TW201837937A - 大容量電容器及其製作方法 - Google Patents

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Abstract

一種大容量電容器，其包括：至少兩個導電片狀體，其中一個所述導電片狀體的周緣設置有第一膠片，所述至少兩個導電片狀體通過所述第一膠片堆疊結合，相鄰的兩個所述導電片狀體通過所述第一膠片形成容納腔；電解液，所述電解液位於所述容納腔中；以及多個柱體部，所述柱體部位於所述容納腔，所述柱體部用於支撐至少兩個導電片狀體中的相鄰兩個導電片狀體。

Description

大容量電容器及其製作方法
本發明涉及電子元器件領域，尤其涉及一種大容量電容器及其製作方法。
電容器由於具有體積小、容量大、耐高溫等優點，因此其已廣泛應用于雜訊旁路、濾波器、積分電路、振盪電路等電路中。大容量電容器填補了普通電容器與電池之間的比能量與比功率空白，具有高至數千法拉的電容量，瞬間放電電流可達數千安培，同時還具有安全可靠、適用範圍寬的特點，是改善和解決電能動力性能應用的突破性元器件。但是，現有技術中的電容器都是通過捲繞形成的圓柱型捲繞電容器，無法滿足大容量的需求。
有鑑於此，有必要提供一種能夠解決上述技術問題的電容器及電容器的製作方法。
一種大容量電容器，其包括：N個導電片狀體,其中，N為自然數，且N≧2，其中N-1個所述導電片狀體的每個周緣設置有第一膠片，所述每兩個導電片狀體通過一個所述第一膠片堆疊結合，相鄰的兩個所述導電片狀體與位於其間的所述第一膠片共同形成容納腔；
多個柱體部，每個柱體部設置在每相鄰的兩個導電片狀體的其中一個片狀體的表面，所述柱體部是通過膠滴經固化形成，每個柱體部的高度相同且每個柱體部的高度小於或者等於所述第一膠片的厚度，所述柱體部位於所述容納腔，所述柱體部用於支撐相鄰的兩個所述導電片狀體；以及
電解液，所述電解液位於所述容納腔中，從而形成N-1個串聯的電容器。
一種大容量電容器的製作方法，其包括：
提供N個導電片狀體，其中，N為自然數，且N≧2；
在N-1個所述導電片狀體的每個導電片狀體的周緣設置第一膠片及形成多個柱體部，所述第一膠片包括一個開口部，所述柱體部是膠滴經固化形成，不同位置的每個柱體部的高度相同且每個柱體部的高度小於或者等於所述第一膠片的厚度，
將每兩個所述導電片狀體通過所述第一膠片堆疊並且粘貼固定形成電容器半成品，每兩個所述導電片狀體通過所述第一膠片形成容納腔，所述開口部形成所述容納腔的注入口；
將電容器半成品翻轉90度，通過所述注入口在所述容納腔中注入電解液，所述電解液充滿所述容納腔；以及
密封所述注入口，從而得到所述大容量電容器。
與現有技術相比，本發明提供的電容器製作方法製作形成的電容器，是通過多個相同形狀及厚度的導電片狀體堆疊結合形成，當所述電容器通電時，容納在每個電容器的容納腔中的電解液作為電子傳導的途徑，從而使所有電容器串聯在一起，有利於增加電容器的電容量。
下面將結合附圖及實施例，對本發明提供的電容器及電容器的製作方法作進一步的詳細說明。
第一實施例
請參閱圖1至3，為本發明第一實施例提供的一種大容量電容器100其包括：N個堆疊結合在一起的導電片狀體10,其中，N為自然數，且N≧2，相鄰導電片狀體10形成容納腔，多個柱體部12形成在容納腔101的一個面以及容納在所述容納腔101中的電解液20，每個容納腔101通過一個塞孔部105密封。
在本實施方式中，以N=6為例進行說明。在其它實施方式中，導電片狀體10的數量為2個及2個以上。
所述導電片狀體10為導電金屬片或者導電陶瓷片，譬如為碳化矽製成的陶瓷。所述導電片狀體10大致呈長方體形狀，其厚度優選在120至200μm。導電片狀體10用於形成大容量電容器100的電極。如此，既能保證強度要求，又能滿足大容量電容器100的重量輕便化的需求。
在上述5個導電片狀體10中，每個導電片狀體10的表面設置有多個形狀及高度相同的柱體部12。每個柱體部12是通過點膠機在導電片狀體10的表面上擠壓點出相同形狀的熱固性膠，對所述熱固性膠進行固化形成。在本實施方式中，擠壓出的所述柱體部12的形狀為圓柱形，在其它實施方式中，所述柱體部12可以為圓球形、長方體等，當然，不限如此，只要使點膠機擠出的柱體部12具有確定的形狀即可。所述柱體部12用於控限製相鄰導電片狀體10的層間高度，進而支撐導電片狀體10以防止相鄰的兩個導電片狀體10在外力的擠壓下相接觸而短路，從而來保證每個容納腔101的穩定性。
在上述6個導電片狀體中，其中5個所述導電片狀體10的周緣分別設置有第一膠片14，每兩個導電片狀體10通過所述第一膠片14堆疊結合，每相鄰的兩個所述導電片狀體10通過所述第一膠片14粘結形成容納腔101。且第一膠片14的厚度與每個柱體部12的高度相同。在本實施方式中，第一膠片14其滿足能將相鄰的兩個導電片狀體10粘結固定的同時還能滿足受熱不易變形的需求，如此，是為了避免第一膠片14受熱變形而導致電解液20洩露的問題產生。
第一膠片14的材質與所述柱體部12的材質可以相同，也可以不同。如果二者的材質相同，則柱體部12需先於所述第一膠片14形成，從而避免固化形成柱體部12的同時第一膠片14被固化。在本實施方式中，第一膠片14與所述柱體部12的材質相同，第一膠片14是通過擠壓熱固型膠並對其固化形成。
所述第一膠片14包括有開口部，所述開口部用於形成所述容納腔101的注入口103。
所述大容量電容器100還包括兩個電極引腳16，所述兩個電極引腳16分別凸設在最外層的兩個導電片狀體10上。在本實施方式中，所述電極引腳16與所述導電片狀體10是一體形成的，且形成在最外層的兩個導電片狀體10的不同側面。所述電極引腳16形成大容量電容器100的正負兩個接線柱。在其它實施方式中，兩個電極引腳16可以形成在最外層的兩個導電片狀體10的相同側面或者設置在最外層的兩個導電片狀體10的兩個表面。
所述電解液20通過所述注入口103注入所述容納腔101中。電解液20的電解質可選用四乙銨四氟硼酸鹽，或三乙基一甲基銨四氟硼酸鹽，溶劑可選碳酸丙烯酯，和乙腈材料。
在其他實施方式中，可以在容納腔101中注入利用聚乙烯醇(PVA)與磷酸(H3PO4)製成的凝膠電解質，並且使凝膠電解質充滿所述容納腔101。
所述大容量電容器100還包括多個塞孔部105，所述塞孔部105用於密封所述注入口103，以防止所述電解液20洩露。所述塞孔部105是通過所述熱固性膠經固化形成。
所述大容量電容器100在使用時，所述電極引腳16與電路相連接導通，每相鄰的兩個導電片狀體10及容納其內的電解液用於形成一個電容器，而電解液20作為每個電容器電子的傳導途徑，使各個電容器形成串聯結構，從而形成大容量電容器的目的。
第二實施例
請參閱圖4，第二實施例提供的大容量電容器200的形狀與第一實施例提供的大容量電容器100的形狀基本相同， 其不同之處在於：所述導電片狀體30為圓形，從而形成一個外觀形狀大致呈圓形結構的電容器。
第三實施例
請參閱圖5，第三實施例提供的大容量電容器300的形狀與第一實施例提供的大容量電容器100的形狀基本相同， 其不同之處在於：所述柱體部120的高度稍低於所述第一膠片14的厚度，在外力作用下，只要使相鄰的兩個導電片狀體10不相接觸即可。
第四實施例
第四實施例涉及到一種大容量電容器100的製作方法，其包括步驟：
第一步：提供N個導電片狀體10，其中，N為自然數，且N≧2；
第二步：在N-1個所述導電片狀體10的每個導電片狀體10的表面形成多個柱體部12及在每個導電片狀體10的周緣設置第一膠片14，所述柱體部12是通過點膠機擠壓出特定形狀的膠滴，並且對所述膠滴進行固化後形成，在同一個導電片狀體10的表面形成的每個柱體部12的高度相同，所述第一膠片14包括一個開口部。
在本實施方式中，是先在每個所述導電片狀體10的表面通過點膠機擠壓出熔融態的膠滴，對膠滴進行固化形成柱體部12後，再在每個導電片狀體10的周緣通過點膠機擠壓出環繞周緣一圈的第一膠片14，如此，在後續疊合的步驟中，通過第一膠片14粘貼的兩個導電片狀體10之間由於有所述柱體部12做支撐，從而使堆疊的兩個導電片狀體10之間的高度是確定的，防止由於熔融態的第一膠片14沒有確定的形狀而導致導電片狀體10在堆疊後發生歪斜，而影響電容器的性能。
第三步：將每兩個所述導電片狀體10通過所述第一膠片14堆疊並且粘貼固定形成電容器半成品，對第一膠片14進行固化，使第一膠片14穩固地粘貼相鄰的兩個導電片狀體10，每兩個所述導電片狀體10通過所述第一膠片14形成容納腔101，所述開口部形成所述容納腔101的注入口103。
第四步：將電容器半成品翻轉90度，通過所述注入口103在所述容納腔101中注入電解液20，所述電解液20充滿所述容納腔101。
第五步：在所述注入口103充滿熱固性膠並且固化所述熱固性膠形成塞孔部105，所述塞孔部105密封所述注入口103。譬如，可以採用刮刀將熔融態的膠刮至所述注入口103，並且使所述熔融態的膠填滿所述注入口103，對所述熔融態的膠進行固化形成所述塞孔部105，以致密封所述注入口103而避免電解液20洩漏即可。
綜上所述，本發明確已符合發明專利之要件，遂依法提出專利申請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施方式，自不能以此限限製本案之申請專利範圍。舉凡熟悉本案技藝之人士援依本發明之精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下申請專利範圍內。
100，200，300‧‧‧大容量電容器
10，30‧‧‧導電片狀體
14‧‧‧第一膠片
12，120‧‧‧柱體部
101‧‧‧容納腔
20‧‧‧電解液
103‧‧‧注入口
16‧‧‧電極引腳
105‧‧‧塞孔部
圖1是本發明第一實施例提供的大容量電容器的結構圖。
圖2是圖1提供的大容量電容器省去塞孔部之後的爆炸圖。
圖3是圖1提供的大容量電容器沿III-III方向的剖面圖。
圖4是本發明第二實施例提供的大容量電容器的爆炸圖。
圖5是本發明第三實施例提供的大容量電容器的剖剖視圖。
無

Claims (10)

  1. 一種大容量電容器，其包括：N個導電片狀體,其中，N為自然數，且N≧2，其中N-1個所述導電片狀體的每個周緣設置有第一膠片，所述每兩個導電片狀體通過一個所述第一膠片堆疊結合，相鄰的兩個所述導電片狀體與位於其間的所述第一膠片共同形成容納腔； 多個柱體部，每個柱體部設置在每相鄰的兩個導電片狀體的其中一個片狀體的表面，所述柱體部是通過膠滴經固化形成，每個柱體部的高度相同且每個柱體部的高度小於或者等於所述第一膠片的厚度，所述柱體部位於所述容納腔，所述柱體部用於支撐相鄰的兩個所述導電片狀體；以及 電解液，所述電解液容納在所述容納腔中，從而形成N-1個串聯的電容器。
  2. 如請求項1所述的大容量電容器，其中，還包括兩個電極引腳，所述兩個電極引腳分別凸設在所述至少兩個導電片狀體的最外層的兩個導電片狀體上。
  3. 如請求項1所述的大容量電容器，其中，所述電極引腳與所述導電片狀體一體形成。
  4. 如請求項1所述的大容量電容器，其中，所述第一膠片包括開口部，所述開口部形成所述容納腔的注入口，所述電解液經所述注入口注入所述容納腔，每個所述注入口通過一個塞孔部密封。
  5. 如請求項1所述的大容量電容器，其中，所述第一膠片由熱熔膠經固化後形成。
  6. 如請求項1所述的投影機光源裝置，其中，一種大容量電容器的製作方法，其包括： 提供N個導電片狀體，其中，N為自然數，且N≧2； 在N-1個所述導電片狀體中每個的表面形成多個柱體部及周緣設置第一膠片，所述第一膠片包括一個開口部，所述柱體部是膠滴經固化形成，不同位置的每個柱體部的高度相同且每個柱體部的高度小於或者等於所述第一膠片的厚度， 將每兩個所述導電片狀體通過所述第一膠片堆疊並且粘貼固定形成電容器半成品，每兩個所述導電片狀體通過所述第一膠片形成容納腔，所述開口部形成所述容納腔的注入口； 將電容器半成品翻轉90度，通過所述注入口在所述容納腔中注入電解液，所述電解液充滿所述容納腔；以及 密封所述注入口，從而得到多個相互串聯形成的大容量電容器。
  7. 如請求項6所述的大容量電容器的製作方法，其中：提供的所述導電片狀體還包括還包括兩個電極引腳，所述兩個電極引腳分別凸設在所述至少兩個導電片狀體的最外層的兩個導電片狀體上。
  8. 如請求項7所述的大容量電容器的製作方法，其中：所述第一膠片由熱熔膠經固化後形成。
  9. 如請求項6所述的大容量電容器的製作方法，其中：所述柱體部的材質為熱固化型膠，所述柱體部通過熱固化形成。
  10. 如請求項6所述的大容量電容器的製作方法，其中：密封所述注入口的方法為：在所述注入口充滿熱固性膠並且固化所述熱固性膠，將所述熱固性膠固化形成塞孔部，利用所述塞孔部密封所述注入口。
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