界面活性劑,或上述界面活性劑之任意混合。非離子界面活性劑可包含但不限於聚氧乙烯苯乙烯芳基醚、聚氧乙烯聚烷基芳基醚、高級醇烯化氧加成物、脂肪酸烯化氧加成物、烷基酚烯化氧加成物、其他適當之非離子界面活性劑,或上述界面活性劑之任意混合。兩性界面活性劑可包含但不限於甜菜鹼型界面活性劑、胺基酸型界面活性劑、其他適當之兩性界面活性劑,或上述界面活性劑之任意混合。
第一界面活性劑之重量平均分子量大於或等於1000且小於10000,較佳為大於或等於3000且小於10000,且更佳為5000至8000。
第二界面活性劑可包含陰離子界面活性劑,且第二界面活性劑之重量平均分子量大於第一界面活性劑之 重量平均分子量。第二界面活性劑之重量平均分子量可為10000至50000,較佳為15000至50000,且更佳為25000至45000。在一些實施例中,第二界面活性劑可包含但不限於木質素磺酸鈉、其他適當之陰離子界面活性劑,或上述界面活性劑之任意組合。
在一些實施例中,若前述第一界面活性劑之重量平均分子量不小於第二界面活性劑之重量平均分子量時,高分子界面活性混合劑中之界面活性劑的重量平均分子量均大於或等於10000,故分子量較大之界面活性劑無法滲透入賽速安分子所形成較小之分子間間隙及/或分子內間隙,而無法使賽速安分子彼此分離懸浮。
在一些實施例中,若前述第二界面活性劑之重量平均分子量不大於第一界面活性劑之重量平均分子量時,高分子界面活性混合劑中之界面活性劑的重量平均分子量均小於10000。雖然分子量較小之界面活性劑可滲透入賽速安分子所形成較大之分子間間隙,但此高分子界面活性混合劑不足以撐開賽速安,而無法使賽速安分子彼此分離懸浮。
於本發明之高分子界面活性混合劑中,第一界面活性劑中之陰離子界面活性劑、陽離子界面活性劑與兩性界面活性劑,以及第二界面活性劑係藉由靜電荷效應所產生之靜電排斥力使賽速安分子彼此解黏,並分散賽速安分子,而可提升賽速安水懸劑之分散性與經時穩定性。
當第一界面活性劑至少包含非離子界面活性劑時,非離子界面活性劑可使高分子界面活性混合劑中之其他界面活性劑(即第一界面活性劑中之陰離子界面活性劑、陽離子界面活性劑與兩性界面活性劑,以及第二界面活性劑)更易使得賽速安分子分散懸浮,而提升賽速安水懸劑之分散性與經時穩定性。
在一些實施例中,基於前述賽速安之使用量為100重量份,高分子界面活性混合劑中之非離子界面活性劑的含量為1重量份至10重量份,且較佳為1重量份至6重量份。若高分子界面活性混合劑中之非離子界面活性劑之含量小於1重量份時,過少之非離子界面活性劑無法有效提升高分子界面活性混合劑對賽速安分子之分散性。若高分子界面活性混合劑中之非離子界面活性劑的含量大於10重量份時,高分子界面活性混合劑中之其他界面活性劑的含量將相對減少,而降低高分子界面活性混合劑對賽速安分子之分散效果,而降低賽速安水懸劑之分散性與經時穩定性。
第一界面活性劑之重量(W1)與第二界面活性劑之重量(W2)的比值(W1/W2)為12至22。較佳地,第一界面活性劑與第二界面活性劑之重量比值可為15至20。若第一界面活性劑與第二界面活性劑之重量比值不為前述之範圍時,過少之第一界面活性劑或過少之第二界面活性劑均會使得賽速安分子彼此易凝聚集合,進而降低賽速安水懸劑之分散性及其經時穩定性。
基於前述賽速安之使用量為100重量份,高分子界面活性混合劑之使用量為15重量份至31重量份,且較佳為20重量份至25重量份。若高分子界面活性劑之使用量小於15重量份時,過少之界面活性劑無法有效抑制賽速安分子之凝聚集合,而降低賽速安水懸劑之分散性及經時穩定性。若高分子界面活性劑之使用量大於31重量份時,過多之界面活性劑雖可確保賽速安分子彼此分離懸浮,惟賽速安之濃度亦大幅降低,而降低所製得賽速安水懸劑之應用及其效果。
基於賽速安水懸劑之使用量為100重量份,此賽速安水懸劑包含21重量份至31重量份之賽速安與4重量份至7重量份之高分子界面活性混合劑,且其餘為水。
若賽速安於賽速安水懸劑中之含量小於21重量份時,賽速安水懸劑之有效濃度過低,而降低其應用性與效果。若賽速安之含量大於31重量份時,過多之賽速安雖可提升賽速安水懸劑之應用性與效果,惟相對較少之高分子界面活性混合劑無法有效滲透入賽速安分子間間隙及/或分子內間隙,而難以使賽速安分子分離懸浮,進而降低賽速安水懸劑之分散性與經時穩定性。
若高分子界面活性混合劑之使用量小於4重量份時,賽速安分子無法被有效分散懸浮,而降低賽速安水懸劑之分散性與經時穩定性。若高分子界面活性混合劑之使用量大於7重量份時,過多之界面活性劑雖可確保賽速安分子 均有效被分散,惟賽速安之含量係相對減少,而降低賽速安水懸劑之有效濃度。
在一些實施例中,本發明之賽速安水懸劑可選擇性地包含添加劑。在此些實施例中,此添加劑可包含但不限於抗凍劑、消泡劑、分散穩定劑、其他有助於提升賽速安水懸劑效能之添加劑,或上述添加劑之任意混合。
抗凍劑可包含但不限於甲醇、乙醇、乙二醇、丙二醇、丙三醇、其他適當之抗凍劑,或上述抗凍劑之任意混合。在一些實施例中,基於賽速安水懸劑之使用量為100重量份,抗凍劑之使用量可為0.5重量份至10重量份,且較佳為1重量份至6重量份。當添加劑包含抗凍劑時,賽速安水懸劑於低溫環境中不易凝結膠化,而具有良好之應用性質及使用便利性。
消泡劑可包含高級醇消泡劑、矽型消泡劑、聚矽氧烷消泡劑、聚醚改質矽型消泡劑、聚醚型消泡劑、其他適當之消泡劑,或上述消泡劑之任意混合。在一些實施例中,基於賽速安水懸劑之使用量為100重量份,消泡劑之使用量可為0.05重量份至5重量份,且較佳為0.1重量份至1重量份。當前述之添加劑包含消泡劑時,所製得之賽速安水懸劑具有良好之消泡性能,而可提升其應用性與便利性。
分散穩定劑可包含但不限於聚乙烯醇、甲基纖維素、羧甲基纖維素、羥乙基纖維素、黃原膠(xanthan gum)、澱粉糊、其他適當之分散穩定劑,或上述分散穩定劑之任意混合。在一些實施例中,基於賽速安水懸劑之使用 量為100重量份,分散穩定劑之使用量可為0.05重量份至1重量份,且較佳為0.1重量份至0.5重量份。當添加劑包含分散穩定劑,並經長時間儲放時,賽速安水懸劑中之賽速安分子仍可良好分散懸浮,而具有更佳之經時穩定性。
基於賽速安水懸劑之使用量為100重量份,添加劑之使用量可為0.6重量份至16重量份,較佳為1.2重量份至7.5重量份,且更佳可為5重量份至6重量份。
在一應用例中,本發明所製得之賽速安水懸劑具有良好之分散性,而可藉由研磨分散製程均勻混合賽速安、高分子界面活性混合劑及水。其次,所製得之賽速安水懸劑具有良好之經時穩定性,而大幅提升其應用性質與便利性。
以下利用實施例以說明本發明之應用,然其並非用以限定本發明,任何熟習此技藝者,在不脫離本發明之精神和範圍內,當可作各種之更動與潤飾。
首先,將30.6公克之賽速安、4.8公克之聚氧乙烯聚苯乙烯酚醚磷酸酯(中日合成化學公司製作,且型號為SINOCOL AFC-1之商品;其重量平均分子量約為1162)、1.2公克之聚氧乙烯聚氧丙烯正丁醇醚(中日合成化學公司製作,且型號為SINOPOL 1450FCL之商品;其重量平均分子量約為5000)、0.4公克之木質素磺酸鈉(鮑利葛公司 (Borregaard)製作,且型號為Ultrazine NA之商品;其重量平均分子量為50000)、5.0公克之丙二醇、0.2公克之消泡劑(邁圖高新公司製作,且型號為SAG 1572之商品),以及54公克之水加至均質攪拌機中,並以5000rpm之轉速進行攪拌。經過10分鐘後,將所得之混合漿料及細鋯珠加入行星式球磨機(planetary ball mill)中。然後,以200rpm之研磨轉速與10分鐘之研磨時間進行研磨分散製程,即可製得實施例1之研磨漿料。
接著,將0.2公克之分散穩定劑加至研磨漿料中,並利用均質攪拌機混合均勻,即可製得實施例1之賽速安水懸劑。所得之賽速安水懸劑以下述分散性之評價方式進行評價,其中分散性之評價結果如第1表所示。
實施例2之賽速安水懸劑的製作方法係使用與實施例1之賽速安水懸劑的製作方法相同之步驟,以及相同之原料。不同之處在於實施例2中,賽速安之使用量為30.6公克,聚氧乙烯聚苯乙烯酚醚磷酸酯之使用量為4公克,聚氧乙烯聚苯乙烯酚醚磷酸酯之使用量為0.4公克,木質素磺酸鈉之使用量為0.2公克,丙二醇之使用量為5公克,消泡劑之使用量為0.2公克,水之使用量為59.4公克,且分散穩定劑之使用量為0.2公克。
實施例2所製得賽速安水懸劑以下述分散性之評價方式進行評價,其分散性之評價結果如第1表所示。
實施例3之賽速安水懸劑的製作方法係使用與實施例1之賽速安水懸劑的製作方法相同之步驟,以及相同之原料。不同之處在於實施例3中,賽速安之使用量為21.4公克,聚氧乙烯聚苯乙烯酚醚磷酸酯之使用量為4公克,聚氧乙烯聚苯乙烯酚醚磷酸酯之使用量為1公克,木質素磺酸鈉之使用量為0.3公克,丙二醇之使用量為5公克,消泡劑之使用量為0.2公克,水之使用量為67.9公克,且分散穩定劑之使用量為0.2公克。
實施例3所製得賽速安水懸劑以下述分散性之評價方式進行評價,其分散性之評價結果如第1表所示。
實施例4之賽速安水懸劑的製作方法係使用與實施例1之賽速安水懸劑的製作方法相同之步驟,以及相同之原料。不同之處在於實施例4中,賽速安之使用量為21.4公克,聚氧乙烯聚苯乙烯酚醚磷酸酯之使用量為4.8公克,聚氧乙烯聚苯乙烯酚醚磷酸酯之使用量為1.2公克,木質素磺酸鈉之使用量為0.5公克,丙二醇之使用量為5公克,消泡劑之使用量為0.2公克,水之使用量為66.6公克,且分散穩定劑之使用量為0.3公克。
實施例4所製得賽速安水懸劑以下述分散性之評價方式進行評價,其分散性之評價結果如第1表所示。
首先,將30.6公克之賽速安、10公克之十二烷基苯磺酸鹽(中日合成化學公司製作,且型號為SINOGEN DBS-Na之商品;其重量平均分子量為363)、5.0公克之丙二醇、0.2公克之消泡劑(邁圖高新公司製作,且型號為SAG 1572之商品),以及54公克之水加至均質攪拌機中,並以5000rpm之轉速進行攪拌。經過10分鐘後,將所得之混合漿料及細鋯珠加入行星式球磨機(planetary ball mill)中。然後,以200rpm之研磨轉速與10分鐘之研磨時間進行研磨分散製程,即可製得比較例1之研磨漿料。
接著,將0.2公克之分散穩定劑加至研磨漿料中,並利用均質攪拌機混合均勻,即可製得比較例1之賽速安水懸劑。所得之賽速安水懸劑以下述分散性之評價方式進行評價,其中分散性之評價結果如第1表所示。
於實施例1至實施例4與比較例1所製得的賽速安水懸劑中,分別取出兩份15公克之賽速安水懸劑,並將其分別移入20mL之玻璃瓶中。然後,將實施例1至實施例4與比較例1之每一者的兩個樣品分別靜置於25℃與54℃之環境中。經3個月與6個月後,以目視之方式觀察置於25℃環境之樣品的分散性;且經1週與2週後,以目視之方式觀察置於54℃環境之樣品的分散性。其分散性分別以下述之基準進行評價:
◎:樣品不分層,或者樣品分層之水量小於或等於樣品總體積之5%。
○:樣品分層之水量大於樣品總體積之5%且小於或等於樣品總體積之10%。
×:樣品分層之水量大於樣品總體積之10%,或者樣品無流動性。
根據第1表之評價結果可知,本發明之賽速安水懸劑於室溫環境(例如:約15℃至30℃)與高溫環境(例如:約50℃至60℃)時,均具有良好之分散性,且經長時間之儲放,實施例1至實施例4所製得之賽速安水懸劑仍具有良好之分散穩定性。其次,於室溫環境中,相較於比較例1,實施例1至實施例4之賽速安水懸劑具有更佳之分散性與經時穩定性。
於比較例1中,雖然所加入之界面活性劑為陰離子界面活性劑,但其分子量遠小於1000。據此,雖然比較例1之界面活性劑仍可藉由靜電荷效應分散賽速安分子,但界面活性劑之分子量過小,而無法長時間地穩定賽速安水懸劑之分散狀態。
因此,本發明之賽速安水懸劑藉由特定之高分子界面活性混合劑分散賽速安分子,而使所製得之賽速安水 懸劑具有良好之分散性與經時穩定性。再者,由於賽速安水懸劑中之高分子界面活性混合劑可有效地分散賽速安分子,故所製得之賽速安水懸劑亦具有寬廣之應用溫度,而具有較佳之應用性質。
雖然本發明已以實施方式揭露如上,然其並非用以限定本發明,在本發明所屬技術領域中任何具有通常知識者,在不脫離本發明之精神和範圍內,當可作各種之更動與潤飾,因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
Claims (9)
- 一種賽速安水懸劑,包含賽速安(thiamethoxam);以及一高分子界面活性混合劑,包含:一第一界面活性劑,其中該第一界面活性劑之一重量平均分子量為大於或等於1000且小於10000;以及一第二界面活性劑,其中該第二界面活性劑之一重量平均分子量為大於或等於10000且小於或等於50000;以及水。
- 如申請專利範圍第1項所述之賽速安水懸劑,其中該第一界面活性劑之一重量(W 1)與該第二界面活性劑之一重量(W 2)之一比值(W 1/W 2)為12至22。
- 如申請專利範圍第1項所述之賽速安水懸劑,其中該第一界面活性劑包含陰離子界面活性劑、陽離子界面活性劑、非離子界面活性劑或兩性界面活性劑。
- 如申請專利範圍第3項所述之賽速安水懸劑,其中該第一界面活性劑至少包含非離子界面活性劑。
- 如申請專利範圍第1項所述之賽速安水懸劑,其中該第二界面活性劑包含木質素磺酸鈉。
- 如申請專利範圍第1項所述之賽速安水懸劑,其中基於該賽速安之使用量為100重量份,該高分子界面活性混合劑之使用量為15重量份至31重量份。
- 如申請專利範圍第1項所述之賽速安水懸劑,其中基於該賽速安水懸劑之使用量為100重量份,該賽速安水懸劑包含21重量份至31重量份之該賽速安及4重量份至7重量份之該高分子界面活性混合劑,且其餘為該水。
- 如申請專利範圍第1項所述之賽速安水懸劑,更包含一添加劑,其中該添加劑包含抗凍劑、消泡劑或分散穩定劑。
- 如申請專利範圍第8項所述之賽速安水懸劑,其中基於該賽速安水懸劑之使用量為100重量份,該賽速安水懸劑包含21重量份至31重量份之該賽速安、4重量份至7重量份之該高分子界面活性混合劑及0.6重量份至16重量份之該添加劑,且其餘為該水。
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